Upload
leminh
View
224
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
TRONRUD
ENGINEERING AS
Our facility on Eggemoen
Navn: Didrik Sørlie
Alder: 34 År
Ansatt på Tronrud Engineering i 6 år
Utdannet Børsemaker
Jobbet med additiv produksjon i 5 år
Hjelper kunder og kommende kunder, med veiledning og hjelp til design for og utnytte potensialet i 3D printeren.
Er med i 3 Forsknings prosjekter,
CaXman (EU)
NewMan (BIA)
3d-CTool (EU)
1 Hour
Flyplassveien
22, Eggemoen
N - 3514
Hønefoss
Norway
M A D E I N N O R W A Y
Tronrud Engineering was founded by Ola Tronrud
in 1977 and is a supplier of specialist machinery to
the industry both in Norway and abroad. We assist
our customers with the development of profitable
industrial products and technical solutions.
Our talented staff works closely with the customer
throughout the project process, from idea through
design and construction to commissioning of pre-
installed machines.
Several thousand projects have been completed
during 40 years Tronrud Engineering has existed. A
few of them are shown in this brochure.
• More than 130 employees on TE Eggemoen
- Company in Singapore (Tronrud Engineering
Pte Ltd) with 3 employees
- Company in Moss, Norway (MJS) with more
than 50 employees
• Solid finances.
• Industrial Park at about 2.5 km ² with a private
airport on Eggemoen.
M A D E I N N O R W A Y
Additiv Manufakturing
Serieproduksjon
• Inkjet printer kjøpt 2005 Laget del i porøst plast granulat som etter printing ble ‘’mettet’’ med epoxy for å få styrke
• Raise 3D Ekstruderings printer, kjøpt 2016 for testing av plast ekstrudering
• Ultimaker 3 Som konstruksjons avdelingen bruker for og teste teknikken
• EOS M280, Metall printer, installert i 2011, mere info senere i presentasjonen
• Eos M290, For og printe Titan deler, mot kunde og Medical markedet
• Eos P110 Formiga, Høykvalitets SLS Plast printer for produksjon
•
•
Vår additive avdeling sin maskinpark
• EOS M280
Byggevolum: 250x250x250
Materialer:
MS1 : Herdbart verktøystål
AlSi10Mg: Aluminium
Inc625: Inconell 625
Ti64: Titanium grade 5
Våres Alround maskin.
Den perfekte maskin for meget mange
Komponenter da den har høy nøyaktighet
Og forholdsvis rask bygge prosess
EOS M280
• EOS M290
Byggevolum: 250x250x250
Materialer:
Ti64: Titanium grade 5
Skal kun kjøres med TI64ELI
Satser mot medical markedet og
Invendige protester,
EOS M290
Eos Formiga:
Byggekammer: 200x250x300mm
Materialer:
Pa2200
Fordeler:
Ingen support,
Topp kvalitet
Meget bra material egenskaper
Rask på små deler
Ulemper:
Nøyaktige maskiner blir litt ‘’tregere’’ på store deler
EOS Formiga p110
Prosessen
• I dette tilfellet har kunden et ønske om en superlettvekt Upright (Revolve NTNU) 280 gram.
• Design blir sjekket i CAD program, maskineringsmon. blir lagt på og fil konvertert til .Stl
• .Stl fil blir brukt i Magic til orientering, lage support og slice filen i layers
• Deler og support blir lastet inn i PSW for plassering og klargjøring.
• Del blir sintret, her 0.06mm i lagtykkelse.
Prosessen
• Overskuddspulver blir støvsuget vekk, og overskuddspulver siktet og brukt på nytt
• Lager flater og nøye toleranser blir maskinert
• Upright, hjullager, bremseskiver og styre stag blir montert på bil
• Revolve 2014 bil blir brukt i løp
Support:
Support er strukturen vi bruker for og støtte opp flater som er under 45 grader på byggeplatformen, eller som brukes for og holde igjen spenninger i delen.
Vist i gult på bildet
Blir laget av samme materiale som delen, og er ca like tidkrevende og dyrt og lage som en massiv del.
I tilegg kommer det etterarbeide med og fjerne dette.
- Bygger lag på lag.
- Full tilgang til innvendig kjerne i en lukket struktur.
- Fra plast til metaller.
- Designfrihet.
Hvordan fungerer Pulver bad maskinene?
TE-Titan
Serie produsert Lyddemper
Tronrud har utviklet en ekstremt lett og
holdbar lyddemper for jakt og
konkurranse bruk, kun 250 Gram
Disse er 3d printet i grad 5 titan, og blir
printet i våres EOS M280.
De er designet for og få alle standard
kalibere under kritisk støy nivå,
Meningen er og redusere hørsels skader,
og minske støy fra skytebaner.
De kan kjøpes i mange forretninger rundt
om i Norge. Og er det første
kommersielle metall printede produktet i
Norge
Viktig ved design til DMLS
Ved design til serieproduksjon er det viktig og tenke på:
• Minimere supportstruktur
Tenke på orientering når man designer
• Minimere materiale i bruk
Ikke bruke tykkere vegger enn nødvendig.
Bikube strukturer
Støtte opp innvendige hulrom tilstrekkelig evt 45 graders ‘’tak’’.
• Få så lite etterarbeide som mulig
Tenke på oppspenning ved eventuell maskinering,
bør dette maskineres på byggeplatformen eller
kappes av først, kommer man til flatene som skal maskineres?
Får man knekt av support og fått den ut?
• Presisjon eller fart?
Best mulig oppløsning på printeren tar tid og gjør delene mye
dyrere. I de fleste tilfeller lønner det seg å kjøre full fart og
maskinere over toleranse flater med mer.
Hvilke typer deler er aktuelle
• Små kompliserte deler, som ikke krever/krever lite ettermaskinering.
• Lettvektsdeler som er vanskelige å maskinere.
• Deler som til vanlig er satt sammen av mange deler. Men som kan sammenstilles
eller produseres mere effektivt i en del.
• Støpeformer med mer, som gir en merverdi med avanserte kjølekanaler.
• Deler med innvendige detaljer som er vanskelige/umulige og maskinere.
Material Properties
Inconell 718: MS1:
Heat treatment spesifikations
M A D E I N N O R W A Y
Viktig ved design til DMLS
Her er det noen som har tenkt riktig når det kommer til design til 3D printing i pulver bad,
Alle flater har support i designet, noe som gjør delen så billig som mulig og produsere.
Veien fremmover
Pulverbad:
Maskinene blir større, men
dette gir også utfordringer
med spenninger.
Maskinene blir raskere, da
de får flere lasere og bedre
recoater system
Det er mange som jobber
med bedre design verktøy
mot additiv tilvirkning.
Veien fremmover
Andre
metoder:
Additiv tilvirkning er i vinden
som aldri før,
Hybrid tilvirkning, er en
metode som nok mange
kommer til og bruke,
Veien fremmover
Andre
metoder:
Norsk titan,
3D printing av emner for
ettermaskinering.
Material besparende, og tids
besparende på større deler,
Veien fremmover
Andre
metoder:
3D microprint,
Ekstremt nøyaktige små
deler,
Lite byggekammer, men høy
nøyaktighet,
Veldig tidkrevende.
Kvalitets sikring
For og verifisere 3D printede deler, har vi
Samarbeids partnere med 3d skannere med meget høy nøyaktighet.
Further questions?
• Call or send mail to:
• Didrik Sørlie
• Tlf: 47970364