ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА - Safework...3. Требования, предъявляемые к рабочему люльки. 4. Требования, предъявляемые

2

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К программе повышения квалификации «Выполнение строительных, малярных,

ремонтных и иных работ с люлек подъемников (вышек)»

в рамках программы дополнительного образования

Программа предназначена для подготовки рабочих смежных профессий

(электромонтёров, маляров, вальщиков леса, кровельщиков и т.д.), использующих при

выполнении работы подъёмники (вышки (подъёмные сооружения (ПС).

Цель реализации программы

Получение дополнительных знаний и проверка знаний по безопасным приемам и

методам выполнения работ на высоте с люльки подъемника, изучение типовой

инструкции по безопасному ведению работ для рабочих люльки подъемника (вышки).

Приобретение обучающимися профессиональной компетенции для рабочих,

выполняющих строительные, малярные, ремонтные и иные работы с люлек подъемников

(вышек), получение указанными лицами, комплексное освоение обучающимися всех

видов профессиональной деятельности, формирование общих и профессиональных

компетенций, а также приобретение опыта практической работы обучающимися.

В результате освоения учебной программы обучающийся

должен знать:

1) требования безопасности и охраны труда, изложенные в производственной (типовой)

инструкции по безопасному ведению работ для рабочих люльки, находящихся на

подъемнике (вышке);

2) знаковую сигнализацию, применяемую при работе подъемника;

3) опасные факторы и опасные зоны при работе подъемника;

4) безопасные приемы труда, основные средства и меры предупреждения и тушения

пожаров, а также меры предупреждения других аварийных ситуаций на рабочем месте;

5) меры безопасности при работе подъемника вблизи линии электропередачи (ЛЭП);

6) способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;

7) способы предупреждения воздействия опасных и вредных производственных

факторов;

8) средства индивидуальной и коллективной защиты и порядок их применения;

9) основные мероприятия по обеспечению безопасности труда рабочего люльки

должен уметь:

1. использовать знаковую сигнализацию, применяемую при работе подъемника;

2. правильно применять средства индивидуальной защиты;

3. пользоваться при необходимости средствами предупреждения и тушения пожаров.

4. оказывать первую помощь пострадавшему.

Программа разработана в соответствии с Правилами по охране труда при работе на

высоте, утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 марта 2014 г.

N 155н, Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности

"Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются

подъёмные сооружения" утверждены приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 № 533 и

типовой инструкцией по безопасному ведению работ для рабочих люльки, находящихся

на подъемнике (вышке) ТИ 36-22-22-03.

Продолжительность подготовки - 16 часов.

Программа включает теоретическое обучение - 8 часов, электронное обучение – 8

часов.

Электронное обучение включает изучение инструкций по работе с обучающе -

контролирующей системой (ОКС). Доступ к учебным модулям системы. Самостоятельное

3

изучение действующих нормативных документов при эксплуатации подъёмных

сооружений. Проверка усвоения изученного материала путём прохождения экспресс -

тестов.

В теоретическом обучении предложены к изучению: общие требования

промышленной безопасности и охраны труда, требования охраны труда к работам на

высоте, электробезопасности, пожарной безопасности, квалификационные требования к

персоналу обслуживающему ПС, вопросы устройства ПС, виды работ, выполняемых с

применением подъёмника (вышки), типовая инструкция по безопасному ведению работ

для рабочих люльки, находящихся на подъемнике (вышке).

В электронном обучении обучающимся предложены к изучению: различные

подъемники и вышки, типовая инструкция по безопасному ведению работ для рабочих

люльки, находящихся на подъемнике (вышке).

Формы проведения промежуточной аттестации. Текущий контроль осуществляется в форме устного опроса во время теоретического

обучения. Формы проведения итоговой аттестации.

Итоговая аттестация проводиться в виде экзамена, путём тестирования.

Работникам, усвоившим требования по безопасности выполнения работ на высоте и

успешно прошедшим проверку знаний и приобретенных навыков, выдается

удостоверение о повышении квалификации и удостоверение о допуске к работе на

высоте.

4

Учебный план

Программы повышения квалификации

«Выполнение строительных, малярных, ремонтных и иные работы с люлек

подъемников (вышек)»

Срок обучения: 16 часов.

Форма обучения: очная с отрывом от производства.

Категория обучающихся – рабочие, среднее общее образование

№

п/п Разделы

Всего

часов

Теор.

Практ.

Электронн.

обучение

Формы контроля

знаний

(промежуточная

и итоговая

аттестация)

1. Требования промышленной

безопасности

4 2

-

2

2. Эксплуатация передвижных

подъемников (вышек) 8 4

- 4

3.

Типовая инструкция по безопасному

ведению работ для рабочих люльки,

находящейся на подъемнике

(вышке).

2 -

-

2

4. Итоговая аттестация 2 2 - - экзамен

Итого 16 8 - 8

5

Учебно-тематический план

Программы повышения квалификации «Выполнение строительных, малярных,

ремонтных и иных работ с люлек подъемников (вышек)»

№

п/п Разделы, темы

Всего

часов

Теор.

Практ.

Электронн.

обучение


знаний


и итоговая


1. Требования промышленной


4 2

-

2

1.1

Требования промышленной безопасности,

охраны труда, пожарной безопасности,

производственной санитарии,

электробезопасности при эксплуатации

передвижных подъемников (вышек).

-

1

-

1

1.2

Требования по охране труда к

применению систем обеспечения

безопасности работ на высоте и

специальные требования к производству

работ на высоте.

- 1

-

1

2. Эксплуатация передвижных

подъемников (вышек) 8 4

- 4

2.1

Виды работ, выполняемых с применением

подъемника (вышки). Общие требования

безопасности при эксплуатации

подъемников.

- 2

-

2

2.2

Требования, предъявляемые к

производственным помещениям и

производственным площадкам

-

2

-

2

3.



находящейся на подъемнике (вышке)

2 -

-

2

3.1



находящейся на подъемнике (вышке) - -

-

2


Итого 16 8 - 8

6

ПРОГРАММА повышения квалификации «Выполнение строительных, малярных, ремонтных и

иных работ с люлек подъемников (вышек)»

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Тема 1. Требования промышленной безопасности.

Требования промышленной безопасности, охраны труда, пожарной безопасности,

производственной санитарии, электробезопасности при эксплуатации подъемников

(вышек).

Ознакомление обучаемых с целями и задачами обучения. Ознакомление с

программой обучения. Основные причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации

подъемников (вышек). Порядок допуска к самостоятельной работе обслуживающего

персонала при эксплуатации подъемников. Технические регламенты. Характерные

ошибки обслуживающего персонала. Опасные и вредные производственные факторы.

Требования электробезопасности и противопожарной безопасности при эксплуатации

подъемников (вышек). Первичные средства пожаротушения на местах производства

работ. Понятие работы на высоте. Порядок оформления допуска рабочих к работе из

люлек подъемников (вышек). Средства индивидуальной защиты при работе на высоте.

Виды систем обеспечения безопасности работ на высоте (их предназначение и требования

к ним). Требования охраны труда к оборудованию, механизмам, ручному инструменту,

грузоподъемным механизмам и устройствам при работе на высоте. Требования охраны

труда при выполнении разных видов работ на высоте. Оказание первой помощи

пострадавшему при несчастном случае.

Тема.2 Эксплуатация передвижных подъемников (вышек).

Виды работ, выполняемых с применением подъемника (вышки). Общие требования

безопасности при эксплуатации подъемников.

Особенности организации каждого вида работ. Особенности выполнения работ с

применением подъемников (вышек), оборудованных грузовой лебедкой. Организация

работ подъемником (вышкой) вблизи воздушной линии электропередачи. Порядок

выделения и направления подъемника (вышки) на объекты. Опасные зоны, в которых

действуют или могут действовать опасные и (или) вредные производственные факторы.

Размеры опасных зон. Требования, предъявляемые к производственным помещениям и

производственным площадкам Требования к ограждениям, рабочим местам, проходам к

рабочим местам. Назначение и форма наряда-допуска. Краткое содержание целевого

инструктажа, меры безопасности при производстве работ подъемниками вблизи

воздушной линии передач. Защита обслуживающего персонала при обслуживании

электросетей. Средства индивидуальной и коллективной защиты персонала. Обязанности

специалиста, ответственного за безопасное производство работ, при работе подъемника

вблизи воздушной линии электропередачи.

Тема 3. Типовая инструкция по безопасному ведению работ для рабочих

люльки, находящейся на подъемнике (вышке).

Типовая инструкция по безопасному ведению работ для рабочих люльки, находящейся

на подъемнике (вышке).

Порядок допуска к работе и назначение рабочего люльки. Контроль за действиями

машиниста подъемника и рабочего люльки со стороны ответственных специалистов и

руководителей. Ознакомление рабочего люльки с технической документацией на

7

производство работ. Обязанности рабочего люльки перед началом работы. Обязанности

рабочего люльки во время выполнения работ. Действия, которые рабочий люльки обязан

выполнить для обеспечения безопасности при производстве работ подъемником.

Действия, выполнение которых категорически запрещено при производстве работ

подъемником. Обязанности рабочего люльки по окончании работы. Действия рабочего

люльки в аварийных ситуациях. Порядок действий при пожаре. Порядок действий при

несчастном случае, аварии. Порядок действий при внезапном отключении электропитания

подъемника. Эвакуация рабочих люльки.

Итоговая аттестация.

8

Материально-технические условия реализации программы

Теоретические занятия проводятся в аудитории в виде лекций по программе обучения.

Аудитория оборудована компьютером, мультимедийным проектором, экраном, доской.

Наглядные пособия

В процессе обучения используются наглядные пособия:

- плакаты по подъёмникам (вышкам);

- учебные видеофильмы;

- узлы подъёмников.

Технические средства обучения

1. Мультимедийный проектор

2. Видеомагнитофон

3. Телевизор

9

ЛИТЕРАТУРА

Основная:

1. Типовая инструкция по безопасному ведению работ для рабочих люльки, находящейся

на подъемнике (вышке) РД 10-198-98 утвержденная «ВКТИ монтажстроймеханизация

05.11.2003г. и согласована письмом Госгортехнадзора России от 05.11.2003г. № 12-

07/990, Санкт - Петербург, ЦОТПБСППО, 2011 г.

Дополнительная:

1. Правилами по охране труда при работе на высоте, утв. Приказом Министерства

труда и социальной защиты РФ от 28 марта 2014 г. N 155н, СПб,ИПБОТСП, 2015

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила

безопасности опасных производственных объектов, на которых используются

подъёмные сооружения" утверждены приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 №

533, СПб, ИПБОТСППО, 2014г.

3. Порядок проведения технического расследования причин аварий, инцидентов и

случаев утраты взрывчатых материалов промышленного назначения на объектах,

поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и

атомному надзору от 19 августа 2011 года N 480, ЦОТПБСППО 2012 г.

4. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). 7-е издание. Утверждено

Приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204. Санкт-Петербург,

ЦОТПБСППО 2009 г.

5. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, Утверждены

Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от

24.07.2013 №328н., Санкт- Петербург, ЦОТПБСППО 2014 г.

6. Положение об особенностях расследования несчастных случаев в отдельных

отраслях и организациях. Постановление Минтруда РФ от 24.10.2002 №73.

10

ВОПРОСЫ КВАЛИФИКАЦИОННОГО ЭКЗАМЕНА

1. Порядок допуска рабочего люльки, к работе.

2. Условия безопасного производства работ вблизи воздушных линий электропередач.

3. Требования, предъявляемые к рабочему люльки.

4. Требования, предъявляемые к удостоверению о допуске к работам на высоте с

применением подъёмников (вышек).

5. Общее устройство подъемника, основные его узлы, механизмы.

6. Требования к установке подъемника для производства строительно-монтажных работ.

7. Оказание первой помощи при переломах.

8. Функции органов Ростехнадзора.

9. Требования к установке подъемника на выносные опоры.

10. Дать определение понятию «Вышка».

11. Дать определение понятию «Подъёмник».

12. Оказание первой помощи при кровотечении.

13. Содержание таблички, которой должны быть снабжены находящиеся в работе

подъемники.

14. Действия рабочего люльки в аварийной ситуации.

15. Случаи прохождения рабочим люльки повторной проверки знаний.

16. Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током.

17. Ответственность рабочего люльки за нарушение производственной инструкции.

18. Внешние факторы, при наличии которых должна быть прекращена работа подъемника.

19. Перечень ответственных лиц, назначаемых владельцем или эксплуатирующей

организацией для обеспечения безопасной эксплуатации подъемника.

20. Обязанности рабочего люльки перед началом работы.

21. Порядок посадки рабочих в люльку подъемника.

22. Действия рабочего люльки при аварии и несчастном случае, при работе подъемника.

23. Требования безопасности, предъявляемые к установке подъемника на площадке.

24. Обязанности рабочего люльки во время работы.

25. Приборы безопасности, установленные на подъемнике, их назначение.

26. Основные параметры подъемников.

27. Основные причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации подъемников.

28. Принцип действия и назначение ограничителя предельного груза.

29. Особенности эксплуатации подъемника в зимнее время.

30. Назначение выносных опор подъемника.

31. Обязанности рабочего люльки по окончании работы.

32. Действия, запрещенные при работе с люльки подъемника.

33. Требования безопасности, предъявляемые к рабочим, выполняющим работы с люльки

подъемника.

34. Назначение и классификация подъемников.

35. Виды и сроки технических освидетельствований подъемников.

36. Виды связи между машинистом подъемника и рабочими, находящимися в люльке.

37. Дать определение понятию «высота подъема». Ее значение для данного подъемника.

38. Знаковая сигнализация, применяемая при работе подъемника.

39. Назначение и устройство люльки (площадки) подъемника.

40. Порядок выдачи наряда-допуска при работе подъемника вблизи воздушной линии

электропередачи.

41. Оказание первой помощи пострадавшему при несчастном случае.

42. Понятие об устойчивости подъемника.

43. Требования к площадкам, на которых устанавливаются подъемники.

44. Какие работы относятся к работам на высоте?

11

45. Каковы требования по допуску работников к выполнению работ с применением инвентарных

лесов и подмостей?

46. При какой скорости ветра не допускается выполнение работ на высоте в открытых местах?

47. При каких погодных условиях не допускается выполнение работ на высоте в открытых

местах?

48. На какой срок выдается наряд-допуск?

49. Общие требования безопасности к рабочему месту и месту проведения работ на высоте?

50. Каковы требования при эксплуатации передвижных средств подмащивания?

51. От чего зависит размер опасной зоны падающего предмета с высоты?

52. Какова высота защитных ограждений?

53. Какова высота сигнальных ограждений?

54. На какую высоту следует поднимать конструкции для проверки надежности строповки?

55. Допускается ли оставлять груз в подвешенном состоянии?

56. Виды инструктажей, которые проводятся с рабочими люльки.

57. Случаи проведения внеплановых инструктажей.

58. Повторная проверка знаний, случаи её проведения.

59. Внеочередная проверка знаний рабочих люльки, случаи её проведения.

60. Дать определение понятию «грузоподъёмность».

Разработчик программы:

Главный специалист А.М. Войтенко

Начальник Управления подъёмных сооружений и лифтов И.М. Цуканов

2


к программе повышения квалификации

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДЪЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

(не подлежащих учёту в Федеральной службе по экологическому, технологическому и

атомному надзору)

Дополнительная профессиональная программа (повышения квалификации)

разработана на основании Федеральных норм и правил в области промышленной

безопасности Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых

используются подъемные сооружения», утвержденных Приказом Ростехнадзора от

12.1.2013 г. №533(далее ФНП), типовых инструкций для специалистов и персонала

обслуживающего подъёмные сооружения, отраслевых требований безопасности и

предназначена для подготовки в области безопасности труда руководителей и

специалистов организаций и предприятий, на которых используются подъемные

сооружения, не подлежащие учёту в Федеральной службе по экологическому,

технологическому и атомному надзору.

Продолжительность обучения 16 часов.

Программа повышения квалификации включает:

- требования безопасности устанавливающие нормативно-техническими

документами при эксплуатации подъемных сооружений не подлежащих учёту в

Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору;

- требования безопасности к организациям и работникам, осуществляющим

эксплуатацию подъемных сооружений не подлежащих учёту в Федеральной службе по

экологическому, технологическому и атомному надзору;

- требования безопасности к процессу монтажа, наладки, ремонту, реконструкции

или модернизации подъемных сооружений не подлежащих учёту в Федеральной службе

по экологическому, технологическому и атомному надзору;

- требования безопасности труда к разработке проектов производства работ ПС и

технологических карт погрузо-разгрузочных работ;

- требования правил безопасности при работе с инструментами и приспособлениями.

Объем программы подготовки может варьироваться в зависимости от объёма

обязанностей специалиста в области обеспечения безопасности труда.


Целью программы является повышение квалификации специалистов в области

безопасности труда при эксплуатации подъемных сооружений, совершенствование и

получение новых компетенций, качественное изменение профессиональных компетенций

(знаний, умений, способностей), необходимых для выполнения профессиональной

3

деятельности, и повышения профессионального уровня в рамках имеющейся

квалификации.

Формализованные результаты обучения

Полученные в ходе подготовки компетенции помогут слушателям качественно и с

минимальными ошибками выполнять свои функции, как в нормальных, так и в

экстремальных условиях, успешно осваивать новое и быстро адаптироваться к

изменяющимся условиям.

В результате освоения программы слушатель должен приобрести следующие знания

и умения, необходимые для качественного изменения компетенций. Слушатель


- основные требования нормативных документов к эксплуатируемому

оборудованию;

- требования безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании

эксплуатируемого оборудования;

- требования, предъявляемые к грузозахватным органам ПС;

- требования, предъявляемые к съёмным грузозахватным приспособлениям и таре,

нормы их браковки;

- требования к строповке и складированию грузов с применением ПС.


- пользоваться нормативными документами для оценки состояния эксплуатируемого

оборудования;

- применять требования безопасности при эксплуатации ПС;

- определять пригодность к работе съёмных грузозахватных приспособлений и тары,

знать критерии их выбраковки;

- определять пригодность к работе инструментов и приспособлений.

Оценка качества освоения программы

В процессе освоения программы проводится промежуточная аттестация, во время

занятий проводится в виде устного опроса и зачёта. По окончании обучения проводиться

итоговая аттестация в виде тестирования, в зависимости от объёма обязанностей

специалистов.

Тестовые задания по подъемным сооружениям разрабатываются с учетом

обязанностей специалистов.

Оценка уровня освоения программы осуществляется аттестационной комиссией по

пятибалльной системе.

4

По результатам итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении


5






Срок обучения: 16 часов

Форма обучения: с отрывом от работы

Категория обучающихся: руководители и специалисты, среднее профессиональное

образование, высшее образование .

№

п/п

Наименование разделов

Всего

часов за

курс

обучения

Теор. Практ. Формы контроля

знаний


и итоговая


1

Нормативно-технические документы,

устанавливающие требования

безопасности труда при эксплуатации

подъёмных сооружений, не

подлежащих учёту в Федеральной

службе по экологическому,

технологическому и атомному надзору

1 1

-

2 Эксплуатации подъемных сооружений 11 10 1 зачёт

Итоговая аттестация 4 4

_

экзамен

итого 16 15 1

6

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН








образование, высшее образование.

№

п/п Наименование разделов, тем

Всего

часов по

курсу

обучения

Теор. Практ.

Форма контроля


и итоговая


1


устанавливающие требования безопасности

труда при эксплуатации подъёмных

сооружений

1 1 -

2 Эксплуатации подъемных сооружений 11 10 -

2.1

Требования безопасности к организациям и

работникам, осуществляющим эксплуатацию

подъемных сооружений.

1 1 -

2.2 Требования безопасности к процессу

эксплуатации подъемных сооружений 1 1

-

2.3 Оценка соответствия подъемных

сооружений требованиям безопасности 1 1

-

2.4 Требования безопасности к процессу

монтажа, наладки, ремонту, реконструкции

или модернизации подъемных сооружений

2 2

-

2.5 Специальные требования безопасности труда

к разработке проектов производства работ

ПС и технологических карт погрузо-

разгрузочных работ

2 2

-

2.6 Правила безопасности при работе со

съёмными грузозахватными

приспособлениями

2 1

1

Промежуточная аттестация 2 2 -

зачёт

Итоговая аттестация 4 4 -

экзамен

Итого 16 15 1

7

Программа повышения квалификации



атомному надзору).

1. Нормативно-технические документы, устанавливающие требования

безопасности труда при эксплуатации подъемных сооружений.

Программа

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила

безопасности опасных производственных объектов, на которых используются

подъемные сооружения»

Область распространения ФНП. Общие требования для подъемных сооружений.

2. Эксплуатации подъемных сооружений

Программа

2.1. Требования безопасности труда к организациям и работникам,

осуществляющим эксплуатацию подъемных сооружений.

Требования промышленной безопасности к организациям и работникам,

осуществляющим монтаж, наладку, ремонт, реконструкцию или модернизацию

подъемных сооружений в процессе эксплуатации.

Требования безопасности труда к организациям и работникам, осуществляющим

эксплуатацию подъемных сооружений.

2. 2. Требования безопасности к процессу эксплуатации подъемных сооружений.

Пуск подъемных сооружений в работу и постановка на учет.

Установка подъемных сооружений в зданиях, на открытых площадках и других

участках производства работ. Требования безопасности к процессу производства работ.

Организация безопасной эксплуатации подъемных сооружений.

Проекты производства работ и технологические карты. Организация безопасного

производства работ.

Техническое освидетельствование подъемных сооружений.

Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов и цепей.

Требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации рельсового

пути.

8

Требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации

грузозахватных приспособлений и тары.

Требования к процессу подъема и транспортировке людей.

Нарушение требований безопасности, при которых эксплуатация подъемных

сооружений должна быть запрещена.

Действия в аварийных ситуациях работников, эксплуатирующих подъемные

сооружения.

2.3. Оценка соответствия подъемных сооружений требованиям безопасности.

Обязательные требования к подъемным сооружениям. Формы оценки их

соответствия указанным требованиям, установленным Федеральным законом №184-ФЗ.

Объем, состав и характер работ по экспертизе промышленной безопасности.

Необходимость проведения экспертизы промышленной безопасности.

2.4. Требования безопасности к процессу монтажа, наладки, ремонту,

реконструкции или модернизации подъемных сооружений.

Выбор оборудования для безопасного выполнения работ по монтажу (демонтажу),

ремонту, реконструкции или модернизации подъемных сооружений.

Организация и планирование работ.

Сборка и соединение сборочных единиц.

Требования к монтажу и наладке указателей, ограничителей и регистраторов.

Требования к монтажу и наладке систем дистанционного управления

(радиоуправления)

Контроль качества монтажа и наладки подъемных сооружений. Требования к

итоговой документации.

Требования к выбору материалов и качеству сварки при ремонте, реконструкции

или модернизации. Требования качества. Требования к итоговой документации.

2.5. Специальные требования промышленной безопасности к разработке проектов

производства работ ПС и технологических карт погрузо-разгрузочных работ.

Нормативно-технические документы, устанавливающие требования

промышленной безопасности при разработке ППР подъемных сооружений и ТК по

производству работ с применением подъемных сооружений.

Требование к оформлению проектной и конструкторской документации.

Рассмотрение конкретных проектов и технологических карт.

9

2.6. Специальные требования безопасности. Эксплуатация подъемных

сооружений.

Подбор грузозахватных приспособлений для выполнения строительно-монтажных

работ и погрузо-разгрузочных работ.

Опасные зоны при работе подъемных сооружений.

Складирование грузов. Схемы строповки грузов.

Меры безопасности при выполнении строительно-монтажных и погрузо-

разгрузочных работ.

2.7. Правила Безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

Меры бе6зопасности при выполнении работ по ремонту грузоподъемных

механизмов, грузозахватных органов и приспособлений с использованием

электроинструмента (лебёдки, ручные тали, электрические тали, кошки, блоки и

полиспасты, канаты и стропы, цепи, домкраты).

Итоговая аттестация

10

Список нормативных правовых актов и нормативных технических документов,

рекомендуемых для изучения

Основная литература 1 Ю.И.Гудков, М.Д.Полосин «Устройство и эксплуатация грузоподъемных кранов»,

М. «Академия», 2011

Дополнительная литература

1 Федеральные нормы и

правила в области

промышленной


Правила безопасности опасных

производственных объектов, на которых

используются подъемные сооружения»

Приказ Ростехнадзора

от 12.11.2013 г. №533

2 ФРД 10-30-93 с

Изменениями №1 РДИ

10-395(30)-00

Типовая инструкция для инженерно-

технических работников, ответственных за

содержание грузоподъемных машин в

исправном состоянии

Постановление Госгортехнадзора

России от 26.07.93 г. №27; от

28.12.00 г. №70

3 РД 10-33-93 с


10-231-98

Стропы грузовые общего назначения.

Требования к устройству и безопасной

эксплуатации

Госгортехнадзор России 20.10.1993г.


России от 08.09.98 г. №57

4 РД 10-34-93 с


10-406(34)-01

Типовая инструкция для лиц,

ответственных за безопасное производство

работ кранами


России от 18.10.93 г. №37; от

30.05.01 г. №19

5 РД 10-40-93 с


10-388(40)-00

Типовая инструкция для инженерно-

технических работников по надзору за

безопасной эксплуатацией грузоподъемных

машин


России от 26.11.93 г. №42; от

06.10.00 г. №59

6 РД-11-06-2007 Методические рекомендации о порядке

разработки проектов производства работ

грузоподъемными машинами технологи-

ческих карт погрузочно-разгрузочных

работ

Приказ Ростехнадзор от 10.05.2007

№317

7 РД-11-07-2007 Инструкция по проектированию,

изготовлению и безопасной эксплуатации

стропов грузовых.

Приказ Ростехнадзора от 6.12.2007г.

№ 830.

8 РД 24-СЗК-01-01 Стропы грузовые общего назначения на

текстильной основе. Требования к

устройству и безопасной эксплуатации.

ОАО ВНИИПТМАШ

Согласовано с ГГТН РФ09.11.2001 г.

9 ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ Организация обучения безопасности труда.

Общие положения.

10 ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ Работы погрузочно-разгрузочные. Общие

требования безопасности.

11 ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ Тара производственная. Требования

безопасности при эксплуатации.

12 ГОСТ 25573-82* Стропы грузовые канатные для

строительства. Технические условия.

13 ПОТ РМ -016-2001 (РД

153-34.0-03.150-00)

Межотраслевые правила по охране труда

(правила безопасности) при эксплуатации

электроустановок.

Утверждены приказом Минэнерго

России от 27.12.00 №163,

постановлением Минтруда России

от 05.01.01 №3 с изменениями от

20.02.2003

11


Наименование

специализированных

аудиторий,

кабинетов,

лабораторий

Вид занятий Наименование

оборудования, программное обеспечение

Аудитория

Теоретическое

Лекции по

программе

обучения

Компьютер, мультимедийный проектор,

экран, доска

Макет-тренажер мостового крана

Макет башенного крана

Комплект плакатов «Устройство г/п кранов»

(20 шт.)

Комплект слайдов «Пособие стропальщика»

(28 шт.)

Комплект слайдов «Краны мостового и

кабельного типа» (11 шт.)

Комплект слайдов «Устройство г/п кранов»

(20 шт.)

Плакаты, стенды, натурные образцы

грузозахватных приспособлений, натурные

образцы узлов крана, указателей,

ограничителей и регистраторов.

Компьютерный

класс

Практические

занятия

Компьютеры, SCADA-пакеты iFIX

Раздаточный материал - ФНП в области промышленной безопасности «Правила

безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные

сооружения», Типовые инструкция для ответственных лиц.

12

Вопросы к аттестации

1. Требования безопасности к устройству, содержанию и эксплуатации

грузоподъемных механизмов.

2. Требования к инструкциям для специалистов и персонала.

3. Ответственность специалистов за нарушение требований безопасности.

4. Требования к средствам индивидуальной защиты, используемые при ремонтно-

эксплуатационных, строительно-монтажных и наладочных работах.

5. Требования к грузоподъемным механизмам, грузозахватным органам, съемным

грузозахватным приспособлениям и таре.

6. Требования к персоналу, обслуживающему ПС.

7. Требования к персоналу, выполняющему ремонт и обслуживание

электрооборудования ПС.

8. Порядок установки ПС.

9. Порядок пуска в работу ПС, не подлежащих учёту в органах Ростехнадзоре.

10. Техническое освидетельствование ПС.

11. Требования к изготовлению съемных грузозахватных приспособлений.

12. Требования к испытанию съемных грузозахватных приспособлений.

13. Требования к осмотру съемных грузозахватных приспособлений.

14. Разрешение на пуск в работу грузоподъемных механизмов, не подлежащих учёту в

органах Ростехнадзора.

15. Перечень ответственных лиц, которые должны быть назначены на предприятии

при эксплуатации ПС.

16. Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемных

механизмов.

17. Статическое испытание ПС.

18. Динамическое испытание ПС.

19. Браковочные признаки грузозахватного органа (крюковой подвески).

20. Требования к тормозам механизма подъёма ПС.

21. Требования к вводному устройству для подачи электрического питания на

грузоподъемный механизм от внешней электросети.

22. Порядок подбора съемных грузозахватных приспособлений.

23. Нормативные документы, необходимые для безопасного производства работ с ПС.

24. Требования к схемам строповки грузов.

25. Работы, выполняемые по ППР.

26. Работы, выполняемые в присутствии и под руководством специалиста,

ответственного за безопасное производство работ.

27. Порядок строповки и транспортировки длинномерных грузов.

28. Маркировка съёмных грузозахватных приспособлений и тары.

29. Опасные зоны при выполнении работ по подъёму и перемещению грузов.

30. Требования безопасности при предварительном подъёме груза перед

транспортировкой.

31. Требования безопасности к перемещению груза в горизонтальном направлении.

32. Требования безопасности к складированию грузов.

13

33. Запрещённые приёмы при складировании грузов.

34. Требования безопасности к освещённости мест производства работ по

перемещению и складированию грузов.

35. Запрещённые приёмы при подъёме и опускании грузов.

36. Блоки и полиспасты. Требования безопасности предъявляемые к ним.

37. Требования безопасности к тормозам механизма подъёма ПС

38. Требования безопасности к пультам управления ПС.

39. Ограничители, указатели и регистраторы установленные на ПС.

40. Порядок проведения технического освидетельствования ПС.

41. Стальные канаты, применяемые на ПС

42. Браковочные признаки стальных канатов.

43. Способы изготовления петли каната.

44. Требования безопасности, предъявляемые к цепям, используемым при

эксплуатации ПС

45. Браковочные признаки цепных стропов.

46. Требования безопасности к канатам из растительных волокон, из нитей и лент на

полимерной основе. Их браковочные признаки.

47. Требования безопасности к ручному электрифицированному инструменту.

48. Меры безопасности при выполнении работ с ручным электрифицированным

инструментом.

49. Требования безопасности перед началом работы с ручным электрифицированным

инструментом.

50. Требования безопасности к хранению и учёту ручного электрифицированного

инструмента.

51. В каких местах должны быть установлены стационарные эстакады или навесные

площадки для стропальщиков?

52. В каких случаях возможна установка стационарных электрических талей или

лебедок над производственными перекрытиями для подъема грузов через люк в

перекрытии?

53. В каких случаях разрешается перемещение грузов, находящихся в неустойчивом

положении?

54. В каких случаях разрешается погрузка пакетов металлопроката или труб за

металлические скрутки пакетов?

55. В каких случаях разрешается разворот поднятого груза руками?

56. Какие грузы при выполнении операции кантования называют «грузами сложной

конфигурации»?

57. Какие требования предъявляются к стальным канатам, устанавливаемым на ПС

при замене ранее установленных?

58. Каким из перечисленных ПС разрешается проводить полное техническое

освидетельствование один раз в 5 лет?

59. Какое количество ветвей для стропов с числом ветвей более трех, учитывают в

расчете их грузоподъемности?

60. Какой документ подтверждает соответствие ПС требованиям технических

регламентов?

14

61. Какой износ головки рельса является условием для браковки кранового пути

опорных кранов?

62. Когда выдаются производственные инструкции персоналу, обслуживающему ПС.

63. Кто должен проводить техническое освидетельствование ПС?

64. Куда записывается решение о вводе в эксплуатацию грузозахватных

приспособлений, тары?

65. С какой периодичностью в эксплуатации следует осматривать траверсы, клещи,

захваты и тару?

66. Что должно проводиться после капитального ремонта ПС?

67. Что понимается под термином «Цикл работы крана»?

68. Что понимается под термином «Эксплуатация»?

69. Что понимается под техническим освидетельствованием ПС?

70. Кто в ФНП ПС определен термином "работники" специализированной

организации?

71 Кто из работников специализированной организации должен быть аттестован в

установленном порядке на знание требований настоящих ФНП, касающихся

заявленным видам работ на ПС?

72 Кто обязан сделать запись в паспорте ПС по завершению его ремонта,

реконструкции или модернизации, отражающую характер проведенной работы, и

предоставить сведения (копии сертификатов) о примененных материалах?

73 На кого возлагается организация и проведение испытаний ПС по завершению

выполненных работ по монтажу ПС?

74 Что должен знать и уметь персонал, непосредственно занятый на выполнении

работ по ремонту, реконструкции или модернизации ПС в процессе эксплуатации?

75 Что служит подтверждением качества материала, применяемого при ремонте,

реконструкции или модернизации элемента металлоконструкций ПС?



2

Пояснительная записка

к программе повышения квалификации «Организация эксплуатации лифтов» дополнительного профессионального образования.

Программа разработана на основании Профессионального стандарта «Специалист по

эксплуатации лифтового оборудования» (утв. приказом Министерства труда и социальной защиты

РФ от 17 января 2014 г. N 18н), технического регламента Таможенного союза "Безопасность

лифтов" (ТР ТС 011/2011), технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и

оборудования» (ТР ТС 010/2011), национальных стандартов, приказа № 37 от 29.01.2007г. « О

порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе

по экологическому, технологическому и атомному надзору», и предназначена для подготовки в

области безопасности руководителей и специалистов организаций и предприятий, на которых

эксплуатируется лифтовое оборудование.

Продолжительность обучения руководителей и специалистов организаций и

предприятий, на которых эксплуатируется и обслуживается лифтовое оборудование – 16

часов, в том числе заочное (электронное) обучение – 8 часов и очное (теоретическое) обучение

- 8 часов.

Программа повышения квалификации включает

Теоретическое обучение:

- общие принципы безопасности, установленные нормативно-техническими документами при

эксплуатации лифтового оборудования;

- общие принципы безопасности к организациям и работникам, осуществляющим

обслуживание и эксплуатацию лифтового оборудования.


контролирующей системой (ОКС). Доступ к учебным модулям системы. Самостоятельное изучение

действующих нормативных документов при эксплуатации подъёмных сооружений. Проверка

усвоения изученного материала путём прохождения экспресс - тестов.

Цель реализации программы Целью программы является повышение квалификации специалистов в области безопасности

труда при эксплуатации и обслуживание лифтового оборудования, совершенствование и получение

новых компетенций, качественное изменение профессиональных компетенций (знаний, умений,

навыков), необходимых для выполнения профессиональной деятельности, и повышения

профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации.


Полученные в ходе подготовки компетенции помогут слушателям качественно выполнять

свои функции, успешно осваивать новое и быстро адаптироваться к изменяющимся условиям.

В результате освоения программы слушатель должен приобрести следующие знания и умения,

необходимые для качественного выполнения своих обязанностей.

Слушатель должен знать:

- национальные, межгосударственные, отраслевые стандарты, технический регламент, стандарты

организации, устанавливающие требования к безопасной эксплуатации и обслуживание лифтов;

- основные положения нормативных правовых актов, нормативно-технических документов,

устанавливающих требования к безопасной эксплуатации и обслуживание лифтов;

- необходимые условия для обеспечения безопасной эксплуатации и обслуживание лифтов,

содержащиеся в инструкции (руководстве) по эксплуатации изготовителей лифтов;

- признаки отклонения условий эксплуатации лифтов от номинальных;

- требования к ведению документации по организации эксплуатации и обслуживание лифтов;

- инструкции для подчиненного персонала;

- основы организации труда и управления персоналом;

http://base.garant.ru/70610960/

3

- порядок и организация хранения, учета и выдачи ключей от помещений с размещенным

оборудованием лифтов;

- общие сведения об устройстве лифтов.


- анализировать и оценивать текущие условия эксплуатации лифтов;

- осуществлять визуальный, социологический, аналитический контроль условий эксплуатации

лифтов;

- взаимодействовать с персоналом и руководителями организаций (служб) с целью осуществления

мер по устранению несоответствий условий эксплуатации и обслуживание лифтов установленным

требованиям;

- вырабатывать варианты решений и оценивать риски, связанные с их реализацией;

- организовывать и планировать свою деятельность и подчиненного персонала;

- использовать информационно-коммуникационные технологии;

- использовать в работе нормативную и техническую документацию.


В процессе освоения программы проводится промежуточная аттестация в виде зачёта, путём

устного опроса. По окончании обучения проводиться итоговая аттестация в виде экзамена, путём

тестирования и выдаётся удостоверение о повышении квалификации.

4





Категория обучающихся: руководители и специалисты, среднее профессиональное образование,

высшее образование.

№ п/п


Всего часов Теор.

Практ.

Электронн. обучение

Формы контроля знаний (промежуточная

и итоговая аттестация)

1. Общие требования безопасности 4 2 - 2 зачёт

2.

Специальные требования

безопасности к лифтам.

Эксплуатация и обслуживание

лифтов.

10 4 - 6 зачёт

3 Итоговая аттестация 2 2 - - экзамен Итого 16 8 - 8

5






Категория обучающихся: руководители и специалисты, среднее профессиональное образование,

высшее образование.

№ п/п

Наименование разделов, тем


Практ.

Электронн. обуч

Формы контроля знаний

(промежуточная и итоговая аттестация)

1 Общие требования безопасности 4 2 - 2 зачёт

1.1 Российское законодательство в области

безопасности опасных объектов. Государственное

регулирование. Ответственность за нарушение

требований безопасности в соответствии с

законодательством РФ. Техническое

регулирование. Требования к техническим

устройствам, применяемым на опасном объекте.

Обязанности организаций по обеспечению

безопасности на опасном объекте.

2 1 -

1

1.2 Порядок проведения технического расследования

причин аварий на опасных объектах. Возмещение

вреда, причиненного в результате аварии на

объектах, подконтрольных Федеральной службе

по экологическому, технологическому и

атомному надзору. Порядок профессиональной

подготовки, аттестации и проверки знаний

работников организаций, эксплуатирующих и

обслуживающих опасные объекты. Экспертиза

опасных объектов.

2 1 -

1

2. Специальные требования безопасности к

лифтам. Эксплуатация лифтов. 10 4 -

6 зачёт

2.1


устанавливающие требования безопасности при

эксплуатации лифтов. Травматизм и аварийность

при эксплуатации лифтов

2 1 - 1

2.2 Проектирование лифтового оборудования. Идентификация и учёт лифтов. Ввод лифтов в

эксплуатацию.

2 1 - 1

2.3 Общее устройство лифтов. Технические

требования к лифтам. Изготовление, монтаж,

техническое обслуживание и ремонт лифтов

2 1 - 1

2.4

Строительная часть и размещение лифтового

оборудования. Механическое оборудование и

электрические устройства и цепи безопасности

лифтов.

2 1 - 1

2.5 Техническое диагностирование и обследование

лифтов. 1 - -

1

2.6 Эксплуатация лифтов и диспетчерский контроль

за работой лифтов. 1 - -

1


Итого 16 8 - 8

6

программа


1. Общие требования безопасности

Тема 1.1 Российское законодательство в области безопасности опасных объектов.

Государственное регулирование. Ответственность за нарушение требований

законодательства. Техническое регулирование. Требования к техническим

устройствам, применяемым на опасном объекте. Обязанности организаций по

обеспечению безопасности на опасном объекте

Правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации

опасных объектов. Конституция Российской Федерации. Федеральный закон «О

промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. Сфера

деятельности Службы. Полномочия Федеральной службы по экологическому, технологическому

и атомному надзору в установленной сфере деятельности. Принятие нормативных правовых

актов. Осуществление контроля и надзора.

Меры ответственности за нарушение требований законодательства в области

безопасности, установленные Кодексом Российской Федерации об административных

правонарушениях и Уголовным кодексом Российской Федерации. Порядок рассмотрения

дел об административном правонарушении.

Законодательные и иные нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы

государственного регулирования.

Понятие о системе технического регулирования. Нормативные документы по

техническому регулированию. Порядок разработки и утверждения технических

регламентов.

Правовые основы обязательной сертификации продукции, услуг и иных объектов в

Российской Федерации. Права, обязанности и ответственность участников сертификации.

Требования промышленной безопасности к техническим устройствам, применяемым на

опасном объекте.

Порядок и условия применения технических устройств, в том числе иностранного

производства, на опасных объектах..

Законодательные и иные нормативные правовые акты, регламентирующие требования

безопасности к эксплуатации опасного объекта.

Требования безопасности к проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию

опасных объектов.

Обязанности организации, эксплуатирующей и обслуживающей опасный объект.

Обязанности работников опасного объекта.

Требования безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации

последствий аварии на опасном объекте.

Тема 1.2 Порядок проведения технического расследования причин аварий на опасных

объектах. Возмещение вреда, причиненного в результате аварии на объектах,

подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному

надзору. Порядок профессиональной подготовки, аттестация и проверки знаний

работников организаций, эксплуатирующих опасные объекты. Экспертиза опасных

объектов, на которых эксплуатируются лифты Правовые основы технического расследования причин аварии на объектах, поднадзорных

Ростехнадзору.

Нормативные документы, регламентирующие порядок расследования причин аварий и

несчастных случаев. Порядок проведения технического расследования причин аварий и

оформления акта технического расследования причин аварий.

7

Порядок расследования и учета несчастных случаев на опасных объектах.

Нормативные правовые акты, регламентирующие обязательное страхование гражданской

ответственности.

Методическое обеспечение страхования гражданской ответственности за причинение вреда

при эксплуатации опасного объекта. Требования к организациям, осуществляющим страхование

гражданской ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных объектов.

Страховые случаи и объемы страхового покрытия. Порядок возмещения ущерба.

Особенности обязательного страхования гражданской ответственности при реализации ФЗ

«Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за

причинение вреда в результате аварии на опасном объекте».

Порядок представления, регистрации и анализа информации об авариях, несчастных

случаях, инцидентах. Обобщение причин аварий и несчастных случаев.

Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы подготовки и аттестации

(проверки знаний) работников организаций, поднадзорных Ростехнадзору.

Предаттестационная подготовка в области безопасности руководителей и специалистов.

Требования к организациям, осуществляющим предаттестационную подготовку.

Первичная, периодическая, внеочередная аттестация руководителей и специалистов

организаций, поднадзорных Ростехнадзору.

Организация и проведение аттестации в аттестационных комиссиях поднадзорных

организаций.

Оформление результатов аттестации руководителей и специалистов.

Единая система оценки соответствия на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Аттестация независимых аттестационно-методических центров.

Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы экспертизы безопасности.

Порядок проведения экспертизы безопасности и оформления заключения экспертизы.

Объекты экспертизы безопасности. Этапы экспертизы безопасности.

Требования к оформлению заключения экспертизы.


Аккредитация экспертных организаций.

2. Специальные требования безопасности к лифтам. Эксплуатация лифтов.

Тема 2.1 Нормативно-технические документы, устанавливающие требования

безопасности при эксплуатации лифтов. Травматизм и аварийность при работе

лифтов.

Требования безопасности и руководящие документы, регламентирующие требования к

лифтам. Область распространения. Основные термины и определения. Общие положения.

Причины аварийности и травматизма при эксплуатации лифтов. Порядок учета и

расследования аварий, несчастных случаев и инцидентов.

Тема 2.2 Проектирование лифтового оборудования. Идентификация и учёт лифтов.

Ввод лифтов в эксплуатацию.

Требования нормативно-технических документов к проектированию лифтов. Требования к

специализированным организациям, осуществляющие разработку проектов. Требования ТР ТС к

безопасности лифтов. Проектирование металлоконструкций, механизмов и оборудования

Нормативно-технические документы, устанавливающие порядок идентификации. Цели

идентификации лифтов. Принципы идентификации. Порядок оформления результатов

идентификации.

Требования к организациям, эксплуатирующим опасные объекты, в части регистрации

объектов в государственном реестре.

Нормативно-технические документы, в соответствии с которыми должна производиться

регистрация объектов, на которых эксплуатируются лифты. Порядок ввода лифтов в

8

эксплуатацию. Полное техническое освидетельствование лифтов перед их вводом в

эксплуатацию. Порядок организации и состав комиссии по приемке лифта. Оформление

разрешения на ввод лифта в эксплуатацию.

Тема 2.3 Общее устройство лифтов. Технические требования к лифтам. Изготовление,

монтаж, техническое обслуживание и ремонт лифтов.

Устройство шахты лифта. Виды ограждений шахты. Требования к устройству ограждения

шахты. Устройство приямка. Регламентированные расстояния между кабиной, противовесом и

элементами шахты. Оборудование, которое не допускается устанавливать в шахте лифта.

Требования по обеспечению безопасности лифтов. Требования к конструкции лифтового

оборудования. Общие требования к электрическим, механическим и строительным конструкциям.

Основные технические характеристики и параметры лифтов. Термины и их определения.

Нормативно-технические документы, устанавливающие требования к изготовлению,

монтажу, техническому обслуживанию и ремонту лифтов. Требования к специализированным

организациям, производящим изготовление, монтаж, техническое обслуживание и ремонт лифтов.

Аккредитация специализированных организаций. Содержание паспорта и руководства по

эксплуатации лифта.

Тема 2.4 Строительная часть и размещение оборудования лифтов. Механическое

оборудование, электрические устройства и цепи безопасности лифтов

Общие требования к строительной части лифтов. Нагрузки, на которые должна быть

рассчитана строительная часть. Доступы к помещениям, в которых размещено оборудование

лифтов. Размещение оборудования в машинном и блочном помещениях. Размещение

оборудования без машинного помещения.

Устройство и назначение лебедки. Двери шахты. Направляющие. Тяговые элементы и

подвеска. Общее устройство кабины и противовеса. Ловители и ограничители скорости. Общие

требования к электрическому оборудованию лифтов. Электропривод. Виды и системы

управления.

Назначение электрических устройств и цепей безопасности. Требования к электрическим

устройствам лифтов. Перечень электрических устройств, которыми должны быть оборудованы

Тема 2.5 Техническое диагностирование и обследование лифтов.

Обязательное подтверждение (декларировании) соответствия лифтов требованиям ТР

ТС при вводе в эксплуатацию нового или модернизированного лифта. Правила и методы оценки

соответствия лифтов при вводе в эксплуатацию, порядок подготовки и проведения

декларирования соответствия и полного технического освидетельствования лифтов, требования к

условиям проведения испытаний и измерений, правила обработки результатов испытаний и

измерений.

Правила и методы оценки соответствия лифтов, порядок проведения оценки соответствия

лифтов, требования к условиям проведения проверок, испытаний и измерений, правила обработки

результатов проверок, испытаний и измерений, требования техники безопасности при проведении

проверок, испытаний и измерений в процессе эксплуатации.

Оценка соответствия лифта, отработавшего назначенный срок службы.

Виды технических освидетельствований лифтов. Периодическое техническое

освидетельствование лифтов. Проверка лифтов. Испытания лифтов. Оформление результатов

технического диагностирования и обследования лифтов.

Тема 2.6 Эксплуатация лифтов и диспетчерский контроль за работой лифтов.

Обязанности эксплуатирующей организации (владельца лифта) по обеспечению безопасной

эксплуатации лифтов. Обслуживание и система планово-предупредительных ремонтов лифтов. Обучение и

http://www.mosexp.ru/ekspertiza/promyshlennaya_bezopasnost.html

9

аттестация обслуживающего персонала, порядок допуска к самостоятельной работе. Порядок назначения

ответственных специалистов. Диспетчерский контроль за работой лифтов.

Экзамен

10

Тестовые задания по подъемным сооружениям разрабатываются централизованно Федеральной

службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, они могут быть пересмотрены

при внесении изменений в нормативные документы или окончании срока их использования. После

разработки будут опубликованы на сайте Ростехнадзора и будут использованы для

промежуточного контроля слушателей и итоговой аттестации по изучаемым в программе вопросам.

Тестовые задания при эксплуатации лифтового оборудования разрабатываются с учетом

обязанностей специалистов

11


Теоретические занятия проводятся в специализированных учебных классах, оборудованных

мультимедийными и слайд-проекторами, учебными досками, плакатами по тематике обучения, натурными

образцами частей и механизмов лифтового оборудования.

Практические занятия и итоговая квалификационная аттестация проводится в компьютерных классах

с использованием обучающей контролирующей системы (ОКС) с тестовыми заданиями (экзаменационными

вопросами), разработанными и утвержденными Ростехнадзором для аттестации в области промышленной

безопасности руководителей и специалистов (программный продукт «ОЛИМПОКС»).

Технические средства обучения.


2. Слайд-проектор



Наглядные пособия и раздаточный материал

1. Лебедка малого грузового лифта

2. Низковольтное комплектное устройство НКУ, типа ШОК 5403-03Д-1УЧ

3. Электрические и механические устройства безопасности

4. Верхняя балка кабины пассажирского лифта

5. Комплект плакатов «Устройство лифтов» (15 шт)

6. Комплект слайдов «Устройство лифтов» (19 шт)

7. Комплект слайдов «Подъемники инвалидные» (8 шт)

8. Видеофильмы «Из истории лифтостроения», «Ежесменный осмотр лифта», «Эвакуация

пассажиров из кабины лифта с автоматическим приводом дверей»

Раздаточный материал - Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 011/2011.

«Безопасность лифтов»

12

Литература

Основная

1. Г.Г. Архангельский, Волков Д.П. Лифты, учебное пособие, Москва, издат. АСВ, 2010г.

2. Г.Г. Архангельский, Гидравлические лифты, учебное пособие, Москва, МГСУ, 2013г.

Дополнительная

1. Технический регламент Таможенного союза. ТР ТС 011/2011. «Безопасность лифтов» –

СПб.: ЦОТПБСППО, 2013г.

2. Технический регламент Таможенного союза. ТР ТС 010/2011. «О безопасности машин и

оборудования» – СПб.: ЦОТПБСППО, 2013г.

3. Федеральный закон № 116-ФЗ от 21.07.1997 г. «О промышленной безопасности

опасных производственных объектов», Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО, 2014

4. Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г., Санкт-

Петербург, ЦОТПБСППО, 2012

5. Федеральный закон № 195- ФЗ от 30.12.2001 г., Кодекс Российской Федерации об

административных правонарушениях

6. Федеральный закон от 27.07.2010 N 225-ФЗ "Об обязательном страховании гражданской

ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на

опасном объекте".

7. Правила проведения технического расследования причин аварий на опасных объектах -

лифтах, подъемных платформах для инвалидов, эскалаторах (за исключением

эскалаторов в метрополитенах), Утверждены постановлением Правительства Российской

Федерации от 23 августа 2014 г. № 848

8. ГОСТ Р 53780 – 2010 Лифты. Общие требования к устройству и установке – Москва:

Стандартинформ, 2010г.

9. ГОСТ Р 53781 - 2010 Лифты. Правила и методы исследований (испытаний) и измерений

при сертификации лифтов. Правила отбора образцов. - Москва: Стандартинформ, 2010г.

10. ГОСТ Р 53782 – 2010 Лифты. Правила и методы оценки соответствия лифтов при вводе

в эксплуатацию. - Москва: Стандартинформ, 2010г.

11. ГОСТ Р 53783 – 2010 Лифты. Правила и методы оценки соответствия лифтов в период

эксплуатации. ( с изм. №1, утв. Приказом Федерального агенства по техническому

регулированию и метрологии от 03.11.2010 №343-ст) - Москва: Стандартинформ, 2010г.

12. ГОСТ Р 54999 – 2012 Лифты. Общие требования к инструкции по техническому

обслуживанию лифтов - Москва: Стандартинформ, 2013г.

13. ГОСТ Р 51631 – 2008 Лифты пассажирские. Технические требования доступности,

включая доступность для инвалидов и других маломобильных групп населения. -

Москва: Стандартинформ, 2008г.

13

14. ГОСТ Р 52382 – 2010 Лифты пассажирские. Лифты для пожарных. - Москва:


15. ГОСТ Р 53388 – 2009 Лифты. Устройства управления, сигнализации и дополнительное

оборудование. - Москва: Стандартинформ, 2009г.

16. ГОСТ Р 52626 – 2006 Лифты. Методология оценки и повышения безопасности лифтов,

находящихся в эксплуатации. - Москва: Стандартинформ, 2007г.

17. ГОСТ Р 53296 – 2009 Установка лифтов для пожарных в зданиях и сооружениях.

Требования пожарной безопасности. - Москва: Стандартинформ, 2009г.

18. ГОСТ Р 55000 – 2012 Лифты. Повышение безопасности лифтов, находящихся в

эксплуатации . Москва: Стандартинформ, 2013г.

19. Р.П.Иртюга и др. Лифты. Устройство и эксплуатация. Пособие для лифтёров. СПб.:

ЦОТПБСППО, 2014г.

20. Типовая инструкция лифтера по обслуживанию лифтов и оператора диспетчерского

пульта. РД 10-360-00 Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО, 2013 г.

21. ГОСТ Р 55963-2014 Лифты. Диспетчерский контроль. Общие технические требования. -

Москва: Стандартинформ, 2014

22. ГОСТ Р 55964-2014 Лифты. Общие требования безопасности при эксплуатации -

Москва: Стандартинформ, 2014

23. ГОСТ Р 55969-2014 Лифты. Ввод в эксплуатацию. Общие требования - Москва:

Стандартинформ, 2014



2


к программе повышения квалификации для управления передвижными и прицепными

подъёмниками (вышками) машинистами

Настоящая учебная программа дополнительного образования предназначена для обучения

рабочих основных профессий для повышения своей квалификации и допущенных к

управлению передвижными и прицепными подъемниками (вышками) в качестве машинистов.

Цель реализации программы Профессиональное обучение ставит своей целью приобретение обучающимися

профессиональных компетенций необходимых для управления передвижными и прицепными

подъемниками (вышками). Теоретическое и практическое усвоение знаний, полученных при

теоретическом изучении безопасных приемов управления передвижными и прицепными

подъемниками (вышками) в конкретных условиях производства с учетом модели подъемника

(вышки), далее – подъемники



устройство подъемников; требования охраны труда при работе на высоте, правила и

инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту;

способы производства работ; технические требования к качеству выполняемых работ, нормы

расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; слесарное дело.

должен уметь: управлять подъемниками, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и

ремонтно-строительных работ; выполнять обслуживание и профилактический ремонт

этих подъемников.

Обучение по данной программе проводится в соответствии с: ЕТКС выпуск 03;

Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Правила

безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные

сооружения" утверждены приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 № 533; Правилами по охране

труда при работе на высоте, Утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от

28 марта 2014 г. N 155н; Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих

организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и

атомному надзору утвержденному приказом Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 года N 37.

Программа включает – 88 часов, теоретическое обучение - 48 часов, производственного

обучения - 40 часов В теоретическом обучении предложены к изучению: общие требования промышленной

безопасности и охраны труда, вопросы устройства, технического обслуживания, ремонта и

эксплуатации передвижных и прицепных подъемников.

В период производственного обучения осваиваются приемы выполнения работ по технологическому обслуживанию подъемника и самостоятельное управление подъемником под

наблюдением инструктора.

Формы проведения промежуточной аттестации.

Промежуточная аттестация осуществляется в форме зачёта. Формы проведения итоговой аттестации. По окончании производственной практики выполняется квалификационная (пробная)

работа с целью определения уровня практической подготовки непосредственно в организации.

По окончании обучения проводится квалификационный экзамен. По результатам экзамена

протоколом квалификационной комиссии определяется достигнутый уровень квалификации,

выдается удостоверение для допуска машиниста к управлению подъемниками и удостоверение

о допуске к работе на высоте.

3


программы повышения квалификации

для управления передвижными и прицепными подъёмниками (вышками) машинистами

Срок обучения: 88 часов;

Форма обучения: очная с отрывом от производства

Категория обучающихся – рабочие, среднее профессиональное образование

№

п/п


Всего час.

за курс

обучения

В том числе Формы

контроля

знаний

(промежу-

точная и

итоговая


Теор.

занятия

Практ.

занятия

1. Общепрофессиональный раздел 16 16 - зачет

2. Профессиональный раздел 24 24 - зачет

3. Практическое обучение 40 - -

Итоговая аттестация 8 8 - экзамен

ИТОГО 88 48 40

4


программы повышения квалификации

для управления передвижными и прицепными подъёмниками (вышками) машинистами

№

п/п

Наименование разделов и тем

Всего

час. за

курс

обучения

В том числе

Формы

контроля

знаний

(промежу-

точная и

итоговая


Теор.

занятия

Практ.

занятия

1. Общепрофессиональный раздел 16 16 - зачет

1.1. Введение. Требования промышленной

безопасности, охраны труда, производственная

санитария, электробезопасность и пожарная

безопасность.

2 2 -

1.2. Требования по охране труда к производству

работ на высоте.

2 2 -

1.3. Основные понятия о материаловедении. 2 2 -

1.4. Чтение схем и чертежей. 2 2 -

1.5. Сведения из технической механики. 2 2 -

1.6. Сведения из электротехники. 2 2 -

1.7. Сведения из гидравлики. 2 2 -

1.8 Слесарное дело 2 2 -

2. Профессиональный раздел 24 24 - зачет

2.1. Устройство подъемников (вышек) 8 8 -

2.2 Техническое обслуживание и ремонт

подъемников (вышек).

4 4 -

2.3 Эксплуатация подъемников (вышек). 8 8 -

Промежуточная аттестация 4 4 - зачет

3. Практическое обучение 40 - 40 Квалифика-

ционная

(пробная)

работа

3.1 Ознакомление с производством, требования

охраны труда, промышленной санитарии и

противопожарными мероприятиями.

- - 4

3.2 Обучение приемам управления подъемником

(вышкой) под руководством инструктора. - - 8

3.3 Выполнение работ по обслуживанию

подъемника (вышки). Принятие участия в

ремонте подъемника (вышки) под

руководством инструктора

- - 16

3.4 Самостоятельное управление подъемником

(вышкой) с выполнением работ по заданию

инструктора.

- - 8

3.5 Вождение подъемника (вышки)

(на каждого обучаемого). - - 4

Итоговая аттестация 8 8 - Квалифика-

ционный

экзамен

ИТОГО 88 48 40

5


Программа

1. Общепрофессиональный раздел

1. 1 Введение. Требования промышленной безопасности, охраны труда, производственная

санитария, электробезопасность и пожарная безопасность.

Ознакомление с целями и задачами обучения, порядком организации учебного процесса и

стажировки, порядком выполнения квалификационной работы и сдачи квалификационного

экзамена.

Общие требования промышленной безопасности. Охрана труда. Производственная санитария,

электробезопасность и пожарная безопасность.

Определения: “опасный производственный объект”, ”промышленная безопасность”, ”авария”,

”инцидент”.

Обязанности работника опасного производственного объекта.

Основы законодательства об охране труда.

Опасные и вредные производственные факторы. Средства защиты от опасных и вредных

факторов. Профессиональная заболеваемость

Гигиена труда. Меры безопасности при работе на высоте.

Меры по предупреждению электротравматизма. Заземление электроустановок.

Причины возникновения пожаров. Средства пожаротушения.

Техническое расследование аварий на опасных производственных объектах; расследование

несчастных случаев на производстве.

1.2 Требования по охране труда к производству работ на высоте.

Меры безопасности при работе на высоте. Понятие работы на высоте. Порядок оформления

допуска рабочих к работе из люлек подъемников (вышек). Средства индивидуальной защиты

при работе на высоте. Виды систем обеспечения безопасности работ на высоте (их

предназначение и требования к ним). Требования охраны труда к оборудованию, механизмам,

ручному инструменту, грузоподъемным механизмам и устройствам при работе на высоте.

Требования охраны труда при выполнении разных видов работ на высоте.

1.3 Основные понятия о материаловедении.

Общие сведения о материалах, применяемых при изготовлении подъемников. Черные металлы,

применяемые при изготовлении подъемников. Основные сведения о металлах. Физические,

химические, механические и технологические свойства металлов. Понятия об испытании

металлов.

Чугун. Область применения, свойства, марки чугуна.

Сталь. Свойства, сорта, классификация, маркировка. Влияние легирующих элементов на

качество стали. Маркировка стали в соответствии с государственными стандартами.

Цветные металлы применяемые при изготовлении подъемников: медь, алюминий, цинк, олово,

никель. Их свойства и применение.

Сущность и виды коррозии металлов. Защита поверхности металлов от коррозии.

Электроизоляционные материалы, применяемые при изготовлении подъемников. Требования к

механической прочности изоляторов. Газообразные и жидкие изоляционные материалы.

Пластмассы, их виды, состав и свойства, применение в при изготовлении подъемников.

Материалы, применяемые для изготовления тормозных колодок, сальников и прокладок.

Смазочные материалы, применяемые при эксплуатации кранов.

Способы хранения масел и смазок.

Абразивные материалы, лаки, краски и их применение.

Обтирочные, притирочные и промывочные материалы.

1.4 Чтение чертежей и схем.

6

Единые государственные стандарты на конструкторскую документацию. Чертежи и эскизы, их

назначение и требования к оформлению. Шрифты, линии, масштабы, надписи и размерные

линии на чертежах. Рабочие и сборочные чертежи. Обозначения на чертежах посадок, допусков

и чистоты поверхности деталей. Схемы электрические, пневматические, кинематические и их

назначение. Виды электрических схем: принципиальные, внешних соединений, монтажные.

Правила составления эскизов. Последовательность выполнения эскиза с натуры. Обмер и

нанесение размеров, надписи на эскизах.

Условные обозначения на чертежах и схемах. Обозначения на чертежах осей, спиц, зубчатых

колес, резьбы, сварных швов, резьбовых соединений. Условные обозначения на

машиностроительных и строительных чертежах.

Изображение приборов и аппаратуры на электрических схемах. Чтение электросхем.

Составление простых электрических и кинематических схем.

Порядок и последовательность чтения чертежей. Разбор и чтение деталировочных и сборочных

чертежей, кинематических и электрических схем.

1.5 Сведения из технической механики.

Детали механизмов и машин. Сборочные единицы. Унификация деталей и узлов.

Взаимозаменяемость деталей. Система допусков отверстий и валов. Посадки с зазором и

натягом. Установка шариковых подшипников на вал и в корпус.

Виды соединений деталей машин. Разъемные и неразъемные соединения (клиновые,

штифтовые, шпоночные, шлицевые, резьбовые, заклепочные, сварные).

Валы и оси. Виды валов: цапфы, галтели. Материалы, применяемые для изготовления валов и

осей.

Подшипники скольжения и подшипники качения. Их преимущества и недостатки. Область

применения.

Муфты.

Передачи.

Барабаны.

Тормоза.

Ходовые колеса.

Пружины и рессоры.

Конструктивные элементы подъемников.

1.6 Сведения из электротехники;

Физическая сущность электричества. Постоянный и переменный ток. Единицы измерения.

Трехфазный ток, способы его получения. Область применения трехфазного тока.

Электрическая цепь. Последовательное, параллельное включение источников тока и

сопротивлений. Закон Ома. Устройство и применение в электрических цепях реостатов и

предохранителей.

Электрические машины. Виды асинхронных двигателей и область их применения

Реверсирование.

Трансформаторы. Устройство и назначение.

Электроизмерительные приборы.

Электрические схемы

1.7 Сведения из гидравлики. Понятие о гидравлике. Физические характеристики и свойства гидравлических

жидкостей. Основные термины и понятия курса гидравлики. Вязкость и текучесть. Зависимость

вязкости и текучести от температуры. Опасность высокой и низкой температуры при

эксплуатации подъемников (вышек). Гидравлическое давление и его свойства. Передача усилия

гидравлическим способом. Основные термины и понятия курса гидравлики. Основные

характеристики рабочей жидкости. Принцип работы гидравлического привода. Принцип

действия гидронасоса, гидромотора, запорной арматуры и трубопроводов. Измерение

гидравлического давления, единицы измерения гидравлического давления. Преимущества и

7

недостатки гидравлического привода. Основные термины и понятия курса гидравлики.

Способы определения давления рабочей жидкости. Принцип работы манометра. Требования к

гидравлической системе подъемников (вышек).

1.8 Слесарное дело.

Определение пригодности заготовок к использованию. Разметка по чертежам и шаблонным

образцам Инструменты и приспособления, используемые при выполнении слесарных работ.

Виды обработки металлов (Правка, гибка, резка, рубка и опиливание металла. Сверление

отверстий. Зенковка, зенкерование и развертывание отверстий. Нарезание резьбы. Клёпка)

2. Профессиональный раздел

2.1 Устройство подъемников (вышек).

Назначение подъемников. Основные технические характеристики и параметры.

Основные термины и определения из Правил безопасной эксплуатации подъемников (вышек).

Классификация подъемников. Основные узлы и механизмы подъемника (вышки).

Люлька, Тормоз, выносные опоры, стабилизатор боковой устойчивости, выключатель упругих

подвесок. Характеристика различных типов приводов подъемников (вышек) (механического,

электрического и гидравлического). Конструктивные особенности, преимущества и недостатки

различных типов приводов. Кинематические схемы приводов подъемника (вышки).

Основные элементы и узлы, кинематические схемы подъемников (вышек) с различным типом

привода. Ограничители, регистраторы и указатели их устройство и назначение. Приборы и

предохранительные устройства: ограничитель предельного груза, устройство ориентации

люльки, ограничитель зоны обслуживания, блокировка подъема и поворота колен при не

выставленных опорах, блокировка опор при рабочем положении колен стрелы, система

аварийного опускания люльки, защита от самопроизвольного выдвижения выносных опор во

время движения подъемника, креномер, анемометр, концевой выключатель. Пульты

управления. Устройство пультов управления. Требования к пультам управления. Устройство

люльки (платформы) для подъема людей. Требование безопасности к конструкции люльки

(платформы). Устройство люльки (площадки). Требования к полу люльки и ступеням,

ограждениям люльки (площадки), размер и площадь пола люльки, требования к изоляции

люльки, требования к местам крепления карабинов предохранительных поясов. Устройство

стрелы подъемника (вышки). Назначение и устройство механизма подъема, механизма

выдвижения, механизма поворота стрелы. Поворотная платформа, колено стрелы. Конструкция

ходовой части подъемника (вышки).

Требования к ходовым колесам подъемников (вышек). Конструкция и назначение выносных

опор подъемника (вышки). Требования к выносным опорам подъемника (вышки). Устройство

грузовых лебедок, устанавливаемых на подъемниках. Нормы браковки стальных канатов и

крюков.

2.2 Техническое обслуживание и ремонт подъемников (вышек).

Обязанности машиниста подъемника (вышки) по техническому обслуживанию подъемника.

Содержание руководства по эксплуатации подъемника. Осмотры и ремонты подъемников

(вышек). Система планово-предупредительных ремонтов. Значение профилактических

осмотров и постоянного контроля за техническим состоянием в повышении безопасности при

эксплуатации грузоподъемной техники. Обязанности машиниста подъемника перед началом

работы. Порядок осмотра подъемника (вышки), нормы выбраковки узлов и деталей

подъемника Смазка механизмов подъемника (вышки). Ее назначение. Применяемые смазочные

материалы. Основные сведения о горюче-смазочных материалах, применяемых при

эксплуатации подъемников (вышек). Основные приемы и методы выполнения операций по

8

обслуживанию подъемников (вышек). Инструмент и принадлежности. Основные

неисправности оборудования и механизмов подъемников. Причины их возникновения.

Требования Руководства по эксплуатации подъемника (вышки). Значение квалификации и

уровня подготовки машиниста для безопасной, безаварийной эксплуатации подъемника

(вышки). Основные неисправности механизмов подъемников. Значение бережного и

аккуратного обращения с техникой. Техническое освидетельствование подъемников. Порядок

их проведения. Виды, порядок проведения технических освидетельствований подъемников.

Статические испытания, динамические испытания. Подготовка подъемника к проведению

освидетельствования.

2.3 Эксплуатация подъемников

Эксплуатация подъемников (вышек). Организация надзора и обслуживания подъемников

(вышек) на предприятии. Организация производственного контроля за промышленной

безопасностью на предприятии. Функциональные задачи и обязанности, распределение

полномочий и ответственность специалиста, ответственного за осуществлением

производственного контроля при эксплуатации подъёмных сооружений (ПС), специалиста

ответственного за содержанием ПС в работоспособном состоянии и специалиста,

ответственного за безопасное производство работ с применением ПС. Порядок назначения

ответственных лиц и обслуживающего персонала. Стажировка. Допуск персонала к

самостоятельной работе. Виды инструктажей. Порядок ознакомления обслуживающего

персонала с технологическими регламентами на производство работ подъемниками.

Обязанности лица, ответственного за безопасное производство работ подъемниками

(вышками). Требование к местам установки подъемника (вышки). Требования к площадке.

Обязанности работодателя для обеспечения безопасности работ на высоте. Организация

разработки ППР, ТК, учитывающих требования к ограждению мест производства работ и

вывешиванию платов и знаков безопасности. Перечень условий, при которых запрещено

производство работ на высоте.

Ответственные лица за: организацию и безопасное проведение работ; выдачу наряда-

допуска, составление плана мероприятий при аварийной ситуации и при спасательных работах,

проводящих обслуживание и периодические осмотры средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Обязанности лица, ответственного за организацию и безопасное производство работ на высоте.

Перечень работ по наряду - допуску, требующих разработки ППР на высоте. Порядок

организации и производства работ по наряду - допуску. Содержание ППР на высоте. Термин -

определение наряда - допуска. Форма наряда - допуска. Срок действия наряда - допуска.

Порядок учета работ по наряду – допуску. Форма журнала работ по наряду – допуску.

Обязанности лиц, выдающих наряд-допуск, ответственных руководителей, ответственных

исполнителей и членов бригады. Порядок завершения работ по наряду - допуску. Случаи

аннулирования наряда-допуска.

Освещенность рабочей зоны. Порядок установки подъемника (вышки) на объекте. Меры

безопасности при перемещении подъемника с одного места производства работ на другое.

Порядок ознакомления обслуживающего персонала с технологическими регламентами на

производство работ подъемниками. Контроль за выполнением требований технологических

регламентов. Уклон площадки. Установка подъемника на скользком грунте. Минимальное

расстояние между поворотными частями подъемника и препятствиями. Установка подъемника

на краю откоса канавы. Перемещение подъемника, смена мест производства работ.

Организация работ подъемником (вышкой) вблизи воздушной линии электропередачи. Порядок

выделения и направления подъемника (вышки) на объекты. Назначение и форма наряда-

допуска. Краткое содержание целевого инструктажа, меры безопасности при производстве

работ подъемниками вблизи воздушной линии передач. Средства индивидуальной и

9

коллективной защиты. Обязанности специалиста, ответственного за безопасное производство

работ, при работе подъемника вблизи воздушной линии электропередачи. Форма записи в

вахтенном журнале подъемника (вышки) на разрешение работы. Виды работ, выполняемых с

применением подъемника (вышки). Особенности организации каждого вида работ.

Строительно-монтажные работы с использованием подъемника. Работы по перемещению

грузов, малярные работы. Работы по обслуживанию светильников и ремонту воздушных линий

электропередач. Особенности выполнения работ с применением подъемников (вышек),

оборудованных грузовой лебедкой.

Способы правильной строповки и зацепки грузов. Порядок ознакомления машинистов и

стропальщиков с технологическими регламентами на производство работ с применением

грузовой лебедки. Вахтенный журнал подъемника, наряд-допуск на производство работ

подъемником вблизи воздушной линии электропередачи, знаковая сигнализация.

Промежуточная аттестация

3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Ознакомление с программой производственного обучения.

Инструктаж по охране труда.

Ознакомление с подъемниками (вышками) на базе производственного обучения.

Ознакомление с противопожарными мероприятиями и средствами пожаротушения.

Визуальный осмотр металлоконструкций и оборудования подъемника (вышки).

Проверка исправности работы механизмов и оборудования.

Проверка исправности ограничителей, регистраторов и указателей.

Оформление результатов проверки подъемника (вышки).

Ведение вахтенного журнала.

Установка подъемника (вышки) на объекте.

Включение подъемника (вышки), подъем на высоту.

Операции по перемещению люльки подъемника (вышки).

Опускание люльки подъемника (вышки) и приведение его в транспортное положение.

Перемещение подъемника на другое место производства работ.

Проверка узлов и деталей подъемника и определение степени их износа в соответствии с

руководством по эксплуатации.

Проверка наличия и состояние смазки.

Смазка узлов и деталей в соответствии руководством по эксплуатации подъемника (вышки).

Приемка смены. Оформление результатов осмотра и проверки подъемника (вышки).

Установка подъемника (вышки) на месте производства работ с учетом требований

безопасности.

Включение подъемника (вышки) и подъем на различные высоты от земли.

Определение массы грузов по таблицам, проверка способов строповки и выбор стропов по

массе грузов и схемам строповки.

Трогание с места, движение на прямом и на криволинейных участках.

Выполнение различных перемещений люльки (площадки) подъемника с учетом особенностей

его конструкции и требований руководства (инструкции) его эксплуатации.

Опускание люльки (платформы) подъемника (вышки) и приведение его в транспортное

положение.

Сдача смены. Оформление сдачи смены в вахтенном журнале.

Квалификационная (пробная) работа.

Квалификационный экзамен.

10

Метериально-технические условия реализации программы



аудиторий,

кабинетов,


Вид занятий Наименование оборудования, программного

обеспечения

аудитория Теоретическое

Лекции по

программе

обучения

Мультимедийный проектор

Комплект плакатов «Устройство подъемников

(вышек)»

Комплекты слайдов:

- «Пособие стропальщика»

Натурные образцы:

- грузозахватных приспособлений

Учебные видеофильмы:

-«Производство работ

- «Технологические карты»

- «Технический надзор»

- «Приборы и устройства безопасности»

- «Техническое обследование грузоподъемных

кранов»

- «Техническое обслуживание и контроль

приборов и устройств безопасности

грузоподъемных кранов»

- Схемы строповки грузов.


1. Телевизор.

2. Видеомагнитофон.


Наглядные пособия и раздаточный материал.

1. Комплект плакатов «Эксплуатация подъемников, вышек» (6 шт.)

2. Комплект слайдов «Пособие машиниста подъемника» (30 шт.)

3. Комплект слайдов «Приборов и устройств безопасности грузоподъемных машин» (30 шт.)

4. Натурные образцы грузозахватных приспособлений

5. Натурные образцы узлов подъемника, приборов и устройств безопасности.

6. Учебные видеофильмы.

6.1 Производство работ.

6.2 Технологические карты.

6.3 Технический надзор.

6.4 Приборы и устройства безопасности.

6.5 Техническое обслуживание.

7. Типовая инструкция по безопасному ведению работ для машинистов подъёмников (вышек.

ТИ 36-22-21-03

11


Основная литература:

1. Т.Н. Митрофанова, Е.И. Покорский, Подготовка машинистов подъёмников (вышек).

Учебное пособие, СПб, ИПБОТСП, 2015г.

2. К.К. Шестопалов, «Подъемно-транспортные, строительные и дорожные

машины и оборудование. Учебное пособие.». М. Академия 2005г.

Дополнительная литература:

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила


сооружения» - СПб.: ЦОТПБСППО, 2014

2. Порядок проведения технического расследования причин аварий и инцидентов на объектах,

поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному

надзору (Приказ Ростехнадзора от 19.08.2011 № 480, СПб, ЦОТПБСППО 2012 г.

3. Правилами по охране труда при работе на высоте, Утв. Приказом Министерства труда и

социальной защиты РФ от 28 марта 2014 г. N 155н, СПб, ИПБОТСП, 2015

4. Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок”, утв.Приказом Министерства

труда и социальной защиты РФ от 24 июля 2013 г. № 328н , СПб ЦОТПБСППО 2014 г.

5. Правила устройства электроустановок (ПЭУ). Издание седьмое. Приказ Минэнерго от

08.07.2002г., ЦОТПБСППО Санкт-Петербург, 2013 г.

6. Типовая инструкция по безопасному ведению работ для машинистов подъёмников (вышек).

ТИ 36-22-21-03. – СПб.: ЦОТПБСППО, 2014

7. Л.А. Эрдели, Н.А. Эрдели «Детали машин». Академия, Москва, 2001г.

8. Покорский Е. И. Подготовка слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъёмных машин.

Учебное пособие. – СПб.: ЦОТПБСППО, 2013. – 248 с.

12

Вопросы квалификационного экзамена

1. Порядок допуска машиниста подъемника к работе.

2. Общее устройство гидропривода подъемника.

3. Порядок проведения статического испытания подъемника.

4. Смазочные материалы, применяемые в механизме подъемников.

5. Условия безопасного производства работ вблизи воздушных линий электропередач.

6. Требования, предъявляемые к рабочим, допускаемым к управлению подъемником.

7. Общее устройство подъемника, основные его узлы, механизмы.

8. Принципы действия гидравлического привода подъемника.

9. Требования к установке подъемника для производства строительно-монтажных работ.

10. Оказание первой помощи при переломах.

11. Функции органов Ростехнадзора.

12. Порядок проведения динамического испытания подъемника.

13. Установка подъемников на краю откоса котлована

14. Требования к установке подъемника на выносные опоры.

15. Оказание первой помощи при кровотечении.

16. Условия перевода машиниста с одного подъемника на другой того же типа, но иной модели

или с другим приводом.

17. Типы выносных опор, их устройство.

18. Требования к вахтенному журналу

19. Содержание таблички, которой должны быть снабжены находящиеся в работе подъемники.

20. Действия машиниста подъемника в аварийной ситуации.

21. Случаи прохождения машинистом подъемника повторной проверки знаний.

22. Требования к руководству по эксплуатации подъемника

23. Порядок перемещения подъемника на объекте с одного мета производства работ на другое.

24. Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током.

25. Виды ответственности машиниста за нарушение производственной инструкции.

26. Внешние факторы, при наличии которых должна быть прекращена работа подъемника.

27. Назначение смазки механизмов подъемника. Периодичность смазки узлов и деталей

механизмов подъемника.

28. Перечень ответственных лиц, назначаемых владельцем подъемника.

29. Обязанности машиниста перед началом работы.

30. Порядок ведения вахтенного журнала.

31. Устройство и назначение гидроцилиндра, принцип его работы.

32. Содержание карты смазки подъемника.

33. Порядок посадки рабочих в люльку подъемника.

34. Цели проведения технического освидетельствования подъемников.

35. Действия машиниста при аварии и несчастном случае с людьми, происшедших при работе


36. Устройство и назначение гидромотора, принцип его работы.

37. Понятие о коротком замыкании электрической цепи, причины его возникновения.

38. Неисправности, при которых не допускается работа подъемника.

39. Требования безопасности, предъявляемые к установке подъемника на площадке.

40. Обязанности машиниста во время работы.

41. Устройство и назначение гидронасоса, принцип его работы.

42. Приборы безопасности, установленные на подъемнике, их назначение.

43. Основные параметры подъемников.

44. Порядок перевода подъемника в транспортное положение.

45. Основные причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации подъемников.

46. Принцип действия и назначение ограничителя предельного груза.

47. Особенности эксплуатации подъемника в зимнее время.

48. Силы, действующие на подъемник во время работы.

13

49. Назначение выносных опор подъемника.

50. Обязанности машиниста по окончании работы.

51. Устройство пульта управления, расположения рукояток и педалей управления.

52. Назначение и устройство тормоза.

53. Техническое обслуживание подъемника.

54. Действия, запрещенные при работе с люлькой подъемника.

55. Требования безопасности, предъявляемые к рабочим, выполняющим работы с люльки


56. Порядок и периодичность проверки исправности ограничителя предельного груза.

57. Назначение и классификация подъемников.

58. Виды и сроки технических освидетельствований подъемников.

59. Требования к электрооборудованию подъемников

60. Виды связи между машинистом подъемника и рабочими, находящимися в люльке.

61. Гидрожидкости, применяемые в гидросистемах, их марки и свойства.

62. Устройство стрелы подъемника.

63. Требования безопасности к перемещению подъемника на объекте с одного места на другое.

64. Дать определение понятию «высота подъема». Ее значение для данного подъемника.

65. Знаковая сигнализация, применяемая при работе подъемника.

66. Назначение и устройство люльки (площадки) подъемника.

67. Системы управления подъемниками, их преимущества и недостатки.

68. Физические характеристики жидкостей, применяемых в гидравлических системах.

69. Порядок выдачи наряда-допуска при работе подъемника вблизи воздушной линии

электропередачи.

70. Оказание первой помощи пострадавшему при несчастном случае.

71. Понятие об устойчивости подъемника.

72. Конструкции механизмов подъема, применяемых на подъемниках.

73. Величины опасного напряжения и силы электрического тока.

74. Требования к площадкам, на которых устанавливаются подъемники.


76. Требования Правил к выдаче наряда-допуска


78. Требования Правил к передвижным средствам подмащивания

79. Зависимость размера опасной зоны от падающего с высоты предмета

80. Какова высота защитных и сигнальных ограждений?



83. Каковы требования по переносу ручного инструмента на высоте?




2


к программе повышения квалификации «УПРАВЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ МОСТОВОГО ТИПА,

ОСНАЩЕННЫМИ РАДИОЭЛЕКТРОННЫМИ СРЕДСТВАМИ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ»

Настоящая учебная программа дополнительного образования предназначена для повышения

квалификации лиц, обслуживающих грузоподъемные краны мостового типа, оснащенных

радиоэлектронными средствами дистанционного управления из числа крановщиков (машинистов)

кранов мостового типа, имеющих квалификацию не ниже 3 разряда. Программа составлена на

основании Типовой программы для подготовки операторов грузоподъемных кранов мостового

типа, оснащенных радиоэлектронными средствами дистанционного управления, согласованной

Госгортехнадзором России письмом от 18.03.02. №12-50/204.


Приобретение новых компетенций, необходимых для профессиональной деятельности

крановщиков-операторов по управлению грузоподъемными кранами мостового типа,

оснащенными радиоэлектронными средствами дистанционного управления.


В результате освоения программы, обучающиеся должен приобрести ниже перечисленные

знания и умения, необходимые для качественного формирования новых компетенций.

Обучающийся должен знать:

- руководство по эксплуатации крана с дистанционным управлением;

- производственную инструкцию крановщиков-операторов грузоподъемных кранов мостового

типа, оснащенных радиоэлектронными средствами дистанционного управления;

- устройство и принцип работы кранов мостового типа, регистрируемых в органах

госгортехнадзора;

- назначение и устройство грузозахватных органов (крюк, магнит, грейфер), грузозахватных

приспособлений (стропы, траверсы, захваты и т.д.), нормы браковки грузозахватных

приспособлений;

- способы и схемы строповки грузов для подъема и перемещения их грузоподъемными кранами, а

также правильность укладки и расстроповки груза на месте установки (монтажа);

- порядок подбора грузозахватного приспособления (тары) для подъема заданного груза и

навешивание (снятие) его на крюк грузоподъемного крана, а также порядок замены одного

грузозахватного приспособления (тары) другим;

- порядок и схемы складирования грузов при производстве работ грузоподъемными кранами;

- меры безопасности при производстве работ кранами по погрузке (разгрузке) и транспортировке

штучных, сыпучих, длинномерных и других грузов;

- знаковую сигнализацию при перемещении грузов кранами;

- основные неисправности, возникающие при эксплуатации кранового оборудования;

- техническое обслуживание кранов;

- основные сведения по электрооборудованию кранов;

- устройство и принцип действия аппаратуры дистанционного управления грузоподъемными

кранами по радиоканалу или однопроводной линии связи;

- порядок применения марочной системы при работе мостовых кранов с дистанционным

управлением;

- безопасные приемы труда, основные средства и меры предупреждения и тушения пожаров, а

также меры предупреждения других опасных ситуаций на рабочем месте, инструкции по охране

труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

- способы предупреждения воздействий опасных и вредных производственных факторов;

- средства индивидуальной и коллективной защиты и порядок их применения.

Обучающийся должен уметь:

- управлять посредством малогабаритных переносных или стационарно установленных пультов

грузоподъемными кранами, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями;

3

- определять по габаритным размерам и характеру материала приблизительную массу подлежащих

подъему и перемещению грузов, а также надежность их строповки, захвата и других способов

удержания;

- определять пригодность и надежность стальных канатов и канатов различных грузозахватных

устройств и приспособлений, применяемых для строповки и других способов удержания грузов

при их подъеме и перемещении кранами;

- производить ежесменное техническое обслуживание кранов (осмотр, проверка крепления),

включая проверку действия тормозов, концевых выключателей и других устройств и приборов

безопасности;

- производить строповку грузов для их подъема, перемещения, укладки или установки в проектное

положение;

- выбирать и подготавливать места укладки или установки грузов согласно проектам производства

работ или технологическим картам;

- выбирать необходимые стропы в соответствии с массой груза и размером перемещаемого

грузоподъемной машиной груза;

- вести вахтенный журнал;

- соблюдать инструкции по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности;

- оказывать первую помощь пострадавшим на производстве;

- содержать грузозахватные приспособления в положенном месте и надлежащем состоянии.

Программа включает теоретическое обучение 24 часа, практическое обучение 40 часов. В теоретическом обучении предложены к изучению: общие требования промышленной

безопасности и охраны труда, организационные требования к персоналу обслуживающему ГПМ,

вопросы устройства, эксплуатации, а также основные требования производственной инструкции

крановщиков-операторов грузоподъемных кранов мостового типа, оснащенных

радиоэлектронными средствами дистанционного управления

В период практического обучения отрабатываются навыки и приемы обвязки, строповки и

расстроповки грузов, подготовки грузов к перемещению, осваиваются приемы выполнения

дистанционного управления краном и перемещения грузов, а также техническое обслуживание

кранов.

К концу обучения учащиеся должны уметь самостоятельно выполнять все работы,

предусмотренные техническими требованиями и нормами.

Оценка качества освоения программы По завершении теоретического курса проводится промежуточная аттестация в форме

тестирования

По окончании полного курса теоретического и практического обучения проводится итоговая

аттестация в форме экзамена.

Лицам, прошедшим обучение и успешно сдавшим экзамен, выдается удостоверение о повышении

квалификации и допуск на право управления грузоподъемными кранами мостового типа,

оснащенными радиоэлектронными средствами дистанционного управления.

4



«УПРАВЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ МОСТОВОГО ТИПА, ОСНАЩЕННЫМИ

РАДИОЭЛЕКТРОННЫМИ СРЕДСТВАМИ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ»

Срок обучения: 72 часа, из них теории - 24 часа, практики – 40 часов


Категория слушателей: – лица, имеющие среднее профессиональное образование

№

п/п


Всего

часов

В том числе

Теорети-

ческие

занятия

практ.

занятия

Формы

контр.

1 2 3 4 5 6

Теоретическое обучение 24 24 тестирован

ие

1 Требования нормативных документов в

области охраны труда и промышленной


2 2

2 Устройство кранов мостового типа.

Электрооборудование кранов.

6 6

3 Устройство грузозахватных органов

2 2

4 Назначение, устройство и принцип действия

аппаратуры дистанционного управления

кранами

8

8

5 Грузозахватные приспособления и тара.

Виды и способы строповки грузов

2 2

6 Меры безопасности при производстве

погрузо-разгрузочных работ

2 2

7 Основные требования производственной

(типовой) инструкции крановщиков-

операторов грузоподъемных кранов

мостового типа, оснащенных

радиоэлектронными средствами

дистанционного управления.

2 2

Практическое обучение 40 40 Зачет

Итоговая аттестация 8 8 Экзамен

ВСЕГО 72 32 40

5

ПРОГРАММА

Теоретическое обучение

Раздел 1. Требования нормативных документов в области промышленной безопасности и

охраны труда.

Введение. Информация о порядке проведения занятий.

Тема 1.1 Законодательство в области промышленной безопасности и охраны труда.

Общие сведения о государственном надзоре. Ответственность за нарушения в области охраны

труда. Основные опасные и вредные производственные факторы при производстве работ кранами.

Аварийность и травматизм при эксплуатации грузоподъемных машин.

Тема 1.2. Электробезопасность.

Требования электробезопасности при обслуживании грузоподъемных кранов. Виды травм.

Пожарная безопасность. Причины пожаров. Правила поведения при пожаре. Средства

пожаротушения.

Раздел 2. Устройство кранов мостового типа, электрооборудование кранов.

Тема 2.1. Область применения кранов мостового типа. Основные технические характеристики

кранов.

Общие сведения о грузоподъемных кранах мостового типа. Терминология, основные параметры и

техническая характеристика крана.

Тема 2.2. Узлы и механизмы кранов.

Основные узлы и механизмы кранов. Приводы исполнительных механизмов. Кинематические

схемы приводов.

Тема 2.3. Устройство крановых путей.

Требования к надземным крановым путям. Буферные устройства и упоры. Критерии браковки

рельсового пути.

Тема 2.4. Металлоконструкции кранов.

Конструктивные особенности кранов мостового типа. Минимальные расстояния

регламентированные Правилами. Требования к конструктивным элементам: мост, рама тележки,

ограждения, лестницы и площадки.

Тема 2.5. Приборы и устройства безопасности кранов.

Приборы безопасности кранов мостового типа. Устройства безопасности кранов мостового типа.

Тема 2.6. Электрооборудование кранов.

Электрооборудование и аппаратура, применяемая на кранах: электродвигатели, аппараты

управления, пускорегулирующая аппаратура. Способы токоподвода к кранам. Принципиальные

схемы питания электрооборудования кранов.

Раздел 3. Устройство грузозахватных органов.

Тема 3.1. Назначение и конструктивные особенности крюков.

Назначение, конструктивные элементы грузового крюка. Маркировка крюка. Дефектовка крюка.

Тема 3.2. Назначение и конструктивные особенности грейферов.

6

Назначение, конструктивные элементы грейфера. Принцип действия. Дефектовка грейфера.

Тема 3.3. Назначение и устройство электромагнитов, принцип действия.

Назначение, конструктивные элементы электромагнитов. Принцип действия. Дефектовка

электромагнитов.

Раздел 4. Назначение, устройство и принцип действия аппаратуры дистанционного

управления кранами.

Тема 4.1. Основные блоки и узлы аппаратуры дистанционного управления кранами.

Принцип действия аппаратуры дистанционного управления. Ключ-марочная система пульта


Тема 4.2. Каналы связи.

Аппаратура дистанционного управления по радиоканалу, преимущества и недостатки. Аппаратура

дистанционного управления по однопроводной линии связи, преимущества и недостатки. Посты

подключения. Блоки питания и усиления.

Тема 4.3. Пульты управления, их назначение и область применения. Приемный комплект

аппаратуры дистанционного управления. Схема защиты и сигнализации. Автоматический набор

ускорений с заданной выдержкой времени. Световая индикация контроля прохождения

командных сигналов.

Тема 4.4. Несущие частоты при радиоуправлении, диапазон частот. Условия распределения

несущих частот при эксплуатации на одном предприятии нескольких радиоуправляемых кранов.

Кодирование командных сигналов при дистанционном управлении. Переключение крана в режим

дистанционного управления.

Раздел 5. Грузозахватные приспособления и тара. Виды и способы строповки грузов.

Тема 5.1. Общие сведения о грузозахватных приспособлениях.

Виды и классификация съемных грузозахватных приспособлений. Требования нормативно-

технических документов к изготовлению, испытанию, маркировке, применению и браковке

грузозахватных приспособлений. Понятия о расчете канатов и коэффициенте запаса прочности.

Тема 5.2. Элементы грузозахватных приспособлений, их разновидности и область применения.

Специальные грузозахватные приспособления. Траверсы. Захваты. Принципы и нормы браковки

всех конструктивных элементов грузозахватных приспособлений.

Тема 5.3. Несущая тара.

Требования безопасности при эксплуатации тары. Порядок изготовления, маркировки и

технического обслуживания тары. Область применения и порядок браковки тары.

Тема 5.4. Характеристика и классификация перемещаемых грузов.

Виды грузов. Классификация грузов. Определение массы перемещаемых грузов. Определение

мест строповки (зацепки) грузов. Подбор стропов для работы. Основные способы строповки

(зацепки) грузов.

Тема 5.5. Меры безопасности при подъеме и перемещении грузов. Проверка надежности

крепления груза и отсутствия его защемления.

7

Раздел 6. Меры безопасности при производстве погрузо-разгрузочных работ.

Тема 6.1. Технологические регламенты на погрузо-разгрузочные работы.

Технологические регламенты на погрузо-разгрузочные работы выполняемые с применением

грузоподъемных кранов. Требования к площадкам ведения работ и складирования грузов.

Требования к освещенности мест производства работ. Основные требования безопасности при

погрузке (разгрузке) автомашин и других транспортных средств грузоподъемными кранами.

Тема 6.2. Техническое обслуживание кранов.

Понятие о техническом обслуживании кранов. Содержание руководства по эксплуатации крана.

Меры безопасности при проведении технического обслуживания кранов. Порядок проверки

исправности тормозов, приборов и устройств безопасности.

Раздел 7. Основные требования производственной инструкции операторов грузоподъемных

кранов мостового типа, оснащенных радиоэлектронными средствами дистанционного


Тема 7.1. Квалификационные требования к оператору.

Порядок подготовки, проверки знаний и допуска оператора к работе. Основные обязанности

оператора. Ответственность оператора за нарушения производственной инструкции.

Практическое обучение

Раздел 1.Инструктажи по промышленной безопасности и охране труда.

Тема 1.1. Виды инструктажей, порядок их проведения. Противопожарные мероприятия. Правила

пользования электронагревательными приборами и электроинструментом.

Раздел 2.Ознакомление с грузозахватными приспособлениями и тарой, подготовка их к

работе.

Тема 2.1. Ознакомление с основными типами грузозахватных приспособлений и тары и выбор их

по назначению.

Тема 2.2. Ознакомление с последовательностью выполнения операций по подготовке

грузозахватных приспособлений и тары к работе. Порядок строповки тары.

Раздел 3. Отработка навыков и приемов обвязки, строповки и расстроповки грузов.

Тема 3.1. Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Ознакомление с

видами грузов в зависимости от рода материала, упаковки, способов укладки и хранения,

габаритов и массы. Подготовка площадки к размещению грузов.

Тема 3.2. Приемы строповки грузов, схемы строповки. Особенности строповки грузов,

находящихся в автотранспортных средствах, и укладки грузов на их платформы. Контроль

качества выполняемых работ. Подготовка грузозахватных приспособлений к работе.

Ознакомление с различными грузозахватными приспособлениями, проверка их исправности.

8

Раздел 4. Подготовка грузов к перемещению.

Тема 4.1. Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Пробный подъем

груза. Обзор зоны работы крана, освобождение зоны от посторонних лиц.

Безопасное местонахождение крановщика-оператора. Ориентирование груза перед его укладкой.

Выбор и фиксирование местонахождения крановщика-оператора при подъеме груза вблизи

колонн, стен, откосов, оборудования.

Тема 4.2. Работа на высоте. Безопасные для крановщика-оператора способы расстроповки грузов.

Упражнения в подъеме и перемещении грузов. Последовательность снятия грузов. Укладка грузов

на транспортные средства. Контроль качества выполняемых работ.

Раздел 5. Обучение дистанционному управлению и перемещению грузов.

Тема 5.1. Ознакомление с основными элементами, механизмами, электрооборудованием,

аппаратурой дистанционного управления, приборами и устройствами безопасности кранов.

Тема 5.2. Упражнения согласно руководства по эксплуатации кранов (под наблюдением

инструктора) в пуске и остановке механизмов с применением соответствующих органов

переносных пультов дистанционного управления. Освоение приемов управления действующими

кранами без груза. Освоение рабочих операций с грузом.

Тема 5.3. Проверка устройств и приборов безопасности кранов. Освоение рабочих приемов по

перемещению грузов массой свыше 5 т и длиной не более 3 м (под наблюдением

инструктора). Ознакомление с правилами приема и сдачи смены и оформлением записей в

вахтенном журнале.

Раздел 6.Техническое обслуживание кранов.

Тема 6.1.Приемка крана от предыдущей смены и его осмотр перед началом работы.

Тема 6.2. Проверка тормозов. Проверка ограничителей, указателей и регистраторов. Проверка

состояния электрооборудования, заземления, троллейных проводов, крановых путей, канатов,

цепей и грузозахватных приспособлений.

Тема 6.3.Ознакомление с видами дефектов металлоконструкций кранов, осмотр

металлоконструкций. Порядок действий при обнаружении неисправностей.

Раздел 7. Работа на рабочем месте под наблюдением мастера (инструктора).

Тема 7.1. Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Осмотр крана и

переключение его в режим дистанционного управления. Осмотр грузозахватных приспособлений

и тары. Осмотр зоны работы крана, свободного пути следования груза, мест установки грузов и

площадок для складирования.

Тема 7.2. Выполнение операций строповки грузов. Подъем, перемещение и опускание грузов.

Складирование и расстроповка грузов. Контроль качества выполняемых работ.

Экзамен

9



1. К.К. Шестопалов «Подъемно-транспортные строительные и дорожные

машины и оборудование. Учебное пособие .- М: Академия, 2005г.»

2. Л.П. Рыкалина, под редакцией Э.И.Теули, Пособие для стропальщика,

Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО 2006 г.




сооружения». Утверждены приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 №533. Санкт-Петербург


4. Межотраслевые правила по охране труда при погрузо-разгрузочных

работах и размещении грузов. ПОТ РМ-007-98. Санкт-Петербург,

ЦОТПБСППО 2009 г.

5. Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству

работ грузоподъемными машинами (РД 10-107-96) с изменением № 1

РДИ 10-430(107)-02. Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО 2009 г

6. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Охрана труда в

строительстве. Сборник документов. СПб. : ЦОТПБСППО, 2009 г.

7. Стропы грузовые общего назначения РД 10-33-93 с изменением № 1,

(РД 10-231-98) Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО 2010 г.

8. Стропы грузовые общего назначения на текстильной основе. Требования

к устройству и безопасной эксплуатации. РД24-СЗК-01-01. Согласовано с

Госгортехнадзором России 09.11.2001. Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО

2010 г.

9. Типовая инструкция для крановщиков-операторов грузоподъемных

кранов мостового типа, оснащенных радиоэлектронными средствами

дистанционного управления РД 7-75-96 с изм. № 1 РДИ 7-87 (75)-02.

Согласована с Госгортехнадзором России письмом от 04.03.96

№ 12- 7/181. СПб, ЦОТПБСППО 2008 г.

10




аудиторий, кабинетов,


Вид занятий Наименование оборудования,

программного обеспечения

аудитория


Лекции по программе

обучения

Действующая модель мостового

грузоподъемного крана


Комплект плакатов «Устройство г/п

кранов»


- «Пособие стропальщика»

- «Краны мостового и кабельного

типа»

- «Устройство г/п кранов»

Натурные образцы:

- грузозахватных приспособлений

- узлов крана, приборов и устройств



-«Производство работ

- «Технологические карты»

- «Технический надзор»

- «Приборы и устройства

безопасности»

- «Техническое обследование

грузоподъемных кранов»

- «Техническое обслуживание и

контроль приборов и устройств

безопасности грузоподъемных

кранов»

- Схемы строповки грузов.

11


1. Действующая модель мостового крана.

2. Тренажер ВИТИ-2 для отработки оказания первой помощи пострадавшему от электротока.




6. Ноутбук

12

Плакаты, наглядные пособия и раздаточный материал


1.1. Производство работ.

1.2. Технологические карты.

1.3. Технический надзор.

1.4. Приборы и устройства безопасности.

1.5. Техническое обследование грузоподъемных кранов.

1.6. Техническое обслуживание и контроль приборов и устройств безопасности

грузоподъемных кранов.

2. Образцы грузозахватных приспособлений.

3. Узлы и детали кранов мостового типа.

4. Комплект плакатов по устройству кранов мостового типа.

5. Схемы строповки грузов.

13

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

1. Основные узлы мостовых кранов, управляемых с дистанционного пульта управления.

2. Устройства безопасности, установленные на кранах, управляемых с дистанционного пульта


3. Условия, при которых работа крана должна быть прекращена.

4. Действия крановщика (оператора), при авариях.

5. Канаты связи при дистанционном управлении кранами. Аппаратура дистанционного

управления по радиоканалу. Преимущества и недостатки.

6. Квалификационные требования, предъявляемые к крановщика (оператора).

7. Съемные грузозахватные приспособления, применяемые при строповке грузов.

8. Определение опасной зоны при работе крана, управляемого с дистанционного пульта


9. Обязанности крановщика (оператора) до начала работы.

10. Типы стропов, применяемых для строповки грузов.

11. Надписи, которыми должны быть нанесены на краны, управляемые с дистанционного

пульта управления.

12. Меры безопасности при подъеме груза.

13. Опасная и смертельная величина силы тока.

14. Приемный комплект аппаратуры дистанционного управления, устанавливаемый на кране.

15. Порядок пуска в работу крана, управляемого с дистанционного пульта управления.

16. Организация рабочего места крановщика (оператора).

17. Конструкции стальных канатов, применяемых на кранах и для изготовления стропов.

18. Действия крановщика (оператора) при несчастном случае.

19. Источники питания (аккумуляторные батареи) для переносных пультов радиоуправления,

их устройство. Процесс зарядки батареи, зарядное устройство.


21. Определение пригодности грузозахватных приспособлений, применяемых для строповки

грузов.

22. Квалификационные требования к крановщикам (операторам), допущенным к работе краном

с дистанционного пульта управления.

23. Способы освобождения человека, попавшего под действия электрического тока.

24. Несущие частоты при радиоуправлении, выделенный диапазон. Условия распределения

несущих частот при эксплуатации нескольких кранов.

25. Требования к механизму подъема крана, управляемого с дистанционного пульта


26. Браковка стальных канатов.

27. Организация рабочего места крановщика (оператора).

28. Факторы, влияющие на поражаемость человека электрическим током.

29. Кодирование командных сигналов при дистанционном управлении кранами.

30. Усилия в ветвях стропа в зависимости от угла между ними.


32. Техническое освидетельствование кранов, управляемых с дистанционного пульта


33. Назначение тормозного устройства и порядок его проверки перед началом работы.

34. Принципы действия аппаратуры дистанционного управления.

35. Порядок проведения технического освидетельствования крана, управляемого с

дистанционного пульта управления.

36. Меры безопасности при осмотре, ремонте, регулировке механизмов кранов, управляемых с


37. Безопасные способы и нормы складирования грузов.

38. Ответственность крановщика (оператора) за нарушение производственной инструкции.

14

39. Виды переносных пультов дистанционного управления. Назначение, область применения.

40. Безопасные способы строповки грузов.

41. Определение пригодности к работе крюковой подвески крана, управляемого с


42. Грузы, запрещаемые для подъема краном.

43. Понятие «автоматический набор ускорений механизмов».

44. Требования к дистанционному пульту управления краном.

45. Подбор стропов для строповки конкретного груза.

46. Назвать основные узлы мостового крана, управляемого с дистанционного пульта


47. Складирование грузов на открытых площадках, территории цеха или пункта переработки.

48. Основные причины возникновения пожаров; мероприятия по предупреждению пожаров.

49. Требования к тормозам кранов, управляемых с дистанционного пульта управления.

50. Безопасное перемещение грузов кранами, управляемыми с дистанционного пульта


51. Неисправности и браковка цепного стропа.

52. Перечислить средства пожаротушения.

53. Аппаратура дистанционного управления по радиоканалу; преимущества и недостатки.

54. Обязанности крановщика-оператора при обвязке и зацепке грузов.

55. Порядок проверки исправности ограничителей, установленных на мостовых кранах,

управляемых с дистанционного пульта управления.

56. Требования к стальным канатам.

57. Условия, при которых крановщик (оператор) может находиться возле поднимаемого груза.

58. Назначение ключа-марки

59. Стропы из стальных канатов, их основные элементы, требования к ним, браковка.

60. Подготовка к работе крана, управляемого с дистанционного пульта управления.

61. Порядок кантовки грузов краном.

62. Сдача смены после окончания работы.

63. Причины и виды неисправностей в аппаратуре дистанционного управления краном.

64. Требования к таре, нормы заполнения, браковка.

65. Браковка цепных стропов.

66. Перечислить случаи, при которых работа крана, управляемого с дистанционного пульта

управления, не допускается.

67. Оказание первой доврачебной помощи при поражении электротоком.

68. Обслуживание аппаратуры дистанционного управления после окончания работы.

69. Предельные нормы браковки гибкого элемента канатного стропа.

70. Виды захватов, применяемых при строповке грузов.

71. Сроки осмотра стропов.

72. Обязанности крановщика (оператора) во время работы.

73. Порядок осмотра аппаратуры дистанционного управления

74. Виды и область применения текстильных ленточных стропов, браковка.

75. Маркировка стропов.

76. Меры безопасности при проведении технического обслуживания кранов.

77. Аппаратура дистанционного управления по однопроводной линии связи; преимущества и

недостатки

78. Канаты из растительных и искусственных волокон, их виды и области применения.

79. Меры безопасности при перемещении длинномерных грузов.

80. Приемы освобождения от действия электрического тока лиц, попавших под напряжение,

оказание первой помощи.

81. Обязанности крановщика (оператора) перед началом работы.

82. Эксплуатационная документация на аппаратуру дистанционного управления

15

83. Коэффициент запаса прочности для стальных канатов, цепей и текстильных материалов,

применяемых для изготовления стропов.

84. Способы изготовления петли стропа.

85. Определение опасной зоны при работе крана, управляемого с дистанционного пульта


86. Внеочередная проверка знаний крановщика (оператора).

87. Обслуживание аппаратуры дистанционного управления

88. Требования к крюковой подвеске крана.

89. Виды инструктажей на производстве по технике безопасности.

90. Меры безопасности при перемещении грузов кранами.

91. Причины аварий на кранах.

92. Порядок получения и сдачи дистанционных пультов управления, ключей-марок,

аккумуляторных батарей

93. Основные требования безопасности при разгрузке, погрузке автотранспорта.

94. Меры безопасности при строповке грузов, на которые не разработаны схемы строповки.

95. Опасные факторы, возникающие при работе крана, управляемого с дистанционного пульта


96. Обслуживание узлов и блоков аппаратуры дистанционного управления



2

Пояснительная записка к программе повышения квалификации «Организация эксплуатации платформ подъемных

для инвалидов»

дополнительного профессионального образования.

Программа разработана на основании Правил устройства и безопасной эксплуатации

платформ подъемных для инвалидов ПБ 10-403-01, технического регламента

Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011),

национальных стандартов, приказа № 37 от 29.01.2007г. « О порядке подготовки и

аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по

экологическому, технологическому и атомному надзору» и предназначена для

подготовки руководителей и специалистов организаций и предприятий, на которых

эксплуатируются платформы подъемные для инвалидов. Продолжительность обучения руководителей и специалистов организаций и

предприятий, на которых эксплуатируются платформы подъемные для инвалидов – 16

часов, в том числе теоретическое обучение - 8 часов, электронное обучение – 8 часов.

Программа повышения квалификации включает

Теоретическое обучение:

- общие принципы безопасности, установленные нормативно-техническими

документами при эксплуатации платформ подъемных;


эксплуатацию платформ подъемных.


контролирующей системой (ОКС). Доступ к учебным модулям системы. Самостоятельное

изучение действующих нормативных документов при эксплуатации подъёмных

сооружений. Проверка усвоения изученного материала путём прохождения экспресс -

тестов.

Цель реализации программы Целью программы является повышение квалификации специалистов при

эксплуатации платформ подъемных для инвалидов, совершенствование и получение

новых компетенций, качественное изменение профессиональных компетенций (знаний,

умений, навыков), необходимых для выполнения профессиональной деятельности, и

повышения профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации.


Полученные в ходе подготовки компетенции помогут слушателям качественно

выполнять свои функции, как в нормальных, так и в экстремальных условиях, успешно

осваивать новое и быстро адаптироваться к изменяющимся условиям.

В результате освоения программы слушатель должен приобрести следующие знания

и умения, необходимые для качественного изменения компетенций. Слушатель


- основные положения нормативных правовых актов, нормативно-технических

документов, устанавливающих требования к безопасной эксплуатации платформ

подъемных для инвалидов;



- методы и правила безопасного ведения работ на платформах подъемных для инвалидов;

- производственные инструкции и инструкции по охране труда подчиненного персонала

- порядок ведения документации по эксплуатации платформ подъемных для инвалидов;

- устройство и принцип работы платформ подъемных для инвалидов;


3



- анализировать и оценивать текущие условия эксплуатации платформ подъемных для

инвалидов;

- осуществлять визуальный, аналитический контроль условий эксплуатации платформ

подъемных для инвалидов;

- взаимодействовать с персоналом и руководителями организаций (служб) с целью

осуществления мер по устранению несоответствий условий эксплуатации платформ

подъемных для инвалидов установленным требованиям;


В процессе освоения программы проводится промежуточная аттестация в виде

зачёта, путём устного опроса. По окончании обучения проводиться итоговая аттестация в

виде экзамена, путём тестирования и выдаётся удостоверение о повышении


.

4



«Организация эксплуатации платформ подъемных для инвалидов»





№ п/п


Всего часов

Теор. Практ.

Электронн. обуч.



1 Общие требования безопасности 4 2 - 2 зачёт

2

Специальные требования безопасности к

платформам подъемным для инвалидов.

Эксплуатация платформ подъемных для

инвалидов.

10 4 - 6 зачёт

3 Итоговая аттестация 2 2 - - экзамен Итого 16 8 - 8

5



«Организация эксплуатации платформ подъемных для инвалидов» Срок обучения: 16 часов.



образование, высшее образование. № п/п

Наименование разделов и тем Всего часов

Теор.

Практ.

Элек-тронн. обуч.



1. Общие требования безопасности 4 2 - 2 зачет

1.1 Российское законодательство в области

безопасности опасных объектов. Техническое

регулирование. Требования безопасности к

техническим устройствам, применяемым на

опасном объекте. Обязанности организаций в

обеспечении безопасности на опасном объекте.

2 1 - 1

1.2 Порядок расследования причин аварий и

несчастных случаев. Возмещение вреда,

причиненного в результате аварии на объектах,

подконтрольных Ростехнадзору. Порядок

подготовки, аттестации и проверки знаний

работников эксплуатирующих организаций.

Экспертиза опасных объектов.

2 1 - 1

2. Специальные требования безопасности к

платформам подъемным для инвалидов.

Эксплуатация платформ.

10 4 - 6 зачет

2.1 Нормативно-технические документы,

устанавливающие требования безопасности при

эксплуатации платформ подъемных для инвалидов.

Аварийность и травматизм при работе платформ

подъемных для инвалидов.

2 1 - 1

2.2 Проектирование, разработка и изменение проектов

платформ подъемных для инвалидов. Ввод

платформ подъемных для инвалидов в

эксплуатацию.

1 - - 1

2.3 Общее устройство платформ подъемных для

инвалидов. Технические требования к платформам

подъемным для инвалидов. Изготовление, монтаж,

техническое обслуживание и ремонт платформ

подъемных для инвалидов.

2 1 - 1

2.4 Строительная часть и размещение оборудования

платформ подъемных для инвалидов.

Механическое оборудование и электрическая часть


2 1 - 1

2.5 Электрические устройства и цепи безопасности. 1 - - 1

2.6 Техническое диагностирование и обследование


1 - - 1

2.7 Эксплуатация платформ подъемных для

инвалидов.

1 1 - -


Итого 16 6 2 8

6

Тематический план и программа к программе повышения квалификации «Организация эксплуатации платформ подъемных

для инвалидов» дополнительного профессионального образования.

Теоретическое обучение 1. Общие вопросы безопасности

Тема 1.1. Российское законодательство в области безопасности опасных объектов.

Техническое регулирование. Требования безопасности к техническим устройствам,

применяемым на опасном объекте. Обязанности организаций в обеспечении безопасности

на опасном объекте.


государственного регулирования безопасности опасных объектов.

Полномочия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному

надзору в установленной сфере деятельности. Принятие нормативных правовых актов.

Осуществление контроля и надзора. Обеспечение единой государственной политики при

осуществлении лицензирования отдельных видов деятельности.


опасных объектов. Конституция Российской Федерации. Федеральный закон «О промышленной

безопасности опасных производственных объектов».

Меры ответственности за нарушение требований законодательства в области безопасности

опасных объектов, установленные Кодексом Российской Федерации об административных

правонарушениях и Уголовным кодексом Российской Федерации. Порядок рассмотрения дел об

административном правонарушении.


техническому регулированию. Порядок разработки и утверждения технических регламентов.



Требования безопасности к техническим устройствам, применяемым на опасном объекте.


производства, на опасных объектах.


безопасности к эксплуатации опасного объекта.

Требования безопасности опасных объектов к проектированию, строительству и приемке в

эксплуатацию опасных объектов.

Обязанности организации, эксплуатирующей опасный объект. Обязанности работников

при эксплуатации опасного объекта.

Требования безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации

последствий аварии на опасном объекте при эксплуатации платформ подъемных для инвалидов.

Тема 1.2 Порядок расследования причин аварий и несчастных случаев. Возмещение

вреда, причиненного в результате аварии на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Порядок подготовки, аттестации и проверки знаний работников эксплуатирующих

организаций. Экспертиза опасных объектов.



Правовые основы технического расследования причин аварии на объектах, поднадзорных





7

Порядок расследования и учета несчастных случаев на объектах, поднадзорных


Нормативные правовые акты, регламентирующие обязательное страхование гражданской

ответственности.

Методическое обеспечение страхования гражданской ответственности за причинение

вреда при эксплуатации опасного объекта. Требования к организациям, осуществляющим

страхование гражданской ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных

объектов. Страховые случаи и объемы страхового покрытия. Порядок возмещения ущерба.

Особенности обязательного страхования гражданской ответственности при реализации ФЗ

«Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за

причинение вреда в результате аварии на опасном объекте».



Предаттестационная подготовка в области безопасности руководителей и специалистов.

Требования к организациям, осуществляющим предаттестационную подготовку.

Первичная, периодическая, внеочередная аттестация руководителей и специалистов

организаций, поднадзорных Ростехнадзору.





Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы экспертизы опасных объектов.

Порядок проведения экспертизы безопасности опасных объектов и оформления

заключения экспертизы. Объекты экспертизы безопасности опасных объектов. Этапы

экспертизы безопасности опасных объектов.




2. Специальные требования безопасности к платформам подъемным для

инвалидов. Эксплуатация платформ.

Тема 2.1 Нормативно-технические документы, устанавливающие требования

промышленной безопасности при эксплуатации платформ подъемных для инвалидов

Аварийность и травматизм при работе платформ подъемных для инвалидов.

Правила безопасности и руководящие документы Ростехнадзора, регламентирующие

требования к платформам подъемным для инвалидов. Область распространения. Основные

термины и определения. Общие положения. Причины аварийности и травматизма при

эксплуатации платформ подъемных для инвалидов. Порядок учета и расследования аварий,

несчастных случаев и инцидентов.

Тема 2.2. Проектирование, разработка и изменение проектов платформ подъемных

для инвалидов. Ввод платформ подъемных для инвалидов в эксплуатацию.

Требования нормативно-технических документов к проектированию платформ подъемных

для инвалидов. Требования к специализированным организациям, осуществляющие разработку

проектов. Требования Правил безопасности к исполнению платформ подъемных для инвалидов.

Проектирование металлоконструкций, механизмов и оборудования.

Нормативно-технические документы, устанавливающие порядок идентификации. Цели

идентификации платформ подъемных для инвалидов. Принципы идентификации. Порядок

оформления результатов идентификации и представления их в органы Ростехнадзора.

Нормативные документы по регистрации опасных производственных объектов в

государственном реестре.

Критерии отнесения объектов к категории опасных объектов.

8

Требования к организациям, эксплуатирующим опасные объекты.

Нормативно-технические документы, в соответствии с которыми должна производиться

регистрация объектов, на которых эксплуатируются платформы подъемные для инвалидов.

Порядок ввода платформ подъемных для инвалидов в эксплуатацию. Полное техническое

освидетельствование платформ подъемных для инвалидов перед их вводом в эксплуатацию.

Порядок организации и состав комиссии по приемке платформ подъемных для инвалидов.

Оформление разрешения на ввод платформ подъемных для инвалидов в эксплуатацию.

Тема 2.3 Общее устройство платформ подъемных для инвалидов. Технические

требования к платформам подъемным для инвалидов. Изготовление, монтаж, техническое

обслуживание и ремонт платформ подъемных для инвалидов.

Устройство платформ подъемных с вертикальным перемещением с огражденной шахтой и

без ограждения шахты. Устройство ограждений шахты и посадочных площадок. Общее

устройство зубчато-реечного, цепного, винтового и гидравлического приводов. Платформы

подъемные с наклонным перемещением. Виды грузонесущих устройств.

Требования по обеспечению безопасности платформ подъемных для инвалидов.

Требования к конструкции оборудования платформ подъемных для инвалидов. Общие

требования к электрическим, механическим и строительным конструкциям. Основные

технические характеристики и параметры платформ подъемных для инвалидов. Термины и их

определения.

Нормативно-технические документы, устанавливающие требования к изготовлению,

монтажу, техническому обслуживанию и ремонту платформ подъемных для инвалидов.

Требования к специализированным организациям, производящим изготовление, монтаж,

техническое обслуживание и ремонт платформ подъемных для инвалидов. Аккредитация

организаций. Содержание паспорта и руководства по эксплуатации платформ подъемных для

инвалидов.

Тема 2.4 Строительная часть и размещение оборудования платформ подъемных для

инвалидов. Механическое оборудование и электрическая часть платформ подъемных для

инвалидов.

Общие требования к строительной части платформ подъемных для инвалидов. Нагрузки,

на которые должна быть рассчитана строительная часть. Доступы к помещениям, в которых

размещено оборудование платформ подъемных для инвалидов.

Устройство и назначение лебедки. Двери шахты. Направляющие. Тяговые элементы и

подвеска. Общее устройство кабины и противовеса. Ловители и ограничители скорости. Общие

требования к электрическому оборудованию платформ подъемных для инвалидов.

Электропривод. Виды и системы управления.

Тема 2.5 Электрические устройства и цепи безопасности.

Электрические устройства безопасности, которыми должны оборудоваться платформы

подъемные для инвалидов. Включение электрических устройств в цепи безопасности. Функции

концевых выключателей. Места установки электрических устройств безопасности на

платформах подъемных для инвалидов.

Тема 2.6 Техническое диагностирование и обследование платформ подъемных для

инвалидов.

Виды и периодичность технических освидетельствований. Лица, которые должны

присутствовать при проведении технических освидетельствований. Цели и состав полного

технического освидетельствования. Порядок проведения статического и динамического

освидетельствований платформ подъемных для инвалидов. Цели периодического технического

освидетельствования. Случаи проведения частичного технического освидетельствования.

9

Тема 2.7 Эксплуатация платформ подъемных для инвалидов.

Обязанности эксплуатирующей организации (владельца платформы подъемной для

инвалидов) по обеспечению безопасной эксплуатации платформ подъемных для инвалидов.

Обслуживание и система планово-предупредительных ремонтов платформ подъемных для

инвалидов. Обучение и аттестация обслуживающего персонала, порядок допуска к

самостоятельной работе. Порядок назначения ответственных специалистов.

Экзамен

10

Тестовые задания по подъемным сооружениям разрабатываются централизованно

Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, они

могут быть пересмотрены при внесении изменений в нормативные документы или

окончании срока их использования. После разработки будут опубликованы на сайте

Ростехнадзора и будут использованы для промежуточного контроля слушателей и

итоговой аттестации по изучаемым в программе вопросам.

Тестовые задания по платформам подъемным для инвалидов разрабатываются с

учетом обязанностей специалистов

11


Теоретические занятия проводятся в специализированных учебных классах,

оборудованных мультимедийными и слайд-проекторами, учебными досками, плакатами

по тематике обучения.

Учебный класс оборудован натурными образцами частей и элементов эскалаторов.

Практические занятия и итоговая квалификационная аттестация проводится в

компьютерных классах с использованием обучающей контролирующей системы (ОКС,

программный продукт «ОЛИМПОКС»).

Раздаточный материал – Правила устройства и безопасной эксплуатации платформ

подъемных для инвалидов ПБ 10-403-01






12


Основная:

1. ПБ 10-403-01 Правила устройства и безопасной эксплуатации платформ

подъемных для инвалидов. Постановление Госгортехнадзора РФ от 11.09.2001 №41

2. А.В. Кузнецов, Платформы подъёмные для инвалидов: Учебное пособие, М.:

Издательский центр «Академия», 2011


1. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Федеральный закон от 21.07.1997 г. №116-ФЗ (с изменениями).

2. «О техническом регулировании». Федеральный закон от 27.12.2002 N 184-ФЗ (с

изменениями).

3. «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного

объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте» ФЗ №225-

ФЗ от 27.07.2010. (с изменениями)

4. Правила проведения технического расследования причин аварий на опасных

объектах – лифтах, подъемных платформах для инвалидов, эскалаторах (за

исключением эскалаторов в метрополитенах), Постановление Правительства

Российской Федерации от 23.08.2014г. №848

5. ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», Решение комиссии ТС

от 18.10.2011 №823

6. ГОСТ Р 55555-2013 Платформы подъемные для инвалидов и других

маломобильных групп населения. Требования безопасности и доступности. Часть

1. Платформы подъемные с вертикальным перемещением. - Москва:



маломобильных групп населения. Требования безопасности и доступности. Часть

2. Платформы подъемные с наклонным перемещением. - Москва: Стандартинформ,

2013г.


маломобильных групп населения. Диспетчерский контроль. Общие технические

требования. - Москва: Стандартинформ, 2014г.


маломобильных групп населения. Правила и методы исследований (испытаний) и

измерений. Правила отбора образцов. - Москва: Стандартинформ, 2014г.

10. ГОСТ Р 51631 – 2008 Лифты пассажирские. Технические требования доступности,

включая доступность для инвалидов и других маломобильных групп населения. -

Москва: Стандартинформ, 2008г.

11. СП 35-101-2001 Проектирование зданий и сооружений с учетом доступности для

маломобильных групп населения. Общие положения. – Москва: Государственный

комитет РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу, 2001г.

12. СНиП 35-01-2001 Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп

населения. – Москва, 2012г.

13. Федеральная комплексная программа «Социальная поддержка инвалидов», утв.

постановлением Правительства Российской Федерации от 16.01.95г. № 59



2

Пояснительная записка к программе повышения квалификации «Эксплуатация подъёмных сооружений»

дополнительного профессионального образования.

Программа разработана на основании Федеральных норм и правил в области

промышленной безопасности Правила безопасности опасных производственных объектов, на

которых используются подъемные сооружения», утвержденных Приказом Ростехнадзора от

12.1.2013 г. №533 и предназначена для подготовки в области промышленной безопасности

руководителей и специалистов организаций и предприятий, на которых используются

подъемные сооружения для перемещения людей и грузов. Продолжительность обучения руководителей и специалистов организаций и

предприятий, на которых используются подъемные сооружения для перемещения людей

и грузов – 24 часа.


- общие принципы безопасности, установленные нормативно-техническими документами

при эксплуатации подъемных сооружений;



Цель реализации программы Целью программы является повышение квалификации специалистов в области

безопасности труда при эксплуатации подъемных сооружений, совершенствование и получение

новых компетенций, качественное изменение профессиональных компетенций (знаний,

умений, навыков), необходимых для выполнения профессиональной деятельности, и

повышения профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации.



свои функции, как в нормальных, так и в экстремальных условиях, успешно осваивать новое и

быстро адаптироваться к изменяющимся условиям.

В результате освоения программы слушатель должен приобрести следующие знания и

умения, необходимые для качественного изменения компетенций. Слушатель


- нормативные документы по эксплуатации подъемных сооружений;



- грузозахватные органы ПС и требования, предъявляемые к ним;

- съёмные грузозахватные приспособления и тара, нормы их браковки;

- порядок строповки и складирования грузов с применением ПС.




- определять пригодность к работе съёмных грузозахватных приспособлений и тары, знать

критерии их выбраковки;

- применять требования безопасности при эксплуатации ПС


В процессе освоения программы проводится промежуточная аттестация в виде зачёта,

путём устного опроса. По окончании обучения проводиться итоговая аттестация в виде

экзамена, путём тестирования и выдаётся удостоверение о повышении квалификации.

Тестовые задания по подъемным сооружениям разрабатываются с учетом обязанностей

специалистов.

3



«Эксплуатация подъёмных сооружений»

Срок обучения: 24 часа.




№ п/п



Практ.



1 Общие вопросы промышленной, экологической,

энергетической безопасности и безопасности

гидротехнических сооружений

4 3 1

зачёт

2 Промышленная безопасность 16 14 2 зачёт

2.1 2.1 Общие требования промышленной

безопасности 4 3 1

2.2 2.2. Специальные требования промышленной

безопасности. Эксплуатация подъемных

сооружений.

12 11 1

Итоговая аттестация 4 4 экзамен Итого 24 17 7

4



«Эксплуатация подъёмных сооружений»

Срок обучения: 24 часа.




№ п/п


Всего часов Теор

. Практ.



1 Общие вопросы промышленной, экологической,



4 3 1

зачёт

1.1

Государственное регулирование промышленной

безопасности. Лицензирование в области

промышленной, безопасности. Порядок расследования

причин аварий и несчастных случаев на объектах,

поднадзорных Федеральной службе по экологическому,


1 1 -

1.2.

Порядок предаттестационной и профессиональной

подготовки, аттестации и проверки знаний работников

организаций, поднадзорных Федеральной службе по

экологическому, технологическому и атомному надзору

Возмещение вреда, причиненного в результате аварии на

объектах, подконтрольных Федеральной службе по


1 1 -

1.3.

Ответственность за нарушение требований

законодательства в области промышленной,


Техническое регулирование

1 1 -

1.4.

Общие вопросы промышленной, экологической,


гидротехнических сооружений 1 - 1

2. Промышленная безопасность 16 14 2 зачёт

2.1. Общие требования промышленной безопасности 4 3 1

2.1.1

Российское законодательство в области промышленной


Регистрация и идентификация опасных

производственных объектов

Обязанности организаций в обеспечении промышленной


1 1 -

2.1.2

Требования к техническим устройствам, применяемым

на опасном производственном объекте

Производственный контроль за соблюдением требований

промышленной безопасности на опасных

производственных объектах

1 1 -

2.1.3 Экспертиза промышленной безопасности 1 1 -

5

№ п/п


Всего часов Теор

. Практ.



2.1.4 Общие требования промышленной безопасности 1 - 1

2.2. Специальные требования промышленной

безопасности. Эксплуатация подъемных сооружений. 12 11 1

2.2.1

Нормативно-технические документы, устанавливающие

требования промышленной безопасности при

эксплуатации подъемных сооружений.

2 2 -

2.2.2

Требования промышленной безопасности к

организациям и работникам ОПО, осуществляющим


2 2 -

2.2.3 Требования промышленной безопасности к процессу

эксплуатации подъемных сооружений на ОПО. 6 6 -

2.2.4

Оценка соответствия подъемных сооружений,

применяемых на ОПО и экспертиза их промышленной


2 1 1

Итоговая аттестация 4 4 экзамен

Итого 24 17 7

6

Программа

1. Общие вопросы промышленной, экологической, энергетической безопасности и

безопасности гидротехнических сооружений

1.1. Государственное регулирование промышленной безопасности. Лицензирование

в области промышленной безопасности. Порядок расследования причин аварий и

несчастных случаев на объектах, поднадзорных Ростехнадзору.


государственного регулирования промышленной безопасности.


деятельности Службы.



Осуществление контроля и надзора.

Порядок организации деятельности Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору, формирование структуры центрального аппарата и

территориальных органов Службы.

Обеспечение единой государственной политики при осуществлении лицензирования

отдельных видов деятельности.

Нормативные правовые акты, регламентирующие процедуру лицензирования видов

деятельности в области промышленной безопасности.

Порядок и условия выдачи лицензии. Порядок контроля условий действия лицензии и

применение санкций.



Правовые основы технического расследования причин аварии на объектах,

поднадзорных Ростехнадзору.






1.2. Порядок предаттестационной подготовки, аттестация и проверка знаний

работников организаций, поднадзорных Ростехнадзору. Возмещение вреда,

причиненного в результате аварии на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.



Предаттестационная подготовка в области промышленной безопасности руководителей

и специалистов. Требования к организациям, осуществляющим предаттестационную

подготовку.

Первичная, периодическая, аттестация руководителей и специалистов организаций,

поднадзорных Ростехнадзору, внеочередная проверка знаний нормативных правовых актов и

нормативных технических документов



Организация и проведение аттестации в аттестационных комиссиях Ростехнадзора

(Центральной и территориальных).

7




Нормативные правовые акты, регламентирующие обязательное страхование

гражданской ответственности.


вреда при эксплуатации опасного производственного объекта. Требования к организациям,

осуществляющим страхование гражданской ответственности за причинение вреда при

эксплуатации опасных производственных объектов. Страховые случаи и объемы страхового

покрытия. Порядок возмещения ущерба.

Особенности обязательного страхования гражданской ответственности при реализации

ФЗ «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного

производственного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте».

1.3. Ответственность за нарушение требований законодательства в области

промышленной безопасности. Техническое регулирование.


промышленной безопасности, установленные Кодексом Российской Федерации об

административных правонарушениях и Уголовным кодексом Российской Федерации.

Порядок рассмотрения дел об административном правонарушении.



1.4. Общие вопросы промышленной, экологической, энергетической безопасности

и безопасности гидротехнических сооружений.

Промышленная безопасность

2.1 Общие требования промышленной безопасности

2.1.1 Российское законодательство в области промышленной безопасности.

Регистрация и идентификация опасных производственных объектов. Обязанности

организаций в обеспечении промышленной безопасности.


опасных производственных объектов. Конституция Российской Федерации. Федеральный

закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Специальные отрасли права, смежные с законодательством по промышленной

безопасности и охране недр. Международный опыт регулирования отношений в области

промышленной безопасности и охраны недр.

Права субъектов Российской Федерации в области регулирования отношений по

промышленной безопасности, а также в смежных областях права.



Критерии отнесения объектов к категории опасных производственных объектов.

Требования к организациям, эксплуатирующим опасные производственные объекты, в

части регистрации объектов в государственном реестре. Идентификация опасных

производственных объектов для их регистрации в государственном реестре. Требования к

регистрации объектов. Классы опасности ОПО.


промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.

8

Требования промышленной безопасности к проектированию, строительству и приемке в

эксплуатацию опасных производственных объектов.

Обязанности организации, эксплуатирующей опасный производственный объект.

Обязанности работников опасного производственного объекта.

Требования промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и

ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте.

2.1.2. Требования к техническим устройствам, применяемым на опасном

производственном объекте. Производственный контроль за соблюдением требований

промышленной безопасности на опасных производственных объектах.




опасном производственном объекте.


производства, на опасных производственных объектов. Получение разрешений на

изготовление и применение технических устройств в системе Ростехнадзора.

Нормативные документы, регламентирующие процедуру организации и проведения

производственного контроля за соблюдением промышленной безопасности на опасных

производственных объектах.

Правовые основы производственного контроля за соблюдением требований

промышленной безопасности.

Порядок организации и осуществления производственного контроля за соблюдением

требований промышленной безопасности. Разработка положения о производственном

контроле. Обязанности и права работника, ответственного за проведение производственного

контроля. Проверки соблюдения требований промышленной безопасности. Разработка и

реализация мероприятий по устранению и предупреждению отступлений от требований

промышленной безопасности. Обеспечение информационного взаимодействия служб

производственного контроля с органами Ростехнадзора.

2.1.3 Экспертиза промышленной безопасности.

Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы экспертизы промышленной


Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности и оформления

заключения экспертизы. Объекты экспертизы промышленной безопасности. Этапы

экспертизы промышленной безопасности.




2.1.4. Общие требования промышленной безопасности.

2.2 Специальные требования промышленной безопасности

Эксплуатация подъемных сооружений

2.2.1 Нормативно-технические документы, устанавливающие требования

промышленной безопасности при эксплуатации подъемных сооружений.

Технические регламенты Таможенного союза:

- ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»

9

- ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств»



сооружения»

Область распространения ФНП. Общие требования для подъемных сооружений. Цель и

основные принципы обеспечения промышленной безопасности ОПО, на которых

используются подъемные сооружения.

2.2.2 Требования промышленной безопасности к организациям и работникам ОПО,



осуществляющим монтаж, наладку, ремонт, реконструкцию или модернизацию подъемных

сооружений в процессе эксплуатации ОПО.

Требования промышленной безопасности к организациям и работникам ОПО,

осуществляющими эксплуатацию подъемных сооружений.

2.2.3 Требования промышленной безопасности к процессу эксплуатации

подъемных сооружений на ОПО.


Установка подъемных сооружений в зданиях, на открытых площадках и других участках

производства работ. Требования промышленной безопасности к процессу производства работ.

организация безопасной эксплуатации подъемных сооружений в составе ОПО.

Проекты производства работ и технологические карты. организация безопасного





пути.

Требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных

приспособлений и тары.


Система сигнализации при выполнении работ.

Нарушение требований промышленной безопасности, при которых эксплуатация

подъемных сооружений должна быть запрещена.

Действия в аварийных ситуациях работников ОПО, эксплуатирующих подъемные


2.2.4 Оценка соответствия подъемных сооружений, применяемых на ОПО и

экспертиза их промышленной безопасности.

Обязательные требования к подъемным сооружениям, применяемым на ОПО. Формы

оценки их соответствия указанным требованиям, установленным Федеральным законом

№184-ФЗ.


Необходимость проведения экспертизы промышленной безопасности строительных

конструкций ОПО, где установлены подъемные сооружения.

Экзамен

10



мультимедийными и слайд-проекторами, учебными досками, плакатами по тематике обучения.

Практические занятия и итоговая квалификационная аттестация проводится в компьютерных

классах с использованием обучающей контролирующей системы (ОКС) с тестовыми заданиями

(экзаменационными вопросами), разработанными и утвержденными Ростехнадзором для аттестации в

области промышленной безопасности руководителей и специалистов (программный продукт

«ОЛИМПОКС»).




Тесты:


Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. После


промежуточного контроля слушателей и итоговой аттестации по изучаемым в программе

вопросам.




3. Макет-тренажер мостового крана

4. Макет башенного крана

5. Тренажер ВИТИ-2 для обработки оказания первой помощи пострадавшему от электротока.



11


Основная:

1. Ю.И. Гудков, М.Д.Полосин «Устройство и эксплуатация грузоподъёмных кранов», ИЦ

«Академия», Москва, 2011г. 2. «Правовые основы промышленной безопасности». Учебное пособие. А.В.Сергеев. Санкт-

Петербург, ЦОТПБСППО, 2013 г.


1. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Федеральный

закон от 21.07.1997 г. №116-ФЗ (с изменениями).

2. «О лицензировании отдельных видов деятельности». Федеральный закон от 04.05.2011 г.

№99-ФЗ (с изменениями).



4. «Трудовой кодекс Российской Федерации», ФЗ № 197-ФЗ, от 30.12.2001 г. (с


5. Гражданский кодекс Российской Федерации (часть вторая), ФЗ №14, от 26.01.1996 г.

(с изменениями).

6. Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях, № 195-ФЗ, от

30.12.2001 г. (с изменениями).

7. Порядок проведения технического расследования причин аварий и инцидентов на

объектах поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и

атомному надзору,

8. Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов


атомному надзору, РД 03-19-2007, Приказ Ростехнадзора №37 от 29.01.2007г.

9. ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», Решение комиссии ТС от

18.10.2011 №823

10. ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств», Постановление

Правительства РФ от 10.09.2009г. №720

12

11. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности « Правила


сооружения», Приказ Ростехнадзора от 12.1.2013 г. №533.

Вопросы для аттестации

1. В каких случаях зоны работающих ПС должны быть ограждены и обозначены

предупредительными знаками, при этом нахождение в зоне работы людей не

допускается?

2. В каких случаях разрешается производить разгрузку (погрузку) кирпича на

поддонах без ограждения?

3. В каких из перечисленных случаев эксплуатирующая организация имеет право

допустить ПС в работу?

4. В каких местах должны быть установлены стационарные эстакады или

навесные площадки для стропальщиков?

5. В каких случаях возможна установка стационарных электрических талей или

лебедок над производственными перекрытиями для подъема грузов через люк

в перекрытии?

6. В каких случаях к акту сдачи-приемки рельсового пути, определяющему его

готовность к эксплуатации, должны прикладываться данные планово-высотной

съемки?

7. В каких случаях при возведении зданий и сооружений в обязательном порядке

машинисту крана (оператору) должны подаваться команды посредством

двухсторонней радио- или телефонной связи?

8. В каких случаях при наличии на ПС двух механизмов подъема их статические

испытания следует проводить одновременно?

9. В каких случаях разрешается перемещение грузов, находящихся в

неустойчивом положении?

10. В каких случаях разрешается погрузка пакетов металлопроката или труб за

металлические скрутки пакетов?

11. В каких случаях разрешается подача грузов в проемы (люки) перекрытий?

12. В каких случаях разрешается подтаскивание груза по земле, полу или рельсам

крюками ПС?

13

13. В каких случаях разрешается разворот поднятого груза руками?

14. В каких случаях рельсовые пути ПС, передвигающихся по рельсам, должны

подвергаться ремонту?

15. В каких случаях стреловым краном не разрешается подъем груза

непосредственно с места его установки (с земли, площадки, штабеля)?

16. В каких случаях эксплуатирующей организацией разрабатываются

мероприятия по безопасному спуску крановщиков из кабины при

вынужденной остановке мостового крана не у посадочной площадки?

17. В каком из перечисленных случаев при внеочередном полном техническом

освидетельствование ПС проводятся только статические испытания?

18. В каком из перечисленных случаев ПС не подлежит экспертизе

промышленной безопасности?

19. В каком случае разрешается установка стрелового крана, крана-манипулятора

только на две или три выносные опоры?

20. В соответствии с требованиями какого документа выполняется проверка

работоспособности указателя скорости ветра (анемометра) и креномера

(указателя угла наклона)?

21. Для каких мобильных ПС не требуется подтверждение соответствия

требованиям Технического регламента «О безопасности колесных

транспортных средств»?

22. Допускается ли перемещение грузов с применением ПС над перекрытиями,

под которыми размещены производственные, жилые или служебные

помещения, где могут находиться люди?

23. Допускается ли пересечение путей козловых, башенных и портальных кранов

с рельсовыми путями заводского транспорта?

24. За сколько дней до начала работы комиссии эксплуатирующая организация

должна письменно уведомить организации, представители которых включены

в состав комиссии, о дате работы комиссии по пуску ПС в работу?

25. Имеет ли право организация, эксплуатирующая ОПО с ПС, привлекать

специалистов сторонних организаций в качестве: специалиста, ответственного

за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС;

специалиста, ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии;

14

специалиста, ответственного за безопасное производство работ с применением

ПС?

26. Как должна распределяться нагрузка на каждое из ПС, если подъем и

перемещение груза осуществляют двумя ПС?

27. Какая организация имеет право вносить изменения в разработанный ППР

(проект производство работ ПС) для выполнения строительно-монтажных

работ?

28. Какая организация осуществляет периодическое комплексное обследование

рельсовых путей ПС?

29. Какая периодичность полного технического освидетельствования установлена

для ПС в течение всего срока службы?

30. Какая периодичность частичного технического освидетельствования

установлена для ПС в течение всего срока службы?

31. Какие грузы при выполнении операции кантования называют «грузами

сложной конфигурации»?

32. Какие из перечисленных ниже ПС не подлежат экспертизе промышленной

безопасности?

33. Какие меры промышленной безопасности должны быть приняты для ПС,

установленных на открытом воздухе и находящихся в нерабочем состоянии?

34. Какие меры промышленной безопасности следует соблюдать при выполнении

малярных работ, осуществляемых в здании с переходных площадок мостового

крана?

35. Какие требования предъявляются к стальным канатам, устанавливаемым на

ПС при замене ранее установленных?

36. Какие требования предъявляются к установке кранов, управляемых с пола или

по радио?

37. Какие из перечисленных ПС не подлежат учету в органах Ростехнадзора?

38. Какие из перечисленных ПС подлежат учету в органах Ростехнадзора?

39. Каким грузом следует проводить динамические испытания стреловых

самоходных кранов?

15

40. Каким документом определяется объем работ, порядок и периодичность

проведения технических освидетельствований ПС?

41. Каким документом оформляются результаты испытаний грузозахватных

приспособлений от приложения статической нагрузкой?

42. Каким из перечисленных ПС разрешается проводить полное техническое

освидетельствование один раз в 5 лет?

43. Каким испытаниям подлежат механизмы подъема ПС, если предусмотрена их

раздельная работа?

44. Каким оборудованием в эксплуатирующей организации должны быть

обеспечены ее стропальщики, с целью обеспечения промышленной

безопасности технологических процессов строповки?

45. Каким требованиям должны соответствовать стальные цепи, устанавливаемые

на ПС?

46. Каким требованиям должны соответствовать устройство и размеры лестниц,

посадочных площадок и галерей надземных рельсовых путей?

47. Какова продолжительность статических испытаний кабельных кранов?

48. Какого режима нагружения механизмов ПС не существует?

49. Какое количество ветвей для стропов с числом ветвей более трех, учитывают в

расчете их грузоподъемности?

50. Какое расстояние должно соблюдаться между стрелой крана и контактными

проводами при работе кранов стрелового типа под включенными контактными

проводами городского транспорта при наличии ограничителя (упора)?

51. Какое расстояние установлено от нижней точки крана (не считая

грузозахватного органа), передвигающегося по надземному рельсовому пути,

до пола цеха или площадок, на которых во время работы крана могут

находиться люди (за исключением площадок, предназначенных для ремонта

крана)?

52. Какое расстояние установлено от нижних выступающих частей крана (не

считая грузозахватного органа), передвигающегося по надземному рельсовому

пути, до расположенного в зоне действия оборудования?

53. Какое требование по безопасной эксплуатации ПС указано неверно?

16

54. Какое расстояние установлено от верхней точки крана, передвигающемуся по

надземному рельсовому пути, до потолка здания или предметов конструкции

здания над краном?

55. Какое расстояние установлено по вертикали от консоли противовеса

башенного крана до площадок, на которых могут находиться люди?

56. Какое расстояние установлено по горизонтали между выступающими частями

крана, передвигающегося по наземному крановому пути и штабелями грузов,

расположенными на высоте до 2000 мм от уровня рабочих площадок?

57. Какой документ подтверждает соответствие ПС требованиям технических

регламентов?

58. Какой износ головки рельса является условием для браковки кранового пути

опорных кранов?

59. Какой параметр из паспорта ПС (в виде выписки) в обязательном порядке

должен быть включен в раздел ППР и ТК, связанный с организацией

безопасного производства работ?

60. Кем осуществляется ежесменный осмотр рельсового пути ПС?

61. Когда выдаются производственные инструкции персоналу, обслуживающему

ПС?

62. Когда кран стрелового типа считается выдержавшим статические испытания?

63. Когда проводится плановая проверка состояния рельсовых путей ПС

специалистом, ответственным за содержание ПС в работоспособном

состоянии?

64. Кого в обязательном порядке должны информировать работники ОПО,

непосредственно занимающиеся эксплуатацией ПС, об угрозе возникновения

аварийной ситуации?

65. Кто выдает разрешение о пуске в работу стрелового крана?

66. Кто должен назначать сигнальщика в случаях, когда зона, обслуживаемая ПС,

полностью не просматривается из кабины управления, и при отсутствии между

крановщиком и стропальщиком радио- или телефонной связи?

67. Кто должен проводить техническое освидетельствование ПС?

17

68. Кто должен утверждать ППР с использованием ПС, ТК на погрузочно-

разгрузочные работы?

69. Кто из специалистов и персонала до начала производства работ ПС в

обязательном порядке должны быть ознакомлены под роспись с ППР?

70. Кто назначается председателем комиссии, созданной для решения о пуске в

работу, при смене эксплуатирующей организации для ПС, отработавшего срок

службы?

71. Кто определяет порядок работы крана вблизи линии электропередачи,

выполненной гибким изолированным кабелем?

72. Кто устанавливает необходимость и периодичность неразрушающего

контроля деталей подвески пластинчатых крюков кранов, транспортирующих

расплавленный металл и жидкий шлак?

73. Кто является председателем комиссии, созданной для решения о пуске в

работу ПС, после монтажа кранов мостового типа и портального крана с

применением сварки?

74. Куда записывается решение о вводе в эксплуатацию грузозахватных

приспособлений, тары?

75. На какие из перечисленных ниже ОПО не распространяются требования ФНП

ПС?

76. На какие из перечисленных ниже ОПО распространяются требования ФНП

ПС?

77. На каком расстоянии от элементов здания, оборудования и штабелей грузов

следует устанавливать электрические тали и монорельсовые тележки с

автоматическим или полуавтоматическим управлением, если во время

движения указанные ПС не сопровождаются оператором?

78. На какую высоту следует предварительно поднять груз перед началом

перемещения (с последующей остановкой) для проверки правильности

строповки и надежности действия тормоза ПС?

79. На какую организацию Федеральными нормами и правилами возлагается

ответственность за эксплуатацию ПС не оборудованного ограничителями,

указателями и регистраторами, необходимыми для обеспечения

промышленной безопасности технологического процесса, в котором

используется ПС?

18

80. Насколько выше встречающихся на пути предметов и оборудования должны

находиться стрелы кранов при их повороте или перемещении?

81. По каким точкам грузовой характеристики должна проводиться

проверка ограничителя грузового момента, если грузоподъемность ПС

изменяется в зависимости от вылета, положения грузовой тележки или

пространственного положения элемента ПС?

82. Представителями каких организаций подписывается протокол в случае потери

информации долговременного хранения при проведении ремонта регистратора

параметров работы ПС?

83. При каком положении крана на надземном рельсовом пути следует проверять

соответствие расстояния от выступающих частей торцов крана до колонн, стен

здания и перил проходных галерей?

84. При каком удлинении звена цепи от первоначального размера цепной строп

подлежит браковке?

85. С каким грузозахватным органом проводят испытания при повторных

периодических технических освидетельствованиях ПС, имеющих несколько

грузозахватных органов?

86. С какой периодичностью в эксплуатации следует осматривать траверсы,

клещи, захваты и тару?

87. С какой периодичностью должно проводиться комплексное обследование

рельсовых путей ПС?

88. С кем следует согласовывать установку кранов, передвигающихся по

рельсовому пути, в охранной зоне воздушных линий электропередачи?

89. Что должно быть проведено для ПС, отработавших срок службы, для

продления срока эксплуатации?

90. Что должно проводиться после капитального ремонта ПС?

91. Что из перечисленного является условием для браковки каната крана,

подвергавшегося поверхностному изнашиванию или коррозии?

92. Что понимается под термином «Инцидент с подъемным сооружением»?

93. Что понимается под термином «Цикл работы крана»?

94. Что понимается под термином «Эксплуатация»?

19

95. Что понимается под техническим освидетельствованием ПС?

96. Что служит основанием для решения о пуске в работу кранов мостового типа

и портального крана, после монтажа с применением сварки?

97. Что должно быть предпринято в случае, когда зона, обслуживаемая ПС,

полностью не просматривается из кабины управления и при отсутствии между

оператором (крановщиком) и стропальщиком радио- или телефонной связи?

98. В каких случаях должна поддерживаться радио или телефонная связь между

оператором подъемника и персоналом в люльке?

99. В каких случаях между крановщиком и людьми, транспортируемыми в

подвесной люльке краном, должна быть установлена постоянная телефонная

или радиосвязь?

100. В каких случаях при работе подъемника (вышки) назначается сигнальщик?

101. В каких случаях проводят экспертизу промышленной безопасности

подъемника, не подлежащего учету?

102. В каких случаях разрешается нахождение инструментов и материалов

совместно с людьми в подвесных люльках, транспортируемых кранами?

103. В каких случаях разрешается перемещение подъемника с находящимися в

люльке людьми или грузом?

104. В каких случаях разрешено использовать тару для транспортировки людей?

105. В какой документ заносятся результаты грузовых испытаний люльки

(кабины)?

106. В каком положении выполняют статические испытания подъемников

(кроме строительных)?

107. В каком случае разрешается установка стрелового крана, крана-

манипулятора только на две или три выносные опоры?

108. Грузом какой массы следует выполнять грузовые испытания люльки

(кабины) для транспортировки кранами людей?

109. Для каких мобильных ПС не требуется подтверждение соответствия

требованиям Технического регламента «О безопасности колесных

транспортных средств»?

20

110. Для каких подъемников при проведении технического

освидетельствования необходимо проверять точность остановки кабины с

нагрузкой и без нагрузки?

111. Для каких типов подъемников при проведении статических испытаний

часть испытательного груза подвешивают к люльке на гибкой подвеске?

112. Имеет ли право организация, эксплуатирующая ОПО с ПС привлекать

специалистов сторонних организаций в качестве: специалиста,

ответственного за осуществление производственного контроля при

эксплуатации ПС; специалиста, ответственного за содержание ПС в

работоспособном состоянии; специалиста, ответственного за безопасное

производство работ с применением ПС?

113. Как следует поступить, если во время грузовых испытаний люльки для

транспортировки людей кранами выявлены дефекты и повреждения?

114. Какие действия необходимо выполнить для утилизации (ликвидации)

подъемника (вышки)?

115. Какие из перечисленных ниже нарушений не могут служить причиной

остановки эксплуатации подъемника?

116. Какие меры следует принять к установке подъемников (вышек) при

невозможности соблюдения безопасных расстояний, указанных в ФНП, если

глубина котлована более 5 м?

117. Каким грузом следует проверять действие ловителей строительных

подъемниках?

118. Каким грузом следует проводить динамические испытания подъемника

(вышки)?

119. Каким запасам по грузоподъемности должен удовлетворять

грузоподъемный кран для его возможного использования при

транспортировке людей, по сравнению с суммой массы самой люльки, массы

подъемного устройства люльки и паспортной номинальной

грузоподъемности люльки, согласно требованиям, установленным ФНП?

120. Каким нормативным документом установлено требование по проведению

экспертизы промышленной безопасности подъемника (вышки),

металлоконструкция которого подверглась модернизации с изменением

элементов металлоконструкции?

21

121. Каким образом должна поддерживаться связь между персоналом в люльке

и крановщиком (оператором) при подъеме люльки на высоту более 22

метров?

122. Каким образом должны осуществляться подъем и транспортировка людей в

подвесных люльках?

123. Каким способом должны быть закреплены концы канатных стропов

подвески люльки, используемой для подъема и транспортировки кранами

людей?

124. Каким требованиям должны отвечать перила ограждения по всему

периметру пола люльки для подъема и транспортировки людей кранами?

125. Каким требованиям промышленной безопасности должна отвечать люлька

для подъема и транспортировки людей кранами в случаях, когда

транспортируемый персонал, занимает положение у одной из сторон люльки,

создавая наибольший опрокидывающий момент?

126. Какова должна быть длина фала страховочного устройства человека,

соединяющего его пояс с местом крепления в подвесной люльке, при ее

транспортировке краном?

127. Какой запас по грузоподъемности должны иметь канатные стропы,

используемые для подвеса люльки?

128. Какой запас по грузоподъемности должны иметь цепные стропы,

используемые для подвеса люльки?

129. Кем определяется время действия наряда-допуска на работу подъемника

(вышки) вблизи ЛЭП?

130. Когда выдаются производственные инструкции персоналу,

обслуживающему ПС?

131. Кто выдает разрешение на дальнейшую эксплуатацию подъемника (вышки)

по завершению выполнения периодического планового технического

освидетельствования?

132. Кто должен быть поставлен в известность при обнаружении повреждений

подвесной люльки для транспортировки кранами людей выявленных в ходе

ежесменного смотра люльки?

133. Кто должен проводить ежесменный осмотр люльки (кабины)?

22

134. Кто должен проводить техническое освидетельствование подъемника

(вышки)?

135. Кто должен руководить производством работ подъемника (вышки) вблизи

линии электропередачи?

136. Кто из представителей эксплуатирующей организации обязан

присутствовать при проверке аттестованным специалистом

работоспособности указателей и ограничителей подъемника?

137. Куда записывается решение о вводе в эксплуатацию специальных съемных

кабин и люлек (для подъема и перемещения людей кранами)?

138. Куда следует заносить результаты плановых осмотров люльки,

предназначенной для транспортировки людей кранами?

139. На каких ОПО, эксплуатирующих подъемники (вышки), должны быть

разработаны и доведены под роспись до каждого работника инструкции,

определяющие действия работников в аварийных ситуациях?

140. На ком лежит ответственность за наличие инструкций для операторов

подъемников (вышек), определяющих их действия в аварийных ситуациях?

141. При каком уровне настройки (перегрузка подъемника) ограничителя

должно происходить автоматическое отключение механизма подъема

подъемника, если этот уровень не указан в его паспорте или руководстве

(инструкции) по эксплуатации?

142. С какой нагрузкой следует выполнять статические испытания

грузопассажирских и фасадных строительных подъемников?

143. С какой периодичностью проводится плановая проверка состояния люльки

(кабины)?

144. С какой периодичностью проводятся грузовые испытания люльки

(кабины)?

145. Считается ли отрыв одной из опор подъемника при проведении испытаний

признаком потери устойчивости?

146. Что должно быть предусмотрено во время испытания ловителей и

аварийных остановов подъемника для исключения жесткого удара при

превышении тормозного пути, записанного в эксплуатационной

документации?

23



Начальник Управления подъемных сооружений и лифтов И.М. Цуканов

2

Пояснительная записка к программе повышения квалификации «Требования нормативных документов при разработке

проектов производства работ и технологических карт при производстве работ с использованием

подъёмных сооружений» дополнительного профессионального образования.

Программа повышения квалификации предназначена для подготовки в области

промышленной безопасности руководителей и специалистов организаций и предприятий, осуществляющих разработку проектов производства работ и технологических карт, на которых

используются подъёмные сооружения на ОПО. Программа разработана на основании

Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности Правила безопасности

опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»,

утвержденных Приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 г. №533 и предназначена для подготовки

в области промышленной безопасности труда руководителей и специалистов организаций и

предприятий, на которых используются подъемные сооружения.

Продолжительность обучения руководителей и специалистов организаций и

предприятий разработка проектов производства работ и технологических карт – 40 часов.


- требования промышленной безопасности устанавленные нормативно-техническими

документами при эксплуатации подъемных сооружений;

- требования промышленной безопасности к проектам организации строительства,

проектам производства работ (ППР) и технологическим картам (ТК) с применением ПС;

- требования промышленной безопасности к процессу монтажа, наладки, ремонту,

реконструкции или модернизации подъемных сооружений.

Объем программы подготовки может варьироваться в зависимости от объёма

обязанностей специалиста в области обеспечения безопасности труда.

Цель реализации программы Целью программы является:

- повышение квалификации руководителей и специалистов в области промышленной

безопасности труда предприятий и организаций при эксплуатации подъемных сооружений на

ОПО, осуществляющих разработку проектов производства работ и технологических карт;

- совершенствование и получение новых компетенций;

- качественное изменение профессиональных компетенций (знаний, умений, навыков),

необходимых для выполнения профессиональной деятельности;

- повышение профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации.



свои функции, как в нормальных, так и в экстремальных условиях, успешно осваивать новое и

быстро адаптироваться к изменяющимся условиям.

Структура и содержание программы определены и сформированы по блочно-модульному

принципу.

В результате освоения программы слушатель должен приобрести следующие знания и

умения, необходимые для качественного изменения компетенций. Слушатель


- нормативные и нормативно-технические документы по эксплуатации ПС;

- требования безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании ПС;

- типы ПС, их возможности;

- требования, предъявляемые к подбору и установке ПС для выполнения погрузо-

разгрузочных строительно-монтажных работ;

3

- порядок складирования грузов с применением ПС.




- определять размеры и конфигурацию опасных зон и при необходимости принимать

проектные решения по их сокращению;

- применять требования безопасности при эксплуатации ПС


В процессе освоения программы проводится промежуточная аттестация в виде зачёта,

путём устного опроса. По окончании обучения проводиться итоговая аттестация в виде

экзамена, путём тестирования и выдаётся удостоверение о повышении квалификации.



4

Требования нормативных документов к разработке проектов производства работ

и технологических карт при производстве работ с использованием подъёмных






№ п/п



Теор.

Практ.



1 Общие вопросы промышленной,

экологической, энергетической

безопасности и безопасности


4 4 -

2 Промышленная безопасность 32 32 - зачёт Итоговая аттестация 4 4 экзамен Итого 40 40 -



5

Требования нормативных документов к разработке проектов производства работ

и технологических карт при производстве работ с использованием подъёмных




Категория обучающихся: руководители и специалисты, среднее профессиональное, высшее

образование.

№ п/п



Теор.

Практ.



1 1. Общие вопросы промышленной, экологической,



4 4 -

1.1

Государственное регулирование промышленной

безопасности. Лицензирование в области

промышленной, безопасности. Порядок расследования

причин аварий и несчастных случаев на объектах,

поднадзорных Федеральной службе по экологическому,


1 1 -

1.2.

Порядок предаттестационной и профессиональной

подготовки, аттестации и проверки знаний работников

организаций, поднадзорных Федеральной службе по


Возмещение вреда, причиненного в результате аварии на

объектах, подконтрольных Федеральной службе по


1 1 -

1.3.

Ответственность за нарушение требований

законодательства в области промышленной,


Техническое регулирование

1 1 -

1.4.

Общие вопросы промышленной, экологической,


гидротехнических сооружений 1 1

2. Промышленная безопасность 32 32 - зачёт

2.1. Общие требования промышленной безопасности 4 4 -

2.1.1

.

Российское законодательство в области промышленной


Регистрация и идентификация опасных

производственных объектов

Обязанности организаций в обеспечении промышленной


1 1 -

2.1.2

.

Требования к техническим устройствам, применяемым

на опасном производственном объекте

Производственный контроль за соблюдением требований

промышленной безопасности на опасных

производственных объектах

1 1 -

6

№ п/п



Теор.

Практ.



2.1.3

. Экспертиза промышленной безопасности 1 1 -

2.1.4

. Общие требования промышленной безопасности 1 1

2.2. Специальные требования промышленной

безопасности. Эксплуатация подъемных сооружений. 20 20 -

2.2.1

Нормативно-технические документы, устанавливающие

требования промышленной безопасности при

эксплуатации подъемных сооружений.

2 2 -

2.2.2

Требования промышленной безопасности к

организациям и работникам ОПО, осуществляющим


2 2 -

2.2.3 Требования промышленной безопасности к процессу

эксплуатации подъемных сооружений на ОПО. 2 2 -

2.2.4

Оценка соответствия подъемных сооружений,

применяемых на ОПО и экспертиза их промышленной


2 2 -

2.3

2.3 Специальные требования промышленной

безопасности. Разработка проектов производства

работ и технологических карт для перемещения

людей и грузов.

8 8 -


Итого 40 40 -

Программа

1. Общие вопросы промышленной, экологической, энергетической

безопасности и безопасности гидротехнических сооружений

7

1.1. Государственное регулирование промышленной безопасности. Лицензирование

в области промышленной безопасности. Порядок расследования причин аварий и

несчастных случаев на объектах, поднадзорных Ростехнадзору.


государственного регулирования промышленной безопасности.


деятельности Службы.



Осуществление контроля и надзора.

Порядок организации деятельности Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору, формирование структуры центрального аппарата и

территориальных органов Службы.

Обеспечение единой государственной политики при осуществлении лицензирования

отдельных видов деятельности.

Нормативные правовые акты, регламентирующие процедуру лицензирования видов

деятельности в области промышленной безопасности.

Порядок и условия выдачи лицензии. Порядок контроля условий действия лицензии и

применение санкций.



Правовые основы технического расследования причин аварии на объектах,

поднадзорных Ростехнадзору.






1.2. Порядок предаттестационной подготовки, аттестация и проверка знаний

работников организаций, поднадзорных Ростехнадзору. Возмещение вреда,

причиненного в результате аварии на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.



Предаттестационная подготовка в области промышленной безопасности руководителей

и специалистов. Требования к организациям, осуществляющим предаттестационную

подготовку.

Первичная, периодическая, аттестация руководителей и специалистов организаций,

поднадзорных Ростехнадзору, внеочередная проверка знаний нормативных правовых актов и

нормативных технических документов



Организация и проведение аттестации в аттестационных комиссиях Ростехнадзора

(Центральной и территориальных).




Нормативные правовые акты, регламентирующие обязательное страхование

гражданской ответственности.


вреда при эксплуатации опасного производственного объекта. Требования к организациям,

8

осуществляющим страхование гражданской ответственности за причинение вреда при

эксплуатации опасных производственных объектов. Страховые случаи и объемы страхового

покрытия. Порядок возмещения ущерба.

Особенности обязательного страхования гражданской ответственности при реализации

ФЗ «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного

производственного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте».

1.3. Ответственность за нарушение требований законодательства в области

промышленной безопасности. Техническое регулирование.


промышленной безопасности, установленные Кодексом Российской Федерации об

административных правонарушениях и Уголовным кодексом Российской Федерации.

Порядок рассмотрения дел об административном правонарушении.



1.4. Общие вопросы промышленной, экологической, энергетической безопасности

и безопасности гидротехнических сооружений.

Промышленная безопасность

2.1 Общие требования промышленной безопасности

2.1.1 Российское законодательство в области промышленной безопасности.

Регистрация и идентификация опасных производственных объектов. Обязанности

организаций в обеспечении промышленной безопасности.


опасных производственных объектов. Конституция Российской Федерации. Федеральный

закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Специальные отрасли права, смежные с законодательством по промышленной

безопасности и охране недр. Международный опыт регулирования отношений в области

промышленной безопасности и охраны недр.

Права субъектов Российской Федерации в области регулирования отношений по

промышленной безопасности, а также в смежных областях права.



Критерии отнесения объектов к категории опасных производственных объектов.

Требования к организациям, эксплуатирующим опасные производственные объекты, в

части регистрации объектов в государственном реестре. Идентификация опасных

производственных объектов для их регистрации в государственном реестре. Требования к

регистрации объектов. Классы опасности ОПО.


промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.

Требования промышленной безопасности к проектированию, строительству и приемке в

эксплуатацию опасных производственных объектов.

Обязанности организации, эксплуатирующей опасный производственный объект.

Обязанности работников опасного производственного объекта.

Требования промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и

ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте.

9

2.1.2. Требования к техническим устройствам, применяемым на опасном

производственном объекте. Производственный контроль за соблюдением требований

промышленной безопасности на опасных производственных объектах.




опасном производственном объекте.


производства, на опасных производственных объектов. Получение разрешений на

изготовление и применение технических устройств в системе Ростехнадзора.

Нормативные документы, регламентирующие процедуру организации и проведения

производственного контроля за соблюдением промышленной безопасности на опасных


Правовые основы производственного контроля за соблюдением требований


Порядок организации и осуществления производственного контроля за соблюдением

требований промышленной безопасности. Разработка положения о производственном

контроле. Обязанности и права работника, ответственного за проведение производственного

контроля. Проверки соблюдения требований промышленной безопасности. Разработка и

реализация мероприятий по устранению и предупреждению отступлений от требований

промышленной безопасности. Обеспечение информационного взаимодействия служб

производственного контроля с органами Ростехнадзора.

2.1.3 Экспертиза промышленной безопасности.

Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы экспертизы промышленной


Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности и оформления

заключения экспертизы. Объекты экспертизы промышленной безопасности. Этапы

экспертизы промышленной безопасности.




2.1.4. Общие требования промышленной безопасности.

2.2 Специальные требования промышленной безопасности

Эксплуатация подъемных сооружений 2.2.1 Нормативно-технические документы, устанавливающие требования

промышленной безопасности при эксплуатации подъемных сооружений.

Технические регламенты Таможенного союза:

- ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»

- ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств»



сооружения»

Область распространения ФНП. Общие требования для подъемных сооружений. Цель и

основные принципы обеспечения промышленной безопасности ОПО, на которых

используются подъемные сооружения.

10

2.2.2 Требования промышленной безопасности к организациям и работникам ОПО,



осуществляющим монтаж, наладку, ремонт, реконструкцию или модернизацию подъемных

сооружений в процессе эксплуатации ОПО.

Требования промышленной безопасности к организациям и работникам ОПО,

осуществляющими эксплуатацию подъемных сооружений.

2.2.3 Требования промышленной безопасности к процессу эксплуатации

подъемных сооружений на ОПО.


Установка подъемных сооружений в зданиях, на открытых площадках и других участках

производства работ. Требования промышленной безопасности к процессу производства работ.

организация безопасной эксплуатации подъемных сооружений в составе ОПО.

Проекты производства работ и технологические карты. организация безопасного





пути.

Требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных



Система сигнализации при выполнении работ.

Нарушение требований промышленной безопасности, при которых эксплуатация

подъемных сооружений должна быть запрещена.

Действия в аварийных ситуациях работников ОПО, эксплуатирующих подъемные


2.2.4 Оценка соответствия подъемных сооружений, применяемых на ОПО и

экспертиза их промышленной безопасности.

Обязательные требования к подъемным сооружениям, применяемым на ОПО. Формы

оценки их соответствия указанным требованиям, установленным Федеральным законом

№184-ФЗ.


Необходимость проведения экспертизы промышленной безопасности строительных

конструкций ОПО, где установлены подъемные сооружения.

2.3 Специальные требования промышленной безопасности.

Разработка проектов производства работ и технологических карт

для перемещения людей и грузов.

Нормативно-технические документы, устанавливающие требования промышленной

безопасности при разработке ППР и ТК для ОПО, на которых используются ПС.

Проекты организации строительства (ПОС), ППР, ТК, стройгенплан.

Подбор ПС для выполнения строительно-монтажных работ и погрузо-разгрузочных

работ.

Границы опасных зон при работе ПС, привязка ПС.

11

Складирование и строповка грузов.

Меры безопасности при выполнении строительно-монтажных и погрузо-разгрузочных

работ.

Требование к оформлению проектной и конструкторской документации.

Рассмотрение конкретных проектов и технологических карт.

Выбор оборудования для безопасного выполнения работ по монтажу (демонтажу),

ремонту, реконструкции или модернизации подъемных сооружений.

Требования к монтажу и наладке указателей, ограничителей и регистраторов.

Требования к монтажу и наладке систем дистанционного управления (радиоуправления)

Контроль качества монтажа и наладки подъемных сооружений. Требования к итоговой

документации.

Требования к выбору материалов и качеству сварки при ремонте, реконструкции или

модернизации. Требования качества. Требования к итоговой документации.

Экзамен


Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, они могут

12

быть пересмотрены при внесении изменений в нормативные документы или окончании срока

их использования. После разработки будут опубликованы на сайте Ростехнадзора и будут

использованы для промежуточного контроля слушателей и итоговой аттестации по изучаемым

в программе вопросам.

Тестовые задания разрабатываются с учетом Требования нормативных документов к

разработке проектов производства работ и технологических карт при производстве работ с

использованием подъёмных сооружений и обязанностей специалистов.



мультимедийными и слайд-проекторами, учебными досками, плакатами по тематике обучения.

Практические занятия и итоговая квалификационная аттестация проводится в компьютерных

классах с использованием обучающей контролирующей системы (ОКС) с тестовыми заданиями

13

(экзаменационными вопросами), разработанными и утвержденными Ростехнадзором для аттестации в

области промышленной безопасности руководителей и специалистов (программный продукт

«ОЛИМПОКС»).




Тесты:


Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. После


промежуточного контроля слушателей и итоговой аттестации по изучаемым в программе

вопросам.






5. Тренажер ВИТИ-2 для обработки оказания первой помощи пострадавшему от электротока.




Основная:

1. Ю.И. Гудков, М.Д.Полосин «Устройство и эксплуатация грузоподъёмных кранов», ИЦ

«Академия», Москва, 2011г. 2. «Правовые основы промышленной безопасности». Учебное пособие. А.В.Сергеев. Санкт-

Петербург, ЦОТПБСППО, 2013 г.

14


1. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Федеральный

закон от 21.07.1997 г. №116-ФЗ (с изменениями).

2. «О лицензировании отдельных видов деятельности». Федеральный закон от 04.05.2011 г.

№99-ФЗ (с изменениями).



4. «Трудовой кодекс Российской Федерации», ФЗ № 197-ФЗ, от 30.12.2001 г. (с


5. Гражданский кодекс Российской Федерации (часть вторая), ФЗ №14, от 26.01.1996 г.

(с изменениями).

6. Порядок проведения технического расследования причин аварий и инцидентов на

объектах поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и

атомному надзору,

7. Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов


атомному надзору, РД 03-19-2007, Приказ Ростехнадзора №37 от 29.01.2007г.

8. Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях, № 195-ФЗ, от

30.12.2001 г. (с изменениями).

9. ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», Решение комиссии ТС от

18.10.2011 №823

10. ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств», Постановление

Правительства РФ от 10.09.2009г. №720

11. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности « Правила


сооружения», Приказ Ростехнадзора от 12.1.2013 г. №533.

12. РД-11-06-2007, Методические рекомендации о порядке разработки проектов

производства работ грузоподъемными машинами технологических карт погрузочно-

разгрузочных работ, Приказ Ростехнадзора от 10.05.2007 №317



2

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к программе повышения квалификации «Обслуживание подъемных сооружений»

дополнительного профессионального образования


Получение дополнительных знаний и проверка знаний рабочих прошедших повышение

квалификации по различным профессиям при эксплуатации ПС. Качественное изменение

профессиональных компетенций необходимых для выполнения работ.



- производственную инструкцию;

- организационные требования к персоналу обслуживающему ПС;

- общие требования промышленной безопасности и охраны труда.

- обязанности работника по охране труда при производстве работ на высоте;


- управлять ПС;

- проводить техническое обслуживание и ремонт ПС в соответствии с производственной

инструкцией. Программа включает теоретическое обучение - 8 часов и электронное обучение – 8 часов.

В теоретическом обучении предложены к изучению: общие требования промышленной

безопасности и охраны труда, организационные требования к персоналу обслуживающему подъёмные сооружения (ПС), вопросы управления, а также техническое обслуживание и ремонт ПС. В электронном обучении предложены к изучению нормативные документы по требованиям промышленной безопасности и охраны труда, видам и классификации подъёмных сооружений.

Формы проведения промежуточной аттестации. Промежуточная аттестация осуществляется в форме устного опроса во время

теоретического обучения. Формы проведения итоговой аттестации.

По окончании обучения проводится итоговая аттестация в форме зачёта. По

результатам аттестации выдаётся удостоверение о повышении квалификации и

удостоверение о допуске к работам на высоте.

Участие в составе комиссии представителей территориального органа Ростехнадзора

не предусмотрено.

3

Учебный план к программе повышения квалификации «Обслуживание подъемных сооружений»


Форма обучения: с отрывом от работы.

Категория слушателей: рабочие, среднее профессиональное образование

№

I. п

п/п


II. Всего

часов,

III. за курс

обучения

IV.

В том числе V. Форма контроля

знаний


и итоговая

аттестация) VI. Теор. Практ.

Электронн.

обучение

1 Общие требования



4 2 -

2 -

2 Эксплуатации подъёмных

сооружений 10 4 -

6 -


- зачёт

Итого 16 8 -

8 -

4

Учебно-тематический план к программе повышения квалификации «Обслуживание подъемных сооружений»

№

VII. п

п/п

Разделы, темы

Всего

часов,

VIII. за курс

обучения

IX.

В том числе X. Форма контроля

знаний


и итоговая

аттестация) XI. Теор. Практ.

Электронн.

обучение

1 Общие требования



4 2 -

2 -

1.1 Общие требования


безопасности. Охрана труда.

Производственная

санитария, пожарная

безопасность и

электробезопасность

2 1 -

1

1.2 Требования по охране труда

при организации и

проведении работ на высоте

2 1 -

1

2 Эксплуатации подъёмных

сооружений 10 4 -

6 -

Устройство, основы

эксплуатации и технического

обслуживания подъёмных


10 4

6


- зачёт

Итого 16 8 -

8 -

5

ПРОГРАММА

Обслуживание подъемных сооружений


1. Общие требования промышленной безопасности.

Тема: Общие требования промышленной безопасности. Охрана труда.

Производственная санитария, пожарная безопасность и электробезопасность.

Ознакомление с целями и задачами обучения, квалификационной характеристикой.

Общие требования промышленной безопасности. Охрана труда. Производственная

санитария, электробезопасность и пожарная безопасность.

Определения: “опасный производственный объект”, ”промышленная безопасность”,

”авария”, ”инцидент”.



факторов. Профессиональная заболеваемость

Гигиена труда. Меры безопасности при работе на высоте.

Меры по предупреждению электротравматизма. Заземление электроустановок.

Причины возникновения пожаров. Средства пожаротушения.

Техническое расследование аварий на опасных производственных объектах;

расследование несчастных случаев на производстве.

Тема: Требования по охране труда при организации и проведении работ на высоте

Понятие «работа на высоте». Требования к работникам при работе на высоте. Перечень

требований, предъявляемых к работникам, впервые допускаемым к работам на высоте.

Форма удостоверения, дающая право выполнять работы на высоте.

Требования ОТ к работникам, допускаемым к работам на высоте.

Порядок и периодичность обучения безопасным методам и приемам для работников,

выполняющих работы на высоте. Обеспечение безопасности работ на высоте. Организация работ на высоте с

оформлением наряда-допуска.

Перечень условий, при которых запрещено производство работ на высоте.

2. Эксплуатации подъёмных сооружений

Тема Устройство, основы эксплуатации и технического обслуживания

подъёмных сооружений.

Руководство по эксплуатации ПС. Информация по обслуживанию и ремонту ПС,

содержащаяся в этом документе.

Виды обслуживаний, объем работ при техническом обслуживании. Меры

безопасности при проведении технических обслуживаний. Вахтенный журнал. Оперативный

журнал ремонтного персонала.

Техническое освидетельствование ПС. Виды технических освидетельствований,

сроки проведения, порядок проведения.

Планово-предупредительные ремонты:

- порядок вывода крана в ремонт и ввода его в эксплуатацию после текущего и

капитального ремонтов,

6

- меры безопасности при выполнении ремонтных работ.

Текущий ремонт ПС.

Управление ПС.

- Изучение руководства по эксплуатации.

- Порядок включения (подачи питания).

- Проверка блокировок.

- Порядок включения механизма передвижения ПС и переключения для перемещения в

противоположном направлении.

- Порядок включения механизма передвижения грузовой тележки (тали) и

переключения для передвижения в противоположном направлении.

- Порядок включения механизма подъема груза (большой и малый подъем) и

переключения на противоположное направление.

- Порядок отключения механизмов при приближении к конечным положениям.

- Порядок проверки срабатывания ограничителя грузоподъемности и проверка

тормозов.

Производство работ.

- Содержание ППР(к) и технологической карты.

- Порядок ознакомления с ППР(к), технологическими картами, нарядами-допусками.

- Перечень работ по наряду - допуску, требующих разработки ППР на высоте. Порядок

организации и производства работ по наряду - допуску. Содержание ППР на высоте.

- Ответственные лица за: организацию и безопасное проведение работ; выдачу наряда-

допуска, составление плана мероприятий при аварийной ситуации и при

спасательных работах, проводящих обслуживание и периодические осмотры средств

индивидуальной защиты (СИЗ). Обязанности лица, ответственного за организацию и

безопасное производство работ на высоте.

- Зоны обслуживания ПС и опасные зоны.

- Требования к ограждениям, рабочим местам, проходам к рабочим местам. Требования

к лесам и подмостям, лестницам, площадкам, трапам.

- Знаковая сигнализация.

- Обязанности персонала до начала работы, во время работы, по окончании работы, в

аварийных ситуациях.

- Ответственность за нарушение производственной инструкции.

- Меры безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ (погрузка и

разгрузка полувагонов, платформ, автомашин).

- Меры безопасности при использовании грейфера и электромагнита для подъема и

перемещения грузов.

- Причины возникновения аварий и несчастных случаев при эксплуатации ПС.

Итоговая аттестация

7



Аудитория оборудована компьютером, мультимедийным проектором, экраном, доской,

плакатами, стендами.



- плакаты «Устройство г/п кранов»;

- комплект слайдов «Пособие стропальщика», «Краны мостового и кабельного

типа», «Устройство г/п кранов»,


- натурные образцы грузов, грузозахватных приспособлений и тары.




3. Кран-балка управляемая с пола

4. Тренажер ВИТИ-2 для обработки оказания первой помощи пострадавшему от

электротока.




8


Основная: 1. А.Г.Марин Машинист мостового крана (1-е изд.) Учебное пособие: (Непрерывное

профессиональное образование). 2009

Дополнительная: 1. Пособия для стропальщика, Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО, 2011.

2. Пособие для подготовки операторов, управляющих грузоподъёмными машинами с пола

или со стационарного пульта, Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО, 2013.

3. Подготовка слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъёмных машин, Санкт-

Петербург, ЦОТПБСППО, 2013.

4. Лифты. Устройство и эксплуатация. Пособие для лифтёров. Санкт-Петербург,

ЦОТПБСППО, 2014.

5. Правила по охране труда при работе на высоте. Приказ Минтруда России от 28.03.2014

№ 155н.

6. РД 10-103-95 Типовая инструкция для крановщиков (машинистов) по безопасной

эксплуатации мостовых и козловых кранов. СПб, ЦОТПБСППО 2013 г.

7. РД 10-107-96 Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству

работ грузоподъемными машинами, Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО 2014г

8. ТИ Р М 006-2000 Типовая инструкция по охране труда для лиц, пользующихся

грузоподъёмными машинами, управляемыми с пола, Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО

2014 г.

8. РД 10-360-00 Типовая инструкция лифтера по обслуживанию лифтов и оператора

диспетчерского пульта. Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО 2013 г. 9. ТИ Р М 016- 2000 Типовая инструкция по охране труда для электромонтеров по ремонту

и обслуживанию электрооборудования грузоподъемных машин. ЦОТПБСППО Санкт-

Петербург, 2013 г.

10. ТИ Р М 015 Типовая инструкция по охране труда для слесарей по ремонту и

обслуживанию грузоподъемных машин, ЦОТПБСППО Санкт-Петербург 2013 г.

11. ТИ 36-22-21-03 Типовая инструкция по безопасному ведению работ для машинистов

подъемников. ЦОТПБСППО, Санкт-Петербург, 2011 г

12. РД 7-75-96 Типовая инструкция для крановщиков-операторов грузоподъёмных кранов

мостового типа, оснащённых радиоэлектронными средствами дистанционного

управления. ЦОТПБСППО, Санкт-Петербург, 2012 г.

13. РД 10-198-98 Типовая инструкция по безопасному ведению работ для рабочих люльки,

находящейся на подъемнике (вышке) Санкт - Петербург, ЦОТПБСППО 2011 г.

http://www.shop.safework.ru/catalog.php?itemid=17889

9


1. Квалификационные требования, предъявляемые к персоналу эксплуатирующему ПС.

2. Опасная зона при работе крана.

3. Действия персонала при аварии или несчастном случае, происшедших при работе ПС.

4. Порядок допуска персонала, обслуживающего ПС к самостоятельной работе.

5. Ответственные лица при работе ПС. Порядок их назначения.

6. Браковка стальных проволочных канатов.

7. Квалификационная группа по электробезопасности. Порядок ее присвоения.

8. Грузозахватные приспособления. Порядок изготовления и ввода в эксплуатацию.

9. Способы освобождения человека, попавшего под напряжение.

10. Случаи проведения внеочередных проверок знаний.

11. Знаковая сигнализация.

12. Непрямой массаж сердца. Порядок его выполнения

13. Виды и назначение технических освидетельствований ПС.

14. Порядок погрузки и разгрузки автомашин с применением ПС..

15. Оказание первой помощи пострадавшим при несчастном случае

16. Величина предельно допустимого угла между ветвями стропов. Ее влияние на натяжение

ветви стропа.

17. Способ искусственного дыхания «рот» в «рот».

18. Порядок и периодичность плановых осмотров ПС.

19. Ответственность персонала за нарушения производственной инструкции

20. Перечень грузов, которые запрещено поднимать ПС

21. Работы, выполняемые по наряду-допуску. Порядок его оформления.

22. Порядок вывода ПС в ремонт и ввода его в эксплуатацию после ремонта.

23. Особенности производства работ ПС, оборудованными грейфером или грузовым

электромагнитом.

24. Причины возникновения пожаров на ПС.

25. Особенности подъема и перемещения грузов, имеющих массу, равную или близкую к

ПС.

26. Способы тушения пожаров на ПС.

27. Работы, проводимые под непосредственным руководством специалиста, ответственного

за безопасное производство работ с применением ПС.

28. Обязанности во время работы.

29. Требования, предъявляемые к сигнальщику. Случаи и порядок его назначения.

30. Нормы браковки цепей


32. Действия персонала при выявлении технических неисправностей ПС.

33. Документация, с которой должен быть ознакомлен персонал, обслуживающий ПС до

начала работ.

34. Порядок обучения и аттестации.

35. Порядок ведения вахтенного журнала.

36. Обязанности по окончании работы.

37. Сведения, содержащиеся в удостоверении персонала, обслуживающего ПС

38. Меры безопасности при ремонте ПС.

39. Неисправности, при которых запрещается работа ПС.

10

40. Нормы браковки крюковой подвески кранов

41. Браковка стальных проволочных канатов по обрыву проволок.


43. Требования Правил к передвижным средствам подмащивания

44. При какой скорости ветра не допускается выполнение работ на высоте в открытых

местах?


местах?

46. Требования Правил к выдаче наряда-допуска


48. Зависимость размера опасной зоны от падающего с высоты предмета




52. Повторная проверка знаний, случаи её проведения.

53. Внеочередная проверка знаний рабочих, случаи её проведения.

Разработчик программы



2



«РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН»


слесарей, допускаемых к ремонту и техническому обслуживанию грузоподъемных машин: кранов

всех типов, электрических талей, подъемников (вышек), строительных подъемников, в том числе

подлежащих учету в органах Ростехнадзора России.

Обучению по данной программе подлежат слесари-ремонтники, автослесари, имеющие

тарифный разряд не ниже 3, занятые ремонтом и техническим обслуживанием технологического,

подъемно-транспортного оборудования и транспортных средств, а также вышеуказанные рабочие,

имеющие перерыв в работе более одного года.



слесарей по ремонту и техническому обслуживанию грузоподъемных машин.


В результате освоения программы, обучающиеся должны приобрести ниже перечисленные




- устройство и принцип работы ремонтируемых узлов и агрегатов

- устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных

инструментов

- механические свойства обрабатываемых металлов;

- назначение термической обработки и ее влияние на изменение свойств металлов

- виды заклепочных и сварочных соединений и условие их прочности

- требования охраны труда при работе на высоте;

- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

- основы электротехники


- проводить осмотр грузоподъемных машин;

- подбирать приборы и инструменты для выполнения работ;

- выполнять работы по разборке, ремонту, сборке и регулировке узлов и агрегатов средней

сложности с заменой отдельных деталей;

- выполнять работы по слесарной обработке и пригонке деталей;

- осуществлять пайку деталей;

- определять и устранять неисправности при обслуживании грузоподъемных машин;

- определять степень износа узлов и деталей грузоподъемной машины;

элементов крановых путей.

Срок обучения-88 часов. Программа включает теоретическое обучение - 48 часов,

практическое обучение - 40 часов В теоретическом обучении предложены к изучению: общие требования промышленной


вопросы устройства, эксплуатации, а также технологическое обслуживание и ремонт

грузоподъемных машин.

В период практического обучения осваиваются приемы выполнения работ по ремонту и

обслуживанию грузоподъемных машин под наблюдением инструктора. Практическое обучение

включено в программу на основании типовой программы, утвержденной Ростехнадзором России

(письмо от 18.03.2002 №12-50(204).

3



Формы проведения промежуточной Текущий контроль осуществляется в форме зачета.

Формы проведения итоговой аттестации



Лицам, прошедшим обучение и успешно сдавшим экзамен, выдается удостоверение о повышении

квалификации, допуск к ремонту и техническому обслуживанию подъёмных сооружений и

удостоверение о допуске к работе на высоте.

4



«РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН»

Срок обучения: 88 часов,


Категория слушателей: – рабочие, среднее профессиональное образование

№

п/п


Всего

часов

В том числе Формы контроля

знаний

(промежуточная и

итоговая

аттестации)

Теор.

занятия

Практ.

занятия

Теоретическое обучение 40 40 - зачет

1 Введение 2 2 -

2 Требования промышленной

безопасности, охраны труда, пожарной

безопасности, охраны труда,


электробезопасности к техническому

состоянию грузоподъемных машин.

2 2 -

3 Требования по охране труда при

организации и проведении работ на

высоте. Требования, предъявляемые к


производственным площадкам.

2 2 -

4 Основы материаловедения. Основы

слесарно-ремонтного дела.

2 2 -

5 Чтение схем и чертежей. Допуски и

технические измерения.

2 2 -

6 Основные сведения из механики 2 2 -

7 Сведения из электротехники.


2 2 -

8 Устройство подъёмных сооружений 12 12 -

9 Технологическое обслуживание и

ремонт подъёмных сооружений

14 14 -

Практическое обучение 40 - 40

Итоговая аттестация 8 8 экзамен

ИТОГО 88 48 40

5



«РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН»

№

п/п


Всего

часов


знаний


и итоговая

аттестации)

Теор.

занятия

Практ.

занятия

Теоретическое обучение 40 40 зачет

1 Введение 2 2

1.1 Особенности организации ремонта и

обслуживания грузоподъемных машин,

эксплуатируемых на опасных


1 1

1.2 Требования нормативных документов

Ростехнадзора к подготовке и аттестации

слесарей по ремонту и обслуживанию


1 1

2 Требования промышленной

безопасности, охраны труда, пожарной



электробезопасности к техническому

состоянию грузоподъемных машин.

2 2

2.1 Основные положения «Закона о

промышленной безопасности опасных

производственных объектов»

1 1

2.2 Основные требования охраны труда при

осуществлении ремонтных работ.

1 1






2 2

4 Основы материаловедения. Основы

слесарно-ремонтного дела.

2 2

5 Чтение схем и чертежей. Допуски и

технические измерения.

2 2

5.1 Единые стандарты на конструкторскую

документацию.

5.2 Взаимозаменяемость деталей и

механизмов

6 Основные сведения из механики 2 2

7 Сведения из электротехники.


2 2

8 Устройство подъёмных сооружений 12 12

8.1 Типы кранов и подъемников. 2 2

8.2 Устройство металлических конструкций. 2 2

8.3 Механизмы грузоподъемных машин. 2 2

8.4 Смазочные вещества. 2 2

8.5 Ограничители, указатели и регистраторы 4 4

6


9 Технологическое обслуживание и

ремонт грузоподъемных машин. 14 14

9.1 Система планово-предупредительного

ремонта грузоподъемных машин.

2 2

9.2 Ремонт металлоконструкций. 2 2

9.3 Система нарядов-допусков при

выполнении ремонтных работ.

2 2

9.4 Ремонт валов и осей. 2 2

9.5 Подшипники. 2 2

9.6 Ремонт зубчатых передач. 1 1

9.7 Ремонт муфт и тормозов. 1 1

9.8 Ремонт элементов гидравлики. 1 1

9.9 Подбор и замена грузовых и стреловых

канатов.

1 1

Практическое обучение 40 40

Итоговая аттестация 8 8 Квалификацион-

ный экзамен

ИТОГО 88 48 40

7

ПРОГРАММА


Раздел 1 Введение.

Тема 1.1. Особенности организации ремонта и обслуживания грузоподъемных машин,

эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

Значение профилактического обслуживания и качественного, квалифицированного ремонта при

эксплуатации грузоподъемных машин на опасном производственном объекте. Планирование и

организация производства работ по ремонту и обслуживанию. Сущность планово-

предупредительного ремонта. Снабжение материальными ресурсами и технической

документацией. Технологическая карта на ремонт.

Тема 1.2 Требования нормативных документов Ростехнадзора к подготовке и

аттестации слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин.

Порядок обучения и аттестации слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин.

Приказ Ростехнадзора №591 от 12 июля 2010 года «О формировании центральной

аттестационной комиссии и организации деятельности аттестационных комиссий Федеральной

службы по экологическому, технологическому и атомному надзору»,

Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29

января 2007 г. № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных

Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору»

Основные положения Типовой инструкции по охране труда для слесарей по

ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин ТИ РМ 015-2000.

Охрана труда. Содержание Инструкции по охране труда для слесаря по ремонту оборудования

грузоподъемных машин. Общие положения. Обязанности перед началом, во время и по окончании

работ. Действия в аварийных ситуациях.

Раздел 2. Требования промышленной безопасности охраны труда, производственной

санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности к эксплуатации грузоподъемных

машин.

Тема 2.1. Основные положения «Закона о промышленной безопасности опасных

производственных объектов»

Общие требования промышленной безопасности (№116-Ф3 от 21.07.97). Определения: “опасный

производственный объект”, ”промышленная безопасность”, ”авария”, ”инцидент”.


Система органов Ростехнадзора России, их функции и права. Причины аварий и несчастных

случаев при эксплуатации грузоподъемных машин.

Общие сведения о государственном надзоре. Аварийность и травматизм при эксплуатации

грузоподъемных машин. Постановление правительства № 401 от 30.07.04, Об утверждении

положения о Федеральной службе по экологическому, техническому и атомному надзору



Тема 2.2 Основные требования охраны труда при осуществлении ремонтных работ.

Задачи и функции системы охраны труда. Ответственность за нарушения в области охраны труда.

Основные опасные и вредные производственные факторы при производстве работ по ремонту и

обслуживанию грузоподъемных машин. Обязанности работника и работодателя по обеспечению

безопасности при производстве работ. Виды и порядок проведения инструктажей по охране труда.

Содержание Инструкции по охране труда для слесарей по ремонту и обслуживанию

грузоподъемных машин (ТИ РМ 015-2000).

8

Производственная санитария, ее требования к рабочему месту слесаря.


факторов. Профессиональная заболеваемость. Микроклимат рабочего места. Гигиена труда.

Требования электробезопасности при выполнении ремонтных работ.

Порядок производства работ по ремонту и техническому обслуживанию грузоподъемных машин.

Система наряда-допуска на ремонт. Порядок обесточивания оборудования. Заземление. Средства

индивидуальной защиты и меры личной безопасности при ремонте грузоподъемных машин.

Работы на высоте, верхолазные работы.

Понятие работы на высоте. Опасные факторы при работе на высоте. Требования к персоналу,

допускаемому к работе на высоте. Средства индивидуальной защиты при работе на высоте.

Противопожарные мероприятия при работе на грузоподъемных машинах. Основные

причины возникновения пожаров.

Причины возникновения пожаров. Профилактика пожаров. Средства пожаротушения. Порядок

действий при пожаре.

Раздел 3 Требования по охране труда при организации и проведении работ на высоте.

Требования, предъявляемые к производственным помещениям и производственным

площадкам.

Понятие «работа на высоте». Требования к работникам при работе на высоте. Обеспечение

безопасности работ на высоте. Производство работ на высоте с оформлением наряда-допуска.

Опасные зоны, в которых действуют или могут действовать опасные и (или) вредные

производственные факторы. Размеры опасных зон. Требования к ограждениям, рабочим местам,

проходам к рабочим местам.

Виды систем обеспечения безопасности работ на высоте (их предназначение и требования к

ним). Средства индивидуальной защиты при работе на высоте. Требования охраны труда к

оборудованию, механизмам, ручному инструменту, грузоподъемным механизмам и устройствам

при работе на высоте. Требования охраны труда при выполнении разных видов работ на высоте.

Раздел 4 Основы материаловедения. Основы слесарно-ремонтного дела.

Черные и цветные металлы. Стали и чугуны, их свойства. Усталость металлов.

Сталь углеродистая (обыкновенного качества; качественная; легированная конструкционная).

Подшипниковые сплавы. Инструментальные материалы. Определение твердости металлов.

Марки чугунов и сталей, применяемых при изготовлении и ремонте грузоподъемных

машин. Термическая и химико-термическая обработка сталей.

Характеристики металлов и сплавов стали. Конструкционные чугуны.

Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Основные виды химико-

термической обработки стали: цементация, азотирование, цианирование, алитирование.

Сплавы. Их марки и применение. Цветные металлы и сплавы.

Цветные металлы и сплавы. Область применения и преимущества. Металлы и сплавы на основе

алюминия. Металлы и сплавы на основе меди.

Коррозия металлов. Способы защиты от коррозии.

Окислительные процессы в металлах. Способы уменьшения коррозии. Комплекс мероприятий по

защите металлоконструкций от коррозии.

Сварка металлов, виды сварки, дефекты сварных соединений.

Инструменты и приспособления для выполнения электросварки металлов. Сварочная ванна,

сварочный шов. Защита сварочной ванны, флюсы. Подготовка деталей к сварке. Типичные

ошибки при выполнении сварочных работ. Пространственные положения наиболее оптимальные

для сварки. Дефекты сварочных соединений.

Организация рабочего места при рубке и разметке. Применяемые инструменты.

Классификация и назначение средств измерения и контроля. Характеристики измерительных

приборов.инструмен6т и приспособления для ручных работ: для сборочных и слесарных работ;

9

приспособления для закрепления инструмента; клепальный ручной инструмент; вальцовочный

инструмент. Инструмент для рубки и резки металла. Инструмент и приспособления для разметки.

Съемники.Разметка поверхностей. Выбор базы. Плоскостная разметка. Объемная разметка.

Разметка по месту. Резка металла. Обрубка металла.

Правка и гибка.

Способы правки различных профилей. Холодная правка, правка деталей в нагретом состоянии.

Способы гибки листового, полосового, круглого материала. Применяемые инструменты.

Развальцовка, отбортовка и гибка труб.

Опиливание материалов. Механизация опиловочных работ.

Инструмент для опиливания и шабрения. Инструмент для шлифования.

Опиливание и зачистка металла.

Клепка и паяние металлов. Сущность и назначение. Подготовка поверхностей.

Применяемые материалы.

Инструмент для пайки и лужения. Обезжиривание и травление металлов. Припои и флюсы для

пайки.

Нарезание резьбы. Типы и размеры резьб. Инструменты для нарезания резьбы.

Инструмент для сверления и развертывания. Инструмент для нарезания резьбы. Метчики, плашки.

Классификация резьбы. Применение резьбовых соединений.

Раздел 5 Чтение схем и чертежей. Допуски и технические измерения.

Тема 5.1. Единые стандарты на конструкторскую документацию.

Экономическая эффективность применения стандартов. ЕСКД. СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 145-75,

СТ ССЭВ 301-76.

Чертежи деталей. Оформление чертежей. Условные обозначения на чертежах.

ГОСТ 2.001-93 ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. Правила выполнения чертежей

отдельных видов деталей. ГОСТ 2.604-2000 ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требования.

Сборочный чертеж. Спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Размеры

на сборочных чертежах.

Обозначение знака, числового значения допуска формы и расположения поверхностей детали,

условное обозначение базы. Обозначение шероховатости поверхности.

ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей.

ГОСТ 2.310-68 ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других

видов обработки.

ГОСТ 2.311-68 ЕСКД. Изображение резьбы.

Кинематические схемы. Разбор кинематической схемы.

ГОСТ 2.703-68 ЕСКД. Правила выполнения кинематических схем. Элементы кинематической

схемы: соединительные муфты, зубчатые передачи, ременные и цепные передачи, шатунно-

поршневая группа. Сцепление, коробки передач, редукторы, конечные передачи, коробка отбора

мощности, механизм вращения. Кинематические схемы гусеничного крана, крана на шасси

автомобиля.

Тема 5.2 Взаимозаменяемость деталей и механизмов.

Признаки взаимозаменяемости.

Задачи и преимущества применения системы взаимозаменяемости деталей. Обеспечение

взаимозаменяемости изделия. Полная, неполная, внешняя и внутренняя, функциональная

взаимозаменяемость.

Понятие о системах допусков. Классы точности. Зазоры и натяги.

Поле допуска. Посадка. Зазор, натяг. Графическое изображение допусков и посадок. Квалитет.

Размеры деталей.

10

Номинальный, действительный и предельный размер. Отклонение. Точность размерных

параметров и их характеристики при изготовлении и ремонте деталей.

Раздел 6 Основные сведения из механики.

Силовые и кинематические факторы.

Графическое изображение сил. Момент сил. Сила, момент силы, реакция связей. Момент

движущих сил, момент сил сопротивления. Силы, действующие в зацеплении: окружная,

радиальная, осевая. Напряжение изгиба.

Деформации. Растяжение, сжатие, изгиб, кручение.

Сопротивление материалов. Определение деформаций и напряжений в твёрдом упругом теле.

Износ, выкрашивание поверхности, заедание, излом. Принцип суперпозиции. Упругость. Закон

Гука.

Трение. Сила трения. Виды трения.

Основные положения и термины механики фрикционного взаимодействия. Трение покоя. Трение

скольжения. Трение качения. Закон Амонтона-Кулона. Коэффициент трения. Трение в

механизмах. Способы уменьшения трения. Коэффициент полезного действия.

Работа и мощность, единицы их измерения.

Энергетическая характеристика движения. Равнодействие приложенных сил. Единицы измерения

мощности.

Раздел 7 Сведения из электротехники.

Электрический ток. Проводники и изоляторы. Основные понятия о переменном и

постоянном токе. Трехфазный ток.

Физическая сущность электричества. Диэлектрические материалы. Сила тока. Закон Ома.

Сопротивление. Закон Джоуля-Ленца. Постоянный ток. Применение постоянного тока.

Источники постоянного тока. Переменный ток. Преимущества сетей переменного тока.

Генерирование переменного тока. Стандарты частоты. Выпрямители.

Электродвигатели, пусковая и защитная аппаратура.

Принцип действия электрического двигателя. Устройство электрического двигателя.

Классификация электродвигателей. Пакетные выключатели и переключатели. Автоматические

выключатели. Магнитные пускатели. Элементы защиты электрооборудования – предохранители,

автоматы, тепловые реле, реле тока, реле напряжения.

Заземление грузоподъемных машин, крановых путей.

Элементы системы заземления электроустановок. Устройство заземления. Принцип защитного

действия. Проверка исправности заземления.

Меры безопасности при обслуживании электрооборудования. Порядок допуска рабочих к

обслуживанию электрооборудования. Индивидуальные средства защиты. Способы оказания

первой помощи при поражении электрическим током.

Раздел 8 Устройство грузоподъемных машин.

Тема 8.1. Типы кранов и подъемников.

Типы кранов и подъемников. Их модели, виды приводов. Основные технические и

характеристики грузоподъемных машин. Классификация грузоподъемных машин. Технические

характеристики и параметры грузоподъемных кранов.

Тема 8.2. Устройство металлических конструкций. Материалы, применяемые при их изготовлении. Сварка металлических конструкций.

Поворотные платформы. Стрелы. Требования к выполнению сварочных работ при ремонте

конструкций грузоподъемных машин. Контроль качества сварочных швов.

Тема 8.3. Механизмы грузоподъемных машин.

11

Узлы и детали грузоподъемных машин. Стальные канаты и цепи. Грузовые лебедки. Блоки и

барабаны. Тормоза. Трансмиссия. Ходовые колеса и катки.

Тема 8.4. Смазочные вещества.

Виды смазочных устройств. Карты смазки. Применяемые при эксплуатации

грузоподъемных машин топлива, моторных и трансмиссионных масел, консистентных смазок.

Периодичность замены смазочных материалов. Эксплуатационные свойства, хранение

нефтепродуктов. Основные ошибки при использовании горюче-смазочных материалов.

Тема 8.5. Ограничители, указатели и регистраторы грузоподъемных машин.

Ограничитель грузоподъемности, анемометр, координатная защита, прибор защиты от опасного

напряжения, регистратор параметров работы крана, указатель грузоподъемности, креномер,

ограничители рабочих движений, блокировки, противоугонные устройства, буферные устройства,

их назначение и область применения.

Раздел 9 Технологическое обслуживание и ремонт грузоподъемных машин.

Тема 9.1. Система планово-предупредительного ремонта грузоподъемных машин. Межремонтный цикл. Техническое обслуживание грузоподъемных машин. Методы ремонта.

Периодичность и продолжительность технического обслуживания кранов. Перечень работ при

техническом обслуживании.

Тема 9.2. Ремонт металлоконструкций.

Способы усиления металлоконструкций. Профилактика возникновения усталостных

трещин. Материалы используемые при ремонте металлоконструкций. Техническая документация

на ремонт металлоконструкций. Контроль за качеством устранения дефектов.

Тема 9.3. Система нарядов-допусков при выполнении ремонтных работ.

Меры безопасности при обслуживании и ремонте грузоподъемных машин. Порядок выдачи,

контроль за исполнением требований и мер безопасности предусмотренные нарядом-допуском.

Тема 9.4. Ремонт валов и осей.

Способы исправления положения валов. Дефект валов и осей. Шпоночные и шлицевые

соединения. Центрирование соединений. Взаимное расположение валов.

Тема 9.5. Подшипники.

Характерные виды износа, способы ремонта. Основные неисправности подшипникового

узла. Профилактика отказов. Дефектовка. Методы восстановления работоспособности

подшипникового узла.

Тема 9.6. Ремонт зубчатых передач.

Виды зубчатых передач, применяемых в грузоподъемных машинах. Характерные виды износа,

допустимые нормы их износа. Червячные передачи. Ремонт червячных передач. Редукторы.

Тема 9.7. Ремонт муфт и тормозов.

Устройство и типы муфт, применяемых на грузоподъемных машинах. Износ, дефекты и ремонт

тормозов.

Тема 9.8. Ремонт элементов гидравлики.

Устройство гидросистемы. Гидронасосы, гидромоторы, гидрораспределители, гидробаки,

предохранительные клапаны, линейные фильтры, магистральные трубопроводы, запорная

арматура. Соблюдение требований экологии при ремонте.

12

Тема 9.9. Подбор и замена грузовых и стреловых канатов.

Методы монтажа и демонтажа канатов на грузоподъемных машинах. Обтяжка канатов после

монтажа. Схемы запасовки канатов различных грузоподъемных машин.

Практическое обучение


Инструктаж по охране труда.

Ознакомление с грузоподъемными машинами объекта.

Подбор инструментов и материалов для выполнения работ под руководством инструктора.

Ознакомление с устройством грузоподъемной машины (крана, подъемника) и размещением

механического (гидравлического) оборудования.

Ознакомление с ремонтной документацией на грузоподъемную машину.

Осмотр металлоконструкций грузоподъемной машины (фермы, башни, стрелы, гуська,

выносных опор).

Осмотр механизмов грузоподъемной машины, крюков, канатов, цепей, тормозных

устройств, блоков, барабанов, колес. Проверка наличия масла в редукторах и смазочных

устройствах и определение его пригодности.

Осмотр крановых путей. Определение исправности рельс, шпал, упоров.

Разборка и сборка соединительных муфт.

Разборка и сборка тормозов, их регулировка.

Разборка и сборка крановых подвесок и полиспастов.

Подбор смазочных материалов и определение мест и точек смазки.

Смазка узлов и деталей в соответствии с картой смазки. Замена масла в редукторах.

Определение износа элементов соединительных муфт и передач.

Определение степени износа канатов (цепей).

Определение степени износа тормозных накладок, шкивов, блоков.

Определение степени износа элементов крюковой подвески.

Определение степени износа элементов кранового пути.

Подбор инструмента, материалов, крепежа, запасных частей для ремонта.

Выполнение ремонта узлов и деталей по заданию инструктора.

Осмотр металлических конструкций, оборудования, крановых путей.

Самостоятельное устранение мелких неисправностей.

Оформление результатов осмотра в вахтенном журнале и в журнале осмотров

грузоподъемной машины.

Квалификационный экзамен

13


основная:

1. Л.А. Невзоров, Ю.И.Гудков, М.В. Полосин «Устройство и эксплуатация грузоподъемных

кранов» - М.: Академия, 2010г.

2. Е.И. Покорский «Подготовка слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъемных

машин. Учебное пособие» - СПБ.: ЦОТПБСППО, 2013г

дополнительная:

1 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила




2. Правила по охране труда при работе на высоте. Приказ Минтруда России от 28.03.2014

№ 155н. Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО, 2015г.

3. Типовая инструкция по охране труда для слесарей по ремонту и обслуживанию

грузоподъемных машин. ТИ Р М 015 , ЦОТПБСППО Санкт-Петербург 2011г.

4. В.Ю. Новиков «Слесарь-ремонтник».-М:- Академия, 2009г

14








аудитория



обучения

Действующая модель башенного

грузоподъемного крана;


электрического крана ;

Мультимедийный проектор ;


- «Технический надзор за

грузоподъемными кранами»;

- «Техническое обследование

грузоподъемных кранов»;

Комплект плакатов «Устройство г/п

кранов»


- «Краны мостового и кабельного

типа»

- «Устройство г/п кранов»

- «Устройство подъемника, вышки» )

- «Устройства и приборы

безопасности подъемника, вышки»

Стенд с образцами канатов и видами

браковочных показателей;

Стенд с образцами образования петли

на стальных канатах.


1. Действующие модели кранов.

1.1. башенного крана

1.2. мостового электрического крана.




Наглядные пособия и раздаточный материал.


Технический надзор за грузоподъемными кранами. Казань,1996г.

Техническое обследование грузоподъемных кранов. Казань, 1996

2. Наборы плакатов по грузоподъемным кранам и подъемникам.

3. Узлы и детали механического оборудования грузоподъемных машин.

4. Стенд с образцами канатов и видами браковочных показателей.

5. Стенд с образцами образования петли на стальных канатах.

15


1. Требования нормативных документов к подготовке и аттестации слесарей по ремонту и

обслуживанию ПС

2. Устройство втулочно-пальцевой муфты. Характерные неисправности муфты, способы их

устранения.

3. Общее устройство портального крана.

4. Кинематическая схема грузовой лебедки.

5. Понятие о системе планово-предупредительных ремонтов. Ее структура.

6. Порядок допуска обученного и аттестованного слесаря к самостоятельной работе.

7. Устройство зубчатой муфты. Характерные неисправности, способы их устранения.

8. Общее устройство стрелового крана.

9. Кинематическая схема стреловой лебедки.

10. Межремонтный цикл. Факторы, влияющие на его значение.

11. Случаи проведения повторной проверки знаний слесаря по ремонту и обслуживанию


12. Устройство кулачковой муфты. Характерные неисправности, способы их устранения.

Механизмы, в которых допускается применение кулачковых муфт.

13. Общее устройство железнодорожного крана.

14. Кинематическая схема механизма передвижения мостового крана с раздельным приводом.

15. Система нарядов-допусков при выполнении ремонтных работ.

16. Требования безопасности, предъявляемые к слесарю перед началом работы.

17. Общее устройство гидравлического привода.

18. Устройство подъемника.

19. Кинематическая схема механизма передвижения мостового крана с трансмиссионным

приводом.

20. Способы ремонта расчетных металлоконструкций ПС.

21. Требования безопасности, предъявляемые к слесарю по окончании работы.

22. Устройство и назначение гидроцилиндра. Принцип его работы.

23. Ограничители, указатели и регистраторы кранов мостового типа. Их назначение.

24. Части механического оборудования грузоподъемных машин, подлежащие обязательному

ограждению.

25. Виды технических обслуживаний и ремонтов, на которые необходимо выдавать наряд-

допуск.

26. Требования безопасности, предъявляемые к слесарю в аварийных ситуациях.

27. Устройство и назначение гидронасоса. Принцип его работы.

28. Ограничители, указатели и регистраторы башенных и портальных кранов.

29. Понятие о передаточном числе зубчатой передачи. Определение его значения.

30. Оказание первой доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае.

31. Дать определение понятию «АВАРИЯ» и «ИНЦИДЕНТ».

32. Устройство и назначение цилиндрического редуктора. Примеры применения его на

грузоподъемных машинах.

33. Приборы и устройства безопасности стреловых кранов.

34. Понятие о коэффициенте запаса прочности каната. Зависимость его величины от режима

работы грузоподъемной машины.

35. Способы выполнения искусственного дыхания. Непрямой массаж сердца.

36. Устройство и назначение червячного редуктора. Примеры его применения на


37. Ограничители, указатели и регистраторы подъемников (вышек).

38. Порядок регулировки колодочного тормоза.

39. Понятие об усталости металла. Причины ее возникновения.

16

40. Основные причины аварий при эксплуатации ПС.

41. Устройство и назначение тормоза колодочного типа. Факторы, влияющие на величину

тормозного момента.

42. Подшипники. Их назначение, типы, примеры применения на грузоподъемных машинах.

43. Смазочные вещества, их типы и назначение.

44. Порядок вывода ПС в ремонт и ввода ее в эксплуатацию после ремонта.

45. Основные причины несчастных случаев при эксплуатации, ремонте и техническом

обслуживании ПС.

46. Характерные неисправности тормоза колодочного типа. Нормы на износ деталей тормоза.

47. Устройство и назначение грузовой лебедки.

48. Недопустимые дефекты сварных соединений в расчетных металлоконструкциях


49. Содержание сертификата на стальной проволочный канат.

50. Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте грузоподъемных машин.

51. Устройство и назначение крюковой подвески. Нормы на износ деталей крюковой подвески.

52. Валы и оси. Их назначение. Характерные неисправности, признаки неисправностей.

53. Карты смазки, их содержание.

54. Перечень работ по обслуживанию мостовых кранов, проводимых без оформления наряда-

допуска.

55. Требование электробезопасности при выполнении ремонтных работ.

56. Устройство стальных проволочных канатов. Виды свивки канатов. Условные обозначения.

57. Типы муфт, применяемых на грузоподъемных машинах. Их назначение.

58. Характерные неисправности подшипников. Признаки неисправностей.

59. Техническое обслуживание подъемников.

60. Дать определение понятиям: «работа на высоте».

61. Полиспасты. Их назначение и принцип работы. Понятие о коэффициенте полиспастности.

62. Устройство и назначение стреловой лебедки.

63. Порядок подбора и замены канатов. Методы монтажа и демонтажа канатов на


64. Соблюдение требований экологии при выполнении ремонтных работ.

65. Основные причины возникновения пожаров на ПС.

66. Колеса ПС, перемещающихся по рельсовым путям. Их типы. Нормы на износ, способы

определения дефектов.

67. Основные технические характеристики грузоподъемных кранов.

68. График осмотров ПС. Факторы, влияющие на периодичность осмотров.

69. Типы, устройство и назначение барабанов. Браковочные показатели.

70. Типы приводов ПС. Достоинства и недостатки каждого типа привода.

71. Основные технические характеристики подъемников (вышек).

72. Порядок оформления результатов осмотров и ремонтов ПС.

73. Блоки, их назначение. Зависимость диаметра блока от диаметра каната. Браковочные

показатели.

74. Виды передач, применяемых на ПС. Примеры их применения.

75. Коррозия металлов, причины ее возникновения, способы защиты от коррозии.

76. Руководство по эксплуатации ПС. Его основное содержание.

77. Средства индивидуальной защиты слесаря.

78. Общее устройство мостового электрического крана.

79. Уравнительный блок, его назначение, места установки и проверка исправности.

80. Стали и чугуны, применяемые при изготовлении и ремонте ПС. Примеры применения.

81. Паспорт ПС. Его основное содержание.

82. Виды ответственности слесаря за нарушения производственной инструкции.

83. Общее устройство козлового крана.

84. Способы крепления канатов на ПС

17

85. Понятие об электрическом токе. Факторы, влияющие на поражаемость человека

электрическим током.

86. Оказание первой помощи пострадавшему от электрического тока.

87. Общее устройство башенного крана.

88. Основные дефекты металлоконструкций ПС, причины их возникновения.

89. Способы смазки узлов и деталей, виды смазочных устройств.

90. Дать определение понятию «тормозной путь». Факторы, влияющие на величину

тормозного пути.


97. Каковы требования по допуску работников к выполнению работ с применением

инвентарных лесов и подмостей?

98. При какой скорости ветра не допускается выполнение работ на высоте в открытых местах?


местах?


101. Общие требования безопасности к рабочему месту и месту проведения работ на высоте


местах?



105. Какова высота сигнальных ограждений?






2

Пояснительная записка программы повышения квалификации рабочих

по профессии «Стропальщик» 4 разряда

- Цель реализации программы

Программа предназначена для повышения квалификации рабочих, имеющих

профессию стропальщика 3 разряда. Качественное изменение профессиональных

компетенций необходимых для выполнения работ в рамках имеющейся квалификации:

приобретение обучающимися профессиональной компетенции для работы по профессии

«Стропальщик», получение указанными лицами квалификационного 4 разряда,

комплексное освоение обучающимися всех видов профессиональной деятельности по

профессии «Стропальщик» формирование общих и профессиональных компетенций, а

также приобретение опыта практической работы обучающимися по данной профессии.

требования промышленной безопасности и охраны труда, требования к персоналу

обслуживающему ГПМ, вопросы устройства грузоподъемных машин, съемных

грузозахватных приспособлений и тары и производство работ грузоподъемными

машинами.

В результате освоения учебной программы стропальщик 4 разряда

Должен знать:

1. Способы строповки тяжелых грузов;

2. Устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и

перемещении грузов для предохранения его от прогиба и порчи;

3. Правила и способы сращивания стропов;

4. Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность.

Должен уметь:

1. Производить строповку и увязку простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м )

и других аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и

укладки.

2. Производить строповку и увязку грузов средней сложности, лесных грузов (длиной

свыше 3 до 6 метров), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей

и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов

массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки.

3. Производить строповку и увязку лесных грузов (длиною свыше 6 м), изделий,

деталей и узлов, требующих повышенной осторожности. Технологического

оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и механизмов

непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке

и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и

аналогичных сложных грузов массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и

укладки.

4. Выполнять заплётку концов стропов.

5. Выбор стропов в соответствии с массой и родом грузов.

Программа разработана в соответствии с федеральным государственным стандартом

профессионального образования по 270802.09; квалификационными требованиями

3

Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий (ЕТКС). Выпуск

01. Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики (утвержденные

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31.01.85г. №31/3-30),

утвержденного Постановлением Минтруда 14.08.2000г. №81; Федеральными нормами и

правилами в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных

производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения"

утверждены приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 № 533.

Программа включает теоретическое обучение (56 часов) и производственное

обучение (32 часа).

В теоретическом обучении предложены к изучению: требования промышленной

безопасности и охраны труда, требования к персоналу обслуживающему ГПМ, вопросы

устройства грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары и

производство работ грузоподъемными машинами.

В период производственного обучения отрабатываются приемы выполнения работ с

грузоподъемным оборудованием, способы строповки, зацепки грузов. Учебное заведение

заключает договор с предприятием, направившим на обучение работника, о проведении

производственного обучения на рабочем месте.


Текущий контроль осуществляется в форме устного опроса во время теоретического

обучения и выполнения тестовых заданий. По окончании теоретического обучения

проводиться промежуточный экзамен.

По окончании производственной практики выполняется квалификационная (пробная)

работа с целью определения уровня практической подготовки непосредственно в

организации.

Формы проведения итоговой аттестации.

По окончании обучения проводится итоговый экзамен по проверке теоретических знаний

обучающихся. По результатам экзамена обучаемым присваивается квалификация

стропальщика 4 разряда, выдается свидетельство о повышении квалификации и

удостоверение для допуска к работам. В состав квалификационной комиссии по

согласованию включаются представители территориального органа Ростехнадзора.

4


программы повышения квалификации рабочих



Форма обучения: очная с отрывом от работы

Категория обучающихся – рабочие, среднее полное (общее) образование, стропальщики

3 разряда

№


Сроки обучения, месяцев

Всего час.

за курс

обучения

Формы

контроля

знаний

(промежуточн

ая и итоговая


1 месяц

Недели

1 1 1

Часов в неделю

1 Общепрофессиональный

раздел - - - 4

Зачёт

1.1 Промышленная безопасность и

охрана труда 4 - - 4

2 Профессиональный раздел - - - 44 Зачёт

2.1

Подъемные сооружения (ПС),

съемные грузозахватные

приспособления и тара

12 - - 12

Производство работ 24 - - 24

Промежуточный экзамен - 8 - 8 экзамен

3 Практическое обучение - - - 32

3.1 Производственная практика - 28 - 28

Квалификацио

нная (пробная)

работа

Консультация - 4 - 4

Квалификационный экзамен - - 8 8 экзамен

Итого: 40 40 8 88

5

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА





1.1 Промышленная безопасность и охрана труда.

Тематический план

№

п\п

Темы Теоретические

занятия


занятия

Кол-во

часов

1 Квалификационные требования 2 - 2

2 Общие требования промышленной

безопасности и охраны труда 2

- 2

Программа

Тема. Квалификационные требования

Водное занятие

Ознакомление обучаемых с целями и задачами обучения. Квалификационные

требования, предъявляемые к стропальщикам 4 разряда. Ознакомление с программой

обучения.

Тема. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда.

Федеральные органы надзора за соблюдение требований промышленной

безопасности. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных

производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ. с изменениями.

Федеральный закон «Трудовой кодекс Российской Федерации» от 30.127.01 №197-

ФЗ с изменениями.

Понятия: «опасный производственный объект», «авария», «инцидент».

Основные причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации

грузоподъемных машин. Ответственность работника за нарушение требований



2.1. Подъемные сооружения (ПС), съемные грузозахватные приспособления и тара


№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов

1 Подъемные сооружения (ПС) 4 - 4

2 Указатели, ограничители и

регистраторы 2

- 2

3 Съемные грузозахватные

приспособления и грузонесущая тара 2

2 6

6

Программа

Тема. Подъемные сооружения (ПС)

Классификация кранов по конструкции, по способу установки, по виду ходового

устройства, по степени поворота, по виду привода, по виду грузозахватного органа.

Тема. Указатели, ограничители и регистраторы ПС.

Назначение и принцип работы указателей, ограничителей и регистраторов

Тема. Съемные грузозахватные приспособления и грузонесущая тара

Виды и устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и

перемещении грузов для предохранения его от прогиба и порчи. Особенности

конструкции приспособлений для лесных грузов (длиной до 3 м) и крупногабаритных

грузов массой свыше 25 т. Приспособления, используемые для подъема и перемещения

грузов средней сложности. Классификация приспособлений и область их применения.

Заплетка концов стропов.

Назначение тары. Требования безопасности при ее эксплуатации. Применения различных

видов тары. Браковочные показатели грузонесущей тары.

2.2 Производство работ


№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов

1 Технологические регламенты,

применяемые при производстве работ с

ПС

8

- 8

2 Установка ПС на местах производства

работ 6

2 8

3 Общие требования производственной

инструкции. 8

- 8

Программа

Тема. Технологические регламенты, применяемые при производстве работ ПС

Общие сведения о содержании технологических карт и проектов производства работ ПС.

Виды и способы строповки грузов. Характеристика и классификация грузов.

Выбор грузозахватных приспособлений в зависимости от характера груза. Способы

определения массы грузов. Определение мест строповки (зацепки) по графическим

изображениям. Основные способы строповки грузов. Действия, запрещенные при

строповке (зацепке) грузов. Проверка надежности крепления груза и отсутствия его

защемления. Применение подкладок и прокладок.

7

Тема. Установка ПС на местах производства работ

Требования к площадкам установки ПС при производстве погрузо-разгрузочных работ.

Меры безопасности при перемещении длинномерных грузов (труб, бревен и т.д.). Правила

и способы строповки грузов. Кантовка различных грузов. Строповка грузов при сборке,

разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий, сооружений и

сложных грузов массой до 5 т. Строповка и увязка грузов средней сложности, лесных

грузов (длиной свыше 3 до 6 метров), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок,

подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных

грузов массой свыше 5 до 25 т.

Тема. Общие требования производственной инструкции. Типовая производственная

инструкция стропальщика по безопасному производству работ ПС. Порядок обучения,

проверки знаний стропальщика, а так же допуска его к работе. Обязанности стропальщика

перед началом работы. Обязанности стропальщика во время работы. Действие

стропальщика в аварийных ситуациях и при несчастном случае. Обязанности

стропальщика по окончанию работы. Ответственность стропальщика за нарушение

производственной инструкции. Меры безопасности при возникновении стихийных

природных явлений, пожаров и других аналогичных ситуаций.

3. Практическое обучение

3.1 Производственная практика

Вводное занятие.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии. Ознакомление с

рабочим местом стропальщика, средствами индивидуальной и коллективной защиты.

Инструктаж по охране труда. Ознакомление со средствами пожаротушения.


Ознакомление с ПС, съемными грузозахватными приспособлениями и тарой на

предприятии. Изучение технических характеристик грузоподъемных кранов,

установленных на участках производства работ. Ознакомление с технологическими

регламентами. Осмотр и выбраковка грузозахватных приспособлений и тары.

Ознакомление с дополнительной технологической оснасткой (прокладками, подкладками,

оттяжками и т.п.)

Подбор грузозахватных приспособлений и тары для конкретных грузов.

Подбор технологической оснастки с учетом массы, габаритов, характера и схем

строповки. Определение угла между ветвями стропов. Навешивание грузозахватных

приспособлений на крюк ПС.

Строповка различных грузов под руководством инструктора.

Строповка грузов, имеющих штатные места наложения грузозахватных приспособлений

(петли, крючки, цапфы и т.д.). Обвязка грузов. Определение центра тяжести при

строповке грузов разной сложности.

8

Отработка навыков по подъему, перемещению и складированию грузов.

Строповка грузов и пробный подъем на высоту 200-300 мм. Соблюдение личной

безопасности при подъеме груза. Определение опасной зоны при подъеме груза.

Подготовка площадки под складирование грузов. Подбор подкладок и прокладок.

Сопровождение перемещаемого груза. Установка грузов на площадке. Штабелирование

грузов.

Самостоятельное выполнение работ по подъему, перемещению и складированию грузов.

Консультация


9






- Пособие стропальщика















10


Основная:

1.С.Г. Игумнов Стропальщик. Производство стропальных работ. Учебное пособие. -М.:



1. Л.П. Рыкалина, Э.И. Теули Пособие для стропальщика – 2-е изд. Перераб. и доп., СПб.:


2. Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ

грузоподъемными машинами (РД 10-107-96) с изменением № 1 РДИ 10- 430(107)-02.

Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО 2013 г

3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Санкт-Петербург,

ЦОТПБСППО 2014 г

4. Положение об особенностях расследования несчастных случаев в отдельных отраслях и

организациях. Постановление Минтруда РФ от 24.10.2002 №73.



сооружения" утверждены приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 № 533, СПб,

ИПБОТСППО, 2014г.




надзору от 19 августа 2011 года N 480, ЦОТПБСППО 2012 г.

7. Межотраслевые правила по охране труда при погрузо-разгрузочных работах и

размещении грузов. ПОТ РМ-007-98. СПб, ЦОТПБСППО 2013 г.

8. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных

объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ. СПб, ЦОТПБСППО 2014 г.

9. С.Г.Игумнов Стропальщик. Грузоподъемные краны и грузозахватные приспособления.

Учебное пособие. - М.: Издательский центр, «Академия», 2010.

10. В.С. Котельников, Н.А. Шишков Иллюстрированное пособие стропальщика. М.:

СОУЭЛО, 2014

11. М.К. Сулейманов Стропальные и такелажные работы в строительстве и

промышленности. Учебное пособие для Вузов.- М.: Издательский центр «Академия»,

2012г.

12. Стропы грузовые общего назначения на текстильной основе РД 24-СЗК-01-01.

Требования к устройству и безопасной эксплуатации, Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО

2013 г.

11


1. Средства индивидуальной защиты стропальщика.

2. Сроки проведения инструктажей стропальщиков на рабочем месте.

3. Виды инструктажей по безопасности труда.

4. Опасные и вредные факторы, возникающие при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

5. Первая помощь пострадавшему от воздействия электрического тока.

6. Первая помощь при ушибах

7. Типы грузоподъемных кранов.

8. Назначение кранов, оборудованных электромагнитом.

9. Устройство стального проволочного каната.

10. Виды свивок стальных проволочных канатов.

11. Грузоподъемность крана, её составляющие.

12. Вылет стрелового крана (определение)

13. Зависимость грузоподъемности стрелового крана от вылета.

14. Назначение выносных опор стреловых кранов

15. Перечислить ограничители рабочих движений крана, их назначение.

16. Назначение анемометра

17. Назначение указателя грузоподъемности

18. Назначение указателя угла наклона (креномера)

19. Назначение ограничителя грузоподъемности

20. Причины опрокидывания кранов

21. Назначение и проверка ограничителя высоты подъема электрических талей

22. Назначение сердечника стального проволочного каната

23. Надписи, которые должны быть нанесены на табличку подъёмного сооружения, находящегося

в эксплуатации

24. Цели проведения технического освидетельствования грузоподъемных кранов

25. Браковка крюка

26. Требования безопасности, предъявляемые к пульту управления подъёмного сооружения

27. Указатели, ограничители и регистраторы, устанавливаемые на автомобильных кранах

28. Указатели, ограничители и регистраторы, устанавливаемые на башенных кранах

29. Основные узлы и механизмы мостовых кранов

30. Основные узлы и механизмы козловых кранов

31. Основные узлы и механизмы башенных кранов

32. Основные узлы и механизмы портальных кранов

33. Основные узлы и механизмы автомобильных кранов

34. Основные узлы и механизмы кранов-трубоукладчиков

35. Основные узлы и механизмы кранов-манипуляторов

36. Основные узлы и механизмы подъемников(вышек)

37. Общие требования безопасности при складировании грузов

38. Требования безопасности при складировании круглого леса

39. Условия, при которых стропальщику разрешается находиться возле груза

40. Складирование железобетонных изделий

41. Меры безопасности при работе грейферных кранов

42. Требования безопасности при складировании груза в штабель

43. Знаковая сигнализация

44. Организация рабочего места стропальщика

45. Меры безопасности при складировании метало проката (лист, швеллер, уголок)

46. Грузы, запрещенные к подъему и перемещению кранами

47. Организация площадки для складирования грузов

48. Виды сигнализаций, используемых при работе крана

49. Меры безопасности при подъеме застропленного груза на высоту

50. Классификация грузов в зависимости от способов их строповки и складирования

51. Предельно-допустимый угол между ветвями стропов общего назначения, причины его

ограничения

52. Опасная зона при подъеме и перемещении груза

53. Меры безопасности при выполнении работ стреловым кранами вблизи воздушных линий

12

электропередачи (ЛЭП)

54. Минимально допустимое расстояние между грузом и предметами, встречающимися на пути

груза, при его перемещении в горизонтальном направлении

55. Меры безопасности при производстве работ в охранной зоне ЛЭП

56. Меры безопасности при выполнении работ стреловыми кранами под не отключенными

контактными проводами городского транспорта.

57. Допустимые расстояния размещения штабелей грузов от рельсового пути.

58. Меры безопасности при перемещении грузов, на которые не разработаны схемы строповки

59. Установка стреловых кранов на краю откосов котлованов и траншей

60. Меры безопасности при выполнении работ по перемещению груза несколькими кранами.

61. Случаи, при которых необходимо применять радиопереговорную связь между крановщиком и

стропальщиком

62. Порядок и случаи назначения сигнальщика

63. Минимально допустимое расстояние от поворотной части стрелового крана до строений и

штабелей грузов

64. Погодные условия, при которых работа крана должна быть прекращена

65. Меры безопасности при кантовке грузов кранами

66. Опасные приемы, запрещенные при строповке грузов

67. Требования к площадке, предназначенной для установки стрелового крана

68. Минимально допустимая ширина проходов и проездов на площадке складирования

69. Минимально допустимые расстояния между краном, перемещающимся по наземному

рельсовому пути и стенами зданий, штабелями грузов и т.д.

70. Требования к установке зажимов на стальных проволочных канатах

71. Меры безопасности при погрузке (разгрузке) полувагонов крюковыми кранами

72. Видимые дефекты рельсового пути, при которых работа крана запрещена

73. Технологическая оснастка, используемая при строповке и складировании грузов

74. Складирование пиломатериалов и столярных изделий

75. Работы, которые необходимо выполнять в присутствии и под непосредственным руководством

специалиста, ответственного за безопасное производство работ с применением ПС.

76. Условия безопасной подачи грузов в оконные и дверные проемы, на балконы строящихся

зданий

77. Проект производства работ кранами

78. Правила подъема и перемещения кирпича на поддонах

79. Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы

80. Перемещение грузов кранами над перекрытиями помещений, где могут находиться люди

81. Заземление стреловых кранов

82. Меры безопасности при строповке (расстроповке) грузов в стесненных условиях (вблизи стен,

колонн, станков и т.п.)

83. Текстильные стропы на полимерной основе; их виды и область применения

84. Сроки осмотра стропов

85. Сроки осмотра траверс и захватов

86. Виды грузозахватных органов крана

87. Сроки осмотра тары

88. Требования к стропам и таре, находящимся в работе

89. Типы стропов, их обозначение

90. Способы заделки петли на концах канатных стропов

91. Маркировка тары

92. Случаи применения траверс

93. Браковка стропов, выполненных из стального проволочного каната по количеству обрывов

наружных проволок

94. Виды захватов, применяемых при строповке грузов

95. Недопустимые дефекты на гибком элементе канатного стропа

96. Конструкция тары для перемещения жидких грузов, норма ее заполнения

97. Назначение коуша

98. Подбор стропов для строповки конкретного груза

99. Браковка канатных стропов по износу или коррозии проволочек

100. Браковка тары

13

101. Коэффициент запаса прочности; его значение для ценных стропов

102. Коэффициент запаса прочности; его значение для стропов из стальных проволочных

канатов

103. Коэффициент запаса прочности; его значение для текстильных стропов

104. Требования к изготовлению петли на концах стропов методом опрессовки во втулке

105. Преимущества и недостатки текстильных стропов

106. Маркировка стропов

107. Конструкция и нормы заполнения тары для перемещения сыпучих и мелкоштучных грузов

108. Зависимость натяжения ветви стропа от угла её наклона к вертикали

109. Универсальные стропы; их обозначение

110. Браковка канатных стропов по уменьшению диаметра каната

111. Неисправности крюка крана, при которых работа крана должна быть прекращена

112. Расчет минимально допустимой длины ветви стропа

113. Браковка текстильных стропов

114. Браковка гибкого элемента канатного стопа из-за наличия деформаций

115. Браковка цепного стропа

116. Конструктивные особенности грузозахватных приспособлений (стропов, траверс, захватов)

117. Конструктивные особенности захватов, порядок их осмотров и нормы браковки

118. Конструктивные особенности траверс, порядок их осмотра и нормы браковки

119. Понятие о специальных грузозахватных приспособлениях (грузозахватные

приспособления с балансирными блоками, автоматические захваты и др.)

120. Способы строповки железобетонных изделий

121. Способы строповки технологического оборудования массой до 5 т

122. Строповка и перемещение краном поддонов с кирпичом

123. Строповка и перемещение длинномерных грузов

124. Способы строповки грузов, не имеющих петель и других элементов для их зацепки

125. Строповка и транспортировка крупногабаритных грузов массой до 5т

126. Подбор грузозахватных приспособлений для строповки грузов

127. Строповка и перемещение труб, круглого леса (длиною свыше 6 м)

128. Правила расстроповки, отцепки и отвязки груза

129. Обязанности стропальщика при отвязке и зацепке груза

130. Обязанности стропальщика перед началом работы

131. Обязанности стропальщика при опускании груза

132. Ответственность стропальщика за нарушение производственной инструкции

133. Порядок проведения первичной аттестации стропальщиков

134. Порядок ознакомления стропальщика со схемами строповки

135. Сроки и случаи проведения повторной проверки знаний стропальщиков

136. Порядок обучения, аттестации и допуска к самостоятельной работе стропальщика

137. Внеочередная проверка знаний, случаи её проведения

138. Порядок ознакомления стропальщика с мерами безопасности, изложенными в

технологической карте или проекте производства работ кранами

139. Наряд-допуск. Порядок ознакомления стропальщика с мерами безопасности, изложенными

в наряде-допуске

140. Обязанности стропальщика при подъёме и перемещении грузов

141. Требования к рабочему, выполняющему обвязку и зацепку груза, и навешивание его на

крюк крана

142. Действия стропальщика при аварии или нечастном случае

143. Требования, предъявляемые к удостоверению стропальщика.


Главный специалист А.М.Войтенко

2

Пояснительная записка.

программы повышения квалификации рабочих по профессии «Стропальщик»


Программа предназначена для повышения квалификации рабочих, имеющих профессию

стропальщика 4 разряда. Качественное изменение профессиональных компетенций

необходимых для выполнения работ в рамках имеющейся квалификации: приобретение

обучающимися профессиональной компетенции для работы по профессии








машинами.

В результате освоения учебной программы «Стропальщик» 5 разряда


1. Конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов,

для предохранения их от прогиба и порчи;

2. Методы и сроки испытания стропов.


1. Производить строповку и увязку грузов средней сложности, лесных (длиной

свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и

других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов

массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки.

2. Производить строповку и увязку лесных грузов (длиной свыше 6 м) особо

ответственных изделий, узлов машин и механизмов непосредственно при

стапельной и секционной сборки и разборке, а также при сборке и разборке

машин, аппаратов, конструкции сборных элементов зданий и сооружений и

аналогичных сложных грузов массой свыше 5 до 50 т для их подъема,

перемещения и укладки.

Программа разработана в соответствии с федеральным государственным

стандартом профессионального образования по 270802.09; квалификационными

требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий,

ЕТКС. Выпуск 01. Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики

(утвержденные Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31.01.85г.

№31/3-30), утвержденного Постановлением Минтруда 14.08.2000г. №81; Федеральными

нормами и правилами в области промышленной безопасности "Правила безопасности

опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения"


3

Программа включает теоретическое обучение (56 часа) и производственное

обучение (32 часов).


безопасности и охраны труда, требования к персоналу обслуживающему подъёмные

сооружения (ПС), вопросы устройства грузоподъемных машин, съемных грузозахватных

приспособлений и тары и производство работ грузоподъемными машинами.


грузоподъемными кранами, способы строповки, зацепки грузов. Учебное заведение












и практических навыков обучающихся. По результатам экзамена обучаемым

присваивается квалификация стропальщика 5 разряда, выдается свидетельство о

повышении квалификации и удостоверение для допуска к работам. В состав

квалификационной комиссии по согласованию включаются представители

территориального органа Ростехнадзора.

4



по профессии «стропальщик» 5 разряда.



Категория слушателей – рабочие, среднее полное (общее) образование, стропальщики 4

разряда

№


Сроки обучения,

месяцев

Всего час.

за курс

обучения


знаний


и итоговая


1 месяц

Недели

1 1 1


1 Общепрофессиональный раздел - - - 4 Устный опрос

1.1

Промышленная безопасность и

охрана труда. 4 - - 4

2. Профессиональный раздел - - - 44 Тестирование

2.1




12 - - 12

2.2

Производство работ

грузоподъемными машинами 24 - - 24



3.1 Производственная практика - 28 - 28

Квалификационн

ая (пробная)

работа



Итого: 40 40 8 88

5

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА


по профессии «стропальщик» 5 разряда



1.1. Промышленная безопасность и охрана труда.


№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов




- 2

Программа


Вводное занятие

Ознакомление обучаемых с целями и задачами обучения. Квалификационные требования,

предъявляемые к стропальщикам 5 разряда. Ознакомление с программой обучения.

Тема. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда

Федеральные органы надзора за соблюдение требований промышленной


Общие требования промышленной безопасности и охраны труда.

Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных

объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ, с изменениями.

Федеральный закон «Трудовой кодекс Российской Федерации» от 30.127.01 №197-ФЗ

с изменениями.

Постановления Правительства РФ, государственные стандарты, правила безопасности и

другие правовые нормативные документы по промышленной безопасности и охране

труда.

Обязанности работника опасного производственного объекта. Профилактика аварийности

и травматизма при эксплуатации ПС.


2.1 Подъемные сооружения (ПС), съемные грузозахватные приспособления и тара


№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов



приспособления и тара 4

4 8

6

Программа

Тема. Подъемные сооружения (ПС)

Технические характеристики и эксплуатационные показатели грузоподъёмных кранов.

Тема. Съемные грузозахватные приспособления.

Особенности строповки и увязки длинномерных грузов длиной от 3 до 6 м. Конструкции

приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов, для предохранения их

от прогиба и порчи. Приспособления, используемые для подъема и перемещения

ответственных грузов. Особенности конструкции современных грузозахватных

приспособлений с полуавтоматической и автоматической фиксацией груза.

2.2 Производство работ грузоподъемными машинами


№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов



ПС

16

- 16



- 8

Программа

Тема. Технологические регламенты, применяемые при производстве работ с ПС



изображениям средней сложности, лесных (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и

узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и

механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема,

перемещения и укладки.

Основные способы строповки и увязки лесных грузов (длиной свыше 6 м) особо

ответственных изделий, узлов машин и механизмов непосредственно при стапельной и

секционной сборки и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов,

конструкции сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов

массой свыше 5 до 50 т для их подъема, перемещения и укладки.

Тема. Общие требования производственной инструкции.

Типовая производственная инструкция стропальщика по безопасному производству работ

грузоподъемными машинами. Порядок обучения, проверки знаний стропальщика, а так же

допуска его к работе. Обязанности стропальщика перед началом работы. Обязанности

7

стропальщика во время работы. Действие стропальщика в аварийных ситуациях и при

несчастном случае. Обязанности стропальщика по окончанию работы. Ответственность

стропальщика за нарушение производственной инструкции. Меры безопасности при

возникновении стихийных природных явлений, пожаров и других аналогичных ситуаций.








Ознакомление с ПС, съемными грузозахватными приспособлениями и тарой на

предприятии. Изучение технических характеристик ПС, установленных на участках

производства работ. Ознакомление с технологическими регламентами. Осмотр и

выбраковка грузозахватных приспособлений и тары. Ознакомление с дополнительной

технологической оснасткой (прокладками, подкладками, оттяжками и т.п.)

Подбор грузозахватных приспособлений и тары для конкретных грузов.



приспособлений на крюк ПС.

Строповка различных грузов под руководством инструктора.









грузов.


Консультация


8





















9


Основная:




























СОУЭЛО, 2014



2012г.



2013 г.

10


1. Требования к рабочему, выполняющему обвязку, зацепку груза, и навешивание его на

крюк крана

2. Порядок обучения, аттестации и допуска к работе стропальщика







9. Опасные и вредные факторы, возникающие при выполнении погрузочно-разгрузочных

работ.



12. Действия стропальщика при обнаружении им обстоятельств, которые могут привести к

аварии или несчастному случаю






















32. Надписи, которые должны быть нанесены на табличку ПС, находящегося в




35. Требования безопасности, предъявляемые к пульту управления ПС










11











55. Меры безопасности при выполнении работ стреловым кранами вблизи воздушных

линий электропередачи (ЛЭП)

56. Минимально допустимое расстояние между грузом и предметами, встречающимися на

пути груза, при его перемещении в горизонтальном направлении


58. Меры безопасности при выполнении работ стреловыми кранами под не отключенными

контактными проводами городского транспорта.

59. Допустимые расстояния размещения штабелей грузов от кранового или

железнодорожного пути.

60. Меры безопасности при перемещении грузов, на которые не разработаны схемы

строповки

61. Установка стреловых кранов на краю тросов котлованов и траншей

62. Меры безопасности при выполнении работ по перемещению груза несколькими

кранами.

63. Случаи, при которых необходимо применять радиопереговорную связь между

крановщиком и стропальщиком


65. Минимально допустимое расстояние от поворотной части стрелового крана до

строений и штабелей грузов






71. Минимально допустимые расстояния между краном, перемещающимся по наземному

крановому пути и стенами зданий, штабелями грузов и т.д.


73. Меры безопасности при погрузке (разгрузке) полувагонов




77. Работы, которые необходимо выполнять в присутствии и под непосредственным

руководством специалиста, ответственного за безопасное производство работ с

применением ПС.

78. Условия безопасной подачи грузов в оконные и дверные проемы, на балконы

строящихся зданий


80. Перемещение грузов кранами над перекрытиями помещений, где могут находиться

люди


82. Меры безопасности при строповке (отцепке) грузов в стесненных условиях (вблизи

стен, колонн, станков и т.п.)

12

83. Наряд-допуск. Порядок ознакомления стропальщика с мерами безопасности,

изложенными в наряде-допуске

84. Стропы из текстильных материалов; их виды и область применения










94. Браковка стропов, выполненных из стального проволочного каната по количеству

обрывов наружных проволок









103. Коэффициент запаса прочности; его значение для стропов из стальных

проволочных канатов

104. Коэффициент запаса прочности; его значение для текстильных стропов на

полимерной основе

105. Требования к изготовлению петли на концах стропов методом опрессовки во

втулке

106. Преимущества и недостатки текстильных стропов полимерной основе


108. Конструкция и нормы заполнения тары для перемещения сыпучих и

мелкоштучных грузов






114. Браковка текстильных стропов полимерной основе



117. Конструктивные особенности грузозахватных приспособлений (стропов, траверс,

захватов)






122. Способы строповки технологического оборудования




126. Строповка и транспортировка крупногабаритных грузов

13


128. Строповка и перемещение труб, круглого леса

129. Кантовка грузов; меры безопасности при кантовке грузов



132. Обязанности стропальщика во время работы

133. Обязанности стропальщика по окончании работы


135. Действия стропальщика в аварийных ситуациях




2

Пояснительная записка.

программы повышения квалификации рабочих по профессии «Стропальщик»


Программа предназначена для повышения квалификации рабочих, имеющих профессию

стропальщика 5 разряда. Качественное изменение профессиональных компетенций

необходимых для выполнения работ в рамках имеющейся квалификации: приобретение

обучающимися профессиональной компетенции для работы по профессии






обслуживающему подъёмные сооружения (ПС), вопросы устройства грузоподъемных

машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары и производство работ

грузоподъемными машинами.

В результате освоения учебной программы «Стропальщик» 6 разряда


1. Правила и способы строповки особо ответственных грузов;

2. Конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении

ответственных грузов для предохранения их от порчи и прогиба.


Производить строповку и увязку сложных лесных грузов (длиной свыше 6 м), особо

ответственных изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной

и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов,

конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов

массой свыше 50 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки.

Программа разработана в соответствии с федеральным государственным

стандартом профессионального образования по 270802.09; квалификационными

требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий,

ЕТКС. Выпуск 01. Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики

(утвержденные Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31.01.85г.

№31/3-30), утвержденного Постановлением Минтруда 14.08.2000г. №81; Федеральными

нормами и правилами в области промышленной безопасности "Правила безопасности

опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения"


Программа включает теоретическое обучение (56 часа) и производственное

обучение (32 часов).


безопасности и охраны труда, требования к персоналу обслуживающему подъёмные

3

сооружения (ПС), вопросы устройства грузоподъемных машин, съемных грузозахватных

приспособлений и тары и производство работ грузоподъемными машинами.


грузоподъемными кранами, способы строповки, зацепки грузов. Учебное заведение












и практических навыков обучающихся. По результатам экзамена обучаемым

присваивается квалификация стропальщика 6 разряда, выдается свидетельство о

повышении квалификации и удостоверение для допуска к работам. В состав

квалификационной комиссии по согласованию включаются представители

территориального органа Ростехнадзора.

4


программа повышение квалификации рабочих по профессии

«стропальщик» 6 разряда



Категория слушателей – рабочие, среднее полное (общее) образование, стропальщики 5

разряда

№


Сроки обучения,

месяцев Всего час.

за курс

обучения


знаний


и итоговая


1 месяц

Недели

1 1 1


1 Общепрофессиональный раздел - - - 4 Устный опрос

1.1

Промышленная безопасность и

охрана труда. 4 - - 4

2. Профессиональный раздел - - - 44 Тестирование

2.1




12 - - 12

2.2

Производство работ

грузоподъемными машинами 24 - - 24



3.1 Производственная практика - 28 - 28 Квалификационн

ая (пробная)

работа



Итого: 40 40 8 88

5



1.1. Промышленная безопасность и охрана труда.

№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов




- 2

Программа


Вводное занятие

Ознакомление обучаемых с целями и задачами обучения. Квалификационные требования,

предъявляемые к стропальщикам 6 разряда. Ознакомление с программой обучения.



объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ. с изменениями.

Федеральные органы надзора за соблюдение требований промышленной безопасности.


Типы опасных производственных объектов. Виды объектов, на которых эксплуатируются

грузоподъемные краны.


1.1 ПС, съемные грузозахватные приспособления и тара

№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов

1 Подъемные сооружения (ПС)

повышенной грузоподъемности 8

- 8


приспособления и тара 4

- 4

Программа

Тема. Подъемные сооружения (ПС) повышенной грузоподъемности

Особенности устройства кранов повышенной грузоподъемности.

6

Тема. Съемные грузозахватные приспособления и тара Тара, съемные грузозахватные

приспособления для перемещения сложных и особо ответственных грузов.

Грузозахватные приспособления, предназначенные для строповки и перемещения

длинномерных (длинной более 6 м) грузов, а также тяжеловесных грузов (массой свыше

50 т).

Приспособления, применяемые для выполнения кантовки грузов различной

сложности.

Грузозахватные приспособления, предназначенные для перемещения грузов двумя

или более кранами.

1.2 Производство работ грузоподъемными машинами.

№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов

1 Строповка сложных грузов 8

- 8

2 Перемещение грузов несколькими

кранами 16

-

16

Программа

Тема. Строповка сложных грузов

Строповка и увязка сложных лесных грузов (длиной свыше 6 м), особо ответственных

изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной

сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций

сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой свыше

50 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки.

Работы по кантовке грузов различной сложности. Требования к местам выполнения

операций по кантовке грузов.

Тема. Перемещение грузов несколькими кранами

Перемещение грузов двумя или более кранами.

Производство особо опасных работ: погрузка (разгрузка) железнодорожных полувагонов,

автотранспорта, работа вблизи воздушных линий электропередачи, порядок перемещения

грузов, на которые не разработаны схемы строповки.

Функции специалиста, ответственного за безопасное производство работ ПС,

выполнении особо опасных работ.

7








Ознакомление с грузоподъемными машинами, съемными грузозахватными

приспособлениями и тарой на предприятии. Изучение технических характеристик

грузоподъемных машин, установленных на участках производства работ. Ознакомление с

технологическими регламентами. Осмотр и выбраковка грузозахватных приспособлений и

тары. Ознакомление с дополнительной технологической оснасткой (прокладками,

подкладками, оттяжками и т.п.)

Подбор грузозахватных приспособлений и тары для сложных и ответственных грузов.



приспособлений на крюк грузоподъемного крана.

Строповка сложных и ответственных грузов под руководством инструктора.









грузов.


Консультации


8





















9


Основная:




























СОУЭЛО, 2014



2012г.

12. тропы грузовые общего назначения на текстильной основе РД 24-СЗК-01-01.


2013 г.

10























20. Надписи, которые должны быть нанесены на табличку ПС, находящегося в




23. Требования безопасности, предъявляемые к пульту управления ПС





















линий электропередачи (ЛЭП)

44. Минимально допустимое расстояние между грузом и предметами, встречающимися на

пути груза, при его перемещении в горизонтальном направлении


11

46. Меры безопасности при выполнении работ стреловыми кранами под не

отключенными контактными проводами городского транспорта.



строповки


50. Меры безопасности при выполнении работ по перемещению груза несколькими

кранами.











59. Минимально допустимые расстояния между краном, перемещающимся по

наземному крановому пути и стенами зданий, штабелями грузов и т.д.












68. Перемещение грузов кранами над перекрытиями помещений, где могут находиться

люди


70. Меры безопасности при строповке (отцепке) грузов в стесненных условиях (вблизи

стен, колонн, станков и т.п.)

















12









92. Коэффициент запаса прочности; его значение для текстильных стропов на

полимерной основе

93. Требования к изготовлению петли на концах стропов методом опрессовки во

втулке

94. Преимущества и недостатки текстильных стропов полимерной основе









102. Браковка текстильных стропов полимерной основе



105. Конструктивные особенности грузозахватных приспособлений (стропов, траверс,

захватов)












116. Строповка и перемещение труб, круглого леса

117. Кантовка грузов; меры безопасности при кантовке грузов



120. Обязанности стропальщика во время работы

121. Обязанности стропальщика по окончании работы




125. Требования к рабочему, выполняющему обвязку, зацепку груза, и навешивание его

на крюк крана





13




133. Опасные и вредные факторы, возникающие при выполнении погрузо-разгрузочных

работ.



136. Действия стропальщика при обнаружении им обстоятельств, которые могут

привести к аварии или несчастному случаю



2


к программе переподготовки рабочих профессии

«Стропальщик»


Приобретение обучающимися профессиональной компетенции для работы по профессии



профессии «Стропальщик» 3 разряда, формирование общих и профессиональных

компетенций, а также приобретение опыта практической работы обучающимися по

данной профессии.

Программа предназначена для переподготовки рабочих родственных профессий

(грузчиков, такелажников и т.д.), использующих при выполнении основной работы

грузоподъемные машины, по профессии «Стропальщик», в связи с тем, что в большинстве

организаций при эксплуатации грузоподъемных кранов требуемые массы перемещаемых

грузов предполагают наличие у стропальщиков соответствующей квалификации не ниже

3 разряда.



1. Визуальное определение массы и центра тяжести перемещаемых грузов;

2. Установленный порядок обмена сигналами между крановщиком и

стропальщиком.

3. Правила строповки, подъема и перемещения простых тяжелых грузов и грузов

средней сложности;

4. Наиболее удобные места строповки грузов;

5. Сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытания;

6. Способы сращивания и связывания стропов;

7. Принцип работы грузозахватных приспособлений.


1. Производить строповку (обвязку, зацепку) лесных (длиной до 3 м) и других

аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения, укладки

или установки.

2. Выбирать и подготавливать места укладки или установки грузов в соответствии с

технологическими регламентами.

3. Выбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размерами груза.

4. Определять пригодность стропов для подъема груза грузоподъемной машиной.

5. Подавать машинисту (крановщику) сигналы на подъем и перемещение грузов.

6. Вести наблюдение за грузом при его подъеме, перемещении и укладке.

7. Производить строповку и увязку грузов средней сложности, сложных лесных грузов

(длиной свыше 6 метров), особо ответственных изделий, узлов, машин и механизмов

массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки.

8. Выбирать способы быстрой и безопасной строповки, и перемещения грузов в

различных условиях.

7. Пользоваться при необходимости средствами предупреждения и тушения пожаров.

8. Оказывать первую помощь пострадавшему на производстве.

Программа разработана в соответствии с федеральным государственным стандартом

3

профессионального образования по 270802.09; квалификационными требованиями

Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий, ЕТКС. Выпуск 01.

Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики (утвержденные Постановление

Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31.01.85г. №31/3-30), утвержденного

Постановлением Минтруда 14.08.2000г. №81; Федеральными нормами и правилами в

области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных

объектов, на которых используются подъёмные сооружения" утверждены приказом

Ростехнадзора от 12.11.2013 № 533

Продолжительность переподготовки рабочих по профессии «Стропальщик» 3 разряда

136 часов.

Программа включает теоретическое обучение 62 часа, практическое обучение 74 часа.

В теоретическом обучении предложены к изучению: общие требования

промышленной безопасности и охраны труда, организационные требования к персоналу



машинами.

Практическое обучение включает в себя: учебную практику (производственное

обучение) 16 часов и производственную практику 58 часов. На практическое обучение

отведено 74 часа, целью которого является комплексное освоение обучающимися всех

видов профессиональной деятельности по профессии по профессии «Стропальщик» 3

разряда, формирование общих и профессиональных компетенций, а также приобретение

опыта практической работы обучающимися по данной профессии.

Учебная практика при переподготовке по профессии «Стропальщик» 3 разряда

составляет 16 часов.

Формы проведения промежуточной аттестации. Текущий контроль осуществляется в форме устного опроса во время теоретического

обучения и выполнения тестовых заданий. По окончании теоретического обучения проводиться промежуточный экзамен.



организации. Формы проведения итоговой аттестации. По окончании обучения проводится квалификационный экзамен по проверке

теоретических знаний в пределах квалификационных требований к обучаемому. По

результатам экзамена обучаемому присваивается профессия «Стропальщик» 3 разряда,

выдается свидетельство установленного образца. В состав квалификационной комиссии

по согласованию включаются представители территориального органа Ростехнадзора.

4


программы переподготовке по профессии «Стропальщик»


Форма обучения: очная с отрывом от производства.

Категория обучающихся – рабочие, среднее полное (общее) образование

№


Сроки обучения

(месяцев) Всего час.

за курс

обучения


знаний


итоговая


1 мес.

Недели

1 1 1 1


1. Общепрофессиональный

раздел - - - - 6

Устный опрос

1.1.

Промышленная

безопасность и охрана

труда

6 - - - 6

2. Профессиональный

раздел - - - - 42

Тестирование

2.1

Подъемные сооружения

(ПС), съемные

грузозахватные


16 - - - 16

2.2 Производство работ 18 8 - - 26

Промежуточный экзамен - 6 - - 6 экзамен

3. Практическое обучение - - - - 74

3.1. Учебная практика - 16 - - 16

3.2 Производственная

практика - 10 40 8 58

Квалификационная

(пробная) работа

Квалификационный

экзамен - - - 8 8

экзамен

Итого 40 40 40 16 136

5

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА переподготовки рабочих по профессии «Стропальщик»


1. ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

1.1 Промышленная безопасность и охрана труда


№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов




- 2

3 Виды инструктажей по охране труда.

Средства индивидуальной защиты 2

- 2

Программа


Квалификационные требования, предъявляемые к стропальщику.

квалификационными требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника

работ и профессий, ЕТКС. Выпуск 01.Требования ЕТКС к стропальщику 3 разряда.



объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ (с изменениями).

Федеральный закон «Трудовой кодекс Российской Федерации» от 30.12.01 № 197-ФЗ (с

изменениями)

Федеральные органы надзора за соблюдение требований промышленной безопасности и

охраны труда.


Тема. Виды инструктажей по охране труда. Средства индивидуальной

защиты.

Порядок проведения инструктажей по охране труда. Предупреждение профессиональных

заболеваний. Противопожарные мероприятия.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Подъемные сооружения (ПС), съемные грузозахватные приспособления и тара

6


№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов


2 Указатели, ограничители и

регистраторы 2

- 2


приспособления 4

2 6

4 Грузонесущая тара 2 2 4

Программа

Тема. Основные сведения о подъемных сооружениях (ПС)

Краны мостового типа (мостовые и козловые). Краны стреловые (автомобильные,

гусеничные, пневмоколесные, на спецшасси). Краны башенные, портальные,

железнодорожные. Краны – манипуляторы, краны-трубоукладчики, подъемники.

Тема. Указатели, ограничители и регистраторы Назначение и принцип работы указателей, ограничителей и регистраторов ПС.

Тема. Съемные грузозахватные приспособления

Виды грузозахватных приспособлений. Стропы. Траверсы. Захват. Классификация

приспособлений и область их применения. Общие сведения о гибких элементах

грузозахватных приспособлений (канаты стальные, синтетические, органические, цепи).

Конструкции стальных канатов. Виды свивки. Условные обозначения. Изготовление,

испытание и маркировка грузозахватных приспособлений. Навесные звенья. Траверсы, их

разновидности и назначение. Виды захватов (клещевые, эксцентриковые, грейферные и

т.д.), область применения. Браковочные показатели грузозахватных приспособлений.

Тема. Грузонесущая тара Назначение тары. Требования безопасности при ее эксплуатации. Порядок изготовления,

маркировка и техническое обслуживание тары. Область применения различных видов

тары и ее хранение. Браковочные показатели грузонесущей тары.

2.2 Производство работ


№

п\п


занятия


занятия

Кол-во

часов



ПС

4

-

4

2 Установка ПС на местах производства

работ 4

- 4

3 Складирование грузов 2 - 2

4 Виды и способы строповки грузов.

Характеристика и классификация грузов 2

2 4

7

5 Производство погрузочно-разгрузочных

работ 4

- 4

6 Производство строительно-монтажных

работ 2

- 2

7 Производство работ ПС вблизи

воздушных линий электропередачи 2

- 2



- 4

Программа

Тема. Технологические регламенты, применяемые при производстве работ ПС

Общие сведения о содержании технологических карт и проектов производства работ ПС.

Знаковая сигнализация, применяемая при перемещении грузов ПС. Опасные зоны при

работе ПС.

Тема. Установка ПС на местах производства работ

Порядок установки ПС разных типов на строительно-монтажных и других участках

работ. Габариты установки ПС вблизи зданий, сооружений, откосов котлованов и по

отношению друг к другу.

Тема. Складирование грузов

Общие сведения о складировании грузов на производстве. Технические условия,

определяющие порядок складирования грузов. Проходы и проезды при выполнении

работ. Порядок подъема, перемещения и установки грузов на заранее подготовленные

места. Опасные приемы в работе при складировании грузов, как причины аварий и

несчастных случаев с людьми.

Тема. Виды и способы строповки грузов. Характеристика и классификация

грузов



изображениям. Основные способы строповки грузов. Цели предварительного подъема

груза на высоту 200-300 мм от земли. Проверка исправности грузозахватных

приспособлений и тары перед их применением. Способы ознакомления стропальщика со

схемами строповки (зацепки) грузов. Действия, запрещенные при строповке (зацепке)

грузов. Действия стропальщика при неясности полученного задания, при невозможности

определить массу груза, а так же при отсутствии разработанных схем строповки. Порядок

применения редко используемых стропов. Проверка надежности крепления груза и

отсутствия его защемления. Применение подкладок и прокладок.

Тема. Производство погрузо-разгрузочных работ.

Производство работ по технологическим картам. Требования к площадкам установки ПС

при производстве погрузо-разгрузочных работ. Освещенность мест производства работ.

Порядок складирования грузов у откоса котлованов (канав). Основные требования

безопасности при погрузке и разгрузке автомашин. Перемещение мелкоштучных грузов.

Меры безопасности при погрузке и разгрузке железнодорожных платформ и полувагонов.

Меры безопасности при перемещении длинномерных грузов (труб, бревен и т.д.). Работы,

выполняемые под непосредственным руководством специалиста, ответственного за

безопасное производство работ.

8

Тема. Производство строительно-монтажных работ Организация и устройство рабочих мест для стропальщиков при выполнении

строительно-монтажных работ. Выбор и расстановка грузоподъемных машин и другой

строительной техники. Средства технологической оснастки, грузозахватные

приспособления, оттяжки. Средства связи и сигнализации. Средства защиты. Приставные

и навесные лестницы, монтажные площадки и другие приспособления, необходимые при

выполнении строительно-монтажных работ. Работа на высоте, верхолазные работы. Меры

безопасности при монтаже фундаментных блоков, лестничных маршей, колонн и других

строительных деталей.

Тема. Производство работ ПС вблизи воздушных линий электропередачи

Порядок выделения грузоподъемных машин для работы вблизи линии электропередачи.

Меры безопасности при работе грузоподъемных машин вблизи линии электропередачи.

Наряд – допуск на работы вблизи линии электропередачи. Порядок инструктажа

стропальщиков по предстоящей работе. Меры безопасности при установке стреловых

кранов на выносные опоры. Меры личной безопасности стропальщика при выполнении

работ. Освобождение пострадавшего от действия электрического тока. Особенности

производства работ ПС в охранной зоне.

Тема. Общие требования производственной инструкции

Порядок обучения, проверки знаний стропальщика, а так же допуска его к работе.

Обязанности стропальщика перед началом работы. Обязанности стропальщика во время

работы. Действие стропальщика в аварийных ситуациях и при несчастном случае.

Обязанности стропальщика по окончанию работы. Ответственность стропальщика за

нарушение производственной инструкции. Меры безопасности при возникновении

стихийных природных явлений, пожаров и других аналогичных ситуаций.

Промежуточный экзамен


3.1 Учебная практика

-Вводное занятие

-Виды инструктажей

-Ознакомление с рабочим местом стропальщика, средствами индивидуальной и

коллективной защиты

-Ознакомление с ПС

-Подбор грузозахватных приспособлений и тары

-Осмотр и выбраковка грузозахватных приспособлений и тары

-Определение центра тяжести груза при его строповке


Производственная практика в организации

-Вводное занятие. Инструктажи по охране труда и пожарной безопасности.

Ознакомление с программой обучения

-Изучение технических характеристик ПС, установленных на участках

производства работ

-Ознакомление с дополнительной технологической оснасткой (прокладками,

подкладками, оттяжками и т.п.)

9

-Ознакомление с технологическими регламентами, схемами складирования,

схемами строповки

-Подбор технологической оснастки с учетом массы, габаритов, характера и схем


приспособлений на крюк ПС

-Строповка различных грузов под руководством инструктора

-Отработка навыков по подъему, перемещению и складированию грузов

-Строповка грузов и пробный подъем на высоту 200-300 мм. Соблюдение личной

безопасности при подъеме груза. Определение опасной зоны при подъеме груза

-Подготовка площадки под складирование грузов. Подбор подкладок и прокладок.


грузов

-Самостоятельное выполнение работ по подъему, перемещению, складированию

грузов под наблюдением инструктора

Квалификационная (пробная) работа


10




Учебная практика (практические занятия) проводятся в учебной мастерской, где

находиться учебная кран-балка управляемая с пола, плакаты, стенды, натурные образцы

грузов, грузозахватных приспособлений и тары

















11


Основная:




























СОУЭЛО, 2014



2012



2013 г.

12




3. Виды инструктажей по технике безопасности.

4. Опасные и вредные факторы, возникающие при выполнении погрузо-разгрузочных

работ.



7. Типы грузоподъемных кранов.

8. Назначение кранов, оборудованных электромагнитом.

9. Устройство стального проволочного каната.

10. Виды свивок стальных проволочных канатов.

11. Грузоподъемность крана, ее составляющие.




15. Перечислить ограничители рабочих движений крана, их назначение








23. Надписи, которые должны быть нанесены на табличку крана, находящегося в


24. Цели проведения освидетельствования грузоподъемных кранов.

25. Технологические карты и проекты производства работ.









34. Меры безопасности при складировании металлопроката (лист, швеллер, уголок)

35. Грузы, запрещенные к подъему и перемещению кранами

36. Организация площадки для складирования грузов




40. Предельно допустимый угол между ветвями стропов общего назначения причины

его ограничения

41. Браковка крюковой подвески



линий электропередач

44. Минимально допустимое расстояние между грузом и предметами,

встречающимися на пути груза, при его перемещении в горизонтальном направлении

13


46. Меры безопасности при выполнении работ стреловыми кранами под не

отключенными проводами городского транспорта.



строповки


50. Меры безопасности при выполнении работ по перемещению груза двумя или

несколькими кранами.










58. Минимально допустимая ширина проходов и проездов на площадке

складирования

59. Минимально допустимые расстояния между краном, перемещающимся по

наземному рельсовому пути и стенами зданий, штабелями грузов и т.д.













69. Сроки осмотра траверс и других захватов


















14



87. Коэффициент запаса прочности; его значение для стропов из текстильных

материалов

88. Требования к изготовлению петли на концах стропов методом запрессовки во

втулке

89. Преимущества и недостатки стропов из текстильных материалов. Маркировка

стропов



91. Зависимость натяжения ветви стропа от угла ее наклона к вертикали

Универсальные стропы; их обозначение




95. Браковка стропов из текстильных материалов





100.Строповка и перемещение краном поддонов с кирпичом


102. Способы строповки грузов, не имеющих петель и других элементов для их

зацепки


104. Схемы строповки






110. Порядок проведения первичной аттестации стропальщиков

111. Порядок ознакомления стропальщика со схемами строповки

112. Сроки и случаи проведения повторной аттестации стропальщиков


114. Внеочередная проверка знаний, случаи ее проведения





117. Обязанности стропальщика при подъеме и перемещении грузов

118. Действия стропальщика при обнаружении им обстоятельств, которые могут

привести к аварии или несчастному случаю

119. Требования к рабочему, выполняющему обвязку и зацепку груза, и навешивание

его на крюк крана

120 Действия стропальщика при аварии или нечастном случае



2


к программе повышения квалификации «УПРАВЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ (МАШИНАМИ) С ПОЛА »


Приобретение новых компетенций, необходимых для профессиональной деятельности лиц

по управлению грузоподъемными кранами (машинами), не подлежащими регистрации в органах

Ростехнадзора, с пола или со стационарного пульта и к зацепке груза на крюк такого крана.




Обучающийся должен знать:

- общее устройство грузоподъемных кранов (машин);

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием;

- устройство грузозахватных приспособлений, тары и нормы их браковки;

- схемы строповки, безопасные условия подъема и перемещения грузов;

- места строповки перемещаемых грузов;

- допустимые нагрузки на грузозахватные приспособления;

- особенности производства работ кранами;

Обучающийся должен уметь:

- управлять грузоподъемными кранами (машинами);

- проверять исправность грузоподъемного крана (машины), грузозахватных приспособлений

и тары;

- выполнять обвязку и зацепку деталей, изделий и других грузов для их подъема, перемещения

и установки;

- подбирать стропы, захваты, определять их пригодность;

Программа включает теоретическое обучение 16 часов, практическое обучение 24 часа.


безопасности и охраны труда, вопросы устройства грузоподъемных кранов (машин), управляемых

с пола, их безопасной эксплуатации.

В период практического обучения отрабатываются навыки и приемы обвязки, строповки и

расстроповки грузов, подготовки грузов к перемещению, управления грузоподъемными кранами

(машинами), проверка исправности и надежности работы механизмов и оборудования

грузоподъемных кранов (машин). Практическое обучение включено в программу на основании

типовой программы, утвержденной Ростехнадзором России (письмо от 18.03.2002 №12-50(204).

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы,

предусмотренные устанавливаемыми техническими требования и нормами.


По завершении теоретического курса проводится промежуточная аттестация в форме

тестирования.

По завершению полного курса теоретического и практического обучения проводится

итоговая аттестация в форме экзамена.

Лицам, прошедшим обучение и успешно сдавшим экзамен, выдается удостоверение о

повышении квалификации установленного образца и допуск на управление грузоподъемными

кранами (машинами), управляемыми с пола.

3


программы повышения квалификации «УПРАВЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ (МАШИНАМИ) С ПОЛА»

Срок обучения: 40 часов, из них теоретическое обучение – 16 часов,

практическое обучение – 24 часа.


Категория обучающихся: лица, имеющие среднее профессиональное образование

№

п/п Наименование разделов

Всего

часов


знаний


итоговая

аттестация

Теоретические

занятия


занятия

1 2 3 4 5 6

Теоретическое обучение 16 16 тестирование

1 Введение 1 1 - -

2 Охрана труда 2 2 - -

3

Основные сведения о

грузоподъемных

кранах (машинах),

управляемых с

переносного или

стационарного пульта.

2 2 - -

4 Грузозахватные

приспособления. 2 2 - -

5 Строповка грузов и их

складирование. 2 2 - -

6 Организация рабочего места. 3 3 - -

Практическое обучение 24 - 24 зачет



40 16 24 -

4

ПРОГРАММА

ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

Раздел 1. Введение

Тема 1.1 Ознакомление с программой теоретического и практического обучения, правилами

допуска к выполнению работ по управлению грузоподъемным краном (машиной), с подвесного

или стационарного пульта.

Раздел 2. Охрана труда

Тема 2.1 Положения Федеральных законов об охране труда.

Общие сведения о государственном надзоре. Ответственность за нарушения в области охраны

труда.

Тема 2.2 Основные опасные и вредные производственные факторы при производстве работ

грузоподъемными кранами (машинами).

Причины аварий и несчастных случаев. Понятие о производственном травматизме. Средства

индивидуальной и коллективной защиты.

Тема 2.3 Электробезопасность.

Опасные факторы при эксплуатации грузоподъемных кранов (машин). Предупреждение

травматизма. Поражающие факторы электрического тока. Виды травм. Требования

электробезопасности при обслуживании грузоподъемных кранов (машин).

Тема 2.4 Пожарная безопасность.

Причины пожаров. Средства пожаротушения. Профилактика пожаров. Правила поведения при

пожаре.

Раздел 3. Основные сведения о грузоподъемных кранах (машинах), управляемых с подвесного

или стационарного пульта.

Тема 3.1 Классификация грузоподъемных кранов

Область применения кранов. (электрические тали, кран-балки, опорные, подвесные). Параметры

грузоподъемных кранов. Общие сведения о грузоподъемных кранах. Терминология, основные

параметры и технические характеристики грузоподъемных кранов.

Тема 3.2 Устройство грузоподъемных кранов.

Устройство крановых путей, крюковой подвески, ограничителей, регистраторов, указателей.

Основные узлы и механизмы кранов. Требования к надземным крановым путям. Буферные

устройства и упоры. Критерии браковки рельсового пути.

Тема 3.3. Техническое обслуживание грузоподъемных кранов.

Понятие о техническом обслуживании грузоподъемных кранов. Содержание руководства по

эксплуатации грузоподъемного крана. Меры безопасности при проведении технического

обслуживания грузоподъемных кранов. Порядок проверки исправности тормозов, ограничителей,

регистраторов, указателей.

5

Раздел 4. Грузозахватные приспособления.

Тема 4.1 Крюковая подвеска.

Общие сведения о грузозахватных органах. Виды, устройство грузозахватных органов.

Тема 4.2 Стальные канаты.

Классификация и устройство стальных проволочных канатов. Способы заделки концов канатов

(заплетка свободного конца каната, установка винтовых зажимов, во втулке с помощью клина,

заливка во втулке легкоплавким металлом, опрессовка во втулке). Браковка стальных

проволочных канатов.

Тема 4.3 Съемные грузозахватные приспособления.

Стропы, траверсы, захваты. Назначение, виды и классификация съемных грузозахватных

приспособлений. Браковка элементов грузозахватных приспособлений. Цепи, применяемые для

изготовления грузозахватных приспособлений. Техническое обслуживание; браковка;

коэффициенты запаса прочности для стропов из стальных и текстильных канатов, цепей.

Тема 4.4 Несущая тара.

Порядок изготовления, маркировки и технического обслуживания тары. Область применения и

порядок браковки тары.

Раздел 5. Строповка грузов и их складирование

Тема 5.1 Характеристика и классификация перемещаемых грузов.

Подбор грузозахватных приспособлений. Определение массы перемещаемого груза, мест

строповки по графическим изображениям (схемам строповки). Основные способы строповки.

Разбор примеров графических изображений способов строповки и перемещения грузов.

Запрещенные приемы строповки грузов.

Тема 5.2 Перемещение грузов.

Обязанности при перемещении грузов, осмотр места, на которое должен быть опущен груз.

Установка груза на предназначенное место, расстроповка, закрепление груза, снятие стропов с

груза.

Раздел 6. Организация рабочего места

Тема 6.1 Опасная зона при эксплуатации грузоподъемных машин.

Понятие об опасных зонах при перемещении грузов. Обозначение опасных зон. Безопасные места

для прохода. Личная безопасность лица, управляющего грузоподъемным краном (машиной) при

подъеме, перемещении и опускании грузов.

Тема 6.2 Требования к рабочему месту

Освещение рабочего места. Минимальные расстояния от перемещаемого груза и встречающихся

препятствий. Организация погрузочно-разгрузочных работ на автотранспорте. Требования ГОСТ

12.3.009-76 к организации безопасности при погрузочно-разгрузочных работах.

Тема 6.3 Квалификационные требования к лицу, допускаемому к управлению грузоподъемными

кранами (машинами) с пола с подвесного или стационарного пульта. Порядок подготовки,

проверки знаний и допуска к работе.

6

Тема 6.4 Требования безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин управляемых с

подвесного или стационарного пульта.

Порядок проведения работ. Указания по личной безопасности. Обязанности перед началом

работы, при производстве работ и по окончанию работы.

Тема 6.5 Действия лица, допущенного к управлению грузоподъемными кранами (машинами) с пола

с подвесного или стационарного пульта в аварийных ситуациях.

Требования безопасности в аварийных ситуациях. Действия при несчастном случае, аварии,

пожаре, перебоях электроснабжения оборудования.

Тема 6.6 Ответственность лица, допущенного к управлению грузоподъемными кранами

(машинами) с пола.

Виды ответственности за нарушение производственной инструкции.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Раздел 1. Вводное занятие

Тема 1.1 Ознакомление с участком производства работ, инструктаж на рабочем месте.

Общая характеристика объекта. Ознакомление обучающихся с рабочим местом, с правилами

внутреннего распорядка.

Раздел 2. Изучение схем строповки

Тема 2.1 Инструктаж на рабочем месте. Изучение производственной инструкции,

грузоподъемного оборудования; типов грузозахватных приспособлений, руководство пользования

грузоподъемными кранами (машинами), управляемыми с подвесного или стационарного пульта.

Раздел 3. Отработка навыков по управлению грузоподъемным краном (машиной)

Тема 3.1 Инструктаж на рабочем месте. Ознакомление с грузоподъемным краном (машиной),

управляемым с подвесного или стационарного пульта.

Тема 3.2 Проверка технического состояния грузоподъемного крана (машины)

Осмотр крюковой подвески, пульта управления. Проверка наличия обязательных надписей на

крановом оборудовании.

Раздел 4. Подбор грузозахватных приспособлений и тары с учетом характера груза.

Тема 4.1. Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Ознакомление с

видами грузов в зависимости от рода материала, упаковки, способов укладки и хранения,

габаритов и массы. Подготовка площадки к размещению грузов.

Тема 4.2. Подготовка грузозахватных приспособлений к работе.

Ознакомление с различными грузозахватными приспособлениями. Подготовка грузозахватных

приспособлений к работе. Выбраковка грузозахватных приспособлений и тары проверка их

исправности, по заданию инструктора.

Ознакомление с основными типами грузозахватных приспособлений.

Раздел 5. Строповка грузов

Тема 5.1 Выполнение операций по строповке грузов.

7

Приемы строповки грузов, подготовка их к перемещению. Подъем, перемещение и опускание

грузов. Складирование и расстроповка грузов. Контроль качества выполняемых работ.

Инструктаж на рабочем месте.

Тема 5.1 Складирование грузов.

Требования безопасности при складировании грузов. Приспособления для складирования

различных видов грузов. Порядок складирования различных типов грузов.

Раздел 6. Перемещение грузов грузоподъемными кранами (машинами)

Тема 6.1 производство работ по перемещению грузов кранами.

Инструктаж по безопасности труда и организация рабочего места. Выполнение пробной работы.

Подъем, опускание, перемещение и складирование грузов грузоподъемным краном (машиной) под

наблюдением инструктора. Особенности установки грузов на транспортные средства.

Технологические карты на погрузочно-разгрузочные работы с применением грузоподъемных

кранов (машин), управляемых с подвесного или стационарного пульта.

ЭКЗАМЕН

8



1. Шестопалов К.К. «Подъемно-транспортные, строительные и дорожные машины и

оборудование» Учебное пособие. М.Академия 2009 г.


2 Типовая инструкция по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными

машинами, управляемыми с пола. ТИ РМ 006-2000. ЦОТПБСППО

Санкт-Петербург 2012г.

3 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Охрана труда в строительстве.

Сборник документов. СПб.: ЦОТПБСППО, 2009 г.

4. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности

опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения».

Утверждены приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 № 533. Санкт-Петербург ЦОТПБСППО, 2014 г.


размещении грузов. ПОТ РМ-007-98. Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО 2009 г.

6. Рыкалина Л.П. под редакцией Теули Э.И. Пособие для стропальщика 2-е издание,

переработанное и дополненное СПб, ЦОТПБСППО 2014 г.

7. Ткаченко Е.А. под редакцией Теули Э.И. Пособие для подготовки операторов, управляющих

грузоподъемными машинами с пола или со стационарного пульта 2-е переработанное и

дополненное СПб.: ЦОТПБСППО . 2013 г.

8. Стропы грузовые общего назначения РД 10-33-93 СПб, ЦОТПБСППО 2006 г.

9 Котельников В.С., Шишков Н.А. Иллюстрированное пособие стропальщика. Москва

СОУЭЛО 2002 г.

9




аудиторий.

кабинетов,




аудитория


Лекции по

программе

обучения

Мультимедийный проектор.

Презентация по программе повышения

квалификации «Управление

грузоподъемными кранами (машинами) с

пола»

Видеофильмы:

- «Техническое обслуживание г/п кранов»;

- «Производство работ г/п кранами.

Технологические карты»;

- «Аварии. Аварийное опускание грузов»

Стенды:

- образцы канатов и виды браковочных

показателей;

- образцы грузозахватных

приспособлений;

- типы грузоподъемных машин;

- грузозахватные органы;

- грузозахватные приспособления;

- тара;

- схемы строповки

- технологическая карта.


1. Действующие модели кранов:

1.1. мостового электрического крана

1.2. башенного крана.

2. Мультимедийный проектор.

3. Тренажер ВИТИ-2 для отработки оказания первой помощи пострадавшему от электротока.


1. Комплект плакатов «Устройство г/п кранов» (20 шт.).

2. Комплект слайдов «Пособие стропальщиков» (28 шт.).

3. Натурные образцы узлов крана, грузозахватных приспособлений, ограничителей,

регистраторов, указателей.

10


1. Основные узлы кранов, управляемых с пола.

2. Устройства безопасности, установленные на талях, кранах, управляемых с пола.


4. Действия оператора при авариях.

5. Квалификационные требования, предъявляемые к оператору.

6. Съемные грузозахватные приспособления, применяемые при строповке грузов.

7. Определение опасной зоны при работе крана, управляемого с пола.

8. Обязанности оператора до начала работы.

9. Типы стропов, применяемых для строповки грузов.

10. Надписи, которыми должны быть обеспечены краны, управляемые с пола.

11. Меры безопасности при подъеме груза.

12. Опасная и смертельная величина силы тока.

13. Порядок пуска в работу крана, управляемого с пола.

14. Организация рабочего места оператора.

15. Конструкция стальных канатов, применяемых на кранах и для изготовления стропов.

16. Действия оператора при несчастном случае.


18. Определение пригодности грузозахватных приспособлений, применяемых для строповки

грузов.

19. Квалификационные требования к операторам, допущенным к управлению краном с пола.

20. Способы освобождения человека, попавшего под действия электрического тока.

21. Требования к механизму подъема крана, управляемого с пола.


23. Организация рабочего места оператора.

24. Факторы, влияющие на поражаемость человека электрическим током.

25. Зависимость усилия в ветвях стропа от угла между ними.


27. Техническое освидетельствование кранов, управляемых с пола.

28. Назначение тормозного устройства и порядок его проверки перед началом работы.

29. Порядок проведения технического освидетельствования крана, управляемого с пола

30. Меры безопасности при осмотре, ремонте, регулировке механизмов кранов, управляемых с

пола.

31. Безопасные способы и нормы складирования грузов.

32. Ответственность операторов за нарушение производственной инструкции

33. Безопасные способы строповки грузов.

34. Определение пригодности к работе крюковой подвески крана, управляемого с пола.

35. Грузы, подъем которых краном запрещен.

36. Ответственность оператора за нарушения производственной инструкции.

37. Требования к пульту управления краном.

38. Подбор стропов для строповки конкретного груза.

39. Основные узлы электротали.

40. Причины возникновения пожаров на кранах, управляемых с пола.

41. Требования к тормозам кранов, управляемых с пола.

42. Безопасное перемещение грузов кранами, управляемыми с пола.

43. Неисправности и браковка цепного стропа.

44. Перечислить средства пожаротушения.

45. Основные узлы подвесной кран-балки, управляемой с пола.

46. Порядок проверки исправности устройств безопасности, установленных на кранах,

управляемых с пола.

47. Требования к стальным канатам.

48. Условия, при которых оператор может находиться возле поднимаемого груза

11

49. Стропы из стальных канатов, их основные элементы, требования к ним, браковка.

50. Подготовка к работе крана, управляемого с пола.

51. Порядок кантовки грузов краном.

52. Порядок приема и сдачи смены.

53. Требования к таре, нормы заполнения, браковка тары.

54. Браковка цепных стропов.

55. Перечислить случаи, при которых работа крана, управляемого с пола, не допускается.

56. Оказание первой доврачебной помощи при поражении электротоком.

57. Предельные нормы браковки элемента канатного стропа.

58. Виды захватов, применяемых при строповке грузов.

59. Сроки осмотра стропов.

60. Обязанности оператора во время работы.

61. Канаты из растительных и искусственных волокон, их виды и области применения.

62. Меры безопасности при перемещении длинномерных грузов.

63. Приемы освобождения от действия электрического тока лиц, попавших под напряжение,

оказание первой помощи.

64. Обязанности оператора перед началом работы.

65. Коэффициент запаса прочности для стальных канатов, применяемых для изготовления

стропов.

66. Способы изготовления петли стропа.

67. Определение опасной зоны при работе крана, управляемого с пола.

68. Внеочередная проверка знаний операторов

69. Требования к крюковой подвеске крана.

70. Виды инструктажей на производстве по технике безопасности.

71. Меры безопасности при перемещении грузов кранами.

72. Причины аварий на кранах.

73. Основные требования безопасности при разгрузке, погрузке автотранспорта.

74. Меры безопасности при строповке грузов, на которые не разработаны схемы строповки.

75. Опасные факторы, возникающие при работе крана, управляемого с пола.

76. Ответственность оператора за нарушения инструкции.



+

2



«РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ



электромонтеров, допущенных к ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования

подъёмных сооружений: кранов всех типов, электрических талей, подъемников (вышек), в том

числе подлежащих учёту в органах Ростехнадзора.

Обучению по данной программе подлежат электромонтеры, имеющие тарифный разряд не

ниже 3 и группу допуска по электробезопасности не ниже III, занятые ремонтом и техническим

обслуживанием подъемно-транспортного и технологического оборудования, а так же

вышеуказанные рабочие, имеющие перерыв в работе более 1 года.



электромонтеров по ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования







- основы электротехники, электроники, устройство и электрические схемы различных

электрических машин, аппаратов, приборов измерения, коммутационной аппаратуры;

- особенности организации ремонта и обслуживания грузоподъемных машин;

- требования охраны труда при работе на высоте;

- устройство грузоподъемных машин;

- назначение, устройство, принцип действия электрооборудования грузоподъемных машин;

- особенности технологического обслуживания и ремонта электрооборудования грузоподъемных

машин;

- безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа

электрооборудования;

- порядок проверки, испытания и пуска в работу отремонтированного электрооборудования;

- приемы нахождения и устранения неисправностей;

- способы защиты электродвигателей и электроаппаратуры от токов короткого замыкания и токов

перегрузки;

должен уметь: - проводить осмотр электрооборудования грузоподъемных машин;

- подбирать приборы и инструменты для выполнения работ;

- выполнять работы по разборке, ремонту и сборке электрооборудования грузоподъемных машин;

- регулировать и проверять аппаратуру и приборы электроприводов после ремонта;

- осуществлять ремонт приборов световой сигнализации, контроллеров, постов управления,

магнитных станций;

- обслуживать силовые и осветительные электроустановки со сложными схемами включения;

- выявлять и устранять отказы и неисправности электрооборудования со схемами включения

средней сложности;

- подбирать пусковые сопротивления для электродвигателей.

Срок обучения-88 часов. Программа включает теоретическое обучение - 48 часов,

практическое обучение - 40 часов.



3

вопросы устройства, эксплуатации, а также технологическое обслуживание и ремонт

электрооборудования грузоподъемных машин.

В период практического обучения осваиваются приемы выполнения работ по ремонту и

обслуживанию электрооборудования под наблюдением инструктора. Практическое обучение

включено в программу на основании типовой программы, утвержденной Ростехнадзором России

(письмо от 18.03.2002 №12-50(204).



Формы проведения промежуточной аттестации Текущий контроль осуществляется в форме зачета.

Формы проведения итоговой аттестации



Лицам, прошедшим обучение и успешно сдавшим экзамен, выдается удостоверение о

повышении квалификации установленного образца, допуск к работам по ремонту и техническому

обслуживанию электрооборудования грузоподъемных машин и удостоверение о допуске к работе

на высоте.

4







Категория слушателей: – рабочие, среднее профессиональное образование

№

№

п/п

Наименование разделов Всего

часов


контроля Теор.

занятия

практ.

занятия


1 Введение.Требования промышленной


промышленной санитарии,

электробезопасности и пожарной

безопасности к эксплуатации

грузоподъемных машин

2 2 -






2 2 -

3 Устройство грузоподъемных машин 4 4 -

4 Общие сведения о гидравлическом

оборудовании грузоподъемных машин,


4 4 -

5 Эксплуатация грузоподъемных машин 2 2 -

6 Электрооборудование грузоподъемных

машин.

16 16 -

7 Технологическое обслуживание и ремонт

электрооборудования грузоподъемных

машин

10 10 -

8 Практическое обучение 40 - 40 зачет


Итого 88 48 40

5





№

№

п/п

Наименование разделов и тем Всего

часов


контроля Теор.

занятия

Практ.

занятия


1 Введение. Требования промышленной безопасности,

охраны труда, промышленной санитарии,

электробезопасности и пожарной безопасности к

эксплуатации грузоподъемных машин

2 2 -

1.1 Особенности организации ремонта и обслуживание

грузоподъемных машин, эксплуатируемых на опасном

производственном объекте. Основные положения

Закона о промышленной безопасности опасных

производственных объектов.

1 1 -

1.2 Требования Правил охраны труда при выполнении

работ по ремонту и обслуживанию

электрооборудования. Типовая инструкция по охране

труда для электромонтеров по ремонту и

обслуживанию электрооборудования грузоподъемных

машин.

1 1

2 Требования по охране труда при организации и

проведении работ на высоте. Требования,

предъявляемые к производственным помещениям и

производственным площадкам

2 2

3 Устройство грузоподъемных машин 4 4

3.1 Тема 3.1. Общее устройство грузоподъемных кранов

мостового типа.

1 1

3.2 Общее устройство стреловых кранов. 1 1

3.3 Общее устройство башенных кранов. 1 1

3.4 Общее устройство подъемников (вышек). 1 1

4 Общие сведения о гидравлическом оборудовании

грузоподъемных машин, грузозахватных


4 4

4.1 Канаты, применяемые на грузоподъемных машинах. Их

назначение и конструкция.

1 1

4.2 Грузозахватные приспособления. Назначение и типы


2 2

4.3 Гидравлические схемы кранов и подъемников. 2 2

5 Эксплуатация грузоподъемных машин 2 2

5.1 Основные требования ФНП по ПС к организациям,

эксплуатирующим ПС ОПО.

1 1

5.2 Основные требования ФНП по ПС к организациям,

осуществляющим наладку и ремонт ПС.

1 1

6 Электрооборудование грузоподъемных машин. 16 16

6.1 Крановые электродвигатели. 2 2

6.2 Защитные и коммутационные приборы ручного


1 1

6.3 Контроллеры, их типы, назначение и принцип действия. 2 2

6.4 Коммутационные аппараты с электромагнитным

приводом.

1 1

6.5 Блокировки. 1 1

6.6 Токоподводы. 1

6

6.7 Требования Правил устройства электроустановок к

электрооборудованию грузоподъемных машин.

2 2

6.8 Заземление (зануление) грузоподъемных машин и

рельсовых путей.

1 1

6.9 Электромагниты тормозные и электрогидротолкатели. 1 1

6.10 Электрические схемы грузоподъемных машин. 2 2

6.11 Электрические приборы грузоподъемных машин. 2 2

7 Технологическое обслуживание и ремонт

электрооборудования грузоподъемных машин

10 10

7.1 Техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных

машин

2 2

7.2 Основные понятия системы планово-

предупредительных ремонтов.

1 1

7.3 Система нарядов-допусков. 1 1

7.4 Ремонт пускорегулирующей аппаратуры. Ремонт

осветительных приборов.

2 2

7.5 Ремонт электрических машин. 1 1

7.6 Основные неисправности силового

электрооборудования, причины и способы их


2 2

7.7 Проверка и испытание отремонтированного

электрооборудования. Электрические измерения.

1 1

8 Практическое обучение 40 40 зачет

Итоговая аттестация 8 8 Квалиифи-

кационный

экзамен

Итого 88 48 40

7

ПРОГРАММА Теоретическое обучение

Раздел 1. Введение. Требования промышленной безопасности, охраны труда, промышленной

санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности к эксплуатации грузоподъемных

машин

Тема 1.1 Особенности организации ремонта и обслуживание грузоподъемных машин,

эксплуатируемых на опасном производственном объекте. Основные положения Закона о

промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Задачи технического обслуживания и ремонта грузоподъемных машин и оборудования

(обеспечение рабочего состояния).

Основные методы технического обслуживания и ремонта.

Понятия и определения, принятые в техническом диагностировании грузоподъемных машин и

оборудования.

Основные технические средства, применяемые при техническом диагностировании

грузоподъемных машин, оборудования и механизмов.

Ознакомление с видами и содержанием работ по техническому обслуживанию кранов,

изложенными в эксплуатационно-технической документации предприятий – изготовителей

кранов.

Особенности технического обслуживания электрооборудования и электроаппаратуры,

установленных на кранах, подъемниках (вышках).

Требования нормативных документов Ростехнадзора к подготовке и аттестации

электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования грузоподъемных машин.

Порядок обучения и аттестации электромонтеров по ремонту и обслуживанию

электрооборудования грузоподъемных машин.

Приказ Ростехнадзора №591 от 12 июля 2010 года «О формировании центральной

аттестационной комиссии и организации деятельности аттестационных комиссий Федеральной

службы по экологическому, технологическому и атомному надзору»,

Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29

января 2007 г. № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных

Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору»

Общие требования промышленной безопасности. Определения: “опасный производственный

объект”, ”промышленная безопасность”, ”авария”, ”инцидент”. Обязанности работника опасного

производственного объекта. Система органов Ростехнадзора, их функции и права.

Постановление правительства № 401 от 30.07.04, Об утверждении положения о Федеральной

службе по экологическому, техническому и атомному надзору



Тема 1.2 Требования Правил охраны труда при выполнении работ по ремонту и

обслуживанию электрооборудования. Типовая инструкция по охране труда для

электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования грузоподъемных

машин.

Охрана труда. Содержание Инструкции по охране труда для электромонтера по ремонту

оборудования грузоподъемных машин. Общие положения. Обязанности перед началом, во время и

по окончании работ. Действия в аварийных ситуациях. Оказание первой помощи при несчастных

случаях с людьми. Порядок действий при несчастном случае. Реанимационные мероприятия.

Иммобилизация переломов, остановка кровотечения, нейтрализация химически активных веществ,

помощь при электротравме. Способы безопасной транспортировки пострадавшего.

8

Противопожарные мероприятия, причины возникновения пожаров на грузоподъемных машинах.

Причины возникновения пожаров. Профилактика пожаров. Средства пожаротушения. Порядок

действий при пожаре.

Требования производственной санитарии к организации рабочего места электромонтера.


факторов. Профессиональная заболеваемость. Микроклимат рабочего места. Гигиена труда.

Раздел 2. Требования по охране труда при организации и проведении работ на высоте.

Требования, предъявляемые к производственным помещениям и производственным

площадкам

Понятие «работа на высоте». Требования к работникам при работе на высоте. Обеспечение

безопасности работ на высоте. Производство работ на высоте с оформлением наряда-допуска.

Опасные зоны, в которых действуют или могут действовать опасные и (или) вредные

производственные факторы. Размеры опасных зон. Требования к ограждениям, рабочим местам,

проходам к рабочим местам.

Виды систем обеспечения безопасности работ на высоте (их предназначение и требования к

ним). Средства индивидуальной защиты при работе на высоте. Требования охраны труда к

оборудованию, механизмам, ручному инструменту, грузоподъемным механизмам и устройствам

при работе на высоте. Требования охраны труда при выполнении разных видов работ на высоте.

Требования охраны труда к оборудованию, механизмам, ручному инструменту, грузоподъемным

механизмам и устройствам при работе на высоте.

Раздел 3. Устройство грузоподъемных машин.

Тема 3.1. Общее устройство грузоподъемных кранов мостового типа.

Особенности конструкции козловых кранов. Электрические тали. Приборы и устройства

безопасности. Их назначение и место установки.

Тема 3.2. Общее устройство стреловых кранов.

Общее устройство автомобильного, пневмоколесного, гусеничного и железнодорожного кранов.

Особенности конструкции крана на спецшасси. Приборы и устройства безопасности. Их

назначение и места установки.

Тема 3.3. Общее устройство башенных кранов.

Общее устройство различных моделей башенных кранов. Особенности конструкции портальных

кранов. Приборы и устройства безопасности башенных и портальных кранов, места их установки

и назначение.

Тема 3.4. Общее устройство подъемников (вышек).

Устройство различных типов подъемников (вышек). Приборы и устройства безопасности. Их

назначение и места установки.

Раздел 4. Общие сведения о гидравлическом оборудовании грузоподъемных машин,

грузозахватных приспособлений и таре.

Тема 4.1. Канаты, применяемые на грузоподъемных машинах. Их назначение и

конструкция. Конструкция стального проволочного каната. Материалы, используемые для изготовления

канатов.

Тема 4.2. Грузозахватные приспособления. Назначение и типы грузозахватных


9

Виды съемных грузозахватных приспособлений, применяемые при работе грузоподъемных

кранов по подъему и перемещению различных грузов.

Виды тары, применяемой при работе грузоподъемных кранов (поддоны, контейнеры, бадьи,

ящики и др.).

Тема 4.3. Гидравлические схемы кранов и подъемников.

Основные элементы гидравлической схемы. Аппаратура управления гидроприводом. Способы

контроля за состоянием и регулировка гидравлической системы. Управление гидравлической

системой с помощью электроприводов.

Раздел 5. Эксплуатация грузоподъемных машин.

Тема 5.1. Основные требования ФНП по ПС к организациям, эксплуатирующим ПС ОПО.

Основные требования Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности

«Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются

подъемные сооружения» к организациям, эксплуатирующим ПС ОПО. Структура надзора и

обслуживания. Ответственные лица и обслуживающий персонал. Эксплуатационная

документации, техническое освидетельствование ПС.

Тема 5.2. Основные требования ФНП по ПС к организациям, осуществляющим наладку и

ремонт ПС. Основные требования Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности

«Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются

подъемные сооружения» к организациям и работникам, осуществляющим наладку и ремонт ПС.

Раздел 6. Электрооборудование грузоподъемных машин.

Тема 6.1. Крановые электродвигатели.

Назначение, устройство, принцип действия. Виды асинхронных двигателей и область их

применения Реверсирование.

Тема 6.2. Защитные и коммутационные приборы ручного управления.

Рубильники, выключатели, переключатели, автоматы. Назначение, устройство и область

применения в электрических схемах грузоподъемных машин.

Тема 6.3. Контроллеры, их типы, назначение и принцип действия.

Контроллеры, командоконтроллеры. Устройство и назначение, принцип действия.

Тема 6.4. Коммутационные аппараты с электромагнитным приводом.

Контакторы, магнитные пускатели, реле. Их назначение, устройство, схемы включения и

принцип действия.

Тема 6.5. Блокировки.

Ограничители, указатели и регистраторы. Устройство и назначение, схемы включения и принцип

действия. Блокировки электрооборудования, применяемые на грузоподъемных машинах. Их

назначение, устройство, проверка исправности.

Тема 6.6. Токоподводы.

Виды токоподвода на грузоподъемные машины: кабельный, троллейный.

Способы подвода питания к грузоподъемным кранам. Троллеи и токоприемники; их конструкция,

расположение и крепление на мостовом кране. Гибкий кабель и скользящий контакт. Выбор

способа подвода тока в зависимости от грузоподъемности крана.

10

Тема 6.7. Требования Правил устройства электроустановок (глава 5.4) к

электрооборудованию грузоподъемных машин.

Общие требования. Троллеи напряжением до 1 кВ. Выбор и прокладка проводов и кабелей.

Заземление и зануление электрооборудования грузоподъемных машин.

Тема 6.8. Заземление (зануление) грузоподъемных машин и рельсовых путей.

Устройство, проверка состояния заземления грузоподъемных машин и рельсовых путей.

Периодичность проведения проверок заземления грузоподъемных машин и рельсовых путей.

Тема 6.9. Электромагниты тормозные и электрогидротолкатели.

Назначение, устройство и схема включения. Проверка исправности оборудования.

Тема 6.10. Электрические схемы грузоподъемных машин.

Электросхема электрической тали. Состав электросхемы мостового (козлового) крана. Состав

электросхемы автокрана и автогидроподъемника. Состав электросхемы башенного крана.

Тема 6.11. Электрические приборы грузоподъемных машин.

Назначение, общее устройство, схема включения и принцип действия.

Тема 7. Технологическое обслуживание и ремонт электрооборудования грузоподъемных

машин.

Тема 7.1. Техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных машин.

Назначение, сущность, основные принципы планово-предупредительного ремонта и технического

обслуживания. Значение профилактических мероприятий в поддержании работоспособного

состояния и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин.

Тема 7.2. Основные понятия системы планово-предупредительных ремонтов.

Ремонт, техническое обслуживание, ремонтный цикл, межремонтный период. Перечень работ,

выполняемых при ремонтном и техническом обслуживании.

Тема 7.3. Система нарядов-допусков.

Порядок оформления наряда-допуска, содержание инструктажа по охране труда, меры

безопасности, работа по наряду-допуску.

Тема 7.4. Ремонт пускорегулирующей аппаратуры. Ремонт осветительных приборов.

Технология ремонта, инструмент и приспособления, применяемые при ремонте

электрооборудования. Поиск неисправностей и причин отказов пускорегулирующей аппаратуры..

Тема 7.5. Ремонт электрических машин.

Основные неисправности. Осмотр, дефектация и подготовка к ремонту. Определение маркировки

концов обмоток статора электродвигателя.

Тема 7.6. Основные неисправности силового электрооборудования, причины и способы их


Поиск неисправностей в электросхемах. Проверка работоспособности элементов схемы.

Тема 7.7. Проверка и испытание отремонтированного электрооборудования. Электрические

измерения.

Контроль качества ремонта электрооборудования. Порядок пуска оборудования в работу после

ремонта. Обкатка и испытания оборудования после ремонта.

11



Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.

Ознакомление с грузоподъемным оборудованием на базе производственного обучения.

Подбор приборов и инструментов для выполнения работ под руководством инструктора.

Ознакомление с размещением электрооборудования на кране (подъемнике)

Осмотр электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры, приборов и устройств безопасности.

Знакомство с электрическими схемами под руководством инструктора.

Ревизия и регулировка пускателей реле, рубильников, аппаратов управления.

Ревизия и регулировка электродвигателей, электрогидротолкателей и тормозных

электромагнитов.

Определение неисправностей в силовых электрических цепях и их устранение под руководством

инструктора.

Проверка цепей управления и сигнализации. Выявление неисправностей и их устранение.

Проверка устройств заземление электрооборудования грузоподъемных машин, устранение

выявленных повреждений.

Проверка устройств заземления крановых путей.

Проверка целостности контура (очага) заземления.

Проведение планового осмотра, участие в ремонте электрооборудования.

Самостоятельное проведение планового осмотра электрооборудования грузоподъемной машины с

оформлением результата осмотра.

Участие в ремонте электрооборудования грузоподъемной машины в составе бригады (звена).


12



1. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных

предприятий. В 2 кн. Кн. 2: учебник для нач. проф. образования / Ю.Д. Сибикин. – 5-е изд.

Стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2010г.






3. Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок. Минтруда и соцзащиты РФ,

от 24 июля 2013 года N 328н, Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО 2014 г.

4. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). 7-е издание. Утверждено

06.10. 1999г. Санкт-Петербург, ЦОТПБСППО 2009 г.

5. Правила по охране труда при работе на высоте. Приказ Минтруда России от 28.03.2014 №

155н.

6. Типовая инструкция по охране труда для электромонтеров по ремонту и

обслуживанию электрооборудования грузоподъемных машин.

ТИ РМ 016- 2000г. ЦОТПБСППО Санкт-Петербург, 2009г.

13








аудитория



обучения

Действующая модель башенного

грузоподъемного крана


электрического крана



- «Технический надзор за

грузоподъемными кранами»;

- «Приборы и устройства

безопасности»;

- «Техническое обслуживание и

контроль приборов и устройств

безопасности грузоподъемных

кранов»;

«Техническое обследование

грузоподъемных кранов»;

Натурные образцы

электрооборудования

грузоподъемных машин;

Электрические и монтажные схемы

грузоподъемных машин


1. Действующие модели кранов.

1.1. башенного крана

1.2. мостового электрического крана.






1.1. Технический надзор за грузоподъемными кранами, г. Казань 1996г.

1.2 Приборы и устройства безопасности, г. Казань 1996г.

1.3. Техническое обслуживание и контроль приборов и устройств безопасности грузоподъемных

кранов, г. Казань 1996г.

1.4 Техническое обследование грузоподъемных кранов, г. Казань 1996г.

2. Натуральные образцы электрооборудования грузоподъемных машин.

3. Плакаты с электрическими и монтажными схемами грузоподъемных машин.

14


1. Требования нормативных документов к подготовке и аттестации электромонтеров по

ремонту и обслуживанию электрооборудования грузоподъемных машин.

2. Крановые электродвигатели. Типы. Область применения. Конструкционные отличия от

других электродвигателей.

3. Способы подачи электрической энергии на грузоподъемные машины. Преимущества и

недостатки каждого из них.

4. Общее устройство мостового электрического крана.

5. Виды технических обслуживаний и ремонтов, на которые необходимо выписывать наряд-

допуск.

6. Порядок допуска обученного и аттестованного электромонтера к самостоятельной работе.

7. Назначение, устройство и принцип действия асинхронного электродвигателя с фазовым

ротором.

8. Электрооборудование мостового крана. Размещение его на кране.

9. Общее устройство башенного крана.

10. Перечень работ по обслуживанию мостовых кранов, проводимых без оформления наряда-

допуска.

11. Случаи проведения повторной проверки знаний электромонтера.

12. Назначение, устройство и принцип действия асинхронного электродвигателя с коротко-

замкнутым ротором.

13. Электрооборудование портального крана.

14. График осмотров грузоподъемных машин. Факторы, влияющие на периодичность

осмотров.

15. Требования безопасности перед началом работы.

16. Контроллеры. Их типы, назначение и область применения.

17. Общее устройство портального крана.

18. Порядок оформления результатов осмотров и ремонтов грузоподъемных машин.

19. Требования безопасности по окончании работы.

20. Устройство и принцип действия контроллера барабанного типа.

21. Электрооборудование козлового крана. Размещение его на кране.

22. Общее устройство стрелового крана.

23. Порядок вывода грузоподъемной машины в ремонт и ввода ее в эксплуатацию после

ремонта.

24. Требования безопасности по окончании работы.

25. Устройство и принцип действия контроллера кулачкового типа.

26. Электрооборудование башенного крана. Размещение его на кране.

27. Общее устройство железнодорожного крана.

28. Оказание первой помощи доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае.

29. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

30. Устройство и принцип действия магнитного контроллера.

31. Электрооборудование подъемника с электроприводом. Размещение его на подъемнике.

32. Устройство и назначение грузовой лебедки.

33. Способы выполнения искусственного дыхания. Непрямой массаж сердца.

34. Дать определение понятию «АВАРИЯ»

35. Назначение, устройство и принцип действия тормозного электромагнита переменного тока.

36. Ограничители рабочих движений рычажного типа. Назначение, устройство, принцип

действия и область применения. Схема включения в электрическую цепь.

37. Общее устройство подъемника.

38. Оказание помощи пострадавшему при поражении его электрическим током.

39. Дать определение понятию «ИНЦИДЕНТ».

40. Назначение, устройство и принцип действия электрогидравлического толкателя.

15

41. Выбор проводов и кабелей, применяемых при монтаже и ремонте грузоподъемных кранов в

зависимости от назначения и условий эксплуатации этих кранов.

42. Общее устройство вышки.

43. Ответственность электромонтера за нарушение требований производственной инструкции.

44. Основные причины аварий при эксплуатации грузоподъемных машин.

45. Схемы включения тормозного электромагнита и электрогидравлического толкателя в

электрическую цепь.

46. Прокладка проводов и кабелей при монтаже и ремонте грузоподъемных кранов.

47. Устройство и назначение стреловой лебедки.

48. Руководство по эксплуатации грузоподъемной машины. Его основное содержание.

49. Основные причины несчастных случаев при эксплуатации, ремонте и техническом

обслуживании грузоподъемных машин.

50. Нулевая блокировка. Ее назначение, конструктивное исполнение и схема включения в


51. Устройство ремонтного загона для мостового крана, расположенного в середине пролета.

52. Основные технические характеристики грузоподъемных кранов.

53. Средства индивидуальной защиты электромонтера.

54. Общие меры безопасности при выполнении ремонтных работ.

55. Блокировка входной двери в кабину кранов мостового типа. Ее назначение, конструктивное

исполнение и схема включения в электрическую цепь.

56. Устройство главных троллей мостовых кранов.

57. Основные технические характеристики подъемников (вышек).

58. Паспорт грузоподъемной машины. Его основное содержание.

59. Дать определение: «работы на высоте».

60. Блокировка двери люка кабины управления. Ее назначение, конструктивное исполнение и

схема включения в электрическую цепь.

61. Части электрооборудования кранов, подлежащие ограждению. Условие, при соблюдении

которого допускается эти части не ограждать.

62. Типы приводов грузоподъемных машин. Достоинства и недостатки каждого типа привода.

63. Основные причины возникновения пожаров на грузоподъемных машинах.

64. Электроконтактный замок (ключ-марка). Область применения, конструктивное

исполнение, схема включения в электрическую цепь.

65. Устройство ремонтных загонов для двух мостовых кранов, установленных на общих

рельсовых путях.

66. Приборы и устройства безопасности кранов мостового типа. Их назначение.

67. Заземление электрооборудования мостового крана.

68. Противопожарные мероприятия при выполнении ремонтных работ на грузоподъемных

машинах.

69. Порядок проверки исправности электрических блокировок и электроконтактного замка

(ключ-марки).

70. Пускорегулирующие сопротивления. Устройство, назначение и схема включения в


71. Ограничители, указатели и регистраторы башенных и портальных кранов. Их назначение.

72. Заземление (зануление) электрооборудования кранов, установленных на наземных

крановых путях.

73. Коммутационные аппараты ручного управления. Их назначение, устройство и область

применения в электрических цепях.

74. Порядок проверки ограничителей рабочих движений механизмов передвижения кранов и

их тележек. Различия в регулировке ограничителей механизмов перемещений

грузоподъемных машин, установленных в помещениях и на открытом воздухе.

75. Ограничители, указатели и регистраторы стреловых кранов. Их назначение.

76. Устройство заземления надземных крановых путей.

77. Понятие о системе планово предупредительных ремонтов. Графики ремонтов.

16

78. Устройство, назначение и принцип действия реле времени. Схема включения в


79. Ограничитель высоты подъема (глубины опускания) грузозахватного органа.

Назначение, устройство, принцип действия и схема включения в электрическую цепь.

80. Требования к устройству электрической сети рабочего освещения крана.

81. Устройство заземления наземных крановых путей.

82. Межремонтный цикл. Факторы, влияющие на его продолжительность.

83. Устройство, назначение и принцип действия реле максимального тока. Схема включения в


84. Порядок проверки ограничителей высоты подъема грузозахватного органа на

грузоподъемных кранах и электрических талях.

85. Требование к устройству электрической сети ремонтного освещения.

86. Основные неисправности асинхронных электрических двигателей трехфазного тока.

Признаки этих неисправностей. Способы их устранения.

87. Система нарядов-допусков при выполнении ремонтных работ.

88. Устройство, назначение и принцип действия теплового реле. Схема включения в


89. Схема динамического торможения электродвигателя. Ее включение в электрическую цепь.

90. Порядок оформления нарядов-допусков.

91. Требования безопасности к конструкции и эксплуатации электрических отопительных

приборов. Схема включения в электрическую цепь.

92. Неисправности электрической части грузоподъемной машины, при которых не

допускается ее эксплуатация.

93. Ограничители, указатели и регистраторы подъемников (вышек). Их назначение.

100. Требования безопасности к переносному ручному инструменту при работе на высоте


102. Каковы требования по допуску работников к выполнению работ с применением

инвентарных лесов и подмостей?

103. При какой скорости ветра не допускается выполнение работ на высоте в открытых

местах?


местах?



107. Каковы требования при эксплуатации передвижных средств подмащивания?


109. Какова высота защитных и сигнальных ограждений?





Documents

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА - Safework...3. Требования, предъявляемые к рабочему люльки. 4. Требования, предъявляемые