Taktiskt inköp - Logistikprogrammet · •Portfolio management - create larger volumes and fewer...

Taktiskt inköp

Agenda SRM och Ständiga förbättringar

1. Leverantörsbasen

2. Leverantörsutveckling

3. Leverantörsutvärdering

4. Change Management

5. Modeller / Metoder

6. Kommunikation

7. Repetition

Kraljics matris

Leveransrisk

Vin

stp

åverk

an

Van Weele kapitel 9 sid 313

Standard

•Systems, working with reduction of administration and

logistic costs (order, confirmations, invoice, controls and

storage).

•Reducing the number of suppliers – increase orders to

fewer suppliers

•Seek standardisation, standardize cooperation

•Reduce transactional costs

•Use frame agreements

Minimizing

transactional costs

Kraljic’s matrix

Hävstång

•Portfolio management - create larger volumes and fewer

variations/adjustments

•Coordinate purchasing with other units for maximal

purchasing/negotiation power

•Reduce the number of suppliers, though at least two

•Seek a mix ox contracting and spot buying

•Total cost thinking (TCO, LCC) e.g through improved

information and Supply Chain Management

•Follow price and index development

•Change volumes and suppliers to maximize competition

Price focus

Kraljic’s matrix

Flaskhals

•Use safety storage and back-up planes

•Make shortage analyses and risk analyses of assortment but also

make/buy analyses

•Seek substitutes

•If possible integrate vertically, buy suppliers, constructions or

patent

•Try to make long term analyses concerning the coming market-

and capacity development to avoid shortage

Delivery precision

Kraljic’s matrix

Strateg

•Stable and long term relations

•Mutual trust and seek win-win

•Cooperation and shared product development

•Early involvement of supplier in product and market

development, sharing risk, costs and competences

•Certify supplier, shared goals

•Shared projects and teams with frequent and open

information exchange

•Top management commitment, stimulate benchmarking

•Consider make/buy, often ”single sourcing”

TCO- focus and

cooperation

Kraljic’s matrix

Kraljics matris

Bijouterier

Kända

designers

Eget smink

Basplagg

Leverantörsbasrationalisering

• Öka leverantörsnumerären

• Bibehåll leverantörsnumerären

• Öka numerären för att sen minska

• Minska numerären för att sen öka

Agenda SRM och Ständiga förbättringar

1. Leverantörsbasen

2. Leverantörsutveckling

3. Leverantörsutvärdering

4. Change Management

5. Modeller / Metoder

6. Kommunikation

7. Repetition

DRIVKRAFTER BAKOM LEVERANTÖRSSAMARBETE

Konkurrensfördelar

Optimala processer

Stabilitet i flödet

Långsiktiga relationer

Ständiga förbättringar

Praktisk Leverantörsutveckling

Processkartläggning

Reducera antalet Processteg

Samordna/ta bort

Flytta t/fr lev/köpare

World Class Supplier Relationship Management:

• Stratify suppliers based on importance and define relationship expectations

• Establish the governance structure and process for internal and supplier interactions across the lifecycle of the supplier relationship

• Define formal processes for management involvement in the relationship

• Clarify internal roles and responsibilities, and required skills

• Put in place processes to effectively manage performance and develop supplier capabilities to continuously improve value

Leverantörssegmentering vid BASF

Gemensamma affärer,

som möter konkurrenskraftiga krav

Gemensamma syften,

BASFs breda omfattning

Gemensamma strategi,

involvering i BASFs

strategi utveckling

Gemensam

vision,

köpa eller tillverka

Konkurrenskraftiga

leverantörer

Prioriterade

leverantörer

Prestationspartners

Strategiska

partnerskap

Kommunikation

genom ledande

nyckelpersoner

Supplier Segmentation

Suggested names for the most basic supplier category included…..

Chosen suppliers

Capable suppliers

‘D’ level suppliers

Tolerated suppliers

Non-essential suppliers

The “Dark Side”

Supplier Segmentation

Early thinking suggested multiple supplier categories along a continuum

Basic

Strategic

Valued

Preferred

Leverantörsutveckling

För att lösa ett

problem/utmaning

1. Kostnadsläge

2. Kvalitetsnivå

3. Administration

4. Etc.

För att ”öka

lönsamheten”

1. Hitta nya lösningar

2. Teknisk utveckling

3. Förenklingar

4. Etc.

Leverantörsutveckling

Skapa ny konkurrans på marknaden

1. Befintliga leverantörer på nya teknikområden

2. Befintliga leverantörer på nya produktområden

3. Befintliga leverantörer på nya marknader

Leverantörs utveckling

Certifiering - Standardisering av produkter,

tjänster och arbetssätt

Utbildning - Processförbättringar

- Kvalitetssystem

- Produktionsfilosofier

Gemensam

produktutveckling - Delat ansvar

Fadderprogram - Personal hos lev.

- Kontaktorgan

Gemensam problemlösning - Gemensam kompetens

- Gemensam finansiering

Scanias utvecklingsprogram

Workshops för att eliminera störningar (inriktning kvalitet, leveranser eller ekonomi)

Utbildning i Scanias Produktions System (SPS)

Certifiering i SPS

Ingen konkurrenskraft utan konkurrenskraftiga leverantörer

21

BT´s verktygslåda för att nå 4% real

kostnadsreduktion varje år

Kostnadsreduceringsförslag från leverantör

Flerårsavtal (årlig prisreduktion förbestäms)

Volymtillväxt

Inköpssamordning

Leverantörsbyte

Värde analys

Pris/specifikationsjämförelse

Leverantörsstrukturering (aktivitetsanalys)

Inköpssamordning med underleverantörer

Prisförhandling

Vad kostar det att byta leverantör?

Källa: Kirst P, Supplier Switching Management, 2008

Agenda SRM och Ständiga förbättringar

1. Leverantörsbasen

2. Leverantörsutveckling

3. Leverantörsutvärdering

4. Change Management

5. Modeller / Metoder

6. Kommunikation

7. Repetition

Aspekt Leverantörs-

bedömning

Leverantörs –

Värdering

Inriktning Framtidsorienterad Historiska data

Urval Nya & befintliga

leverantörer

Befintliga

leverantörer

Typ Kvalitativ Kvantitativ

Omfattning Bred, många

aspekter

Begränsad, få

aspekter

Arbetsinsats Tidsödande Rutinarbete

Databehandling Manuellt & subjektivt Faktiska data,

automatiserat

Metoder

Leverantörsbedömning genom egenbedömning

Kreditupplysningsföretag

Certifierande organisation

Leverantörsbalanserade styrkort, resultatkort

Auditering

Statistik från inköpssystemet

Ekonomisk leverantörsbedömning

DuPont-modellen

Leverantörskvalificeringsavtal

Åtgärder/aktiviteter

Optimering av ledtider

Optimering av lagerhållning

Förbättring av kvalitet

Optimering av rättidighet

SPET-

Supplier Performance Evaluation Tool

Sätta värden inte tyckande

Modulärt uppbyggt

Förutbestämda gränsvärden

Användbart för utvärdering

Årlig rating

Kvalitetssystem Rank Kvalitetssystem

1 Inget kvalitetssystem används och inga data för process eller kvalitet

finns tillgängliga

2

3 Inget kvalitetssystem men jobbar med ständiga förbättringar. Planer

för att införa ISO eller liknande kvalitets system finns

4

5 Certifierad av oss eller av tredje part (ISO 9000 eller motsvarande)

6

7 Kvalitetssystemet förbättras ständigt och planer för förebyggande

åtgärder har presenterats. Full förståelse för processer och kvalitet

har uppvisats

8

9 Fokus på både produkt och process kvalitet. Riskidentifiering pågår

ständigt och effektiva förbättringsprogram införs

Service Rank Service

1 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid > 1 vecka

2 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid < 1 vecka men

> 24 timmar

3 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid < 24 timmar

vardagar

4 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid < 1 vecka men

> 24 timmar 7 dagar i veckan

5 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid < 24 timmar 7

dagar i veckan

6 Levererar reservdelar och/eller service tekniker på plats < 24 timmar

vardagar

7 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid < 24 timmar 7

dagar i veckan 24 timmar om dygnet

8 Reservdelar och service tekniker på plats vardagar

9 Reservdelar och service tekniker på plats 7 dagar i veckan 24 timmar om

dygnet

Leverantörs samarbete A Nära samarbete

Kostnadsreduceringsprogram - win-win situation

Smarta och kostnadseffektiva logistiklösningar

Mer systemleveranser

fler artiklar från A leverantörer

B Utvärdera pris

Omförhandla avtal

Totalkostnadsanalyser

Utveckla nya leverantörer

C Minska antalet leverantörer

Slå samman sortiment

Automatisera inköp och leveranser

Volymköp

Förbättringsarbete

Mycket nära samarbete med A leverantörer

Årlig rating från båda parter

Frekventa möten på fler organisationsnivåer

Processoptimering

Dela förbättringsvinster

Integrerad logistik

Funktionsköp

Utvecklingsfrågor

Standardisering

Modularisering

exempel på ämnen att diskutera:

Hur ser leverantörerna på oss?

Leverantörsbedömning - före kontrakt

Finansiell analys

Totalkostnadsanalys

Riskanalys

Leverantörsvärdering - efter kontrakt

Key Performance Indicator - (KPI)

Leverantörsutveckling

Olika typer av leverantörsrelationer

Avveckling av leverantör

Exempel på innehåll i SRM

Handfield har beskrivit:

traditionalisterna som

reaktiva leverantörsutvecklare

Och

modernisterna som

strategiska leverantörsutvecklare

Agenda SRM och Ständiga förbättringar

1. Leverantörsbasen

2. Leverantörsutveckling

3. Leverantörsutvärdering

4. Change Management

5. Modeller / Metoder

6. Kommunikation

7. Repetition

Varför förändring?

Omvärlden – mindre stabilitet förutsägbarhet

Kunderna har makten

Ändrade värderingar

Lagar / regler

Ekonomiska förhållanden

Teknikutveckling

Interna händelser i verksamheten

Etc.

Charles Darwin

Change Agent

Agenda SRM och Ständiga förbättringar

1. Leverantörsbasen

2. Leverantörsutveckling

3. Leverantörsutvärdering

4. Change Management

5. Modeller / Metoder

6. Kommunikation

7. Repetition

Change management

The Kotter model

PDCA cykeln

PICK - diagram

Management

Miljö

Material

Maskin

Mätning

Metod Människa

Problem

Låg

Kundtillfreds-

ställelse

Dålig support

Dålig produktkvalitet Högt pris

Fel svar

Dålig

betalnings-

modell

Långa väntetider

Dåligt

Material

Inkompetenta

anställda

Dålig design

Ineffektiv

marknads-

föring Material-

kostnad

Orsaker till missnöjda kunder

Pick diagram

Insats

Eff

ek

t S

tor

Liten

Möjligt

Utmana

Stor

Avstå

Genomför

Lit

en

Orderläggning

Konstruktion

Konstruktionsgranskning

Prototyptillverkning

Validering

Serieproduktion Efterkontroll

Skeppning

Transport

Godsmottagning

Grupparbete

Identifiera ett antal problemområden i företaget

Skapa ett fiskbensdiagram över ett problem

Använd sedan PICK diagram för att bestämma prioritetsordning för föreslagna lösningar

Redovisning

1. Tesla 2. Electra 3. Tårta på tårta 4. Meals on Wheels 5. DBP hus 6. Skottsäkert 7. McFae

Agenda SRM och Ständiga förbättringar

1. Leverantörsbasen

2. Leverantörsutveckling

3. Leverantörsutvärdering

4. Change Management

5. Modeller / Metoder

6. Repetition