O le h :

Debr ina P. Andr iani Te k n ik Indus t r i Un i ve r s i t as B raw i jaya þ de br ina@ ub .ac . id

10|POKA-YOKE M I S T A K E P R O O F I N G

T O T A L Q U A L I T Y M A N A G E M E N T

OU

TL

IN

E

¡ What Causes Defects? ¡ Apakah kesalahan tidak dapat

dihindari? ¡ Inspection ¡ Two Strategies for Zero Defects ¡ POKA-YOKE

§ Sejarah & Pengertian § Karakteristik § Kategori § Manfaat § Poka-Yoke Devices § Pendekatan Poka-yoke § Sistem Poka-yoke § Contoh

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 2

1.  Prosedur atau standar yang buruk (Poor procedures or standards).

2.  Mesin (Machines) .

3.  Ketidaksesuaian material (Material Non-conforming material)

4.  Peralatan usang(Worn tooling) .

5.  Kesalahan manusia (Human Mistakes).

3

WHAT CAUSES DEFECTS? PROCESS VARIATION FROM

Except for human mistakes these conditions can be predicted and corrective action can be implemented to eliminate the cause of defects

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id

4

APAKAH KESALAHAN TIDAK DAPAT DIHINDARI?

ARE ERRORS UNAVOIDABLE?

DUA PENDEKATAN

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id

¡ Orang selalu membuat kesalahan ¡  Ketika kita menerima kesalahan sebagai suatu yang alami,

kita cenderung manyalahkan orang yang melakukan kesalahan tsb

¡ Dengan sikap yang demikian, kita seringkali mengabaikan defect yang terjadi

¡ Defect bisa dideteksi pada inspeksi akhir, atau yang paling buruk, oleh customer.

1. KESALAHAN YANG TAK TERELAKKAN ERRORS ARE INEVITABLE

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 5

¡ Jenis kesalahan apapun yang dilakukan orang dapat dikurangi bahkan dihilangkan

¡ Orang membuat lebih sedikit kesalahan jika didukung oleh pelatihan yang sesuai dan sistem produksi berdasarkan prinsip bahwa kesalahan (error) dapat dicegah.

2. KESALAHAN BISA DIHILANGKAN ERRORS CAN BE ELIMINATED

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 6

¡ ZDQ functions by combining four elementary components: § Point of Origin Inspection § 100 % Audit Checks § Immediate Feedback § Poka-Yoke

7

THE 4 COMPONENTS OF ZDQ (ZERO DEFECT QUALITY)

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id

¡ One method of detecting errors is inspection.

¡ There are two major types of inspection. 1.  SAMPLING INSPECTION.

2. 100% INSPECTION.

INSPECTION

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 8

¡  In some factories, the attitude is: §  “It may take all day to inspect all

product”. §  “There may be a few defects, but

sampling is the most practical way to check”.

1. SAMPLING INSPECTION

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 9

¡  Think about sampling. ¡  With sampling, there is a chance that an error

may go undetected. ¡  Even if 1 part in 1000 is defective, the customer

who buys that part has a 100% defective product!

SAMPLING INSPECTION - REFLECTION

SAMPLING INSPECTION MAKES SENSE ONLY FROM THE MANUFACTURER’S VIEW, NOT FROM THE CUSTOMER’S!

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 10

¡  In the best factories, the attitude is:

¡  Kami tidak akan mentolerir cacat tunggal! " "Kami akan mengatur produksi sehingga 100% dari produk dapat dengan mudah diperiksa". "Itu yang paling masuk akal".

¡  “We won’t tolerate a single defect!” ¡  “We will organize production so that 100% of the product can be easily inspected”. ¡  “That makes the most sense”.

2. 100% INSPECTION

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 11

¡  Pikirkan tentang pemeriksaan 100%. ¡  Bahkan satu produk yang cacat sudah cukup untuk

menghancurkan kepercayaanpelanggan pada perusahaan.

¡  Untuk tetap kompetitif perusahaan harus menyediakan ribuan produk yang baik

¡  Cara terbaik untuk mencapainya adalah

dengan mengatur produksi untuk memeriksa 100%dari produk.

100% INSPECTION - REFLECTION

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 12

THE USER IS THE BEST INSPECTOR

¡  Tidak ada yang berniat untuk membuat kesalahan.

¡  Kesalahan dapat muncul tanpa kita sadari.

¡  Bagaimana kita bisa mendeteksi kesalahan sebelum mereka berubah menjadi produk yang cacat?

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 13

¡ We don’t expect to find defects, but if a product we use doesn’t do what it is supposed to do, then we know it is defective.

¡ Users are the best at discovering defects! ¡ Since subsequent processes are also ‘users’ of the

product being manufactured, they are also expert at finding defects.

¡ If products are produced in a flow, each product is sent to the next process as soon as it is finished and defects are therefore found immediately.

FINDING DEFECTS IN THE SUBSEQUENT PROCESS à MENEMUKAN CACAT PADA PROSES SELANJUTNYA

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 14

¡ Don’t make product you don’t need.

¡ The more you make, the greater the opportunity for defects.

¡ Follow ‘just-in-time’ principles by only making what is needed, when it is needed in the amount needed.

TWO STRATEGIES

FOR ZERO DEFECTS

1.  JANGAN BUAT DEFECT!DON’T MAKE IT!

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 15

¡ Pengguna adalah seorang ahli dalam menemukan defect

¡ The user is an expert in finding defects.

¡ Maka bangunlah perlindungan dalam proses produksi

¡ Therefore build safeguards into the production process.

¡ Kualitas dapat dibangun dengan implementasi Poka-Yoke

¡ Quality can be built into products by implementation of Poka-Yoke.

TWO STRATEGIES

FOR ZERO DEFECTS

2.  BUAT PERLINDUNGAN!BUILD SAFEGUARDS!

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 16

HISTORY

PokaYoke

¡ Poka-yoke à Shigeo Shingo in the 1960s.

¡ Berasal dari Jepang; § "poka“ à inadvertent

mistake §  "yoke (yokeru)” à

prevent / avoid

¡ This is known as ‘MISTAKE-PROOFING’

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 17

¡ Poka-yoke adalah Mekanisme untuk mencegah terjadinya kesalahan

¡ Penyebab cacat (defect) terletak pada kesalahan pekerja, dan defect terjadi karena kita mengabaikan kesalahan tsb. Kesalahan tidak akan menjadi defect jika kesalahan pekerja dapat dideteksi dan dihilangkan sebelumnya. [Shingo 1986, p.50].

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 18

WHAT IS POKA-YOKE?

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 19

POKAYOKE’S CHARACTERISTICS

Kategori Pokayoke

Kesalahan tindakan (Wrong Action)

Kesalahan pengukuran, pembacaan,

calibrasi dan setting (Measurement Error)

Kesalahan karena lupa, kelupaan (Forgetfulness)

Tidak adanya indikasi visual (No Visual Indication)

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 20

KATEGORI POKA-YOKE

■  Don’t wait for the perfect POKA-YOKE. Do it now!

■  If your POKA-YOKE idea has better than 50% chance to succeed…Do it!

■  Do it now….improve later!

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 21

Menghilangkan penyebab kesalahan pada sumbernya (Eliminates the cause of an error at the source)

Mendeteksi kesalahan yang  sedang dilakukan • (Detects an error as it is being made)

Mendeteksi kesalahan segera setelah kesalahan itu dibuat tetapi sebelum mencapai operasi berikutnya. • (Detects an error soon after it has been made but before it reaches the next operation)

WHAT DOES POKA-YOKE DO?

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 22

* Kesalahan manusia biasanya disengaja. (Human errors are usually inadvertent. ) * Poka-yoke membantu kita menghindari cacat, bahkan ketika kesalahan tidak disengaja dibuat. (Poka-yoke devices help us avoid defects, even when inadvertent errors are made)

* Poka-yoke membantu membangun kualitas ke dalam proses. (Poka-yoke helps build quality into processes)

PO

KA

-YOK

E

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 23

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 24

¡  Poka-yoke detects an error, gives a warning, and can shuts down the process.

POKA-YOKE DEVICES ERROR DETECTION AND ALARMS

Poka-yoke will catch the errors before a defective part is manufactured 100% of the time.

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 25

POKA-YOKE DEVICES CHECKLIST

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 26

Poka-yoke will catch the errors before a defective part is manufactured 100% of the time.

POKA-YOKE PENDEKATAN PROAKTIF

¡ Pokayoke dilakukan pada saat atau sebelum inspeksi selama proses dilakukan.

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 27

POKA-YOKE PENDEKATAN REAKTIF

¡ Periksa segera setelah proses dilakukan

¡ Dapat diperiksa oleh operator pada saat proses, atau pada proses selanjutnya

¡ Tidak 100% effektif, tidak akan menghilangkan semua defect.

¡ Efektif untuk mencegah defect lolos ke proses selanjutnya

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 28

POKA-YOKE SYSTEMS

1. Control Approach

¡ Shuts down the process when an error occurs.

¡ Keeps the “suspect” part in place when an operation is incomplete.

2. Warning Approach

¡ Signals the operator to stop the process and correct the problem.

BEEP!

BEEP!

BEEP!

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 29

CONTROL SYSTEM

¡  Takes human element out of the equation;does not depend on an operator or assembler.

¡  Has a high capability of achieving zero defects.

¡ Machine stops when an irregularity is detected.

“There must have been an error detected; the machine shut down by itself!”

30

BEEP!

BEEP!

BEEP!

“I’m glad the alarm went off, now I’m

not making defects!”

WARNING SYSTEM

¡  Sometimes an automatic shut off system is not an option.

¡  A warning or alarm system can be used to get an operators attention.

¡  Below left is an example of an alarm system using dials, l ights and sounds to bring attention to the problem.

¡  Color coding is also an effective non automatic option.

31

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 32

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 33

The library at Southern Methodist University has a moving shelf system to increase the space utilization. I used to worry that some one would come along and start cranking the shelves and smash me. Luckily, the shelf system designers knew that I would have this fear and installed floor sensors that keep the shelves from moving while someone is stepping on it. 01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 34

CONTOH POKAYOKE

¡  Contoh lain Poka Yoke dalam Quali ty Control Sensor dipasang pada ban berjalan untuk mendeteksi produk. Bi la produk yang diatas ban berjalan t idak sesuai dengan rencana maka alarm akan berbunyi dan lampu akan menyala yang berart i ada masalah. Sensor semacam ini banyak di jumpai pada qual i ty control process di pembotolan untuk meyakinkan bahwa volume di dalam botol semuanya dalam standar, proses pengemasan obat-obatan untuk memastikan bahwa dalam satu pak telah berisi jumlah obat sesuai standar.

35

CONTOH POKAYOKE

¡  Poka Yoke di body panel[1. Toyota Motor Corp., ib id . with the courtesy], yang ditandai l ingkaran kuning, untuk menjaga agar stamping t idak rusak pada saat benda kerja t idak ada atau terpasang t idak tepat. Jadi proses stamping akan berhenti bi la benda kerja t idak ada atau t idak tepat terpasang. Poka Yoke ini diguakan untuk menghindarkan kerusakan mesinstamping press yang berkapasitas 22 ton i tu.

36

CONTOH POKAYOKE

¡  Welder akan turun. Bi la nut t idak ada maka Welder akan menekan tombol yang secara otomatis akan mematikan Welder sehingga proses Welding t idak berjalan. Pada saat yang bersasamaan lampu akan menyala dan alarm atau buzzer akan berbunyi untuk menandai bahwa nut t idak ada dan masalah t imbul.

37

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 38

Kompor (Stove) A

Kompor (Stove) B

WHICH DIAL TURNS ON THE BURNER?

39

Push or pull? left side or right? How did you know?

B A C

HOW WOULD YOU OPERATE THESE DOORS?

40

01/04/15 www.debrina.lecture.ub.ac.id 41

01/04/15 42 www.debrina.lecture.ub.ac.id

SELESAI