01.Prezentare Tv Pehd-pehd 100 Rc

8/16/2019 01.Prezentare Tv Pehd-pehd 100 Rc

1/43


2/43

POLIETILENA – MATERIAL SI APLICATII

POLIETILENA este un material termoplastic, din

familia poliolefinelor, obtinut prin polimerizarea

monomerului ETILENA - un derivat petrolier -

adaugandu-se in cadrul procesului si alti

comomomeri (butena, hexena sau propylena).

Polietilena a fost descoperita in Marea Britanie in

1933 iar prin imbunatitirea succesiva a metodelor

de obtinere a devenit materialul plastic cel mai

raspandit alaturi de polipropilena.


3/43

CLASIFICARE SI EVOLUTIE

Un parametru important pentru stabilirea tipului de polietilena utilizat in diverse apl

MRS (minimum required strength - rezistenta minima necesara).

Valoarea MRS-uli exprimata in MPa si multiplicat cu 10 defineste tipul de polietile

exemplu pentru o foarte mare perioada de timp polietilena cea mai raspandita in

tevilor a fost PE 80 unde MRS = 8 Mpa.

Evolutia polietilenelor conform MRS-ului:

DENUMIREA MRS (MPa)

PE 32 3,2

PE 40 4

PE 50 5

PE 63 6,3

PE 80 8

PE 100 10

Clasificarea polietilenelor in functie de densitate

POLIETILENA DE INALTA DENSITATE: ρ≥ 0.941 g/c

POLIETILENA DE MEDIE DENSITATE: ρ = 0,926 ÷ 0,

POLIETILENA DE JOASA DENSITATE: ρ = 0,910 - 0,


4/43


5/43

EVOLUTIA POLIETILENEI SI POLIPROPILENEI IN EUROPA

Anii 1950: Se instaleaza prima conducta din PE sub presiune.

Anii 1970:

- Apare a doua generatie de PE pentru aplicatii de apa si gaz;

- Apar tevile PEX pentru aplicatii de apa calda.

Anii 1980:

- Apar primele sisteme de conducte din PP;

Anii 1990:

- Este introdusa polietilena PE 100 bimodala;

- Retelele capata diametre si presiuni mai mari;

- Piata polietilenei creste la 6%.

Anii 2000: continua evolutie in mileniul III.


6/43

PRINCIPALELE PROPRIETATI ALE POLIETILENEI

REZISTENTA: capacitatea unui tub de a rezista la deformari date de presiunea interna a

sarcinilor statice sau dinamice ale terenului de pozare, apei freatice sau meteorice etc.

Ex: In timpul cutremurui din Kobe, Japonia, retelele din polietilena pentru gaz si apa au rezista

timp ce retelele realizate din celelalte materiale au suferit multiple avarii.

DURITATE: capacitatea tubului de a rezista la propagarea fisurilor, fisuri care pot fi la randul lo

propagare lenta" si "fisuri cu propagare rapida".

Fisurile cu propagare lenta apar daca tubul este supus la eforturi de incovoiere continue ca

miscarilor de teren.

Fisurile cu propagare rapida apar ca urmare a unor combinatii de factori cum ar fi presiuexcesiva si sarcini punctuale externe asupra tubului.

REZISTENTA LA AGENTI CHIMICI: capacitatea tubului de a face fata la actiunea diversilo

chimici, atat din componenta fluidelor transportate cat si din terenul de pozare, fara a

caracteristicile de performanta. POLIETILENA are un comportament excelent la actiun

compusi chimici dar prezinta sensibilitate la anumiti solventi organici si uleiuri.


7/43

SISTEME DE CONDUCTE DIN PEHD


8/43

RETELE SUB PRESIUNE PENTRU

DISTRIBUTIA APEI POTABILE

- teava lisa / polietilena de inalta densitate

RETELE SUB PRESIUNE PENTRU

DISTRIBUTIA SI TRANSPORTUL GAZELOR NATURALE


RETELE DE CANALIZARE SUB PRESIUNE



9/43

RETELE DE IRIGATII

- teava lisa / polietilena de inalta, medie si joasa densitate

RETELE SUB PRESIUNE APLICATII INDUSTRIALE

- industria petroliera, miniera, incalzire geotermala etc;

- teava lisa / polietilena de inalta densitate bimodala RC,

cross-link, greutate moleculara mare

TUBURI DE PROTECTIE PENTRU CABLURI ELECTRICE,

TELECOMUNICATII SAU AER COMPRIMAT

- teava lisa, teava corugata perete dublu,

teava corugata monoperete / polietilena de inalta densitate


10/43

RELINING - reparatii pe conducte existente fara sapatura

- teava lisa sau profil omega / polietilena de inalta densitate

RETELE GRAVITATIONALE DE CANALIZARE

SI COLECTARE APE PLUVIALE

- teava corugata perete dublu / polietilena de inalta densitate


11/43

RETELE GRAVITATIONALE PENTRU INCETINIREA

VITEZEI FLUIDELOR TRANSPORTATE

- teava corugata monoperete / polietilena de inalta desitate

MANTA PROTECTIE PENTRU RETELE DISTRIBUTIE

AGENT TERMIC, CANALIZARI IZOLATE FONIC

- teava lisa / polietilena de inalta densitate cross-link


12/43

TUBURI DIN POLIETILENA NETEDA PRODUSE DE TEHNO WORLD

TUBURI DIN POLIETILENA DE INALTA DENSITATE PE10PE100 RC pentru distributia si transportul gazelor naturale.

TUBURI DIN POLIETILENA DE INALTA DENSITATE PE80 si

sau PE100 RC pentru apa potabila.

TUBURI DE PROTECTIE PENTRU CABLURI ELECTRICE,

TELECOMUNICATII, MANTA PROTECTIE TEVA AGENT TERM


13/43

GAMA TIPO-DIMENSIONALA; TUBURI DIN PEHD PE 80/ PE 100/ PE 100 Rpentru apa potabila

TUBURI PE80: SDR9 / 16bar, SDR11 / 10bar, SDR13,6 / 10bar, SDR

17.6 / 6bar, SDR 21 / 6bar, SDR 33 / 4bar

TUBURI PE100/ PE 100 RC: SDR 7,4 / 25bar, SDR9 / 20bar, SDR11 /

16bar, SDR 17 / 10bar, SDR 26 / 6bar, SDR 41 / 4bar

ELEMENTE DE IDENTIFICARE: tuburi de culoare negra cu 4 dungi

albastre pe generatoare, marcajul prducatorului: denumire teava,

material, sdr, clasa de presiune, diametru, numar lot, data

productie, tura, metraj

NORME REFERINTA: EN 12201-2:2012, ISO 4427-2:2012


14/43

METODE DE IMBINARE

SUDURA CAP-CAP

FITINGURI DE ELECTROZUZIUNE

FITINGURI DE COMPRESIUNE

FITINGURI SEGMENTATE

IMBINARI CU FLANSE SI ADAPTORI


15/43

NOI TEHNOLOGII – POLIETILENA PE 100 RC

Ce inseamna PE 100 RC?

Materia prima PE 100 RC (resistant to crack-rezistenta la fisurare) pastreaza aceleasi propri

cazul polietilenei PE 100 (ex. MRS 10 – solicitarea minima pretinsa 10MPa); diferenta remarc

cele doua tipuri de materie prima este rezistenta la fisurare sub actiunea factorilor de stres.

PRODUCTIE CONFORM PAS 1075

Nr. Proprietatea Cerinta

1 Fisurarea la fluaj>8760h la 80°C, 4N/mm2 , 2

N-100 (materie prima)

2Incarcare punctuala >8760h la 80°C, 4N/mm2 , 2

100

3Rezistenta la propagarea

fisurilor (EN 13479)>8760h


16/43

cerinta PAS 1075 PE100 standard PE100 RC

TESTAREA CONDUCTELOR DIN PE 100 RC


17/43

TESTAREA CONDUCTELOR DIN PE 100 RC

Propagarea fisurilor in cazul fluajului

- Rezistenta normata : 5000 ore- Rezistenta conductelor din PE 100 RC (EN 13476): peste 1000

Rezistenta la tractiune

- Rezistenta normata: 3300 ore

- Rezistenta conductelor din PE 100 RC (ISO 16770): peste 876

Rezistenta la sarcinile punctuale

- Rezistenta normata: 8760 ore- Rezistenta conductelor din PE 100 RC: peste 10000 ore

AVANTAJELE CONDUCTELOR DIN PE 100 RC


18/43

AVANTAJELE CONDUCTELOR DIN PE 100 RC

Materialele de tip PE 100 RC si tehnologiile avansate de prelucrare a materialelor plastic

o fiabilitate ridicata a produselor:

Rezistenta ridicata la abraziune;

Rezistenta la fisurare la actiunea sarcinilor ridicate;

Rezistenta ridicata la eforturi punctuale (ex. pietre sau fragmente de piatra);

Rezistenta la propagarea fisurilor

Pretabile pentru instalare fara suport si umpluturi din nisip ;

Pamantul excavat poate fi folosit ca material de umplutura;

Pot fi folosite pentru instalare fara sapatura;

Pot fi imbinate prin sudura cap la cap sau cu fitinguri de electrofuziune;

Sunt compatibile pentru imbinari cu tevi obisnuite din polietilena.

METODE ALTERNATIVE DE POZARE


19/43

METODE ALTERNATIVE DE POZARE

Metodele alternative de pozare sunt mult mai economice atat din punct de vedere fina

si din punct de vedere al timpului alocat unei lucrari. Printre avantajele oferite de

alternative de pozare se numara:

Influenta minima asupra infrastructurii

Utilizarea traseelor existente de conducte

Disconfort minim asupra populatiei

Timp de executie redus

Costuri minime de reamenajare

Posibilitate de subtraversare a raurilor, lacurilor sau cailor de rulare

Reducerea emisiilor de CO2 prin eliminarea autovehiculelor de transport a materia

umplutura si materialelor in exces

Evitarea devierilor de trafic si a ambuteiajelor


20/43

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Instalare cu pat de nisip, cu transportulmaterialului excavat

Instalare cu pat de nisip, faratransportul materialului excavat

Instalare fara pat de nisip, cu utilizareamaterialului excavat

C O S T I N S T A L A R E %

METODA DE INSTALARE

COMPARATIE COSTURI DE INSTALARE


21/43

Pozare prin tehnica plugului - metoda prezinta un impact relativ

scazut asupra subsolului si de aceea este considerata o metoda

ecologica; odata ce conducta a fost instalata, transeea este astupata

automat pe masura ce lama de plug avanseaza.

Foraj orizontal - metoda forajului orizontal presupune un impact

asupra infrastructurii si costuri reduse de reamenajare. Forajele

realiza pe sub cladiri, rauri, lacuri, drumuri, prin dealuri si prin roca

Metoda “Relining”- presupune instalarea unei conducte noi fara

transee, conducta PE 100 RC fiind trasa prin carcasa conductei vechi.


22/43

Metoda “Pipe bursting”- nu necesita o transee pe

toata lungimea conductei de inlocuit si presupune

retinerea vechii conducte sau largirea (taierea)

sectiunii transversale a acesteia

AVANTAJE ECONOMICE FO

MARI LA PROIECTELE DIN

URBANE AGLOMERATE

RETELE DE ADUCTIUNE SI


23/43

RETELE DE ADUCTIUNE SIDISTRIBUTIE DE MARI DIMENSIUNI

Desi POLIETILENA este folosita aproape exclusiv pentru retelele de gaze natu

cazul retelelor de distributie a apei sunt folosite in continuare si alte materiale.

In cazul diametrelor peste 315mm foarte multe retele sunt proiectate si executfonta ductila.

Cel mai adesea aceste retele sunt proiectate de persoane nefamiliarizate cu ben

pe care le pot aduce utilizarea tevilor flexibile si sudabile cap-cap din PE.

Prin urmare, alegerea materialului se face bazandu-se pe costul tubului in si

costul total al montajului incluzand realizarea santului, materialul de umplere si poz

este considerat. Cu atat mai putin se iau in calcul costurile operationale si de ment

ale retelei dupa punerea in functiune.

In cazul diametrelor de la 20mm la 315mm POLIETILENA este folosita apro

exclusivitate datorita posibilitatii de a utiliza tuburi in colaci de mari dimensiuni, tevi

flexibile si se pot evita obstacole fara alte coturi iar in anumite conditii se pot

tehnologii "no dig" - fara sapatura reducand si mai mult costul total al proiectului.

I l di t l i d 315 l il dif i i l l POLIETILENEI t


24/43

In cazul diametrelor mari de 315mm lucrurile difera, iar in locul POLIETILENEI sunt

materiale dintre care cel mai popular este fonta ductila:

TABEL1 :

MATERIALE FOLOSITE LA RETELE DE APA CU TUBURI DE DIAMETRE DE LA 90mm la 315mm, EUROPA 2001 (km

MATERIAL /

TARA

PVC PEHD FONTA

DUCTILA OTEL GRP PAFSIN BETON

GERMANIA 2491 6956 3150 1140 28 0

FRANTA 8020 2343 4880 0 0 0

MAREA

BRITANIE 1228 7489 990 0 0 0

ITALIA 2245 13340 1250 1210 320 0

SPANIA 3299 8307 1745 39 33 130

TOTAL 17283 38435 12015 2389 406 130

PROCENT 24.4% 54.4% 17.0% 3.4% 0.6% 0.2%


25/43

TABEL 2

MATERIALE FOLOSITE LA RETELE DE APA CU TUBURI DE DIAMETRE MARI, EUROPA 2001 (km)

MATERIAL /

TARA

PVC PE FONTA

DUCTILA OTEL GRP PAFSIN BETO

GERMANIA 89 350 358 207 91 180

FRANTA 29 55 360 27 12 7

MAREA

BRITANIE 56 136 385 7 53 9

ITALIA 97 190 270 388 170 152

SPANIA 29 135 376 46 62 245

TOTAL 300 866 1749 675 388 593

PROCENT 6.6% 18.9% 38.3% 14.8% 8.5% 13.0%


26/43

MATERIALE FOLOSITE IN PROIECTAREA RETELELOR DE MARI DIMENS


27/43

FONTA DUCTILA: In mod traditional, fonta ductila a fost materialul ales pentru conductele de

diametre mari astfel incat inca se mai gasesc retele operationale ingropate in secolul 19. In

principala problema a tuburilor din fonta o reprezenta FRAGILITATEA - materialul fiind casant

dezvoltate noi tehnologii de turnare ajungandu-se in anii 1960 la folosirea fontei ductile cu pro

mai bune de rezistenta iar in anii 2000 compania franceza Saint Gobain a introdus in piata tubu

fonta ductila cu protectie la coroziune pe exterior din rasina epoxidica si zinc iar la inter

realizat o captusire a peretelui cu ciment pentru a imbunatati portanta si reduce problem

calitate ale apei transportate.

PVC - policlorura de vinil: Acest material a fost introdus in anii 1960 in sisteme de distributie a

presiune dar probleme de fragilitate si avariile premature a tevilor de diametre si grosimi mari

permis sa se impuna in piata. In zilele de azi doar PVC-ul modificat reprezinta o alegere in cond

de apa sub presiune folosindu-se variantele plasticizate sau bi-orientat pana la diametre de p

OD 630mm.


28/43

PAFSIN - rasina poliesterica armata cu fibra de sticla si insertie de nisip

Intrucat tevile monoperete din fibra de sticla s-au dovedit prea scumpe pentru retele de

folosesc tuburile multistrat cu tehnologia "Hobas" dar acestea prezinta deficiente majore in

priveste imbinarile iar ca urmare a unor avarii semnificative pe conducte de interes strateg

material nu se mai foloseste in retele de presiune in tari ca Marea Britanie.

POLIETILENA: Initial au fost introduse in sistemele de distributie a apei

tuburile produse din polietilena PE80 pentru bransamentele

consumatorilor casnici.

Aceste tevi s-au dovedit foarte populare si usor de utilizat datorita

modalitatilor de imbinare prin sudura cap-cap si cu fittinguri cu

strangere mecanica sau prin electrofuziune pana la diametrul de 180mm.

Peste acest diametru tevile din POLIETILENA erau mai scumpe decat

celelalte sisteme disponibile si utilizarea lor a fost limitata pana in anii1990 cand a fost introdusa in piata POLIETILENA PE100 iar presiunile

de operare date au fost disponbilile la grosimi de perete mai mici astfel

tuburile de diametre mari au devenit competitive.

Polietilena PE100 RC dezvoltata in ultimii ani permite alegerea tevilor

din polietilena pentru aplicatii de renovare a conductelor vechi din

beton, otel sau fonta ductila prin re-lining sau pozarea in terenuri dificile

unde nu sunt disponbile materialele de umplutura de granulatie mica.

PROIECTARE HIDRAULICA


29/43

Tevile din fonta ductila cu imbracaminte de ciment pe peretele interior - tehnologie TATE -

coeficent de rugozitate ks (rugozitate echivalenta nisip) conform forumlei Colebrook de 0.38m

punerea in functiune dar pe termen lung acesta atinge valori de la 1 mm ( la 1,5 m/s) pana la 3 mm

m/s) conform evaluarilor facute de companiile de apa.

Suprafata interna a tevilor din material plastic, incluzand aici si POLIETILENA, este foarte net

se considera un coeficient de rugozitate pe temen lung de 0,01 mm pentru tevi de diametere interne

la 200mm si de 0.05mm la diametre interne mai mari.

Aceste valori sunt mai mult decat suficiente

pentru a acoperi efectele de incetinire a vitezei de

curgere cauzate de inlele de sudura la interior, cazul

tevilor de POLIETILENA sudate cap-cap. Asemenea

restricitii ar putea fi valabile pentru tevile de

transport gaze de diamtere interioare mai mici decat

300 mm dar nu se pune problema la retelele de

distributie apa.

PROIECTARE STRUCTURALA


30/43

Proprietatea unica a POLIETILENEI este aceea d

deforma la sarcini externe astfel stresul acumulat in peret

se va disipa pe toata circumferinta si teava nu va ceda pu

Sarcina este transmisa astfel in materialul de umplutura a

teava si solul se vor misca in echilibru perfect. Limita ma

acestei deformari este dictata de cerintele de stabilitate a te

in care este ingropata conducta astfel ca in zonele rurale

camp deschis sunt permise deformari destul de mari.

Imbinarile de tip cap-cap sau cu mufe de electrofuziun

nevoie de blocuri de ancorare spre deosebire de imbin

etansare mecanica pe garnitura.


31/43

RAZA DE CURBURA IN INSTALAREA “LA RECE”

Tevile furnizate in colac sau tronsoane de bare su

fi indoite “la rece” pe parcursul montarii tinand cont d

intre raza de curbura minima si SDR-ul tevii evit

imbinari cu fitinguri si reduceri de presiune pe s

respective.

SDR RAZA DE CURBURA “LA

7, 7.3, 9 20 x DE

11, 13.5 25 x DE

17, 21 27 x DE

26 34 x DE

32.5 42 x DE

41 52 x DE

Fiting sau flansa in curbura 100 x DE

RENOVAREA CONDUCTELOR EXISTENTE


32/43

In cazul unei conducte de mari dimensiuni care se afla intro stare avansata de degradare, ac

poate renova utilizand POLIETILENA in loc sa se inlocuiasca total. Acest fapt va duce la

importante dar si la evitare neplacerilor cauzate de un santier intr-o zona foarte populata.

De asemenea se tine cont si de coeficientul redus de frecare al POLIETILENEI in compar

teava de otel care se afla in functiune de mai multi ani astfel ca se poate renova o teava de diame

de otel cu o teava de diametru mai mic de polietilena. De exemplu o teava de POLIETILENA cuinterior de 710 mm (24 inch) are acelasi debit ca o teava de OTEL de 30 inch care este in serviciu

ani.

INSTALARE SI IMBINARI

Atat in cazul tevilor din FONTA DUCTILA cat si de tip PAFSIN imbinarile se realizeaz prin sis

si garnitura. In vreme ce aceste imbinari sunt rapide si usor de realizat ele nu au nici un fel de rla sarcini externe astfel ca in cazul vanelor, derivatiilor si schimbarilor de directie sunt necesar

de ancorare.

In cazul tevilor de diametre mari aceste blocuri de ancorare se pot dovedi foarte costisit

economic cat si ca durata de executie.In majoritatea proiectelor se stie ca saparea santului este factorul determinant pentru bugetu

Cu toate ca imbinarea tevilor de FONTA DUCTILA este mult mai rapida decat sudurile pe POLIETILENA, randamentul de pozare al polietilene tinde sa fie mai mare intrucat se sudeaza tde teava de 12 (13) metri fata de 6 metri in cazul fontei ductile.

De regula tevile din POLIETILENA sunt sudate cap-cap si se stie ca sudura are o rezistenta


33/43

decat teava insasi astfel incat nu este nevoie de blocuri de ancorare, sistemul putand prelua cu

sarcini axiale fara sa apara avarii.

Capacitatea sistemelor din tevi din POLIETILENA fost demonstrata in cutremurul devasta

KOBE, JAPONIA in care au murit 6000 de oameni si au fost distruse 440.000 de case dar retele d

polietilena pentru distributia gazelor naturale au ramas intacte in timp ce cele din otel au avut

avarii. Acest fapt a schimbat conceptia proiectantilor peste noapte.

Defecte ale retelelor in urma cutremurelor: Armenia, Columbia

MATERIAL LUNGIME INSTALARE (km) DEFECTE/ km

PVC (apa) 99.65 0.80

FONTA DUCTILA (apa) 5.69 0.02

AZBOCIMENT (apa) 221.9 0.95BETON ARMAT (apa) 1.14 0.00

OTEL ZINCAT (apa) 3.81 0.52

FONTA DUCTILA (apa) 1.03 0.97

POLIETILENA (gaz) 115.13 0.00

Sursa: EPA Columbia

RECEPTIE SI TESTARE


34/43

RECEPTIE SI TESTARE

In testarea retelelor din polietilena de inalta densitate se tine cont de particularitile acestui

si de factorii care pot influenta rezulatele: variatiile de temperatura, cantiatea de aer captiv in c

supusa testarii si carcteristica de fluaj a tevilor din polietilena.

Nerespectarea procedurilor de testarea si neluarea in consideratie a factorilor de mai sus

rezulate incorecte la testarea retelelor.

Datorita proprietatile termoplastice ale Polietilenei este esential sa se minimizeze vari

temperatura pe durata testelor. Se recomanda ca santul de pozare sa fie umplut atat din m

securitate dar si din motive de reducere a varitiei de temperatura. Pot fi lasate la vedere

imbinari critice pentru retea.

La efectuare testelor de presiune hidrostatica este foarte important ca tot aerul din teav

evacuat inaintea testului. La umplerea gravitationala a tevii se vor monta dopuri cu aerisitoar

eliberarea aerului.

METODA cf EN 805 – Testarea sub presiune a tevilor de apa


35/43

METODA cf. EN 805 – Testarea sub presiune a tevilor de apa

Cand o teava din POLIETILENA este supusa la presiune hidrostatica interna apare feno

FLUAJ (CREEP) - care reprezinta o alungire a materialului sub sarcina constanta - astfel ca presiu

va inregistra o scadere chiar daca sistemul este perfect etans. Astfel este necesar sa se co

aceasta scadere de presiune pentru a putea evalua integritatea retelei.TESTUL PRELIMINAR:

dupa umplerea conductei se reduce presiunea la nivelul presiunii atmosferice si se la

conditioneze pentru cel putin 60 minute;

se ridica presiunea la nivelul presiunii de testare in mai putin de 10 minute;

se mentie presiune de testare pentru inca 30 minute;

se inchide alimentarea si se lasa 60 minute fara a se pompa;

daca presiune este mai mare decat 70% din presiune de testare se trece la etapa urmatoare;

daca diferenta de presiune este mai mare se reevalueaza conditiile de testare, temperatura amb

Pentru repetarea testului se lasa cel putin 60 minute perioda de relaxare pentru material

Daca testarea preliminara are succes se trece la etapele urmatoare.

Expansiunea unei tevi din polietilena (crestere in diametru si/sau lungime) asociata cu o p

presiune pe parcursul testului este normala pentru un material plastic si nu se considera a fi un de

DETECTAREA SI REMEDIEREA AVARIILOR


36/43

Costurile cu detectarea si repararea scurgerilor in cazul retelelor de diametre mari pot fi foa

ajungand pana la 28.000 EUR per reparatie.

Majoritatea avariilor constatate la receptie apar la imbinari.

In cazul tevilor din FD si PAFSIN oricare din imbinarile de tip mufa si garnitura pot fi sus

astfel intrega retea trebuie impartita in doua si retestata de mai multe ori. Daca instalatorul respepractici va testa separat fiecare 500 metri dar adesea sectiunile de testat sunt mult mai mari.

Sudurile cap-cap realizate pentru imbinarea

tevilor de POLIETILENA nu vor avea aproape niciodata

pierderi si de aceea detectarea avariei se va face mai

rapid concentrandu-se eforturile asupra vanelor

montate cu flanse si adaptori sau la bransamente.

Datorita fluajului s-ar putea sa fie nevoie sa fieverificate si stranse suplimentar anumite suruburi din

montajul vanelor cu flanse dupa ce reteau sta in

presiune o perioada.

Pentru a preveni pierderile se recomanda pentru retele de diametre mari si presiune de pest

folosirea unor garnituri din cauciuc ranforsate cu un profil special de otel.


37/43

Avarie aparuta pe tronsonul de distributie

Targului – Mun. Tg. Jiu”, datorita alunecarilor foar

de teren.

Conducta este realizata din PAFSIN si ced

zonele de imbinare, provocand pierderi foarte mar

soldate cu interventii dese si greoaie.

Tronsonul de consolidat are o lungime de

valoarea proiectului ridicandu-se la 500 de mii de

durata de implementare de 3 luni.

DURATA DE VIATA SI MENTENANTA RETELELOR DE MARI DIMENSIUNI


38/43

Fiind conducte de importanta strategica, orice avarie in conductele de distributie apa este d

importanta pentru operatorii din domeniu. Pierderile de apa cauzate de avarii devin chestiu

delicate in contextul in care operatorii ajung sa impuna restrictii de consum in conditii de seceta

Costurile cu daunele cauzate tertilor pot fi de asemenea foarte mari intrucat pierderile de

cauza distrugeri majore fundatiilor cladirilor, podurilor sau drumurilor. Cu totate ca operatorii su

trebui sa fie asigurati impotriva acestor incidente intreruperile si distrugerea proprietatilor poateimpact foarte negativ asupra imaginii implicand costuri ulterioare foarte mari.

In cazul tevilor din otel cea mai frecventa cauza a avariilor o reprezinta coroziunea.

Tevile din fonta ductila fara imbracaminte la interior au tendinta de a se grafita - fierul c

lasand in urma o matrice lamelara de grafit umpluta cu rugina (oxid de fier). Teava nu va avea pi

caracteristicile mecanice ale tevii se depreciaza mult si teava va ceda la cea mai mic miscare de t

Tevile moderne de fonta ductila nu grafiteza dar au o tendinta foarte mare de a coroda dfisuri in imbracmintea de ciment interioara.

In cazul tevilor PAFSIN daca apare o expunere a fibrelor de sticla la apa se vor rupe legatur

fibre si rasina, teava se va umfla si va pierde din rezistenta structurala a peretelui. Tevile sunt pre

cadrul procesului de fabricatie cu un gel - rasina de protectie atat pe interior cat si pe exterior

preveni expunerea fibrelor la apa. Aceasta pelicula de gel - rasina poate fi deteriorata in timpul in

avariilor vor aparea la un moment dat.


39/43

Avariile in conductele de mari dimensiuni din PE sunt destul de rare si apar cel mai adesea

executiei proaste a imbinarilor sau datorita fenomenului de fluaj care apare la imbinarile cu f

suruburi.

Exemplificare a ratelor de avarii in retele de tevi din diferite tipuri de materiale - sursa ComApa Arhu s Danemarca:

material teava procentaj in total lungime retele

(km)

numar mediu de

avarii pe an

rata avariilor /

km x an

FONTA DUCTILA 16 216 86 0.40

BETON 10 135 11 0.08

PVC 50 675 48 0.07

PE 23 310.5 7 0.02

OTEL ZINCAT 1 13.5 16 0.30

Total 100 1350 168 0.11

Baza de Date Nationala a Avariilor - Compania de cercetare a industriei de apa din Marea Br


40/43

p p

Sistemele de tevi din POLIETILENA au cea mai mare fiab

toate sistemele de tevi din Marea Britanie.

COSTUL PE TOATA DURATA DE FUNCTIONARE


41/43

Tinand cont de cele

enuntate mai sus a fost

dezvoltat un model de

calcul al costurilor pe

toata durata de viata a

retelelor de tevi din

diverse tipuri de materiale.

Acest cost este un

argument esential inpromovarea tevilor din

polietilena de inalta

densitate la companiile de

utilitati publice.


42/43

LABORATOR PROPRIU

Autorizat INSP STAT

IN CONSTRUCTII – Grad IIIn curs de acreditare RENAR

CERTIFICARE PRODUSTEVI APA, GAZ, CANALIZARE

CERTIFICARE BVQI

AUTORIZATIE AFER

AGREMENT TEHNIC

Sistem integrat de management

ISO 9001:2008

ISO 14001:2004OH SAS 18001:2007

SPECIFICATIE TEVI TEHNO WORLD:


43/43

TEVI APA POTABILA

Tevi din PEHD 100 / 80 de culoare neagra cu 4 dungi de culoare albastra coextrudate, pentru

apei potabile si de potabilizat si/sau pentru transportul lichidelor alimentare, conform normelor

2:2012, ISO 4427-2:2010, conforma cu prescriptiile igienico-sanitare ale Ministerul Sanatatii re

produsele pentru lichide alimentare Ordin Nr. 275 din 26.03.2012.

Tevile sunt produse respectand cerintele ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 si OHSAS 18001

Certificat de Conformitate Produs emis de Bureau Veritas (BVQI) Nr. 672/001, organism de ce

parte terta acreditat conform normei UNI CEI EN 45011 si 45004.

CERINTE TEVI – GENERAL

Tevi din PEHD 100 / 80 de culoare neagra cu dungi (linii, marcaj) albastre coextrudate, pentru tra

apei potabile si de potabilizat si/sau pentru transportul lichidelor alimentare, conform normelor EN2:2012, ISO 4427-2:2010, conforma cu prescriptiile igienico-sanitare ale Ministerul Sanatatii referito

produsele pentru lichide alimentare Ordin Nr. 275 din 26.03.2012.

Tevile vor fi produse de o comapanie care are cerificat sistemul integrat de management al calita

9001:2008, ISO 14001:2004 si OHSAS 18001:2007 iar produsele au Certificat de Conformitate emis d

organism de certificare acreditat, respectiv BUREAU VERITAS (BVQI), organism de certificare de p

acreditat conform normei UNI CEI EN 45011 si 45004 (certificare de conformitate de produs).

Documents

01.Prezentare Tv Pehd-pehd 100 Rc