Augmenter la productivité, réduire les gaspillages et améliorer l'efficacité des projets de...

FORUM : Lean Construction

Luxembourg – Octobre 2012

Fabien FONT - General Manager IMMA

Lahcène HARBOUCHE - Project

Luxembourg – Octobre 2012 Lahcène HARBOUCHE – Project Manager TUDOR

Fabien FONT – General Manager - IMMA

Fabien FONT ffont@imma.fr

Tel 00 33 6 98 52 36 32

General Manager IMMA IMMA a accompagné plus de 50 chantiers dans le monde N°1 français du conseil en Lean Construction depuis 2007

Ecole d’ingénieurs, Polytechnique Lycee Tour D2 Balard, le pentagone français Tunnel de la Croix Rousse Chantier de logements Fondation Louis Vuitton

Quelques références:

1. Définitions et principales notions du lean

construction

2. Les principaux enjeux du lean construction

1. Exemples VINCI

2. Zoom sur le LPS

3. Débat sur comment implémenter le lean dans

votre entreprise

Définitions et principales notions

Lean Construction

Chapitre 1

L’entreprise générale de bâtiment produit des prototypes,

Ce qui rend complétement caduque les transferts d’outils

d’amélioration provenant de l’industrie.

« Le Lean c’est pas pour nous! »

Le paradigme du BTP

En France le marché ne permet pas de cadrer les projets

comme dans les pays anglo saxon, les archi, les clients

veulent pouvoir faire évoluer le projet au fil de l’eau.

L’entreprise générale de bâtiment profite également des

avenants en résultant.

« Le Lean construction type anglo saxon c’est pas

pour nous! »

Le paradigme du BTP

Définition du chantier: (Larousse)

« Endroit où sont entassés ou travaillés des matériaux

de construction »

« Terrain ou local, sur lequel on procède à des travaux

de réparation ou de construction »

« Lieu en désordre »

« C’est génétique, la gestion des aléas fait partie du

métier »

Le paradigme du BTP

Sauf que depuis, il y a eu une nouvelle « crise » et il faut

résoudre l’équation impossible:

Pression sur les prix

de vente à qualité supérieure

Augmentation de la Marge

Amélioration du bien

être dans l’entreprise

(+ développement des

partenaires ST)

Valeur Ajoutée et Non Valeur Ajoutée

Qu’est ce que la valeur Ajoutée?

Principe du raisonnement par le besoin client

VA (Valeur Ajoutée) : Les temps qui transforment le bâtiment vis-à-vis

du client

NVA :(Non Valeur Ajoutée) : Les temps qui ne participe pas directement

à la transformation de l’ouvrage.

- Tracer

- Régler la banche

- Mettre le mannequin sur le tracé

- Couler, Vibrer …

- Aller chercher du matériel

- Déplacer du matériel

- Rechercher de l’info

- Faire des reprises qualité

- Attendre

- Préparer le poste de travail

Valeur Ajoutée et Non Valeur Ajoutée

Principe de l’amélioration: VA - NVA

Le principe est de réduire la NVA pour faire de la productivité

Gain de productivité

Avant Après

Résultats de la mesure :

Poste banche

Résultats de la mesure :

Poste banche

Illustrations vidéo : Non Qualité

Illustrations vidéo: Déplacements

Illustrations vidéo: Prépa poste

Les 7 familles de gaspillage

L’excellence opérationnelle consiste à réduire puis éliminer les 7 principales familles de gaspillage ( MUDA )

3. Transport

1. Sur-production :

2. Attentes

6. Réparation / Retouche

4. Processus / traitement

5. Déplacements

7. Stock

Produire trop Produire trop tôt

Toute Opération superflue

Les 7+1 familles de gaspillage Le huitième gaspillage est de ne pas utiliser les compétences des

3. Transport

1. Sur-production :

2. Attentes

6. Réparation / Retouche

4. Processus / traitement

5. Déplacements

7. Stock

Produire trop Produire trop tôt

Toute Opération superflue

8. Non utilisation des bonnes idées – non implication

Stocks Le stock de ferrailles monopolise de la surface sur les zones de travail. Ce qui génère des déplacements inutiles et de la gène pour les compagnons

Stocks Des zones de stockage un peu partout : Risque de recherche Risque de détérioration Risque de perte Immobilisation

Les stocks:

Stocks de matériel

Tous les outils ne sont pas utilisés.

Exemple: Banches non utilisées entre 2 visites (15/12 et 19/1)

Process superflus

Le rangement de ces arrêts devra être refait à chaque utilisation car pour accéder à certaines tailles il faut démonter tous le rangement

Process superflus

Pour accéder au matériel en dessous il faut d’abord sortir le matériel du dessus

Process superflus

Il faut déplacer plusieurs fois certains matériels

Process superflus

Coffrage évitable

Déchets

Déchets (produire trop ou non qualité)

Non qualité: Retouches

Non qualité

Projection de béton sur un plancher de parking Amorces tronçonnées

Pré dalle non plane

Reprise de parement

Non qualité

Réservations au marteau piqueur Laitance dans les réservations

Laitance de coulage séchée Prédalle à modifiée

Les transports

Déplacements

Produire trop tôt

Les poutres préfa attendent

Produire trop tôt: Les Encours

Exemple: 41 logements encours

Les attentes

4 semaines pour livrer un logement, alors que 6 jours d’intervention,

soit 70% d’attente

Produire trop

Les process superflux: Reconstituer des kit de fenêtres

Kit fenêtre logement

Les process superflus: Couper des tuyaux, puis gérer ce stock de chutes (ou rebuts)

Heure(s) ? – Jour(s) ? – Semaine(s) ?

Fournisseurs Bons - Mauvais Produits

Le Client L’entreprise

Temps de production :Temps de traversé Délai client

Le délai client

L’objectif de l’excellence opérationnel étant

de satisfaire le client:

Si D1>D2 => Il faut gérer la non satisfaction du client

Si D1<D2 => L’entreprise peut satisfaire le client

Le délai client

Finis D1 avant

Produits Finis

D1 après En

Le délai client

Définition du lean construction

Système de production permettant la réduction

systématique des gaspillages sur l’ensemble

des activités afin d’augmenter la satisfaction

des clients

Ce n’est pas qu’une boîte à outils

LPS VSM Process Map Process Syncro Master Planning Kanban Juste Temps Flux Tiré Préparation à J-1 SMED IPK ….

AIC 8D Hishikawa 5M 5P A3 Toyota Kaizen…

PDCA DMAIC TQC Poka yoké AC

Standard Work, 5S, TPM, VGI, Lissage…

Les trois principales approches

Target Value Design

Last Planer System

L’excellence

opérationnelle

Target Value Design

LPS ®

Last Planner System

Excellence

opérationnelle

Target Value Design

Last Plan

ner System

Excellence

opérationnelle

système de management auto-apprenant

Vision Universitaire Vision Pragmatique IMMA

Les trois principales approches

L’Excellence

Opérationnelle

système de management auto-apprenant

Les principaux enjeux

Chapitre 2

Constat: Coût des gaspillages d’exécution

Non qualité= 10% du CA

10%CA = 10% CA

Main d’œuvre directe= 40% du CA

40%CA * 30% de non valeur ajoutée inutile

12 % CA

Frais de chantier= 10% du CA

10%CA * 30% réduction de délai = 3% CA

25 % du CA

Histoire d’un chantier en Excellence Opérationnelle

10% CA

12 % CA

Résultat 15% de marge

Vendu 4% de marge

Gros Œuvre Seul

+ 5% de marge Réduction non qualité

+ 4% de marge Productivité

+ 2% de marge Réduction des délais

Le témoignage VINCI

Chapitre 3

Vidéo

Débat comment implémenter le

lean sur vos chantiers

Chapitre 5

Augmenter la productivité, réduire les gaspillages et améliorer l'efficacité des projets de...

Technology

Pertes et gaspillages alimentaires dans le monde – Ampleur

Bulletin L'Excellence - Printemps 2010

AT Marseille 2011 - Réduisons les gaspillages

Les 8 gaspillages à éviter dans le secteur manufacturier

Candidat Prix de l'Excellence Marketing - EDF

Développer l'efficacité énergétique

Bulletin L'Excellence - Hiver 2013

Les Gestes de l'Excellence

L'Excellence Automne 2012

Les vitrines de l'excellence v7

Les 7 Gaspillages (Muda)

Valeur ajoutée et 7 gaspillages

Célébration de l'excellence haïtienne

Bulletin L'Excellence - Hiver 2011

MBA l'excellence Française

Bulletin l'Excellence

PERTES ET GASPILLAGES ALIMENTAIRES DANS LE MONDE

Excellence - Cadre intégré de l'excellence

Vincent Boury, l'excellence sportive

Samsung Galaxy S2 - Symbole De L'Excellence