TRONRUD ENGINEERING AS - robotek.norobotek.no/filer/dokumenter/9.-Tronrud-Engineering.pdf ·...

TRONRUD

ENGINEERING AS

Our facility on Eggemoen

Navn: Didrik Sørlie

Alder: 34 År

Ansatt på Tronrud Engineering i 6 år

Utdannet Børsemaker

Jobbet med additiv produksjon i 5 år

Hjelper kunder og kommende kunder, med veiledning og hjelp til design for og utnytte potensialet i 3D printeren.

Er med i 3 Forsknings prosjekter,

CaXman (EU)

NewMan (BIA)

3d-CTool (EU)

1 Hour

Flyplassveien

22, Eggemoen

N - 3514

Hønefoss

Norway

M A D E I N N O R W A Y

Tronrud Engineering was founded by Ola Tronrud

in 1977 and is a supplier of specialist machinery to

the industry both in Norway and abroad. We assist

our customers with the development of profitable

industrial products and technical solutions.

Our talented staff works closely with the customer

throughout the project process, from idea through

design and construction to commissioning of pre-

installed machines.

Several thousand projects have been completed

during 40 years Tronrud Engineering has existed. A

few of them are shown in this brochure.

• More than 130 employees on TE Eggemoen

- Company in Singapore (Tronrud Engineering

Pte Ltd) with 3 employees

- Company in Moss, Norway (MJS) with more

than 50 employees

• Solid finances.

• Industrial Park at about 2.5 km ² with a private

airport on Eggemoen.

M A D E I N N O R W A Y

Additiv Manufakturing

Serieproduksjon

• Inkjet printer kjøpt 2005 Laget del i porøst plast granulat som etter printing ble ‘’mettet’’ med epoxy for å få styrke

• Raise 3D Ekstruderings printer, kjøpt 2016 for testing av plast ekstrudering

• Ultimaker 3 Som konstruksjons avdelingen bruker for og teste teknikken

• EOS M280, Metall printer, installert i 2011, mere info senere i presentasjonen

• Eos M290, For og printe Titan deler, mot kunde og Medical markedet

• Eos P110 Formiga, Høykvalitets SLS Plast printer for produksjon

•

•

Vår additive avdeling sin maskinpark

• EOS M280

Byggevolum: 250x250x250

Materialer:

MS1 : Herdbart verktøystål

AlSi10Mg: Aluminium

Inc625: Inconell 625

Ti64: Titanium grade 5

Våres Alround maskin.

Den perfekte maskin for meget mange

Komponenter da den har høy nøyaktighet

Og forholdsvis rask bygge prosess

EOS M280

• EOS M290

Byggevolum: 250x250x250

Materialer:

Ti64: Titanium grade 5

Skal kun kjøres med TI64ELI

Satser mot medical markedet og

Invendige protester,

EOS M290

Eos Formiga:

Byggekammer: 200x250x300mm

Materialer:

Pa2200

Fordeler:

Ingen support,

Topp kvalitet

Meget bra material egenskaper

Rask på små deler

Ulemper:

Nøyaktige maskiner blir litt ‘’tregere’’ på store deler

EOS Formiga p110

Prosessen

• I dette tilfellet har kunden et ønske om en superlettvekt Upright (Revolve NTNU) 280 gram.

• Design blir sjekket i CAD program, maskineringsmon. blir lagt på og fil konvertert til .Stl

• .Stl fil blir brukt i Magic til orientering, lage support og slice filen i layers

• Deler og support blir lastet inn i PSW for plassering og klargjøring.

• Del blir sintret, her 0.06mm i lagtykkelse.

Prosessen

• Overskuddspulver blir støvsuget vekk, og overskuddspulver siktet og brukt på nytt

• Lager flater og nøye toleranser blir maskinert

• Upright, hjullager, bremseskiver og styre stag blir montert på bil

• Revolve 2014 bil blir brukt i løp

Support:

Support er strukturen vi bruker for og støtte opp flater som er under 45 grader på byggeplatformen, eller som brukes for og holde igjen spenninger i delen.

Vist i gult på bildet

Blir laget av samme materiale som delen, og er ca like tidkrevende og dyrt og lage som en massiv del.

I tilegg kommer det etterarbeide med og fjerne dette.

- Bygger lag på lag.

- Full tilgang til innvendig kjerne i en lukket struktur.

- Fra plast til metaller.

- Designfrihet.

Hvordan fungerer Pulver bad maskinene?

TE-Titan

Serie produsert Lyddemper

Tronrud har utviklet en ekstremt lett og

holdbar lyddemper for jakt og

konkurranse bruk, kun 250 Gram

Disse er 3d printet i grad 5 titan, og blir

printet i våres EOS M280.

De er designet for og få alle standard

kalibere under kritisk støy nivå,

Meningen er og redusere hørsels skader,

og minske støy fra skytebaner.

De kan kjøpes i mange forretninger rundt

om i Norge. Og er det første

kommersielle metall printede produktet i

Norge

Viktig ved design til DMLS

Ved design til serieproduksjon er det viktig og tenke på:

• Minimere supportstruktur

Tenke på orientering når man designer

• Minimere materiale i bruk

Ikke bruke tykkere vegger enn nødvendig.

Bikube strukturer

Støtte opp innvendige hulrom tilstrekkelig evt 45 graders ‘’tak’’.

• Få så lite etterarbeide som mulig

Tenke på oppspenning ved eventuell maskinering,

bør dette maskineres på byggeplatformen eller

kappes av først, kommer man til flatene som skal maskineres?

Får man knekt av support og fått den ut?

• Presisjon eller fart?

Best mulig oppløsning på printeren tar tid og gjør delene mye

dyrere. I de fleste tilfeller lønner det seg å kjøre full fart og

maskinere over toleranse flater med mer.

Hvilke typer deler er aktuelle

• Små kompliserte deler, som ikke krever/krever lite ettermaskinering.

• Lettvektsdeler som er vanskelige å maskinere.

• Deler som til vanlig er satt sammen av mange deler. Men som kan sammenstilles

eller produseres mere effektivt i en del.

• Støpeformer med mer, som gir en merverdi med avanserte kjølekanaler.

• Deler med innvendige detaljer som er vanskelige/umulige og maskinere.

Material Properties

Inconell 718: MS1:

Heat treatment spesifikations

M A D E I N N O R W A Y

Viktig ved design til DMLS

Her er det noen som har tenkt riktig når det kommer til design til 3D printing i pulver bad,

Alle flater har support i designet, noe som gjør delen så billig som mulig og produsere.

Veien fremmover

Pulverbad:

Maskinene blir større, men

dette gir også utfordringer

med spenninger.

Maskinene blir raskere, da

de får flere lasere og bedre

recoater system

Det er mange som jobber

med bedre design verktøy

mot additiv tilvirkning.

Veien fremmover

Andre

metoder:

Additiv tilvirkning er i vinden

som aldri før,

Hybrid tilvirkning, er en

metode som nok mange

kommer til og bruke,

Veien fremmover

Andre

metoder:

Norsk titan,

3D printing av emner for

ettermaskinering.

Material besparende, og tids

besparende på større deler,

Veien fremmover

Andre

metoder:

3D microprint,

Ekstremt nøyaktige små

deler,

Lite byggekammer, men høy

nøyaktighet,

Veldig tidkrevende.

Kvalitets sikring

For og verifisere 3D printede deler, har vi

Samarbeids partnere med 3d skannere med meget høy nøyaktighet.

Further questions?

• Call or send mail to:

• Didrik Sørlie

• Didrik.sorlie@Tronrud.no

• Tlf: 47970364