Embed Size (px)
Citation preview
link
La revista para clientes de Rieter Spun Yarn SystemsNo. 63 / 2013 / ES
03 RIETER INSIDE Innovación por Rieter – Realizar ideas y entusiasmar clientes 08 MARKETS & TRENDS Producción de hilados de lino en máquinas de hilar a rotores Rieter – experiencias 16 PARTS Tubitos de aspiración ECOrized – Los ganadores 19 RIETER GLOBAL Primer seminario de hilados Rieter Com4® en China – participantes satisfechos
2 LINK 63 /2013
CONTENIDO RIETER INSIDE 03 Innovación por Rieter – Realizar ideas y entusiasmar clientes
PRODUCT NEWS 05 Mechera F 16 / F 36 – Mechas de alta calidad
MARKETS & TRENDS 08 Producción de hilados de lino en máquinas de hilar a rotores Rieter – experiencias
10 R 60 convence por su funcionamiento seguro
TECHNOLOGY 12 SB-D 22 – El manuar de dos entregas en la práctica
14 Nuevos conocimientos tecnológicos con hilados de la hilatura a aire
PARTS 16 Tubitos de aspiración ECOrized – Los ganadores
18 CLEANtube – la deposición de cinta perfecta y limpia
RIETER GLOBAL 19 Primer seminario de hilados Rieter Com4® en China – participantes satisfechos
20 Lo que hace un hilado Com4® tan exitoso
OUR CUSTOMERS 22 Nuevos concesionarios Com4® – el grupo crece
23 Del punto de vista de nuestros clientes
Portada:Los participantes del seminario Com4® aprovecharon intensamente la oportunidad de palpear y comparar productos finales de los 4 hilados Com4®. Lea Ud. más en la página 19.
Editor: Rieter Spun Yarn Systems
Jefa de redacción: Anja Knick Marketing Spun Yarn Systems
Copyright: © 2013 Fábria de Máquinas Rieter SA, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur www.rieter.com, [email protected]ón permitida con autorizaci-ón previa, ejemplar de prueba solicitado.
Realización y producción:Marketing Rieter CZ s.r.o.
Año: 25°
3LINK 63 /2013
Innovación por Rieter – Realizar ideas y entusiasmar clientes
Nadie pretenderá que la industria textil sea un campo verde. Al principio de la industrialización, o sea hace más que 200 años, un sinnúmero de cabezas listas inventa y perfecciona las máquinas textiles. Esto ha producido una paleta extremadamente perfeccionada de productos. Sin embargo el desarrollo de lejos no está completo. Siempre es posible con nuevas ideas optimizar el nivel de la técnica y así los beneficios de los clientes.
Il. 1 Simulaciones del flujo ayudan a comprender las condiciones aerodinámicas y a optimizar el tubito de aspiración. Tubito de aspiración abierto.
Il. 2 Tubito de aspiración cerrado.
Para que ideas nuevas se conviertan a innovaciones exitosas Rieter emplea nuevas tecnologías ycabezas inteligentes. Como un hilo rojo las innovaciones que tienen éxito pasan a través de las fases siguientes:•Presentación clara de los objetivos;•Examinación del campo de ideas;•Rasgo de ingenio gracias a análisis intenso
del problema;•Implementación perseverante hasta la liberación
para la venta.
El nuevo tubito de aspiración ECOrized que ahorra corriente eléctrica para las máquinas de hilar a ani-llos de Rieter ha seguido con éxito exactamente este camino desde la idea hasta el producto final.
¿Porqué desperdiciar energía y dinero?El impulso para el desarrollo de un tubito de aspi-ración que ahorra energía provenía de los precios para la energía constantemente subiendo en el mun-do entero y el reconocimiento del hecho que en la máquina de hilar a anillos la aspiración en el punto de hilatura estaba configurada para el „worst case“. Durante más que el 99 % del tiempo una potencia de aspiración notablemente reducida sería suficien-te para asegurar la marcha estable de la máquina. Con la reducción a la mitad de la potencia se podrían ahorrar costes de corriente eléctrica de hasta USD 5 000 por máquina y año.
La idea que daba el impulsoEn la fase inicial del desarrollo se ha estudiado una idea patentada hace 100 años, Se trataba de una chapaleta de metal que debía cerrar la apertura para el aire de los tubitos de aspiración en el punto de hi-latura. Las pruebas iniciales demostraron pronto la inercia dinámica y las influencias negativas sobre la calidad del hilado que se sospecharon – probable-mente la razón del fracaso de la patente original. Con el empleo de tecnologías modernas tales como la simulación de presión 3-d y del flujo (ils. 1, 2, 3) ha sido posible perfeccionar los modelos de prueba hasta que finalmente una observación produjo la so-lución: Una chapaleta ligera de material plástico flo-ta en la corriente de aire de la aspiración, sin tocar el hilado (il. 4). Así quedaron solucionados los proble-mas de la patente antigua y el camino para la reali-zación era libre.
RIETER INSIDE
4 LINK 63 /2013
5
3 4
RIETER INSIDE
Herramientas para productor innovadoresPara se puedan crear innovaciones Rieter, fuera de conocimientos del ramo y know-how técnico, emplea con éxito medios „softe“:•Una cultura de errores positiva ayuda excluir „ki-
llers” de ideas y detectar y solucionar problemas graves a tiempo.
•Las ideas son sin demora sometidas a pruebas lo que siempre resulta en conocimientos nuevos. Un impresor 3-D de la casa sirve para la com-prensión rápida de las nuevas sugerencias de soluciones (il. 4).
Il. 3 Chapaleta termi-nada de modelos en moldeo por inyección – Modelos del impresor 3-D profundizan los reconocimientos y ayudan a comprender inmediatamente suge-rencias de soluciones.
Il. 4 Las son esbozadas en el “whiteboard“ – la chapaleta flotante.
Il. 5 El tubito de as-piración ECOrized que ahorra energía ya está en uso en Edmundo entero.
•En las fases tempranas del concepto el grado de libertad en la búsqueda de ideas es elegido con intención de modo muy extendido.
•El intercambio con socios externos es intenso.•Los autores de las ideas son motivados hacer
posible la implementación con perseverancia y – si fuera necesario con terquedad.
Funcionamiento seguro – clientes satisfechosEl tubito de aspiración ECOrized ha sido desarrollado consecuentemente con los medios auxiliares arriba mencionadas y sometido a pruebas intensas (il. 5). En 30 000 husos durante unos dos años se han po-dido acumular experiencias y realizar diferentes me-joras. El ahorro de energía de unos USD 5 000 por máquina y año, esperada desde el inicio, ha sido re-confirmado por clientes entusiasmados. (Ver también el artículo „Tubitos de aspiración ECOrized“ en esta edición). La introducción global en los mercados está en plena marcha.
Continuamente innovaciones adicionalesEl desarrollo de las máquinas Rieter es permanen-te. Tomando la máquina de hilatura compacta K 46 como ejemplo hay diversas innovaciones, que entre otros son:•Un tubito de aspiración nuevo que mejora el punto
de ensuciamiento y congestión;•una unidad de compactación completamente re-
visada con características de mantenimiento me-joradas;
•una unidad de indicación que detecta congestio-nes en la unidad de compactación que ocurren muy raras veces y las hace visibles para el perso-nal de operación.
13-301 •
Gabriel Schneider
Jefe del Desarrollo básico Hilatura a Anillos, [email protected]
5LINK 63 /2013
1 2
PRODUCT NEWS
Mechera F 16 / F 36 – Mechas de alta calidadAlta calidad del hilado requiere una buena preparación de hilatura. Con el nuevo concepto de accionamiento y la vigilancia de las mechas individuales la nueva generación de máquinas de mechera produce mechas con alta constancia de calidad y bajos costes de producción.
Los modernos conceptos de accionamiento reducen el consumo de energía de los modelos de mecheras F 16 / F 36. Mediante el nuevo accionamiento de las bobinas de doble sección es posible adaptar la po-tencia instalada de modo óptimo a la longitud de la máquina. La potencia requerida del motor se reduce a un mínimo. El accionamiento directo de las bobi-nas con correas dentadas reduce las pérdidas debido a fricción y mejora el balance de energía.
Producción económica y con seguridad de la calidad gracias a nuevo concepto de accionamientoLa formación exacta de la bobina en la mechera ase-gura una alta productividad en la máquina de hilar a anillos, puesto que bobinas que se desarrollan sin problemas causan menos roturas de hilos. Con la re-
Il. 2 Con la vigilancia de las mechas individua-les se pueden detectar rápidamente husos de marcha mala.
Il. 1 La regulación de la tensión de las mechas asegura una formación uniforme de las bobinas.
gulación ROJ de la tensión de las mechas (il. 1) y el nuevo mando de la máquina se mantiene la tensión de la mecha constante durante toda la formación de la bobina. La tensión uniforma asegura una for-mación homogénea de la bobina. Puesto que no hay puntas de tensión la mechera marcha casi sin paros debidos a roturas de mechas. Esto es la base para una producción económica de bobinas de calidad. Al mis-mo tiempo se logra así una alta uniformidad de las mechas entre las diferentes bobinas y también entre las capas individuales de las bobinas. La alta regula-ridad de las mechas es la base para una calidad cons-tante del hilado en las máquinas de hilar a anillos.
Ahorro de energía gracias a la eliminación de la aspiraciónLa vigilancia de las mechas individuales de la gene-ración de mecheras F 16 / F 36 procura el paro se- 16 / F 36 procura el paro se-16 / F 36 procura el paro se- 36 procura el paro se-36 procura el paro se-guro de la máquina en caso de una rotura de mecha. Así es posible eliminar la aspiración de la mecha lo que representa una reducción de la potencia instala-da de 4 kW y se ahorran hasta 3 kWh de energía. Otro paso para bajar los costes de producción del hilado. Porque ya no hay aire de escape no se deben hacer aperturas en el piso y canales para el aire de esca-pe hacia la instalación de climatización. Los costes de infraestructura y eliminación de aire se reducen notablemente.
6 LINK 63 /2013
PRODUCT NEWS
Asegurar la calidad mediante vigilancia individual de las mechasLa vigilancia individual de las mechas está conecta-da a una unidad de evaluación central del mando de la máquina. Husos que marchan mal son indicados en el display de la máquina y pueden ser controlados de modo selectivo. Así se puede parar rápidamente la producción de bobinas con problemas (il. 2). La calidad de la mecha puede ser controlada y así ase-gurarse un alto nivel de calidad. Mediante el análisis y el arreglo de fallas de modo controlado también queda asegurado un alto grado de eficiencia porque se evitan paros innecesarios.
Altos grados de eficiencia gracias a tiempos de mudada cortos, independiente del número de husosEl concepto de mudada de la mechera completa-mente automática F 36 permite tiempos de mudada debajo de 3 minutos (il. 3). De este modo está asegu-
rada aún con mechas gruesas y mudadas frecuentes una alta productividad de la máquina. Puesto que el transporte de las bobinas llenas queda fuera de los puntos de hilatura es posible la mudada de máqui-nas largas en el mismo tiempo corto como cortas. En máquinas largas esto significa un tiempo de mudada de aprox. 50 % menos que con otros sistemas de mu-dada. La máquina vuelve a arrancar inmediatamente después de la sacada de las bobina llenas y la colo-cación de tubos vacíos. No existe tiempo de espera dependiente del número de husos de la máquina – una contribución importante para alcanzar un alto grado de eficiencia también con máquinas largas.
Mudada rápida, ergonómica que mantiene la calidad en la F 16La ventaja decisiva del modelo con mudada manual F 16 es el posicionado ergonómico de la bancada de bobinas. Para la mudada la bancada de bobinas es
Il. 3 Después de un máximo de 3 minutos está completa la mudada y la mechera está de nuevo lista para producir.
7LINK 63 /2013
4 55
Roland Fraas
Administración de Producto Hilatura a Anillos, [email protected]
PRODUCT NEWS
inclinada hacia adelante (il. 4). Así las bobinas de las hileras delantera y trasera están fácilmente acce-sibles. Las bobina llenas pueden ser sacadas por el persona sin problemas, agarrándolas en el tubo. Así no se daña el cuerpo de la bobina y la calidad queda mantenida, asegurando un desenrollado sin pertur-baciones en la máquina de hilar a anillos.
Fuera de esto es posible poner los tubos vacíos en po-sición en la tolva para tubos durante la marcha de la máquina lo que acelera el proceso de mudada manual.
Reducción de la carga de trabajo gracias a ajuste sencillo de la máquinaEn la nueva pantalla de la máquina se puede adaptar la máquina a todos los tipos de material. La repre-sentación gráfica de los desarrollos individuales fa-cilita el ajuste fino durante el arranque o al cambio de partidas. En caso de perturbaciones se demues-tran las fallas en el display. El arreglo rápido de la falla queda asegurado. El mando de la máquina pue-de registrar los datos de hasta 50 partidas, de modo que hay acceso rápido a las recetas diferentes. Con stick USB es posible transferir los datos a otras má-quinas lo que permite ajustes de máquina idénticos ay así la producción de la misma calidad. Otra contri-bución a la constancia de la calidad en las máquinas de hilar a anillos.
Transporte de bobinas económico que asegura la calidad Las bobinas de mecha son un producto intermedio delicado puesto que las capas exteriores de las bobi-nas no están protegidas y pueden dañarse fácilmen-te. El transporte más seguro y el almacenamiento intermedio adecuado de las bobinas se alcanza con el sistema de transporte SERVOtrail (il. 5) que evita todo contacto de la mecha. Mermas de calidad así quedan excluidas.
El sistema SERVOtrail con sus rieles abiertos permi-ten soluciones individuales (il. 6). Se trata de un sis-tema sencillo movido a mano. Sin embargo, también se dispone de un sistema completamente automáti-co. También es posible el transporte a diferentes ni-veles de pisos. 13-202 •
Il. 4 Para la mudada manual fácil de la F 16 la bancada de bobinas es girada hacia afuera. Los tubos vacíos pueden ser preparados de antemano.
Il. 5 Con el sistema SERVOtrail se pueden transportar y almacenar las bobinas de mechas quedando asegurada la calidad.
Il. 6 Así funciona la variante SERVOtrail-Variante „Flexible A“.
http://bit.ly/18DFkDs
8 LINK 63 /2013
MARKETS & TRENDS
Producción de hilados de lino en máquinas de hilar a rotores Rieter – experiencias
En el año 2009 se instaló en el „Leinenkombinat Orsha Linen Mill“ en Bielorrusia, bajo la dirección de Rieter, una planta para la prepa-ración de fibras de lino para la hilatura y la consiguiente hilandería a rotores. Así se crean ventajar económicas y posibilidades para pro-ductos nuevos.
Al tomar el cliente la decisión de realizar el proyec-to la disponibilidad de la materia prima de fibras de lino era decisiva que es considerada como fibra eco-lógica. El lino puede cultivarse sin irrigación, ferti-lización y el empleo de pesticidas. Fuera de esto el cultivo de lino sirve en la agricultura para la mejora del terreno.
La división de la línea de producciónBásicamente se puede dividir la planta en dos pasos de procesamiento independientes – la instalación de cotonizado para la producción de las fibras y la hilandería a rotores para la producción de hilados de lino.
Instalación de cotonizado para la producción de las fibrasEn colaboración con la firma TEMAFA, el tecnólogo Dr. Mehdi Azarschab y la firma Tongor se ha desarro-llado la instalación productiva, que hace posible ob-tener fibras de lino que luego pueden ser convertidas a hilados en un proceso de hilatura de algodón.
Lo especial y único es que las fibras crudas (estopa) alimentadas pueden ser preparadas para el proceso de hilatura sin tener que cortarlas. Fuera de esto el procesamiento también tiene efecto de limpieza y separación a fibras individuales del lino. La instala-ción de recuperación de fibras integrada permite un aprovechamiento de hasta 75 %.
La bastante gran cantidad de polvo y restos de ta-llos es conducido a una prensadora y es aprovechada como material para la calefacción.
Al final del proceso de obtención de fibras el lino es prensado a balas que se alimentan a la hilandería a rotores (il. 1).
Hilandería a rotores para linoLa hilandería a rotores de Orsha ha sido suministra-da enteramente por Rieter. La máquina de hilar a ro-tores de Rieter es la única máquina de hilar a rotores que puede producir hilado con 100 % lino (il. 2). La razón es la construcción tecnológicamente perfec-cionada de la caja de hilatura. Además de lino puro se pueden producir diversas mezclas de lino con al-godón o fibras sintéticas.
Debido a la obtención especial de fibras, combinado con la construcción especial de la caja de hilatura a rotores Rieter es posible hilar hilados de lino puro hasta el título de Ne 6 (Nm 10).
Los extremos de las fibras que están disminuyéndo-se (en comparación con extremos de fibras cortadas) pueden mejor ser ligadas al cuerpo del hilado de modo que se produce un hilado más liso, visualmen-te más uniforme y con una resistencia relativamente alta que permite eliminar el empleo de fibras de re-fuerzo, p.e. viscosa.
El hilado producido con el económicamente inte-
Il. 1 Con una prensado-ra de balas se cierra el proceso de la prepara-ción de fibras de lino.
9LINK 63 /2013
MARKETS & TRENDS
resante proceso de hilatura a rotores es adecuado como hilo de urdimbre y de trama, especialmente para la producción de denim, así como para ropa de trabajo y de recreo (il. 3). Fuera de esto el hilado se emplea en lugar de hilados a anillos convencionales, producidos con proceso más caro, en el campo de ropa de casa y artículos de decoración.
Capacidad de producción y grado de utilizaciónSegún las condiciones del tiempo Bielorrusia produ-ce al año 15 000 toneladas de fibras de lino. El “Lei-nenkombinat Orsha“ está procesando aprox. 80 % (12 000 toneladas) de esta cantidad de fibras produ-cida en el país. 1 500 toneladas son para la instala-ción de cotonizado suministrada por Rieter. Con un rendimiento de 350 kg/h de fibras de lino que pue-den hilarse la línea está marchando el año entero al límite de su capacidad. La mitad de esta producción luego es alimentada a la hilandería a rotores pro-pia, donde según demanda de producción se pueden también agregar algodón o fibras sintéticas. La otra mitad se comercializa como materia prima de fibras muy apreciadas en Europa Occidental.
ResumenLas experiencias con la planta en el combinado Ors-ha pueden considerarse como historia de éxito. Gra-cias a la posibilidad creada aquí de producir hilados de lino puro con el proceso de hilatura a rotores se abren nuevas opciones para el desarrollo de produc-tos nuevos.
Fuera de esto, la ventaja económica que el proceso de hilatura a rotores ofrece comparado con la acos-tumbrada hilatura a anillos es otro punto positivo.También con la realización de esta instalación com-pleja para el procesamiento de lino Rieter ha demos-trado su competencia técnica completa. 13-303 •
Il. 2 La máquina de hilar a rotores Rieter es la única que puede producir hilados de 100 % lino.
Il. 3 Hilados a rotores de lino se prestan especialmente para la producción de denim.
Bernhard Paffe
Manager Eastern Europe and [email protected]
10 LINK 63 /2013
R 60 convence por su funcionamiento seguroMientras tanto se vendieron más que 350 máquinas de hilar a rotores R 60 en 19 países. Antes de tomar una decisión los clientes evalúan cuidadosamente sus alternativas.
Algunas hilanderías se han dado su acuerdo de pu-blicar sus experiencias diarias en la práctica de modo que otros interesados puedan obtener argu-mentos valiosos para sus decisiones.
La hilatura a rotores con la R 60 tiene una alta eficiencia de energíaEl consumo de energía de la R 60 es aprox. 5 % más bajo que con el modelo anterior y 10 % menor que las máquinas más modernas de los competidores. Rieter ofrece indicaciones exactas para el consumo de energía y aire comprimido para la aplicación res-pectiva. Estas informaciones ofrecen una báse fiable para la configuración.
MARKETS & TRENDS
„Comparado con el modelo anterior R 20, la nueva R 60 consumo 20 – 22 % me-nos energía. Los ahorros prometidos es-tán 100 % cumplidos. Fuera de estos estamos en condiciones de hilar un hila-do de algodón Ne 24 con una velocidad 9 % mayor – hasta con una fuerza de re-sistencia mejor. Estamos muy interesa-dos en la adquisición de más máquinas R 60 de la versión de longitud máxima.“
T. Karagozian, Presidente, Hilado S.A., Argentinien
„Con la introducción de la nueva caja de hilatura S 60 en la R 60 Rieter ha dado al proceso de la hilatura a rotores una nueva definición. Los componen-tes de concepción nueva de la caja de hilatura no solamente mejoran la ca-pacidad de hilatura y calidad, sino per-miten además aumentar la velocidad y eficiencia. El diseño de la caja de hila-tura S 60 es favorable para el operario porque se reducen los costes de mante-nimiento y los tiempos de paro. Gracias a una combinación de mayor produc-tividad, mejor calidad del hilado y re-ducido consumo de energía la R 60 pertenece a los mejores de su clase.“
Rajesh Dhingra, Vice-Presidente,Nahar Spinning, India
11LINK 63 /2013
La R 60 es una máquina sencilla de funcionamiento muy seguroLa R 60 ha sido desarrollada especialmente como máquina robusta con operación, acceso y manteni-miento fáciles. Sus accionamientos fuertes, el ven-tilador principal y la electrónica de potencia están colocados en los extremos de la máquina. La auto-matización completa incluso la limpieza única del rotor VARIOclean se encuentran en los robots rápi-dos. Este concepto se ha comprobado por su mejor seguridad de funcionamiento en comparación con un concepto con unidades más pequeñas repartidas a los largo de la máquina, cada una de la cuales pue-de fallar y necesita una vigilancia permanente.
La R 60 es la vencedora con productividad más altaLa nueva caja de hilatura S 60 de la R 60 ofrece una estabilidad de hilatura mejor. Así se pueden proce-sar muchas materias primas diferentes, incluso mez-clas con fibras cortas. Algunos clientes han hecho comparaciones directas con el último modelo de la competencia y reconfirman la típicamente mayor re-sistencia de los hilados R 60 lo que permite redu-cir la torsión o aumentar el número de revoluciones del rotor. Los procesadores posteriores informan so-bre mejores características de marcha con el hilado R 60. Los clientes alcanzaron con la R 60 una pro-ductividad 5 % mayor o más. Fuera de esto, una tor-sión más baja reduce el consumo de energía.
Hilanderías grandes han elegido R 60Las experiencias con las ventajas tecnológicas, el bajo consumo de energía y la seguridad de fun-cionamiento eran los argumentos principales para grandes hilanderías en los EE.UU., China, Argenti-na, Brasilia o Turquía para tomar una decisión a fa-vor de la R 60. Los pedidos se han elevado cada vez a 10 o más máquinas, después de haber hecho la comparación de la R 60 con la última máquina de la competencia. 13-305 •
Stephan Weidner-Bohnenberger
Administración de producto [email protected]
MARKETS & TRENDS
„Gracias a su tecnología progresista las perspectivas de la máquina R 60 de Rieter son excelentes. Nos trae ventajas grandes respecto a ca-lidad constante para cualquier título del hilado y todas las mezclas de algodón que procesamos. Rieter es una marca que goza de gran con-fianza en China.“
Xie Yimei, Presidente, Pyramid, RP China
„La R 60 es una máqui-na de funcionamiento muy seguro. Especial-mente la limpieza del rotor VARIOclean ofre-ce una gran ventaja respecto a la calidad del hilado. El valor CV y la resistencia del hi-lado son más estables y seguros que en otras máquinas.“
Ciao, Dirección de Producción
Amin Wuyi, RP China
„La R 60 es un hito tecnológico entre los sistemas de hilatura a rotores. Esta máquina nos permite aumentar la productividad, quedando asegura-das la calidad y velocidades más altas de los rotores. El diseño de la R 60 permite un consumo óptimo de la energía y del aire comprimido. Esto tiene una influencia directa sobre las ganancias. Fuera de esto, al ser diseñada la R 60 también se han tomado en consideración factores ergonómicos lo que ha bajado los trabajos de mantenimiento y aumentado la facilidad de operación.
Makhan Lal, Jefe de planta, Rama Krishna Spinning, India
12 LINK 63 /2013
SB-D 22 – El manuar de dos entregas en la prácticaEl manuar de dos entregas sin regulación SB-D 22 garantiza con un cambiabotes único de hasta 1 000 mm de diámetro del bote las más altas eficiencias de máquina. Baja los costes de personal y energía. Los resultados positivos en la práctica y son un tema de conversación entre los clientes.
Un año después de la liberación del nuevo manuar de dos entregas SB-D 22 ya se han vendido 350 má-quinas, o sea 700 entregas de manuar. Este gran éxito de ventas y los comentarios positivos de los clientes (il. 1) demuestran claramente las ventajas del SB-D 22.
Calidad constante también con la velocidad de entrega máxima de 1 100 m/minEl SB-D 22 ha demostrado en la práctica su alto po-tencial de productividad. Una hilandería a anillos, por ejemplo, ejecutaba una comparación con algo-dón cardado, longitud de fibra 29 mm, con diferen-tes velocidades de entrega. Se compararon 500, 850 y 1 100 m/min en el SB-D 22. El proceso siguiente era un manuar autorregulador RSB con 850 m/min. El tí-tulo del hilado producido era Ne 30.
Solamente con la velocidad máxima se ha medido una irregularidad mínima mayor en la cinta que, sin embargo, ya no se ha podido detectar en el hilado (il. 2). También los valores restantes del hilado que-daron en el mismo nivel con todas las tres velocida-des de entrega, especialmente las importantes fallas perturbadoras Classimat, seguramente el resultado de la aspiración eficiente del tren de estiraje con los labios limpiadores que se levantan automáticamente de los cilindros superiores.
Es obvio que los manuares raras veces están traba-jando permanentemente con la velocidad máxima. Sin embargo, los resultados de las pruebas arriba descri-tos confirman el potencial del SB-D 22 de aumentar brevemente la productividad de modo notable, sin po-ner en peligro la calidad del hilado. Con esta máquina la hilandería puede reaccionar con mayor flexibilidad cuando se necesitan cantidades de cinta adicionales para un cambio rápido de lotes o para títulos de hila-dos más gruesos.
Con manuares convencionales esto siempre requie-re un compromiso con la calidad del hilado. Fuera de esto se puede observar que con estos modelos la ve-locidad máxima que puede usarse en la práctica di-fiere claramente de la velocidad respectiva indicada en los folletos.
Altos grados de eficiencia y ahorro de personal gracias al cambiabotes de 1 000 mmEn la práctica también se ha comprobado que el cambiabotes automático único para botes con has-ta 1 000 mm de diámetro. Hilanderías con botes grandes aprovechan el requerimiento reducido de personal. Semejantes cambiadores permiten interva-los más largos entre intervenciones del personal de modo que por operario se pueden asignar más má-quinas que en el caso de manuares de dos entregas convencionales sin cambiadotes automático. En la práctica, por ejemplo, se han podido asignar seis ma-nuares SB-D 22 en lugar de solamente cuatro manua-res de dos entregas convencionales.
El cambiabotes también permite solucionar por poco tiempo escasez en la disponibilidad de per-sonal. Puesto que manuares convencionales de-penden de la disponibilidad del operario pueden
TECHNOLOGY
Il. 1 Los mecánicos aprecian la buena acce-sibilidad del SB-D 22 – aquí al servicio de la regleta de lubricación central.
13LINK 63 /2013
100
80
60
40
20
0
2 3
Jürgen Müller
Jefe Administración de Producto Manuar Ingolstadt [email protected]
TECHNOLOGY
ocurrir bajas de hasta 10 % de la eficiencia y más. En comparación con manuares de dos entregas con-cencionales el SB-D 22 produce con algodón carda-do en el uso práctico tres a seis toneladas más cinta de manuar al día.
Ahorro de energía de 1 400 US dólares al año debido a técnica de accionamiento eficienteEn una hilandería a anillos para hilados de algo-dón peinado se ha comparado un consumo de ener-gía del SB-D 22 y de un manuar de dos entregas convencional (il. 3). Con una velocidad de entrega de 650 m/min el SB-D 22 arroja una reducción de 25 % del consumo de energía. Aquí se está compro-bando la ventaja del camino más corto del acciona-miento del SB-D 22 con el correspondiente número menor de fajas, ruedas y cojinetes, así como la téc-nica de motor altamente eficiente.
Así resulto, con costes de energía de 9 US Cent por kWh, un ahorro de más que 1 400 US dólares al año por manuar. Con 850 m/min se presentaron en el manuar de dos entregas convencional numerosas obstrucciones en el campo de salida del manuar. Una comparación en la marcha permanente con esta ve-locidad de entrega, por lo tanto no fue posible. Sin embargo, este resultado demuestra además que el SB-D 22 con 850 m/min – o sea con una velocidad
de entrega más que 30 % mayor – todavía consumo algo menos energía que un manuar de dos entregas convencional con 650 m/min.
La combinación SB-D 22 con RSB-D 22 ahorra 50 % de espacioTambién respecto al espacio ocupado la SB-D 22 convence en la práctica. Queda demostrado que a los clientes gusta la combinación con el manuar autorregulador de dos entregas RSB-D 22 que so-lamente necesita 50 % de la superfi cie en compa- % de la superfi cie en compa-% de la superficie en compa-ración de dos líneas de manuares de una entrega colocadas de modo sumamente compacto de la competencia. Especialmente la colocación de los botes de alimentación en tres hileras para botes de 1 000 mm de diámetro es sumamente aprecia- 000 mm de diámetro es sumamente aprecia-000 mm de diámetro es sumamente aprecia-da y es única. No importa que se trate de manuares de dos o una entrega, con o sin regulación – Rieter como único fabricante ofrece para todos los reque-rimientos el manuar ideal. 13-304 •
Il. 2 Calidad constante también con la más alta velocidad de entrega.
Il. 3 Bajo consumo de energía con el SB-D 22 gracias a concepto de accionamiento inteli-gente.
60
50
40
30
20
10
0
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
Calidad de cinta de manuar y del hilado100 % Algodón cardado Consumo de energía Manuar de dos entregas
SB-D 22 Cinta1er paso
Hilado a anillo, Ne 30
500 m/min 850 m/min Competencia1 100 m/min SB-D 22
Uster CVm [%]
Uster CVm [%] Velocidad de entrega [m/min]
Cons
umo
de e
nerg
ía /
kg d
e ci
nta
[%]
650
- 1 400 USD/Año
850IPI [x10]
Festistencia [cN/tex]
Elongación [%]
Fallas Classimat perturbadoras
97 %
no p
osib
le co
n co
mpe
tidor
es
100 %
3,4
3,2
15,0
14,6
5,2
39,7
37,6
39,2
5,2
5,2
56,7
14,9
15,0
56,5
14,7
14,9
56,4
3,7 75 %
14 LINK 63 /2013
Influencia del proceso de hilatura sobre la uniformidad del hiladoModal, mezcla algodón-Moda, viscosa, mezcla viscosa-poliéster, Ne 30
CVm
[%]
100 % CMD 100 % CV50 % CO 11/8" / 50 % CMD 33 % CV / 67 % PES
Hilado a anillos
Hilado a aire Hilado a rotores
TECHNOLOGY
Nuevos conocimientos tecnológi-cos con hilados de la hilatura a aireEn colaboración con Lenzing Rieter ha hecho extensas pruebas bajo condiciones de la práctica en una hilandería de Indonesia. Hilados pro-ducidos con la hilatura a aire de diferentes finuras y diversas materias primas y mezclas fueron comparados con hilados a anillos y a rotores. Fuera de las características de los hilados también se examinaron la in-fluencia de las mismas sobre los tejidos planos y de punto.
Los tres procesos de hilatura de Rieter – a anillos, a rotores y a aire producen hilados con estruc-tura diferente de la cual se pueden deducir ca-racterísticas físicas. Esto vale independiente de la materia prima utilizada y del título del hilado. La proporción de fibras de envoltura en hilados a aire sube en hilados más finos. Sin embargo tam-bién se puede constatar que la materia prima tiene influencia sobre la proporción de fibras de envoltura. La proporción creciente de las fibras de envoltura sin embargo no siempre tiene como resultado una ma-yor resistencia pero puede influir el tacto del tejido plano o de punto.
Il. 1 En el campo de ondas cortas (longitud de corte 1 cm) la unifor-midad del hilado a aire quea entre los hilados a anillos y a rotores
La influencia del proceso de hilatura sobre la uniformidad del hiladoEn general vale que la uniformidad en el campo de las longitudes de corte del hilado cortas es inferior que la regularidad a ondas largas. En el campo de ondas cortas la uniformidad del hilado a aire queda entre el hilado a anillos y a rotores (il. 1). En el cam-po de la regularidad a ondas largas el hilado a aire tiene los mejores valores (il. 2). La regularidad de las longitudes de corte del hilado largas tiene una in-fluencia considerable sobre la uniformidad del tejido plano o de punto.
La influencia de la materia prima y del proceso de hilatura sobre la resistencia y elongación del hiladoCon el mismo título y materia prima del hilado estas pruebas también reconfirmaron que los hilados a ani-llos en comparación con los hilados a rotores y a aire arrojan la mejor resistencia. En la hilatura a aire la selección de la materia pri-ma correcta puede extender el campo de aplicacio-nes. Mezclas de algodón con Modal alcanzan más o menos las mismas resistencias de los hilados como con 100 % viscosa.
Los valores de elongación de los trers tipos de hilados pueden, según materia prima y finura del hilado, que-dar en un nivel semejante. Por esto, para el pronósti-co sobre la posibilidad de un procesamiento posterior sin problemas, se debe prestar especial atención al campo de dispersión de resistencia y elongación, así como a la resistencia y elongación de los puntos dé-biles raros.
La influencia de la materia prima y del proceso de hilatura sobre la vellosidad y la abrasiónLa vellosidad y abrasión son influidas principal-mente por el proceso de hilatura. Obviamente tambi’en la materia prima tiene influencia, espe-cialmente una gran proporción de fibras cortas en hilados de algodón.
Hilados a rotores y a aire en general tienen una ve-llosidad y abrasión reducida debido a su estructura, resp. ligadura de las fibras en el cuerpo del hilado.
15,0
14,5
14,0
13,5
13,0
12,5
12,0
11,5
11,0
10,5
10,0
9,5
15LINK 63 /2013
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Harald Schwippl
Jefe Technology Spun Yarn Systems Winterthur [email protected]
TECHNOLOGY
Il. 2 Referente a la unidformidad en ekl campo de ondas largas (longitud de corte ≥ 1 m) el hilado a aire es el mejor.
Il. 3 Telas de hilados a aire dan los mejores resultados respecto al comportamiento de pilling y lavado.
Las características de las telas textilesTambién estas pruebas reconfirman que el tacto de telas de hilado a aire, bajo las otras condiciones iguales, es algo más duro que él del hilado a ani-llos, pero más blando que él del hilado a rotores. Esto vale tanto para tejidos planos y de punto. Entre otros, el tacto puede ser influido mediante la selec-ción de la materia prima.
El proceso de hilatura influye, con los otros paráme-tros iguales, el diámetro del hilado. El diámetro y la estructura del hilado influyen la fuerza de cobertu-ra del tejido. Empleando en la tejeduría de punte el plateado, se reducen las diferencias de los diferentes procesos de hilatura. Las “rayas longitudinales” típi-cas del hilado a anillos puede ser imitado ni por el anillo a rotores, ni por el hilado a aire.
Las ventajas del hilado a aire se ven especialmente respecto al pilling de los tejidos. Independiente del modo de producción de la tela y de la materia prima, las telas con hilados a aire son los más resistentes al pilling y al desplazamiento de fibras. Las ventajas son las más claras al lavado frecuente. Ilustraciones impresionantes los demuestran claramente (il. 3).
El estudio completo ha sido publicado en un im-preso por separado que puede ser pedido a tra-vés de [email protected] bajo la entrada „Sonderdruck luftgesponnene Garne Nr. 2559“. 13-306 •
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
Uniformidad del hilado en dependencia de la longitud de corte100 % Viscosa, Ne 30
Tejido – Prueba de Pilling100 % Viscosa, 38 mm, 1.3 dtex, Ne 30 Tejido después de 2 000 ciclos en el aparato de comprobación Martindale
CVm
1, 3
, 10
m [%
]
Hilado a anillos Hilado a aireHilado a rotores
Longitud de corte [m]
Hilado a anillos
Hilado a aire
16 LINK 63 /2013
PARTS
Tubitos de aspiración ECOrized – Los ganadoresA mediados de abril de 2013 Rieter inició la introducción en el mercado del tubito de aspiración ECOrized que ahorra energía. Al mismo tiem-po se abrió un concurso. Los clientes de máquinas de hilar a anillos de Rieter podían ganar un paquete de adaptación posterior para una má-quina completa. Ahora se han definido los cinco ganadores.
Clientes de máquinas de hilar a anillos que solicita-ron durante los meses mayo y junio una oferta para el equipamiento posterior de máquinas de hilar a anillos Rieter podían participar en una rifa y ganar el equipamiento de una máquina completa con tu-bitos de aspiración ECOrized (Il. 1). A mediados de julio tuvo lugar el sorteo del ganador en Winterthur. La Sra. Edda Walraf, jefa Tecnología y Marketing y el Sr. Kurt Frei, jefe de Parts y Servicios eligieron por la suerte cinco ganadores felices (Il. 2). Un equipa-miento posterior para una máquina de hilar a anillos completa con tubitos ECOrized ganaron las empre-sas siguientes:
Il. 1 Con el tubito de aspiración ECOrized se puede ahorrar permanentemente dinero con las máquinas de hilar a anillos Rieter.
Tipoiti SA Corrientes, Argentina
PT Mulia Spindo Mills Jakarta-Serang, Indonesia
Eveready Spg Mills Pvt Ltd. Thadicombu, India
Almer Tekstil San ve Tic AS Kayseri, Turquía
UZTEX Tashkent JV LLC Tashkent, Uzbekistán
LOS GANADORES:
17LINK 63 /2013
PARTS
Dentro del margen de una ceremonia solemne han tenido lugar las entregas oficiales en septiembre y octubre donde los clientes respectivos.
Trato sostenido con la energíaEl trato económico de la energía es para Rieter un objetivo importante. Mediante soluciones y pro-ductos innovadores Rieter ayuda a sus clientes de aumentar la eficiencia energética del proceso de hi-latura. Los costes de energía son generadores de cos-tes significantes en la producción de hilados. Hasta el más pequeño ahorro de energía tiene una influen-cia positiva sobre los costes de producción. El tubito de aspiración ECOrized es uno de estos productos in-novadores para ahorrar energía. Reduce el esfuerzo de aspiración de la máquina 50 % y así el consumo de energía hasta 10 %. El resultado son ahorros de costes significantes.
Paquetes de adaptación posteriorRieter Parts ofrece paquetes de adaptación poste-rior para máquinas de hilar a anillos. Los paquetes de conversión para las máquinas de hilar a anillos G 35, G 33 y G 32 tienen un concepto muy sencillo de manera que el cliente mismo puede hacer la mo-dificación con personal cualificado propio. La forma-
Urs Tschanz
Jefe Asistencia de Ventas PartsWinterthur [email protected]
Il. 2 Sorteo de los ganadores del concurso del tubito de aspiración ECOrized en Winterthur. Desde la izquierda hacia la derecha: Edda Walraf, Jefa Tecnología y Marketing, y Kurt Frei, Jefe Parts y Servicios.
Il. 3 En el Rieter websi-te Ud. puede convencer-se de la posibilidades de ahorrar energía con el tubito de aspiración ECOrized.
www.rieter.com/ecorized
ción de precios atractiva de los juegos de adaptación posterior asegura una amortización rápida de la in-versión. Las experiencias de clientes demuestran que la inversión para tubitos de aspiración ECOrized está amortizada dentro de pocos meses y que se ahorra permanentemente energía, o sea costes. El cliente de Rieter, Baris en Turquía, estaba dispuesto de co-municar sus experiencias con el tubito de aspiración ECOrized. Con sus 14 máquinas de hilar a anillos mo-dificadas ya está ahorrando al año hasta 10 % de energía resp. USD 66 600. Mire Ud. el video con los comentarios del Sr. Mahmut Kilinç, jefe de la hilande-ría de Baris (il. 3) para convencerse.
Aproveche Ud. los beneficios solicitando desde hoy mismo más informaciones al Sr. U. Tschanz, [email protected], para ahorrar dinero ya a partir de mañana. 13-307 •
18 LINK 63 /2013
PARTS
Jörg Feigl
Administrador de projecto Parts Ingolstadt [email protected]
CLEANtube – la deposición de cinta perfecta y limpiaEn los manuares Rieter realiza el dispositivo óptimo CLEANtube, una de-posición de la cinta sin impurezas y acumulaciones de fibras cortas. Fue presentado por primera vez en la RSB-D 45. Ahora CLEANtube también está disponible para los manuares sin regulación SB-D 15, SB-D 40, así como los manuares autorreguladores RSB-D 35 y RSB-D 40 para la ins-talación posterior.
Al procesar algodón o sus mezclas con fibras quími-cas puede ocurrir el efecto siguiente en el manuar. En el curso del llenado del bote se acumulan en el canal de cinta del plato giratorio partículas de impu-rezas así como fibras cortas de algodón. Al alcanzar-se la cantidad de llenado del bote, el manuar se para. Al hacerlo esta acumulación, entre expertos también llamado „ratón“ cae sobra la capa superior de la cin-ta depositada. Cuanto mayor la proporción de impu-rezas o fibras cortas en el algodón, tanto más grande
es el “ratón” (il. 1). Si se elimina el „ratón“ a mano, esto genera por año una mayor cantidad de desper-dicio de cinta y horas de trabajo anuales.
Si el “ratón“ queda sobre la cinta están programa-das pérdidas de producción y calidad en el proceso que sigue.
Las ventajas de CLEANtubeCLEANtube impide el ensuciamiento de la deposi-ción de cinta con acumulaciones de partículas de impurezas y fibras cortas y, por lo tanto ofrece las ventajas siguientes:
•Deposición limpia de la cinta sin „ratón”•Calidad de cinta y del hilado constante•Hasta 300 horas menos de costes de trabajo
y aprox. 0.6 % menos desperdicio de cinta por manuar y año
•Mejores grados de eficiencia de producción en el proceso posterior debido a menos roturas de hilos y menos cortes del purgador del hilo
Funcionamiento de CLEANtubeCLEANtube es un mando inteligente del plato girato-rio que impide la acumulación de partículas de im-purezas y fibras cortas en el canal de cinta (il. 2). Se recomienda modificar el paso de manuar completo al mismo tiempo para asegurar la calidad de la cinta en la línea entera. Una modernización vale la pena. El juego de conversión comprende diferentes partes ta-les como p.e. una unidad de embrague y un sensor con aro magnético, así como el software de mando correspondiente. La conversión toma como máximo cuatro horas por manuar y puede ser ejecutado por el cliente mismo, con personal cualificado. 13-308 •
Il. 1 Deposición de cinta sin y con dispositivo CLEANtube.
Il. 2 Así funciona CLEANtube.
http://bit.ly/1fC8ZSb
19LINK 63 /2013
Grace Wu
Supervisora Marketing Communication Shanghai [email protected]
RIETER GLOBAL
Primer seminario de hilados Rieter Com4® en China – participantes satisfechosEl 14 y 15 de Junio tuvo lugar el seminario hilados Rieter Com4® para comerciantes, compradores y vendedores de hilados en el lugar de producción de Rieter en Changzhou. Fue el primer seminario hilados Com4® de este tipo en China. La base fueron las experiencias positivas del primer seminario piloto global que tuvo lugar en Winterthur en no-viembre de 2012.
El seminario se concentraba en los cuatro hilados Com4®, sus características en el procesamiento posterior, aplicaciones típicas y los correspondien-tes productos finales. Los participantes han podido aprovechar los grandes conocimientos textiles de Rieter tiene como empresa líder en la industria de hilatura, para luego poder utilizarlos en su negocio diario de hilados.
Informaciones útiles para el comercio de los hiladosDurante el seminario de dos días los participantes han podido obtener conocimientos tecnológicos de-tallados y experiencias prácticas con los cuatro sis-temas de hilatura (il. 1). Sus conocimientos básicos referente a configuración y características de bobi-nas y las influencias sobre el procesamiento poste-rior han sido ampliadas. Los participantes también tuvieron la oportunidad de ver, sentir y comprender las características de los productos finales de los cuatro hilados Com4®.
La visita al nuevo lugar de producción de Rieter en Changzhou además ha despertado gran interés y los participantes quedaron impresionados de los esfuer-zos de Rieter para asegurar la calidad. Las reaccio-nes positivas de los participantes reconfirmaron la necesidad de más seminarios. La organización pro-fesional, los expertos altamente motivados y el con-tenido de estructura clara fueron apreciados mucho. Esta instrucción además permite a los participantes establecer redes en su rama.
En el año 2013 se han realizado más seminarios hi-lados Com4®, tanto en Winterthur como en India.
Il. 1 Instrucción práctica en la máquina de hilar a rotores, para mejor comprender las características principales del hilado Com4®rotor.
Il. 2 Los participantes comparan telas producidas con los cuatro diferentes hilados Com4®.
Opiniones de los clientes“Todos se expresaron muy positivamente sobre lo aprendido. Las presentaciones y especialmente las animaciones fueron sumamente efectivas y han in-cluido a los participantes.”
“Muchas gracias para este seminario sobresaliente. Las presentaciones estaban bien elaboradas y muy importantes para nuestro negocio diario. Estoy an-sioso de aplicar los nuevos conocimientos e incre-mentar así el éxito del equipo. ¡Un seminario muy informativo!” 13-309 •
20 LINK 63 /2013
RIETER GLOBAL
Lo que hace un hilado Com4® tan exitosoLo decisivo es usar el hilado correcto para una aplicación determinada. Las tejedurías planas o de punto pueden aprovechar en el procesamien-to varias ventajas. Características positivas en el producto final pueden ser definidas de antemano. El hilado Com4® de alta calidad junto con el know-how textil automáticamente lllegan al éxito.
Para el técnico textil exitoso las características que ofrecen los hilados son importantes. Para describir las diferencias entre los hilados Com4®, y también para comparación con la competencia, se deben eva-luarlos por separado.
La comparación entre los hilados Com4®La comparación está dividida en características de los hilados, características en el procesamiento posterior, así como la apariencia en el producto final (il. 2).
Los hilados Com4® llevan una ventaja enorme a la competenciaUn hilado Com4®ring especialmente llama la aten-ción por la constancia y alta reproducibilidad de la calidad del hilado. La alta constancia de punto de hi-latura a punto de hilatura y entre las máquinas del mismo tipo constructivo a través de la vida útil en-tera de la máquina permite al vendedor y comprador de hilados la seguridad de comercializar una calidad de hilado permanentemente constante. Esto es una base para la confianza para pedidos sucesivos.
El hilado Com4®compact se distingue por resulta-dos de compactación constantes durante largos pe-riodos. La base es la larga vida útil del elemento de compactación. En la práctica se confirman los conse-cuentemente más altos valores de resistencia en com-paración con los competidores. Esto se logra gracias a la conducción precisa de las fibras durante el proce-so de compactación. El know-how y las experiencias de Rieter adquiridos en el curso de mucho años son transferidos de modo consecuente a los clientes.
El hilado Com4®rotor tiene un gran potencial para re-ducir el factor de torsión, la condición básica para pro-ducir productos textiles con tacto blando. La tecnología de la caja de hilatura R 60 permite la producción de hilados con baja torsión, manteniéndose la resistencia del hilado y del nivel de imperfecciones. Una baja can-tidad de empalmes es otro punto que hace la diferencia comparado con los competidores. Las características de marcha óptimas de la caja de hilatura de Rieter tie-nen como resultado un bajo número de roturas de hilos durante la hilatura lo que, fuera de altos grados de efi-ciencia en la hilatura también causan bajos números de roturas de hilos y altas eficiencias en el procesamiento posterior. La realización sencilla del ajuste óptimo para empalmes optimizados respecto a resistencia y óptica-mente – obtenido mediante una tecnología de empal-mes inteligente - garantiza empalmes iguales al hilado. La consecuencia son empalmes invisibles en la tela en comparación con el hilado de los competidores.
El carácter de vellosidad del hilado Com4®jet en com-paración con la competencia se debe a la conducción diferente de las fibras en el proceso de hilatura. Te-las de hilados Com4®jet tienen una tendencia redu-cida al pilling. La diferencia grande y decisiva es el
Il. 1 Los conocimientos respecto al hilado co-rrecto para la aplicación deseada son la clave para el éxito.
21LINK 63 /2013
RIETER GLOBAL
Iris Biermann
Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]
* Dependiente del título del hilado y del material de fibrasCuanto más „+“, tanto más positivo.Il. 2 Los diferentes
aspectos ayudan a determinar el hilado más adecuado para una aplicación específica.
proceso de empalme. El ajuste de un empalme como en Com4®jet es mucho más fácil y preciso de ajustar respecto a óptica y resistencia. El resultado es menos roturas de hilos en el procesamiento posterior. Las uniones de los hilos no se ven en los productos finales.
El impreso por separado „Hilados Rieter Com4®“ puede pedirse a través de [email protected] con la nota „Impreso por separado Com4® Nr. 2562“ o en la website Rieter Website. 13-309 •
Com4®ring Com4®compact Com4®rotor Com4®jet
Características del hilado
Alta resistencia +++ ++++ + ++
Alta capacidad de trabajo +++ ++++ + ++
Variación baja de la resistencia* +++ ++++ +++ ++
Reducción de vellosidad larga (S3)* + +++ ++ ++++
Alta uniformidad de masa* +++ ++++ ++ +++
Alta uniformidad óptica ++ ++ +++ +++
Alto volumen ++ + ++++ +++
Baja tendencia Staff + +++ ++ +++
Factores de influencia en el procesamiento posterior
Bajo consumo de cola ++ ++++ +++ ++++
Baja tendencia de adhesión + ++++ +++ +++
Formación de polvo reducida ++ ++++ +++ ++++
Bajo nivel de roturas de hilos ++ ++++ +++ ++
Alta velocidad de tejer +++ ++++ ++ ++
Alto aprovechamiento del colorante ++ +++ +++ ++++
Alta resistencia después del proceso de acabado +++ ++++ + ++
Apariencia de la tela
Superficie uniforme de la mercadería ++ +++ ++++ ++++
Estructura de superficie clara (rayas, imagen estampado) ++ ++++ +++ ++++
Baja tendencia de pilling ++ +++ +++ ++++
Alta fuerza de cobertura y alto volumen +++ + ++ ++
Tacto blando ++++ +++ ++ +++
Buenas características de perchado ++ + +++ ++
Gran capacidad de absorción de agua +++ ++ ++++ ++++
Alta resistencia a la abrasión* +++ ++++ ++++ +++
Torcido reducido ++ + +++ ++++
Alta resistencia de la tela +++ ++++ + ++
Buen brillo de la superficie ++ ++++ + +++
22 LINK 63 /2013
OUR CUSTOMERS
Nuevos concesionarios Com4® – el grupo creceDesde hace apenas dos años existe la nueva marca Com4® para los hi-lados de las máquinas de hilatura final de Rieter. La popularidad de los hilados Com4® en el mercado mundial está creciendo. Continua-mente hay nuevos concesionarios.
Hace dos años que Rieter decidió realizar un nuevo concepto de marcas para los hilados producidos con los cuatro tipos de sus máquinas de hilatura final. Hoy en día la marca Com4® forma la base para todos los cuatro hilados:•Com4®ring – para hilados producidos con
máquina de hilar a anillos Rieter;•Com4®compact – para hilados producidos con
máquinas de hilatura compacta Rieter;•Com4®rotor – para hilados producidos en máqui-
nas completamente automáticas de hilatura a roto-res Rieter;
•Com4®jet – para hilados producidos en máquinas de hilatura a aire Rieter.
La estrategia de marca adaptada asegura un alto efecto se reconocimiento.
Aumentar la popularidad de la marca Com4® aún másMientras tanto la marca Com4® está presente en los medios tales como Internet, revistas técnicas, sim-posios o ferias. Fuera de esto se hacen además se-minarios específicos done expertos de Rieter están instruyendo comerciantes de hilados, tejedores pla-
nos y de punto sobre el tema hilados Com4®. Los se-minarios tienen lugar en Suiza, India y China. Los concesionarios que desean hacer un seminario en su lugar con los compradores de sus hilados pueden ob-tener el apoyo de expertos de Rieter.
Nuevos concesionariosLas licencias se otorgan en el mundo entero en todos los campos de hilados. Durante los últimos meses han sido incluidos, entre otros, los siguientes conce-sionarios nuevos en el grupo Com4®:•Adama Development PLC
Etiopia, Com4®ring;•Arikan Mensucat San ve Tic AS
Turquía, Com4®ring, Com4®compact, Com4®rotor;•Brastex SA
Brasil, Com4®ring, Com4®compact;•Hongyang Holding Group Co. Ltd.
China, Com4®rotor;•Karsu Tekstil Sanayi ve Ticaret AS
Turquía, Com4®jet;•Qingdao St. Meer Group
China, Com4®rotor (Abb. 1);•Shijiazhuang Changshan Textile Co. Ltd.
China, Com4®compact.
Todos los concesionarios y sus datos de contac-to están en la lista de folleto Rieter “Licensees and Reference Customers”. El folleto se distribuye activa-mente en ferias y simposios y también se puede en-contrar en el Rieter website. La actualización se hace por los menos dos veces al año.
Simplemente participarClientes Rieter que producen hilados con las respec-tivas máquinas de hilatura final tienen la posibilidad de cerrar un contrato de licencia con Rieter. Las so-licitudes pueden dirigirse a través del administrador de ventas correspondiente o directamente a través del Rieter website (il. 2). 13-311 •
Il. 1 Entrega del certificado Rieter Com4®rotor en China. Desde la izquierda hacia la derecha: He Jie, Director suplente administrativo St. Meer International Industry & Trade Co., Ltd., Michael Danielsson, Jefe de ventas Rieter China.
Il. 2 La solicitud de una licencia para hilados Com4® puede presentarse a través del Rieter website.
http://bit.ly/170URvX
Anja Knick
Senior Marketing [email protected]
23LINK 63 /2013
OUR CUSTOMERS
Del punto de vista de nuestros clientesLoa clientes de Rieter en el mundo entero producen hilados de alta calidad. Léa Ud. lo que nuestros clientes dicen.
„Las muchas características sobresalientes de los hilados Com4®compact, tales como por ejemplo la alta resistencia y la baja vellosidad, permiten el procesamiento posterior sin problemas.“
M. Hanefi OksuzCEO Kipaş Holding
La Kipaş Holding consiste de 16 empresas (Kahramanmaraş İplik Pamuk A.Ş, Kipaş Mensu-cat, Bozkurt Konfeksiyon, Kipaş Denim İşletmeleri, Kahramanmaraş Cimento ve Madencilik, Mipsan Te-kstil, Teksan Tekstil, Keaş, Kipaş Tarım, Kipaş Ozel
„Los excelentes empalmes de los hilados Rieter Com4®rotor son una garantía para el éxito – en mis tejedurías planas propias y las tejedurías de mis clientes.“
Mario Lisandro BertoniFundador y propietario de Maliber Ind. e Com. Textil Ltda
Maliber inició sus actividades en marzo de 1977. La empresa se concentraba a hilandería, tejeduría pla-na y acabado. En el curso de los años Maliber se ha vuelto a ser un de los actores importantes en la in-dustria textil brasilera. El fundador y propietario Ma-
Eğitim, Karen Enerji, Toymar, Kipaş Pazarlama ve Kipaş Sigorta) y dispone más que 25 años de expe-riencia en diferentes ramas. En primer lugar Kipaş Holding aspira a lograr mantener la calidad de pro-ducción y la satisfacción de sus clientes, cuidar el ambiente y operar dinámicamente mediante inver-siones innovadores en tecnologías progresistas. Gra-cias a estos objetivos Kipaş Holding hoy día es uno de los consorcios más renombrados de Turquía en los campos siguientes: Telas, ropa, energía cemento, agricultura y educación. 13-312 •
www.kipas.com.tr
rio Lisandro Bertoni declara que la supervivencia en el mercado de hoy día solamente es posible con el mejor equipamiento y una estructura financiera sana. Maliber puede procesar en un mes 950 toneladas de materia prima. Los títulos del hilado llegan de Ne 8 hasta Ne 30. La mayoría del material hilado es algo-dón, una pequeña proporción es viscosa y mezclas de poliéster-algodón. Maliber está procesando 20 % de su producción de hilados en sus tejedurías propias, 80 % se venden. La mitad es para tejedurías planas, la otra a tejedurías de punto. 13-313 •
www.maliber.com.br
www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.com
Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Off Pune Nagar RoadKoregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426
Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399
El cliente de Rieter Baris de Turquí ahorra con el tubito de aspiración ECOrized por máquina de hilar a anillos 6 kW/h resp.para la planta completa USD 66 600 al año. Lea Ud. más en la página 16.
![30460035 Maquinaria de Hilatura Peinada Marca RIETER[1]](https://img.dokumen.tips/doc/110x75/577cd13b1a28ab9e7893ec68/30460035-maquinaria-de-hilatura-peinada-marca-rieter1.jpg)
