1.-Bloqueo de Equipos.ok

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO

BLOQUEO DE EQUIPOSPTRM

Preparado por : Contrato PTRMRevisión N° : 01Fecha de Emisión : 01/Julio/2011

Código Documento : HSE/PTRM01Copia Controlada : Si X NoCopia N° : 01

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD EXCLUSIVA DE CESMEC S.A., QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDASU REPRODUCCIÓN Y RETIRO DE LA EMPRESA, SIN LA AUTORIZACION ESCRITA DEL GERENTE DE

QHSE.

.



PROCEDIMIENTO OPERATIVO BLOQUEO DE EQUIPOS PTRM.Área Emisora Contrato PTRM Código HSE/PTRM01

Preparó

Dick CarvajalRodomiro CabreraRonald MuñozFlavio Rojos

Revisión 01

Revisó Daniel Muñoz /René Olave B. Fecha Emisión 01/07/2011

Aprobó Marco Santo L. Página 1 de 15

Tabla de contenido.

1. Propósito y alcance.2. Responsabilidades.3. Equipos y materiales.4. Descripción de la actividad.5. Medidas de seguridad y salud ocupacional.6. Medidas ambientales.7. Referencias.8. Anexos.

1. Propósito y alcance.




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Revisión 01



Establecer el método de control, responsabilidad y autoridad de quienes participan en la actividad denominad“Bloqueo de equipos“.

El propósito, controlar y/o eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar lesiones al personadaños a equipos, infraestructura y medio ambiente, y además asegurar el cumplimiento de las exigencias del clientasí como los requerimientos internos de Cesmec S.A.

El presente procedimiento, normará las actividades y responsabilidades de las personas y equipos que participarádirecta o indirectamente en la ejecución de los trabajos. Asegurando que la actividad denominada “Bloqueo dequipos”, se realice de forma adecuada para dejar los equipos fuera de servicio mediante el bloqueo cuando seareparados, inspeccionados o en mantención. Se cuenta con procedimientos de bloqueo y aislamiento de fuentes denergía potencialmente peligrosas con dispositivos de seguro y candados e identificación con tarjetas de advertenc

y que pueden causar daños a las personas al intervenir equipos, instalaciones o circuitos en las operaciones dmantención.

Cada mecánico de mantención, eléctricos y operadores que deban interactuar con las actividades de instalacióreparación, inspección, operación, mantención o limpieza de un equipo, instalación o circuito de procesos debecontar con un candado y tarjeta personal de advertencia de bloqueo, o cualquier otro elemento estandarizado paefectuar la actividad.

Cada persona antes de intervenir un equipo accionado con energía eléctrica, deberá informar inmediatamente al Jede Planta, Jefe de Turno y Operador Líder la desenergización, el que deberá al mismo tiempo entregar las pautas bloqueo y evidenciar en terreno la eficiencia de este. Cada participante deberá guardar la llave de su candado y ecaso de extravío deberá dar aviso de inmediato de lo sucedido al Jefe Directo de su dependencia.

El procedimiento de bloqueo y tarjeteado debe aplicarse en toda intervención de un equipo dispositivo o instalaci

que una vez paralizado o detenido, exista la posibilidad de que sea puesto en funcionamiento, energizado desplazado pudiendo provocar situaciones de peligro o incidente.

Ningún candado o tarjeta de advertencia de bloqueo asignado podrá ser retirado, excepto por su dueño, junto mecánico designado.

Este procedimiento deberá ser dado a conocer por la línea de mando a todo el personal que participará en sejecución, y a los estamentos que indirectamente se vean involucrados en las áreas como 110, 120 y 130 de PTM

– Ecometales.

2. Responsabilidades.

2.1 Del Administrador del Contrato.

• Es responsable de proveer todo los recursos necesarios que permitan que este procedimiento se cumplacabalidad. Dar las directrices y respaldo en cuanto al cumplimiento de los estándares de Calidad, S y SOMedio Ambiental de Cesmec S.A. así como los del cliente Ecometales.

• Hacer cumplir:• Lo establecido en los ECRF Nº 1 de Codelco Chuquicamata.• Lo establecido en los ECRF Nº 2 de Codelco Chuquicamata.• Lo establecido en los ECRF Nº 4 de Codelco Chuquicamata.• Lo establecido en los ECRF Nº 5 de Codelco Chuquicamata.• Lo establecido en los ECRF Nº 9 de Codelco Chuquicamata.• Lo establecido en los ECRF Nº11 de Codelco Chuquicamata.

• Hacer cumplir en los trabajadores la Regla por la vida Nº 1-Nº4-Nº5-Nº6-Nº7-Nº9 y Nº10.




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Revisión 01



2.2 Coordinador Proyecto PTRM Cesmec S.A.

• Identificar, dirigir, vigilar y supervisar el desarrollo y cumplimiento de los procedimientos de servicio de operacióplanta de tratamiento de residuos mineros Cesmec S.A. en la prestación de los servicios.• Asegurar la continuidad de las operaciones de servicio en PTRM.• Programar y coordinar las actividades a realizar de acuerdo instrucciones emanadas por el cliente.• Mantener los registros de las comunicaciones formales con el cliente.• Asignar las responsabilidades y otorgar los recursos que corresponden a cada integrante del contrato respecto dcumplimiento de los estándares de S y SO , Medio Ambiente y Calidad tanto de Cesmec S.A. como del Cliente• Dar cumplimiento en forma cabal a lo dispuesto en los estándares de Seguridad, Control de Riesgos Fatalesreglas por la vida.

• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 1 de Codelco Chuquicamata.•

Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 2 de Codelco Chuquicamata• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 4 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 5 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 9 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 11 de Codelco Chuquicamata• Hacer cumplir en los trabajadores la Regla por la vida Nº 1-Nº4-Nº5-Nº6-Nº7-Nº9 y Nº10.• Efectuar coordinaciones internas para evitar pérdidas de tiempo, mal uso de materiales e image

corporativa.

2.3 Del Jefe de Turno.

• Es responsable de la distribución del personal a cargo para la ejecución del trabajo, hacer cumplir e instrureferente a los procedimientos, instructivos, normas y riesgos relacionados con la actividad a realizar.

• Apoyar técnicamente al personal a su cargo en las actividades diarias, participar en la revisión de es

procedimiento y auditar que su aplicación sea efectiva.• Definir y solicitar oportunamente los recursos necesarios.• Verificar y controlar que el personal a su cargo tenga la capacitación y entrenamiento necesario antes d

comenzar con la actividad.• Gestionar los permisos necesarios para realizar el trabajo.• Controlar que los trabajos se efectúen dentro de las medidas establecidas en el análisis relámpago del riesg

en actividades y tareas críticas o similar, además de asegurar el cumpliendo a lo establecido en normativatanto internas como a la legalmente vigente establecidas en este documento.

• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 1 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 2 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 4 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 5 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 9 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 11 de Codelco Chuquicamata.• Hacer cumplir en los trabajadores la Regla por la vida Nº 1-Nº4-Nº5-Nº6-Nº7-Nº9 y Nº10.• Efectuar coordinaciones internas para evitar pérdidas de tiempo, mal uso de materiales e imagen corporativa

2.4 Del Asesor de Prevención de Riegos.

• Asesorar a toda la línea para el cumplimiento de este procedimiento, participar en la revisión de este procedimieny auditar que su aplicación sea efectiva.• Identificar, evaluar y controlar los riesgos existentes en el ambiente de trabajo.• Dar a conocer los procedimientos de plan de emergencia.• Llevar registros estadísticos de los temas exigidos como lo exige la ley, informando oportunamente los resultados




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• Elaborar el programa de prevención de riesgos, que contemple acciones necesarias para el control de accidentedel trabajo y enfermedades profesionales.• Impartir charla de inducción a todo trabajador nuevo (obligación de informar, D.S N°40).• Efectuar inspecciones y observaciones planeadas y no planeadas a las diferentes áreas de la regional instalaciones de faena.• Controlar y actualizar exámenes todo el personal para cumplir con la reglamentación.• Asesorar técnicamente a la administración y supervisores en todo momento.• Motivar a los trabajadores y supervisores a participar y cooperar en forma permanente en las actividades dseguridad y medio ambiente.• Velar que se dé cumplimiento en forma cabal e implementar a lo en cuanto a lo que se requiera de acuerdo a loestándares de seguridad de control de riesgos fatales y reglas por la vida.

• Aplicar liderazgo visible en terreno constantemente.• Gestionar la adquisición de equipos de protección personal con anterioridad para evitar la falta ellos y n

afectar la normalidad de la operación.2.5 Del Líder Cascada.

• Asegurar que el personal a su cargo tenga la capacitación y entrenamiento necesario antes de comenzacon la actividad.

• Identificar y comunicar oportunamente al jefe de turno las acciones / condiciones detectadas en el área dtrabajo.

• Asegurar que los trabajos se efectúen dentro de las medidas y estándares establecidos por Cesmec S.A., y del Cliente Ecometales en lo referidos a estándares de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio AmbienteCalidad. Dar cumpliendo a lo establecido en especificaciones técnicas.

• Distribuir, asignar y supervisar las tareas del personal, para la correcta ejecución de los trabajos.• Instruir al personar sobre la aplicación de procedimientos, instructivos, normas, etc.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 1 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 2 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 4 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 5 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 9 de Codelco Chuquicamata.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 11 de Codelco Chuquicamata.• Hacer cumplir en los trabajadores la Regla por la vida Nº 1-Nº4-Nº5-Nº6-Nº7-Nº9 y Nº10.

2.6 Del Operador Cascada.

• Cumplir con lo establecido en el presente procedimiento y con la correcta utilización de las herramientaequipos, e implementos de control de riesgos identificados y asignados.

• Correcto uso de los equipos de protección personal indicados en este procedimiento.• Comunicar a su jefatura directa, en forma inmediata, cualquier situación que a causa de la activida

desarrollada y no considerada, ponga en riesgo su integridad física, la de sus compañeros, equipomateriales e instalaciones.• Asistir a todas las charlas, cursos y adiestramientos que se programen.• Cumplir con las normas de orden, higiene y seguridad establecidas por la empresa.• Cumplir y hacer cumplir los métodos y procedimientos de trabajo vigentes.• Conocer y cumplir con el procedimiento de plan de emergencia.• Mantener y cuidar los elementos de protección personal proporcionados por la empresa.• Informar y aportar sugerencias respecto a las condiciones y acciones de riesgo existentes en los lugares dtrabajo.• Informar inmediatamente de cualquier incidente ya sea de medio ambiente, de seguridad y salud ocupacional calidad que produzca deterioro de equipos, herramientas, demoras en el proceso, lesiones al personal o riesgo denfermedad profesional.




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• Informar de cualquier desviación a las políticas establecidas en medio ambiente y en seguridad, salud ocupaciona• Conocer y dar cumplimiento a los estándares de seguridad de control de riesgos fatales y reglas por la vida.

• Cumplir lo establecido en los ECRF Nº 1 de Codelco Chuquicamata.• Cumplir lo establecido en los ECRF Nº 2de Codelco Chuquicamata.• Cumplir lo establecido en los ECRF Nº 4 de Codelco Chuquicamata.• Cumplir lo establecido en los ECRF Nº 5 de Codelco Chuquicamata.• Cumplir lo establecido en los ECRF Nº 9 de Codelco Chuquicamata.• Cumplir lo establecido en los ECRF Nº 11 de Codelco Chuquicamata.• Cumplir en los trabajadores la Regla por la vida Nº1-Nº4-Nº5-Nº6-Nº7-Nº9 y Nº10.

2.7 De Los Conductores.

• Chequear el vehículo al inicio de turno reportando a su Jefe de Turno de inmediato las anomalías detectad

durante el chequeo para tomar acción sobre estas.• Respetar las velocidades del área donde transite. (NEO Nº 53 Codelco Norte).• Exigir que todo el personal utilice el cinturón de seguridad (NEO N° 53 Art 36 en su punto J).• Cumplir con todo lo establecido en el presente procedimiento y NO proceder a la realización de sus labore

cuando NO se pueda aplicar, reportándolo inmediatamente a su Jefe de Turno inmediato.• Aplicar lo establecido en los ECRF Nº 4 de Codelco Chuquicamata.

3. Equipos y materiales.

• Candados de bloqueos.• Pinzas de bloqueo.• Tarjetas de advertencia de bloqueo.• Etiquetas de advertencia de bloqueo.

Elementos de protección personal (EPP).

• Lentes de seguridad claros (dentro de instalaciones) y oscuros (exterior exposición a radiación UV).• Protector auditivo tipo tapón.• Respirador doble vía.• Filtros mixtos (polvo y gases).• Guantes• Zapatos de seguridad.• Tenida de trabajo antiácida.• Capuchón.• Barbiquejo.• Chaleco reflectante.• Ropa de abrigo.•

Bloqueador solar +50.

NOTA: Todas las Herramientas, equipos deberán cumplir con la inspección de acuerdo al código de coloresdel mes especificado en el PRO HSE/PTMR02.

Amarillo Enero, Febrero ,MarzoNaranja Abril , Mayo , Junio

Blanco Julio , Agosto Septiembre Verde




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Octubre , Noviembre, Diciembre

4. Descripción de la actividad.

4.1 Comunicación y entrenamiento de las personas.

Los participante deberán ser informados en forma individual de los requerimientos necesarios para el cumplimiento deste procedimiento y estar al tanto de los procedimientos de bloqueo en los equipos e instalaciones de su área d

trabajo de acuerdo a lo indicado en Estándar contra riesgos fatales Nº1El Jefe de Turno debe garantizar que cada uno de los trabajadores a su cargo está instruido en el propósito y uso dprocedimiento de bloqueo de equipos de proceso en su área de trabajo y en el significado de seguridad operacionde los procedimientos de bloqueo.

Las personas autorizadas para ejecutar un determinado trabajo o actividad deberán estar instruidas y entrenaddebidamente para el reconocimiento de las fuentes de energía y disponer de medios (dispositivos, candados, tarjetaherramientas y métodos estandarizados para su control o aislación con su debida inspección antes de su uso).

Cada trabajador nuevo o aquél que sea transferido desde alguna otra área de la empresa, deberá ser instruido porJefe de Turno en este procedimiento en forma teórica y/o práctica.

4.2 Estándares mínimos para aplicar dispositivos en el procedimiento de bloqueo.

4.2.1 Investigación de fuentes de energía y exposiciones.

Se deberá hacer una evaluación de la magnitud del riesgo para identificar todas las fuentes de energía y exposicionerelacionadas para determinar como las máquinas, equipos, sistemas, instalaciones y circuitos podrán ser bloqueadoadecuadamente.

Se recomienda una investigación preliminar para determinar si hay dispositivos disponibles, de aislación ubicadoadecuada y prácticamente para una protección efectiva y positiva.

La inspección física ayudará en la detección de limitaciones del control del sistema y serán necesarios para preparación de procedimientos detallados de desenergización y partida.

Se debe ubicar e identificar todas las fuentes de entrada y salida de energía (eléctrica, mecánica, hidráulicneumática, química, nuclear, térmica, etc.) que suministren los equipos, y lo mismo se debe identificar la energlatente o residual.

4.2.2 Identificación de dispositivos de aislación de energía.

Todos los dispositivos de aislación de energía deberán estar debidamente identificados y etiquetados, para indicar sfunción, a no ser que éstos estén ubicados y tengan una disposición tal que su propósito o función sea evidente. Letiqueta de identificación debe incluir nombre del equipo, tipo de energía y magnitud.

4.2.3 Selección y abastecimiento de dispositivos de bloqueo.




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Los requerimientos para tarjetas, pinzas de seguridad (multiplicadores de candados), candados, cadenas u otrodispositivos de aseguramiento, formularios de registros, deben ser oportunos y siempre se deberá mantener uadecuado suministro y asignación adecuada de acuerdo con las necesidades, programas de reparación/mantencióetc.

Los dispositivos de bloqueo como pinzas de seguridad, candados y tarjetas de advertencia deberán ser utilizadosolamente para el propósito exclusivo de proporcionar protección a las personas.

No se utilizará los dispositivos de bloqueo como candados y otros para cerrar cajas de herramientas, casillero(lockers) de vestuario, etc.

4.2.4 Asignación de Trabajos y Responsabilidades

Únicamente personal capacitado deberá intervenir en los tableros de control de energía para desenergizar yenergizar los dispositivos de aislación de energía.

Se requerirán personas que cuenten con las habilidades y capacidades requeridas para efectuar el bloqueo dequipos/procesos que involucren múltiples formas de energía y componentes de interconexión compleja, etc. Siempestas actividades deberán ser realizadas por personal con conocimiento y experiencia para asegurar la integridad dpersonal.

4.2.5 Detención de equipo o dispositivo.

La solicitud de detención de desenergización de equipo o dispositivo, deberá ser confirmada y oficializada por el Jede Turno y el Supervisor, haciéndole firmar el Registro de Solicitud y Control de Intervención de Equipos dProcesos, en triplicado. Una vez oficializada la solicitud y obtenida la autorización para la intervención del equipo, Jefe de Turno, procederá a:

a) Detener el equipo: Si se detiene el equipo desde un tablero de fuerza.b) Verificar en terreno por el Jefe de Turno si se ha efectuado la detención del equipo.

4.2.6 Desenergización del equipo/proceso (Aislación).

Todos los dispositivos de aislación de energía involucrados deberán ser ubicados y operados de tal manera quaíslen el sistema de la fuente de energía.

Es conveniente desarrollar un plan de desenergización como medida de control para la duración del trabajo. Elmecánico de mantención designado procederá a:

a) Esperar la llegada al sector del encargado de la actividad.

b) Comunicarse con el jefe de Turno para confirmar que el equipo ha sido previamente detenido.c) En el mismo lugar del tablero de control del interruptor principal del equipo solicitado se procederá a coloccandado y una tarjeta de advertencia numerada, sobre la tapa del tablero de control con la leyenda “NO OPERAesta etiqueta y esta cerradura no pueden ser retiradas más que por el usuario’’.d) Colocar candado y tarjeta o tarjetas de advertencia de bloqueo “PELIGRO NO OPERAR’’; del encargado de actividad colocando, además, tantas tarjetas como grupos de servicio deban intervenir en el equipo.e) Firmar el Registro de Control de Intervenciones de Equipos/Sistemas.

4.2.7 Aplicación de los mecanismos de bloqueo.

El encargado de la actividad, una vez desenergizado el equipo procederá a lo siguiente:




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a) Aplicación del dispositivo de bloqueo con candado y tarjeta de advertencia.b) Se deberán aplicar dispositivos apropiados, a cada elemento de aislación de energía, por medio de personacapacitadas y autorizadas (encargado de la actividad). Los dispositivos de bloqueo que se utilicen deben sinstalados de tal manera que no afecten los elementos de aislación de energía.c) Instalar el dispositivo portacandado (pinza de seguridad) y/o el o los candados que correspondan, quedando lllaves de cada candado en poder del encargado de la actividad.d) Verificación de la aislación. Asegurarse y comprobar que el equipo/instalación/ circuito sea el correcto. Cualquiede las acciones siguientes debe ser cumplida después de aplicar los dispositivos de bloqueo para determinar si operación de los dispositivos de aislación de energía en el hecho ha producido el efecto requerido.

• Operar las botoneras o switches/interruptores, para determinar y confirmar que la aislación de energía ha sidefectiva.

PRECAUCION: Los controles deben retomarse a la posición neutra después de cada prueba.• Examinar mecanismos con posible energía almacenada. El equipo/ proceso deberá se examinado cuidadosamenpara detectar y liberar desconectar o disminuir cualquiera energía residual.

• Inmovilizar totalmente el equipo/sistema si es necesario utilizando otros elementos mecánicos u otras restriccionesfísicas. En el caso de circuitos eléctricos puede ser necesario instalar “tierras’’ para descargar energías, las válvulasde sangrado pueden requerir operación para liberar presión, etc.

4.2.8 Sistemas de doble bloqueo - controles adicionales.

Para aquellos casos en que el encargado de la actividad considere que aún existe un alto riesgo de accidentabilidadeberá requerir la concurrencia del supervisor hasta el lugar de trabajo, informarle y solicitarle la autorización paaplicar protecciones adicionales que eviten el funcionamiento accidental del equipo. Se citan como ejemplo d

protecciones adicionales:

a) Accionar los dispositivos de parada de emergencia (en tablero de control central o en terreno).b) Retiro de bloqueo de mecanismos de transmisión (correas, cadenas, acoplamientos, etc.)c) Verificación del interlock en equipo anterior al intervenido, pulsando y bloqueando su botonera de terrenocolocando una tarjeta de advertencia de bloqueo o una argolla de advertencia “PELIGRO, NO CONECTAR’’ o dispositivo de candado, en dicha botonera.d) Accionar las botoneras de parada de emergencia a los equipos inmediatamente anterior y posterior al intervenido.e) Pulsar la botonera de terreno a posición de detención para el equipo inmediatamente anterior y posterior intervenido.

La o las personas que participarán en la intervención del equipo para efectuar un trabajo no podrán dar inicio a éstamientras no reciban la orden y confirmación del encargado de la actividad (persona responsable del trabajo, que

equipo ha sido desenergizado).Toda persona (trabajador) que participe en la intervención de equipos y que tenga dudas respecto a si se ha cumplidtodos los procedimientos de bloqueo establecidos en el presente estándar, tiene la obligación de consultpersonalmente al encargado de la actividad.

4.2.9 Determinación de otras necesidades.

Si durante la aplicación de la presente fase del procedimiento, el coordinador general de la actividad recibiera nuevasolicitudes de detención y desenergización de los equipos inmediatamente anterior y/o inmediatamente posterior intervenido, deberá verificar personalmente con asistencia a terreno, que no existan riesgos para autorizar




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intervención de dichos equipos. Será obligatorio la consulta al encargado de la primera actividad para conocer sapreciación, previo a la toma de decisión de autorizar las nuevas necesidades.

Una vez terminada la intervención, el encargado de la actividad se asegurará del retiro de todas las proteccioneadicionales que se hayan utilizado, y posteriormente solicitará en forma personal al coordinador general, la recepciódel equipo y su energización.

El coordinar general deberá concurrir al sector del equipo intervenido junto al encargado de la actividad y recepcionará o le entregará sus observaciones, para que éstas sean resueltas previo a la aprobación de recepciócon equipo desenergizado. Se debe hacer una inspección visual al área de trabajo para asegurarse que todos loítemes no esenciales han sido removidos y que todos los componentes están operacionalmente intactos.

El encargado de la actividad, antes que la energía sea restaurada al equipo/ proceso, deberá emplear una técnic

administrativa o contar al personal para verificar que está completo, que no haya nadie en actividad. Esprocedimiento deberá ser completado con una verificación visual en la que el personal esté presente.

4.2.10 Retiro del dispositivo de bloqueo con dispositivo de candado y tarjeta de advertencia de bloqueo.

Cada dispositivo de seguro con candado deberá ser retirado desde cada dispositivo de aislación de energía por persona que aplicó el dispositivo, o bajo la supervisión directa de una persona autorizada.El Mecánico mantenedor designado, en conjunto con los encargados de actividades se reunirán en el área denergización y procederán a:

a) Retiro de la o las tarjetas de advertencia de bloqueo y candados de seguridad del o los encargados de laactividades, autorizados por el Jefe de Turno.b) Retiro, además, de la tarjeta de advertencia de bloqueo de eléctricos, cuando el Jefe de Turno autoric

expresamente la energización.

En aquellas situaciones Estrictamente de emergencia que por razones de fuerza mayor (enfermedad, incidente, etc.)la persona a cargo del candado/tarjeta no pueda ser ubicada, se solicitará autorización al jefe de Turno y ecoordinación con el asesor experto ( A.P.R.) , dispondrán el retiro del candado y de la tarjeta de advertencia dbloqueo. En este caso, la persona asignado retirará en presencia de las personas mencionadas, el candado y tarjeta de advertencia de bloqueo. Se observarán los siguientes pasos:

1. Verificar que el trabajador que colocó el candado/tarjeta no está presente y averiguar cuál es el motivo de ausencia. Agotar las instancias para ubicar al usuario.

2. Después de una inspección completa del equipo intervenido y del área, determinándose que el equipo instalación garantiza seguridad para operar, las personas antes mencionadas retirarán el candado y la tarjeta dtrabajador ausente, mediante el corte del candado.

3. Se deberá dejar un informe de la acción realizada adjunta al Formulario de Solicitud y Control de Intervención d

Equipos de Procesos.4. Se citará al trabajador involucrado, se analizará la situación del no retiro del candado, tarjeta y se tomarán lmedidas que correspondan.

5. Se dejará constancia de la falla operacional en la hoja de vida del trabajador si correspondiere.

4.2.11 Energización del equipo de proceso.

El mecánico de mantención conectará el interruptor, energizando el circuito eléctrico del equipo intervenido, y anotalos antecedentes indicados en el Registro de Sección Eléctrica. Una vez confirmada la energización, el coordinadgeneral ordenará el retiro de los dispositivos de advertencia “Fuera de Servicio’’.




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4.2.12 Puesta en marcha del equipo.

El electromecánico conectará el interruptor, energizando el circuito eléctrico del equipo intervenido y anotará loantecedentes indicados en el Registro de Sección Eléctrica.

4.2.16 Difusión y control del presente estándar.

Todo supervisor deberán instruir formalmente a todo su personal a cargo, respecto al procedimiento sob“Desenergización y Energización de los Equipos de Producción’’ y le entregará una copia del presente documento. Para lo anterior se deberán reunir con grupos de trabajo no superiores a 15 personas y explicarles el contenido d

procedimiento. Posteriormente deberán efectuar consultas para asegurarse que todos han captado lo esenciaFinalmente deberán solicitar y responder aclaraciones sobre la aplicación de este procedimiento en casos específicorelacionados con el trabajo cotidiano de los asistentes. Esta actividad quedará registrada en un R-006.

4.3. Identificación de candados de bloqueo.

Los candados de bloqueos se encuentran en diferentes colores de acuerdo a las áreas involucradas en la activida(figura 1 y Tabla 1):

• Candados color rojo : Mantención.• Candados color azul : Operaciones.• Candados color dorado : Eléctricos/Electrónicos.• Candados color café : Vulcanización.

4.4. Identificación de tarjetas de advertencia de bloqueo.Las tarjetas de control de riesgos constituyen sólo un medio de advertencia de carácter temporal para prevenir riesgy/o peligros de accidentes. Forman parte en los procedimientos adecuados para la inmovilización de equiposmaquinarias (candados u otros sistemas de aseguramiento), por lo tanto, no reemplazan las medidas procedimientos de seguridad y de control de riesgos que deben adaptarse en caso de detención o puesta en marchde equipos o maquinarias que deban intervenirse, o de aquellas condiciones de riesgo y/o peligro de equipomaquinaria e instalaciones, materiales, etc., en los cuales es necesaria una adecuada señalización (Figura 2).

Existirán 2 tamaños o formatos de tarjetas:

a) Tamaño estándar o normal: 90 mm. x 150 mm. (9 x 15 centímetros)b) Tamaño grande: 150 x 250 mm. (15 x 25 centímetros)

4.4.1 Ojal metálico.Las tarjetas impresas en cartulina o cartón forrado contraplacado (liso por ambas caras) con el propósito de permitir un mejor aseguramiento y durabilidad - deberán disponer de ojales metálicos ubicados en el centro superior, con undiámetro que permita el paso de un colgador.

4.4.2. Colgador.Consistirá en una cuerda de Nylon, de fibra natural o de otro material que sirva para colgar la tarjeta.




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4.5. Identificación de las pinzas de seguridad o multicargador de candados.

Generalmente tienen 6 orificios de 10 mm. de diámetro c/u que permite contener hasta 6 candados con un grilletes d3/8’’ de diámetro máximo. Hay pinzas de 1’’ y 11/2’’ de diámetro interior de la pinza o tenaza. Son fabricadas ealuminio y con un revestimiento de resina plástica de color rojo para una rápida identificación (Figura 3).

4.6. Etiquetas para advertir la necesidad de bloqueo

Para garantizar un cumplimiento adecuado de los procedimientos de todos los mecanismos de accionamiento einterruptores, válvulas y puntos que requieran ser bloqueados con dispositivos de candado en salas de controeléctricas o de operación, tableros de control, deberán ser claramente identificados, con etiquetas de identificacióapropiadas (Figura 4). La responsabilidad por la identificación y señalización del equipo que debe ser bloqueado

del supervisor a cargo de dirigir el trabajo y/o por las personas indicadas en el procedimiento de bloqueo de cada áreo Unidad de Negocio. La identificación se hará a través a etiquetas con una leyenda (Tabla 2).

5. Medidas de seguridad y salud ocupacional.

Peligro y Aspectos Ambientales Riesgos / Impacto Ambientales Medidas de Control Integral

Movilización por escaleras y rejillas.

Caída de mismo y distinto nivelResbalamiento y/o tropiezos.

Golpes con o contra.CortadurasInsolación.

Uso correcto de EPPUso correcto de barandas y escalerUso de Protector solar. Uso de Gor

legionario.

Traslado hacia el área en vehículo Accidente de tránsito.

Manejo a la defensiva / Neo ECRF Nº 4/ Curso PAT/ExamPsicosensométrico/control documentación legal

Líneas de aire a presión contiguas. Golpeado con y por Uso de EPP/EC

Nº5/Inspecciones.Exposición a gases Asfixia Uso de respirador con filtro mixto

Derrame Relave o pulpa mineral. Daño ambientalContención de derrames/aplicacPlan de emergencia

Proyección de partículas. Lesión ocular Uso de Lentes de Seguridad.

Inhalación de polvos tóxicos AsfixiaUso de Mascara para gases con fimixto

Líneas de ácido presurizadas. Quemadura química. Uso de EPP/capacitación

Movilización dentro del área. Caída a canal de relaves.

Barreras duras/ pasillos pdesplazamientos en estándInspecciones.




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PELIGRO YASPECTOS

AMBIENTALES

RIESGO/ IMPACTOSAMBIENTAL MEDIDA DE CONTROL INTEGRAL

• Descoordinación delos trabajos arealizar entre elpersonal.

• No se consideranaspectosambientales

• Pérdida de Tiempo• Desconocimiento de

las tareas a realizar.• No se evidencia

Impacto al medioAmbiente.

• El jefe de turno conjunto será el responsable de coordinarlos trabajos a realizar en los diferentes áreas de trabajotanto descubierta como plantas.

• El Jefe de Turno será quien deber asignará los grupos detrabajo en forma clara, designando el lugar e indicando latarea realizar.

• No realizar charla e5 minutosabordando lospeligros y riesgosasociados a latarea y de la formasegura de realizar el trabajo.

• No firmar documento ingresoal área.

•

No conocer lospeligros y riesgosdel trabajo arealizar.

• No conocer lasreglas por la vida oestándar de riesgofatal aplicable a latarea.

• Ingresar al área sinhaber firmado eldocumento ingresoal área.

• El Jefe de Turno debe instruir a todo el personal involucraden la actividad sobre el procedimiento de trabajo seguro arealizar, los riesgos inherentes y las medidas de seguridadque se deberán adoptar en cada caso, dejar registro diariode las charlas de 5 minutos donde se instruye el trabajoespecífico.

• El Jefe de turno deberá verificar que el equipo de trabajotenga toda la documentación que se requiere para realizarlos trabajos. (Procedimiento de Trabajo, Charla de 5 MinutAnálisis Relámpago de riesgos, ingreso al área y arranquedel turno).

• Mala identificaciónde peligros enáreas de trabajo.

• Desaseo desordenen pasillos dedesplazamiento.

• Mala manipulaciónde dispositivos.

Aspecto ambiental• Desechos.

Residuos etc.

• Golpes• Caída ,• Resbalamientos.• Tropiezos.• Lesiones

muscoesqueleticas• Medio Impactado el

suelo.

• El encargado de la tarea será responsable de verificar quetodos las señaléticas implementados en el lugar de trabajose encuentren en buen estado y correctamente ubicados.

• Transitar por demarcación peatonal.• Todo desecho se debe manejar como residuos .

• Vehículo en mal

estado.• No respetar señalizaciones delárea

• Conducción a altasvelocidades.

• Conduccióndescuidada.

Aspecto ambiental• Emanación de

gases del vehículopor sobre la norma.

• Choque, colisiones,

Volamiento.• Lesión a laspersonas.

• Caída de materialesy carga.

• Atropellamiento por transito demaquinarias en elárea.

• Medio impactado elaire

• Medio Impactado el

•

El conductor del vehículo deberá poseer la licencia municipe interna y estar debidamente autorizado por el área de ladivisión Codelco Chuquicamata, además debe respetar lanormativa vigente en relación a la conducción.

• El conductor debe verificar mediante la lista de chequeo elestado del vehículo condiciones de funcionamiento ycarrocería.

• El conductor deberá, verificar y exigir que todo el personalutilice el cinturón de seguridad (Ley de tránsito 19290 y Ne53)

• El conductor del vehículo será responsable de mantener uconducta de manejo a la defensiva en todas las áreas de lo




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• Perdida de líquidosy aceites por filtraciones.

suelo.

recintos industriales .• Cuando el transporte de equipos y materiales, sea en form

manual, los trabajadores deberán llevar chalecos reflectanty transitar por pasos peatonales sin violar barreas duras.

• Mantener todos los vehículos con sus mantenciones al día• Descoordinación

entre el personalde Cesmec yEcometales,

• Ingresar sinautorización al áreade trabajo.

• Falta de

conocimiento sobrelas actividades yprocesos enejecución dentrodel área.

Aspecto ambiental• No se consideran

aspectosambientales

• Sanciones por ingreso al área sinautorización.

• Detención de lostrabajos.

• Accidentes por desconocimientosde las novedadesdel área.

• Solicitar ingreso en el área en consola correspondiente o jede turno del área de acuerdo al sector en donde se han derealizar los trabajos.

• El ingreso solicitado será efectivo solo cuando esté

autorizado por el jefe de área o sección por parte deEcometales, mediante la firma del documento.• El encargado de las actividades será responsable de

informarse en consola de operaciones sobre la existencia dalgún otro trabajo ajeno al que ejecute Cesmec S.A.

• Pisos de tránsito enmal estado.

• Sector en malestado y

desordenado.• Transitar bajo

carga suspendida.• Ingresar a

sectores noautorizados.

• Exposición a gases• Exposición a ruido• Sobre esfuerzoAspecto ambiental• No se consideran

aspectosambientales

• Caída mismo yDistinto nivel.

• Dolores lumbares• Probabilidad de

contraer unaenfermedadprofesional.

• Lesiones alpersonal.

• Atrapamiento.

• El trabajador tiene la obligación de usar todos susimplementos de seguridad en la planta, de lo contrario nopuede ingresar a las áreas.

• El Trabajador en su desplazamiento por la planta tiene laobligación de verificar y visualizar el buen estado de los

pasillos por donde se traslada como por ejemplo greating emal estado, levantado o sueltos, para evitar incidentes colesiones, si encontrase alguna condición fuera de estándadebe de dar aviso a su jefe de turno.

• El trabajador NUNCA deberá de saltarse las barreras duradel área, Estándar de Riesgo fatal N° 9 CodelcoChuquicamata.

• El trabajador debe adoptar una posición adecuada pararealización de sus actividades diarias, evitar sobre esfueejercer la fuerza con los músculos de la piernas y mantensiempre la espada recta para evitar exigir su espalda, solopuede levantar un Máximo de 50 Kilos. Ley 20.001

• Al bajar y subir escaleras el trabajador debe realizarlo con

mano libres para afirmarse en los pasa manos y evitar caerse.( tres puntos de apoyo).• Mala manipulación

de Herramientas odispositivos.

Aspecto ambiental• Desecho.

• Golpes• Caída de materiales,• Resbalamientos.• Tropiezos.• Lesiones

muscoesqueleticas• Medio Impactado el

suelo.

• La manipulación se debe realizar en forma cuidadosaadvirtiendo las condiciones del los dispositivos, herramientetc.

• Siempre utilizar dispositivos, herramientas etc. en buenascondiciones nunca utilizar machinas ni elementos hechizos

• Interacción con loscanales de relave

• Caídas /asfixia por inmersión

• Barreras duras/ pisos lisos en estándar/ utilización de arnés dseguridad para manipulación de bote.




Preparó


Revisión 01



Aspecto ambiental• No se consideran

aspectosambientales.

Iluminación adecuada en las áreas.Escaleras en estándar

• Climas adversos(vientos, lluvias etc. )

Aspecto ambientalPolución de materialparticulado.

• Lesiones por proyeccionesde material en voladizo,proyección de partículas enojos, rostro, caídas mismoy distinto nivel.

• Pérdida de visibilidaden áreas, materialparticulado ensuspensión.

• Aplicar Plan de Emergencia / Mediciónde vientos con anemómetro.

Sismos Lesiones físicas, caídas,golpeado por ocontra, pánico, incendio

Aplicar Plan de Emergencia/ seguir instrucciones del supervisor mantener comunicaciones internas y externa ( Ecometales) siemmantener la calma y mantener una actitud de ayuda hacia otrapersona, ubicarse o trasladarse hacia zona de seguridad, nunca gritar ni incitar al pánico.

6. Medidas ambientales.

a. En caso de derrame mayor a 1 m3, comunicar al jefe de turno para la realización de informe y gestión de retiro dmaterial.b. Para volúmenes menores a 1 m3, avisar a la línea de mando para coordinar los trabajos de limpieza.c. Generar las conductas adecuadas al personal para mantener el orden y limpieza de las áreas de trabajinstalaciones y equipos.d. Promover el reciclaje para el cuidado del medio ambiente.e. Disponer los residuos en los Centro de Acopios de Residuos.f. Racionalizar el consumo de aguag. Racionalizar el consumo de electricidadh. Sensibilizar y mantener una cultura de respeto con el medio ambiente.

7. Referencias.

7.1 Legales.

• D.S. Nº 72 modificado por el 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.• Artículo N° 184 del Código del Trabajo.• Artículo Nº 21 sobre la obligación de informar D.S. N° 40.

Estándar Divisional.

• NEO 24 : 2008 Codelco Norte• NEO 16 : 2005 Codelco Norte• NEO 7 : 2009 Codelco Norte

• ECRF Nº 1 de Codelco Chuquicamata.• ECRF Nº 2 de Codelco Chuquicamata.• ECRF Nº 4 de Codelco Chuquicamata.• ECRF Nº 5 de Codelco Chuquicamata.• ECRF Nº 9 de Codelco Chuquicamata• ECRF Nº 11 de Codelco Chuquicamata• Regla por la vida Nº1-Nº4-Nº5-Nº6-Nº7-Nº9 y Nº10.




Preparó


Revisión 01



Registros.

• Ingreso al área.• Formulario Actividad de formación FPHSE 005 rev.01.

8. Anexo.

8.1 Definiciones.

8.1.1 Fuentes de energía potencialmente peligrosas.

Las fuentes de energía potencialmente peligrosas son aquellas que pueden afectar a las personas en u

equipo/proceso que es susceptible de ser bloqueado con candado y tarjeteado (eléctricas, mecánicas, hidráulicaneumáticas, químicas y térmicas).

8.1.2 Bloqueado (Lockout) con dispositivos de seguro y candado(s).

Se refiere a la aplicación del procedimiento de bloqueo de equipos, instalaciones o circuitos con dispositivos de seguy candado(s), cadenas y otros elementos aprobados.

8.1.3 Identificación con tarjeta(s) de advertencia (Tagout).

Se refiere al procedimiento de colocación de tarjeta(s) de Advertencia de bloqueo para advertir que un equipinstalación o circuito ha sido bloqueado, prohibiendo el accionamiento de los dispositivos de aislación de energía,medios mecánicos/energía neumática, hidráulica, etc.

8.1.4 Bloqueado y tarjeteado (Lockout/Tagout).

Se refiere al procedimiento de bloqueo efectuado en equipos, instalaciones y circuitos con dispositivos de candado(sy la colocación de tarjetas que advierten que el equipo, instalación o circuito ha sido bloqueado prohibiendo suconexión u operación.

8.1.5 Dispositivos de bloqueo.

Son elementos diseñados especialmente para fijar o asegurar (bloquear) fuentes de energía como por ejempldispositivos de pinzas o trabas portacandado(s) que permiten colocar varios candados y a la vez tarjetas dadvertencia de bloqueo, dispositivos para el aseguramiento o fijación de válvulas con candado, cadenas para asegurválvulas, dispositivos para asegurar válvulas de cuchillo, interruptores, candados de bloqueo, etc.

8.1.6 Dispositivos para aislar energía.Son mecanismos que físicamente evitan la transmisión o descarga de energía como por ejemplo: Interruptdesconectador, interruptor manual, válvula de cuchillo, flange ciego, bloques de madera o metálicos para sostenertrabar equipos, etc. Se excluyen botoneras de partir/parar, selectores u otro mecanismo de control de accionamiento

Figura 1: Tipos de candados de bloqueo.




Preparó


Revisión 01



Tabla 1: Color de candados de acuerdo a la especialidad.

Figura 2: Tarjeta de advertencia de bloqueo.

Figura 3: Pinzas de bloqueo.




Preparó


Revisión 01



Figura 4: Etiquetas de advertencia de necesidad de bloqueo.

Tabla 2: Dimensiones estándares de etiquetas con rótulos.




Preparó


Revisión 01



Las personas participantes toman conocimiento y entienden este procedimiento.

FPHSE 005 rev.0

Gerencia de QHSECalidad, Medioambiente, Seguridad y Salud Ocupacional

Asistencia a actividades de formación y comunicaciónNombre de la actividad

Tipo de actividad ___ Inducción __ Conferencia/Charla ___ Seminario ___Curso

Lugar de realización

Fecha de realización

Horario de realizaciónRelator (es)

Objetivos de la actividad de formación

- Recibir por parte del Jefe Turno la instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajseguro.

- Informar por parte del Jefe Turno, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea, dlos métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.

- Informar por el Jefe Turno acerca de los elementos de protección personal que se deben utilizar en la tareaademás de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas dprevención que deben adoptar para evitar incidentes.

- Informar sobre el correcto uso de herramientas, equipos y dispositivos involucrados en la tarea.Temas tratados

Participantes

Nombre Área de desempeño Cargo Firma

Documents

1.-Bloqueo de Equipos.ok