04 Catálogo Polipropileno Fusión 2019 - Tigre...Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10º C) 5 7 8 12 18 24 30 40 2 2 4 4 4 6 6 6 TABLA 1

CatálogoTécnico

PPRTermofusión

Tigre PerúMultinacional de origen brasileña que actúa en los segmentos de hidráulica, eléctrica, drenaje, accesorios sanitarios, infraestructura, industria, riego, herramientas para pintura, metales sanitarios, soluciones para agua y efluentes, puertas y ventanas y muchos más.

Su historia está marcada por el compromiso en ofrecer líneas completas, innovadoras y de alta calidad, facilitando la vida de quienes construyen.

En Perú, inició sus operaciones en 2008, a través de la adquisición de la empresa Plástica. En el 2013 se adquirió la empresa Matusita y en 2015 fue inaugurada la unidad de Lurín (Lima) con capacidad inicial de 45,000 tn. Actualmente la más moderna de las unidades fuera de Brasil.

Además, contamos con el laboratorio más moderno de Perú. Único laboratorio en el país que puede realizar pruebas hidrostáticas de 165 y 1000 horas a 80°C

Trabajamos todos los días para que Tigre continúe siempre siendo esta gran aliada en la que las personas pueden contar, desde el inicio al fin de la obra, en todos los tipos de obras.

Tigre en LatinoaméricaUniendo un continente

El valor percibido de los productos con la marca Tigre siempre fue un factor de ventaja competitiva. El celo interno por la marca Tigre, consecuencia de la cultura permanente de la calidad, y un esfuerzo externo continuo.

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Productos TIGRE

Líneal PredialPP FusiónPP RoscadoDesagües JECanaleta de pisoCanaleta de lluviaPVC Roscado

EléctricoSifonesCPVCSHC-40Pegamento

Líneal PredialMaxFlowPolietileno de Alta Densidad

Líneal RiesgoLínea PortatilLínea Simple PresiónLínea Junta ElásticaVálvulas

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Líneal MineríaPolietileno de Alta Densidad

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Línea Polipropileno Fusión

Nuevo Sistema de Termofusión

Tigre ha creado Fusión Tigre, el sistema completo y definitivo para satisfacer los requerimientos de todas las instalaciones de provisión de fluidos en viviendas, edificios e industrias. Cumpliendo con los más rigurosos ensayos y normas en esta materia.

Fusión Tigre es un sistema de tubos y accesorios unidos por termofusión, capaz de resistir las más altas temperaturas y presiones del servicio descartando, definitivamente, el riesgo de pérdidas en las uniones.

La fusión molecular es, sin duda, el sistema de conducción de fluidos más rápido y seguro utilizado en las instalaciones sanitarias e industriales. Desde su descubrimiento, instaladores y profesionales no dudan de su facilidad,

1.1. Ventajas del sistema

Fusión Tigre es Polipropileno Copolímero Random Tipo 3 (PPCR-3), una materia prima que permite asegurar una perfecta fusión molecular y garantizar la más larga vida útil en las condiciones más extremas.

seguridad y rapidez de montaje. Las innumerables ventajas hacen de este sistema la opción más inteligente a la hora de tomar una determinación en una obra.

POLIPROPILENOFUSIÓN

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Alta Resistencia a temperaturas y presión.El PPCR-3 posee un excelente comportamiento ante altas temperaturas y solicitaciones de presión en el fluido transportado.

Ausencia de corrosión. Las tuberías y accesorios Fusión Tigre soportan la conducción de agua y otras sustancias químicas con valores de PH entre 1 y 14 (resistiendo, de esta manera, la corrosión química y bacteriana).

Uniones seguras. En el proceso de fusión molecular entre tuberías y accesorios, las uniones desaparecen dando lugar a una cañería continua desde la primera hasta la última fusión, garantizando el más alto nivel de seguridad en instalaciones de agua fría, caliente e industriales.

No propicia corrientes galvánicas.Como consecuencia de la mala conductividad a la corriente eléctrica de la materia prima utilizada, el sistema Fusión Tigre no sufre el ataque de corrientes vagabundas ni propicia pares galvánicos.

Alta Resistencia mecánica. La alta resistencia al impacto de las tuberías y accesorios Fusión Tigre está dada por el alto módulo de elasticidad otorgado por la materia prima utilizada. Esto facilita en obra su transporte, manipulación y almacenamiento.

Mínima pérdida de carga.Debido a las características intrínsecas del PPCR-3 y el perfecto acabado interno de los tubos y accesorios que no propician adherencias ni incrustaciones. Fusión Tigre es el sistema que presenta menor índice de pérdida de carga.

Atoxicidad del agua transportada. El sistema Fusión Tigre garantiza la absoluta inalterabilidad del agua transportada, dada por la no toxicidad certificada de la materia prima, sin modificar su color, sabor y olor.

Mejor comportamiento que otros materiales ante sismos. El polipropileno en comparación con otros materiales como el PVC o el CPVC se desempeña de mejor manera en zonas sísmicas.

Vida útil prolongada.El sistema Fusión Tigre garantiza el uso de tuberías y accesorios para la conducción de agua y otros fluidos a presiones y temperaturas por espacio de 50 años..

Fusión Tigre provee a sus instalaciones las siguientes ventajas:


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Aplicaciones especiales: donde se aprecie el poco peso, la resistencia química al agua salada y la capacidad de absorción de vibraciones.

Aplicaciones del Sistema

Las propiedades del sistema Fusión Tigre y su resistencia química a los diferentes fluidos permiten su utilización en gran cantidad de aplicaciones incluyendo:

1.2. Campo de aplicación

Instalaciones interiores de viviendas: agua fría y caliente sanitaria, gracias a su bajo coeficiente de rugosidad, lo cual no propicia incrustaciones, permite garantizar una vida útil de 50 años.

Viviendas

Especiales

Instalaciones de aire acondicionado. Por su economía y fácil instalación, su utilización es muy conveniente en las tuberías que conducen el agua para las instalaciones de aire acondicionado.

Aires AcondicionadosInstalaciones industriales: agricultura, horticultura, instalaciones industriales y mataderos. Su resistencia química permite su uso para conducir fluidos desde ph1 a ph14. Por lo que permite el transporte de aire comprimido, gas, líquidos alimenticios, compatibles con la resistencia química del material.

Industria

Instalaciones de tuberías generales o columnas montantes de grandes edificios: hoteles, hospitales, escuelas, cuarteles, prisiones, etc. Por su economía frente a otros materiales su utilización está especialmente indicada en las tuberías generales.

Edificios


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Resistencias mecánicasy térmicas del PPCR tipo 3

El polipropileno random es un copolímero propileno – etileno que posee un alto peso molecular y por ello posee unas excelentes propiedades mecánicas:

En resumen, este material es particularmente adecuado para su uso en instalaciones hidrosanitarias (suministro de agua fría y caliente).

ElasticidadRigidezResistencia a la comprensiónResistencia a la temperaturaGran resistencia química a fluidos agresivos

Propiedad Condición Norma Resultados Unidades

Densidad

Índice de fluidez

Resistencia a tracciónAlargamientoModulo EDureza Shore DResilencia probetaEntalladaResilencia impacto

Resilencia impacto IZOD

Resilencia impacto IZOD

Temperatura de reblandecimiento VICATResistividadConstante dieléctica

Punto de fusión

Estabilidad térmicadimensional

CHARPY

23° CMFR 190/5

MFR 230/2.16MFR 230/5

(50 mm/min)(50 mm/min)

secante(3 sec value)

23ºC0ºC23ºC0ºC

-20ºC23ºC0ºC

-30ºC23ºC0ºC

-30ºCVST/A/50VST/B/50

--

-

HDT AHDT B

ISO 1183ISO 1133ISO 1133ISO 1133

ISO 527/1+2ISO 527/1+2ISO 527/1+2DIN 53505DIN 53453DIN 53453ISO 179/RISO 179/RISO 179/R

ISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1C

ISO 306ISO 306

DIN 53.482DIN 53.483

Microscopio depolarizaciónISO 75/1+2ISO 75/1+2

0.9090.550.301.30251385065268

No rompeNo rompeNo rompeNo rompe

16028303

1.813269

>1062.3

140:150

4970

g/cm3g/10 min.g/10 min.g/10 min.

Mpa%

Mpa -

Kl/m2Kl/m2Kl/m2Kl/m2Kl/m2Kl/m2Kl/m2Kl/m2Kl/m2Kl/m2Kl/m2

ºCºC

0hm.cm-

ºC

ºCºC

VALORES REFERENCIALES


Resistencias a la presióninterna de trabajo

La presión interna que es capaz de soportar una tubería en función a su diámetro exterior, a su espesor y a la tensión tangencial que sea capaz de soportar el material con el que ha sido fabricada.

La presión interna que puede soportar una tubería es función de Ov, tensión tangencial, y ésta se obtiene a través de las curvas de regresión.

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Posibles golpes de ariete o sobrepresiones en la instalación originados por: aperturas y cierres de válvulas o por puestas en marcha de bombas.

Variabilidad en las características mecánicas del material. Los materiales tienen variaciones en sus propiedades mecánicas de lote en lote de fabricación. Esta variabilidad en el comportamiento obliga a introducir un coeficiente de seguridad para que no se produzcan fallos en el normal funcionamiento de las instalaciones.

Errores en el proyecto. El coeficiente de seguridad permite que la instalación absorba sin problemas pequeños errores o simplificaciones hechas en las hipótesis de cálculo que sirven de base en cualquier proyecto.

Fallos en la instalación. Los pequeños fallos en el normal funcionamiento de la instalación (fallos de válvulas, bombas, etc.) que generan golpes de ariete, deben ser absorbidos por las tuberías siempre que los mismos no sean traumáticos.

P= presión en Kg/cm2 o bar.Da= diámetro exterior en mm.S= espesor del tubo PPr en mmSf= coeficiente de seguridadOv= tensión tangencial en Mpa

P= 2 x 10 x s x 1 x 0vDa-s Sf

El cálculo de la resistencia a la presión interna de trabajo se realiza de acuerdo a la expresión siguiente:


Proceso deInstalación

- Unión por Fusión- Tubos embutidos- Tablas de cálculo- Pérdidas de carga- Pérdidas de calor

11

12

1.2. Unión por Fusión Tigre

Proceso de Instalación

Paso 1: Es fundamental antes de comenzar cada fusión verificar la limpieza de las boquillas del termofusor y su correcto ajuste sobre la plancha.

Paso 2: Utilizar siempre la tijera Tigre para cortar los tubos y de esta forma evitar rebabas.

Paso 3: La limpieza del tubo antes de introducirlo en las boquillas garantiza la duración de las mismas.

Paso 4: Realizar una marca de profundidad de inserción en el tubo conforme a la medida indicada por la tabla para cada diámetro.

Paso 5: Verificar la temperatura de régimen a través del testigo de la termofusora. Al mismo tiempo que se introduce el tubo en la boquilla se deberá introducir también el accesorio, completamente perpendicular a la plancha de la fusora.

3

4

5

1

2

13


Paso 6: El accesorio debe hacer tope en la boquilla macho. Y el tubo no deberá sobrepasar la marca antes mencionada.

Paso 7: Cuando se haya cumplido el tiempo mínimo especificado para la fusión, se deberá retirar el tubo y el accesorio al mismo tiempo.

Paso 8: Sin perder tiempo, proceda a realizar la unión prestando especial atención en la marca realizada en el tubo.

Paso 9: Detenga la introducción del tubo en el accesorio cuando los dos anillos visibles que se forman por el corrimiento del material se haya unido.

Paso 10: Durante 3 segundos, existe la posibilidad de enderezar la unión o de girarla no más de 15º.

8

9

10

6

7

14


Profundidad de inserciónen la boquilla - P (mm)

Profundidades de inserción.

Diámetrodel tubo y acc.

2025324050637590

1213

14.51618242629

TABLA 2Tiempo min. de

enfriamiento(minutos)

Intervalo max.para acople(segundos)

Tiempo mm. deCalentamiento

(segundos)

Diámetrodel tubo y acc.

2025324050637590

44666888

Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperaturaambiente menor a 10º C)

5781218243040

22444666

TABLA 1

Paso 11: Hasta que la unión alcance el enfriamiento total se recomienda dejarla reposar.

Paso 12: Una vez concluida la fusión, verifique el correcto guardado de la fusora Tigre, luego del enfriamiento de la plancha.

11

12

Al igual que todos los materiales de obra, los tubos Fusión Tigre padecen los efectos de contracción y dilatación. Las características de resistencia de los tubos y uniones Fusión Tigre no requieren ningún tipo de protección especial para este fin. En el caso de instalaciones de agua caliente central

NOTA: Para una mejor instalación de la tubería dentro de la canaleta y también como reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería (Codos y Tes) y/o cada 40 o 50 cm de tendido horizontal y vertical, se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido.

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2.2. Instalación de tuberías embutidas

Comportamiento de la tubería embutida


de

Dibujo 3

para las montantes, retornos y tuberías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes largos de tubería, se recomienda recubrir la tubería con protecciones térmicas con el fin de optimizar el rendimiento de los equipos.

Conservar la separación entre la tubería de agua fría y caliente, según dibujo 3. Para una mejor instalación de la tubería dentro de la canaleta, y también como reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los

¿Cómo se empotra una tuberíaFusión Tigre embutida?

cambios de dirección de la tubería o cada 40 cm de tendido horizontal y vertical, se coloque una cucharada de mezcla de secado rápido con el fin de asegurar la instalación para el revoque.

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2.3. Instalación de tuberías a la vista


pd.

pd.

Muro

Amure de empotramiento

Up.p/bloqueo de artefactos a distribución

pd.8 L

< 3

.00

mts

.

pd.

pf.

Amure de empotramiento

Up.p/bloqueo de artefactos a distribución

(*) Distancia L = según tipo de tubería

pf.

Muro

pf.: Punto fijo, soportepd.: Punto deslizante, guíaDistancia L=(*)

Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mismo embutir que empotrar. Mientras que embutir significa meter una cosa en otra, empotrar significa inmovilizar o fijar. De esa forma, al igual que las tuberías embutidas, las tuberías a la vista deben colocarse inmovilizadas, fijadas.

La inmovilización o fijación de una tubería vertical, instalada a la vista, se logra rigidizando los nudos de derivación. Para ello, hay que colocar una grampa fija por debajo de las tes de derivación y tan próximas a ellas como sea posible. Además, entre puntos fijos, para evitar el pandeo, deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios según lo indicado en la tabla, que regula la separación entre estos soportes según el diámetro de la tubería y la temperatura del fluido conducido.

Si se contempla este procedimiento a todo lo largo de la columna, se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal, mal llamado dilatador, y tampoco habrá que instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones.

Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. En todos los casos, los soportes fijos deben llevar un separador (goma, plásticos, etc.) que impida su contacto directo con los tubos. Las grapas deslizantes, en cambio, guían a la tubería sin comprimirla ni fijarla. Al colocarlas , siempre deben tenerse en cuenta que los movimientos de las tuberías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas.

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Cañería horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de derivación).Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizar los nudos de derivación y con brazos elásticos).

pf.: Punto fijo, soportepd.: Punto deslizante, guíaDistancia L=(*)

(*) Distancia L = según tipo de cañería

L

L1L2

Ls1

Ls2

Ls3

pf.

pf.pf.

pd. pd. pf.

pf.

L L

L

En el ejemplo de la figura 1 se observa entonces:2.4. Tuberías horizontales a la vista

Tal como se indica para las cañerías verticales, lo primero a realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. Una vez realizado esto, con la instalación de soportes fijos cercanos a las tes de derivación, debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido, se ubican los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla.

Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.

Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está dentro de los 3 metros de separación máxima entre sí.

Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la frecuencia de separación indicada.


Distancia máxima entre apoyos en cm para PN10, PN16 y PN20

202532405063759020253240506375902025324050637590

6575901001251451601807582

1001201351601802008090

100120140160180200

607085100110130150170708090

100120140160180708090

110130150170190

50608090

100120135150607080

100110130150165607090

100120135150170

5060708095

10012014055657590

10012013015060708090

100120140160

4550657585

1001151305060708095

11012514050607085

100115130150

--------

5055657590

1001151305060708090

100120130

--------

455060708095

1001204550607080

100110125

--------

405055657585

100110405060658090

100115

--------

40405060708090

10040455060708090

100

Temperatura de Servicio °CTipo de Tubo

PN 2

0SE

RIE

2.5

PN 1

6SE

RIE

3.2

PN 1

0SE

RIE

5

0 °C 10 °C 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C

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Hipótesis de cálculode las Pérdidas de carga

h = 10.643xQ xC 1.85 -1.85 -4.87

xD

La circulación de agua o de otros fluidos por una tubería sufre pérdida de presión, denominada Pérdida de Carga, los principales factores son:

Para el cálculo de las pérdidas de carga en la línea PP Fusión Tigre utilizaremos la formula de pérdida de cargas proveniente del desarrollo de la fórmula de HAZEN-WILLIAMS:

h: Pérdida de carga (m/m) Q: Caudal (m/s) C=150 D: Diámetro interno del tubo (m)


Longitud de la tuberíaRugosidad de la superficie interna del materialCantidad y formas de los cambios de direcciónDiámetros de las tuberíasViscosidad del aguaDensidad del agua

Reglamento Nacional de Edificaciones3. Instalaciones SanitariasNorms IS. 010Instalaciones sanitarias para edificaciones 2. Agua Fría2.3. Red de distribuciónf. Para el cálculo del diámetro de las tuberías de distribución, la velocidad mínima será de 0.60 m/s y la velocidad máxima, según la siguiente tabla.

Diámetro(mm)

Diámetro(pulg)

1/2”3/4”1”

1 1/4”1 1/2”

20.0025.0032.0040.0050.00

Velocidad Máxima(m/s)

Diámetro(pulg)

1/2”3/4”1”

1 1/4”1 1/2” y mayores

1.902.202.482.853.00

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EQUIVALENCIA

Tabla de Pérdidas de Carga PN10Serie 5 PN10

Diámetro Nominal (mm)

Diámetro Interior (mm)

Q (l/s)

0.05

0.10

0.15 0.7280.9701.213

1.4551.698

1.941

0.1600.2130.272

0.1140.0755 0.612

0.7650.918

1.0711.224

1.3771.530

1.6831.836

1.9892.142

0.0250.037

0.0520.069 0.649

0.742

0.8350.927

1.0201.113

1.2061.2981.391

1.4841.577

1.6691.762

1.8551.948

2.040

2.1332.2262.319

2.411

2.5042.597

2.6902.782

0.0330.040 0.599

0.6590.719

0.7790.8390.899

0.9581.0181.0781.138

1.1981.258

1.318

1.3781.4381.498

1.557

1.6171.677

1.7371.797

1.8571.917

1.9772.037

2.097

2.1562.216

2.276

2.3362.3962.456

2.516

2.5762.6362.696

2.7562.815

2.8752.935

2.995

0.014

0.0160.019

0.0220.0250.029

0.033 0.6120.6500.6880.727

0.7650.803

0.841

0.8800.9180.956

0.994

1.0331.071

1.1091.147

1.1861.224

1.2621.300

1.339

1.3771.415

1.453

1.4921.5301.568

1.606

1.6441.6831.721

1.7591.797

1.8361.874

1.9121.950

1.9892.027

2.065

2.103

2.1422.1802.218

2.2562.295

2.3332.371

2.409

2.4482.486

2.5242.562

2.6012.639

2.6772.715

2.754

2.7922.830

2.868

2.9072.9452.983

0.0110.0120.0140.015

0.0160.018

0.020

0.0210.0230.025 0.602

0.627

0.6510.675

0.6990.723

0.7470.771

0.7950.819

0.843

0.8670.892

0.916

0.9400.9640.988

1.012

1.0361.0601.084

1.1081.133

1.1571.181

1.2051.229

1.2531.277

1.301

1.325

1.3491.3741.398

1.4221.446

1.4701.494

1.518

1.5421.566

1.5901.614

1.6391.663

1.6871.711

1.735

1.7591.783

1.807

1.8311.8551.928

0.008

0.009

0.0090.010

0.0110.011

0.0120.013

0.0140.014

0.015

0.016 0.6020.625

0.6420.6590.6750.692

0.709

0.7260.7430.760

0.7770.794

0.8110.827

0.8440.861

0.8780.895

0.912

0.929

0.9460.9630.979

0.9961.013

1.0301.047

1.064

1.0811.098

1.1151.131

1.1481.165

1.1821.199

1.216

1.2331.250

1.266

1.2831.3001.3171.351

0.0070.007

0.007

0.0080.0080.009

0.009

0.0090.0100.010

0.0110.011

0.0110.012

0.0120.013

0.013 0.6110.623

0.635

0.646

0.6580.6700.682

0.6930.705

0.717

0.7290.740

0.7520.764

0.7760.787

0.7990.811

0.8230.834

0.846

0.8580.870

0.8810.893

0.9050.9170.940

0.0050.006

0.006

0.006

0.0060.0060.007

0.0070.007

0.0070.008

0.008

0.0080.008

0.0080.009

0.0090.009

0.0090.010

0.010

0.0100.010

0.0110.011

0.011 0.605 0.0040.0040.005

0.6130.629

0.0120.012

0.014

0.014

0.015

0.0150.0160.016

0.0170.017

0.0180.018

0.019

0.0190.020

0.0210.021

0.0220.022

0.0230.023

0.024

0.0250.025

0.026

0.0270.0270.0280.029

0.017

0.018

0.018

0.0190.020

0.021

0.0220.0230.024

0.0250.026

0.0270.028

0.0290.030

0.0310.033

0.034

0.035

0.0360.0370.038

0.0400.041

0.0420.043

0.045

0.0460.047

0.0490.050

0.0520.053

0.0540.056

0.057

0.0590.060

0.062

0.0630.0650.0660.070

0.027

0.0290.031

0.0330.035

0.0370.039

0.0420.044

0.046

0.0490.051

0.054

0.0570.0590.062

0.065

0.0680.0710.074

0.0770.080

0.0830.087

0.0900.093

0.0970.100

0.104

0.107

0.1110.1150.118

0.1220.126

0.1300.134

0.138

0.1420.146

0.1500.154

0.1590.163

0.1670.172

0.176

0.1810.186

0.190

0.1950.2000.205

0.0360.0400.045

0.0490.054

0.059

0.0640.0690.074

0.080

0.0860.092

0.0980.104

0.1110.117

0.1240.131

0.139

0.1460.154

0.161

0.1690.1770.186

0.194

0.2030.2120.221

0.2300.239

0.2480.258

0.268

0.0470.055

0.0640.0740.084

0.0940.1060.1170.130

0.1430.156

0.170

0.1850.2000.216

0.232

0.2480.266

0.2840.302

0.0260.020

0.089

0.1100.134

0.1600.187

0.2170.249

0.0440.200.250.30

0.350.40

0.450.50

0.550.60

0.650.700.75

0.800.850.900.95

1.001.05

1.10

1.151.201.25

1.30

1.351.40

1.451.50

1.551.60

1.651.70

1.75

1.801.85

1.90

1.952.002.05

2.10

2.152.202.25

2.302.35

2.402.45

2.502.55

2.602.65

2.70

2.75

2.802.852.90

2.953.00

3.053.10

3.15

3.203.25

3.303.35

3.403.45

3.503.55

3.60

3.653.70

3.75

3.803.853.904.00

Espesor (mm)

201.90

16.20V

(m/s)hf

(m/m)

252.30

20.40

322.90

26.20

403.70

32.60

504.60

40.80

635.80

51.40

756.80

61.40

908.20

73.60

11010.0090.00

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

20



Q (l/s)

0.05

0.10

0.15

0.6140.921

1.2281.535

1.842

0.202

0.284

0.134 0.7860.9821.179

1.3751.572

1.7681.965

2.161

0.0450.0680.096 0.710 0.028

0.0370.047 0.606 0.016

0.0200.024

0.0290.034

0.039 0.632 0.0130.0150.017

0.0200.0220.0240.027

0.030 0.607 0.0090.010

0.011

0.0120.013

0.0140.015

0.0160.018 0.602 0.008

0.0080.009

0.009

0.0100.0100.011

0.011

0.0120.013

0.013

0.0140.015

0.610 0.006

0.007

0.0070.007

0.007

0.0080.008

0.0080.009

0.0090.009

0.0100.010

0.010

0.011

0.0110.0120.012

0.0120.013 0.600 0.005

0.0050.005

0.005

0.0050.006

0.0060.006

0.0060.006

0.0060.007

0.007

0.0070.007

0.007

0.0070.0080.0080.008

0.6100.620

0.630

0.6400.650

0.6600.670

0.6800.690

0.7000.710

0.720

0.7300.740

0.750

0.7600.770

0.7800.800

0.0130.013

0.014

0.0140.015

0.0150.016

0.0160.016

0.017

0.0170.018

0.0180.019

0.019

0.0200.020

0.0210.022

0.625

0.6400.655

0.670

0.6850.700

0.7140.729

0.7440.759

0.7740.789

0.804

0.819

0.8340.8480.863

0.8780.893

0.9080.923

0.938

0.9530.967

0.9820.997

1.0121.027

1.0421.057

1.072

1.0871.101

1.116

1.1311.146

1.1611.191

0.015

0.016

0.0170.0170.018

0.0190.020

0.0210.021

0.0220.023

0.0240.025

0.026

0.026

0.0270.0280.029

0.0300.031

0.0320.033

0.034

0.0350.036

0.0370.038

0.0390.040

0.041

0.0420.043

0.0450.046

0.047

0.0480.0490.0500.053

0.6240.645

0.667

0.6880.7100.731

0.753

0.7740.796

0.817

0.8390.8600.882

0.904

0.9250.9470.968

0.9901.011

1.0331.054

1.0761.097

1.1191.140

1.162

1.183

1.2051.2261.248

1.2691.291

1.3121.334

1.355

1.3771.398

1.4201.441

1.4631.484

1.506

1.5271.549

1.5701.592

1.613

1.6351.6561.6781.721

0.0190.020

0.0210.022

0.0240.025

0.026

0.0280.029

0.031

0.0320.0340.035

0.037

0.0390.0400.042

0.0440.046

0.0470.049

0.0510.053

0.0550.057

0.059

0.061

0.0630.0650.067

0.0700.072

0.0740.076

0.078

0.0810.083

0.0860.088

0.0900.093

0.0950.098

0.100

0.1030.106

0.108

0.1110.1140.1170.122

0.637

0.668

0.6980.7280.759

0.789

0.8190.8500.880

0.910

0.9410.971

1.0021.032

1.062

1.0931.123

1.153

1.1841.2141.244

1.275

1.3051.3351.366

1.3961.426

1.4571.487

1.5171.548

1.5781.609

1.639

1.669

1.7001.7301.760

1.7911.821

1.8511.882

1.912

1.9421.973

2.0032.033

2.0642.094

2.124 2.155

2.185

2.2162.246

2.276

2.3072.3372.3672.428

0.032

0.035

0.0380.0410.045

0.048

0.0510.055

0.0590.063

0.066

0.0700.075

0.079

0.083

0.0880.092

0.097

0.1020.1060.111

0.117

0.1220.1270.132

0.1380.144

0.1490.155

0.1610.167

0.1730.179

0.186

0.192

0.1980.2050.212

0.2190.225

0.232

0.6800.729

0.7770.8260.8740.923

0.9721.020

1.069

1.1171.1661.215

1.263

1.3121.3601.409

1.457

1.5061.555

1.6031.652

1.700

1.7491.797

1.846

1.8951.9431.992

2.040

2.0892.1382.186

2.2352.283

2.3322.380

2.4292.478

2.5262.575

2.623

2.672

2.7212.7692.818

2.8662.915

2.963

0.0450.051

0.0580.0640.0720.079

0.0870.095

0.104

0.1130.1220.131

0.141

0.1520.1620.173

0.184

0.1960.208

0.2200.232

0.245

0.2580.271

0.6810.757

0.8330.908

0.9841.0601.135

1.2111.2871.3631.438

1.5141.590

1.665

1.7411.8171.892

1.968

2.0442.120

2.1952.271

2.347

2.4222.4982.574

2.649

2.7252.801

0.059

0.0720.0850.100

0.1160.1330.151

0.1710.1910.2120.235

0.258

0.8280.946

1.0651.183

1.3011.419

1.5381.6561.774

1.8922.0112.1292.247

2.366

0.1270.163

0.2030.246

0.294

0.0790.037

0.200.250.30

0.350.40

0.450.50

0.550.60

0.650.700.75

0.800.850.900.95

1.001.05

1.10

1.151.201.25

1.30

1.351.40

1.451.50

1.551.60

1.651.70

1.75

1.801.85

1.90

1.952.002.05

2.10

2.152.202.25

2.302.35

2.402.45

2.502.55

2.602.65

2.70

2.75

2.802.852.90

2.953.00

3.053.10

3.15

3.203.25

3.303.35

3.403.45

3.503.55

3.60

3.653.70

3.75

3.803.853.904.00

Espesor (mm)

202.80

14.40V

(m/s)hf

(m/m)

253.50

18.00

324.40

23.20

405.50

29.00

506.90

36.20

638.60

45.80

7510.3054.40

9012.3065.40

11015.1079.80

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

Tabla de Pérdidas de Carga PN16Serie 3.2 PN16

21



Q (l/s)

0.05

0.10

0.15

0.731 0.057

0.120 0.693 0.0390.0670.101 0.708 0.031

0.043

0.057 0.630 0.0190.024

0.0300.037

0.044 0.628 0.0140.0170.0200.0230.026

0.0290.032 0.614 0.011

0.0120.013

0.0140.016

0.017

0.0190.020 0.611 0.009

0.009

0.010

0.0110.011

0.0120.013

0.0140.015

0.0150.016 0.601 0.007

0.007

0.0070.0080.008

0.0090.0090.010

0.010

0.0100.0110.011

0.0120.012

0.0130.013

0.0140.014 0.603 0.005

0.0060.006

0.006

0.006

0.0060.0070.007

0.0070.007

0.0070.008

0.008

0.0080.008

0.0090.009

0.0090.009

0.0100.010

0.010

0.0100.011

0.011

0.0110.0110.0120.012

0.6140.626

0.638

0.650

0.6620.6740.685

0.6970.709

0.7210.733

0.744

0.7560.768

0.7800.792

0.8040.815

0.8270.839

0.851

0.8630.874

0.886

0.8980.9100.9220.945

0.0150.015

0.016

0.016

0.0170.0180.018

0.0190.019

0.0200.020

0.021

0.0220.022

0.0230.024

0.0240.025

0.0260.026

0.027

0.0280.028

0.029

0.0300.0310.0310.033

0.619

0.6370.654

0.672

0.6900.7070.725

0.743

0.7600.7780.796

0.8130.831

0.8490.867

0.8840.902

0.9200.937

0.955

0.973

0.9901.0081.026

1.0431.061

1.0791.096

1.114

1.1321.149

1.1671.185

1.2031.220

1.2381.256

1.273

1.2911.309

1.326

1.3441.3621.3791.415

0.017

0.0180.019

0.0200.0210.0220.023

0.024

0.0250.0260.027

0.0290.030

0.0310.032

0.0330.035

0.0360.037

0.038

0.040

0.0410.0430.044

0.0450.047

0.0480.050

0.051

0.0530.054

0.0560.057

0.0590.061

0.0620.064

0.066

0.0670.069

0.071

0.0720.0740.0760.080

0.637

0.662

0.6880.713

0.7380.764

0.7890.815

0.8400.866

0.891

0.9170.9420.968

0.9931.0191.044

1.070

1.0951.1201.146

1.1711.197

1.2221.248

1.2731.299

1.3241.350

1.375

1.401

1.4261.4511.477

1.5021.528

1.5531.579

1.604

1.6301.655

1.6811.706

1.7321.757

1.7831.808

1.833

1.8591.884

1.910

1.9351.9611.9862.037

0.022

0.023

0.0250.027

0.0280.030

0.0320.034

0.0360.038

0.040

0.0420.045

0.047

0.0490.0520.054

0.057

0.0590.0620.064

0.0670.070

0.0720.075

0.0780.081

0.0840.087

0.090

0.093

0.0960.0990.103

0.1060.109

0.1130.116

0.120

0.1230.127

0.1300.134

0.1380.142

0.1450.149

0.153

0.1570.161

0.165

0.1690.1730.1780.186

0.6500.686

0.7220.758

0.794

0.8300.8660.902

0.9380.9741.011

1.0471.083

1.1191.155

1.1911.227

1.263

1.2991.3351.371

1.4071.4441.480

1.516

1.5521.5881.624

1.6601.696

1.7321.768

1.8041.841

1.8771.913

1.949

1.985

2.0212.0572.093

2.1292.165

2.2012.238

2.274

2.3102.346

2.3822.418

2.4542.490

2.5262.562

2.598

2.6352.671

2.707

2.7432.7792.8152.887

0.0360.040

0.0440.048

0.052

0.0570.0610.066

0.071

0.076

0.0810.0870.093

0.098

0.1040.1100.117

0.1230.1300.136

0.143

0.1500.1580.165

0.172

0.1800.1880.196

0.2040.212

0.2210.229

0.2380.247

0.256

0.685

0.7420.7990.856

0.9130.9701.0271.084

1.1411.198

1.255

1.3131.3701.427

1.484

1.5411.598

1.6551.712

1.769

1.8261.8831.940

1.9972.0542.111

2.169

2.2262.2832.340

2.397

2.4542.5112.568

2.6252.682

2.7392.796

2.8532.910

2.967

0.051

0.0600.0680.078

0.0880.0980.1090.120

0.1320.145

0.158

0.1720.1860.200

0.215

0.2310.247

0.2630.280

0.298

0.720

0.8100.900

0.9901.080

1.1701.2601.350

1.4401.5301.6201.710

1.7991.889

1.979

2.0692.1592.249

2.339

2.429

2.5192.6092.699

2.789

0.0730.0910.111

0.1320.155

0.1800.2070.235

0.2650.296

0.850

0.9920.133

0.2751.416

1.5581.700

1.8411.9832.125

2.2662.408

0.142

0.189

0.2420.300

0.9241.1551.386

1.6171.848

2.079

0.2050.309

1.0961.4611.827

0.200.250.30

0.350.40

0.450.50

0.550.60

0.650.700.75

0.800.850.900.95

1.001.05

1.10

1.151.201.25

1.30

1.351.40

1.451.50

1.551.60

1.651.70

1.75

1.801.85

1.90

1.952.002.05

2.10

2.152.202.25

2.302.35

2.402.45

2.502.55

2.602.65

2.70

2.75

2.802.852.90

2.953.00

3.053.10

3.15

3.203.25

3.303.35

3.403.45

3.503.55

3.60

3.653.70

3.75

3.803.853.904.00

Espesor (mm)

203.40

13.20V

(m/s)hf

(m/m)

254.20

16.60

325.40

21.20

406.70

26.60

508.30

33.40

6310.5042.00

7512.5050.00

9015.0060.00

11018.3073.40

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

V (m/s)

hf(m/m)

Tabla de Pérdidas de Carga PN20Serie 2.5 PN20

22


Productos de la Línea Polipropileno Fusión

Fuente: DIN 1988 Parte 3

Z=Pérdida de presión por fricción (pa)

v=Velocidad de circulación (m/s)

= Coeficiente de pérdida para accesorios

= Densidad (Kg/m3)

Accesorio

Unión simple

Buje reducción

Codo 90º

Codo 90º m/h

Codo 45º

Te

Te reducción

Montura de derivación

Caudal divergente

Caudal convergente

Oposición con caudaldivergente

Oposición con caudal convergente

0.25

2.00

1.20

0.50

1.80

1.30

2.20

4.20

Reducción...en 1 dimensión

...en 2 dimensiones

...en 3 dimensiones

...en 4 dimensiones

...en 5 dimensiones

...en 6 dimensiones

0.400.500.600.700.800.90

Modelo Símbolo Observaciones Coeficiente

Caudal divergente

Oposición con caudalconvergente

0.25

0.5

1.00

El coeficiente resulta de la suma de la te y la reducción

COEFICIENTE DE PÉRDIDA PARA ACCESORIOS FUSIÓN TIGRE

23


Accesorio

Tubo hembra 0.50Tubo hembra

Modelo Símbolo Observaciones Coeficiente

Caudal divergente-16 x 1/2” x 16-20 x 3/4” x 20

Caudal divergente-20 x 1/2” x 20

-20 mm-25 mm

1.40

-20 x 1/2” x 20-25 x 3/4” x 25-32 x 1” x 32

1.60

-25 x 1/2” x 25-32 x 3/4” x 32 1.80

1.80

Tubo macho

Codo 90º conrosca hembra

0.70

2.20

Tubo macho

Codo 90º conrosca macho

Te con roscacentral hembra

Te con roscacentral macho

Llave de paso

-20 mm-25 mmVálvula esférica

1.60

COEFICIENTE DE PÉRDIDA PARA ACCESORIOS FUSIÓN TIGRE


24


Pérdida de carga tuberías = Pérdida de carga unitaria (m/m) x Longitud del tubo.

Pérdida de carga en el tubo = 0.0755 m/m x 15 m = 1.133 mcaVelocidad = 0.97 m/s

Siendo los coeficientes de pérdidas de carga singulares de los accesorios, estos coeficientes son debido a cambios en la dirección y de sección en el flujo de fluido.

Pacc = x2

x2

Pacc = = 4056 Pa = 0.40 mca2

= 1.461 m/s

3= 1000 ks/m

= 3.8

Codo = 2.0

Tee = 1.8

3.8 x (1.461)² x 1000

2.5. Pérdida de carga en la tubería

2.6. Pérdida de carga en los accesorios

Ejemplo: Tubo PN10 Diámetro nominal= 20 mm.Espesor = 1.9 mm.Diámetro interior= 16.2 mm.Caudal = 0.20 l/sLongitud tubo= 15 m.

25


Los valores obtenidos para la tubería de PPr son:

λ tubo = 0,24 W/m Kλ aislante = 0,04 W/m Kambiente = 8W/m2 K

1,133 0,40 1,533Por lo tanto:

La pérdida de carga total en ese trozo de instalación se calcula como suma de la pérdida de carga en ese tramo de tubería más la pérdida de carga en los accesorios presentes en este tramo:

NOTA: Se ha despreciado la reducción de temperatura entre el fluido y la pared interior del tubo, pero dado que la velocidad de circulación es alta se obtendrá un número de Nussel alto (régimen de transmisión del calor turbulento, es decir, de intercambio fluido pared interior grande) por lo que las temperaturas serán prácticamente iguales.

Las pérdidas de calor, por metro de tubo, se evalúan según la siguiente expresión:

Cuando la temperatura del agua que circula por una tubería es superior a la temperatura ambiente, dicha agua caliente cede calor al ambiente. La cantidad de calor cedida por el agua depende, entre otros factores, de la diferencia de temperatura (temperatura de circulación del fluido - temperatura ambiente) y del coeficiente de conductividad térmica del material, en este caso, polipropileno. En el caso en que la tubería tenga un fluido con la temperatura inferior a la del ambiente es el ambiente el que cederá calor al agua.

2.7. Pérdida de carga totales 2.8. Pérdidas de temperatura de las tuberías Fusión Tigre

2.9. Pérdidas de calor, por metro de tubo

26

Consejos TIGRE

- Almacenajes y Manipulación- Uniones de Monturas- Reparaciones- Conexiones especiales

27

Consejos TIGRE

Almacenamiento y Manipulación

Paso 1: Se debe evitar los impactos y golpes, especialmente en los extremos de los tubos.

Paso 2: Descargue los tubos con cuidado.

Paso 3: Proteja los tubos de los impactos en la obra.

Paso 4: No utilice los tubos deteriorados o con grietas.

Paso 5: No exponga los tubos y accesorios a la acción directa de la luz solar.

3

4

5

2

28

1

1

Consejos TIGRE

Almacenamiento y Manipulación

Paso 6: Almacene y transporte los tubos y accesorios protegiéndolos de la acción de la luz solar y de la lluvia.

Paso 1: Corte los tubos con las herramientas Fusión Tigre afiladas así se obtendrán cortes rectos y sin ovalavión.

Paso 2: Cubra los tubos para prevenir el riesgo de su deterioro.

Paso 3: No gire el tubo y accesorio después de estar unidos.

Paso 4: Las conexiones deberán limitarse a 15º de giro y se realizará durante el tiempo de manipulación de la unión.

2

4

6

29

3

Uniónes de monturas

Unión de Monturas de Derivación

Paso 1: Perforar el tubo con una mecha de 12mm en el lugar donde se colocará la montura.

Paso 2: Utilice el taladro con el perforador para monturas y para realizar la perforación.

Paso 3: Coloque las boquillas para monturas en el termofusor. Utilizando la boquilla cóncava se calienta el tubo y con la convexa, la montura. Durante el transcurso de 30 segundos se calienta el tubo, hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla.

Paso 4: Luego calentar la montura durante 20 segundos pero sin retirar la boquilla del tubo. (Calentar el tubo durante 50 segundos).

Paso 5: Rápidamente retire de la termofusora y presione la montura en el sector (antes calentando el tubo) y mantenga la presión durante 30 segundos. Luego dejar enfriar la unión durante 10 minutos. Este procedimiento debe respetarse en cada uno de sus pasos y debe realizarse con el herramental indicado, con el fin de asegurar el éxito de la fusión.

3

4

5

1

2

30

Reparación con Unión

Paso 1: Cortar el tramo de la tubería dañada. Proceder a termofusionar el accesorio a unir retirando las puntas del tubo de la canaleta y fijándolo con cuñas con el fin de separarlo de la canaleta.

Paso 2: Cuando la termofusión se realice a destiempo, se deberá calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. Luego calentar el tubo el tiempo normal. Esto para asegurar la unión.

Paso 3: Luego de introducir ambas partes sin pérdida de tiempo, retirando las cuñas, ayudando a que la tubería regrese a su postura normal.

2

3

1

Reparación con Tarugo

Paso 1: Libere el material hasta llegar al tubo dañado. Siempre que se trate de un orificio se podrá utilizar la boquilla de reparaciones.

Paso 2: Introduzca el extremo macho de la boquilla dentro del orificio del tubo, y al mismo tiempo introduzca el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca.

Paso 3: Introduzca rápidamente el tarugo en el agujero de la tubería, hasta la marca. Al enfriarse la unión, corte con cuchilla el material excedente.

2

3

1

Instrucciones de Perforaciones

Reparación de perforaciones, pinchaduras, etc.

31

TABLA DE ESPESORES SEGUN NTP ISO 15874-2

Tabla de Dimensiones NTP ISO 15874 - 2

Seria 5.0 / PN10 Seria 3.2 / PN16 Seria 2.5 / PN20PP FUSIÓN

DiámetroInterior (mm)



Espesor(mm)

Espesor(mm)

Espesor(mm)


2025324050637590110

1.902.302.903.704.605.806.808.2010.00

16.2020.4026.2032.6040.8051.4061.4073.6090.00

2.803.504.405.506.908.6010.3012.3015.10

14.4018.0023.2029.0036.2045.8054.4065.4079.80

3.404.205.406.708.3010.5012.5015.0018.30

13.2016.6021.2026.6033.4042.0050.0060.0073.40


32

*Los diámetros mayores a 50 mm solo a pedido.

Medida(mm)

e(mm)

De(mm)

L(mm)

2025324050637590110

1,92,32,93,74,65,86,88,210,0

50005000500050005000

----

2025324050637590110

*Los diámetros mayores a 50 mm solo a pedido.

Medida(mm)

e(mm)

De(mm)

L(mm)

2025324050637590110

2,83,54,45,56,98,610,312,315,1

50005000500050005000

----

2025324050637590110

TUBERÍA PPCR-3 PN 10

TUBERÍA PPCR-3 PN 16

Diámetro (mm)Código

223205052232052122320530223205482232055622320564223205722232059922320726

2025324050637590110

CODO 45°

TUBOS PP FUSIÓNNTP ISO 15874-2

CONEXIONES PP FUSIÓNNTP ISO 15874-3


33

CODO 90°Diámetro (mm)Código

223208072232082322320831223208402232085822320866223208742232089022320700

2025324050637590110

UNIÓN

CODO REDUCCIÓN 90°

TEE NORMALDiámetro (mm)Código

223225082232252422322532223225402232255922322567223225752232259122322800

2025324050637590110


223250002232502722325035223250432232505122325060223250782232509422325205

2025324050637590110


2232950222329529

25 x 20 32 x 25

UNION UNIVERSAL DOBLE


223257012232572822325736300001255

20253240


34

BUJE DE REDUCCIÓN


223265202232655422326562223267242232673230000123822326830223268483000012393000012402232694522326953223270542232706230000124122327267223272753000012422232729122327283

25 X 2032 X 2032 X 2540 X 2540 X 3250 X 2550 X 3250 X 4063 X 2563 X 3263 X 4063 X 5075 X 5075 X 6390 X 5090 X 6390 X 75110 X 63110 X 75110 X 90

TAPA

TEE REDUCCIÓN


223255072232552322325531223255402232555822325566223255742232559022325116

2025324050637590110


2232422522323032223230592232306722324233223242412232325322323261223234312232344022323458300001235223236522232366030000123622323857223238652232406322324071300001237

25 X 25 X 2025 X 20 X 2532 X 20 X 3232 X 25 X 3232 X 32 X 2032 X 32 X 2540 X 25 X 4040 X 32 X 4050 X 25 X 5050 X 32 X 5050 X 40 X 5063 X 25 X 6363 X 40 X 6363 X 50 X 6375 X 32 X 7575 X 50 X 7575 X 63 X 7590 X 63 X 9090 X 75 X 90

110 X 63 X 110


35

CONECTOR MACHO Diámetro (mm x pulg)

Código

223280002232801822328026223280343000012432232806922328077223281312232824722328352223284682232857322328581

20 X 1/220 X 3/425 X 1/225 X 3/432 X 1/232 X 3/432 X 1

40 X 1 1/450 X 1 1/2

63 X 275 X 2 1/2

90 X 310 X 4

CODO 90° ROSCA HEMBRA

TEE CON ROSCA CENTRAL MACHO

TEE CON ROSCA CENTRAL HEMBRA

TAPÓN ROSCADO MACHO

Diámetro (pulg) Código

300001248300001249300001250

1/2"3/4"1"

Diámetro (mm x pulg)

Código

223248022232482922324837

20 X 1/225 X 1/225 X 3/4


Código

223210052232102122321030223210642232105622321048

20 X 1/225 X 1/225 X 3/432 X 1

32 X 1/232 X 3/4


Código

223245002232452722324535223245432232455122324578

20 X 1/225 X 1/225 X 3/432 X 1/232 X 3/432 X 1


36

CODO 90° CON ROSCA HEMBRA LARGA

UNIÓN DOBLE MIXTA

UNIÓN DOBLE MIXTA

TUBO HEMBRA

CONECTOR HEMBRA


Código

223275002232751822327526223275342232756922327577

20 X 1/220 X 3/4

25.525 X 3/432 X 3/432 X 1


Código

2232763122327690223277552232786022327976

40 X1 1/450 X1 1/2

63 X 275 X 2 1/2

90 X 3

Diámetro (pulg) Código

223258092232582522325876

20 X 1/2 25 X 3/4

32 X 1

Diámetro (mm)

Código

22321404 20


Código

2232590622325914

20 X 1/225 X 3/4


37

LLAVE DE PASO MANILLA CROMADA

TIJERA CORTA TUBO

BOQUILLA PARA TERMOFUSORAS

MAQUINA TERMOFUSORA

CODO 90° CON ROSCA MACHO


Código

223212182232122622321234

20 X 1/225 X 1/225 X 3/4

Diámetro (mm)

Código

300001258300001259300001260

202532

Diámetro (mm)

Código

30000125437428280

20 a 3220 a 63

Diámetro (mm)

Código

37428256 -


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38

LLAVE DE PASO PLENO

VÁLVULA ESFÉRICA FUSIÓN

ADAPTADOR PARA FLANGE

VALVULA ESFERA FUSIÓN PRINCIPAL


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Tigre en el mundo

PerúCalle 2 Mza. A Lote. 01Lotización Industrial El Lúcumo - LurínCorreo: [email protected]: (01) 610 6833www.tigre.pe

Tigre S.A. se reserva el derecho a modificar sin previo aviso las características técnicas, pesos y dimensiones presentado en este catálogo, respetando los valores previstos en las normas citadas. TIGRE S.A no se responsabiliza por daños personales o materiales que ocurriesen por el uso inadecuado y/o negligente de las informaciones contenidas en este catálogo.Para mayor información comuníquese con el Departamento de Asistencia Técnica.Edición, Diciembre 2018

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04 Catálogo Polipropileno Fusión 2019 - Tigre...Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10º C) 5 7 8 12 18 24 30 40 2 2 4 4 4 6 6 6 TABLA 1