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Brochure Outillages Cathodiques 2013
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Outillages spécifiques FIXES avec Plastisol et F.A.A.X.
Outillages spécifiques DYNAMIQUES avec Plastisol et F.A.A.X.
Cahier des charges de définition de l’Outillage
STS sas Parc d’activité des 70 arpents
Rue de Belloy
95560 Montsoult
� : 01 34 69 95 10
���� : 01 34 69 67 90
Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr
Internet : www. sts-eco-planete-industrie.fr
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Rue de Belloy - 95 560 MONTSOULT
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Haute
Résistance
aux acides
Conformité
EN 76/769
/CEE
Phtalates
FREE
STS INDUSTRIE
Ingénierie des Surfaces
Etude et réalisation d’Outillages avec Anodages auxiliaires, pour pièces complexes aéronautiques
Etude et réalisation d’Outillages pour l’Industrie du Luxe
Plastification d’outillages cathodiques avec ECOPLASTS
Ou
Dénudage des contacts
par le client
La durée de vie des outillages
d’électrolyse est très
étroitement liée à la durée de
vie du Revêtement qui les
épargne.
En substituant le Plastisol par le
revêtement F.A.A.X. Vous
privilégierez les propriétés de
très grande inertie chimique en
cyclage thermique, associées à
une grande résistance aux
chocs.
Ainsi, serez-vous en mesure de
multiplier, par deux, la durée
de vie de vos outillages faaxés.
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Ingénierie des Surfaces 25
Productivité :
Doublez la durée de vie
de vos outillages d’électrolyse,
avec le revêtement F.A.A.X.
MAITRISE DES ENTRAINEMENTS LIQUIDES ET GAZEUX,
SUR VOS LIGNES DE TS,
POUR PIECES A RETENTIONS IRREDUCTIBLES,
PAR OUTILLAGES DYNAMIQUES
Supprime les entraînements liés aux cavités irréductibles des
pièces pendant les transports de charges de
cuve en cuve.
Suppression des opérations manuelles
de bouchonnage avant et après le
traitement.
Suppression des risques de pollution des bains de
pièces.
Réduction des
volumes de
rinçage.
Homogénéité du traitement sur toute la
surface de la pièce même sur les pièces à géométrie concave et à
trous borgnes.
0 rebut + maîtrise du prix de la pièce traitée
Applications types :
Revêtements électrolytiques :
• Métaux précieux
• Zinc
• Chromage dur
• Nickel chrome. Oxydation Anodique :
• OAS
• Blue Etch, CND
2
Reproductibilité et confiance dans la
réponse Qualité du système.
Gain de temps et utilisation du
personnel à d’autres tâches à valeur
ajoutée.
1 3
Fonction principale :
Limitation des entraînements liquides ou gazeux, av ec aptitude au chargement automatique, selon le volume et le type de pièces à traiter. Evacuation des bulles d’air et liquide de rétention emportées par les pièces à géométrie concave ou trous borgnes, pendant leurs transports de cuve à cuve.
Comment : 3 solutions techniques :
Applications :
Sur chaîne existante ou nouvelle, dès l’instant où la chaîne est équipée d’un robot de transport, pendant le cycle d’opérations.
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:
• Protégé, selon la gamme de traitement, par un revêtement
technique inerte chimiquement (Plastisol F.A.A.X®, …)
• Contacts pièces en Inox, Titane...
• Supprime les bouchonnages manuels avant et après traitement
• Modulaire et flexible
• Principe compatible avec des pièces de dimensions variables, uniques ou multiples
• Système démontable amovible à maintenance facilitée
• Application de revêtement inerte chimiquement et à haute résistance si nécessaire (Plastisol, F.A.A.X…)
• Pour Traitement par revêtement électrolytique ou Oxydation Anodique
• Pour traitement avant Contrôle et Non Destructif (Blue Etch)
Actionneur du mouvement de basculement :
Adaptation du Jeu de barres d’alimentation, par STS, pour assurer l’articulation d’un parallélogramme actionnant le pivotement des pièces.
Actionneur du mouvement de basculement:
Moteur courant continu ou alternatif, IP 65, protégé contre la corrosion et isolé électriquement, non immergé et adapté à la charge. Pignons immergeables en polypropylène, polyéthylène, Pvdf et Bouchons d’étanchéité sur axes, en Téflon.
Actionneur du mouvement de basculement : L’articulation du parallélogramme qui pilote le basculement des pièces
pouvant être complexe, est assurée par une commande manuelle. Les
anodages auxiliaires sont mobiles et ajustables sur la ligne de traitement de
surface du client.
Il est recommandé d’assurer une bonne maintenance des barres pour permettre une parfaite continuité électrique
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Ingénierie des Surfaces
AVANTAGES CLIENTS : Un seul Fournisseur de solutions clefs en main
Avec des solutions d’outillages conçus et construits pour des positionnements répétitifs
• Polyvalence possible (par peigne, mords et guide d’alimentation du magasin);
• Très grande précision : technologie pneumatique et/ou hydraulique
• Possibilité de travailler en double face et quinconce ;
• Très grande fiabilité.
• Evite les chocs et frottements entre les pièces fragiles ;
• Peut reconditionner directement les pièces traitées.
4
Pièces issues du bol vibrant et positionnées en automatique sur barrettes qui seront fixées ensuite manuellement sur Outillage
2
1 Attache Manuelle et Semi-automatique de pièces sur barrettes amovibles
Pièces positionnées en manuel sur barrettes à serrage-desserrage automatique. Ces barrettes seront fixées ensuite manuellement sur Outillage
Chargement Automatique de toutes les pièces simultanément sur l’Outillage
Chargement robotisé de pièces sur Outillages
A B
• Choix de la solution en fonction de la taille des pièces et des outillages, des volumes et cadences recherchées
• Définition du projet par cahier des charges type
• Partenariat avec les fabricants de machines ou de robots
• Responsabilité centralisée du projet
1 2 3 4
Liée à la barrette 3 à 7000 pièces /H
< 60secondes/cadre
1 à 10 000 pièces/H
3
Grande dimension Outillage
500x800 maxi
Petite dimension Outillage
340x600 maxi
Plateau
thermoformé
• Très grande précision
• Très grande fiabilité
• Arrivée de pièces sur tapis ou « picking » des pièces à partir d’un système de Vision
• Adaptabilité et polyvalence
Pièces métalliques ou plastique
* à titre indicatif
Attache Manuelle sur poste d’établi
Attache Semi-automatique
Barrette chargée de pièces
Cadre porteur de barrettes
Cadre équipé
Cadre équipé
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Croquis / Commentaire :
Intensité maximum
Admissible/barre :
Surface maxi / barre :
Nbr d’outillage/barre :
A
dm2
Densité de courant : A/dm2
Contacts STS
Mr RIEU M. BOUSSEL Tel : 33 (0)1.34.69.95.10 Fax: 33 (0)1.34.69.67.90
Rempli par : STS Le Client Date et Visa :
Manuelle Nom de la chaîne : Robotisé ½ Automatique
Nature du traitement :
Charge maxi du
système de levage :
CAHIER DES CHARGES
CHAINE CLIENT Modification du Support :
13/06/2011
Page 1/2
CLIENT :
Tél :
Responsable :
Fax :
N° Client :
Mail :
Contacts : Inox 302 Inox 316 Titane Aluminium Autre : ……….. Càp
Préférences Client éventuelles :
Type de Crosse :
Plastification : Réserve de Primaire Dénudage Faxxage :
Charge maxi / barre : Kg
kg
Température
maxi des bains : °C
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Référentiel de cotes :
dessus de la barre
porteuse
Section barre
LARGEUR UTILE
Barre porteuse
HA
UT
EU
R U
TIL
E
EPAISSEUR PIECES MONTEES
HA
UT
EU
R T
OT
ALE
Fond de cuve
Vérifier la hauteur
disponible de remontée :
attention aux collisions
possible avec couvercle
de cuve, aspiration, barre
positionnement, etc…
Largeur utile accrochage
P Sommet
Pièces
Encombrement sur chaîne
Donner les cotes du
volume utile : attention
aux collisions possible
avec thermoplongeurs,
paniers anodes, tuyaux..
P
P P
P P
P P
( pour cadre ou descentes)
)
P = pièce P
Référentiel
de cotes
HA
UT
EU
R B
AIN
VUE DE
COTE
VUE DE
FACE
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Modification du Support : 13/06/11
cm
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cm
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