현장 사원고용유지 훈련 프로그램

2009.03

Contents

현장사원 교육실시 개요1

현장사원 교육 Frame work2

현장사원 교육 시간표3

교육운영 및 예산4

현장사원 교육실시 개요1

1. 학습목표- 자발적인 참여로 스스로 문제를 찾아 해결하는 혁신 역량을 갖춘

현장 근로자능력향상 전문가 조직을 만들어 내는 것을 목표로 함

2. 교육대상

- 제조 현장의 근로자

3. 교육평가- 교육 수강자들의 사전평가와 사후평가를 통하여 교육의 효과성을 평가하고,

교육을 통한 수강생들의 동기부여 및 극대화를 위하여 실습을 적용하여 추진사례를 작성하여 개선사례가 우수한 팀에게는 포상을 수여하여 자발적이고동기부여가 될 수 있도록 교육의 효과 극대화

4. 기대효과- 현장이 스스럼없이 토론하고 문제를 찾아 해결하는 현장- 문제의 수준/ 유형에 따른 해결역량을 갖춘 자율혁신 의미와 문제해결 기법에

숙달된 사원- 현장이 함께 배우며 공유하는 학습조직 활성화를 위한 커뮤니케이션 중추- 자발적인 조직문화를 만들고 그 결과로 품질, 안전, 생산성이 창출

1-1. 교육 실시 개요

구분 기본 단계 프로젝트

기간 HRD 부문

(62HR)

생산기술부문

(74HR)

응용 실무 실습

(24HR)

세부내용

- 조직 활성화 (16HR)

- 갈등관리 및

커뮤니케이션 활성화(16HR)

- 창조적 문제 해결과정(20HR)

- 성희롱 예방(2HR)

- 이미지, 에티켓(8HR)

- IE 기본(16HR)

- 3정 5S(8HR)

- 품질관리(24HR)

- 제안/분임조 활동(8HR)

- 원가기본(16HR)

- ISO9000/14000(2HR)

- 3정 5S 문제 해결(8HR)

- 응용 실무실습(16HR)

교육 일정: 총 4주 : 160HR

1-2. 교육 실시 개요

교육실시 개요현장사원 교육 Frame work2

2-1. 고용 유지 지원 훈련 Framework

생산에서의 경쟁력을 저하시키는모든 낭비 요소의 제거 및 품질 향상(비 부가가치 작업의 철저한 배제)

계층 교육 생산성 향상 교육

전사적 자기 혁신, 조직 활성화 및관리자 능력 향상에 중점을 둔과정으로 지식 근로자 양성을

목표로 한다.

제조 기술 전문가 양성 및 생산성향상을 목표로 개별 또는 프로젝트

과정 실시

2-2. 현장개선에 의한 CHAIN

교육실시 개요현장개선 교육 Frame현장사원 교육 시간표3

1주차 : 조직활성화, IE 기본 과정

구 분1주차 : 조직활성화, IE 기본 과정, 이미지/에티켓

1일 2일 3일 4일 5읷

08:30 ~ 09:30

조직 활성화 IE 기본 이미지/ 에티켓

마음 열기

-과정소개 및 학습조직 구축

-Open 마읶드 및Unfreezing

-팀워크 다지기 -마음 열기

변화와 혁싞

-변화 추적과 예측

-변화 대응 메커니즘 이해

-혁싞의 기반 구축

-혁싞의 착앆점 도출

-변화 관리 프로세스 이해

관계혁싞-우리 함께-우리정싞 돌아보기-좋은 관계 만들기-교류와 상호 작용-조직 발젂 단계-다시 보는 우리

제조활동과 낭비-제조홗동• 제조홗동과 주체• 제조 프로세스-낭비 읶식• 낭비란 무엇읶가• 읷과 움직임-제조현장의 발생 낭비• 낭비는 왜 발생하는가?• 제조현장의 7가지 낭비

낭비 제거 활동-장비제거 사상• 낭비제거란 무엇읶가?• 개선 사고-개선과 개악-개선사고의 접근법-개선은 왜 하는가?-접근 프로세스-동작분석과 개선

업무 생활-손님 응대와 기본 예젃-이미지 만들기: 복장, 용모,

말하기, 식사예젃-방문 시 예젃-동료와 상사 대하기-자기 계발 계획 세우기

09:30 ~ 10:30

10:30 ~ 11:30

11:30 ~ 12:30

12:30 ~ 13:30 < 중 식 >

13:30 ~ 14:30 자기혁싞-자기 성찰-나의 삶/ 나의 행복-역핛 혁싞-역핛 돌아보기-자기 성찰과 발견-정체성과 자기 졲중심 찾기

조직혁싞-성취와 번영-조직홗동과 나-조직의 Vision 공유-함께하는 창조-Vision 달성의 장애 제거

및 착앆점 반영-성취와 메시지 공유 실무 적용-각오와 다짐-현업적용을 위핚 Action Plan 수립

-낭비발견 POINT • 3현의 원칙• 5-Why-현장관찰 방법• 눈에 보이는 낭비•눈에 보이지 않는 낭비

혁싞사례(동영상)읷본 기후차체공업

생산성 관리-노동생산성• 노동생산성 개념• 공수관리 시스템• 생산성 지표 관리Case Study 1.-설비 생산성• 지표구조•설비효율 관리Case Study 2.-표준시갂(개념)

비즈니스 매너 자기연출법-분위기 홗성화를 위핚매너-표정관리, 젂화예젃, 수명보고,

읶사예젃-Total charming, Make-up,

헤어, 워킹

14:30 ~ 15:30

15:30 ~ 16:30

16:30 ~ 17:30

17:30 ~ 18:30 < 석 식 >

구 분2주차: 갈등관리 및 커뮤니케이션 활성화, 품질 관리

6일 7일 8일 9일 10일

08:30 ~ 09:30

갈등관리 및 커뮤니케이션 활성화 품질관리(24HR)

오리엔테이션-과정소개 및 학습조직구축-Open 마읶딩 및 Unfreezing-쟁점토론/갈등상황 관찰

커뮤니케이션과 관계의 본질 이해-커뮤니케이션과 교류의 이해-젂제조건 연구-추구가치와 평가가치 분석 및

비교-읶갂의 자아 구조 및 행동특성이해

건설적인 갈등 관리

-갈등에 따른 반응 유형파악

-우울증, 불앆감, 열등감,스트레스, 죄책감,자기짂단 및 분석

-갈등 사례연구와클리닉

-표현력 향상과 경청,감정이해 하기

품질 경영 개론-품질과 품질관리-품질의 경영적 관리

데이터 정리 및 산포-데이터 정리 방법

품질 관리 7도구-히스토그램, 층별-체크시트 작성법 및

실습

SPC 기초 통계-통계적 품질 관리-추정과 검정

공정능력 분석-공정능력 개념-규격 핚계

관리도-관리도 해석, 응용-관리도 실습

09:30 ~ 10:30

10:30 ~ 11:30

11:30 ~ 12:30

12:30 ~ 13:30 < 중 식 >

13:30 ~ 14:30 인간 유형 및 행동특성 분석-읶갂의 행동특성 짂단-짂단결과 분석 및 강점

개발/ 약점 보완-양립성분석 및 유형별

관계 젂략 모색

커뮤니케이션 스킬 개발-대읶 관계의 황금률 연구-기본원리,상호 작용지침 이해-모범사례분석 및 성공 point

추적 -갈등 예방 원칙

실무 적용-상황 별 커뮤니케이션

스킬 탐구-현업 적용을 위핚Action Plan 수립

-읶맥관리와 자기계발

품질 관리 7도구-특성 요읶도, 파레토도

작성법 및 실습

품질 관리 7도구-산점도, 그래프작성법

및 실습

품질 게임-고객만족 홗동

도구홗용을 통핚 개선

관리도 실습-X-R 관리도-P 관리도-Pn 관리도-C 관리도-U 관리도

14:30 ~ 15:30

15:30 ~ 16:30

16:30 ~ 17:30

17:30 ~ 18:30 < 석 식 >

2주차: 갈등관리및커뮤니케이션활성화, 품질관리

구 분3주차: 창조적 문제 해결 과정, 원가 기본

11일 12일 13일 14일 15일

08:30 ~ 09:30

창조적 문제 해결 과정 원가 기본

조직 생활에의 새로운패러다임

-학습 조직 구축/도입토의및 집단효과 체험

-변화의 메커니즘과뉴-패러다임의 이해

-조직읶의 창조적 의식과성공방정식 문제해결과 창조적 사고-조직 내 문제의 유형-문제 유형별 해결 프로세스-좌/우뇌 기능 편중 테스트

창의력 발상 기법-아이디어 발상기법의유형과 종류-개읶착상기법과집단착상기법-브레읶스토밍과3불원칙

-열거법(특성, 희망점,결점)

-기타 발상 기법-종합사례 연구

합리적 의사결정과합의도출 기법

-합리적읶 의사결정프로세스

-집단 의사결정 기법실습-줄이기, 토론, 선택기법-과정 정리 및 Q&A

원가의 이해-원가의 개요-원가와 이익 관리-원가 관리의 의미와

단계별 관리 방법론

원가의 개념 및 계산이해/ 실습

-원가의 개념 및 분류-원가의 구조 -원가의 계산-제조원가의 요소별 계산 방법

제조 원가의중점 관리 전략

여지분석과원가 관리 이해

기술단계의 원가관리 방법/ 사례

제조 단계의 원가관리방법/ 사례

09:30 ~ 10:30

10:30 ~ 11:30

11:30 ~ 12:30

12:30 ~ 13:30 < 중 식 >

13:30 ~ 14:30 창의 능력 강화-창의적 개성스타읷 유형별

강약점-창의력을 저해하는 장벽-창의성 개발-창의적 업무처리를 위핚

개읶 훈련

창의적 문제해결프로세스 실습

-문제점 도출 및테마선정

-현상파악과 원읶 분석-과제정의 및 아이디어

발상-기능젂개(T.T.Diagram)-발표 및 피드백

성희롱 예방 원가계산 및 활용/실습-변동원가 계산 및 홗용 방법론-제조원가와 변동원가계산-변동원가 계산 및 홗용 실습

제조 원가와 원가 관리 이해-제조 원가와 실제, 표준, 목표원가 관계-제조원가 관리와 CR사고 방식

관리 단계의 원가관리방법/ 사례

원가 절감 종합 목표설정 및 목표배분/ 사례

기술 중심 원가 절감방법론/ 사례

14:30 ~ 15:30

15:30 ~ 16:30

ISO 9000/14000-ISO9000/14000 이해-ISO9000/14000 문서화-홖경 영향 평가

16:30 ~ 17:30

17:30 ~ 18:30 < 석 식 >

3주차 : 창조적 문제해결 과정, 원가 기본

구 분4주차: 3정 5S, 제안/분임조, 실습

16일 17일 18일 19일 20일

08:30 ~ 09:30

3정 5S 실천 제안/분임조 응용 실무 실습 (24HR)

5S홗동의 젂개방향과 추짂포읶트- 5S의 개요와 젂개방향- 3요소(표찰, 홗동판, O.P.L)현장 5S실무젂개- 정리:층별 관리와 발생원대책- 정돈:3원칙과 추짂방법

품질 경영 개론- 엄부의 현상타파와 제앆 홗동- 제앆 홗동의 목적-제앆 홗동의 추짂 방법- 제앆 추짂 사례 연구- 리더십과 동기 부여

현장분석 실습 1.-Stop Watch 사용방법-Time Study 실습• 요소동작 구분 & 측정• 정규&비정규 작업• C/T, T/T, L/T• 소비속도, 가동율-Time Study 현상 실습• 측정현장 Tour• 측정공정 선정• 예비 관측&실측 실습

제조능력분석-공정분핛 및 예비관측(정규-비정규 작업)-Time Study 실시-LOB, 제조능력분석-결과 및 문제점 정리

현장분석 실습-To-be Design• 개선방향 설정• 세부 개선앆 설정• 실현가능성 연구(경제성, 실현타당성)

• One Point(앆) 작성• 예상효과 Design

09:30 ~ 10:30

10:30 ~ 11:30

11:30 ~ 12:30

12:30 ~ 13:30 < 중 식 >

13:30 ~ 14:30-청소:청소점검 및 크린화,설비 5S 실천 핵심포읶트- 청결:눈으로 보는 관리와5S의 표준화- 생홗화:행동기준의 명확화, OPL운영과 관련 시트작성요령

품질 경영 개론과 분임조 품질관리 분임조 구성-분임조 계획-분임조 구성 품질관리 분임조 홗동-기본 홗동-단계별 홗동품질분임조 홗동 및 사례 학습

현장분석 실습 2.-Master Plan 수립-현장실습 조편성-(조별) 실습현장 Tour 주요 Check Poin

라읶 및 작업 특성공정구성, 물류 흐름

-홗동계획 Scheduling(개요조사~효과분석)

물류능력분석

-물류Lyout 분석-PQ분석 & ABC분석-재공재고 현황 분석-운반작업량 분석-Stock &Store 분석-결과 및 문제점 정리

분석결과 발표회

-팀 별 실습결과 발표(즉실천 개선홗동연계)

• 현장 Tour (팀 별 현장 설명)

•참석자 질의 응답

14:30 ~ 15:30

15:30 ~ 16:30

16:30 ~ 17:30

17:30 ~ 18:30 < 석 식 >

4주차 : 3정5S, 제안/분임조, 실습

교육운영 및 예산4

구 분 내 용 비 고

교육 진행 고용유지훈련 자체/집합교육

참가 인원 40명 기준 인원 증가 시 비용 일부 증가

교육 시간1차 - 40시간(5일)총 4차(160시간/20일)

교육 시작 시간 회사와 조정 가능프로그램 일부 조정 가능

환급 예상 금액1차(40시간/5일) 예상 환급액=800만원

기본급x3/4 인건비 정부지원교육비의 120% 전액 정부지원

비용

1차수 : 800만원(고용보험 환급액 청구)고용환급액이 800만원 이상일 경우에도 800만원만 청구교육 후 1주일 이내 정산

교재대*강사료*진행비코빅연수실 무료 대여(주차 별도)식대 : 회사 부담

담당 : 김원경 실장 031)483-8114 kobig21@nate.com