View
4
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
KOROZJA KATASTROFALNA
W ATMOSFERACH NAWĘGLAJĄCYCH
Mechanizm korozji typu metal dusting żelaza i stali niskostopowych
1. H.J. Grabke: Mat. Corr. Vol. 49, 303 (1998).2. H.J. Grabke, E.M. Müller-Lorenz, B. Eltester, M. Lucas: Mat. High Temp., 17, 339
(2000).3. Wei Gao and Zhengwei Li ”Developments in high-temperature corrosion and
protection of metals”, Ed, Woodhead Publishing Limited, Cambridge, England, 2008.
4. R. Cottis, M. Graham, R. Lindsay, S. Lyon, J. Richardson, J. Scantlebury, F. Stott, „Basic Concepts, High Temperature Corrosion, tom I” w „Shreir’s Corrosion”, Elsevier, Amsterdam, 2010.
Mechanizm korozji typu metal dusting żelaza i stali niskostopowych
aC
aC
aC(Fe3C - Fe)
aC
stal gaz
CO + H2 H2O + C (w stali)
a = 1C
CO + H2 H2O + C (w cementycie)
cementyt
CO + H2 H2O + C (w graficie)
grafit C + 3Fe Fe3C
aC
CO + H2 H2O + C (w graficie)
grafit
+ Fe
C + 3Fe Fe3C
a)
b)
c)
d)
stal
cementyt stal
stalcementytgrafit
stal
Fe3C
grafit
Fe
Fe/Fe3Cgrafit
Obraz nanostrukturalnego pyłu powstającego w procesie korozji typu metal dusting stali niskostopowej
(T = 650 oC, t = 3 godz.)
50 nm
50 nm
Fe
Grafit
Obraz włókna grafitowego z nanocząstką żelaza, powstałego podczas korozji typu metal dusting stali austenitycznej
(25%Cr-32%Ni) w temperaturze 800 oC po 4 godz.
50 mµ
Typowe zniszczenia korozyjne
stal niskostopowa
stal wysokostopowa
50 mµ
Typowe zniszczenia korozyjne
2 cm 2 cm
Typowe zniszczenia korozyjne
2 cm 2 cm
1 cm
Typowe zniszczenia korozyjne
500 mµ
Gwałtowna degradacja stali niskostopowej (2,25 %Cr i 1 %Mo) w atmosferze CO-H2-H2O po 3 godzinach korozji (T = 650 oC)
1 cm
Z. Zeng, K. Natesan, V.A. Maroni: Oxid. Met. Vol. 58 (2002), p. 147
Z. Zeng, K. Natesan: Chem. Mat. Vol. 15 (2003), p. 872
C.H. Toh, P.R. Munroe and D.J. Young: Mat. High Temp. Vol. 20 (2003), p. 527
C.H. Toh, P.R. Munroe and D.J. Young: Oxid. Met. Vol. 58 (2002), p. 1
Krytyka mechanizmu korozji typu metal dusting żelaza i stali niskostopowych, zaproponowanego przez Grabke’go i wsp.
Krytyka mechanizmu korozji typu metal dusting żelaza i stali niskostopowych, zaproponowanego przez Grabke’go i wsp.
podłoże
metal
atmosferanawęglająca
Krytyka mechanizmu korozji typu metal dusting żelaza i stali niskostopowych, zaproponowanego przez Grabke’go i wsp.
• CO, H2O, H2
• CH4, H2O, H2
Atmosfery wywołujące korozję typu metal dusting:
Metody ograniczania korozji typu metal dusting
•
wprowadzenie do atmosfery niewielkiej ilości siarki
•wytworzenie na powierzchni stali ochronnej warstwy
zgorzeliny zbudowanej z Cr2O3 lub Al2O3
Rola siarki w hamowaniu korozji typu metal dusting
Fe C3
żelazo siarka węgiel
Atmosfera nawęglająca
zawierająca siarkę bez dodatku siarki
Efektywność siarki w hamowaniu korozji
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
a = 4580C
a = 1000C
a = 100C
0 ppm H S2
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
02,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 20 40 60 80 100
0 ppm H S2
0,03 ppm H S2
0,1 ppm H S2
0 ppm H S2
6 ppm H S2
8 ppm H S2
11 ppm H S2
25 50 75 100 125 150 175 20050 100 150 200 250 300
0 ppm H S2
0,1 ppm H S2
0,3 ppm H S20,5 ppm H S2
0,75 ppm H S2
1 ppm H S2
t [h]
t [h] t [h]
t [h]
Metody ograniczania korozji typu metal dusting
•
wprowadzenie do atmosfery niewielkiej ilości siarki
•wytworzenie na powierzchni stali ochronnej warstwy
zgorzeliny zbudowanej z Cr2O3 lub Al2O3
Mechanizm korozji typu metal dusting stali wysokostopowych
stal stal
węgliki stabilne
stal
węgliki stabilnewęgliki metastabilne
C C
węgliki stabilnewęgliki metastabilne
grafit
stal
węgliki stabilnewęgliki metastabilne
pył nanostrukturalny
Cr O2 3
Fe C 3Fe + C3
stal
Cr O2 3
Cr O2 3 Cr O2 3 Cr O2 3
Korozja typu metal dusting stali wysokostopowych
250 mµ 1 mm
Badania prowadzone w KFCS WIMiC AGHMateriały do badań:
• Stal węglowa (97 at. % Fe, 2.5 at. % C and 0.5 at. % Si)• 9Cr-1Mo steel (9.32 wt. % Cr; 0.99 wt. % Mo; 0.10 wt. % C; 0.44 wt. % Mn; 0.39 wt. % Si; 0.0095 wt. % P; 0.008 wt. % S; Fe – bal.)• Fe-10Cr, Fe-30Cr, Fe-50Cr
Stosowane atmosfery nawęglające:
• CH4, CH4-1%H2O, CH4-H2
• CH4-C2H6
• C3H8-30%C4H10
Testy korozyjne:
773-1173 K
Analiza morfologii i składu fazowego produktów korozji
He HeCH- 30% CH
38 410
Mieszalnik
Przepływomierze
Pompa
Manometr Mikrowaga
Piec
Płuczki
Wylot
Próbka
Aparatura mikrotermograwimetryczna do badania procesu korozji typu metal dusting
0 50 1000
1000
2000
3000
T = 923 K
T = 973 K
T = 1023 KT = 1073 K
∆m/S
[
g m
-2 ]
Time [ h ]
0 2 4 6 80
50
100
T = 923 K
T = 973 K
T= 1023 K
T = 1073 K
∆m/S
[
g m
-2 ]
Time [ h ]
Kinetyka procesu korozji typu metal dusting stali węglowej
Czas [h]
8 9 10 11 1210-9
10-8
10-7
10-6
10-5
10-4
10-3
10-2
10-1
k l
[ g m
-2 ]
T-1/ 104 [ K-1 ]
1173 1073 973 873 T [ K ]
Temperaturowa zależność szybkości korozji typu metal dusting stali węglowej
0 1 2 3 4 50
50
100
150
200
1023 K
923 K973 K
1073 K
∆m/S
/
gm-2
Time / h
Kinetyka procesu korozji typu metal dusting stali 9Cr-1Mo
Czas / h
8 9 10 11 1210-9
10-8
10-7
10-6
10-5
10-4
10-3
10-2
10-1
k l /
g m
-2 s-1
T-1 104 / K-1
1173 1073 973 873 T / K
.
Temperaturowa zależność szybkości korozji typu metal dusting stali 9Cr-1Mo
0 1 2 3 40
50
100
1023 K
1073 K
∆m/S
/
g m
-2
Time / h
Fe Fe-9Cr-1Mo
Czas / h
Porównanie szybkości korozji typu metal dusting stali węglowej i 9Cr-1Mo
Obraz próbki stali węglowej po 3 godzinach reakcji w temperaturze 1173 K w atmosferze mieszaniny propanu-butanu
10 mm
Obraz próbki stali 9Cr-1Mo po 3 godzinach reakcji w temperaturze 1173 K w atmosferze mieszaniny propanu-butanu
Porównanie morfologii próbeka)stali węglowej i b)stali 9Cr-1Mo po 3 godzinach reakcji w temperaturze 1173 K w atmosferze mieszaniny propanu-butanu
Korozja typu metal dusting stali węglowych
Korozja typu metal dusting stali węglowych
Kolejne etapy korozji stali węglowej w temperaturze 1073 Kw atmosferze mieszaniny propanu-butanu
Formy produktów korozji stali węglowej w temperaturze 1073 Kw atmosferze mieszaniny propanu-butanu
Korozja typu metal dusting stali węglowych
Publikacje:
•Z. Grzesik, M. Danielewski, S. Mrowec, "Mechanizm korozji typu metal dusting w atmosferach nawęglających", Ochrona przed Korozją, 11s/A, 269-273 (2005).•J. Dampc, Z. Grzesik, J. Hucińska, ”Influence of H2S on degradation of 9Cr-1Mo steel in advanced stage of metal dusting process”, Advances in Materials Science, 7 (2/12), 7-12 (2007).•Z. Grzesik, M. Danielewski, S. Mrowec, ”Metal Dusting Corrosion of Carbon Steel”, High Temperature Materials and Processes, 27, 103-111 (2008).•Z. Grzesik, M. Danielewski, S. Mrowec, „Metal dusting corrosion of 9Cr-1Mo steel in propane-butane gas mixture”, Defect and Diffusion Forum, 289-292, 477-483 (2009).•J. Dampc, Z. Grzesik, J. Hucińska, ”Metal dusting in CCR platforming unit”, Materials and Corrosion, 60, 211-217 (2009).
Wdrożenie:
Hucińska J., Dampc J., Grzesik Z.: „Badania zasadności dozowania siarki w instalacji 440 platformingu CCR w celu ograniczenia degradacji eksploatacyjnej rur pieców F1÷F4, Zalecenia aplikacyjne”. Zlecenie i wdrożenie: Grupa Lotos SA. Politechnika Gdańska, Gdańsk 2006.
Dokumentacja badań korozji typu metal dusting, prowadzonych w KFCS WIMiC AGH
PODSUMOWANIE
Pomimo wieloletnich badań korozji typu metal dusting, nie udało się dotychczas stworzyć racjonalnej podstawy zadawalającego ograniczenia tej katastrofalnej formy korozji wysokotemperaturowej. Istnieje więc konieczność prowadzenia dalszych badań zmierzających do opanowania tego niekorzystnego zjawiska.
KONIEC
Recommended