000Manual de Configuración de Gestión de Almacenes

Guía de Configuración para Gestión de Almacenes

Realizado por: León Felipe Romero (BXTi)Verificado por: Rodrigo Mendoza (BXTi)

Identificación del proyecto

Nombre del ProyectoTipo del Proyecto

(Consultoría del negocio, Implementación, Actualización)

Nombre del Cliente

Muebles LIZ IMPLEMENTACION Muebles LIZ

Fecha Planeada Inicio Fecha Planeada Fin

Sponsor Proyecto Cliente Gerente de Proyecto (Cliente)

Víctor Ibarra

Director del Proyecto BXTI Gerente del Proyecto BXTI

Alejo H. Arrighi Rodrigo Mendoza

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Contenido

Gestión de Almacenes......................................................................................................................... 4

1 Propósito...................................................................................................................................... 4

2 Prerrequisitos............................................................................................................................... 4

3 Configuración General de Gestión de Almacenes........................................................................4

3.1 Ejecución Logística: Número de Almacén.............................................................................4

3.1.1 Definir Parámetros de Control por Número de Almacén................................................4

3.1.2 Activar Gestión en Unidades de Almacén por Número de Almacén..............................5

3.1.3 Asignar Número de Almacén a Centro/Almacén............................................................6

3.1.4 Definición de Tipos de Almacén.....................................................................................7

3.1.5 Definición de Áreas de Almacenamiento........................................................................9

3.1.6 Definición de Áreas de Picking.....................................................................................11

3.1.7 Definición de Tipos de Ubicación.................................................................................12

3.1.8 Definición de Motivos de Bloqueo................................................................................13

3.1.9 Definición de Estructura de Ubicaciones......................................................................14

4 Configuración de Operaciones para la Gestión de Almacenes..................................................16

4.1 Estrategias.......................................................................................................................... 16

4.1.1 Activar Determinación de Tipo de Almacén.................................................................16

4.1.2 Activar Determinación de Área de Almacenamiento....................................................19

4.1.3 Activar Determinación de Tipo de Ubicación................................................................20

4.2 Gestión de Almacenes e Inventario Físico..........................................................................22

4.2.1 Especificar Valores Propuestos...................................................................................22

4.2.2 Definir Clases por Tipo de Almacén.............................................................................23

4.2.3 Definir Diferencias y Límites de Documento...............................................................25

4.2.4 Compensar Diferencias (Interfase con Gestión de Stock)...........................................26

5 Interfases.................................................................................................................................... 29

5.1 Gestión de Stocks...............................................................................................................30

5.1.1 Definir Clases de Movimiento.......................................................................................30

5.1.2 Generar Ubicaciones Intermedias................................................................................31

5.2 Activación de Interfaz WM-PP.............................................................................................33

5.2.1 Definir Producción........................................................................................................33

6 Datos Maestros.......................................................................................................................... 35

6.1 Gestión de Materiales.........................................................................................................36

6.1.1 Vistas de Gestión de Almacenes en el Maestro de Materiales....................................36

6.2 Gestión de Inventarios........................................................................................................37

6.2.1 Ubicaciones..................................................................................................................37

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6.3 Interfaz PP-WM...................................................................................................................37

6.3.1 Área de Suministro de Producción...............................................................................37

6.3.2 Ciclo de Control de Suministro a Producción...............................................................38

6.3.3 Actualización de Área de Suministro de Producción en Lista de Materiales (BOM)... .39

6.3.4 Actualización de Área de Suministro de Producción en Puesto de Trabajo.................40

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Gestión de Almacenes

1 PropósitoEsta guía de configuración detalla la configuración del módulo WM en la implementación de SAP All in One para Muebles LIZ.

2 Prerrequisitos Antes de instalar este escenario, deben instalarse los building block necesarios. Para mayor información, ver la Matriz de Building Blocks como Requisitos Previos para SAP Baseline.

3 Configuración General de Gestión de Almacenes

3.1 Ejecución Logística: Número de Almacén3.1.1 Definir Parámetros de Control por Número de Almacén

Uso

Un número de almacén es una unidad organizativa de la Logística que permite estructurar la empresa desde el punto de vista de la gestión de almacenes.

En el sistema de gestión de almacenes (WMS) se pueden definir varios parámetros de control a nivel de los números de almacén.

En el sistema de gestión de almacenes, un complejo de almacenes se representa con un número de almacén con el que se identifica todo un almacén complejo. En la mayoría de casos, el hecho decisivo para la definición de un número de almacén es el emplazamiento físico. Un Un número de almacén reúne tipos de almacén y ubicaciones que se organizan y se gestionan en común.

Todas las actividades de la gestión de almacenes como entradas y salidas de almacén del material se efectúan dentro de un número de almacén.

Un número de almacén tiene las siguientes propiedades:

un número de almacén no tienen ninguna dirección sino una denominación breve.

Es posible almacenar datos de material específicos de número de almacén.

Dentro de un número de almacén, los stocks sólo se gestionan cuantitativamente y no en base a su valor.

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Dentro de un centro no es posible asignar varios almacenes al mismo número de almacén.

ProcedimientoLlevar a cabo los siguientes pasos:

1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:

Menú IMG Estructura de la empresa Definición Logistics Execution Definir, copiar, borrar, verificar número de almacén

Código de transacción SPRO

2. En la pantalla Modificar vista Definir número de almacén: Resumen, hacer las siguientes entradas:

Nombre del campo Acción de usuario y valores

Comentario

N°A LIZ Número de almacén

Denom.números almacén Gestión de materia prima Descripción

3. Seleccionar Guardar.

3.1.2 Activar Gestión en Unidades de Almacén por Número de Almacén

Uso

La gestión en unidades de almacén debe activarse a nivel de número de almacén. El efecto de esta activación es que se visualizan adicionalmente varios campos distintos.


1. Acceder a la actividad usando la siguiente ruta:

Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Unidades

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almacén Datos maestros Activar gestión en unidades de almacén por Número de almacén


2. En la pantalla Modificar vista Control número de almacén: Resumen, seleccionar la entrada del número de almacén LIZ y presionar el botón Detalle:


Comentario

Unidad de peso KG

Propuesta UM L

Propuesta UM A

Gestión un.almacén activa X

Lógica de bloqueo B

3. Guardar.

3.1.3 Asignar Número de Almacén a Centro/Almacén


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Menú IMG Estructura de la empresa Asignación Logistics Execution Asignar número de almacén a centro/almacén


2. En la pantalla Modificar vista Almacén MM-IM <-> N° de almacén LE-WM: Resumen, hacer las siguientes entradas:


Comentario

Centro 1000 Centro LIZ

Alm. 1000 Almacén IM

N°A LIZ Número de almacén

3. Guardar.

3.1.4 Definición de Tipos de Almacén

Uso

Un número de almacén se subdivide en varios tipos de almacén. A su vez, un tipo de almacén se define en base a sus particularidades organizativas o de espacio (p.ej. almacén de estanterías, almacén de bloques, zonas de entrada de mercancías).

El tipo de almacén presenta las siguientes características:

No tiene dirección, sino que posee una denominación breve.

Es posible reservar datos de material especiales por tipo de almacén.

Dentro de un tipo de almacén, los inventarios se realizan en base a las ubicaciones.

Procedimiento

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Llevar a cabo los pasos siguientes:


Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Datos maestros Definir tipo de almacén


2. En la pantalla Modificar vista Definición tipo alm.: Resumen, seleccionar Entradas nuevas.

3. Hacer las siguientes entradas:

N° almacén

Tipo almacén

Descripción Detalle

LIZ 010 Materia Prima Anast.Bust. Estrat.entrada alm. C

Ubic.dest.modifbl.c/conf: 1

Almacenaje mixto: X

Alm.adic.: X

LIZ 100 Aprovisionam.producción Estrat.entrada alm. __

Ubic.dest.modifbl.c/conf: __

Almacenaje mixto: X

Alm.adic.: X

LIZ 902 Zona EM de entradas ext. Estrat.entrada alm. __

Ubic.dest.modifbl.c/conf: 1

Almacenaje mixto: X

Alm.adic.: X

LIZ 911 Zona SM centro de costes Estrat.entrada alm. __


Almacenaje mixto: X

Alm.adic.: X

LIZ 914 Zona SM orden fabricación Estrat.entrada alm. __


Almacenaje mixto: X

Alm.adic.: X

LIZ 916 Zona envíos, suministros Estrat.entrada alm. __


Almacenaje mixto: X

Alm.adic.: X

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N° almacén

Tipo almacén

Descripción Detalle

LIZ 922 Zona traspasos Estrat.entrada alm. __


Almacenaje mixto: X

Alm.adic.: X

LIZ 999 Diferencias Estrat.entrada alm. __


Almacenaje mixto: X

Alm.adic.: X

4. Guardar las entradas.

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3.1.5 Definición de Áreas de Almacenamiento

Uso

El área de almacenamiento constituye una unidad organizativa dentro de un tipo de almacén y agrupa varias ubicaciones de iguales características con el fin de albergar materiales.

Para el almacenamiento en estas ubicaciones pueden ser relevantes, entre otras, las siguientes características:

Distancia del punto de trasbordo

Capacidad de carga

Temperatura


1. Acceder a la actividad por medio de la siguiente ruta:

Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Datos maestros Definir áreas de almacenamiento


2. En la pantalla Modificar vista Áreas de almacenamiento: Resumen, seleccionar Entradas nuevas.

3. Hacer las siguientes entradas.

N°A Tp Área Denom.área.almacenam.

LIZ 010 001 Área total










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N°A Tp Área Denom.área.almacenam.











3.1.6 Definición de Áreas de Picking

Uso

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Un área de picking es un objeto dentro de un tipo de almacén que agrupa ubicaciones para la salida de almacén.

Puede asignar una impresora a un área de picking.



Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Datos maestros Definir áreas de picking


2. En la pantalla Modificar vista Área de picking: Resumen, seleccionar Entradas nuevas.


N°Alm Tipo APi Denominación área de picking

LIZ 010 001 Área 1 de picking


3.1.7 Definición de Tipos de Ubicación

Uso

Es posible distribuir sus ubicaciones en grupos diferentes, en función de las propiedades físicas que tengan (p.ej. ubicaciones grandes, pequeñas, etc.). Según el tipo de unidad de almacén, el sistema le propondrá una ubicación apropiada al solicitar la entrada en stock.

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Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Datos maestros Ubicaciones Definir tipos de ubicación


2. En la pantalla Modificar vista Tipos de ubicación: Resumen, seleccionar Entradas nuevas.


N°A Tipo ubic Denom.tp.ubicación

LIZ A1 Ubicación general


3.1.8 Definición de Motivos de Bloqueo

Uso

En el sistema de gestión de almacenes es posible bloquear entradas o salidas de stock para las siguientes unidades:

tipos de almacén

ubicaciones

cuantos

unidades de almacén

El motivo de un bloqueo determinado puede codificarse con la ayuda del indicador "motivo de bloqueo".

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Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Datos maestros Ubicaciones Definir motivos de bloqueo


2. En la pantalla Modificar vista Motivos de bloqueo: Resumen, seleccionar Entradas nuevas.


N°A Mot.bloq. Denom.motivo bloqueo

LIZ 1 Match Piel

LIZ 2 Match Jordania

LIZ 3 Desperdicio

LIZ 4 Retacería


3.1.9 Definición de Estructura de Ubicaciones

Uso

En el sistema de gestión de almacenes es posible crear de forma automática una secuencia de ubicaciones de idénticas características.

Los parámetros necesarios para la generación de las ubicaciones se crean en la tabla "Estructuras de ubicaciones".

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En esta tabla también debe establecer qué datos maestros de ubicación (p.ej. área almacenamiento, área de protección contra incendios) desea crear en el momento de la generación.



Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Datos maestros Ubicaciones Definir estructura de ubicaciones


2. En la pantalla Modificar vista Estructura de ubicación para creación automática: Resumen, seleccionar Entradas nuevas.


N°A Tp. N°A Másc.edic. Estructura Val.inic. Val.final Incremento

LIZ 010 001 CNNCNNCNNC AA BB CC R01N01M01 R01N04M11 R01N01M01














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4 Configuración de Operaciones para la Gestión de Almacenes

4.1 Estrategias

Uso

En el marco del sistema de gestión de almacenes (LE-WM) se soportan estrategias con el fin de obtener propuestas del sistema SAP en cuanto a

las ubicaciones en las cuales almacenar los materiales

las ubicaciones de las cuales extraer materiales

Fundamentalmente se diferencia entre estrategias de entrada en stock y estrategias de salida de stock.

Con la ayuda de estas estrategias, el sistema SAP puede aprovechar de forma óptima las capacidades existentes de transporte y almacenaje.

Por cada tipo de almacén se debe definir tanto una estrategia de entrada en stock como una de salida de stock.

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.

4.1.1 Activar Determinación de Tipo de Almacén

Uso

Para realizar operaciones de entrada o salida de stock, el sistema de gestión de almacenes (WMS) debe conocer:

los tipos de almacén en los que se pueden almacenar materiales,

los tipos de almacén de los que se pueden tomar materiales.

En WMS, el tipo de almacén se encuentra de la siguiente forma:

1. En el caso de una entrada en stock, por lo general se sabe de dónde proviene el material a almacenar. Y si se realiza una toma de material, se conoce el destino de la misma.

La información sobre dónde debe salir de stock un material, proviene ya sea de la necesidad de transporte o bien se determina a través de la clase de movimiento WM en cuestión.

2. Como paso siguiente, el sistema debe conocer el tipo de almacén en el que se ha de almacenar el material o el tipo de almacén del cual se ha de tomar el material. La tabla "Determinación de tipos de almacén", que se parametriza en esta actividad, es la que proporciona esta información. En esta tabla habrá introducido en una lista de preferencias la secuencia de tipos de almacén en/de la que se deberán almacenar/tomar preferentemente los materiales.En el caso de haber activado la verificación de unidades de almacén, la misma también influenciará la determinación del tipo de almacén. En tal caso, el sistema comprueba, además, el tipo de unidad de almacén especificado en la orden de transporte con las unidades de almacén permitidas por tipo de almacén. El sistema encontrará esta información a través de la tabla "Tipos de unidad de almacén permitidos/ Tipo de almacén", que también se parametriza en el marco de esta actividad.3. Además, podrá influenciar la determinación del tipo de almacén con la ayuda de otros indicadores, a saber:

o indicador de operación (p.ej., operación de entrada o salida)

o indicador de tipo de almacén del maestro de materiales

o indicador de diferenciación de stocks

o indicador de stock especial

o clase de almacén

o clase de contaminación del agua (CCA)

o clase de movimiento de referencia

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Los indicadores clase de almacén y clase de contaminación del agua influencian la determinación de tipos de almacén. Si no desea utilizar la gestión de sustancias peligrosas, no necesita tener en cuenta estos parámetros.

4. Como se menciona más arriba, hay varios indicadores que tienen influencia en la determinación del tipo de almacén. Si, por ejemplo, se utilizan indicadores de tipos de almacén y se trabaja con materiales con diferenciaciones de stock o stocks especiales, el número de entradas a realizar en la tabla de determinación de tipos de almacén puede tornarse muy grande.

Con el fin de reducir estas entradas, puede definir una estrategia de acceso para la tabla de determinación de tipos de almacén. Con la ayuda de esta estrategia de acceso, el sistema encontrará las entradas correspondientes en la tabla de determinación de tipos de almacén de la siguiente forma:

o en primer lugar, el sistema intenta leer en la tabla de determinación de tipos de almacén una entrada completa, es decir, que contenga todos los indicadores relevantes del maestro de maeriales y, en caso de existir, del maestro de sustancias peligrosas;

o en el caso de no encontrar ninguna entrada en la tabla de determinación de tipos de almacén, vuelve a intentar leer esta tabla, pero esta vez mediante la estrategia de acceso.

ProcedimientoLlevar a cabo los pasos siguientes:


Menú IMG Logistics execution Gestión de almacenes Estrategias Activar determinación de tipo de almacén

Código de transacción OMLY

2. Presionar el botón Fijar secuencia búsqueda3. En la pantalla Modificar vista Determinación de tipo almacén: Resumen, ingresar los siguientes

valores:

N°A Oper. Ind.tp.:ind.tp.alm.

Diferenc.stock

Indicador:Stock especial

Cl.almac. CPA Ref.determ.tpo.alm.

Refer.almac

Tp.almac.1

LIZ 2 0 0 010

LIZ 2 K 0 0 010

LIZ 2 Q 0 0 010

LIZ 2 001 0 0 010

LIZ 2 001 Q 0 0 010

LIZ A 0 0 010

LIZ A K 0 0 010

LIZ A Q 0 0 010

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N°A Oper. Ind.tp.:ind.tp.alm.

Diferenc.stock

Indicador:Stock especial

Cl.almac. CPA Ref.determ.tpo.alm.

Refer.almac

Tp.almac.1

LIZ A 001 0 0 010

LIZ A 001 Q 0 0 010

LIZ E 0 0 010

LIZ E K 0 0 010

LIZ E Q 0 0 010

LIZ E 001 0 0 010

LIZ E 001 Q 0 0 010


4.1.2 Activar Determinación de Área de Almacenamiento

Uso

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En el sistema de gestión de almacenes (WMS), un área de almacenamiento se encuentra de la siguiente forma:

1. Si se desea que el WMS encuentre un área de almacenamiento adecuada, se necesita primero un tipo de almacén apropiado. Éste último se encuentra mediante la determinación de tipos de almacén.

2. Cuando el sistema SAP haya encontrado un tipo de almacén apropiado, busca la estrategia de entrada en stock. Esta información la obtiene mediante la tabla de determinación de tipos de almacén.

3. Una vez cumplido este paso, el sistema debe conocer el área de almacenamiento en el que se ha de almacenar el material. Esta información se le pone a disposición al sistema mediante la tabla "Determinación de áreas de almacenamiento", que se parametriza en el marco de esta actividad. En esta tabla habrá estipulado en una lista el orden en el cual el sistema ha de buscar áreas de almacenamiento para la entrada de un material. En primer término, el sistema intentará encontrar una ubicación en el primer área de almacenamiento. Si no encuentra ninguna ubicación allí, buscará en el segundo, etc..

4. Además, la determinación de áreas de almacenamiento se puede influenciar a través de los siguientes indicadores:

o indicador de área de almacenamiento del maestro de materiales

o clase de almacén

o clase de contaminación del agua (CCA)

El WMS sólo tendrá en cuenta los indicadores "clase de almacén" y "clase de contaminación del agua" en el caso de encontrarse activada la gestión de sustancias peligrosas.

5. Al realizar entradas en stock, el WMS también le permite indicar las ubicaciones de forma manual. En este caso, el sistema se limita a comprobar que la ubicación elegida se encuentre en un área de almacenamiento en el que se permita almacenar el material en cuestión.

Debe encontrarse activada la verificación de áreas de almacenamiento. Esta verificación depende de las estrategias y funciona con todas las estrategias, salvo la de ubicaciones fijas.

ProcedimientoLlevar a cabo los pasos siguientes:


Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Estrategias Activar determinación de área de almacenamiento

Código de transacción OMLZ

2. En la pantalla Determinar área de almacenamiento, seleccionar el botón Fijar secuencia búsqueda.

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3. En la pantalla Modificar vista Determinar área de almacenamiento: Resumen, ingresar los valores de la tabla mostrada abajo.

N°A Tp. IndÁr ClAlm CCA Área alm1 Área alm2

LIZ 001 0 001 002

LIZ 001 001 0 001 002

LIZ 001 002 0 002 001

LIZ 010 0 001

LIZ 010 001 0 001

LIZ 010 002 0 001


4.1.3 Activar Determinación de Tipo de Ubicación

Uso

El sistema de gestión de almacenes (WMS) puede administrar, dentro de un tipo de almacén, ubicaciones de diferentes tamaños. Las ubicaciones se especifican, entre otros, mediante la determinación de tipos de ubicación:

1. Por regla general, al hacer una entrada en stock, se conoce el medio portador de carga (tipo de unidad de almacén) en el que se ha de almacenar el material. Esta información:

o se introduce manualmente,

o o se define en el maestro de materiales.

En este caso, al realizar una entrada en stock, el sistema SAP propondrá el correspondiente tipo de unidad de almacén (TUA).

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2. Como siguiente paso el sistema comprueba si la unidad de almacén objeto de la entrada en stock se puede almacenar en el tipo de almacén encontrado por la determinación de tipos de almacén.En la tabla "Tipos de unidad de almacén por tipo de almacén" se definen los tipos de unidades de almacén (TUA) que se permiten y en qué tipos de almacén.En esta tabla, defina los tipos de unidades de almacén permitidos para cada tipo de almacén. Como máximo se pueden asignar 30 unidades de almacén a un tipo de almacén.Si necesita más de 30 unidades de almacén por tipo de almacén, existe la posibilidad de activar la Verificación TUA menos exhaustiva.Para ello, introduzca en esta tabla *** como tipo de unidad de almacén permitido. Esta entrada permite que se admitan todas las TUAs en este tipo de almacén. El sistema buscará una ubicación que se ajuste al TUA en función de los tipos de ubicaciones permitidos por TUA.3. Como siguiente paso, el sistema buscará una ubicación apropiada en función de las estrategias de entrada en stock.

o Para ello, debe haber asignado en los datos maestros un tipo de ubicación a cada ubicación.

o Mediante la tabla "Determinación de tipos de ubicaciones", el WMS encuentra los tipos de unidades de almacén que se adapten a los tipos de ubicaciones.La búsqueda de una ubicación de destino se realiza restringiéndose a estos tipos de ubicaciones permitidas. Se procesan los tipos de ubicación secuencialmente en el orden de las entradas de esta tabla.

4. Si, al realizar una entrada en stock indica una ubicación manualmente, el sistema WM comprobará si se puede utilizar este tipo de unidad de almacén en esta ubicación.



Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Estrategias Activar determinación de tipo de ubicación


2. En la pantalla Determ.tipo de ubicación, seleccionar el botón Tipo almacén.3. En la pantalla Modificar vista Control tipos unidades de almacén: Resumen, hacer las siguientes

entradas:

N°A Tipo 1° 2°

LIZ 010 E1


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5. Seleccionar Atrás (F3).

6. En la pantalla Determ.tipo de ubicación, seleccionar el botón Tipos de ubicación7. En la pantalla Modificar vista Determinación de tipos de ubicación: Resumen, hacer las

siguientes entradas:

N°Alm TUA (tpo.unidad almacén) Tpo.de ubicación 1

LIZ E1 A1


4.2 Gestión de Almacenes e Inventario FísicoA diferencia del inventario referido a materiales efectuado en el sistema de gestión de stocks (IM), el sistema de gestión de almacenes ofrece un procedimiento de inventario referido a la ubicación.

4.2.1 Especificar Valores Propuestos

En esta opción de menú se especifican

los datos que deberán imprimirse en el documento de entrada del inventario

la estructura de la pantalla de entrada del recuento de inventario

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Procedimiento 1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:

Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Operaciones Inventario Especificar valores propuestos


2. En la pantalla Modificar vista Valores propuestos para el inventario: Resumen, hacer las siguientes entradas

N°A Tp. Impr.mat Vis.ubic NúmMat Entrada DosL Desv. Pág.ady

LIZ 010 X X X A 3


4.2.2 Definir Clases por Tipo de Almacén

El sistema de gestión de almacenes soporta los siguientes procedimientos de inventario:

inventario en día fijado

Recuento de las cantidades de material que se encuentran en las ubicaciones en un fecha fija de inventario.

inventario rotativo

Recuento de una cantidad parcial de ubicaciones en un día cualquiera del ejercicio contable.

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inventario permanente basado en el entrada en stock

Al ocupar por primera vez, durante el ejercicio, una ubicación, ésta se considera inventariada. Este procedimiento de inventario sólo debe emplearse cuando se cumplen unas condiciones determinadas y, en cualquier caso, debe reconciliarse con el auditor.

inventario permanente en base a verificación de desocupación

El sistemaSAP puede activar este procedimiento cuando se vacía una ubicación.

inventario por inventario cíclico

Inventariado de materiales según una clasificación previa en diferentes momentos durante el ejercicio.


Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Operaciones Inventario Definir clases por tipo de almacén

Código de transacción OMNK

2. En la pantalla Modificar vista Inventario por tipo de almacén: Resumen, hacer las siguientes entradas

N°A Tp. Invent. Inv.entr InvCtDes Ctrl-des Invent.cícl Denominación tipo almacén

LIZ 010 ST Materia Prima Anast.Bust.

LIZ 100 ST Aprovisionam.producción

LIZ 901 ST Zona EM producción

LIZ 902 ST Zona EM de entradas ext.

LIZ 904 ST Devoluciones

LIZ 910 ST Zona SM general

LIZ 911 ST Zona SM centro de costes

LIZ 912 ST Zona SM pedido de cliente

LIZ 913 ST Zona SM

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N°A Tp. Invent. Inv.entr InvCtDes Ctrl-des Invent.cícl Denominación tipo almacén

inmovilizado

LIZ 914 ST Zona SM orden fabricación

LIZ 915 ST Zona picking ubic.fija

LIZ 916 ST Zona envíos, suministros

LIZ 917 ST Gestión de calidad

LIZ 918 ST Zona envíos, contenedores

LIZ 920 ST Traslado centro

LIZ 921 ST Traslado almacén

LIZ 922 ST Zona traspasos

LIZ 923 Zona de embalaje

LIZ 980 ST R3 --> R2 acumulado

LIZ 998 ST Entrada inicial de stocks

LIZ 999 ST Diferencias


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4.2.3 Definir Diferencias y Límites de Documento

Para poder contabilizar las diferencias de inventario en los almacenes intermedios (de las diferencias) se requieren clases de movimiento internas.

Las clases de movimiento utilizadas para este fin pertenecen a la gestión de almacenes. Mediante estas clases de movimiento el sistema determina el almacén intermedio.


Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Operaciones Inventario Definir diferencias y límites de documento


2. En la pantalla Modificar vista Control de invent.- Número alm.: Resumen, hacer las siguientes entradas

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N°A Denom.números almacén Contab.difer.invent. Compensar

dif.invent.Posiciones

doc.

LIZ Gestión de materia prima

712 711 50

3. Guardar las entradas

4.2.4 Compensar Diferencias (Interfase con Gestión de Stock)

En esta sección especificará las clases de movimiento para contabilizar las diferencias en la gestión de stocks y especificará a partir de qué tipos de almacén se puede iniciar esta contabilización. Clase de movimiento:

Se requieren clases de movimiento internas para contabilizar en la gestión de stocks (MM-IM) las diferencias de inventario de la gestión de almacenes (MM-WM).

Las clases de movimiento utilizadas para este fin proceden de la gestión de stocks, pero hacen a la vez referencia a una clase de movimiento de la gestión de almacenes.

Mediante estas clases de movimiento el sistema determina el almacén intermedio de las diferencias.

Prohibir tipos de almacén:

Desde el punto de vista técnico, puede contabilizar desde casi todos los tipos de almacén. No obstante, es aconsejable agrupar las diferencias en un tipo de almacén (999) y a partir de ahí iniciar la contabilización.


Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Operaciones Inventario Compensar diferencias (interfase con gestión de stocks)

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2. En la pantalla Seleccionar actividad, seleccionar Clases de movimientos MM-IM p.compensar inventario.

3. En la pantalla Modificar vista Clases de movimientos MM-IM p.compensar inventario: Resumen, hacer las siguientes entradas

N°A DifSt Contab.difer.invent. Compensar dif.invent.

*** S 718 717


5. Guardar las entradas y seleccionar Atrás (F3)

6. En la pantalla Seleccionar actividad, seleccionar No permitir compensación de tipos de almacén.

7. En la pantalla Modificar vista Prohibir compensación diferencias en gestión stocks: Resumen, hacer las siguientes entradas

N°A Tp.Alm. DenomTpAlm No contab.dif.

LIZ 010 Materia Prima Anast.Bust. X

LIZ 100 Aprovisionam.producción X

LIZ 901 Zona EM producción X

LIZ 902 Zona EM de entradas ext. X

LIZ 904 Devoluciones X

LIZ 910 Zona SM general X

LIZ 911 Zona SM centro de costes X

LIZ 912 Zona SM pedido de cliente X

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N°A Tp.Alm. DenomTpAlm No contab.dif.

LIZ 913 Zona SM inmovilizado X

LIZ 914 Zona SM orden fabricación X

LIZ 915 Zona picking ubic.fija X

LIZ 916 Zona envíos, suministros X

LIZ 917 Gestión de calidad X

LIZ 918 Zona envíos, contenedores X

LIZ 920 Traslado centro X

LIZ 921 Traslado almacén X

LIZ 922 Zona traspasos X


LIZ 980 R3 --> R2 acumulado X

LIZ 998 Entrada inicial de stocks X

LIZ 999 Diferencias


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5 InterfasesEn esta actividad IMG se efectúan las parametrizaciones del sistema para las siguientes interfases:

Gestión de stocks (MM-IM)

Producción (PP)

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5.1 Gestión de Stocks5.1.1 Definir Clases de Movimiento

Las contabilizaciones de stocks se reflejan en el sistema de gestión de stocks (MM-IM) a través de clases de movimiento. Junto con otros indicadores, la clase de movimiento que se utiliza para un determinado movimiento de mercancías en el marco del componente MM-IM, remite a una clase de movimiento de referencia del sistema de gestión de almacenes (LE-WM). A través de esta clase de movimiento de referencia, el sistema SAP localiza, por ejemplo, los siguientes datos:

Clase de movimiento para el sistema de gestión de almacenes (WM)

Diferenciación de stocks de los cuantos a crear

Indicador para la generación de necesidades de transporte e instrucciones de traspaso

Para determinar una clase de movimiento WM, el sistema SAP utiliza los siguientes datos:

número de almacén

clase de movimiento de referencia del sistema de gestión de almacenes

indicador de stock especial / gestión almacenes

Indicador de movimiento

Indicador de stock especial

Indicador especial de movimiento / gestión almacenes

La entrada *** en la columna NºAlm (Nº almacén) señala que la clase de movimiento de referencia vale para todos los números de almacén. De esta forma se encuentra la clase de movimiento WM en la columna CMo (Clase de movimiento).

Con la ayuda de esta clase de movimiento WM, el sitema accede a la tabla en la que se encuentra definida la clase de movimiento que determina el proceso del movimiento de mercancías dentro del sistema de gestión de almacenes.


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Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Interfases Gestión de stocks Definir clases de movimiento

Código de transacción

SPRO

2. En la pantalla Seleccionar actividad, seleccionar Asignar referencias de clase de mov.WM a clases de mov.IM y seleccionar Enter.

3. En la pantalla Modificar vista Asign.cl.movimiento MM-IM a -> cl.movimiento LE-WM (SG, verificar que los tipos de movimiento que requieran necesidad de transporte estén marcados como tal:

Los tipos de movimiento relevantes para necesidad de transporte son: entrada de mercancías para pedido de compra (101), traspasos (311), bloqueo y liberación de material (344 y 343), salida a centro de coste (201) y salida por desguace (951).

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5.1.2 Generar Ubicaciones Intermedias

Los movimientos en el sistema de gestión de almacenes se procesan a través de las clases de movimiento. Con la definición de las clases de movimiento puede accederse también a las ubicaciones intermedias. Estas ubicaciones pueden generarse automáticamente..


1. Acceder a la actividad por medio de la siguiente ruta

Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Interfases Gestión de stocks Generar ubicaciones intermedias


LX20

2. En la pantalla Crear ubicaciones para ubicaciones intermedias, ingresar LIZ en el campo Número de almacén y seleccionar Ejecutar (F8).

3. En la pantalla Crear ubicaciones para ubicaciones intermedias, presionar el botón Crear ubicaciones.


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5.2 Activación de Interfaz WM-PP5.2.1 Definir Producción

La planificación de la producción (componente PP-SFC) permite efectuar puestas a disposición de materiales para la producción en las ubicaciones en almacén de producción, mediante el empleo del sistema de gestión de almacenes.

Las ubicaciones físicas en almacén de producción se definen y gestionan en el sistema de gestión de almacenes. Se dispone asimismo de la posibilidad de agrupar distintos puestos de trabajo en áreas de suministro de producción, desde el punto de vista del aprovisionamiento de la producción.

Dentro de un centro se determina unívocamente, por material y área de suministro, la ubicación en la que se efectuará la puesta a disposición de los materiales requeridos, así como la clase de puesta a disposición que se utilizará.

El sistema tiene en cuenta las siguientes las clases de puesta a disposición (ciclos de control):

picking directamente para la orden de fabricación

piezas de caja

piezas de orden de entrega

puesta a disposición manual

La solicitud de un material crea una necesidad de transporte o una entrega que aboca generalmente en órdenes de transporte.


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Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Interfases Definir producción


OMK0

2. En la pantalla Interfase PP, seleccionar Clase movim.reposición.(El mantenimiento de área de suministro de producción se tratará en la sección de Datos Maestros, dicho paso debe realizarse previamente)

3. En la pantalla Modificar vista Fijar control de reposición para tipo de almacén: Resumen, hacer las siguientes entradas:

N°A Tp Alm DenomTpAlm ClMovRep

TécnRepos Mail

LIZ 010 Materia Prima Anast.Bust.

LIZ 100 Aprovisionam.producción 319

LIZ 901 Zona EM producción

LIZ 902 Zona EM de entradas ext.

LIZ 904 Devoluciones

LIZ 910 Zona SM general

LIZ 911 Zona SM centro de costes

LIZ 912 Zona SM pedido de cliente

LIZ 913 Zona SM inmovilizado

LIZ 914 Zona SM orden fabricación

LIZ 915 Zona picking ubic.fija

LIZ 916 Zona envíos, suministros

LIZ 917 Gestión de calidad

LIZ 918 Zona envíos, contenedores

LIZ 920 Traslado centro

LIZ 921 Traslado almacén

LIZ 922 Zona traspasos


LIZ 980 R3 --> R2 acumulado

LIZ 998 Entrada inicial de stocks

LIZ 999 Diferencias

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4. En la pantalla Interfase PP, seleccionar CtrlPuestaDisposiciónMaterial.5. En la pantalla Modificar vista Tab.ctrl.dependiente de mandante p.puesta a disp.WM-PP:

Resumen, seleccionar Entradas nuevas.

6. Hacer las siguientes entradas:

Ce ÁrSumProd IndPD E ClEn Dest.mcía.

1000 APROV.PROD 1


6. Seleccionar Atrás (F3)7. En la pantalla Interfase PP, seleccionar Vista Fabricación (botón PP).7. En la pantalla Modificar vista Perfil control de fabricación: Resumen, se presentará un listado de

los perfiles de control de fabricación para cada centro. Marcar cada uno de ellos y presionar el botón Detalle.

8. Marcar X en el campo Solicitud WM (Creación necesidad transporte sólo en liberación), para cada uno de los perfiles de control de fabricación.


9. Seleccionar Atrás (F3)

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6 Datos MaestrosEn estas actividades se crearán los datos maestros necesarios para el funcionamiento del módulo WM e interfaces con los módulos MM y PP

6.1 Gestión de Materiales6.1.1 Vistas de Gestión de Almacenes en el Maestro de Materiales

UsoCreación de datos de gestión de almacenes para materia prima

Procedimiento1. Acceda a la transacción seleccionando una de las siguientes opciones de navegación:

Interfaz gráfica de usuario SAP (SAP GUI)

Menú SAP Logística Gestión de materiales Datos maestros Material Crear en general MM01 - Inmediatamente

Código de transacción MM01

2. En la pantalla inicial, introduzca los siguientes valores y seleccione Enter:

Nombre del campo

Descripción Acciones y valores de usuario Comentarios

Material <Numero material materia prima>

Ramo A Ingeniería Industrial

Tipo material ROH Materia prima

3. Selección de vista: marque las siguientes opciones

Nombre del campo

Descripción Acciones y valores de usuario

Comentarios

Gestión de almacenes 1, Gestión de almacenes 2

requerido

4. Seleccione Enter.

5. En el cuadro de diálogo Organización Niveles, introduzca los siguientes valores:

Nombre del campo


Centro 1000 Muebles LIZ

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Nombre del campo


Núm.almacén LIZ Gestión de Materia Prima

Tipo almacén 010 Materia Prima Anast.Bust.

6. Seleccione Enter: 7. En la pestaña Gestión almacenes 2, seleccione Enter.8. En la pestaña Gestión almacenes 1, introduzca los siguientes valores y seleccione Enter:

Nombre del campo


Ctd.MAC <Cantidad de medios auxiliares de carga>

Dependiendo de esta cantidad, el sistema dividirá en cuantos la cantidad ingresada, si ctd.MAC es de 10, y se ingresan 15 EA, el sistema identificará 2 cuantos

UM <Unidad de medida>

TUA E1

9. Seleccione Enter.10. Aparece un cuadro de diálogo para indicar que se ha alcanzado la última ventana de datos.11. Seleccione Sí para grabar.

6.2 Gestión de Inventarios

6.2.1 Ubicaciones

Con esta operación se crean las ubicaciones físicas que se utilizarán en el almacén.


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Menú SAP Logistics Execution Datos maestros Almacén Ubicación Crear Automático


LS10

2. En la pantalla Visualizar vista Estructura de ubicación para creación automática: Resumen, seleccionar cada entrada y presionar el botón Detalle.

3. En la pantalla Visualizar vista Estructura de ubicación para creación automática: Detalle, seleccionar del menú superior Entorno -> Crear ubicaciones, y confirmar la creación de ubicaciones.

6.3 Interfaz PP-WM6.3.1 Área de Suministro de Producción

El área de suministro de producción (ASP)sirve como almacén intermedio en la fabricación para poner directamente a disposición el material para la producción.

El ASP se pega en la gestión Kanban y en el Warehouse Management/Sistema de gestión de almacenes.



Menú SAP Logística Logistics Execution Datos maestros Almacén Aprovisionam.producción Área de suministro de producción Crear/Modificar


PK05

2. En la pantalla Definir área de trabajo: Entrada, ingresar el centro 1000 y seleccionar Enter.3. Hacer las siguientes entradas:

Nombre del campo Acción de usuario y valores Comentario

Centro 1000

ÁreaSuminProd APROV_PROD

Denominación ASP Aprovisionamiento a producción Descripción

Almacén 1000

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Responsable <Vacío>

Puesto descarga <Vacío>


6.3.2 Ciclo de Control de Suministro a Producción

El ciclo de control define la relación entre el consumidor y la fuente de aprovisionamiento. El ciclo de control contiene los siguientes datos de control para la fabricación kanban :

La circulación de kanbans, es decir, el número de kanbans y la cantidad por kanban Los datos básicos necesarios para el cálculo automático de kanban, si es necesario La estrategia de reposición La impresión de kanban, si es necesario La dirección de entrega, si es necesario El control de procedimiento (por ejemplo, el indicador para la entrada de mercancías por

separado, la clave de secuencia de status, el indicador de la lógica de reposición para kanban con tarjeta única), si es necesario



Menú SAP Logística Logistics Execution Datos maestros Almacén Aprovisionam.producción Ciclo ctrl.de suministro a producción Crear


LPK1

2. En la pantalla Crear ciclo de control: Acceso WM, hacer las siguientes entradas:


Material <Vacío>

Centro 1000

ÁreaSuminProd APROV_PROD Descripción

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3. Seleccionar Enter4. En la pantalla Crear ciclo de control: pant. datos WM, hacer las siguientes entradas:


Núm.almacén LIZ

Tipo almacén 100

Ind.pta.disp. 1 Pieza de picking

Ubicación dinámica X


6.3.3 Actualización de Área de Suministro de Producción en Lista de Materiales (BOM)

Con esta operación se actualiza el área de aprovisionamiento de producción en la lista de materiales de cada operación en la fabricación.


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Menú SAP Logística Producción Datos maestros Lista de materiales Lista materiales p.material Modificar


CS02

2. En la pantalla Modif.lista material.p.mater.:Imagen inicial, ingresar los datos de la lista de material que será actualizada: Material, Centro y Utilización y seleccionar Enter.

3. En la pantalla Modif.lista material.p.mater.:Resumen de posiciones general, marcar todas las posiciones y seleccionar Posición (F7).

4. En la pantalla Modif.lista material.p.mater.:Posición: Todos dat., seleccionar la pestaña Stat./Txt.expl.

5. En el campo Almacén producción ingresar 1000, e ingresar APROV_PROD en el campo Área sumin.produc.

6. Ir a Posición siguiente (Shift+F6) y repetir los pasos 4 y 5 hasta actualizar todas las posiciones de la lista de materiales.

7. Guardar

6.3.4 Actualización de Área de Suministro de Producción en Puesto de Trabajo

Con esta operación se actualiza el ciclo de control en la lista de materiales de cada operación en la fabricación.



Menú SAP Logística Producción Datos maestros Puesto de trabajo Modificar


CR02

2. En la pantalla Modificar puesto de trabajo: Acceso, ingresar los datos relacionados con el puesto de trabajo que será actualizado: Centro y Puesto de trabajo y seleccionar Enter.

3. En la pantalla Modificar puesto de trabajo:datos básicos, seleccionar la pestaña Datos básicos e ingresar en el campo Área sum.producción el valor APROV_PROD.


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Documents

000Manual de Configuración de Gestión de Almacenes