) Principales materiales utilizados en las tuberías a presión

Plásticos: PVC, PE, PRFV, Polipropileno

Fundición gris y Fundición dúctil

Acero

Fibrocemento o “amianto cemento”

Hormigón: Con armadura convencional, Con armadura de chapa, Pretensado, Postensado

4) Esfuerzos hidráulicos sobre tuberías5) Montaje e instalación de tuberías6) Pruebas de la tubería instalada7) Gestión de los proyectos de conductos a presión8) Normativa y tuberías normalizadas9) Conclusiones

1) INTRODUCCIÓNa) Parámetros que afectan a la elección de una tubería

• Rugosidad (punto de vista hidráulico)La elección no es obvia ni única:

• Costo• Facilidad de transporte• Facilidad de montaje• Resistencia a las cargas internas y externas• Protección requerida• Envejecimiento con el tiempo• Mantenimiento• Vida prevista exigida• Tradición de uso• Normativa (amianto)

b) Factor tiempo en la elección de las tuberías

Criterio 1960 Criterios 2000(tradición) (muchos factores)

Desarrollo tecnológico (sobre todo plásticos)

EEUU (plásticos): 1977 (15%) 2000 (50%)- Mejor conocimiento del material con el tiempo- Envejecimiento- Posibilidades de rehabilitación están aumentando

Están cambiando los criterios de elección de tuberías. Si antes la tradición era lo más importante, ahora se hacen estudios más concretos técnico-económicos

Gran desarrollo de materiales plásticos

Los criterios actuales son estos: cómo se comporta en el tiempo: el acero galvanizado en acometidas y fundición gris han terminado dando problemas con el tiempocómo envejece y posibilidades de rehabilitación (EEUU sin zanja)

Rehabilitación de tuberías: Revestimiento no estructural

Mortero de cemento para proteger a la tubería de fundición dúctil. Resistente a los sulfatos

(1980) Inicialmente se recubría interiormente la fundición gris DE UN RECUBRIMIENTO bituminoso. Cuando el agua era dura y ligeramente alcalina era buena protección. Cuando era blanda (suave, ácida) como en SS, el agua se volvía rojiza o mohosa, el agua era agresiva y penetraba en la cubierta del alquitrán de la fundición formando incrustaciones y reduciendo su sección. Por ello se hizo el revestimiento con mortero de cemento. Evitan la incrustación al crear un medio de alto pH en la pared del tubo y proporcionando una barrera física y química contra el agua.

Rehabilitación de tuberías. Revestimiento estructural

Es un revestimiento para crear una nueva tubería

c) Aspectos a considerar para seleccionar la tubería.Objetivos del tema:

a) Consideraciones generales. Diámetro-material-mercadob) Condicionantes del material y tendencias de futuroc) Análisis de las fuerzas interiores (espesor)d) Solicitaciones externas (anclajes)e) Pruebas de recepción (presión interior –estanqueidad)f) Consideraciones prácticos sobre gestión de proyectosg) Normativa

d) Importancia de la selección de la tubería:

Vida media de una tubería (50 años): 2 % renovación anual

Diferentes políticas de gestión en Europa

2) Consideraciones generales sobre la selección del material de la tubería

Solicitaciones internas: - Líquido a conducir y presiones a soportar

Solicitaciones externas:- Tipo de terreno- Cargas externas: del terreno y del tráfico

Otros factores:- Relación calidad / precio- Facilidad de montaje y reparación- Tipos de rotura- Envejecimiento en el tiempo- Incidencia en las aguas (consumo humano)- Posibilidad de rehabilitación

Líquidos: agua, aceite, gas, aire comprimido, agua residual obliga a protecciónPresiones de 30 a 70 mca en red de distribuciónEn bombeos: puede llegar a 150 mcaEn tubos de limpieza o desatascos en instalaciones interiores y exteriores urbanas aguantan presiones de hasta 150-250 bar (camioneta preparada para limpieza PASAI)

Tipo de terreno: tierra agresiva, arena, terreno con agua de mar muy agresiva

Montaje y reparación: en plásticos se utiliza la soldadura por calor termofusiónTipos de roturas: longitudinal, transversal, reventóna) Tipos de conducciones

1) Por gravedad: En lámina libre, en conducción forzada o mixto

2) Por impulsión o bombeo

3) Conducciones especiales: gravedad y bombeo

En rojo las que más se van a trabajar durante el curso porque son las que más se utilizan. También veremos en lámina libre

e) Protección contra entornos agresivos

El terreno (sustancias orgánicas) puede afectar a:

- Calidad de las aguas: penetración de sustancias orgánicas (fugas, limpieza)- Propiedades de las tuberías de plástico- Deterioro en tuberías de hormigón con terrenos agresivos- Resistencia a la corrosión de las tuberías metálicas- Permeabilidad y duración de las juntas de elastómeros

La calidad de las aguas puede afectar a:

- Corrosión en tuberías no revestidas- Envejecimiento por Incrustaciones o sedimentaciones

- Las tuberías plásticas tienen muy buenas prestaciones a los terrenos agresivos pero a veces necesitan protección metálica exterior en suelos contaminados

- En SS el agua es blanda y corroe el interior de la tubería. El agua dura corta el jabón y dificulta la formación de espuma. La dureza del agua se mide por el contenido en ión calcio o magnesio : blanda o dulce es menos de 0,6 g de sales /litro y la dura es más de 0,6 g / litro de agua. El agua blanda no forma incrustaciones porque tiene pocas sales pero corroe el material.

- El agua dura (mediterráneo) forma incrustaciones en las tuberías. Las sales del Ca y Mg del agua pueden formar depósitos con el paso del tiempo y se forman incrustaciones calcáreas (óxido de calcio)

Corrosión - oxidación debido al terreno

Fundición dúctil

Orín herrumbre oxidación por la corrosión del terreno en la tubería metálica

Tanque de almacenamiento semienterrado de agua corroido por el terreno

Corrosión debido a la acción del agua

Orín herrumbre oxidación por la corrosión del agua en la tubería metálica

Sustancias calcáreas laboratorio

f) Sistemas de protección

- Revestimientos exteriores para tuberías de materiales férricos: revestimiento metálico (cromado, estañado, etc.) y no metálico (fosfatado, oxidación anódica)

- Protección catódica- Geotextiles (fibras sintéticas)

- Envolturas físicas externas (protección metálica para tubos de plástico en suelos contaminados)

- Revestimientos exteriores para tubería de Hormigón armado: son necesarias adecuadas mezclas de hormigón

- Revestimientos internos (mortero de cemento en fundición dúctil)- Revestimientos externos:Tubería de Hormigón armado: son necesarias adecuadas mezclas de hormigónTubería de materiales férricos: El terreno recoge los electrones del ánodo de los materiales férricos. Al final va perdiendo electrones y se oxida. El intercambio de electrones entre la tubería metálica y el terreno corroe la tubería si ésta no tiene protección adecuada. Para evitar esto se utiliza el revestimiento metálico (cromado, estañado, galvanizado, emplomado, etc.) o el revestimiento no metálico (fosfatado, oxidación anódica).- La oxidación es la pérdida de electrones en un átomo y la reducción es la ganancia de electrones en un átomo. Cuando un átomo reacciona con otro, uno se oxida y el otro se reduce, por ello, estas reacciones se conocen como de oxidación - reducción o redox.

- Protección catódica: método electroquímico muy utilizado. Se transporta un cátodo a la estructura metálica a proteger (acero, cobre, latón aluminio). Este cátodo recibe los electrones que cede el tubo al terreno y se forma un circuito cerrado: ánodo de la tubería---terreno agresivo-cátodo adicional puesto en la tubería.- Revestimientos internos: a veces es el agua el elemento agresivo: agua dura crea cal y el blanda corroe el material.- Envolturas externas (protección metálica para tubos de plástico en suelos contaminados). No es un revestimiento químico como el galvanizado o cromado, ... O la protección catódica. Es una envoltura física de protección, UNA ENVOLTURA metálica en tubos de plástico.

g) Esfuerzos sobre las tuberías

Solicitaciones externas- Peso de las tierras en tubería enterrada: Tipo de zanja y tipo de Relleno- TráficoSolicitaciones internas- Presión hidrostática- Golpe de ariete- Cavitación- Cambios de dirección y sección3) Principales materiales en tuberías a presión

No existe una solución óptima. En función de los criterios hay soluciones diferentes

Plásticos: PVC, PE, PRFV, Polipropileno

Hierro galvanizado ( < 0.008 % en C)

Fundición gris ( > 2,1 % en C) Fundición dúctil (>3,5 % en C)

Acero (0.008 – 2,1 % en C)

Fibrocemento o “amianto cemento”

Hormigón: Con armadura convencional, Con armadura de chapa, Pretensado, Postensado

Principales propiedades a considerar:

Rugosidad Fragilidad

Resistencia a cargas internas Resistencia a cargas

externas

Necesidad de protección Juntas y piezas especiales

Facilidad de transporte Facilidad de montaje

Localización Peso unitario

Mantenimiento Envejecimiento

TUBERÍAS DE PLÁSTICO:

PVC (polivinilo de cloruro)PE (polietileno)PRFV (poliéster reforzado fibra de vidrio)PolipropilenoPropiedades o ventajas de lastuberías de plástico

- Mínima rugosidad (tubería lisa)- Buena resistencia a los terrenos agresivos- En terrenos muy agresivos necesita protección (envoltorios metálicos)- Se utiliza en ambientes salinos- Bajo peso- Buena manejabilidad- Facilidad de montaje y reparación- Bajo precio- Bien para aguas sanitarias y residuales- Bien para ácidos

Tubos de PVC

Inconvenientes:

Fragilidad a los choquesFácil deformabilidad ante cargas externasVulnerables a las depresionesNo aptas para presiones elevadas límite (10 - 15 bar) (saneamiento)Envejecimiento todavía poco conocido

Tuberías de PolietilenoMejoras sobre las prestaciones del PVC

1. El polietileno es enrollable en medidas de hasta 110 mm. de diámetro nominal, lo cual simplifica su tendido.

2. El polietileno permite eludir obstáculos durante el tendido por su flexibilidad.

3. En un tendido con polietileno, la obra avanza mucho mas rápidamente que con PVC, ya que no hay tramos cortos ni juntas que pueden presentar dificultades y la zanja no necesita ser nivelada.

4.

TUBERÍAS DE FIBROCEMENTOCemento: Caliza, arcilla y yesoAmiantoEL CEMENTO:   Es el conglomerante Hidráulico por excelencia ya que no necesita aire para fraguar, pudiéndolo hacer incluso bajo el agua. En esencia el cemento está compuesto por el denominado clinker, una mezcla de caliza, arcilla y yeso que se somete a calcinación.Existe en el mercado numerosos tipos clasificados según sus propiedades: esencialmente, hay dos tipos el cemento común o gris, y el cemento blanco.

Lo que convierte al cemento en el Super-aglomerante es que siempre fragua, los márgenes de error en dosificaciones y aplicación ( no en obras de ingeniería especiales) son muy altos, y posee una dureza considerable.Por la contra el cemento presenta unas grandes desventajas como son su enorme rigidez, baja porosidad y su enorme dureza, en muchos casos mayor que las propias piedras a las que une.  

VENTAJAS DE LAS TUBERÍAS DE FIBROCEMENTO: Fácil manipulación y mecanización Buena resistencia a terrenos agresivos salvo muy ácidos o con

sulfatos Baja rugosidad, gran capacidad hidráulica Bajo costo Gran fiabilidad

INCONVENIENTES DE LAS TUBERÍAS DE FIBROCEMENTO

Fragilidad Resistencia mecánica limitada No apta para localización electromagnética de fugas Polémica por el carácter cancerígeno del amianto Su uso está prohibido en España desde 2001

TUBERÍAS DE FIBROCEMENTO Presión Alcantarillado Conductos Eléctricos y Telefónicos

Fibrocemento 20in x 5m

El año 2002 marcó el fin del amianto en España. Una Orden Ministerial ha prohibido el uso, producción y comercialización del crisotilo con el objetivo de adaptarse a las directrices de la Unión Europea. La medida no ha pillado de sorpresa a los fabricantes. Desde hace años, en España se utilizan productos alternativos en las placas de fibrocemento, en las que se sustituye el amianto por la celulosa.

El buen funcionamiento de un sistema de tuberías depende en gran parte de la elección adecuada y de la situación de las válvulas que controlan y regulan la circulación de los fluidos en la instalación. Las válvulas deben colocarse en lugares donde sea fácil su manejo y de modo que pueda atenderse la conservación de la instalación sin que interrumpa el funcionamiento de otros aparatos conectados. Una buena válvula debe diseñarse de manera que sus deformaciones debidas a las variaciones de temperatura y de presión, y las dilataciones de las tuberías conectadas, no deformen el asiento; su vástago y el collarín del prensaestopas deben permitir poner con facilidad y con rapidez la empaquetadura, y los discos y los asientos deben estar diseñados y hechos con materiales que permitan que la válvula siga cerrando bien durante un periodo razonable de servicio activo.

Las válvulas son, después de las bombas y los motores, los componentes más importantes de los circuitos hidráulicos. Operaciones de control múltiples, complejas y automáticas se consiguen incorporando al circuito las válvulas mas adecuadas. Pueden servir para realizar tres funciones distintas:

Controlar la presión: limitan la presión del circuito para protegerlo o para reducir la fuerza o el par ejercido por el cilindro o un motor rotativo; limitan la presión en una

rama de un circuito a un valor inferior a la presión de trabajo del circuito principal; controlan la sucesión de operaciones entre dos ramas de un circuito.

Controlar el caudal: controlan, por ejemplo, la velocidad con que se mueve un cilindro hidráulico.

Controlar la dirección: Bloquean el paso del fluido en un sentido, pero no en el sentido contrario.

PARTES INTERNAS DE LA VALVULA

Como partes internas de una válvula se consideran generalmente las piezas metálicas internas desmontables que están en contacto directo con el fluido. Estas piezas son el vástago, la empaquetadora, el collarín de lubricación en la empaquetadora, los anillos de guía del vástago, el obturador y el asiento o los asientos. Hay que señalar que el obturador y el asiento constituyen el corazón de la válvula al controlar el caudal gracias al orificio de paso variable que forman al variar su posición relativa, y que además tienen la misión de cerrar el paso del fluido.

Para la elección del obturador y del asiento intervienen tres puntos principales:

Materiales normales y los especiales aptos para contrarrestar la corrosión, la erosión y el desgaste producidos por el fluido.

Características de caudal en función de la carrera.

Tamaño normal o reducido que permite obtener varias capacidades de caudal de la válvula con el mismo tamaño del cuerpo.

CUERPO DE LA VALVULA

El cuerpo de la válvula debe resistir la temperatura y le presión del fluido sin perdidas, tener un tamaño adecuado para el caudal que debe controlar y ser resistente a la erosión o a la corrosión producidas por el fluido.

El cuerpo y las conexiones a la tubería están normalizados de acuerdo con las presiones y temperaturas de trabajo en las normas DIN y ANSI, entre otras.

Cabe destacar los siguientes puntos:

Las conexiones roscadas se utilizan hasta 2”.

Las bridas pueden ser planas, con resaltes, machiembradas, machiembradas con junta de anillo.

Las conexiones pueden ser con encaje o con soldadura a tope. Las primeras se emplean para tamaños de válvulas hasta 2” y las segundas desde 2 ½”a tamaños mayores.

El cuerpo suele ser de hierro, acero y acero inoxidable y en casos especiales los materiales pueden ser de monel, hastelloy B o C, etc.

TAPA DE LA VALVULA

La tapa de la válvula tiene por objetivo unir el cuerpo al accionador. Para que el fluido no se escape a través de la tapa es necesario disponer una caja de empaquetadura entre la tapa y el vástago. La empaquetadura ideal debe ser elástica, tener un bajo coeficiente de rozamiento, ser químicamente inerte y ser un aislante eléctrico, con el fin de no formar un puente galvánico con el vástago que de lugar a una corrosión de partes de la válvula. La empaquetadura que se utiliza normalmente es de teflón cuya temperatura máxima de servicio es de 220* C. A temperaturas superiores o inferiores a este valor es necesario o bien emplear otro material o bien alejar la empaquetadura del cuerpo de la válvula para que se establezca así un gradiente de temperaturas entre el fluido y la estopada y esta ultima pueda trabajar satisfactoriamente.

La empaquetadora normal no proporciona un sello perfecto para el fluido. En el caso de fluidos corrosivos, tóxicos, radioactivos, o muy valiosos hay que asegurar un sierre total en le estopada.

MATERIALES

El obturador y los asientos se fabrican normalmente en acero inoxidable porque este material es muy resistente a la corrosión y a la erosión del fluido. Cuando la velocidad del fluido es baja, pueden utilizarse PVC, fluorocarbonos y otros materiales blandos, solos o reforzados con fibras de vidrio o grafito. En algunas válvulas pueden utilizarse obturadores y asientos de cerámica.

GOLPE DE ARIETE

Cuando una columna de fluido en movimiento, como en un tubo que esta descargando, se reduce súbitamente en velocidad o se detiene, como por el cierre rápido de una válvula, existe un considerable, aunque breve, incremento de presión interna debido a la cantidad de movimiento o momentum de fluido, produciendo como resultado una pulsación. A menudo se tiene un ruido peculiar, como el de un golpe de martillo en la tubería, de aquí el termino de golpe de ariete. Esta pulsación hace que la cañería deje de estar estable, produciendo diversos esfuerzos que pueden llegar a romper la cañería. El golpe de ariete depende también de la viscosidad del fluido transportado; mientras menos viscoso, menor es el golpe, y viceversa.

CARACTERISTICAS DE CAUDAL INHERENTE

El obturador determina la característica de caudal de la válvula; es decir, la relación que existe entre la posición del obturador y el caudal de paso del fluido. Las variaciones características se obtienen mecanizando el obturador para que al variar la carrera del orificio de paso variable existente entre el contorno del obturador y el asiento configure la característica de la válvula.

Con un obturador con característica de apertura rápida, el caudal aumenta mucho al principio de la carrera llegando rápidamente al máximo. Con un obturador de

característica lineal, el caudal es directamente proporcional a la carrera. Mientras con un obturador con característica isoporcentual, cada incremento de carrera del obturador produce un cambio en el caudal que es proporcional al caudal que fluía antes de la variación; al principio de la carrera de la válvula, la variación del caudal es pequeña, y al final, pequeños incrementos en la carrera se traducen en grandes variaciones de caudal.

CORROSION Y EROSION EN LAS VALVULAS

No existe actualmente ningún material que resista la corrosión de todos los fluidos, por lo cual en muchos casos es necesario utilizar materiales combinados cuya selección dependerá del medio especifico donde deban trabajar. Cuando el material es caro o no adecuado, pueden utilizarse materiales de revestimiento, tales como plásticos, elastómeros, fluorocarbonos, vidrio, plomo y tantalio.

La erosión se produce cuando partículas en el seno del fluido chocan contra la superficie del material de la válvula. La posible presencia del fenómeno de erosión obliga a seleccionar el tipo y material del cuerpo y del obturador a fin de resistirla, en particular en condiciones extremas de presión diferencial y de temperatura.

CASIFICACION DE LAS VALVULAS

Existen muchas maneras de clasificar las válvulas, en este caso las dividiremos en:

Válvulas de apertura lenta: compuestas en general por un vástago de tornillo, el cual debe ser girado varias veces para abrir totalmente la compuerta. Permiten un tiempo de llenado de la cañería. Las válvulas de apertura lenta más usadas son esclusa, globo, Saunders, de aguja y de diafragma.

Válvulas de apertura rápida: son aquellas en las que un solo golpe produce el cambio total de su sentido. Generalmente casi todas estas válvulas pasan de totalmente cerradas a totalmente abiertas en ¼ de vuelta (90*). Las válvulas de apertura rápida mas conocidas son macho tapón lubricado, de mariposa, de bola y de retención.

- inhibidores de la corrosión.

Este método considera el uso de pequeñas cantidades de compuestos orgánicos o inorgánicos capaces de formar una película o barrera adherente en la superficie del Acero por atracción eléctrica o por una reacción, evitando el acceso de los agentes corrosivos.

Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas eléctricas en los extremos de sus moléculas capaces de ser atraídas por la superficie a proteger; desafortunadamente esta atracción no es permanente siendo necesarios una dosificación constante en el medio. Este método se utiliza preferentemente en donde existen medios fluidos de recirculación.

3. LOS INHIBIDORES DE LA CORROSIÓN

Los inhibidores son sustancias químicas que protegen al metal contra el ataque electroquímico de soluciones agresivas. Son usados ampliamente por la industria para modificar el comportamiento de las aguas, a efectos de un mejor control de la corrosión.

El principio del funcionamiento de los inhibidores es formar en la superficie misma de los electrodos de la pila causante de la corrosión, sea un compuesto insoluble, sea la fijación de una determinada materia orgánica, con el objeto de polarizar la pila de corrosión.

El comportamiento de los inhibidores puede ser muchas veces peligroso, ya que en función de la concentración o de las circunstancias, pueden jugar tanto el papel de inhibidores como de estimuladores de la corrosión.

Los hay de dos tipos, aunque a veces se utiliza una combinación de ambos: —inhibidores anódicos— hidróxido sódico, carbonato, silicato y barato de sodio, ciertos fosfatos, cromato sódico, nitrito y benzoato de sodio, etc; —inhibidores catódicos— sulfato de cinc, sulfato de magnesio, bicarbonato de calcio, etc.

La disolución del acero en aguas de pH neutro tiene lugar en ánodos asociados con defectos en la capa superficial del óxido formado sobre el acero. En cambio, la reacción catódica puede ocurrir en cualquier lugar de la superficie. La combinación de ánodos muy pequeños y una gran superficie catódica, conduce a la llamada corrosión localizada (picaduras). Los inhibidores anódicos actúan formando un compuesto insoluble (óxido férrico), el cual precipita en los lugares anódicos, evitando la reacción anódica y por tanto, inhibiendo todavía más la corrosión.

Los inhibidores catódicos, en cambio, actúan sobre toda la superficie y son menos eficaces. Reducen la corrosión mediante la formación de una capa o película de alta resistencia eléctrica sobre la superficie, la cual funciona como una barrera para la corriente de corrosión.

Uno de los principales problemas de los inhibidores anódicos es que tienen que estar presentes en una concentración suficiente, con el objeto de asegurar que cualquier posible defecto en la película de óxido será cubierto, ya que, de lo contrario puede ocurrir una corrosión por picaduras (localizada) muy intensa. Este riesgo se puede minimizar utilizando los llamados sistemas de inhibidores de efecto sinergético, los cuales, básicamente, son mezclas de inhibidores anódicos y catódicos. El constituyente catódico disminuye la velocidad de corrosión y así permite al constituyente anódico "sellar" la capa de óxido con una concentración mucho menor que si estuviera actuando solo. Actualmente, los sistemas de inhibidores que se están empleando para el control de la corrosión de aguas son de este tipo, por ejemplo, el sistema cromato/polifosfato de cinc. En los medios ácidos, los cuales disuelven la película superficial protectora de óxido formada sobre el acero, los inhibidores anteriores, obviamente, no tienen efecto. En este caso se emplean los llamados inhibidores de adsorción específica —moléculas orgánicas— que aislan el metal del medio ácido, protegiendo la superficie por adsorción. Algunos inhibidores de adsorción actúan predominantemente sobre la reacción anódica, mientras otros lo hacen sobre la catódica.

Hay que tener muy presente cuando se emplean estos inhibidores que los procesos de adsorción, muy a menudo son muy específicos y están afectados por muchos factores, como la temperatura, la velocidad de flujo del medio y las impurezas presentes en la superficie metálica. Todos estos factores deben ser evaluados cuidadosamente, antes de recomendar el uso de un inhibidor de adsorción.

El empleo de los inhibidores de la corrosión, entra dentro del control de ésta por modificación del medio ambiente. Los ambientes más comunes asociados con la corrosión son de tres tipos: aguas, la atmósfera y los suelos.

En el caso del agua hay que tener en cuenta todos los aspectos de la composición de ésta. Todas las aguas que están en contacto con metales, tanto en los procesos industriales como de otra naturaleza, provienen sea del agua de mar, sea del agua de lluvia. Por tanto, puede haber una gran variación en su composición química.

El principal método de tratamiento de aguas para control de la corrosión es la eliminación del oxígeno disuelto, junto con la adición de inhibidores. La presencia de oxígeno disuelto en el agua acelera la reacción catódica y, consecuentemente, la velocidad de corrosión aumenta en proporción a la cantidad de oxígeno disponible en el cátodo.

La eliminación tanto del oxígeno disuelto como del anhídrido carbónico (CO2) de las aguas, antes de su uso, constituye un camino importante para el control de la corrosión no sólo del hierro y acero, sino también del cobre, bronce, cinc y plomo. El oxígeno puede ser eliminado por medios físicos de-aireación o químicos-de activación.

La de-aireación se puede llevar a cabo subiendo la temperatura, bajando la presión o purgando el agua por paso de un gas inerte.

La de-activación química se realiza por tratamiento del agua con hidrazina o sulfito sódico.

Por lo que se refiere a la atmósfera hay que tener en cuenta que la corrosión depende fundamentalmente de dos factores: la presencia de contaminantes (partículas sólidas en suspensión, impurezas gaseosas como el anhídrido sulfuroso, SO2) y el contenido de humedad del aire.

La humedad relativa es muy importante al considerar los problemas relacionados con la corrosión atmosférica. El hierro libre de óxido no desarrolla la herrumbre en aquellas atmósferas cuya humedad relativa es del 70% o menor. En general, para cualquier metal que se pueda corroer en la atmósfera, hay un valor crítico de la humedad relativa, por debajo del cual no se corroe. Este valor crítico de la humedad está determinado grandemente por la naturaleza higroscópica de algún contaminante sólido que pueda estar presente y por la del producto o productos de corrosión formados. De aquí la gran influencia ejercida por los contaminantes atmosféricos.

Los métodos de control más efectivos para minimizar la corrosión atmosférica tendrían que ver con la modificación de la atmósfera, eliminando los contaminantes, particularmente el SO2. Esto no puede realizarse en el exterior y debe recurrirse a la protección de las estructuras y equipos sometidos a la intemperie, por alguno de los métodos citados anteriormente (pinturas, recubrimientos metálicos, etc.).

La corrosión en los suelos se parece en muchos aspectos a la corrosión por las aguas. En ambos casos, el electrolito contiene sustancias disueltas que alteran su comportamiento. La corrosión de un suelo puede cambiar de un área a otra por simple cambio de composición. Los principales factores que determinan cuándo un suelo es susceptible de ser agresivo con respecto a una estructura metálica enterrada son: la humedad, el acceso de oxígeno (aireación), conductividad eléctrica (la cual está influenciada por la presencia de sales disueltas) y el pH del suelo. No hay que olvidar que muchos problemas de corrosión de metales enterrados provienen de las llamadas corrientes eléctricas parásitas o vagabundas, producidas por ejemplo por los trenes eléctricos.

Como ya se ha indicado, el método más utilizado para prevenir la corrosión de metales o estructuras enterradas es la protección catódica, junto con un adecuado revestimiento (tela asfáltica por ejemplo).