Alüminyum folyo üretimi

ALÜMİNYUM FOLYO ÜRETİMİ

HAZIRLAYANLAR

Ünal SANDALİsmail ŞAHİN

Osman SAVAŞM. Taha TURAN

Sağcan KARAKULAKM. Emre ÇETİNTAŞOĞLU

http://www.hungrybbq.com/images/aluminium_foil_big.gif

İÇERİK

Dizayn A.Ş. Tanıtımı

Alüminyum Folyo Tanımı ve Tarihçesi

Alüminyum Folyo Üretim Aşamaları

Müşteri Beklentileri

Proses Hata Analizi

Sonuçlar

Kaynaklar

http://empoweredonlineentrepreneurs.com/wp-content/uploads/2011/01/content-marketing.jpg

DİZAYN ALÜMİNYUM A.Ş.

MİSYONUMUZSürekli geliştirilen proseslerle üretimmaliyetlerini minimize edip kaliteliürünü rekabetçi fiyata sunarakTürkiye’nin yassı ürün ihtiyacınıkarşılayan öncü firma olmak.

VİZYONUMUZ2020 yılına kadar iç pazarda yıllık 100bin ton mal satışı ile İstanbul SanayiOdası’nın hazırladığı Türkiye’nin 500Büyük Sanayi Kuruluşu listesinde ilk200’e girmek.

http://www.alpambalaj.com.tr/page/vizyon_ve_misyon.aspx

http://www.iso.org.tr/tr/web/statiksayfalar/index.aspx?ref=3

DİZAYN ALÜMİNYUM A.Ş.

İLKELER VE KÜLTÜREL DEĞERLERİMİZ

Dürüstlük

Çevreye saygı

Pozitif yaklaşım

Müşteri odaklılık

Katma değer yaratmak

Sürekli gelişim

ALÜMİNYUM FOLYO TANIMI VE TARİHÇESİ

200 µm’den daha ince alüminyum levhalara

alüminyum folyo denir.

İlk alüminyum folyo üretimi 1903 yılında Fransa’da üretilmiştir.

İlk alüminyum folyo üretim tesisi 1910 yılında İsviçre’de J.G. Neher & Sons tarafından

kurulmuştur.

Alüminyum folyo ilk olarak çikolata, tütün ve fotoğraf filmi gibi ürünlerin paketlenmesinde

kullanılmıştır.

Alüminyum folyo kullanımı II. Dünya Savaş’ından sonra hızla yaygınlaşmıştır.

http://upload.wikimedia.org/Aluminium_foil_micrometer.jpg

ALÜMİNYUM FOLYO ÜRETİM AŞAMALARI

ALÜMİNYUM FOLYO ÜRETİM AŞAMALARI

Hammadde Giriş ve Kontrol

Külçe ve İngot → 8079 – Al alaşımı

Numune → Spektrometre ile elementel analiz

Ergitme ve Alaşımlandırma

Ergitme → Ergitme fırınında 730 – 740 Cº

Fe ve Si miktarı → Tutma fırını

http://www.sahinler.com.tr/images/ingot2.jpg

http://yilmazlarcelik.com.tr/images/ergitme/3b.jpg

ALÜMİNYUM FOLYO ÜRETİM AŞAMALARI

Döküm

Titanyum – Bor alaşımı + Al → İkiz merdaneli sürekli döküm → 6 mm levha

Döküm ruloları 540 Cº → homojenizasyon tavlaması

ALÜMİNYUM FOLYO ÜRETİM AŞAMALARI

Haddeleme

Levha bölümü: 6 mm → 0,75 mm → Ara tavlama → 0,20 mm Folyo stok

Folyo işletmesi: 0,20 mm → 0,014 mm → Çift kat sarma → Seperatör → 0,007 mm

Delik yoğunluğu kontrolü → Nihai tavlama fırını

http://www.ikincielfabrikalar.com/image/2-Merdaneli-Temper-Hadde%20(3)-500x375.JPG

ALÜMİNYUM FOLYO ÜRETİM AŞAMALARI

Nihai Tavlama

Uygun delik yoğunluğuna sahip makara → 540 Cº Nihai tavlama

Paketleme

Paketleme → Sevkiyat

http://www.demircelik.com.tr/haber_img/tezcan_1.jpg

http://www.ua.all.biz/img/ua/catalog/618794.jpeg

http://www.akpalet.com/images/ahsapkasa.gif

ALÜMİNYUM FOLYO ÜRETİM AŞAMALARI

ALÜMİNYUM FOLYO ÜRETİM AŞAMALARI

Üretim Prosesinde Referans Alınan Standartlar

ASTM B479 – 06 Gıda paketlemeye uygunluk

ASTM E252 – 06 Kalınlık tespiti

BS EN 546 – 1:2006 Muayene şartları

BS EN 546 – 2:2006 Mekanik özellikler

MÜŞTERİ BEKLENTİLERİ

19.0%

17.5%

16.0%13.0%

8.0%

8.0%

6.0%

5.5%5.0% 2.0%

Kokuyu Geçirmesin

Havayı Geçirmesin

Isıyı Az Geçirsin

Ucuz Olsun

Kolay Şekil Alabilirlik

Işığı Geçirmesin

Fırının İçinde Erimesin

Kullanım Sırasında Yırtılmasın

Paslanmasın

Kırışık Olmasın

MÜŞTERİ BEKLENTİLERİNİN TEKNİK TERİMLERE DÖNÜŞTÜRÜLMESİ

TEKNİK TERİMLERİN ÜRÜN ÖZELLİKLERİ İLE İLİŞKİLENDİRİLMESİ

İSTENEN ÜRÜN ÖZELLİKLERİNİN PROSES PARAMETRELERİYLE

İLİŞKİLENDİRİLMESİ

PROSES PARAMETRELERİNİN KONTROL PARAMETRELERİYLE

İLİŞKİLENDİRİLMESİ

OHTEA

Process

Step/Input

Potential Failure

Mode

Potential Failure

EffectsS

E

V

E

R

I

T

Y

Potential

CausesO

C

C

U

R

E

N

C

E

Current

ControlsD

E

T

E

C

T

I

O

N

R

P

N

Actions

Recommende

d

Resp.Actions

TakenS

E

V

E

R

I

T

Y

O

C

C

U

R

E

N

C

E

D

E

T

E

C

T

I

O

N

R

P

NWhat is the

process step

under

investigation?

In what ways does

the Key Input go

wrong?

What is the impact

on the Key Output

Variables

(Customer

Requirements)?

What causes

the Key Input to

go wrong?

What are the

existing controls

and procedures

that prevent

either the

Cause or the

Failure Mode?

What are the

actions for

reducing the

occurrence of

the cause, or

improving

detection?

What are the

completed

actions taken

with the

recalculated

RPN?

Ergitme Delik ve Gözenek Kopma / Yırtılma 9

Haddeleme

sırasında

uzayan TiB2

9 EDS 10 810Sıvı metalin

karıştırılması

Tane

küçültücü

besleme

hızının

optimize

edilmesi

0

PROSES HATA ANALİZİ

PROSES HATA ANALİZİ

OHTEA

Process

Step/Input

Potential Failure

Mode

Potential Failure

EffectsS

E

V

E

R

I

T

Y

Potential

CausesO

C

C

U

R

E

N

C

E

Current

ControlsD

E

T

E

C

T

I

O

N

R

P

N

Actions

Recommende

d

Resp.Actions

TakenS

E

V

E

R

I

T

Y

O

C

C

U

R

E

N

C

E

D

E

T

E

C

T

I

O

N

R

P

NWhat is the

process step

under

investigation?

In what ways does

the Key Input go

wrong?

What is the impact

on the Key Output

Variables

(Customer

Requirements)?

What causes

the Key Input to

go wrong?

What are the

existing controls

and procedures

that prevent

either the

Cause or the

Failure Mode?

What are the

actions for

reducing the

occurrence of

the cause, or

improving

detection?

What are the

completed

actions taken

with the

recalculated

RPN?

Tavlama Delik ve Gözenek

Kopma/Yırtılma Isı,

Hava, Işık

Geçirmesi

8

MgO

inklüzyonlarının

hadde ve folyo

arasındaki yağ

tabakasının

bozulması

6 SEM, EDS 9 432

Mg ilavesi

olmayan Al

alaşım serisi

kullanmak

8096 Al

alaşımının

kullanılması

0

PROSES HATA ANALİZİ

OHTEA

Process

Step/Input

Potential Failure

Mode

Potential Failure

EffectsS

E

V

E

R

I

T

Y

Potential

Causes O

C

C

U

R

E

N

C

E

Current

Controls D

E

T

E

C

T

I

O

N

R

P

N

Actions

RecommendedResp. Actions Taken

S

E

V

E

R

I

T

Y

O

C

C

U

R

E

N

C

E

D

E

T

E

C

T

I

O

N

R

P

NWhat is the

process step

under

investigation?

In what ways does

the Key Input go

wrong?

What is the impact

on the Key Output

Variables

(Customer

Requirements)?

What causes

the Key Input to

go wrong?

What are the

existing

controls and

procedures

that prevent

either the

Cause or the

Failure Mode?

What are the

actions for

reducing the

occurrence of

the cause, or

improving

detection?

What are the

completed

actions taken

with the

recalculated

RPN?

Haddeleme Delik Kopma / Yırtılma 10

Hadde

merdanelerinin

yüzey

pürüzlülüğü

6SEM, Optik

Mikroskop7 420

Hadde

merdanelerinin

doğru ve dikkatli

şekilde

taşlanması

Hadde

merdanelerinin

doğru ve dikkatli

şekilde

taşlanması

0

Folyodaki Kalınlık

Farkı

Müşterinin

Beklentisi Olan

Kalınlık

Tolenransının

Aşılması

8

Haddeleme

merdanelerinin

pozitif

bombesinin

yanlış olması

7 X-Ray 7 392

Hadde

merdanelerinin

pozitif

bombelerinin

doğru biçimde

ve düzenli

kontrol edilmesi

Hadde

merdanelerinin

pozitif

bombelerinin

doğru biçimde

ve düzenli

kontrol edilmesi

Delik ve gözenek yoğunluğu az → Hammadde ve proses katkıları

Alüminyum folyo kalınlık gradienti olmamalı → Hadde merdanelerinin pozitif bombesi

İkiz merdaneli döküm yöntemi → Sıcak haddeleme ve büyük külçe döküp işleme başlama aşamalarını ortadan kaldırdığından hem zaman hem de enerji tasarrufu

Kalite araçları → Üretim prosesini ve üretim sırasında karşılaşılacak hataları bir bütün olarak görmek

SONUÇLAR

KAYNAKLAR

[1] Keles, O., Dundar, M., “Aluminum foil: Its typical quality problems and theircauses”, Assan Alüminyum, Kocaeli, 2006.

[2] http://www.helium.com/items/1041715-origins-of-aluminum-foil, 4 Mayıs 2012.

[3] http://www.alufoil.org/history.html, 4 Mayıs 2012.

[4] Kezkic, M., “Alüminyum Alaşımlarında Ergimiş Metal Kalitesi, Ergimiş Metal Tretmanı ve Ergimiş Metal Kontrolü”, Foseco Döküm, Kocaeli, No Date.

"İnsanların güvenini kaybetmektense,

para kaybetmeyi tercih ederim."

Robert BOSCH

TEŞEKKÜRLER