Análisis de Operaciones: Distribución en Planta

UNIVERSIDAD SANTA MARIA INGENIERÍA DE MÉTODOS

CRITERIOS DE ANÁLISIS DE OPERACIONES

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Juan Ladera

[email protected]

optimización

productividad

procesos

productos

servicios

sistemas

recursos

equipos

capital humano

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¿Qué es la Distribución en Planta? - Layout

INGENIERÍA DE MÉTODOS

Distribución en Planta

Definición

Arreglo, ordenamiento,

disposición, ubicación

física de equipos,

inventarios, materiales,

líneas de producción,

personal, servicios,

espacios oficinas, para el

flujo de trabajo óptimo y

patrón de tráfico

determinado.

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¿Por qué la Distribución en Planta?



Motivos • Cambios de volúmenes de

producción, de productos (nuevos

productos), de procesos, de

tecnologías, de equipos,

normativas (laborales).

• Proyecto de planta nueva, de

expansión, de traslado, de

reordenación de una planta

existente y ajustes menores de

distribuciones existentes.

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¿Cuándo realizar la Distribución en Planta?



Síntomas

Congestión y deficiencia en la

utilización de espacios.

Acumulación de materiales en

proceso.

Distancias largas en el flujo de

trabajo.

Accidentes laborales.

Malestar y cansancio en el personal.

Dificultad de control de operaciones

y del personal.

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¿Qué se logra con la Distribución en Planta?



Beneficios

Producción.

Uso de maquinaria, mano

de obra y servicios

Supervisión y control.

Seguridad laboral.

Flexibilidad, ajuste a cambios.

Satisfacción del personal. Retrasos en la producción.

Riesgos para la salud.

Material en proceso.

Áreas ocupadas.

Manejo de materiales.

Tiempos de producción.

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¿En qué se basa la Distribución en Planta?



Principios

1. Integración de conjunto.

2. Minima distancia recorrida.

3. Circulación o flujo de materiales.

4. Satisfacción y seguridad.

5. Espacio cúbico.

6. Flexibilidad.

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¿Qué se debe considerar para la Distribución en

Planta?



Factores

Materiales.

Equipos, maquinarias.

Mano de obra.

Esperas.

Servicios auxiliares (al

personal, al material).

Edificación.

Flexibilidad.

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¿Cómo se realiza la Distribución en Planta?



Método

Datos y actividades de entrada

(P, Q, R, S, T)

Proceso productivo

(Diagrama de procesos) Relación de actividades

Relación entre áreas

funcionales

Diagrama relacional de espacios

Requerimiento de

espacio Espacio disponible

Factores

Desarrollo de alternativas de

distribución

Limitaciones pract.

Evaluación multicriterio Systematic Layout Planning - SLP

Richard Muther

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Herramientas

E

Valor Cercanía

A Absolutamente

necesario

E Especialmente

importante

I Importante

O Ordinario

U No importante

X No deseable

1. Oficinas

2. Despacho Gte.

3. Sala de conferencia

4. Mensajería

5. Almac componentes

6. Mantenimiento

7. Área de servicios

8. Recepción

9. Control de calidad

10. Almacén general

A

A

A

A

A

E

I

O O

O O

U U

X X

X

O O

Diagrama de Proximidades

Page 10




Herramientas

Valor Cercanía

A Absolutamente

necesario

E Especialmente

importante

I Importante

O Ordinario

U No importante

X No deseable

1

2

10

3

4

5

6

7

8

9

Diagrama relacional de

actividades y recorridos

Page 11




Herramientas

Nota. Otros diagramas son: diagrama de flujo de procesos,

diagrama de recorrido, diagrama de hilos.

Departamento Espacio

(m2)

1. Oficinas 300

2. Despacho Gte. 57

3. Sala de conferencia 25

4. Mensajería 40

5. Almac componentes 600

6. Mantenimiento 180

7. Área de servicios 93

8. Recepción 20

9. Control de calidad 140

10. Almacén general 800

Diagrama relacional de

espacios 1

2

10

3

4

5

6

7

8

9

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

Page 12




Herramientas

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¿Cuál es la mejor Distribución en Planta?



Tipos

Distribución fija.

Distribución por producto o

en línea recta, en cadena.

Distribución por proceso o

Disposición Funcional

Distribución mixta, hibridas

(células de fabricación).

M M M

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Tipo 1: Distribución fija

Page 15




Tipo 1: Distribución fija

Elemento

Principal

MANO DE OBRA

MATERIALES

MAQUINAS,

EQUIPOS,

HERRAMIENTAS

Page 16




Tipo 2: Distribución por producto

ALM

AC

EN

DE

MA

TE

RIA

PR

IMA

ALM

AC

EN

PR

OD

UC

TO

TE

RM

INA

DO

DPTO. PRODUCTO “A”

FORJA TORNO TALADRO SOLD. PULIDO INSPECC

DPTO. PRODUCTO “B”

TALADRO SOLDAD TRAT. TERM PULIDO GALVAN. INSPECC

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Tipo 3: Distribución por proceso

ALM

AC

EN

DE

MA

TE

RIA

PR

IMA

ALM

AC

EN

PR

OD

UC

TO

TE

RM

INA

DO

DPTO. FORJA

TORNOS

TRATAMIENTO

TERMICO

TALADROS

GALVANOPLASTIA

PULIDO

SOLDADURA

INSPECCIÓN

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Tipo 4: Distribución mixta, células de fabricación

ALM

AC

EN

DE

MA

TE

RIA

PR

IMA

CÉLULA # 1

FORJA, TORNEADO,

TALADRADO

CÉLULA # 2

TRAM TERM., GALVAN.,

SOLDADURA

CÉLULA # 3

PULIDO E INSPECCIÓN

ALM

AC

EN

PR

OD

UC

TO

TE

RM

INA

DO

Page 19




Ventajas vs.

Desventajas

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Producción vs. Flexibilidad

Page 21

¿Existen software para el diseño de Distribución en

Planta?



Software

ALDEP (Automated Layout Design

Procedure).

CORELAP (Computarized Relationship

Layout Planning).

CRAFT (Computarized Relative

Allocation of Facilities Techniques).

www.grupoending.com

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¿Donde consultar sobre la Distribución en Planta?



Referencias

Textos de Ing. Métodos, Textos de

ediciones universitarias (UNA, UC,

UNET).

www.gestiopolis.com (portal temas

empresariales).

www.grupoending.com (web site de

ingenieros consultores y desarrolladores de

sistemas).

http://www.gestiopolis.com/

http://www.grupoending.com/

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Contacto…!

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