Dank Reparaturbox Schalungen direkt auf der Baustelle ...€¦ · gewöhnlichen Namen VOG2 und...

ALLGEMEINE BAUZEITUNG FREITAG, 10. NOVEMBER 2017 NR. 45 19SCHALUNG UND BETON

Merdingen (ABZ). – Die Firma HerudKG rondo Schalungszubehör, mit Sitz inMerdingen bei Freiburg, entwickelt, pro-duziert und vertreibt weltweit seit mehrals 20 Jahren ihre Produkte unter demNamen rondoplex. Die Produkte der He-rud KG sind erste Wahl bei der Oberflä-chenreparatur von Schalungen und Scha-lungselementen. Die kreisrunden Repara-turplättchen im Ø von 40,2 und 60,2 mmwerden für nahezu alle Schalungstypenund -systeme hergestellt.

Produziert werden sie speziell für mitPhenolharzen beschichtete Sperrholzplat-ten, mit Polyprophylen beschichtete Plat-ten sowie für Vollkunststoffplatten, die alsSchalhäute beim Betonieren eingesetztwerden. Firmeninhaber Adrian Herud:„Nur durch enge Kontakte und ständigenAustausch mit den Produzenten der Plat-ten sowie den Schalungsherstellern undAnwendern können wir passgenaue Pro-dukte entwickeln und produzieren.“

Es bleibt nicht aus, dass im Baustellen-einsatz Schalungselemente an den Häu-ten durch Kratzer oder Ankerbohrungenbeschädigt werden. In Betrieben, die eineAbteilung für Reinigung und Instandhal-tung haben, sowie in Mietparks könnenSchäden mit rondoplex Reparaturplätt-chen repariert werden. Adrian Herud:„Die Reparaturen erfolgen nach einer ma-schinellen oder manuellen Reinigung der

Schalungselemente sowie nach Vorgabender Schalungshersteller bspw. der Miet-parks.“

Zunächst wird die mit speziell gefertig-ten rondo HM-Wendeplatten-Zylinderkopf-bohrern bestückte Handoberfräse, einge-stellt auf die Bohrtiefe, über der Schad-stelle positioniert und die Bohrung (Sack-loch) durchgeführt. Je nach Plattentypwerden Leim, PU-Kleber oder bei Voll-kunststoffplatten der Spezialkleber „ron-dobrid“ eingegeben. Dann legt der An-wender das Reparaturplättchen ein und

arbeitet es planflächig ein. Wichtig ist derstramme und passgenaue Sitz. Dieserwird durch leichtes Übermaß im Durch-

messer der Reparaturplättchen gegenüberder Bohrung erreicht. Herud: „Durch diePressung erfolgt eine optimale Verlei-mung bzw. Verklebung, die der Feuchtig-keitsaufnahme der Schalhaut beim Beto-nieren und bei jeder Witterung standhal-ten muss.“

Die von der Firma Herud KG vertrie-bene rondo Reparaturbox besteht aus ei-nem Stahlkoffer. Diese Box enthält allenotwendigen Geräte wie Oberfräse, 800Stück rondoplex Reparaturplättchen, HM-Wendeplatten-Zylinderkopfbohrer, Ersatz-

teile, Leim und mehr. So ist die schnelleReparatur der Schalung direkt auf derBaustelle problemlos möglich.

Ein weiterer Helfer von der Herud KGist das neue rondoplan Reparatursystem.Es wurde in Zusammenarbeit mit Scha-lungsherstellern und Anwendern erprobtund für den Einsatz kontinuierlich opti-miert. Firmeninhaber Herud: „Unser ron-doplan Reparatursystem ist eine exzel-lente Lösung bei längeren Beschädigun-gen der Schalhaut. Gegenüber dem ron-doplex Reparatursystem wird bei rondo-plan die längliche Schadstelle ausgefräst.Längere oder lange Schadstellen könnendann mit einem oder mehreren Repara-turstreifen verschlossen werden.“

Die aus Aluminium gefertigte rondo-plan Frässchablone wird über die Schad-stelle gelegt und die Länge der durchzu-führenden Fräsung anhand des Scha-dens bestimmt. Die rondoplan Fräs-schablone ist auf der Unterseite mit ei-nem auswechselbaren Antirutschbelagversehen. Ein großes Plus, denn damitist das bisherige Fixieren durch An-schrauben der Frässchablone auf derSchalhaut nicht mehr notwendig. DieOberfräse, die mit einem speziellen HM-Wendeplattenfräser und einer Gleitplatte

bestückt ist, wird auf der Frässchablonepositioniert. Nach dem Fräsen sowie derLeim- bspw. Klebezugabe muss der Re-paraturstreifen mit Hammer und Holzzu-lage nur noch planflächig eingearbeitetwerden.

Rondoplan Reparaturstreifen werdenfür fast alle gängigen Schalhauttypen inden Längen von 100 mm, 150 mm und200 mm hergestellt. Die Breite der Repa-raturstreifen beträgt 30 mm, die Stärke4,2 mm. Die Länge des zu reparierendenSchadens wird an der Skala der Fräs-schablone abgelesen und dann die Frä-sung durch das Einlegen der Distanzteilebestimmt. Für die drei zur Verfügung ste-henden Reparaturstreifen mit 100 mm,150 mm und 200 mm Länge ist nur eineFrässchablone notwendig.

Die Handhabung ist einfach ohneWerkzeuge zur Längenverstellung an derSchablone. Wie beim rondoplex Repara-tursystem produziert die Herud KG dierondoplan Reparaturstreifen mit einemleichten Übermaß. So sind Passgenauig-keit und Klebewirksamkeit gewährleistet.

Randverletzungen an Schalhäuten, diesich in der Nähe des Rahmenprofils be-ziehungsweise der Silikonfuge befandenund eine Reparatur erforderte, konntebislang nur schwierig repariert werden.Durch die Ausfräsung an der Unterseiteder rondoplan Schablone besteht nun dieMöglichkeit, die Schablone auf dem er-höhten Rahmenprofil zu positionieren.Die überstehende Rahmenkante gegen-über der tiefer liegenden Schalhaut wirddurch die Frässchablone überdeckt.

Damit ist die Planebenheit für die Frä-sung gegeben. Ein mit Langlöchern gefer-tigter und abnehmbarer Aluwinkel, deran der Unterseite der rondoplan Schab-lone befestigt wird, bestimmt den Ab-stand zwischen Stahl- oder Alurahmenund der auszufräsenden bzw. zu reparie-renden Schadstelle. Beide Systeme, ron-doplex und rondoplan, sind wirtschaft-lich, präzise, sparsam, flexibel, effektivund nachhaltig ökologisch.

Süßen (ABZ). – Da die Fläche der bis-her genutzten Lagerhalle in absehbarerZeit nicht mehr ausreicht, wurde für dieCovra NV (Centrale organisatie voor ra-dioactief afval) in Borssele der Bau einerzweiten erforderlich. Das niederländischeUnternehmen lagert radioaktive Abfällesowie radioaktiven Müll aus Krankenhäu-sern zwischen. Beim Neubau der Hallekam das Wandschalungssystem NOEtopzum Einsatz. Schalung und Schaltechnikzu diesem Bauvorhaben lieferte das hol-ländische Tochterunternehmen der FirmaNOE-Schaltechnik aus Süßen, die NOE-Be-kistingtechniek B. V. aus Arkel in den Nie-derlanden.

Die neue Halle trägt den doch etwas un-gewöhnlichen Namen VOG2 und dient alsZwischenlager für radioaktiven Müll, derin den nächsten 15 Jahren in den Nieder-landen anfallen soll. Insgesamt besteht sieaus drei langen Lagerstraßen. In einer da-von wird der Müll in Empfang genom-

men, vorsortiert und mit Hilfe eines Hal-lenkrans an seinen Lagerplatz gebracht.Für den Bau des Objektes wurden 1800Pfähle in den Boden gerammt, die die Bo-denplatte tragen. Das Gebäude selbst hateine Grundfläche von ca. 80 x 93 m und13,25 m hohe Wände. Diese sind 75 cmdick und setzen sich (von innen nach au-ßen betrachtet) aus einer 40 cm dickenWandscheibe, einer 15 cm dicken Isola-tion und einer 20 cm dicken Sichtbeton-schicht zusammen.

Alle Wände wurden in Ortbetonbau-weise errichtet, wobei die Verantwortli-chen das Wandschalsystem NOEtop nutz-ten. Es zeichnet sich durch leichtes Hand-ling, große Flexibilität und ausgespro-chene Robustheit aus. So sind Rahmenund Profile innen wie außen feuerver-zinkt. Alle Schaltafeln sind mit Gusseckenausgestattet und die Profile besitzen eineeinheitliche Profilstärke. Neben den Stan-dardabmessungen sind die NOEtop Schal-

tafeln auch in XXL-Versionen mit inte-grierten Gurtungen erhältlich. Die größtedavon besitzt eine Abmessung von 5,3 x2,65 m, wodurch der Nutzer eine Fläche

von mehr als 14 m2 schnell und wirt-schaftlich ohne einen einzigen Stoß ein-schalen kann. Innerhalb des NOEtopSchalsystem können alle Abmessungenstehend und liegend miteinander kombi-

niert werden, ohne dass das Tafel-Rasterverlassen wird. Diesen Vorteil machtensich auch die Verantwortlichen auf derBaustelle in Borssele zunutze. Sie kombi-

nierten die NOEtop Schaltafeln so, dass esihnen möglich war, ein besonderes Detaildes Objektes gut in den Bauablauf zu in-tegrieren: Die Herstellung der Auflager-konsolen in Ortbetonbauweise.

Beim Bau der Lagerhalle mussten dieVerantwortlichen zwei unterschiedlicheKonsolenarten errichten: Eine für dieSchienen des Hallenkranes und eine wei-tere für die Anbringung des Daches. Denndie Abfallbehälter werden innerhalb derLagerstätte mithilfe eines Hallenkranstransportiert. Dieser ist auf einzelnen Auf-lagerkonsolen montiert, die sich in einerHöhe von 7,3 m befinden. Zudem bestehtdas Dach des Gebäudes aus Betonfertig-teilelementen. Sie wurden auf die durch-gehenden Konsolen gelegt, die den oberenWandabschluss bilden. Um die Auflager-konsolen und die Wände in einem Gussfertigen zu können, bauten die Verant-wortlichen aus NOE Combi 20 Trägern ei-nen Schalungskasten mit den erforderli-chen Abmessungen und verbanden diesemit der NOEtop Schalung. So bilden Wandund Konsole eine Einheit.

Insgesamt waren 25 Betonierabschnittezum Herstellen der Lagerhallenwände er-forderlich. Obwohl die NOEtop einem Be-tondruck von 88 kN/m2 standhält, muss-ten die Baustellenmitarbeiter vor Ort sehrbehutsam vorgehen. Aufgrund der großenFläche, die sie auf einmal betonierten, be-nötigten sie zum Teil acht bis neun Stun-den, um den Beton einzufüllen. Wobei zuberücksichtigen ist, dass die äußereWandschale als Sichtbeton ausgebildetwurde und vorgegebenen optischen An-forderungen gerecht werden musste.

Schnell und sicher gebaut

Großflächen-Schaltafeln mit integrierter Gurtung überzeugen

Wien/Österreich (ABZ). – Sehr sicherund schnell geht es auf der Hochhaus-baustelle „Hoch 33“ im Wiener Stadtvier-tel Monte Laa voran. Denn bereits nachzwei Jahren Bauzeit soll das Wohnpro-jekt aus 33-geschossigem Hochhaus undangeschlossenem fünfstöckigem Flach-bau im Sommer 2018 fertiggestellt sein.Die Firma Hünnebeck Austria hat mitder Erarbeitung und Lieferung ausgeklü-gelter Schalungslösungen die Basis zurErfüllung des eng gesteckten Termin-plans geliefert. „Vor Baubeginn habensich unsere Schalungsexperten aus dertechnischen Abteilung ausgiebig mitdem Projekt befasst, alle Bedingungenanalysiert und dann ein Schalkonzeptentwickelt, das den hohen Ansprüchengerecht wird“, erklärt Matthias Wagner,der als Gebietsleiter Wien für diesesGroßprojekt verantwortlich ist. „Hierbeiwaren wir sehr kreativ und haben dieeine oder andere nicht alltägliche Lösunggemeinsam mit der vor Ort tätigen Bau-leitung der Firma Porr Bau GmbH erar-beitet, um die hohen Sicherheitsanforde-rungen optimal zu bedienen. Und auchdie äußerst komplexen Grundrissformenwaren eine besondere Herausforderungbei der Entwicklung effizienter und öko-nomisch sinnvoller Schalungslösungen.“

Das Wohnprojekt „Hoch 33 – Die Stadtim Blick“, für dessen Rohbau- und Ge-samterstellung die Porr Bau GmbH ver-antwortlich ist, wirbt vor allem mit sei-nem prachtvollen Ausblick über ganzWien. Das frei finanzierte moderne Ge-bäudeensemble bietet insgesamt 341Mietwohnungen in zwei Größenkatego-rien: Zwei-Zimmer-Wohnungen mit 44bis 55 m2 und Drei-Zimmer-Wohnungenmit 68 bis 90 m2. Da alle Wohnungenüber vorspringende Balkone oder Loggiaverfügen, war insbesondere die zeitspa-rende und sichere Herstellung der zer-klüfteten Ortbetonfassade ein zentralerPunkt der Schalungsplanung.

Hier haben sich die Planer eine beson-ders kreative Herangehensweise einfal-len lassen: Der kombinierte Einsatz ausFassadenschalung und umlaufendemKletterfahrgerüst (CS 240) ermöglichteine optimale Taktung bei größtmögli-cher Arbeitssicherheit. Das kranbedienteKletterfahrgerüst diente als Arbeits- undSchutzgerüst zur Bedienung der Wand-schalungselemente (Manto Systemscha-lung). Zum optimalen Schutz des Bau-stellenpersonals waren die Bühnen miteiner 1,5 m hohen Vollbeplankung aus-gestattet, die wie ein Schutzschild fun-gierte und optimalen Sichtschutz nachunten bot. Von hier aus wurde die MantoGroßrahmenschalung bedient, die zurHerstellung sämtlicher Wandflächen undals Stützenschalung eingesetzt wurde.Das bewährte Wandschalungssystemlässt sich dank umfangreichem Tafelsor-timent für alle Aufgabenstellungen sehrflexibel einsetzen. Hierbei sorgt die zum

System gehörige Manto Richtzwinge fürstabile und fluchtende Tafelverbindun-gen: Bis zu 40 m2 große Schalflächen las-sen sich ohne weitere Aussteifung in ei-nem Kranhub umsetzen. Ein zeitsparen-der Vorzug, mit dem das System über-zeugte.

Zeitgleich mit den Wandflächen wur-den auch die vorspringenden Balkonehergestellt. Das gelang durch den Einsatzeiner speziellen Fassadenschalung ausdem Hünnebeck Programm, die norma-lerweise als effiziente Schnittstelle zwi-schen Bauwerksrändern aus Fertigteilenund Ortbetonstützen eingesetzt wird.Ihre Hauptkomponenten sind Riegel,Auflager, Gurte und Spanner. Aus dieseneinfach zu kombinierenden Bauteilen

wurde eine auf die besonderen Baustel-lenbedingungen abgestimmte Fassaden-schalung erstellt. Die Riegel sorgten füreine vollflächige vorauseilende Absturz-sicherung, während die Balkonbrüstun-gen mithilfe einer Holzträgerschalungzügig geschalt werden konnten.

Die fertig montierten Elemente aus6 m langen Fassadenriegeln plus Außen-schalung werden an der darunterliegen-den Fassade befestigt und bieten sozusa-gen eine „eingebaute“ Absturzsicherungüber zwei Etagen. „Durch diese beson-dere Systemkombination gaben wir demBaustellenteam ein geeignetes Mittel andie Hand, mit dem sich die komplexeHochhausfassade ohne Zeitverzögerungund zusätzlichen Aufwand an den Bal-konflächen betonieren ließ. Unsere Lö-sung hat gleich doppelt bei der Einhal-tung des ehrgeizigen Zeitplans geholfen.Einmal durch das hohe Sicherheitsni-veau, das ein zügiges Arbeiten erst er-möglicht. Und dann durch die besondereMethodik zur zeitgleichen Herstellungvon Wandflächen und Balkonen“, erklärtdas für die Planung zuständige Team vonHünnebeck Austria. Die hoch gestecktenErwartungen wurden in allen Belangenerfüllt, soviel lässt sich kurz vor Rohbau-ende bereits sagen.

Zeitsparend: Durch den Einsatz der Hünnebeck Fassadenschalung konnten die Balkonezeitgleich mit den Außenwänden hergestellt werden. FOTO: HÜNNEBECK

Die kreisrunden Reparaturplättchen sind in den Koffern natürlich enthalten. FOTO: HERUD

Die Auflager für Kranbahnen und für die Betonfertigteile der Dachkonstruktion wurden gemeinsam mit den Wänden in einem Guss beto-niert. FOTO: NOE SCHALTECHNIK

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