Przetwórstwo metodą wytłaczania - seminarium .pdf

Kamil Macios

maciosek@gmail.com

Wydział Chemiczny Politechniki Warszawskiej

Słowo wstępne

Trochę od końca czyli co można wytłoczyć?

Istota wytłaczania

Budowa wytłaczarki

Problemy

Zakończenie

Profile wszelkiego rodzaju

Dowolnej długości

W niemal każdej branży:

Okiennej

Budowlanej

Meblowej

Gospodarczej

Elektroinstalacyjnej

Reklamowej

I wielu innych

Butelki, karnistry, flakony i inne opakowania

Płyty

Wytłaczanie jest procesem ciągłego formowania wyrobów z tworzyw sztucznych (np. profili, płyt, rur, etc.). Polega na uplastycznieniu tworzywa w układzie uplastyczniającym (układ ślimak-cylinder) wytłaczarki i przepchaniu go pod wpływem wytworzonego ciśnienia przez głowicę formującą wyrób.

Prostą analogią tego procesu jest wyciskanie pasty do zębów z tubki

Ściskając tubkę sprężamy pastę zwiększając jej ciśnienie.

Pasta zostaje wyciskana przez mały otwór który zarazem nadaje jest kształt

Jedyna różnica to ta że tworzywo trzeba pierw uplastycznić

Podstawy procesu wytłaczania są relatywnie proste, obracający się ślimak w cylindrze wytłaczarki przepycha tworzywo przez głowicę.

Dostarczać do głowicy tworzywo ze stałą prędkością

Ogrzewać tworzywo do stopienia i do wymaganej przez proces temperatury

Sprężać tworzywo w celu usunięcia powietrza spomiędzy jego ziaren i wytworzenia w nim ciśnienia wystarczającego do pokonania oporów przepływu przez głowicę

Mieszać Tworzywo w celu zapewnienia jednorodności jego składu i temperatury

Transportuje

Miesza

Podgrzewa

Równomiernie rozprowadza

Uplastycznia

Schemat wytłaczarki jednoślimakowej: a - głowica z dyszą kształtującą, b - lej zasypowy z chłodzeniem

wodnym, c - elementy grzejne, d - cylinder, e - ślimak.

Zewnętrzne

Przez tarcie

odciąg piła

Z przeciskanego przez otrzymujemy

,,wytłaczanie tworzyw sztucznych”, wyd. PLASTECH, Warszawa 1999

http://tworzywa.blogspot.com