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全 球 供 应 商 质 量 手 册
Global Supplier Quality Manual
(GSQM)
注：此中文版本仅用作参考，供应商信息网（VIN，https://vin.trw.com）的英文版是唯一受控版本。
TRW 保留对该文档的所有权利。此电子文档不包含超链接，相关表格请前往 VIN 网站下载。部分图
片和表格跟英文版本 J 有细微差别。如有问题，请与供应商开发工程师（SDE）确认。
Notes: This Chinese translation is only to be used for reference. The English version available on the VIN
website (https://vin.trw.com) is the only controlled source. TRW reserves the right to change any terms and
conditions at any time. Hyperlinks are not included in this translation. Referenced forms and documents can
be found on the VIN website. Any differences in figures and pictures are minor translation artifacts. All
questions should be directed to the TRW supplier development engineer.
（仅在美国 TRW 网站查看时受限制）
更新于：2017 年 2 月
全球供应商质量手册 – 美国 TRW
仅在美国 TRW 网站查看时受限制
当前版本：K；修订于：2017 年 2 月；上一版本修订日期：2016 年 6 月
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管理信息
第一节——序言 ........................................................................................................................................................ 1
1A. 政策和愿景 ................................................................................................................................................ 1
1B. 目的 ........................................................................................................................................................ 1
1C. 范围 ........................................................................................................................................................ 1
1D. 责任 ........................................................................................................................................................ 1
1E. 文件位置 ................................................................................................................................................ 1
1F. 语言 ........................................................................................................................................................ 1
1G. 全球供应商开发流程 ............................................................................................................................ 2
1H. 政府法规遵从性、企业社会责任&可持续发展 ................................................................................. 3
1I. 健康、安全与环境保护（Health, Safety & Environment Production, HS&E） ...................................... 3
1I.1 环境方针 ............................................................................................................................................. 4
1I.2 产品环境兼容性的基本要求 ............................................................................................................. 4
1I.3《化学品的注册、评估、授权和限制(REACH)》 .......................................................................... 4
1I.4 冲突矿物质 ......................................................................................................................................... 5
1I.5 产品法规遵从性&禁止和限制物质的控制标准 .............................................................................. 5
II.6 国际材料数据系统(IMDS)报告、中国汽车材料数据系统（CAMDS）、验证和安全数据表 ...... 6
1J. 质量保证协议 ........................................................................................................................................ 7
1K.TRW 全球物流需求 .................................................................................................................................... 8
第二节——天合汽车集团（TRW Automotive）要求 .......................................................................................... 8
2A. TRWA 供应商选择标准 ....................................................................................................................... 8
2A.1ISO/TS 16949:2009 注册 .................................................................................................................. 8
2A.2 嵌入式控制软件/包含嵌入式控制软件的产品 .............................................................................. 8
2A.3 电子商务能力 .................................................................................................................................. 9
2A.4 新供应商/生产地点资格 ................................................................................................................. 9
2A.5 新供应商评估标准 .................................................................................................................. 10
2A.6 预采购技术评审 ............................................................................................................................ 12
2A.7 间接供应商管理 ............................................................................................................................ 12
2B. 新产品启动需求 .................................................................................................................................. 13
2B.1 简介 .............................................................................................................................................. 13
2B.2 产品质量先期策划（APQP） .................................................................................................... 13
2B.3 包装和标签 .............................................................................................................................. 19
2B.4 材料认证要求和生产控制（所有材料——金属和非金属） ..................................................... 20
2B.5 批量可追溯性 ................................................................................................................................ 21
2B.6 生产件批准程序（PPAP） ..................................................................................................... 22
2B.7 特性 ................................................................................................................................................ 25
2B.8 间接承包商 PPAP 现状和证明 ..................................................................................................... 26
2B.9 原型制造、质量评估和前期制作工艺变化 ................................................................................. 26
2C. 批量生产过程 ...................................................................................................................................... 26
2C.1 简介 ................................................................................................................................................ 27
2C.2 供应商变更请求............................................................................................................................. 27
2C.3 客诉管理 ........................................................................................................................................ 30
2C.4 供货商审核 .................................................................................................................................... 32
2C.5 年度重新生效 ................................................................................................................................ 34
2C.6 供应商工厂访问............................................................................................................................. 35
2C.7 应急计划 ........................................................................................................................................ 35
2C.8 文件和产品样本保留..................................................................................................................... 35
2C.9 TRW 财产——工具 ........................................................................................................................ 35
2C.10 报废，装备，组件要求（防伪造组件政策） ............................................................................ 35
2D. 持续改进 .............................................................................................................................................. 36
2D.1 简介 ................................................................................................................................................ 36
2D.2 供应商绩效报告 ............................................................................................................................ 36
2D.3 深化改进过程 ................................................................................................................................ 41
2D.4 受控发运 ........................................................................................................................................ 42
2D.5 成本回收 ........................................................................................................................................ 42
2D.6 供应商保修成本回收 .................................................................................................................... 42
术语汇编 .................................................................................................................................................................. 43
REACH ............................................................................................................................................................ 45 *注：翻译根据中文表达的习惯，全文并未严格按照“shall 应 ”和“should 可”来翻译，读者需查看英文
原版获得更准确的信息。 .............................................................................................................................. 45 Notes: the translation of “shall” and “should” is based on convention for Chinese expression. Please refer to
English version to clarify “shall” and “should”. ............................................................................................... 45
图片列表
图 1. 全球供应商开发管理流程 ............................................................................................................................. 2
图 2. 新供应商评估封面页（示例） ................................................................................................................... 11
图 3. 预采购技术审查工作手册 ........................................................................................................................... 12
图 4. 产品质量先期策划：第 1-5 阶段 ................................................................................................................ 14
图 5. 供应链图和链接 ........................................................................................................................................... 16
图 6. 供应商开启成熟度审计 ............................................................................................................................... 17
图 7. 安全启动标签示例 ....................................................................................................................................... 18
图 8. PFMEA RPN 范围等级示例 ........................................................................................................................ 19
图 9. 材料认证要求 ............................................................................................................................................... 21
图 10. TRW PPAP 提交水平 ................................................................................................................................. 24
图 11. TRW 通知和提交要求 ................................................................................................................................ 28
图 12. 偏差标签示例 ............................................................................................................................................. 29
图 13. TRW 审计等级 ............................................................................................................................................ 33
图 14. 供应商绩效计分卡示例 ............................................................................................................................. 38
管理信息
天合汽车集团（TRW Automative, 以下简称 TRWA 或 TRW）注重最高品质、最低成本、全球覆盖和创新
技术来继续推动业绩和成果。随着我们不断改进质量体系、工艺和产品技术，开发、培育并扩展我们与
TRW 供应基地的业务关系来说是非常重要的。作为安全供应商我们的职责非常严肃，并且希望我们的供
应基地同样如此。如果发现了潜在的安全问题，供应商应通知 TRW 供应商开发工程师（SDE）主管。
本版全球供应商质量手册中有重要改变，反应了 TRW 在过去 16 个月的持续改进行动，以便进一步改善启
动、批量生产、质量和交付。通过供应链各个层次改进活动的执行，我们继续共同成功。因此，需要您的
充分理解和利用这些要求。
请特别注意以下更新和变动：
• REACH
• 政府法规遵从性及企业社会责任&可持续性
• 预采购技术审查
• 分供方管理
• TRW 认证的热处理供应商
• 产品特性矩阵（PCM）和特殊特性（直接通过）
• 加强型供应商 PPAP 初次倡议（ESPI）&首次合格（FTT）
• 供应商变更申请/工装模具移动
• 客诉管理
• 供应商绩效报告(前期通过 VIN 系统提交)
• 年度资格重审要求
• 成本回收
对于我们共同的项目启动和质量成果，我们非常自豪。然而，我们还必须持续的识别和消除供应链中的变
化和风险。此外，一些最优先需要完成的任务是：完成特殊工艺认证、实施供应商产能管理、供应商生产
管理评估(PMA)、增强电子商务力(即 ASN’s 等)，实施稳定的 APQP 过程以确保项目完美的启动并推动供
应商车间纪律，防止在 TRW、客户和实际应用中出现问题。
我们认识到 TRW 的成功离不开供应商提供的卓越的产品质量、成本、服务和技术。让我们与供应商保持
强有力的联系并推动持续改进。
Mario Sabel
高级副总裁 - 全球项目采购
Joerg Schaupp
高级副总裁 - 全球商品采购
Luke VanDongen
高级副总裁 - 全球质量
Carlos Branco
总监 - 全球供应商开发工程
Tom St.Myer
全球高级经理- 供应商质量保证
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第一节——序言
1A. 政策和愿景
通过整体供应链中供应商的质量、服务、交付、成本的持续改进并达到明显的竞争优势是 TRW 的方针。
TRW 的愿景就是供应商应:
第一次就做对，通过规划、准备和培训来提供高质量的产品和服务。
每次都做对，通过解决所有相关问题来持续地提供优质产品和服务。
持续改进，积极提高产品和服务的质量和价值。
1B. 目的
这本全球供应商质量手册 (GSQM) 的目的是明确 TRW 对供应商的质量体系要求。这些要求包括从供应商
资格到新产品开发再到过去系列模型服务生产。
1C. 范围
本手册适用于所有外部直接材料和服务供应商,包括特殊工艺的分供方，即：热处理、涂层、电镀等。当
TRW 采购订单注明时，本手册也适用于间接材料和服务供应商。
1D. 责任
供应商有责任满足 GSQM 的要求。未能满足这些要求的供应商可能会失去现有和/或未来 TRW
业务，也可能会造成对 TRW 成本损失的赔偿。
供应商应确保他们的直接材料或服务供应商符合 ISO/TS 16949:2009 的要求。
供应商应当采取零(0)缺陷和 100%准时向 TRW 交货的标准。
供应商应当明白建立 PPM 目标不一定代表可接收质量限，但可能是一个中间的持续改进，使发
运的组件和材料满足零缺陷的要求。
供应商应该遵守 OEM 的特定的需求。
当出现一个潜在的安全问题时，如果您发现了潜在的安全问题，要求立即通知 TRW 供应商开发
工程（SDE）主管。
1E. 文件位置
本手册是经由天合网站 https://vin.trw.com。印刷版本被认为是不受控制的文件。TRW 会与供应商对本手
册的重大修改进行沟通，供应商应该经常访问 TRW 的网站以确保实时了解 TRW 的相关要求。因为 TRW
使用该网站进行沟通与应用往来，所以访问该网站应成为供应商的日常活动。本手册引用的表格和文件可
在 VIN 的 GSQM 链接中下载。关于本手册的任何疑问请直接联系 TRW 网站 https://vin.trw.com 上列出的
TRW 联系人。
1F. 语言
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TRW 官方语言为英语。所有与 TRW 的正式沟通请使用英语完成。相关文件（包括 PPAP 和 APQP 文件）
可以使用本国语言，但是必须要有英文翻译。关于本手册，英文是唯一的受控版本。
1G. 全球供应商开发流程
TRW 全球供应商开发遵循一系列流程/程序，该流程和程序被称为 TRW 全球供应商开发流程。该流程详
细明确了 SDE 和 SQA 使用的方法和工具，这个过程包含了从最初的评估潜在新供应商定位到启动再到
供应商深化改进和运营战术监管。图 1 描述了以概念验证为开端的产品开发不同阶段:
图 1. 全球供应商开发管理流程
TRW 的产品开发过程，全球开发与产品引进管理（GDPIM）以给客户的报价流程为开端。一旦 TRW 获
得一个新项目，工程部门将会给出一个理念和方案来满足客户的规范和要求。该过程一直持续到设计验证
（DV）。
下一阶段是产品和工艺的开发。TRW 跨职能 GDPIM 团队与客户一起确保产品符合所有性能和外观（如
适用）要求。在这个阶段，供应商开发工具和工艺提供用于未来连续生产的各种原材料。同时，在这一阶
段，许多供应商须提供组件/材料来进行设备调试、产品验证测试的搭建并完成相应的测试。供应商也应该
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开发产能提升计划来满足初始生产需求并建立应急方案来应对灾难性意外事件，以确保正常生产下的物料
供应。
供应商将参加安全启动计划（SLP）并执行根据产品特性矩阵（PCM）的要求执行。每个产品的 PCM，
对于预先确定的时间或产品的数量，TRW 将会对关键特性进行扩大检查。当项目从启动阶段过渡到生产
阶段后，供应商应当继续使用已被验证的生产工艺。在已经批准验证的过程中，任何变更都需要 TRW 的
批准。如果供应商在这一阶段的表现不符合商定的目标和指标，其将会接受一个或多个强化改进工具。
1H. 政府法规遵从性、企业社会责任&可持续发展
TRW 应当遵守其进行运营国家的所有适用的法律、政府法规和规则。TRW 供应商也应当遵守其进行运营
国家的所有适用的法律、政府法规和规则。这些规定与工人的健康和安全、环境保护、有毒和有害物质的
使用和自由贸易相关。TRW 供应商应当承认并遵守其所在国家所有适用的政府法规，这些国家包括其产
品生产地所在国家和产品出售地所在的国家。
供应商应当具备评估温室气体（GHG）排放、能源和水资源使用、制造、测试、工程设施产生废料的能力。
除此之外，TRW 支持汽车工业的“提高供应链可持续性绩效的指导原则”，并希望我们的供应商坚持这
些标准并传递到下级供应链。该指导原则描述了汽车行业对商业道德、工作条件、人权和环境导向的最低
期望要求。TRW 还应当遵守美国汽车工业行动集团（AIAG）全球工作条件（GWC）指导声明，并希望其
供应商和分供方采用和坚持 AIAG 全球工作条件指导声明中 GWC 原则。供应商应当执行提供安全、健康
的工作场所、保护环境、促进人权、为各级员工提供平等机会、以及鼓励员工培训和发展的政策。此外，
供应商应在所有的商业交易中表现出良好的商业道德。
供应商和分供方应当根据要求，提供坚持这些要求和全球其他要求的相关证明。关于对企业责任和可持续
性自我评估感兴趣的供应商，TRW 鼓励其利用“供应商可持续性自我评估”，这是一个由 AIAG 会员公
司开发的缺口分析和过程改进标准化工具。
1I. 健康、安全与环境保护（Health, Safety & Environment Production, HS&E）
TRW 促进与供应商供应链强有力的联系，来最小化健康、安全和环境（HS&E）的风险和影响，防止业务
中断和名誉损害。通过仔细核算所有成本，这些关系也应该用来减少总成本；直接的和间接的，与采购相
关的产品和服务来减少总成本。
HS&E 绩效应当作为供应商选择和继续合作的准则，并且必须作为供应商质量保证（SAQ）流程的一部分。
HS&E 要求应与其他供应商须遵守的规范性要求相似。TRW 的汽车 HS&E 的要求如下：
1. 客户要求——化学品的注册、评估、授权和限制(REACH)/报废车辆（ELV）/国际材料数据系统
(IMDS)的规定
a. 长期不履行义务的供应商将会被暂停报价和/或停止新业务。
b. 供应商必须提交 IMDS 分类的截图，作为所需 PPAP 文件的一部分。
2. 国际标准——ISO 14001 认证
a. 强烈推荐，但不是强制性的。
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强烈建议供应商在 http://aiag.org.上评估新出现的可能会影响 HS&E 和企业社会责任的问题。
供应商应该根据要求，提供遵守 HS&E 相关法律要求的证明和本文件规定的 HS&E 标准。
1I.1 环境方针
许多汽车制造商和供应商，包括 TRW 在内，相信只有通过企业、社会、政府共同的努力，才能实现对环
境、土地、水资源、空气资源的未来的永久保护。首要任务是争取环境绩效的持续改进。这将通过新产品、
流程和工作方法的开发来进一步增强我们的环保能力。我们努力更经济的使用原材料、能源、水资源和其
他资源，并且通过生产、使用和处理来充分考虑我们产品的生命周期。在 TRW 生产中，我们的产品对环
境的影响包括对 TRW 和 TRW 所有供应商的生产的过程。这意味着 TRW 及其供应商必须要确保这些生产
活动对环境的影响降到最小。因此，我们期望我们的供应商积极参与到解决环境问题的活动中来，并建立
和遵守符合 ISO 14001 或其他同等标准的环境管理。这并不意味着的供应商不需要遵守其他的相关国家和
国际法规。强烈推荐注册登记 ISO14001 标准。
我们认为下面的技术和方法是达到上述环保目标的先决条件:
关于环境绩效的书面准则
定期审查生产、维修、供应链和处置流程及产品，以确定他们对环境的影响
应急响应计划
制定目标来提高环境保护能力并记录相关成果的文档，包括:
资源(原材料、能源、水)保护
预防和减少环境污染
最小化浪费和报废
减少一次性包装
遵守汽车相关材料和物质的标准
回收的概念/程序
1I.2 产品环境兼容性的基本要求
应对能源和原材料的使用和消费进行有效的管理，在汽车/组件生命周期内使用最少的物流和运输。关于资
源效率的定量评估分析，应根据要求当提供必要的材料消耗、水消耗，能源消费总量、交通（原材料）和
排放的数据。
1I.3《化学品的注册、评估、授权和限制(REACH)》
欧洲标准（EC）No. 1907/2006 号是有关注册、评估、授权和限制化学物质(REACH)的标准，于 2007 年 6
月生效。供应商应遵守会对供应给 TRW 的产品产生影响的所有适用的 REACH 及与 REACH 类似的法规
的要求。TRW 希望供应商与自己的供应链和 TRW 沟通 REACH 所有适用的相关事项。
REACH 列表里的高风险物质(Substance of Very High Concern, SVHC)是 REACH 附件
XIVhttp://echa.europa.eu/web/guest/candidate-list-table里批准的一个特定的物质清单。将化学物质放到SVHC
列表是一个将化学物质列入 REACH 的附件 XIV“批准”清单的临时措施。
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因此，TRW 在购买材料和组件时，对 REACH 备用清单（Candidate List , CL）中的物质有一定的限制。如
有必要使用，必须经过工程部门的批准。对于所有新开发的零件，供应商应开发合适的替代材料取代在备
用清单（CL）上的物质。如果供应商不能进行此种替换，则必须告知其在 TRW 的工程联系人并获得必要
批准。
在截止日期（sunset date）后，REACH 附件 XIV 上的物质就不能用来生产或存在于提供给 TRW 的产品
里, 除非按照法律规定获得了必要的 REACH 授权。对于其他所有新开发的产品，在截至日期后新开发和
生产的部件，供应商也应该找到可替代的材料。如果供应商不能进行此种替换，则必须告知其在 TRW 的
联系人并获得必要 REACH 使用授权。所以，在这种情况下，供应商有责任确保获得继续使用 REACH 附
件 XIV 里的物质的任何材料或制剂的授权，并确保 TRW 的“使用活动”也在 REACH 的授权内。除了特
定豁免外，如果需要继续使用附件 XIV 里的物质需要在截至日期之前获得欧洲化学品管理局（European
Chemicals Agency, ECHA）的授权。REACH 的批准可授予个人制造商、进口商和特定使用活动的下游使
用者。
更多信息和细节请参照 TRW 的“禁止和限制物质控制标准”(B_080_3_01_EN)。
如果供应商位于欧盟/欧洲经济区以外并出口产品（零部件或材料）到位于欧盟/欧洲经济区的 TRW 的工厂，
供应商应提名一位欧盟“代表”承担适用的 REACH 进口商义务。
注：所有要求变更的供应商，包括被 REACH 标准所要求的供应商都必须经过 TRW 的审查和批准，作为
“供应商变更请求”的一部分，请参照节 2C.2。
1I.4 冲突矿物质
为使 TRW 履行其在美国证券交易委员会（U.S. Securities and Exchange Commission）或其他政府机构下的
义务，各区域的供应商应当提供有关任何销售给 TRW 的任何产品中关于钽、锡、钨、金或其他未来可能
会被美国国务卿指定的其它物质（统称为“冲突矿物质”）的相关文件和其他信息。供应商如需更多详细
信息，请参照 TRW 冲突矿物质政策。
1I.5 产品法规遵从性&禁止和限制物质的控制标准
各个区域的供应商应当确保其所有供给 TRW 的组件和材料符合相关法律要求。
为确保符合欧洲报废车辆（ELV）指令，根据 2000/53/EC 修订和其他类似的法律要求，和有关 REACH 和
REACH 相似的化学品法律规定的欧洲标准，TRW 采取全球标准“禁止和限制物质控制标准”
(B_080_3_01_EN)。该标准建立了 TRW 的禁止和限制的材料，和各种类型的购买材料、组件或物品的报
告要求。该标准旨在消除或减少禁止或限制物质在 TRW 产品上的使用或 TRW 购买使用的材料和组件中
使用。该标准的物质限制适用于所有的材料、组件或物品，包括直接和间接材料。该标准替代了之前的
TRW 关于物质限制的要求。
TRW 的“禁止和限制物质控制标准”(B_080_3_01_EN)是完全符合全球汽车应申报的物质清单(Global
Automotive Declarable Substance List, GADSL)的物质限制要求的，然而，与 GADSL 不同的是，GADSL
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适用于在销售环节仍然存在于汽车或者部件中的物质，该物质限制标准适用于所有购买的材料、组件或其
他物质，包括直接的和间接的材料。GASDL 物质限制标准包括了“EU Regulation (EC)1907/2006 的注册、
评估、授权和限制的化学物质(REACH)”新增加的材料。该标准同时也强化了供应商需提供准确数据，支
持 EU Directive 2005/64 / EC （根据 EU Directive 2009/1/EC (RRR)修订）关于可重用性，可回收性，可恢
复性的形式认证。
提供给 TRW 所有部件必须满足在最新版本 EU Directive 2000/53/EC 附件 II 中提到的材料和组件豁免失效
日期。这些要求需在 IMDS 报告系统中更新和受控，需配合此标准使用该系统。
REACH 备选清单（CL）里的高风险物质（SVHC）是 REACH 附件 XIV
http://echa.europa.eu/web/guest/candidate-list-table.里批准的一个特定的物质清单。将化学物质放到 SVHC
列表是一个将化学物质列入 REACH 的附件 XIV“授权”清单的临时措施。
因此，TRW 限制在购买的材料和提供给本集团的部件中使用 REACH 备用清单（CL）中物质，如有必要
使用，必须经过工程部门的批准。对于所有新开发的部件，如果现有产品里有 REACH 备用清单上的物
质，供应商应该开发相应的替代材料。如果供应商不能进行此种替换，则必须告知其在 TRW 的工程联系
人并获得必要批准。
在截止日期（sunset date）后，REACH 附件 XIV 上的物质就不能用来生产或存在于提供给 TRW 的产品
里，除非供应商根据法律规定获得了必要的 REACH 授权。对于其他所有新开发的产品，在截至日期后新
开发和生产的部件，供应商也应该找到可替代的材料。如果供应商不能进行此种替换，则必须告知其在
TRW 的联系人并获得必要 REACH 使用授权。所以，在这种情况下，供应商有责任确保获得继续使用
REACH 附件 XIV 里的物质的任何材料或制剂的授权，并确保 TRW 的“使用活动”也在 REACH 的授权
内。除了特定豁免外，如果需要继续使用附件 XIV 里的物质需要在截至日期之前获得欧洲化学品管理局
（European Chemicals Agency, ECHA）的授权。REACH 的批准可授予个人制造商、进口商和特定使用活
动的下游使用者。
摩擦材料的供应商应该参考 TRW“摩擦材料供应商”（HSE11-G-20, D_015_4_04_EN）的文件以获取其它
指导。
II.6 国际材料数据系统(IMDS)报告、中国汽车材料数据系统（CAMDS）、验证和安全数据表
为确保遵守各种法律和客户要求，TRW 要求供应商对其所采购的各种材料、组件或物品提供相关信息。
所有物质应通过国际材料数据系统（IMDS，网址 www.mdsystem.com）想 TRW 报告。
此外，为确保满足中国原始设备制造商(COEM)的要求，现 TRW 要求供应商提供购买材料、部件或 COEM
计划项目，在中国汽车材料数据系统（CAMDS）中报告材料和物质信息。CAMDS 报告仅限于 COEMs 要
求 CAMDS。此时，这些 COEMs 包括：广汽集团，东风汽车，长安汽车，北京现代，观致汽车，吉利，
一汽大众，以及他们与国际 OEM 的合资企业。CAMDS 报告与 TRW 的标准 IMDS 报告相似，但是提出了
额外要求。
若必要，供应商应于授予新业务时立即向 TRW 提交所需的 IMDS 和 CAMDS，IMDS 和 CAMDS 始终属于
PPAP 流程的一部分。供应商的 IMDS 和 CAMDS 信息应由 TRW 审核和批准。一旦被 TRW 批准，无论
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要求的提交等级如何，该材料的供应商应该在提交给 TRW 的 PPAP 文件中体现出来。详细提交需求的解
释请参照第 2B.6 节生产件批准程序（PPAP）。
供应商还应实施相应的控制程序来防止在提供给TRW的最终产品和/或组件中使用含有禁止和限制物质的
材料。
如果进行了对整个加工过程的分析并确认所有可能引入新材料的区域均无禁止材料引入，原材料供应商的
质保证书可以用来证明没有禁止物质。但仍强烈推荐对最终产品进行化学分析，确保没有禁止物质。当组
件运达中国市场进行组装时，供应商需要提供一份由授权实验室提供的 ELV 测试报告，确保组件符合中
国国家标准 GB/T 30512-2014《汽车禁用物质要求》。
关于材料和混合物，供应商应该依据联合国化学品分类和标签全球协调系统(GHS)和欧洲分类、标签和包
装(CLP)规则，向 TRW 买方和相关的工厂提供安全数据表（SDS）报告，包括风险信息和安全使用条例。
法律要求上的任何改变或更新，都必须重新检查并更新提供给 TRW 的数据(IMDS 提交文件、CAMDS 提
交文件、SDS、合规声明等)。
TRW 流程和程序
TRW
产品线 TRW 地区 文件名称 文件编号 描述
汽车行业 全球 禁止和限制物质的
控制标准
B_080_3_01_EN 为控制禁止和限制
物质、各种类型的
购买的材料、组件
或物品的报告要求
建立标准。
摩擦材料供应商 HSE11-G-20,
D_015_4_04_EN
禁止摩擦材料中包
含石棉样纤维
1J. 质量保证协议
TRW 欧洲和亚太地区运营可要求所有供应商和他们的组织签订本协议。该协议规定了供应商和 TRW 承担
关于全球供应商质量手册（GSQM）和特殊国家的法律要求中关键质量工艺的责任与义务。当需要签订质
量保证协议时，供应商应审核该协议。
产品线具体流程和步骤
TRW
产品线 TRW 地区 文件名称 文件编号 描述
汽车行业 欧洲；亚太地区 质量保证协议 GSQM-190A 质量保证协议
使用者安全体系 欧洲 质量保证协议指南 GSQM-OSS 10.40G 制定质量协议目标
和范围的程序
质量保证协议格式 GSQM-OSS 10.40F 质量保证协议
表
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1K.TRW 全球物流需求
TRW 全球物流手册描述了 TRW 的供应链要求，该要求与产品的调度、包装、运输、处理和交付有关。这
些要求是供应商与 TRW 的采购订单、合同的条款和条件的一部分。供应商应参照 TRW 全球物流手册来
获得其它信息来确保合规性。
第二节——天合汽车集团（TRW Automotive）要求
天合汽车集团供应管理要求基于 4 个关键流程：供应商选择、新产品启动、持续改进和供应商深化改进。
这些关键程序作为引用流程，是全球通用的。在某些情况下，由于系统结构的独特性，各产品线和地区间
可能会有特定的流程、程序和/或形式，和与其相关的独特的商业模式。这些要求位于每部分末尾的表格中。
2A. TRWA 供应商选择标准
2A.1ISO/TS 16949:2009 注册
TRWA 所有影响生产材料的汽车材料和服务供应商的目标是符合 ISO / TS 16949:2009 的要求。供应商同
时也应遵守全球供应商质量手册（GSQM）中 TRW 具体要求，详见 https://vin.trw.com/。
TRWA 供应商应该有一个达到 ISO / TS 16949:2009 要求的计划。除非另有规定，符合性可以由第三方认
证其符合 ISO 9001:2008 （最低）或 ISO/TS 16949:2009。注意，规格认证书只有由 IAOB 认可的登记员
出具才会被接受。满足 ISO/TS 16949:2009 要求与 TRW 客户和 TRW 的业务系统的期望一致。除了直接
材料供应商，该要求还影响组件、排序、分类、返工和校准服务。
特殊工艺的供应商或者分供方应该特别遵守 AIAG 手册提出的特殊要求。
对于小型业务，TRWA 没有针对 ISO/TS 16949 的豁免政策。TRW 期望所有直接材料的供应商都能满足
以上要求。除此之外，供应商应该至少每年维护并更新一次认证状态。如果认证状态有任何变化，供应商
应该立即通知其商务经理和 SDE。供应商应提供并上传质量证明至 VIN (https://vin.trw.com)。如果不及时
上传最新的证明将会导致新业务暂停(NBH)。供应商可通过其记分卡获得认证状态，该状态每月在 VIN 中
被更新。
TRW 要求其供应商使用最新的先期产品质量规划和控制计划(APQP)的汽车工业行动集团(AIAG)版本、潜
在失效模式及后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)、生产部件批准程序(PPAP)、统计过程控制(SPC)及
机械 FMEA 手册，作为其系统开发的指南。
有关此类出版物，访问 http://www.aiag.org.
2A.2 嵌入式控制软件/包含嵌入式控制软件的产品
除 TRW 特殊规定外，供应商开发并交付给 TRW 使用的含有嵌入式系统的主要工作成果或者产品需满足
Automotive SPICE 二级（HIS 范围 + Man.5，ENG1）和 functional Safety （ISO26262）完整性。
9 页码
在此类情况中，TRW 要求：a）供应商提供自我评估的证明，b）根据要求，供应商同意接受 TRW 评估人
审计，c）应 TRW 的要求，进行第三方评估。如果供应商在授予项目开始时未能满足上述要求，应制定一
份改进方案，以便在批量生产开始前满足 TRW 的要求。
2A.3 电子商务能力
作为最低限度，供应商应具有电子邮件、互联网接入和互联网浏览器，以共电子商务能力之用。这就要求
参与 TRW 基于网络的应用和交流。这些包括但不限于：
• 供应商所有人
• 性能测量系统（MOPS）/供应商计分卡
• 问题追踪系统
• 项目追踪系统
• 供应链门户——供应可视化（EDI，ASN）
• 供应商审计数据库（SAD）
• 美国 TRW 全球供应商质量手册（GSQM）
• 美国 TRW 全球物流手册（GLM）
• 电子询价（e-RFQ）
• 价值管理数据库
TRW VIN 供应商信息
供应商负责维护供应商信息网络——供应商所有人中的联系信息。联系人信息至少包含联系人姓名、职位、
办公电话及手机号和电子邮件地址，且必须在将产品运送至 TRW 之前进行更新。这些联系人包括高层管
理代表，且至少包括一名质量和物流联系人。这些人员应每周 7 天 24 小时待命，以处理物流问题，并对
质量相关问题和事件作出响应。此类活动可能包括为质量问题启动围堵措施，并提供初始响应，纠正商业
文件，准备贸易项目宣誓书，原产国/其他国家的特定/政府机构要求的证明文件，以便早日装运。
希望所有的供应商每天可至少使用一次 VIN。希望供应商通过 EDI 或 TRW 供应链门户提交预先发货通
知（ASN）。
2A.4 新供应商/生产地点资格
意欲向 TRWA 供货的供应商应：
• 至少证明符合 ISO9001:2008
• 尚未完成其注册程序的供应商可在 TRW 客户的另行指定下被授予业务，即其成功通过了新供应
商评估审核（NSA），且具有合理计划以满足 GSQM 和 ISO/TS16949 要求。
• 满足相关 TRW 产品线的所有商业和财务要求
• 完成供应商调查问卷（D_010_4_03）
• 成功通过 TRW 新供应商评估审计（D_020_4_07），其 80%的最低整体分数包括所指定的商品特
定元件。本审计的指南位于新供应商评估审计协议（D_020_4_06）中。
TRWA 批准供应商的新生产地点应：
• 至少证明符合 ISO9001:2008。
10 页码
a. 具有多于 12 个月的运营经验的未持证的新生产地点有资格申请 ISO / TS16949 认证。
b. 关于合格证书资格，此类运行少于 12 个月的工场将需要与其登记员联系。
• 完成供应商调查问卷（D_010_4_03）
• 成功通过 TRW 新供应商评估审计（D_020_4_07），其 80%的最低整体分数包括所指定的商品特
定元件。本审计的指南位于新供应商评估审计协议（D_020_4_06）中。
TRW 客户指定的供应商也应满足本文件所界定的标准。
2A.5 新供应商评估标准
在供应商选择和评估的过程中，TRW 将对供应商于认证水平的能力进行各种审计。主要的关注领域如图
2 所示。最初无法取得可接受分数的供应商可被制定行动计划和时间轴，以纠正各种不足之处，并要求进
行再次审计，以验证此类行动的实施情况。
11 页码
图 2.新供应商评估封面页（示例）
12 页码
2A.6 预采购技术评审
在开发和授予业务之前，将要求潜在供应商完成 TRW 技术评审工作手册。正式的技术评审可实地进行，
或通过在线会议及与潜在供应商进行电话会议来进行。预采购技术评审小组将由 TRW 内的跨功能团队，
并连同合适的供应商代表组成。在技术评审期间所确认的所有问题将被追踪，且需有一个可接受的且双方
达成一致的行动方案。预采购技术审查是一种用来验证供应商能力是否满足 TRW 要求的工具，并不能保
证新业务的授予。
图 3. 预采购技术审查工作手册
2A.7 间接供应商管理
TRWA 的供应商需要有能力去管理他们自己的供应商（不管是间接的还是直接的），包括 PPAP 提交（见
第二节 B.8），供应商绩效，APQP 规则和定期审核。在必要时，TRW 将审计间接供应商的关键程序，以
确认在整个供应流期间，合理的控制措施已到位。TRW 的供应商应该确保对关键工艺的审查和管理，包
括热处理、电镀。特殊工艺审核应该遵循 AIAG 的 CQI-9(热处理)、CQI-11(电镀)、CQI-12(涂层)、CQI-15(焊
接，welding)和 CQI-17(焊接，soldering)的要求。这些间接供应商的认证证书和/或者自评表必须上传至 VIN
并维护。如果不符合预期，需要上传解决相关问题的行动列表至 VIN。
分供方对最终产品的质量影响重大。不管他们是否提供原材料、服务或者电子组件，他们对产品的影响都
至关重要，所以 TRW 的供应商都必须有相应的供应商管理系统。该供应商管理系统应该包括追踪、质量
报告、交付绩效的功能。供应商可通过有证明文件的纠正措施和验证活动来证明对间接供应商的有效管理。
13 页码
1. TRW 热处理供应商批准
a. 由于热处理过程的关键性，TRW 已经采取措施来控制分供方热处理的过程。TRW 鼓励供应
商使用 TRW 批准的热处理供应商。如果供应商使用未经 TRW 批准过的热处理供应商，在询
价/预采购技术评审/设计评审/APQP 时，供应商必须提供其热处理供应商的联系人名称和信
息，有效 CQI-9 评估。TRW 保留审查被推荐供应商的权利。内部热处理过程审核将使用相同
的标准。
2B. 新产品启动需求
2B.1 简介
新产品启动开始于概念设计，并且贯穿至组件的生产和组装。当由 SDE 指定时，供应商应该遵循 TRW
的全球供应商开发管理流程(Global Supplier Development Management System，图 1)
来启动 TRWA 的新项目。TRWA 新产品小组在产品开发周期内确定组件的优先级。该指定决定了 TRW 供
应商发展在 APQP 和启动阶段的参与程度。所有的供应商，不论组件的优先级，应该使用项目启动和
APQP 的流程规则。
TRWA 提供供应商可免费使用的电子 APQP 和 PPAP 系统，被称为项目追踪系统（PTS）。有待完成的
任务通知通过 VIN 推送，供应商使用 PTS 系统来完成相应的任务。
供应需满足 PTS 系统里的每个项目的时间节点。此外，文档提交的完整性和准确性是确保 PPAP 顺利完
成至关重要的因素。如果未能满足各时间节点或 PPAP 要求，将会影响到供应商的绩效评估。供应商的
新项目开发绩效通过性能测量系统（MOPS）系统来监控。参见 2.D.2 节——供应商业绩报告，获得更多
信息。
2B.2 产品质量先期策划（APQP）
供应商应提供新产品 APQP 的状态报告，以满足项目目标，包括质量、成本、性能和时间节点。TRW 将
会提供这些报告的格式、频率和要求的内容。TRW 更希望供应商使用本文档中的表格。供应商应该通过
该手册使用 TRW 相关表格，并且需要使用英语来填写。如果供应商想要使用其他的表格形式，应在提交
该文档前，与 SDE 联系，并论证这些表格之间的等效性。必要时，供应商应该使用 TRW 的在线报告系
统来进行项目追踪。
TRW 的供应商应该使用本文档提供的指南来管理新产品的引进程序。TRW 的 APQP 过程包括以下图表
中的五个阶段：图 4 显示了五个阶段的交付项。
APQP-1
这是“启动”阶段。开始于供应商的新项目开始时期。在该阶段，TRW 和供应商一起定义相关的里程碑，
审核时间节点，追踪并扩展到详细的产品要求，并且建立交付项和预期目标。此阶段的活动为下一阶段的
活动建立了基础。详细信息参见图 4。
APQP-2
该阶段需完成工具交工、装配线/装配单元、量具的设计，并确定需要增加的固定设备。图 4 显示了该阶段
14 页码
中的交付成果。
APQP-3
该阶段，供应商开始指导制造商工具加工固定设备装配单元和/或量具的制造，直到产品获得批准可以发运。
在运输之前，供应商应收集所要求的数据，以确保所制造项目满足图纸、规范和能力要求。更多详情参见
图 4。
APQP-4
这是预PPAP或预验证阶段。这一阶段以工具、固定设备、装配设备和/或量具被交付给供应商开始，以 PPAP
生产运行结束。该阶段的关键活动是进行工具审查和对生产工艺进行相应调整，以生产出满足图纸和规范
要求的组件/材料。更多详情参见图 4。
APQP-5
该阶段是产品和工艺的验证和启动阶段。在此期间，供应商完成并提交 VIN——项目追踪系统（PTS）生
产产品批准过程（PPAP）文件包。该阶段，满足项目时间节点的要求和质量要求对供应商来讲至关重要。
更多详情参见图 4。
GSQM
管 理 信 息
供应商要求
与选择APQP
其他供应商
要求
确定TRW和供应商团
队的联系人/职责/职务
沟通及启动关键供应商指标
启动供应商项目计划和
时间安排
开展跨职能组件设计审查
创建PCM；确定二级供
应商价值链
APQP要求
设备、工装及量具设计审查
启动未解决问题记录
审查初步产能研究
审查生产可行性
第1阶段
供应商项目启动
第2阶段
设备及工具设计
第3阶段
产品/工艺实现
第4阶段
预PPAP
第5阶段
产品/工艺验证和启动
初步工艺流程,PFMEA
和控制计划审查
审查供应商DFMEA
（如适用）
供应商包装要求
过程失效分析和影响
试产
工序能力分析
最终完成PPAP提交
跨职能关键指标审查；启动签字确认
供应商开展工作安排审查
更显先前阶段的未解决问题/重要文件
工艺流程图
使用适于预启动控制计划的PCM
工艺说明
最终完成产能研究计划
脱模状态验证审查
生产区域布局
设备/工装/量具资格预
确认（供应商）
审查关键供应商指标
更显先前阶段的未解决问题/重要文件
最终完成PCM；
准备安全启动
最终完成PFMEA和控
制计划
启动成熟度审核；采用关键指标加以记录
供应商产能提升计划
设备/工装/量具资格再
确认（供应商）
外观批准（如适用）
供应商参与工成熟度审查
审查关键供应商指标
更新先前阶段的未解决问题/重要文件
启动成熟度审计
确认满负荷生产速度
开启安全启动
最终组件包装审查
审查关键供应商指标审查
结束先前阶段的未解决问题/重要文件
供 应 商 高 级 管 理 层 支 持
图 4. 产品质量先期策划（APQP）：第 1-5 阶段
15 页码
如上所述，不管组件/材料的复杂程度如何，每个供应商都应该按照 APQP 的流程执行项目。供应商如果
想使用该文档之外的表格形式提交报告，应提前与相应的 SDE 沟通并取得批准。对于每个新的或经修改
的产品设计或基于工程规范或变更的制造过程，制造可行性的测定对于新的或者经过修改的产品设计或生
产工艺是必要的。此外，制造可行性表将有供应商和产品/应用工程师在设计审核结束时签署，以记录组件
/材料的可制造性的公式，该组件/材料为该审核的主体。供应商产能规划和承诺表将作为询价表（RFQ）
的一部分并在设计审核之后被完成并提交。
生产线具体流程和步骤
TRW
产品线 TRW 地区 文件名称 文件编号
描述
汽车行业 全球 制造可行性签署 D_020_4_16 制造可行性签署表
汽车行业 全球 供应商能力规划和
承诺
D_020_4_14 供应商能力验证表
乘客安全系统 欧洲 制造可行性签署指
南
GSQM-OSS 20.10G 界定完成制造可行
性表的目的和程序
能力验证程序 GSQM-OSS 20.70G 描述界定初步加工
能力的程序
能力验证表 GSQM-OSS 20.70F 证明初步加工能力
所用的表格
TRW 要求的通过 PTS 系统开发和提交的主要 APQP 交付事项/表格有：
• 供应链图——对于组件或组件家族，供应商需绘制所有分供方的分布图，从原材料供应商到最终
TRW 使用的工厂。该文档包括直接影响生产用原材料的服务，包括热处理、电镀或涂层、二次操
作、第三方仓库等。如果有经销商，供应链应该包括实际产品供应商和服务提供商。该文档是产
品特性矩阵（PCM）的基础，并且将会被用来记录从最初供应商的追溯性，即：原材料到成品（图
5）。
• 产品特性矩阵（PCM）——在设计阶段或作为前期采购阶段的一部分就生成了，并且随 APQP 过
程更新。（注：对于不需要正式 TRW 设计评审的组件和材料，供应商应该使用 PCM 表格来总
结过程能力，并作为 PPAP 文件包的一部分提交)。该文档与指定的高风险优先数（Risk Prority
Number, RPN）的排列特征相联系，并具有特定的控制方法。严重度（Severity）、发生度（Occurrence）
和探测度（Detection）值的评定必须和 AIAG 标准要求相一致。列出的客户接触点（Customer
Touch Points, CTPs）和直通性能（Pass Thru-Characteristics, PTCs）必须包括在 PCM 表里。供应
商必须提交测量系统分析（MSA），并针对所有的 CTPs 和 PTCs 特性展示过程能力。
PCM 表同时也会推动识别分供方对产品特性的影响，并记录所确立的控制措施。供应商可以使
用此文档来帮助完成试生产控制计划，并保证产品在可控的条件下生产，同时也满足图纸要求和
规范。在要求时，安全启动计划（SLP）是以该文件形成的。
16 页码
原材料供应商
二级供应商
原材料供应商
组件供应商
组件供应商
二级供应商
原材料供应商
组件供应商
组件供应商
二级供应商
原材料供应商
组件供应商
组件供应商
二级供应商
二级供应商
TRW 工厂 TRW 工厂
TRW 工厂客户
(OEM)
客户(OEM)
原材料供应商
组件供应商
组件供应商
TIER III, IV, etc TIER II TIER I 客 户
关 键 过 程
安全启动计划 安全启动计划 安全启动计划 安全启动计划
产 品 特 性 矩 阵
DFMEA
DFMEA
PFMEA
控制计划
防止检测
- 启动
- 生产
DFMEA
PFMEA
控制计划
防止检测
- 启动
- 生产
DFMEA
PFMEA
控制计划
防止检测
- 启动
- 生产
供
应
链
图
供
应
链
图
图 5. 供应链图和链接
• 供应商组件/过程设计审查——产品图纸和验证计划的评审需要 TRW 的跨功能团队和供应商一起
完成。这是 APQP 流程里的关键事件。在参加与 TRW 的会审前，供应商需要先做一个内部设计
审核。供应商邀请分供方代表参与会议会更好。在会审期间，基于所讨论的未解决问题，SDE 应
该制定一个行动计划，并跟进所有责任方，确保问题按时解决。制造可行性签署表（D_020_4_16）
由供应商和产品/应用工程师更新和签署，在设计评审的最后阶段，记录关于对组件/材料达成的
共识。
• 启动和生产成熟度审计（LRA）——一个计分的审核，满足新生产扩量的需求。该分数评估了供
应商的过程的各项准备就绪的状态。所有的不符合项都需要记录在问题清单中，并需要有相应的
行动计划。一旦处理了的未解决问题并且分数达到 90%，LRA 才得以更新，以反映成功完成。
（图 5）
17 页码
图 6. 供应商启动成熟度审计
• 供应商节拍生产——一个正式的文件，用来研究生产产能和验证合适的周期时间、质量预期和产
出。对于所有新组件，忽略要完成的优先级，在提交 PPAP 包时，所有的供应商应提交一份节拍
生产验证表副本。在供应商 PPAP 运行时，所收集的数据可以用来做初始的节拍生产。在需要提
交初始和/或最终节拍生产时，SDE 会通知供应商。所有开放问题必须被记录且被追踪，直至关
闭。
• 供应商 APQP 未解决问题列表（OIL）——APQP 过程中所有的问题都应该做记录并有相应的纠
正措施。
• 安全启动计划（双启动网、试生产控制计划等）——供应商与 TRW 共同努力的结果，在发运方
和收货方形成一个类似试生产控制计划的文件。安全启动计划（SLP）要求创建试生产控制计划，
是供应商生产控制计划的加强版。提升的短期加强质量检验过程是必须的。安全启动计划将会用
产品特征矩阵（PCM）记录，并由供应商质量代表和 TRW 的 SDE 及工厂的 SQA 签字确认。
供应商也会被要求提交数据到相关的工厂和/或额外安全启动过程（ESLP）小组，作为该过程的
一部分。供应商必须利用最新的 PCM 来完成所有的试生产的产品和所有的系列产品，直到安全
启动退出的相关要求已经达到并退出。在安全启动计划（SLP）下的供应商发运部件应在各容器
上放置一个显示“SLP”的单独标签，注明此类部件。（见图 7 示例）。安全启动计划的退出标
准在特定时间段或特定发运数量下，部件零缺陷。任何在 SLP 期间发现的缺陷，都会导致发运
18 页码
部件总量清零。请注意：供给 TRW 南美工厂的产品的供应商必须在 SIQ 系统上在线提交数据。
图 7.安全启动标签示例
质量先期管理的三大关键文件为：流程图（PFD）、PFMEA 和控制计划。TRW 明确希望供应商必须满足
这些文件的要求。
工艺流程图（Process Flow Diagram, PFD）
• 应当定义从进货检验到包装及运输完成的整个流程。
• 应包括所有分供方或者委外的供应商，包括供应商的名称。
• 应该包括设备编号，或者能够表明设备作为生产工艺认可的唯一识别标识。供应商应该识别产生
关键特性的工序。
过程失效模式和影响分析（PFMEA）
除非另有规定,供应商应:
• 使用最新版的 AIAG PFMEA 手册作为本文件创建的基础。
• 应当已经建立的过程流程图。
• 除了以过程和工具加工为基础的项目，失效模式分析应该包含从 TRW 图纸得到的指定的特性信
息。
• 供应商应该有一个报告其最高 RPN 值的程序。该报告形式可能在帕拉图里，显示最高的 RPN 值
到最低的 RPN 值。该系统应该包含建议的纠正措施和这些纠正措施的验证。
• PFMEA 应当作为一个持续改进的工具。供应商应当能够记录低于目标值的项目的持续改进。供
应商可以根据 RPN 值与目前状态的值，进行优先级排列（如图 8 所示）。
• PFMEA 应该显示与 DFMEA 的直接联系。DFMEA 严重性评级应该传递到 PFMEA 里，与关
键特性和重要特性一样。
19 页码
图 8. PFMEA RPN 范围等级示例
控制计划
• 控制计划所反映的步骤和流程图和 PFMEA 一致。
• 控制计划应包含所有特征、特性和注释，并带有对此类被指定为特殊特性的特殊考虑（参见 2.B.7）。
各产品线和/或区域使用一套独特的特殊特性。请参见您的 SDE，以参见那些影响您组件的内容。
如果一位供应商发运至多个地区或生产线，对于个产品线/地区，请联系您的 SDE，以获得影响
贵公司所供应的组件/材料的所有特殊特性。
• 必须将年度重新生效作为控制计划的一个项目，且供应商将明确特征、特性和注释，其将包含在
年度重新生效包中。
• 当在产品特性矩阵（PCM）的基础上使用时，该控制计划应包括安全启动计划（SLP）控制。
• 参见 PPAP 清单中的与控制计划相关的其他要求（即采样基于数量，而非时间）。
2B.3 包装和标签
TRW 和供应商应就作为 APQP 过程一部分的包装计划达成一致。可在 TRW 全球物流手册中找到附加要
求。在全球将产品提供给多个 TRW 运营单元的供应商应与各个定点合作，以确保包装足够耐用，以经受
陆运、空运、海运等，并完好地按时抵达，这包括包装的所有要素，如外部容器、架子、支架、内部分离
器、日常用品、托盘、包装纸、可退还物等。请注意：如果包装不满足预期目标，APQP/PPAP 批准并不
免除供应商改进包装的职责。
TRW 希望供应商对包装材料进行定期码头审计。此类审计证明应与其他批量检查文件一起保留。
• 对于所有制造地点，发运至 TRW 工厂的供应商应满足所有在标签要求表中找到的所有 TRW 要求
（产品线特定要求如下所列）。产品线特定要求不必取代 TRW 全球要求。
20 页码
产品线具体流程和步骤
TRW
产品线
TRW 地区
文件名称 文件编号
描述
汽车行业 亚洲、欧洲、南美 TRW 国际路线指
南
D_010_4_41 TRW 发运具体指
南
制动、连杆和悬架、
转向
全球 保持独立标签 GSQM-150 隔离非用于生产的
产品标签
制动、连杆和悬架 欧洲 包装说明表 GSMCE-001 包装说明 PPAP
表
包装说明表——示
例
GSMCE-002 包装说明 PPAP
表示例
乘客安全系统——
安全气囊
欧洲 条形码和标签指南 供应商组件有效标
签指南
乘客安全系统 北美 北美 OSS 供应商
包装指南
WA.D20.002 供应商包装指南和
程序
供应商包装提议表 WA.D20.002——
附件 1（嵌入表格）
供应商包装计划示
例
南美 TRW 南美 样品部分标签 用于 03006 供应商确认被提交
样品部分表
2B.4 材料认证要求和生产控制（所有材料——金属和非金属）
供应商应按照 DIN EN 10204:2004 提交材料认证。除 TRW 特别逐出，最低检验证书应符合 Type 3.1，且
认证必须标识所发运的该批次材料。材料认证必须通过，且在整个供应链中是适用的。
对于包含化学品的产品和包含 UV、影响最终产品的耐热或其他添加剂的树脂，作为材料认证的一部分，
要求进行元素分析（例如，FTIR、EDX 等）。这要求确认各批次符合所要求的配方。材料认证的内容被
界定，并被批准作为 PPAP 提交材料的一部分。对于批量生产期间所要求的所有后续材料认证，必须推
进该内容。
21 页码
图 9. 材料认证要求
供应商应保存一份所有采购原材料认证的副本，其必须可追溯，且应包含材料规格、描述、合金或树脂及
状况。供应商应保持所采购金属材料的工厂证明，该金属材料应包括物理属性、化学分析和批号。作为最
低限度，认证必须小于一年，且必须被提交或保留至以上各表中（图 9）。
除了材料认证要求，使用防错技术和直观帮助来确保成批生产中使用正确的材料是十分重要的。TRW 指
南在 APQP 过程中得到应用，以确立过程中的合理控制。确保生产中的持续坚持和控制是供应商的责任。
2B.5 批量可追溯性
所有 TRW 的供应商应具有有效的批量定义和追溯程序。发运商编号将被连接至批量追溯程序，其方式为，
交付产品、除非 TRW 供应商开发工程师另行书面批准，可被追溯至原材料。一个批次的最大规模应包括
一个轮班或 8 小时的生产，取较小值。对于体积过程，批次规模可由数量确定，并在过程/生产设备的基础
上变化。TRW 保留明确最大批次规模的权利。批次定义应反应所有影响组件/材料的重大过程，发运批号
反应了最后的增值运营。供应商应确保其批次追溯系统在整个扩展供应链中保持着完整度，包括原材料和
所采购组件/产品。
许多组件的生命线在供应商工厂内开始并结束。但是，有些组件要求厂外加工，以完成工艺物料流。这可
包括热处理、模压、磨光及其他各种过程。
如果原始批次为贯穿不同次级过程的处理批次，将无须改变原始批号。但是，如果该批次在次级处理时被
分割，各批次的批号应是独一无二的。
一旦制造/装配开始，批号就会改变，如果：
材料认证提交和保存要求：
测试 测试方法PPAP 和年度再审
年度每一高温/
母体混合物
物理（如EDX），机械，化学（如AA），电气性能
根据材料性能 S R R
熔融指数ISO 1133 or
ASTM D1238S R R
可燃性 根据图纸要求 S R R
紫外线，冲击，热添加剂的红外光谱分析(FTIR)
ASTM E1252 S R R
S = submit 提交给TRW
R = retain 有TRW的不见供应商保存1 根据TRW批准的测试样本计划进行的分析认证
FTIR-傅立叶变换红外光谱EDX-能量弥散X射线谱AA-原子吸收
22 页码
• 达到一个班次或 8 个小时的生产。
• 使用了一个新批次的原材料。
• 组件经历了另一个增值过程，且原始批次在加工过程中被分割。
• 使用的任一组件批号发生改变。
必要时，供应商需要实施：
• 序列化（在成品序号和组件序号之间保持着一对一的关系）批次追溯；或
• 某些项目特定批次（在成品序号和组件序号之间保持着一对一的关系）的追溯。
- 阐明该可溯性与一般可溯性之间的不同，考虑压印所给组件的供应商。在压印之后，两个紧
固件被压入了冲模中。一般可溯性即压印组件和装配部件之间不存在可塑性。特定可溯性即
通过压印组件的批号，装配组件的批号是可溯的。
对于安全/主要部件，批次追溯记录所要求的保留时间可在章节 2C.8 中找到。
2B.6 生产件批准程序（PPAP）
供应商应确保 PPAP 文件及样品提交符合 AIAG PPAP 手册的最新版本的要求。供应商仅应提交 PPAP
包用于生产发布的图纸且该图纸的一份副本应包含在该提交包中。各供应商负责在提交至 TRW 前满足所
有此类要求，包括取得 TRW 对于任何变更要求的批准。
供应商将被要求经由 TRW 项目追踪系统（PTS）通过一条或更多条生产线和区域以电子格式条 PPAP 包。
在此类情况中，供应商必须遵从此类要求。
TRW 已确立全球 PPAP 验证要求，该要求进一步定义了提交水平，包括承包商提交和/或保留的内容（见
图 10）。包装的组织顺序在 TRW 编号栏中给出。供应商应使用 AIAG PPAP 手册中确认或通过 PTS 提
供的表格。供应商应使用其表格，仅在其如果等同于 AIAG 表格，且如果其具有 TRW SDE 的书面批准。
TRW 可要求供应商提交一份包含除 AIAG 所要求文件和表格之外的附件文件和表格。此外，供应商负责
所有间接 PPAP 提交材料和批准，包括 TRW 已指定的供应商。使用一份有效的 PPAP 清单，以确保提
交材料满足 TRW 的期望。
对于所有的新组件和材料，供应商应提交带有 ELV/IMDS 报告验证和来自显示验收的 IMDS 系统截屏的
副本的验证包。该表格验证了报废汽车组件内容的提交材料。如果该文件未被提交，TRW 将不会批准 PPAP
提交材料。
TRW 的塑料组件供应商被要求遵守组件图纸中所明确的再研磨水平。在 APQP 过程中生产的组件，包括
DV\PV 和 PPAP，应作为最大允许再研磨代表，并得到认证实验室分析的确认。此外，供应商负责确保
组件的 PFMEA 和控制计划明确强调并控制了该要求。
供应商提交的不合规或未按时提交 PPAP 包将被记录为供应商绩效失效，并能影响承包商的绩效评价。
TRW 将确定 PPAP 提交材料的层级及任何特殊要求，如适用。
23 页码
如适用，供应商应将工程规范（Engineering Specification, ES）试验计划和结果纳入 PPAP 提交材料中。
ES 测试须由经批准/公认的实验室应进行。
经产品线决定，未通过 PPAP 流程采购的标准目录所购部件，被认为是已批准部件。
TRW 追踪作为一个主要的供应商指标，来自全球供应基地的 PPAP 提交材料被称作“首次通过率”（First
Time Throug，FTT）。为帮助改进供应商的 PPAP 绩效，在提交给 TRW 之前，TRW 已托付第三方公司
来培训、指导并提供技术咨询，和在提交给 TRW 之前对 PPAP 审查。供应商需支付本项开支。
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图 10. TRWA PPAP 提交层级
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生产线具体流程和步骤
TRW
产品线 TRW 地区 文件名称 文件编号 描述
汽车行业 全球 PPAP 清单 D_020_4_19 供应商和 TRW 共
同使用的清单。批
准人确认完整正确
的 PPAP 包。
转向系统 北美 供应商图纸和
PPAP 要求通知
GSQM-135 PPAP 要求通知
表。
制动、连杆和悬架、
转向
欧洲；亚太地区 审查许可 GSQM-151 供应商 PMFEA
和控制计划审核证
明表
乘客安全系统 全球 偏差概述 GSQM-OSS 20.6F4 细化 PPAP 包内
不合规的表格。
2B.7 特性
作为最低限度，供应商应实施 TRW 图纸中指定的特殊特性的过程控制。被认为与“过程稳定性和反馈预
报器”有密切关系的附加特征也应被供应商的控制计划确认。这些与产品安全、政府法规、产品性能以及
装配产品能力和/或客户满意特征相关。由各种标志确认，此类标志要求特定水平的特殊控制和加工能力。
在启动期间，对于被指定为重要或关键的特性/特征，除非生产线和/或区域另有说明，供应商必须计算并
报告作为 Ppk 的过程能力。对于显示小于 1.67 的特性/特征，供应商必须创建一个行动计划，该行动计划
定义了围堵措施和过程改进。加工能力可通过可变数据和属性数据引导。对于可变数据的最小可接受样品
规模为 100 件，对于属性数据，为 300 件。围堵措施必须有效将不合规材料从人口中分离出来。围堵措施，
通常为 100%的分类或某种形式的防误措施，在过程 Cpk 展示大于或等于 1.33 的能力时，必须持续生效，
除非生产线另有说明。
TRW 将关注重大和关键特性能力评估有效性研究。为确保这一点，能力报告必须包括柱状图、管制图和
正规性检验。请参见最新版本的 AIAG 手册统计过程控制（SPC）及 TRW PPAP 提交清单。
生产线具体流程和步骤
TRW
产品线 TRW 地区
文件名称 文件编号
描述
制动、连杆和悬架、
转向
全球 指定特性清单 GSQM-100A 定义图纸中使用的
特殊特性。 巴西 指定特性
（Identificação de
Desenhos
Informativo）
GSQM_100A-巴西
电子学 全球 指定特性 GSQM-101 定义特殊/指定特
性
车身控制系统 北美 指定特性 GSQM-101 定义特殊/指定特
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性
乘客安全系统 欧洲；北美 指定特性标准程序 L2_C45_OSSE 定义图纸中使用的
特殊/指定特性。
商用转向系统 北美 指定特性标准程序 CSS192239 定义图纸中使用的
关键和重要特性。
2B.8 间接承包商 PPAP 现状和证明
对于所有的分供商，PPAP 完成和接收的证明需至少包含 PSW。除了 PSW，任何影响指定特性的分供商
PPAP 也必须至少包括，材料证明（包括适用散装材料）、PFMEA、MSA 研究、控制计划、产能研究和
安全启动计划（SLP）。
此外，TRW 的 SDE 也可能要求针对不具有制定属性的组件提供此类信息。当该信息遗失或错误时，PPAP
元素将被拒绝。
第 2A.7 节中除其他要求之外的此类要求——分供商供应商管理。
2B.9 原型制造、质量评估和前期制作工艺变化
对于原型制造或试生产部件，供应商应尽可能仿效规划生产过程。对于此类原型，TRW 可要求供应商提
供材料、尺寸、性能或过程数据。如果原型供应商和产品供应商不同，原型供应商应与产品供应商共享原
型制造中集中的过程知识。专有信息可由与 TRW 签订的事先协议保留。
所确立的生产用于验证部件的过程未经 TRW 的事先书面协议和验收，不得改变。这些变动可能包括但不
限于：
• 外部或分供商供应商的变更
• 资本设备的增加/删减
• 工具和/或量具的增加/删减
• 生产方法变动
• 内部二次加工变动
必要时，原型部件供应商应对材料问题作出回应
生产线具体流程和步骤
TRW
产品线 TRW 地区
文件名称 文件编号
描述
乘客安全系统 欧洲 原型部件供应协议
指南
L4_C20_F02 定义用于原型部件
供应的物流和质量
要求指南
2C. 批量生产过程
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2C.1 简介
一旦用于生产组件的制造过程成功生效，批量生产就开始了。在该阶段中，存在大量各供应商必须充分意
识并追踪的要求。关键区域包括变更管理、问题管理、分供商供应商管理和年度重新生效。在下述章节中
也细化了其他期望。
2C.2 供应商变更请求
供应商应通过电子邮件向合适的产品经理提交一份书面请求，并抄送提议产品或过程变更所涉及的所有
TRW 工厂。适用时，TRW 也希望供应商在特定产品线的在线变更管理系统或特定变更管理邮箱提交变更
请求。此外，供应商应确保其接收到了来自 TRW 收据的书面认可，并在实施该变更前获得来自 TRW 的
书面批准。这包括次级供应商和整个供应链的变更。此外，供应商应提交一份用于所有列于 AIAG PPAP 手
册表 3.1 中条目的书面请求。供应商也被要求提交所有验证数据，包括必要的尺寸报告、能力研究、性能
测试、前/后过程参数、更新 APQP 文件（PFMEA/控制计划）及一份展示确认必要安全库存/棒组合理变
化控制的详细时间线，包括 TRW/客户生效定时的定时和管理变更的指定资源。在 SOP 的 90 天内，供应
商不应提交变更请求。
在“工具移动”的情况中（被定义为 TRW 产品将其制造场地变更到一家不同的工厂，该工厂可能是新的
或现存的），这包括工具或设备移动和/或新的工具或设备，TRW 保留为任何与“工具移动”相关的内部
和外部成本向供应商退款的权利，例如（但不局限于）产品确认、新供应商评估、节拍生产、启动成熟度
审计、PPAP 批准、TRW SDE 行程和支持费用等。TRW 保留将此类特别活动指派给第三方的权利，以用
于项目协调、现场访问和 PPAP 批准，并针对此类成本，向已经启动工具移动变更的供应商退款。
TRW 必须根据所有变更通知客户要求和此类要求行动，TRW 期望供应商基地也遵守此类要求。当要求
TRW 客户批准时，变更批准可采取扩展周期。当供应商提供样品部件以满足 TRW 验证计划时，测试和/
或客户合格过程便开始了。变更不应在收到来自 TRW 书面批准前被实施。口头请求将不被接收。以下为
定义的通知请求，与 AIAG PPAP 手册（第 4 版）表 3.1 类似。
更多详情和表格，参见本节末 TRW 产品线特定过程和程序。
TRW 通知和提交要求
要求 说明或示例
1. 使用非先前批准部件或产品的其他施工或材料 例如，其他被记录在偏差（许可）或作为设计记录
注释的施工，且未被批准工程变更和 PPAP 批准涵
盖。
2. 新式或修改过的工具（易损工具除外）、模具、
铸模、模式等的生产，包括附件或替代工具
本要求仅适用于工具，鉴于其独特形式或功能，可被期望影响最终产品的完整度。这并不意味着描述标准工具（新的或维修过的），如标准测量装置、驾驶员、（手册或权力）等。
3. 现有工具或设备的遵循翻新或重排的生产 翻新意即工具或机器的重建和/或改造，或增加容量、性能或变更其现有功能。这并不意味着与正常的部件维修、修理或替换相混淆，对此，并无性能变化，且后修复验证方法已得以确立。
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重排被定义为从流程图（包括新过程的增加）中
改变产品/加工流程顺序的活动。
生产设备的微调整可被要求用来满足安全要求，例
如，防护罩的安装、潜在 ESD 风险的消除等。此
类变更可不经 TRW/客户批准进行，除非加工流程
由于该调整被改变。
4. 来自工具和设备转移到一个不同工厂场地或来
自另外一个工厂位置的生产。
一个或多个位置中建筑物或工厂之间转移的生产过
程工具和/或设备。
5. 分包商对于影响 TRW 或 OEM 装配、形式、
功能、耐用性或性能要求的部件、非等值材料
或服务的变更（例如，热处理、电镀、防护或
功能涂层）
TRW 供应商负责分包商材料验证，以确保不影响客户装配、形式、功能、耐用性或性能要求，且体现合理 APQP、PPAP 及车间生产纪律的分包材料和服务的批准！
供应商负责交流并取得制造过程内所有层级供应链
的批准！
6. 在工具 12 个月或更久未进行批量生产后生产
的产品
对于工具 12 个月或更久为进行批量生产后生产的
产品：当部件没有有效订单或工具已 12 个月或更多
没有进行批量生产的情况下，需要进行通知。唯一
的例外是零件的批量很小是（如维修部件或专用汽
车）。但 TRW 或 TRW 客户可对维修部件制定相应
的 PPAP 要求。
7. 与生产部件相关的产品和过程变更
内部制造或分包商制造的影响装配、形式、功
能、性能和/或合格品耐用性的产品。此外，在
提交给 TRW 及其各自客户基地前，供应商应
同意分包商的任何请求。
任何影响 TRW 或其客户要求的装配、形式、功能、性能和/或耐用性的变更要求通知 TRW。
注：装配、形式、功能和/或耐用性要求应成为合
同评审期间所一致同意的 TRW/客户规范的一部
分。
8. 仅对于散装材料：
a. 带有来自新的或现有分包商的特性的原材料的新来源。
b. 在不存在外观规范处的产品外观属性的变更。
c. 相同过程中的修订参数（批准产品的外部 PFMEA 参数，包括包装）。
d. 批准产品的 DFMEA 外部变更（产品构成、因素水平）。
此类变更通常将对产品性能产生影响。
9. 测试/检验方式变更——新技术（对验收标准无
影响）
对于测试方式的变更，供应商应具有证明，即新方
法提供了与旧（先前）方法等价或更好的结果。
图 11.TRW 通知和提交要求
供应商制造工厂或任何次级供应商工厂处的非沟通或未授权过程变更结果可造成以下任何或全部行为：
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1. TRW 发给供应商登记员或 TRW 发给要求供应商通知其登记员不合规情况的书面通知
2. 供应商报价清单状态变化以确定为期 3——6 个月的新业务暂停（NBH），这取决于不合规性的
根本原因
3. 发布关键等级 A 的客户投诉并立即由受影响组件/产品的第三方进行围堵(受控发运)
4. 受影响供应链的独立第三方审计的潜在要求，包括所有受影响的分供商
恢复供应商“可接受”状态将取决于供应商的制定有效的预防措施的能力，并由 TRW 进行验证。
当变更申请通过批准的《零件提交保证书（PSW）》沟通之后会批准产品的发运，该批准的 PSW 表示已
经批准了该变更的 PPAP 生产并且已经与使用该产品的工厂进行了协调和沟通。
不包括在最初的控制计划中的离线返工，被认为是一个过程变更，供应商应该如上所述得到 TRW 相应的
批准。返工应该有相应的书面操操作指导和检验指导为支持。检验作业指导应该与控制计划同步更新。TRW
要求对返工的产品进行标识和隔离。
供应商在发运不合格产品之前应该申请一个书面的偏差申请。在提交偏差申请的同时需要提交相应的恢复
正常生产的计划。在得到批准的偏差零件发运时需要用以下的标签进行标识，包括偏差号和失效时间。示
例，见图 12。
图 12.偏差标签示例
生产线具体流程和步骤
TRW 生产线 TRW 地区 文件名称 文件编号 描述
车身控制系统 全球 供应商变更请求 FH.D10.001.F04 偏差、图纸变更或
过程变更请求表
北美 工具偏差有效期 C_065_4_005_EN 工具请求和批准表
有效期
制动 北美 制造/采购变更请
求
GSQM-130 描述请求/变更一
个规范的方法
制动；转向 全球 变更申请表
（MPCR）
GSQM-130A 变更申请表
电子学 全球 供应商变更请求 FH.D10.001.F04 偏差、图纸变更或
过程变更请求表
供应商变更请求
——附件
FH.D20.001.F03 附件
使用者安全体系 北美 供应商变更请求 QF0650-01 偏差、图纸变更或
过程变更请求表
欧洲 制造/ GSQM-OSS 30.20G 定义了供应商请求
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采购变更请求
（MPCR）——偏
差申请
TRW 变更/偏差的
目的和程序
制造/采购变更请
求（MPCR）——
偏差表
GSQM-OSS 30.20F 供应商请求 TRW
变更/偏差表
2C.3 客诉管理
在收到 TRW 的客诉时，供应商应该在 24 小时之内实施围堵行动，该客诉可以是质量、项目启动、发运问
题。除特别规定，供应商需在 10 天内提交一个行动计划或者合理的解决复杂问题的行动办法。这些目标
是标准的，然而如果需要，客诉问题的提出者可以重新建立其他的目标日期。供应商应该使用系统的问题
解决的办法，如 8D、5 Phase、7-Step 等工具，反馈和追踪都是在线完成，供应商应该利用 TRW 的线上
系统。
根据问题的严重度不同，客诉将会以不同的等级提出。如果收到等级“A”的客诉，除非另有说明，供应
商应该完成一个详细的问题解决方案，包括根本原因，例如 3×5 Why。该分析应该考虑到问题的 3 个根本
原因，技术原因、探测原因和质量体系原因。
在供应商发现可能发出了不合格品至 TRW 后，供应商应该立即通知受影响的相关 TRW 工厂。通知应该
给到质量经理和材料经理，或者在他们不在现场时，可以通知 TRW 工厂的运营经理。供应商应该通知所
有可能受影响的 TRW 工厂。
TRW 保留对所有退回进行分析的材料的权利。如果需要做破坏性的实验，须在实验之前通知 TRW。任何
针对退回产品的破坏性实验在得到 TRW 的书面批准前都是严格禁止的。客诉涉及到的材料，且其时效原
因不确定和存在争议，该材料应该返回给 TRW 保留，除非另有书面的同意。
供应商负责所有由于供应材料和/或晚期交付造成的所有成本和费用，且TRW将从供应商处回收此类成本。
客诉管理过程包括五个关键过程:
1. 识别和定义问题（TRW）
2. 报告和通知流程（TRW）
3. 围堵措施和纠正措施（供应商）
4. PPM 缺陷和发生率（TRW）
5. 供应商负责质量和交付有关费用（TRW）
每个程序要求和推荐的步骤如下。除非另外说明，TRW 将使用接下来的程序。供应商有义务使用或开发
自身系统来遵循 TRW 的材料拒收和纠正程序。
1. 问题的识别和定义——TRW
A. 应包含足够的信息，以确保供应商理解问题
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B. 应包含足够的信息以确保在供应商处和TRW工厂处正确和快速的围堵（信息应该包括批次号、
追溯性和数量）
C. 应有代表性的样品用于分析和供应商评估
D. 应明确定义严重度和/或问题区分（见第 2.D.22 节——供应商绩效报告）
E. 应包含定量信息表明问题的严重程度
F. 应该有一个方法来区分“装配和功能”（关键）问题和“非功能”问题
2. 报告和通知过程——TRW
A. 应包括适当的问题识别和定义
B. 应当使用客诉追踪系统（VIN CTS）来报告和状态追踪
C. 应该建立相应的时间节点框架来报告和通知
D. 应该包括发起人和相关工厂联系人的名单
E. 应确保供应商收到通知或报告（CTS 自动化流程）
F. 应当确认材料状态和当前的处理情况
G. 如适用，应有返回材料授权（Return Material Authorizatio, RMA）的请求
H. 应确定材料状态和目前的处理情况
I. 如果适用，应有返回材料授权（RMA）的请求
3. 响应和纠正行动——供应商
A. 应有明确的纠正措施和应对的过程
B. 应当有明确的纠正和响应时间要求
C. 应有正式批准、关闭和追踪过程
D. 应当利用 8D 流程或类似的问题解决过程来记录和验证纠正措施
E. 应当利用 VIN CTS 系统来追踪和维护纠正措施和响应
F. 应当在相应时间节点前提交响应和纠正措施到相应的 TRW 工厂
G. 应当明确定义材料的具体处理步骤
H. 应该有撤回无效的或不正确的改正措施请求的程序，可能是由 TRW 的要求的或者 8D 要求
的或者类似的不需要的问题解决过程
4. PPM 缺陷和发生率——TRW
A. TRW 应有明确的程序来调整 PPM 值来验证缺陷零件
B. 供应商收到返回料后应在 TRW 工厂提出的时间框架内进行确认
C. 供应商应该在 TRW 工厂提出的时间框架内，作为 8D 报告或者其他类似的问题解决办法的一
部分，必须提交以下几项内容：
i. 隔离/围堵行为
ii. 排序结果
iii. 返工计划
iv. 临时行动
v. 根本原因
D. PPM 将包括以下几点:
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i. 验证的不合格产品的数量
ii. 没有事先授权偏差的已经使用的（现场和现场外）和返工数量
iii. 最初的 PPM 应该包括退回供应商的可疑的产品的数量。如果满足所有调整措施标准，
该数据在后续的调查中经过调整来反映真实的 PPM 值。
E. PPM 将不包括以下内容：
i. 未经 PPAP 批准的产品和/或原型
ii. 使用之前已经得到偏差许可的部件
iii. 保修和退货
iv. 零件作为“作为”在“使用”的基础上提供
F. 批量性拒收——指导方针
v. 批量性的拒收规则指以下几组产品：
a. 原材料（如钢铁、铝、镁、塑料树脂和制动液）和消耗品（如油和润滑油）
b. 此外，批量性的拒收原则也适用于以下几类产品：标签（没有标签，批次上没有标
签）和污染（箱子或者整批都有污染）
G. 批量拒绝规则
i. 第一次发生——批量拒收应当算作一个（1）批量不合格并需要有据可查的 QCCAR
ii. 第二次发生，批量拒绝的实际缺陷数量，不是拒收的数量，应包括在 PPM 计算内，并
且供应商进入受控发运等级 1
iii. 第三次发生——批量拒收；所有产品都要计入供应商的 PPM 里，供应商会进入受控发
运等级 2
5. 供应商由于质量原因产生的相关费用进行退款的步骤——TRW
A. 应当有明确的程序来收集所有相关的有缺陷的材料和相关成本费用的程序，需要使用 TRW
的表格
B. 应包含用于收费的组件的详细说明，包括时数、返工、缘由和成本
C. 应可追溯至适用 CTS 问题
D. 应具有明确授权和审核水平，且将为跨功能的，包括以下述公司纪律；质量、采购、财务和
工厂管理
E. 应包含所有相关费用
2C.4 供货商审核
TRW 在其供应商发展过程中使用了大量的审计工具。以想要与 TRW 建立业务的潜在供应商进行评估为开
端。。
任何产品材料的供应商都被要求进行图 12 里的一个或多个审计类型。当接收一项计划审计的通知时，在
TRW 审计小组达到之前，供应商应该先进行一个内部审计。
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供应商生产管理评估（PMA）——一个以记分为基础的供应商审计，审计供应商的生产实现和现场执行的
标准和程序。该分数评估了供应商制造运行的多个关键区域，尤其是现场的标准。所有的不合格项都必须
记录作为问题清单并需要由行动计划。
TRW 有其自由裁量权，可以使用独立的审计员。这些审计员代表了 TRW，并会对供应商的生产过程进行
审核，并使其与验证过的质量体系相符合。
图 13. TRW 审计等级
VIN 中供应商审计数据库（SAD）是 TRW 一个基于网络的审计工具。这个系统管控各级别审核相关的所
有行为。通过电子邮件通知供应商审计日期。审核完成将被通知，所有 TRW 工厂可以查询。供应商则可
以通过 SAD 提交纠正计划，并且已经关闭的措施也
可以在这个系统里面查询。
TRW 全球过程和程序
TRW 生产线 TRW 地区 文件名称 文件编号 描述
汽车行业 全球 新供应商评估审核 D_020_4_07 潜在新供应商风险
评估审计
新供应商评估审核
协议
D_020_4_06 新供应商审核说明
开启成熟度审计 D_020_4_09 在 APQP 期间使
用
开启成熟度审计协
议
D_020_4_21 开启成熟度审计说
明
部件和加工审计 D_030_4_02 部件和加工审计
34 页码
部件和加工审计协
议
D_030_4_01 部件和加工审计协
议
产品审计 VDA 6.5 产品审计
产品线运行 G_054_4_02 产品线运行清单
供应商生产管理评
估(SMA)
D_030_4_03 车间纪律评估
供应商过程审计
（CQI-9，CQI-11,
CQI-15, CQI-17）
AIAG 供应商特殊过程自
我评估（热处理、
电镀、涂层、焊接
和锡焊
2C.5 年度重新生效
年度重新生效的目的是确保符合印刷、尺寸和容量需求以及所有适用 TRW 客户的特定需求的一致性。除
非另有规定, 每年都需要一个完整的布局检查，包含所有的组件以及子组件。
所有供应商应当有一个每年重新验证各自生产组件的计划。这包括所有的模具和空腔。供应商应按照 TRW
要求制定年度重新生效计划。
作为最低限度，每年，TRW 产品线将要求确定的产品供应商提交的年度重新生效的证据。重新验证的通
知、日程和提交确认将通过 TRW VIN 的 PTS 进行。
在特殊情况下，供应商会通过电话或电子邮件收到通知。在这种情况下，要求年度重新生效信息必须在 48
小时内提供给 TRW。提交数据的获取时间必须小于 12 个月。
重新生效的证据提交要求是基于组件性能和分类的产品线及标准（即 A、B 或 C）。不管产品线/区域，
供应商在所有产品的控制计划里面都应当有一个每年重新生效的组件的计划和文档。
除非在原来的 PPAP 中已经达成共识，供应商应该有一个过程来确认所有特性，马努 TRW 客户和工程部
的需求。
控制计划中定义的特性/特点/注释的定期测量
• 无需作为一个特定的活动来管控。然而, 如果产品线根据客户的特定需求提出要求，则进程内测
量结果可能需要提交。
根据控制计划，不是通过常规测量得到的特征/特点/注释
• 必须测量并提交结果。
如果年度重新验证显示出不符合 TRW 的图纸，供应商必须立即联系所有接收零件收到影响的 TRW 工厂，
且必须提供尺寸数据和纠正措施计划。
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2C.6 供应商工厂访问
如果事先通知，供应商应当允许 TRW 及 TRW 客户访问其工厂和其供应商的工厂，进行 TRW 产品生产中
使用的零件、流程、文档（即，FMEA、控制计划、指令记录......）、方法和系统的评估。
TRW 酌情使用第三方独立审核机构。这些审计员代表了 TRW，并会对供应商的生产过程进行审核，并使
其与验证过的质量体系相符合。
2C.7 应急计划
供应商应开发一个应急计划来处理潜在灾难，该灾难可能会破坏 TRW 的产品流程，并在一个实际灾难的
情况中立即向 TRW 提出建议。在实际灾难中，供应商应提供使用 TRW 的工具和/或其替代物。对于附加
要求，参见 TRW 全球物流手册。
2C.8 文件和产品样本保留
在生产部件的有效期外加成批生产末期最低期限 15 年期间，供应商应保留文件和处在产品有效期内的产
品样品（部件被用于原始或服务的应用时，部件视为有效）。多个项目中使用的部件可要求特殊的长期保
存期。
供应商应从每个空腔、模具和模式中保留一份标准样品，时期为组件/材料的有效期外加 1 年。标准样品应
被确认为此类，且应显示 PPAP 提交参考和 TRW 的批准日期。
2C.9 TRW 财产——工具
所有属于 TRW 或 TRW 客户的工具、制造、测试或检查设备将被永久做上标记，以清楚显示其为 TRW 的
财产（ISO/TS 16949-7.5.4.1），或按照客户的要求，为客户的财产。此类工具仅应用于 TRW 产品，除非
存在书面授权。未能遵守工具确认要求将造成延误或未付款。欲获得关于本主题的更多信息，请与产品购
买方联系。
2C.10 报废，装备，组件要求（防伪造组件政策）
任何没有交付给 TRW 或授权第三方的已生产组件，回收前需在工厂内进行破坏处理，避免被故意利用。
这些组件包括报废件，试生产中生产的组件，工程样品，所有的用于调试和检测的工件。仅有 PPAP 样品
不包含在此政策内。供应商应有效管理本公司和分供方的库存，以满足 TRW 的需求。过量生产并进行组
件买卖或提供给未经批准的实体是明令禁止的。
供应商若违反此项政策，无论有意还是无意，都将面临严重处罚，包括正式的系统投诉、暂停新业务、取
消供货资格或法律诉讼。所有相关花费（包含律师代理费、诉讼费、债务及损害赔偿金）由供应商全部承
担。
供应商应保证遵守此项规定，同时还应确保分供方也遵守此项规定。每年都应向 ZF TRW 提供向公供方传
达此政策的证据。
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2D. 持续改进
2D.1 简介
TRW 将供应商的持续改进定义为全面质量管理系统改进的整体研究。作为最低限度，在年度采购规划过
程（Annual Purchasing Planning Process, APPP）期间，供应商应制定并呈现计划，该计划改进支持新产品/
组件/子系统无缺陷启动、价值提升和成本竞争力及一致同意的质量目标的内部体系，并伴有支持持续卓越
运行并取得零缺陷的计划。该计划应包含从先前启动中学习的经验、成本和质量问题，以及此类经验如何
被纳入各自的持续改进过程中（即，Read Across Matrix）。供应商也应准备讨论其维持或达到战略状态的
意图，包括与 TRW 全球共同“成长”的计划，如适用。TRW 推荐供应商使用 ISO/TS 16949：2009 列出
的基本原则，作为组织持续改进计划的平台。
2D.2 供应商绩效报告
供应商应通过 TRW VIN （https://vin.trw.com/）取得其绩效。TRW 希望其采购材料的供应商将达到并维
持零缺陷和 100%按时交付。TRW 每月将更新供应商绩效，并向供应商提供绩效记分卡。计分卡（图 13）
代表了供应商在质量、投产、交付、保修、环境和商业范畴内的绩效。供应商的绩效状态被考虑作为未来
定点决策及确认集中持续改进成果的区域的一部分。
为反映 TRW 对于质量、投产、交付和保修性能的关注；为 2014 年 1 月生效的 TRW 供应商计分卡制定了
下述变更。
质量部分
• 将“B”类问题的不良评级从 10 分增加到 20 分
• 将“C”类问题的不良评级从 5 分增加到 10 分
启动部分
• 将“安全启动失败”的不良评级（窗口内的质量或交付问题）从 20 分增加到 40 分
• “PPAP 按期批准失败”的不良等级从 10 分增加到 20 分
• “APQP 关注点（A/B/C/D）”的不良评级从 5 分增加到 10 分
• “节拍生产审计失败”的不良评级从 5 分增加到 10 分
• “启动成熟度审计失败”的不良评级从 5 分增加到 10 分
• 供应商 PPAP 批准之前的问题由“启动问题”更名为“APQP 问题”
• 供应商 PPAP 批准之后的所有问题将被称为“生产问题”
交付部分
• 交付问题的新定义如下所列：
“A”类问题：最为关键的问题。影响 TRW 客户交货, 导致入关或出关额外运费成本增加和/
或 TRW 及 TRW 客户停线
“B”类问题：关键问题。在 TRW 内造成重大计划变动；未能及时沟通的慢性失效
“C”类问题：是指任何关于交付的较小变动：提前交货、延迟交货、过量交付或未完全交
付
• 将“A”类不良评级质量问题从 10 分增加到 40 分
• 将“B”类不良评级质量问题从 3 分增加到 20 分
37 页码
• 将“C”类不良评级质量问题从 1 分增加到 10 分
保修部分
• 将“W”类不良评级质量问题从 10 分增加到 30 分
操作状态阈值
• 绩效阈值修改如下：
- 可接受 74 (先前 49)
- 需要改进 75 (先前 50)
- 未决 QIP 150 （先前≥ 100）
- 不可接受 300 （无变化）
如果供应商的计分卡超过 150 的“未决 QIP”阈值，鼓励供应商主动提交改进计划。
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图 14.供应商绩效计分卡示例
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计分卡定义
绩效状态 Performance Staus
这是供应商在 6 个月的滚动周期内在所有类别内的总体绩效。绩效状态基于运营状
态阈值。
供应商评分 Supplier Score
供应商的绩效值基于每类过失事件的发生率 X。
供应商评分趋
势
Supplier Score Trend
显示供应商的绩效水平正在提高还是趋于下降、恶化或上升、或没有改变。该趋势是
基于 6 个月滚动周期的综合表现的曲线。
供应商 6 个月的
PPM
Supplier 6-Month PPM
在多于 6 个月的时期内，有缺陷部件的所有数量来自问题追踪系统（CTS）中所写
的问题。
质量认证 Quality Certification
显示当前 TRW VIN 中列出的质量认证体系。在产生变化时，供应商负责更新该信息，
并随附一份证明副本。供应商可在维护其联系信息的相同领域进行相同做法。
环境管理 Environmental Management
显示供应商 ISO 14001 认证当否是否已在 TRW VIN 系统中。
特殊工艺评估 Special Process Assessment
显示供应商的特殊工艺评估，例如 CQI-9，是否已在 TRW VIN 系统中。
MMOG
LE/EVALOG
材料管理用的 AIAG 自我评估及持续改进工具。每年供应商都需要按照物料管理操作
指南进行物流评审（MMOG/LE）。
质量 Quality
生产问题 (Production Concerns)
这是 PPAP 批准后 TRW 工厂发生的不良物料问题的计数。问题的排名为 A、
B、C 和 D。
• “A”类问题为客户提出的任何组件缺陷。
• 导致 TRW 线停机时间超过 10 分钟。
• 影响定义关键或重要特性。
o “B”类是任何不符合图纸的组件缺陷，不能用于生产。
o “C”类是任何不符合图纸的组件缺陷，但可以返工或偏差放行，用于
生产。
o “D”类问题仅用于信息目的。PPM 受到影响，但问题分数未受到影响。
受控发运 I&II Controlled Shipping I&II (CSI & CSII)
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受控发运发生的次数。
延迟响应 Late Response
测量供应商对 A、B 和 C 类问题的响应能力。
PPM 目标未实现 PPM Target Non-Achivement
显示供应商在为期 6 个月中的某月高于 PPM 目标。
响应拒绝 Response Rejection
当供应商围堵政策或完工行为被拒绝时进行测量。
启动 Launch
安全启动失败 Failued Safe Launch
在 PPAP 批准的 90 天后，项目启动期间发布的质量或交付问题（A 类、B 类、C 类），
通知 TRW 客户生产开始。
未按时批准PPAP Failed Approved PPAP On Time
测量由于供应商问题，在要求批准到期日后，PPAP 是否被批准。
APQP问题APQP Concern
在 PPAP 批准之前，在启动期间，启动所发布的问题（A 类、B 类、C 类）
节拍生产失败或结果失效Failed Run @ Rate Timing or Result
在到期日后，测量供应商节拍生产是否完成，和/或由于供应商问题，未通过分数。
启动成熟度审计计时失败或结果失效Failed Launch Readiness Audit Timing or Result
在到期日后，测量供应商启动审计是否完成，和/或由于供应商问题，未通过分数。
交付 Delivery
问题 Concerns
在错误的交付条件下，运营将产生交付问题。通过电子邮件与供应商立即沟通问
题，并要求纠正措施报告。
• “A”类问题：最为关键的问题。影响TRW客户交货, 导致入关或出关额外运费成
本增加和/或 TRW 及 TRW 客户停线。
• “B”类问题：关键问题。在TRW内造成重大计划变动；未能及时沟通的慢性失效。
• “C”类问题：是指任何关于交付的较小变动：提前交货、延迟交货、过量交付或
未完全交付
延迟响应 Late Response
测量供应商对 A 类和 B 类问题的响应能力。
响应拒绝 Response Rejection
当供应商围堵政策或完工行为被拒绝时进行测量。
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保修问题 Warranty Concern
“W” 类问题被用于记录保修相关问题。
PPM 供应商 PPM 的计算方法，使用以下公式：
PPM = （有缺陷部件数量 ÷ 接收部件总数） x 1,000,000
PPM 目标 PPM Target
每年为所有供应商建立绩效目标。VIN 系统将自动产生下年度目标，基于当前绩效
的 50%的改进，使用上年度 7 月份至当年 6 月份的数据。为支持高级采购采购流程
（APPP），此类目标随后被采购和供应商质量部使用 QOS 分析再次评估，且可能
被调整，以确保建立合理的目标。
上年度 6 个月 Prior Year 6 Months
上一日历年相应的 6 个月滚动周期供应商绩效状态
注：未与 VIN 相连接的区域/供应商应与采购代表联系。
2D.3 深化改进过程
加强改进工艺包括 4 个步骤（图 15）。其开端为 TRW 工厂关于供应商质量绩效问题的书面投诉。措施过
程可从书面纠正措施强化到认证库存或受控发运。
两个层级构成了加强改进过程。第一层级为供应商质量改进过程（Supplier Quality Improvement Processs,
SQIP），其在工厂层级下进行管理。本项目合格的供应商将得到正式通知。在 SQIP 的供应商会接触到一
些资源并被期望在指定日期内从该项目毕业。而那些未能成功毕业的供应商有资格被提名进入第二层级高
度关注郭晨（Top Focus Process）中。TRW 的商品管理团队负责管理最高关注过程、未能从最高关注过程
中毕业可能会永久性的影响 TRW 和供应商之间的关系。该过程也会被用于交付绩不佳的情况。
图 15.加强改进过程
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2D.4 受控发运
当 TRWA 工厂确定供应商没有必要措施防止不合格品发运至 TRWA 工厂或客户事，受控发运 I&II 将会被
发起。
一级受控发运（CS I）由 TRW 发起，并由供应商的员工在供应商的工厂执行。受控发运检验流程必须在
工厂的受控区域中进行。必须收集二次检验数据，且受检产品必须得到认证，且数据被提供给 TRW 的接
收工厂。
二级受控发运（CS II）包括所有一级受控发运，并加以经 TRW 批准的第三方的检查。第三方由供应商选
择，经 TRW 批准，并由供应商支付所需费用。在某些情况中，TRW 可要求在供应商工厂外进行第三方检
查。在所有情况中，供应商必须通知供应商的质量认证主体，其被客户放置在二级受控发运，并在 5 日内
向 TRW 接收工厂提供确认，确认该措施已被完成。
基于事件的严重度，TRW 可直接选择二级受控发运。TRW SQA 将审查不可逆纠正措施，并在适用情况
下，授权去除或更新受控发运。注：没有重复发生的纠正措施验证期强制要求为最少 30 天。
2D.5 成本回收
TRW 确定供应商需对质量，交付等问题负责时，TRW 将会发起供应商成本回收（Cost Recovery， CR）。
关于成本回收的沟通将依托 VIN 完成。成本回收过程将包括但不局限于，TRWA 工厂的受污染的库存、
运输中的产品、OEM 装配工厂、接收到的不合格商品、由于交付或质量相关问题造成的组装线停工期、
保修退货、可能或可能不会造成正式客诉问题被提出的未能成功启动的交付物（如，未被接受的 PPAP，
未成功的节拍生产，未通过的启动成熟度审计等），其造成对供应商工厂的额外差错，进而对供应商启动
成熟度或工具移动（参见第 2C.2 节——供应商变更请求）的重新评估，以及对导致问题产生的，有关质
量，保修，启动或交付问题的分析和改正的开支。检验成本、分析成本、改正成本、运输成本及管理不可
逆纠正措施实施的成本也可能被包括。关于问题的成本回收层级将成为 TRWA 采购决策的重要因素。
2D.6 供应商保修成本回收
承包商的不合规或未能遵守已确立和批准的程序造成的TRW保修成本将通过 2D.5中列出的成本回收流程
进行回收。对于此类问题，保修客诉将在 VIN 中被提出，且质量保修成本将包括所有 TRW 相关费用，
也包括 TRW 客户的相关开支。
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术语汇编
*注：加下划线的术语在英文版 J 版中未出现，仅在此中文版本中添加。
Notes: the underlined terms are additionally only in this Chinese version for better understanding.
术语 定义
APQP 产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning
计划、追踪并报告制造组件/材料/装配过程发展的结构，以满足客户要求。
AIAG 汽车工业行动小组 Automotive Industry Action Group
北美汽车组织，出版相关标准。
ASN 预先发货通知 Advanced Shipping Notice
CC 关键特性 Critical Characteristics
Cpk 稳定过程的能力指数
CR 成本回收 Cost Recovery
CS 受控发运 Controlled Shipping
CTS 问题追踪系统 Concern Tracking System
TRW 使用的基于材料拒收报告系统，以告知其影响 TRW 工厂的不合规材料/组件的供
应基地。
DC 指定特性 Designated Characterestics
DCTS 交付问题追踪系统 Delivery Concern Tracking System
TRW 使用的基于交付绩效报告系统，以告知其影响 TRW 工厂的不合规材料/组件的供
应基地。
DFMEA 设计失效模式影响分析 Design Failure Modes Effect Analysis
设计阶段制作的文件，其确认并确立了组件/材料/装配中潜在失效的控制。
DLN 双启动网 Dual Launch Netting
TRW 和供应商之间的联合产品保证活动。
DV 设计验证 Design Validation
确保组件/材料/装配满足用户要求的测试。
EDI 电子数据交换 Electronic Data Interchange
ELV/IMDS 报废汽车/国际材料数据系统 End-of-Vehicle-Life/International Materials Data System
ELV 是一项从当前生产组件中消除有害材料的管理要求。
IMDS 为用于收集和报告组件材料和装配材料的数据系统。
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GDPIM 全球开发与产品引进管理 Global Development and Product Introduction Management
GDPIM 为用于管理产品开发和客户应用项目的业务流程。该流程包括涵盖产品从概
念到生产的开发周期所定义的阶段和审核。该流程利用跨功能项目管理和一套确定的
工具和技术，及用于执行和监测项目的绩效测量（MOPs）。一个关键元素就是在核心
和客户应用开发项目中使用跨功能小组。
LRA 项目启动成熟度审计 Launch Readiness Audit
一项进行一次或多次贯穿产品质量先期策划(APQP)过程以确定供应商开始成批生产
的成熟度状态的审计。
MOPS 绩效测量系统 Measure of Performance System
收集并报告供应商质量和交付绩效数据的 TRW 系统。
MPCR 制造/采购变更请求 Manufacturing/Purchasing Changes Request
仅用于北美 TRW 制动器供应商的生产线和区域的变更请求的表格。
NBH 新业务控制 New Business Hold
OEM 原始设备生厂商 Original Equipment Manufacturer
适用于汽车公司，即，宝马、福特、戴姆勒-克莱斯勒公司、通用、大众汽车等等。
OIL 公开问题清单 Open Issues List
待处理的不一致或问题的详细清单。
PCM 产品特性矩阵 Product Characteristics Matrix
PFD 工艺流程图 Process Flow Diagram
列出组件程序的流程图
PFMEA 过程失效模式影响分析 Process Failure Modes Effects Analysis
团队程序，在产品投入生产前确定并控制潜在故障。
PMA 生产管理评估 Production Management Assessment
一个以记分为基础的供应商审计，审计供应商的生产实现和现场执行的标准和程序。
PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process
用于验证新材料和后续流程变化的界定程序。
Ppk 流程的绩效指标，通常用作生产件批准程序(PPAP)流程的一部分。
PTS 项目追踪系统 Project Tracking System
天合集团使用的、基于项目启动追踪系统的网络，用于 TRW 监督并报告组件状态是
否影响新项目启动。供应商应能报告影响品质量先期策划(APQP)交付的关键里程碑。
PV 生产批准 Prodction Validation
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确保生产工艺生产符合客户要求的产品的测试。
QIP 质量改进计划 Quality Improvement Plan
用于供应商质量保证(SQA)的供应商强化改进工具
REACH 化学品注册、评估、授权和限制 Registration, Evaluation, Authorisation, and Restriction
of Chemicals
SAD 供应商审计数据库 Supplier Audit Database
互联网应用，用于储存供应商审计和追踪解决已确定问题。
SC 重要特性 Significant Characterestics
SDE 供应商开发工程师 Supplier Development Engineer
质量工程师，主要负责质量先期策划活动与供应商系统开发。
Shall 凡是使用“应（shall）”表明强制性要求。
Should 凡是使用“可（should）”表明建议要求。
*注：翻译根据中文表达的习惯，全文并未严格按照“shall 应 ”和“should 可”来
翻译，读者需查看英文原版获得更准确的信息。
Notes: the translation of “shall” and “should” is based on convention for Chinese
expression. Please refer to English version to clarify “shall” and “should”.
SLP 安全启动计划 Safe Launch Plan
供应商增强双启动网(DLN)涵盖的产品保证的计划。
SQA 供应商质量保证 Supplier Quality Assurance
质量工程师，主要负责生产开始后的供应商质量。
TF 高关注 Top Focus
TRW 使用的供应商强化改进工具
TRWA 美国 TRW TRW Automotive
VIN 供应商信息网 Vendor Information Network
应用程序套件包括绩效测量系统(MOPs)、供应商审计数据库(SAD)和供应商联系信
息。
