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一流咖啡產品製造公司的高效生產運作
公司簡介
這是澳大利亞的一家大規模純咖啡製造商，擁有澳大利亞第一咖啡品牌。這家幾十年前成立的公司，生產100%的阿拉比卡咖啡（Arabica coffee），並且在世界各地註冊了商標，其中包括加拿大、美國、日本、斐濟、新加坡、韓國、馬來西亞、泰國、菲律賓和新西蘭。
挑戰
過去在工作現場，機器操作者用人工方式記錄資料，記入停機時間並形成整體設備效率（OEE）報告。主管製造的總經理說：“我注意到資料是隨著不同班次和操作小組而變化的。當我們變動操作人員時，那些資料也隨同操作小組一起變化。”總經理認為尚有未開發的利潤空間，他對能更好地控制操作以及能更快地將資訊反饋給操作者的自動化採集資料產生了興趣。他們也在為填裝作業尋找一種減少“免費贈品（不必要浪費）”並在生產過程中降低包裝損失的途徑。
“我注意到資料是隨著不同班次和操作小組而變化的。當我們變動操作人員時，那些資料也隨同操作小組一起變化。”
總經理（主管製造
Toll Free: + 1 877.469.9994 | Tel: + 1 905.469.9994 | www.shoplogix.com© 2011 Shoplogix Inc. All rights reserved. All trademarks and brands are property of their respective holders.
一流咖啡產品製造公司的高效生產運作
解決方案
二年前，總經理向公司董事會提出了在生產場地實施自動化采集資料的建議，並開始研究各種解決方案，其中包括PLCs和SCADAs。
在參觀了歐洲一家採用Plantnode系統的公司後，他聯絡了Shoplogix公司的合作夥伴—澳大利亞悉尼Paradigm of Excellence公司的約翰·布羅德本特（John Broadbent）。於是決定採用Shoplogix公司的這個解決方案。2010年6月，每條包裝生產線上都安裝了Plantnode系統，一共4套。
成效
提高了生產力羅德本特建議製造商在設備上安裝Plantnode系統，開啟設備後, 在操作者不知道的情況下, 即以Shoplogix稱之為“隱蔽模式”的方式記錄一個不受干擾的原始基準。這使公司能夠依此創建一個基準, 將人工記錄的資料和用Plantnode Machine Truth™自動採集的資料進行比較, 結果顯示有13-20%的差異。儘管總經理認為公司的整體設備效率（OEE）有70%，而Plantnode系統顯示的真實OEE是59%。布羅德本特評價說：“他實際上還有11個百分點的改進餘地, 可他卻並不知道。”到第5天, 他們提高了22%的效率。總經理表示說：“如果您使人有責任感並能展示出他們所做的工作, 就使他們更能意識到自己的表現如何。”
減少了停工時間對操作者來說, 很難用人工方式來記錄停工時間以及造成停工的原因, 所以他們常有遺漏。操作者們很快便接受了使用Plantnode條紋碼掃描器, 他們可用這種掃描器查看停工原因並將不同原因歸類到各種 “容器” 中, 包括商務決策停工時間（例如週末不運行）; 計畫停工時間（例如, 休息、會議）; 以及非計畫停工時間（例如，發生故障）。
公司創建了一個基準，比較人工記錄的資料和用Plantnode Machine Truth™自動記錄的資料，顯示有13-20%的差異。
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一流咖啡產品製造公司的高效生產運作
成效
布羅德本特說, “操作者們喜歡採用掃描條紋碼這種方式, 而不願意拿筆用人工方式記錄下時間、日期、停工時間長度和停工原因。”
Plantnode系統還能幫助公司準確區分操作者完成各種特定任務所需時間的差異。從產品A變換到產品B（包括準備工作在內）平均需要大約8.5小時。自從安裝了Plantnode系統後, 管理層發現有些操作者只需8小時即可完成產品變換。布羅德本特接著表示：“他們發現少數幾位操作者找出了更好的方式來實現產品變換, 所以公司可以讓這些人來培訓其他操作者獲得額外的產生時間。”
更早獲得成效總經理知道, 採用SCADA 系統並獲得成果將需要8-12周時間，而Plantnode系統的設置既簡單又快速。他說: “我們的現場電工只需要8小時佈線即可安裝完畢一套Plantnode系統並使之運行。我們一周可為4條生產線安裝Plantnode系統。我們在自己內部即可完成所有工作, 而不需要依賴程式師或編碼員, 這是我們獲得的主要益處之一。”
獲得機器操作者的欣然接受只需1-2小時的培訓, 即可操作Plantnode系統, 很受操作者們歡迎。
布羅德本特說, “那些甚至已經在那裡就業20年之久、通常對管理變更很難適應的員工都能愉快接受這套系統。”
Plantnode系統的LED資訊板, 可迅速反饋員工的工作表現, 確實是一種革命性的創新。製造商使用Plantnode系統的KPI報表, 並運用Andon “交通燈” 顯示模式（紅色=停止; 黃色=等待; 綠色=運行），上述LED顯示板就採用了這種 “交通燈” 模式。只要打開這塊LED顯示板，工作就能立即得到5%的改善。布羅德本特還說, “人們得到自己如何工作的反饋, 他們只要看見這種反饋就足以使他們工作得更有效。”
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5 %
只要打開這塊LED顯示板, 工作就能立即得到5%的改善。
一流咖啡產品製造公司的高效生產運作
成效
它們還顯示停工的最後原因，這樣，車間內的另一個加料者就能看到其它生產線的運行情況。例如，機器的一根軸損壞了並打電話通知了機械師，這位操作者可以馬上過來幫忙。“對我們來說，這套系統運行良好；人們工作時協作得更好。”
查明廢料，減少浪費該公司用於250克咖啡包裝袋的金屬箔包裝材料的價值幾乎與所包裝的咖啡相同，所以管理層有興趣搞清楚包裝材料的損失或收益。現在可利用Plantnode系統，從捲筒狀的包裝箔材進入機器到裝滿咖啡出來的整個過程計算咖啡包裝的用料量，跟蹤生產過程中究竟損失了多少包裝材料。
減少“免費贈品（不必要浪費）”是採用Plantnode系統後的另一個重大收益。布羅德本特解釋說：“對填裝作業來說，大部分國家的國際度量衡機構規定，在一個500克的包裝中，必須達到某個量，例如99%，即必須大於495克。而大部分人通常多裝10-15%，以便確保他們的操作符合規定。”這家公司向Plantnode系統中輸入了一個檢查重量的信號，瞭解他們實現目標的效果，結果很快就減少了“免費贈品”。他們現在能夠減少這種浪費，雖然少裝了一點咖啡，但仍然符合重量要求。
報告變得更容易該公司使用Plantnode Enterprise (PNE)處理集成的報表，形成能在全車間範圍進行比較的各種報告。布羅德本特介紹說：“這些詳細、靈活的報告可提供有關為什麼生產線停工的資訊，所以能直接敦促生產現場的人員進行改進。”
PNE使您能夠將資訊細分為不同的方面，以便瞭解到是否某位操作者比另一位表現得更好，是否某個班次工作得更好或者某條生產線的品質比另一條的更好。”
由於有了Plantnode系統產生的預先計畫報告，一位年僅21歲的工程專業畢業生就能管理公司的持續改善計畫，用PNE創建各種報告。總經理說：“由此您可以看出，這個系統非常易於使用和操作。”
結論在採用Plantnode系統四個月後，這家咖啡產品製造商已經完全收回了投資。總經理說：“Plantnode為我們帶來了100%的成功，這是一筆很小的投資，是我們能夠控制並可在內部調整的投資，非常適合我們的需要。”在包裝設備上安裝了Plantnode系統後，該公司計畫在其加工和烘焙設備上也採用Plantnode系統。布羅德本特稱：“我們對這種產品非常自信。下一步是利用Plantnode系統改善整個公司的資產利用率。”
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