003 Materiales Para Moldear Modificado Carlos

MATERIALES PARA MOLDEAR.MATERIALES PARA MOLDEAR.

Convencionalmente se dividen en:Convencionalmente se dividen en:

A. Materiales Iniciales:A. Materiales Iniciales:

A.1. Principales:A.1. Principales:

Arena de moldeoArena de moldeo

Aglutinantes (arcillas, resinas).Aglutinantes (arcillas, resinas).

A.2. SecundariosA.2. Secundarios: Diversos aditivos que dan : Diversos aditivos que dan a la mezcla propiedades determinadas. a la mezcla propiedades determinadas. (carbón, aserrín, etc.)(carbón, aserrín, etc.)

MATERIALES PARA MOLDEAR.MATERIALES PARA MOLDEAR.

B. Composiciones auxiliaresB. Composiciones auxiliares: :

Para el acabado y reparación de moldes y Para el acabado y reparación de moldes y machos:machos:

Pinturas, pegamentos, masillas, etc.Pinturas, pegamentos, masillas, etc.

..

A.1. MATERIALES INICIALES A.1. MATERIALES INICIALES PRINCIPALES.PRINCIPALES.

Arenas de moldeoArenas de moldeo

Rocas sedimentarias, creadas por Rocas sedimentarias, creadas por sucesiva separación de sustancias sucesiva separación de sustancias minerales.minerales.

Mas difundidas y baratas: Arenas Mas difundidas y baratas: Arenas Cuarzosas.Cuarzosas.

Componente principal: Cuarzo (Silice, Componente principal: Cuarzo (Silice, SiOSiO22 - bióxido de Silicio) - bióxido de Silicio)

Arenas de moldeoArenas de moldeoDensidad: 2,5-2,8 gr/cmDensidad: 2,5-2,8 gr/cm33

Temperatura de fusión: 1713 °C.Temperatura de fusión: 1713 °C.

Impurezas: Feldespato, Mica, Oxidos de Impurezas: Feldespato, Mica, Oxidos de hierro, Hidróxidos de hierro, Carbonatos, hierro, Hidróxidos de hierro, Carbonatos, Minerales arcillosos. Minerales arcillosos.

Le dan diversa coloración, empeoran Le dan diversa coloración, empeoran sus propiedades, disminuyendo su sus propiedades, disminuyendo su temperatura de fusión.temperatura de fusión.

Arenas de moldeoArenas de moldeoClasificación:Clasificación:

Por su composición: Por su composición:

+Concentradas Cuarzosas (C.C): +Concentradas Cuarzosas (C.C):

0,2 - 1,1% Arcilla y 98% Silice.0,2 - 1,1% Arcilla y 98% Silice.

+Cuarzosa(C): 2.0% Arcilla y 95% +Cuarzosa(C): 2.0% Arcilla y 95% Silice. Silice.

+Magra (M): 2-10% Arcilla.+Magra (M): 2-10% Arcilla.


+Semigrasa (S): 10-20% de Arcilla.+Semigrasa (S): 10-20% de Arcilla.

+Grasa (G): 20-30% de Arcilla.+Grasa (G): 20-30% de Arcilla.

+Muy grasa (MG): 30-50% de Arcilla.+Muy grasa (MG): 30-50% de Arcilla.

+Arcillosas: 50% de Arcilla.+Arcillosas: 50% de Arcilla.


Por su composición granular:Por su composición granular:

Muy gruesas, Gruesas, Grande, Muy gruesas, Gruesas, Grande,

Media, Pequeña, Muy pequeña, Media, Pequeña, Muy pequeña,

Fina y Pulverizada.Fina y Pulverizada.

Composición granular: distribución de Composición granular: distribución de los granos por sus dimensiones.los granos por sus dimensiones.


Por la forma de sus granos:Por la forma de sus granos:

Redondas, Semiredondas,Redondas, Semiredondas,

Acutángulos y Fragmentarios.Acutángulos y Fragmentarios.

Otras Arenas de moldeoOtras Arenas de moldeo

Para disminuir rugosidad superficial de Para disminuir rugosidad superficial de molduras, se usan:molduras, se usan:

Arena de ZirconioArena de Zirconio::

*Buena conductividad térmica.*Buena conductividad térmica.

*No se adhiere a superficie de *No se adhiere a superficie de molduras.molduras.

*Temperatura de fusión > de 2400 °C.*Temperatura de fusión > de 2400 °C.

Otras Arenas de moldeoOtras Arenas de moldeo*Mayor conductividad térmica que *Mayor conductividad térmica que arena cuarzosa lo que favorece al arena cuarzosa lo que favorece al enfriamiento rápido de molduraenfriamiento rápido de moldura

*Posibilidad de regular la solidificación *Posibilidad de regular la solidificación y enfriamiento.y enfriamiento.

Uso: mezclas de revestimiento.Uso: mezclas de revestimiento.


OlivinitaOlivinita: :

*Silicato de magnesio *Silicato de magnesio

*Temperatura de fusión 1750-1830 °C. *Temperatura de fusión 1750-1830 °C.

CromitaCromita: :

*Temperatura de fusión 1450-1850 °C.*Temperatura de fusión 1450-1850 °C.

*Alto poder refractario.*Alto poder refractario.

*Constancia de volumen al calentarse.*Constancia de volumen al calentarse.


Magnesita:

*Temperatura de fusion 2800 °C.

*Cuanto más MgO, tanto más poder refractario.

Usos: Mezclas de revestimiento para molduras de acero alto en Manganeso.


Chamota:Chamota:

* Arcilla refractaria tostada(antes de * Arcilla refractaria tostada(antes de sinterizacion). sinterizacion).

*Temperatura de fusión 1670-1750 °C.*Temperatura de fusión 1670-1750 °C.

Uso:Molduras de acero (moldes secos)Uso:Molduras de acero (moldes secos)

A.1. MATERIALES INICIALES A.1. MATERIALES INICIALES PRINCIPALES.PRINCIPALES.

AGLUTINANTESAGLUTINANTES

Se añaden a mezclas para ligar granos Se añaden a mezclas para ligar granos de arena y darles resistencia en estado de arena y darles resistencia en estado húmedo y seco.húmedo y seco.

Exigencias:Exigencias:-Distribuirse uniformemente.Distribuirse uniformemente.

-Garantizar resistencia en estado -Garantizar resistencia en estado húmedo y seco.húmedo y seco.


-Darle a mezcla plasticidad.-Darle a mezcla plasticidad.

-No adherirse a modelo ni a caja de -No adherirse a modelo ni a caja de machos.machos.

-Favorecer rápido secado de molde y -Favorecer rápido secado de molde y macho, no absorver humedad.macho, no absorver humedad.

-No desprender muchos gases.-No desprender muchos gases.

-Asegurar compresibilidad del molde y -Asegurar compresibilidad del molde y macho.macho.


-No disminuir poder refractario de -No disminuir poder refractario de mezcla.mezcla.

-No aumentar costra de fundición.-No aumentar costra de fundición.

-Favorecer extracción del macho de -Favorecer extracción del macho de moldura.moldura.

-No ser nocivos y tener bajo costo.-No ser nocivos y tener bajo costo.


Clasificación:

Por la naturaleza del material.-

Orgánicos.

Inorgánicos.

Aglutinantes Orgánicos

Aceites: Transmiten a mezclas:

-Alta resistencia en estado seco, y baja en húmedo.

-Buena fluidez en estado húmedo.

-Vegetales.- Aceite de linaza.

Aceite cocido.

-De petróleo.- Petrolato, de elevada adherencia, baja resistencia superficial.


De resina sintética:

Endurecimiento a gran velocidad, se forma película resistente y delgada de aglutinante. Pueden ser: Termoplásticos y Termoendurecibles.

-Baquelita pulverizada.

-Resinas Furánicas.

-Resinas Carbamidas.


Ademas:

Hez de legia sulfídica.- Producto colateral de la fabricación de madera.

Dextrina-Se obtiene al tratar el almidóón con ácido debil y poco calentamiento.

Melaza- Residuo líquido de la producción de azucar de remolacha.

Aglutinantes Inorgánicos

Mas empleados: Arcilla, cemento, vidrio líquido, yeso.ARCILLAS DE MOLDEAR.

Rocas de partículas de dispersión fina de Silicatos de Aluminio en agua.

Alumina Al2O3: Componente principal asegura poder refractario

Impurezas: cal, alcali y óxidos

ARCILLAS DE MOLDEAR

Tiene capacidad aglutinante y estabilidad termoquímica.

Clasificación.

Por composición mineralógica:

Caolinita-

Silicato acuoso de Aluminio.

Temperatura de fusión 1750-1787 °C.

ARCILLAS DE MOLDEAR

Bentonita.-

De composición química inestable.

Absorve mayor cantidad de agua que la caolinita.

Tiene mejor propiedad aglutinante.

Temperatura de fusión:1250-1300 °C

Aglutinantes Inorgánicos

Vidrio liquido.-

Solución acuosa de silicato sódico o potasico de composición variable.

Sus mezclas tienen alta resistencia:

25-30 Kg/cm2.

A.2.MATERIALES SECUNDARIOS

Aditivos introducidos en mezclas para mejorar propiedades (penetrabilidad al gas, poder refractario, compresibilidad, desmoldeo, etc)

Substancias que se introducen en pinturas y pegamentos para la elaboración y acabado de moldes y machos.

A.2.MATERIALES SECUNDARIOS

Pueden ser:

a) Los Aditivos antiadherentes.-

Disminuyen costra de fundición en molduras.

Costra de fundición-Unión sólida de mezcla con metal en la superficie de la moldura.

a)Los Aditivos antiadherentes

-Polvo de Carbón Mineral: Se añade a mezclas de revestimiento segun espesor de pared (tanto mas, cuanto mayor es).

Al calentarse molde, el polvo de carbón se gasifica y desprende gases CO, CO2.


Gases CO, CO2. forman capa de gas entre paredes del molde y masa fundida que impide la formación de costra.

Mazut: Se adiciona a mezcla de revestimiento para evitar la costra.

El contenido pequeño de cenizas, aumenta la penetrabilidad al gas.


Polvo de Carbón de Leña:Grafito Plateado: Posee gran poder refractario.Cuarzo en Polvo: Uso: material refractario para pinturas.


Zirconio Desferrizado:

Uso: Preparación de pinturas refractarias para moldes y machos de molduras de acero.

Talco: Mineral, silicato de magnesio acuoso

Uso: Preparación de pinturas.

b) Los aditivos de protección

Adicionan a mezclas al fundir aleaciones de magnesio que se oxidan intensivamente y queman en el proceso de vaciado y al hacer contacto con las paredes de moldes y machos

•Se usa: Acido bórico, Flor de azufre y Aditivo fluorico

B.-COMPOSICIONES AUXILARES

Pinturas y pastas antiadherentes:

Protegen superficie de moldura contra costras de fundición.

Aumentan resistencia superficial.

Disminuyen el desmoronamiento.

Aseguran obtención de molduras limpias.

COMPOSICIONES AUXILARES

Aplicadas a superficie del molde o macho:

-Crean capa resistente de material refractario, que impide penetración del metal y óxidos en poros entre los granos de mezcla.

-Evita formación de costras en molduras.


Deben tener las siguientes propiedades 1.Elevada T°de fusión y no ablandarse al contacto con masa fundida.2.No formar compuestos fusibles con masa fundida.3.Conservar constante su composición, durante preparación, almacenamiento y uso.


4.Tener buen poder cubriente.

5.Capa de pintura, no debe agrietarse al secarse.

6. No fundirse y no contener impurezas nocivas.


Pinturas de moldeo se eligen en dependencia del tipo de metal, masa de moldura y método de moldeo.

Pastas.-Se utiliza cuando con la pintura no se obtiene la suficiente limpieza de la moldura y la exactitud de sus dimensiones.

Se preparan de 4 partes de grafito plateado y 1 parte de aceite vegetal.


Masilla.-Se utilizan para la reparación y tapar costuras de pegado de machos.

Se compone de: 65% de arena, 25% de grafito plateado y 10% de arcilla.

Pegamento.-Se usa para pegar las distintas piezas del macho.

Desmoldeantes y polvos de moldear

Se usan para evitar la adherencia de la mezcla de moldeo a los modelos y cajas de machos.

Se usan:

El licopodio

Polvo de color amarillo claro, liviano, de granulacion fina.

Es caro y costoso.

Desmoldeantes y polvos de moldear

Polvos sintéticos.

Se obtienen tratando polvos finos de trípoli, dolomita y otros materiales similares.

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