Калибровочные испытанияtctena.ru/pdf/tena_calibration_ppt.pdf · 2014. 1. 27. · / en 50504 (Подтверждение исправного состояния

Калибровочные испытания

1 Fronius International GmbH / Safety Inspection, Calibration

Обеспечение качества начинается здесь

Производительность - это детальная

проверка…

/ Измерение напряжения, тока и скорости подачи

проволоки.

/ Анализ результатов с учетом соблюдения допусков.

/ Перенастройка системы– тонкая настройка параметров

сварки.

Соблюдение стандартов…

/ Стандартов качества ISO 9000.

/ Законодательства о надежности продукции.

/ EN 50504 (Подтверждение исправного состояния

сварочного оборудования).

Выдается после…

/ Сертификат о калибровочных испытаниях.

/ Протокол замеров и отклонений.

После завершения испытаний, на оборудование

наклеивается специальный стикер.


Определения

Интервал проверки рекомендуемый производителем Fronius:

Каждые 12 месяцев.


...Калибровка – это процесс установления погрешности оборудования (в нашем

случае инверторных источников).

Плановая проверка/ Проверка безопасности

… Проверка в рекомендуемые сроки, в целях предупреждения дорогостоящего

ремонта и снижения риска несчастных случаев.


Зачем нужны калибровочные испытания?

/ Качество.

Растущие требования к качеству и повышение уровня контроля качества.

/ Оптимизация сварочных процессов.

Повышение производительности сварочного процесса у наших клиентов.

/ Выявление отклонений параметров настройки от установленных.

Использование проверенных настроек аппарата.

/ Документы.

Подтверждение проверки и контроля оборудования.


Когда рекомендуется делать калибровочные

испытания?

Какие устройства могут быть откалиброваны?

/ В теории любой сварочный аппарат может быть откалиброван.

/ На практике калибровать имеет смысл аппараты на которых измеряемые значения

выводятся на дисплей или могут быть считаны специальным пультом.

Когда проводить испытания?

/ Согласно времени эксплуатации (рекомендовано каждые 12 месяцев).

/ Каждый раз после ремонта или замены отдельных комплектующих.

6

Основные преимущества для Вас

Коммерческие: / Предупреждение серьезных поломок и дорогостоящего ремонта

/ Поддержание оборудования в рабочем состоянии

/ Фиксированная стоимость пакета услуг (прогнозируемость затрат)

/ Экономия средств на закупку расходных материалов

/ Сертификацию оборудования (производитель, ГОСТ Р, НАКС)

Технические:

/ Отсутствие внеплановых простоев

/ Увеличение ресурса оборудования

/ Оригинальные материалы и запасные части от завода изготовителя

/ Гарантию соблюдения технологических режимов

Технологический центр ТЕНА / Договор ТО / июнь 2013


Допуски для калибровочных испытаний

(EN 50504)

Пример: Выписка из протокола испытаний для TP4000

Примечание:

Если нет допусков указанных производителем (например: Fronius), могут быть

применены индивидуальные классы точности и погрешности.

Операция Режимы

испытаний

Установленные

значения

1 Допустимая

погрешность

Измеренные

значения

Сварочный ток

M1: 40 A

M2: 200 A

M3: 400 A

A

A

A

2A

4A

8A

A

A

A

1 … допуски для установленных значений,

где:

Сварочный ток < 100A: +/- 2 A

Сварочный ток 100A: +/- 2% от установленных значений.

Сварочный ток: +/- (0.5% от установленных значений +0.1 V)

Подача проволоки: +/- 0.1 m/min


Статическая или Динамическая Калибровка

Динамическая

/ Более сложные измерения.

/ Широкий диапазон допусков.

/ Требует повышенного внимания оператора.

/ Широкий диапазон параметров режима.

/ Влияет на Воспроизводимость.

/ Более трудоемкий процесс.

Статическая

/ Более практична.

/ Несколько замеров калибровки могут быть сделаны

за короткое время.

/ Все функции могут быть легко проверены.

/ Все необходимые корректировки производятся

быстрее.

Чаще всего используют статическую калибровку!


Какие компоненты нужно калибровать?

Амперметр [A]

Вольтметр [V]

Устройство подачи проволоки

[m/min]


Средства калибровки Fronius

Калибровочный стенд Ноутбук для ПО и документации Поверенный

Мультиметр

Интерфейс RS232 ПО для калибровки Тахометр


Принципиальная схема

29,7 270

272

29,8

Сварочная

система Калибровочная

система

Реальные

значения

Резистор с

водяным

охлаждением

Фильтр низких

частот


Калибровочная система Управление и индикаторы

1. Индикатор тока.

2. Индикатор напряжения.

3. Общий нагрузочный резистор

Вкл / Выкл.

4. Задающие резисторы

сопротивления Вкл/Выкл.

5. Индикатор перегрева.

6. Переключатель выводимых

измерений.

7. Переключатель пикового или

эффективного значений.

8. Рукоятка настройки

напряжения активной цепи.

9. Кнопка сброса пиковых

параметров.


Програмное обеспечение для калибровки.

Для цифровых источников.

Колонки:

/ Сила тока

/ Напряжение

/ Подача проволоки

/ Ручной режим

Отображаемые

параметры:

/ Ампер (A)

/ Вольт (V)

/ Метры в минуту

(m/min)

Состояние сетевого

подключения



Инверторных источников…

/ … довести до рабочей температуры.

/ … установить необходимый режим.

/ … включить ток сварочной цепи.

Проверьте…

/ … что на источнике можно выставить необходимые

параметры.

/ … соответствие значений, отображаемых на

источнике питания с значениями калибровочного

стенда.


ДОКУМЕНТЫ

Порядок оформления

/ Акт испытаний.

/ Протокол испытаний.

/ Сертификат.

Documents

Калибровочные испытанияtctena.ru/pdf/tena_calibration_ppt.pdf · 2014. 1. 27. · / en 50504 (Подтверждение исправного состояния