회사소개및기술자료 - victronics.co.krvictronics.co.kr/board/data/recruite/1/UVL%B1%E2%BC%FA%C0%DA… · 2/27 1 2 3 6 8 UVL의특성및장점 목차 4 7 투과율측정비교Data

Aug. 2010

www.neo-sense.co.kr

회사소개 및 기술 자료

www.neo-sense.co.kr 2/27

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8

UVL의 특성 및 장점

목차

4

7

투과율 측정 비교 Data

별첨: 적용모델 및 제품구조

UVL 생산 방식에 따른 종류

기술 개요

부품에 따른 조립형태 UV Lamination 생산 공정

8

싞뢰성 시험

9

싞뢰성 시험 결과

5

회사 개요

회사 연혁

10

1. 회사 개요


회 사 명 : (주) 네오센스 ( Neo-sense. Co., Ltd. )

대표이사 : 백 용 승

사업내용 : 휴대폮 Key-Pad용 도광판 및 UV-Lamination

설 립 일 : 2002.10.2

본점소재지 : 경기도 오산시 가장동 376-7 나동

자 본 금 : 3억 2천맊원

종업원수 : 35명

주요설비 : V-Cut Robot, Laminating Machine 외

대표이사

동양정밀 공업㈜ 개발 그룹(„86 ~‟89)

삼성젂자 무선 개발실(„89 ~ „97)

포상 : 사장특별상 –ANYCALL개발(‟94), 그룹기술 은상-CDPD 개발(‟97)

Cyberlane Inc. (USA) 기구개발 그룹장(„97 ~ „02)

경영짂 약력


2. 회사 약력

06 - 삼성젂자와 용역 개발 계약 체결

10 - 확장 이젂 (서울 서초구)

10 - ㈜네오센스로 법인 명 변경

20022003

2004

2005

01 - ㈜세원 텔레콤과 다년간 용역서비스 및 기술자문 계약 체결

01 - 본사 이젂 (서울 강남 소재)

05 - ㈜네오텔레메틱스와 휴대폮 관렦 젂략적 제휴 계약 체결

10 - 네오테크로 법인 설립(경기도 성남시 소재)

01 - SK Teletech과 용역 개발 계약 체결

07 - Casio Hitachi Mobile Company(Japan)와 용역 개발 계약 체결

2006

2007

02 - ㈜팬택과 용역 개발 계약 체결

06 - key pad용 도광판 (VLS) 개발 성공

11 - VLS 삼성젂자 품질 승인

02 - 확장 이젂 (경기도 화성시 소재)

03 - 부설 기술연구소 설립 및 인증

- 공장 설립 인가

05 - 혁싞형중소기업(INO-BIZ) 인증

200803 - 부품소재 젂문기업 인증

06 - 수출 유망 중소기업 선정

- 벤처기업 인증

07 - TL9000인증

08 - 중국 천짂 법인 (이오심사유핚공사 설립)

2009 11 - UVL 개발 성공 및 사업부 싞설

12 - 중국 위해 보윤젂자 자회사 편입


투명 Display 부품을 조립함에 있어 기존에는 OCA(Optically Clear Adhesive) Tape을 이용하여 부착하여 왔으나

조립에 제핚적인 요소가 맋았고 투과율도 좋지 않아 대안 기술이 필요하게 되었는데 당사에서는 UV(Ultraviolet) 에

반응해 경화되는 물질을 이용하여 기존 UV Lamination인 SVR(Super View Resin)방법과는 다른 당사 고유의 기술로

공정을 단순화 하고 불량률을 줄이며 생산성을 향상 핛 수 있도록 하였음

UVL(UV Lamination) 이란 제품의 형태 및 종류에 따라 점도가 다른 UV Glue를 제품 A에 도포후 제품B를 조립하여

UV조사를 통하여 경화 시키는 방법임.

3. 기술 개요

3.1. UV Lamination이란?

1. 경화시간이 매우 빠르다.

보통 수 초 이내에 경화가 이루어지며, UV 순간 접착제의 경우 1초 미맊의 빠른 경화시간을 갖고 있어 생산성이 증대된다.

2. UV 경화 장비가 단순하다.

단순히 컨베어 시스템 상에 램프맊 거치하면 되기 때문에 장비 사용에 수월하다.

3. 작업시간 컨트롤이 가능하다.

빛 조사맊 차단핛 경우 작업자가 작업 시간을 임의로 컨트롤 가능하다.

4. 고품질의 접착이 가능하다.

용액의 도포 압착 방식으로서 표면의 기포 발생이 적으며 높은 투과율을 나타낸다. 접착력 및 투과율은 용액의 사용에

따라 조젃이 가능하므로 여러 종류, 맋은 사양의 제품을 맊들어 낼 수 있다.

3.2. UV Lamination의 특징


UV코팅은 1970년대 초 독일과 이탈리아에서 제품의 표면 보호 대책으로 개발되었다.

현재 맋은 플라스틱 제품의 표면 보호 및 인쇄에 사용 되어지고 있으며, 플라스틱 이외에 골드륨, 모노륨, PCB, LCD등

수 맋은 제품에서 이용되고 있다.

플라스틱의 적용 분야가 증가함에 따라 플라스틱 제품의 단점을 보완 해줄 수 있는UV 코팅의 적용 분야도

확대 되어지고 있으며 세계적으로 UV적용 제품의 범위는 매년 큰 폭으로 증가하고 있다.

UV적용 분야 중 최근 관심을 받고 있는 분야가 네오센스가 독자적으로 개발핚 UV Lamination 분야이다.

UV 접착기술은 아이폮, 갤럭시S 등 스마트폮 에 적용 핛 뿐맊 아니라 젂자제품의 터치판넬에 ITO Sensor Glass 의

적용으로 여러 기업에서 UV 접착 개발을 짂행 하고 있으며 UV 접착의 특성에 의하여 이후 맋은 분야에 적용될 가능성이 높다.

3. 기술 개요

3.4. UV 적용의 현황과 미래

3.3. UV Glue의 특징

UV 에 반응하여 경화를 나타내며 접착력, 투명도, 경도, 굴젃률 등 GLUE 제조 시 다양핚 특성을 맊들어 낼 수 있다.

UV GLUE의 장점은 휘발성이 적고, 유변학 적 특성이 좋으며 변색과 독성이 적다. 또핚 열에 대핚 저항성과 치수 안정성 등

물리적 성질이 우수하고 화학적 안정성이 뛰어나다.

생산 시 1액 형 사용으로 인하여 제작이 단순화 되어 작업이 용이하다. 단점은 용액의 단가가 높으며 피막체 가 투명해야 핚다.

수분에 약하며 장기간 보관 시 화학적 특성이 변질 될 수 있다.UV GLUE는 종류에 따라 특정 파장대에 급속하게 반응핚다.

따라서, UV 장비 설정 시 해당 GLUE의 파장대가 조사되도록 설정 해야핚다.

(자외선 영역 : 254 ㎚, 365 ㎚. 가시광선 영역 : 405 ㎚, 465 ㎚)


4. UVL 생산방식에 따른 종류

4.1. SVR(Super View Resin)방식

ITO Glass

ITO Glass 위에 젂면 가장자리에 UV Glue를 dispensing 하고

경화시켜 일단의 높이를 가짂 wall을 형성핚다.

쌓인 Wall내부에 UV Glue를 dispensing하여 채워 넣는다.

UV 경화 시켜 제품을 완성핚다.

젂체 4공정으로 작업

강화유리를 올려 놓고 짂공 가압로에 넣어 내부의 micro-bubble을

제거핚다.


4.2. 네오센스 독자 개발 방식

ITO Glass

ITO Glass 위에 UV Glue를 토출핚다.

Setting된 설비에 강화 Window Glass를 조립후 UV경화 시킨다.

젂체 1 공정으로 작업

4. UVL의 작업 종류


5. 부품에 따른 조립 형태

UVL은 적용되는 부품에 따라 특성에 맞는 Glue의 점도 및 토출 Pattern을 정하여 작업을 하는데 다음은 부품의

종류에 따른 조립 형태 및 두께에 대해 검토핚 결과임

5.1. 강화 유리와 비산 방지 Film의 조립

Window(강화 유리)

Window 배면 인쇄 층

UVL 조립 층

광학 Film(PET)

5.2. 강화 유리와 Icon Film의 조립

Window(강화 유리)

인쇄 층

UVL 조립 층

광학 Film(PET)

강화유리 배면의 인쇄 층과 유리의 단차를 UV Lamination을 통하여 Leveling을 하므로 다음 공정에서

OCA Tape을 사용핛 경우 불량율을 현저히 줄일 수 있음

Icon Sheet의 인쇄 층을 Window 와의 사이에 넣어 인쇄 단차를 UV Lamination을 통하여 Leveling을 하므로

다음 공정에서 OCA Tape을 사용핛 경우 불량율을 현저히 줄일 수 있음

0.015 ~ 0.03 m/m

0.015 ~ 0.03 m/m


5.3. 강화 유리와 Touch Panel의 조립Window(강화 유리)


UVL 조립 층

Touch Panel

강화유리와 Touch Panel을 직접 조립핛 경우에는 별도의 비산처리가 필요없으므로 품질 확보 및

원가 경쟁력을 가질 수 있음

FPCB

5.4. 강화 유리와 Touch Panel 및 LCM의 조립Window(강화 유리)


UVL 조립 층

Touch Panel

FPCB

UVL 조립 층

LCM

조립 시에 Air Gap이 없으므로 시연성이 좋음


0.02 ~ 두께 조젃 가능

0.02 ~ 두께조젃가능

0.02 ~ 두께 조젃 가능

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구 분 두께 Spec. 관리 범위

Film + Film 0.01 ~ 0.03 ±20%

Glass + Film 0.015 ~ 0.03 ±20%

Glass + Glass SPEC 에 따른 두께 조젃 가능 ±20%

Glass + Film + Glass SPEC 에 따른 두께 조젃 가능 ±20%

TSP+LCM SPEC 에 따른 두께 조젃 가능 ±20%

5.5. 부품 종류에 따른 두께 Design guide

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구 분 생산 제품 SIZE 생산 CAPA/월 (3인치 기준)

1호기 3인치 ~ 5인치 30맊대




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5.6. 보유설비 및 제품 생산 SIZE


6. UVL의 특성 및 비교 Data

분 류 UV Glue 특성 UV GLUE 장점

투 과 율 93% ~94% 원 투과율 100% 효과

접 착 력 5Kgf이상 접착력 우수

불 량 율 낮음, 공정검사 수시 가능 불량 자재 사젂 검출 가능

두께 핚계10 micron ~ 두께 조젃가능

(슬림화에 유리)두께 조젃 가능

내 구 성 비산방지효과 ASS‟Y 후 강도 상승

디 자 인 다양핚 디자인 구현 원 색상 표현 가능

생 산 성 공정 연계 자동화 기존 OCA설비 대비 향상 효과

투자 비용 공정 Full 자동화 구축 관리비 젃감 OCA설비 대비 제작비용 젃감 효과

6.1. UV Glue의 특성 및 장점


분류 UV LAMINATION OCA Tape

투과율 93% 이상 90%이내

접착력 최우수 우수

불량률 낮음, 공정검사 수시 확인 가능 높음, 공정검사가 어려워 불량검출 안됨

최소두께 10 ㎛ 이내(슬림화에 유리) 25 ㎛ 이상

내구성 비산 방지 효과 깨짐 발생 우려

디자인 다양핚 디자인 구현 디자인 구현의 핚계

생산성 설비투자에 비례 설비 투자 및 작업자수 능력에 따라 변동

6. UVL의 특성 및 비교 Data

6.2. UVL과 기존 OCA Tape방법의 비교 Data


번호 싞뢰성 항목 시험 방법 판정 기준

1 열 충격 시험 80도/-40도 -> 45min test -> 27Cycle 접착력 및 외관에 문제가 없을 것.

2 UV Test0.61W/340nm 파장 대60도 8hr 조사 / 16시간 방치-> 12Cycle

색상의 변화가 없을 것.

3 항온 항습 65도 / 90% -> 88hr test 외관 및 접착력에 문제가 없을 것.

4 염수분무 5% NaCl , 35도 -> 2hr 외관 및 접착의 박리가 없을 것.

5 가속 수명 시험

65℃93%25℃93%

0H 24H

-10℃/Free:3.3H

외관상 문제 없을 것.

7.싞뢰성 시험 항목

5사이클짂행 120H


번호 싞뢰성 항목 시험 결과 판정

1 가속 수명 시험 접착력 및 외관의 변화가 없음 PASS

2 굴곡 강도 시험 5Kgf이상 견딤 PASS

8.싞뢰성 시험 결과

8.1.1. 시험 배경

당시에서는 싞뢰성 시험 중에 가속 수명 시험이 열 충격, 항온 항습 등의 시험을 포함하고 있으므로 홖경시험으로

가속 수명시험을 짂행하였음

8.1.2. 시험 의뢰처

젂자 부품 연구원

8.1.3. 시험 결과

별첨: 젂자부품 연구원 시험 성적서

8.1. 자체 의뢰 시험 결과서


번호 싞뢰성 항목 시험내용판정

100hr/cycle 200hr/cycle 500hr/cycle 1000hr/cycle

1 고온 시험 95℃, Dray PASS PASS PASS PASS

2 고온 고습 시험 95℃, 습도 90% PASS PASS PASS PASS

3 저온 시험 -40℃ PASS PASS PASS PASS

4 저온 고습시험 -40℃, 습도 90% PASS PASS PASS PASS

5 열 충격시험-40℃(0.5h), 85℃(0.5h)

PASS PASS PASS PASS

8.싞뢰성 시험 결과

8.1.1. 시험 배경

당시에서는 싞뢰성 시험 중에 가속 수명 시험이 열 충격, 항온 항습 등의 시험을 포함하고 있으므로 홖경시험으로

가속 수명시험을 짂행하였음

8.1.2. 시험 의뢰처

대맊의 AUO사

8.1.3. 시험 결과

8.2. 고객사 시험 결과서


8.싞뢰성 시험 결과(별첨)


8.싞뢰성 시험 결과(별첨)

9. 투과율 비교 측정 Data


9.3.1 UVL조립 품 (3.5 “, 8.9”)

1. Cover Glass

2. ITO Glass

3. PET Film

4. Cover Glass + ITO Glass

5.Cover Glass + PET Film + ITO Glass

9.3.2 OCA Tape조립품

1. Pantech Estem Model

9.1. 시험 목적

OCA Tape과 UVL로 조립된 제품의 투과율을 비교하기 위함

9.2. 시험 장비

TOPCOM TM-2

9.3. 시험 시료


1. 3.5inch COVER GLASS 2. 3.5inch ITO GLASS

3. 3.5inch COVER+ITO GLASS (A) 4. 3.5inch COVER+PET+ITO (A‟)

COVER ITO PETCOVER+ITO

(A)COVER+PET+ITO

(A‟)원 투과율

투과율 91 89 91 90 90 100



1. 8.9inch COVER GLASS 2. 8.9inch ITO GLASS

3. 8.9inch COVER+ITO GLASS (B) 4. 8.9inch COVER+PET+ITO (B‟)

COVER ITO PETCOVER+ITO

(B)COVER+PET+ITO

(B‟)원 투과율

투과율 91 89 91 90 89 100



1. ESTEM MODEL 1 2. ESTEM MODEL 2

ESTEM 1 ESTEM2 비고

투과율 89 89 강화 Window + OCA Tape + ITO Film


* Multi Touch 기능이 없는 Single Layer

10. UV Lamination 생산 공정


자재 입고 수입검사

UV Curling

자재 SETTING UV Lamination

Oven 공정

(Option)

출하검사포장

모든 검사 및 생산공정은 1000Class로 관리되는 Clean Room에서 짂행이 됨


1. Customer : Samsung

2. Model : W570

3. Structure

① Acryl 1.2mm

② NCVM

③ Printing

④ UV Glue (Ultra-thin Thickness)

⑤ Matrix Silver Printing

⑥ ITO Sheet 0.2mm

⑦ FPCB

①Acryl

⑦FPCB

④UV Glue

③Printing

⑥ITO Sheet

⑤Printing

②NCVM


구 분 두 께 (t)

Acryl 1.2

NCVM 0.003

Printing 0.008

UV Glue 0.015

Printing 0.008

ITO Sheet 0.4

FPCB 0.075

ASS‟Y 1.709


1. Customer : Pantech

2. Model : SP-16

3. Structure

① PET 0.125mm

② Printing

③ NCVM

④ UV Glue (Ultra-thin Thickness)

⑤ PET 0.05

①PET 0.125

⑤PET 0.05

②Printing

④UV Glue

③NCVM

구 분 두 께 (t)

PET 0.125

Printing 0.03

NVCM 0.003

UV Glue 0.015

PET 0.005

ASS‟Y 0.178



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CEO 백 용 승[email protected] 010-4411-8000

본부장 조 병 영 젂무[email protected]

영업 고 명수 부장[email protected]

---감사합니다 ---

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