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PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACION DE RIESGOS, VALORACION DE PELIGROS
ALPRIGRAMA LTDA
CODIGO SGSSOA-PR-01
VERSION 00
PAGINA 1 DE 24
1 OBJETIVO:
Establecer el mecanismo para identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos existentes
en cada una de las áreas de trabajo de la empresa, que puedan generar accidentes de
trabajo y/o enfermedades profesionales a trabajadores o visitantes, de manera que exista
una actualización periódica para el planteamiento de medidas de prevención.
2. ALCANCE:
Este procedimiento aplica a toda situación en la que se manifiesten de forma latente o
potencial, peligros y riesgos en las diferentes actividades que desarrollan los trabajadores en
cada área de la empresa. De igual forma aplica para las diferentes actividades rutinarias y
no rutinarias que sucedan en la Organización, incluido el personal contratista y visitante.
Este procedimiento tiene relación con:
OHSAS 18001: 4.3.1 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y
establecimiento de controles.
3. RESPONSABILIDADES:
Es responsabilidad del Delegado de SISO:
1. Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos.
2. Mantener actualizada la matriz de evaluación de peligros.
3. Encargado de realizar la actualización y cambios en la documentación.
4. DEFINICIONES:
COMITÉ DEL SISTEMA DE GESTION DE SISO: Grupo directivo y operativo de la
empresa con capacidad de decidir sobre la identificación de los riesgos, los requisitos
legales y otros requisitos, la elaboración de objetivos, metas y programas para dar
cumplimiento a lo establecido en el Sistema de Gestión de SISO.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: Listado controlado por fechas, de las actividades a
realizar dentro de la gestión de seguridad y salud ocupacional, para establecer el
seguimiento de los aspectos significativos y riesgos.
RIESGO: Probabilidad de que ocurra un evento que pueda generar lesiones a las
personas expuestas, daños a la propiedad y/o alteraciones del medio ambiente.
ACCIDENTE: Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión, daño u otra
perdida.
ACCIDENTE DE TRABAJO: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo, y que produzca en el AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de
condiciones laborales, que directa o indirectamente influyen en la salud y vida de
los trabajadores en su área de trabajo trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, invalidez o la muerte (Decreto Ley 1295 de 1.994 del Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social).
CONSECUENCIAS: Resultados más probables y esperados a consecuencia de la
actualización del riesgo, que se evalúa, incluyendo los daños personales y materiales.
FACTOR DE RIESGO: Es todo elemento, fenómeno, ambiente o acción humana que
encierran una capacidad potencial de producir lesiones a los trabajadores, daños a las
instalaciones locativas, equipos, herramientas y cuya probabilidad de ocurrencia depende
de la eliminación o control del elemento agresivo
FACTOR DE PONDERACION: Valor que se establece con base en el porcentaje que
relaciona el numero de expuestos al riesgo, respecto a la cantidad total de trabajadores
FUENTE DEL RIESGO: Condición/acción que genera el riesgo.
GRADO DE PELIGROSIDAD: Gravedad de un riesgo reconocido. Se calcula
multiplicando Consecuencias x Exposición x Probabilidad
GRADO DE REPERCUSION: Indicador que refleja la incidencia de un riesgo con relación
a la población expuesta. Para calcularlo se multiplica GR = FACTOR DE
PONDERACION x GRADO DE PELIGROSIDAD
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL: Es una metodología
dinámica de recolección, tratamiento y análisis de información sobre los factores de riesgo
laborales, así como el establecimiento de la exposición a la que están sometidos los
trabajadores en un área de trabajo. Esta información permite la implementación,
desarrollo, orientación de las actividades de prevención y control de dichos factores en el
programa de salud Ocupacional de cada una de la empresa
GRADO DE REPERCUSION: Indicador que refleja la incidencia de un riesgo con relación
a la población expuesta. Para calcularlo se multiplica GR = FACTOR DE
PONDERACION x GRADO DE PELIGROSIDAD
PERSONAL EXPUESTO: Número de personas relacionadas directamente con el riesgo.
PROBABILIDAD: Posibilidad que se produzca el efecto si se esta expuesto a un riesgo
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: Condiciones y factores que inciden en el
bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y
cualquier otra persona en el sitio de trabajo.
RIESGO: Combinación de la probabilidad y las consecuencias de que ocurra un evento
peligroso especifico.
EVALUACION DE RIESGOS: Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y
decidir si este es tolerable o no.
SEGURIDAD: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.
RIESGO TOLERABLE: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede
soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia política de seguridad y salud
ocupacional.
PELIGRO: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.
IDENTIFICACION DE PELIGRO: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus
características.
INCIDENTE: Evento que genero un accidente o que tubo el potencial para llegar a hacer
un accidente.
SIG: Sistema Integrado de Gestión
SIMASS: Oficina encargada de la gestión ambiental, la seguridad y la salud ocupacional
5. GENERALIDADES
Todos los registros generados de los resultados de la evaluación e identificación de
peligros, serán archivados en una carpeta y/o medio magnético según los controles
establecidos.
El Personal de la empresa de cualquier área o rango, que por interés propio o por
exigencias requiera acceder a la información, puede consultar la Matriz de Panorama
general de riesgos (SGSSOA-MT-02), ubicada en la oficina del proceso de SISO.
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Se establece el procedimiento para identificar los peligros en la Matriz de Panorama general
de riesgos (SGSSOA-MT-02), que se generan en el desarrollo de los productos, actividades
y servicios dentro de la empresa que involucran todos los trabajadores, contratistas y
visitantes para lo cual se utilizara la siguiente metodología de valoración.
Diagrama de
ProcesoDescripción:
Responsa
ble
INICIOINICIOINICIO
Para la realización de la Matriz general de riesgos el
Delegado SISO inicia identificando las áreas de la empresa
y definiendo un recorrido.
Delegado
SISO
Delegado
SISO
Se realiza el recorrido por las instalaciones realizando la
respectiva revisión y dejando evidencia de lo observado
Se procede con la elaboración de la Matriz de Panorama
general de riesgos (SGSSOA-MT-02),
1. Diligencie las dos primeras casillas correspondientes al
proceso y a la actividad.
2. Las casillas (c) y (d) se registran de acuerdo al Anexo
1: Clasificación de los factores de Riesgos de acuerdo a
su Origen
3. En la columna (e) se Identifica la fuente que genera el
riesgo y en la columna (f) los peligros o efectos posibles
asociados a los riesgos.
4. En la columna (g) se indican el número de personal
expuesto a ese peligro (N.E) y en la columna (h) se
indica el tiempo o número de horas de exposición al
mismo (T.E).
1. Identificación de ÁREAS
3. Matriz de Identificación de peligros
2. Recorrido por
Se procede a identificar los controles existentes en la
fuente (i) medio (j) e individuo (k) con el fin de evaluar
nuevamente el riesgo y determinar si los controles actuales
son los adecuados.
Para valorar los riesgos que generan accidentes de trabajo
debe: Evaluar para cada peligro la Consecuencia (l), la
Exposición (m) y la Probabilidad (n), con base en las
escalas presentadas en el literal A del Anexo 3: Escalas de
valoración para factores de riesgo que generan accidentes
de trabajo.
Con los anteriores datos se procede a hallar el Grado de
Peligrosidad (GP) en la casilla (o) multiplicando las casillas
(l), (m) y (n)
A continuación se procede a interpretar en la casilla (p) el
resultado anterior de acuerdo al literal B del Anexo 3:
Escalas de valoración para factores de riesgo que generan
accidentes de trabajo.
NOTA 1: Para valorar los riesgos que producen
enfermedad profesional en la casilla (p) se deberá realizar
de acuerdo al anexo 2 ESCALA PARA LA VALORACIÓN
DE RIESGOS QUE GENERAN ENFERMEDADES
PROFESIONALES.
El Factor de ponderación (FP) de la casilla (q) se
determina sólo para los riesgos que generan accidentes de
trabajo, de acuerdo con el literal C del Anexo 3: Escalas de
valoración para factores de riesgo que generan accidentes
de trabajo
5. Hallar grado de peligrosidad
6. Primera interpretación
del Riesgo
4. Identificación de controles
7. Factor de ponderación
Delegado
Hallar el Grado de Repercusión (GR) de la casilla (r)
únicamente para los riesgos que generan accidente de
trabajo, multiplicando las casillas (o) y (q), e interpretar en
la casilla (s) según la escala del literal D del Anexo 3
Escalas de valoración para factores de riesgo que generan
accidentes de trabajo.
Para el diligenciamiento de la casilla (t) se procede a
identificar Anexo 4: Listado recomendaciones codificadas,
la lista de recomendaciones que apliquen a cada riesgo
evaluado; en caso de ser necesario, agregar las que se
consideren pertinentes que no se hayan incluido.
Como acciones de mejoramiento se procede a
implementar las recomendaciones adaptándolas con los
recursos físicos, económicos, tecnológicos y humanos con
que cuenta la empresa, como base fundamental para el
diseño e implementación del Programa de Salud
Ocupacional.
10. Implementación
8. Grado de Repercusión
9. Recomendaciones
SISO
Para verificar si las recomendaciones implementadas han
sido eficaces, cada seis meses se debe realizar
nuevamente una evaluación a cada riesgo de acuerdo a
los puntos 5 y 6 de este procedimiento.
Según los resultados obtenidos en las valoraciones de los
peligros, es responsabilidad del Asistente SISO priorizar
los peligros y riesgos y divulgar los resultados a la
Gerencia y a todo el personal.
Delegado
SISO
FINFINFIN
11. Segunda evaluación del
Riesgo
11. Priorización de Peligros
7. RECURSOS UTILIZADOS:
Personal que desempeña funciones que incidan en el cumplimiento de las actividades de
la organización.
Sistemas de cómputo.
Papelería
Recursos financieros
8. DOCUMENTOS RELACIONADOS:
Matriz de Panorama general de riesgos (SGSSOA-MT-02).
Anexos.
ANEXO 1.
CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO DE ACUERDO A SU ORIGEN
Los riesgos ocupacionales se clasifican de acuerdo a los efectos que puedan ocasionar
sobre la salud de los trabajadores. Esta clasificación esta definida en los riesgos que
puedan ocasionar una enfermedad profesional o de origen higiénico y aquellos que puedan
ocasionar accidentes de trabajo o de origen de seguridad, para lo cual se utilizó la
clasificación de factores de riesgo establecidos según la guía técnica colombiana GTC 45:
1. Condiciones de higiene:
Estos Factores de riesgo generan patología NO traumática o traumática a largo plazo, las
consecuencias no son de observación inmediata en su mayoría generan enfermedades
profesionales.
Factores de riesgo físico
Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar efectos
adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y concentración de los mismos.
Clasificación:
Energía Mecánica
Ruido
Vibraciones
Presión Barométrica (alta o baja)
Energía térmica
Calor
Frío
Energía electromagnética
Radiaciones ionizantes ( Rayos X, Rayos gama, Rayos Beta y neutrones)
Radiaciones no ionizantes (Radiaciones ultravioleta, Radiación visible, Radiación
infrarroja, Microondas y radiofrecuencia)
Factores de Riesgo Químico
Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos,
humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en
cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en
contacto con ellas.
Clasificación:
Aerosoles
Sólidos
Polvos orgánicos
Polvos inorgánicos
Humo metálico
Humo no metálico
Fibras
Líquidos
Nieblas
Rocíos
Gases y Vapores
Factores de riesgo biológicos
Todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias
derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles
de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden
concertar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.
Clasificación:
Se toman como referencia los cinco reinos de la naturaleza
Animales
Vertebrados
Invertebrados
Derivados de animales
Vegetales
Musgos
Helechos
Semillas
Derivados de Vegetales
Fungal
Hongos
Protista
Ameba
Plasmodium
Mónera
Bacterias
Factores de riesgo psicosociales
Se refiere a aquellos aspectos intrínsecos y organizativos del trabajo, y a las interrelaciones
humanas, que al interactuar con factores humanos endógenos (edad, patrimonio genético,
antecedentes sociológicos) y exógenos ( vida familiar, cultura, etc), tienen la capacidad
potencial de producir cambios sociológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad,
insatisfacción) o trastornos físicos o psicosomáticos (fatiga, dolor de cabeza, hombros,
cuello, espalda, propensión a la úlcera gástrica, la hipertensión, la cardiopatía,
envejecimiento acelerado).
Clasificación:
Contenido de la tarea
Organización del tiempo de trabajo
Relaciones humanas
Gestión
Factores de riesgo por carga física
Se refiere a todos aquellos aspectos de la organización del trabajo, de la estación puesto de
trabajo y de su diseño que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico
produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción
Clasificación
Carga estática
De pie
Sentado
Otros
Carga Dinámica
Esfuerzos
Por desplazamientos (con carga o sin carga)
Al dejar cargas
Al levantar cargas
Visuales
Otros grupos musculares
Movimientos
Cuello
Extremidades superiores
Extremidades inferiores
Tronco
2. Condiciones de seguridad:
Factores de riesgo mecánicos
Objetos, máquinas, equipos, herramientas que por sus condiciones de funcionamiento,
diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición del último tienen la capacidad
potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los
primeros o daños en los segundos.
Herramientas manuales
Equipos y elementos a presión
Puntos de operación
Manipulación de materiales
Mecanismos en movimiento
Factores de riesgo eléctricos
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que al entrar en contacto
con las personas o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y
daños a la propiedad.
Clasificación
Alta tensión
Baja tensión
Electricidad estática
Factores de riesgo locativos
Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas
pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa.
Superficies de trabajo
Sistemas de almacenamiento
Distribución de área de trabajo
Falta de orden y aseo
Estructuras e instalaciones
ANEXO 2.
ESCALA PARA LA VALORACIÓN DE RIESGOS QUE GENERAN ENFERMEDADES
PROFESIONALES
ILUMINACION
Alto Ausencia de luz natural, deficiencia de luz artificial con sombras evidentes y
dificultad para leer.
Medio Percepción de algunas sombras al ejecutar una actividad o intensidad luminosa
excesiva
Bajo Ausencia de sombras.
RUIDO
Alto No escuchar una conversación a tono normal a una distancia entre 40 cm - 50 cm.
Medio Escuchar la conversación a una distancia de 2 metros en tono normal.
Bajo No hay dificultad para escuchar una conversación a tono normal a mas de 2
metros.
TEMPERATURAS EXTREMAS
Alto Percepción de calor o frío luego de permanecer 5 minutos en el sitio
Medio Percepción de algún disconfort con la temperatura luego de permanecer 15
minutos en el sitio.
Bajo Sensación de confort térmico
VIBRACIONES
Alto Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo.
Medio Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo.
Bajo Existencia de vibraciones que no son percibidas.
POLVOS Y HUMOS
Alto Evidencia de material particulado depositado en sobre una superficie previamente
limpia al cabo de 15 minutos.
Medio Percepción subjetiva de emisión de polvo sin deposito sobre superficies pero si
evidenciables en luces, ventanas rayos solares.
Bajo Presencia de fuentes de emisión de polvos sin la percepción anterior.
GASES Y VAPORES DETECTABLES ORGANOLEPTICAMENTE
Alto Percepción de olor a más de tres metros del foco emisor.
Medio Percepción de olor entre 1 y 3 metros del foco emisor.
Bajo Percepción de olor a menos de un metro de la fuente de emisión
Cuando en el proceso que se valora existe un contaminante no detectable
organolépticamente se considera en grado medio en atención a sus posibles consecuencias.
LIQUIDOS
Alto Manipulación de productos químicos líquidos varias veces durante la jornada de
trabajo.
Medio Una vez por jornada o turno.
Bajo Rara vez u ocasionalmente se manipulan líquidos.
HONGOS Y BACTERIAS
Alto Ambiente húmedo y/o manipulación de muestras o material contaminado y/o
trabajadores con antecedentes de enfermedades causadas por hongos y/o bacterias.
Medio Ambiente Húmedo y/o manipulación de materia contaminado, que ha generado
molestias en la salud de los trabajadores causadas por hongos y/o bacterias presentes en
dicho material, en el último año de en los trabajadores.
Bajo Ambiente seco y manipulación de muestras o material contaminado sin casos de
enfermedades causadas por hongos y/o bacterias en los trabajadores.
SOBRE CARGA Y ESFUERZOS
Alto Manejo de cargas superiores a 25 Kg. y/o un consumo necesario de más de 900
cal/ jornada.
Medio Manejo de cargas entre 15 Kg. y 25 Kg. y/o un consumo necesario entre 601 y
900 K cal /jornada.
Bajo Manejo de cargas menores de 15 Kg. Y/o un consumo necesario de menos de 600
K cal /jornada.
DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO
Alto Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie.
Medio Puesto de trabajo sentado, alternando con la posición de pie pero con mal diseño
del asiento
Bajo Sentado y buen diseño del asiento.
MONOTONIA
Alto Ocho horas de trabajo repetitivo y solo o en cadena.
Medio Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo.
Bajo Con poco trabajo repetitivo.
SOBRETIEMPO
Alto Más de doce horas por semana y durante cuatro semanas o más.
Medio De cuatro a doce horas por semana y durante cuatro semanas o más.
Bajo Menos de cuatro horas semanales.
CARGA DE TRABAJO
Alto Más del 120% del trabajo habitual. Trabajo contra reloj. Toma de decisión bajo
responsabilidad individual. Turno de relevo 3x8.
Medio Del 120% al 100% del trabajo habitual. Turno de relevo 2x8.
Bajo Menos del 100% del trabajo habitual. Jornada partida con horario flexible. Toma
de decisión bajo responsabilidad grupal.
ATENCION AL PÚBLICO
Alto Más de un conflicto en media hora de observación del evaluador.
Medio Máximo un conflicto en media hora de observación del evaluador.
Bajo Ausencia de conflictos en media hora de observación del evaluador.
ANEXO 3.
ESCALAS DE VALORACIÓN PARA FACTORES DE RIESGO QUE GENERAN
ACCIDENTES DE TRABAJO
A. Consecuencias – Tiempo de exposición - Probabilidad
VALOR CONSECUENCIAS
10 Muerte y /o daños mayores a 200 millones de pesos
6 Lesiones incapacitantes permanente y/o daños entre 20 y 199
millones de pesos
4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños hasta de 19
millones de pesos
1 Lesiones y heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeños daños
económicos
TIEMPO DE EXPOSICION
10 La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día
6 Frecuentemente o una vez al día
2 Ocasionalmente o una vez por semana
1 Remotamente posible
PROBABILIDAD
10 Es el resultado mas probable y esperado si la situación de riesgo
tiene lugar
7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad de
actualización del 50%
4 Seria una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualización
del 20%
1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es
concebible. Probabilidad del 5 %
B. Escala de Grado de Peligrosidad ( GP)
ESCALAS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
GP = C x E x P
1 - 300 GP BAJO
300 – 600 GP MEDIO
600 – 1000 GP ALTO
C. Escala de Factor de Ponderación ( FP)
ESCALA DEL FACTOR DE PONDERACIÓN
PORCENTAJDE DE
EXPUESTOS
FACTOR DE
PONDERACION
1-20 % 1
21-40% 2
41-60% 3
61-80% 4
81-100% 5
D. Escala del Grado de Repercusión (GR)
GRADO DE REPERCUSION
GR = GP X FP
1 - 1500 GR BAJO
1500-3500 GR MEDIO
3500-5000 GR ALTO
ANEXO 4.
LISTADO DE RECOMENDACIONES CODIFICADAS
RECOMENDACIONES Y MEDIDAS PARA CONTROLAR PELIGROS Y FACTORES DE
RIESGO:
Las recomendaciones son formuladas a partir de la valoración obtenida de la aplicación del
Procedimiento de Identificación de Peligros y Riesgos SIG-PR-11; se presentan numeradas y
clasificadas de acuerdo al tipo de factor de riesgo de la siguiente manera:
1. FISICO
2. QUIMICO
3. BIOLOGICO
4. SICOLABORAL
5. ERGONOMICO
6. MECANICO
7. RIESGO ELECTRICO
8. LOCATIVO
9. SANEAMIENTO BASICO
10. PUBLICO
11. ESPECÌFICOS EN PLANTA DE PROVEEDORES
CONDICIONES HIGIENICAS:
1. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO FÍSICOS
1. Realizar exámenes periódicos para personal de bodega
2. capacitar a los empleados del área
3. Hacer inspección en puestos de trabajo para determinar si los trabajadores están
haciendo uso correcto de los elementos de protección personal en la bodega.
4. Uso de Tapa oídos
5. Mejorar condiciones de Iluminación
6. Hacer mantenimiento periódico de los equipos.
7. Realizar las capacitaciones periódicamente
8. Evaluar la posibilidad de insonorizar el área administrativa
9. Implementar ventilación artificial
10.Estudiar la posibilidad de cambio de lámpara con mayor iluminación.
2. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO QUÍMICOS
2.1 Dotar a los empleados de la bodega de los elementos de protección personal para vías
respiratorias.
2.2 Capacitar a los trabajadores sobre el uso de elementos de protección personal
respiratoria.
2.3 Utilizar montacargas de gas en las áreas cerradas de carga y descarga de material.
2.4 Revisar el mantenimiento y buen estado de los EPP con frecuencia semanal.
2.5 Realizar mantenimiento de la maquinaria y equipos
2.6 Seguimiento a las técnicas de Almacenamiento
3 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICO
3.1 Capacitar a los trabajadores en orden y aseo.
3.2 Normas para el uso adecuado de comedor, baños y vestir.
3.3 Normas para la manipulación de Alimentos a la persona encargada de cafetería.
3.4 Usar tapabocas
3.5 Realizar actualización de las capacitaciones
3.7 Cambiar periódicamente los EPP
3.8 Realizar capacitaciones en postura laboral
3.9 Capacitación en manejo de herramientas y equipo
3.10 Revisión normas uso de baños
3.11 Seguimiento al cumplimiento a las normas de manipulación de alimentos
3.12 Estudiar posibilidad implementar extractor fibras
CONDICIONES PSICO-LABORALES
4 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO PSICOLABORAL
4.1 Desarrollar talleres y capacitar al personal sobre el manejo del estrés laboral.
4.2 Desarrollar programas de actividades culturales, recreativas y/o deportivas.
4.3 Rotar a los operarios de labor periódicamente, capacitándolos en las actividades y
riesgos de la nueva labor asignada.
4.4 Capacitar al personal en atención al cliente.
4.5Garantizar el conocimiento del puesto de trabajo y los riesgos de la actividad, a través de
procesos de inducción.
4.6 Informar sobre la estructura organizacional y las funciones definidas por cargo
4.7 Capacitaciones continuas manejo de estrés laboral
4.8 Evaluar la posibilidad de dar tiempos cortos de descanso
4.10 Realizar charlas de trabajo en equipo
4.11 Capacitación sobre relaciones interpersonales y trabajo en equipo
CONDICIONES ERGONÓMICAS
5 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS
5.1 Capacitar a los trabajadores en ergonomía de acuerdo a su labor.
5.2 Hacer evaluación de las condiciones de los puestos de trabajo en el área administrativa.
5.3 Implementar programa de ejercicios ergonómicos, entrenando al personal en la práctica
regular de ejercicios preventivos de sintomatología lumbar (columna, hombros y cuello), y
dolores musculares en miembros superiores, cintura y miembros inferiores.
5.4 Capacitación al personal administrativo sobre el síndrome del túnel carpiano.
5.5. Establecer períodos breves de descanso de 2 minutos, cada 2 horas en la jornada de
trabajo que permitan al trabajador tener un breve lapso de descanso y recuperación. Pueden
cambiar de posición, practicar ejercicios de estiramiento muscular y relajación durante estas
pausas.
5.6Capacitar al personal en manejo y levantamiento de cargas en la bodega.
5.7Manipular material en posiciones ergonómicamente correctas, y con el menor numero de
movimientos
5.8Capacitar al personal en manejo y levantamiento de cargas en la bodega.
5.9Manipular material en posiciones ergonómicamente correctas, y con el menor numero de
movimientos
5.10 Dar continuidad a los programas establecidos en 5.3
5.11 Cambiar elementos laborales como las sillas y escritorio garantizando ergonomía para
cada puesto de trabajo (Oficinas)
CONDICIONES DE SEGURIDAD
6 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO MECÁNICOS
6.1 Hacer inspección de elementos de protección personal y de las condiciones de los equipos,
de acuerdo a los resultados establecer medidas de control.
6.2 Implementar la utilización de elementos de protección personal para la labor a realizar,
haciendo entrenamiento especifico de su uso para la minimización de riesgos.
6.3 Evaluar los elementos de protección personal para personal de bodega y de acuerdo a
los resultados establecer medidas de control.
6.4 Realizar inspección de las condiciones de las herramientas manuales y elementos de
protección personal, de acuerdo a los resultados tomar medidas correctivas.
6.5 Capacitar a los trabajadores en manejo de herramientas manuales.
6.6 Capacitaciones en el manejo de montacargas, normas de seguridad.
6.7 Implementar sistemas de almacenamiento seguro, con áreas delimitadas y alturas
definidas
6.8 Vigilar constantemente el de las normas de almacenamiento de material.
6.9 Elaboración de procedimientos de trabajo seguro y divulgación de los mismos al
personal.
6.10 Realizar capacitación para manejo de los equipos eléctricos y embaladoras
6.11 Realizar trabajos de ergonomía
7 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO
7.1 Realizar inspecciones de condiciones eléctricas y de acuerdo a las
recomendaciones tomar medidas correctivas.
7.2 Cubrir las cajas de tomas eléctricas.
7.3 Canalizar o recoger los cables que se encuentran sueltos en el área de oficinas.
7.4 Ajustar la toma eléctrica que se encuentren sueltas.
7.5Cambiar las lámparas que se encuentran fundidas o faltantes.
7.6 Cambiar el tipo de lámparas y estudiar nueva ubicación
7.9 Capacitación sobre los riesgos en uso de Energía Eléctrica
7.7 Revisar el almacenamiento de los materiales y la distribución de las áreas
8 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO LOCATIVO
8.1 Hacer inspección de condiciones locativas en las diferentes áreas de acuerdo a los
resultados establecer controles.
8.2 Definir, demarcar y señalizar áreas de trabajo, zona de cargue y descargue, y vías de
circulación peatonal y vehicular.
8.3 Evaluar las necesidades de instalación de ubicación de equipos de control de fuego en
las diferentes áreas de la empresa.
8.4 Revisar las fechas de vencimiento de los extintores instalados actualmente.
8.5 Hacer señalización y demarcación de los extintores.
8.6 Capacitar al personal en el manejo de los equipos de control de fuego.
8.7 Despejar áreas de circulación.
8.8 Colocar en los equipos señalización de seguridad, en donde se indique los cuidados que
se deben tener para su funcionamiento, e implementar señalización de emergencias.
8.9 Implementar un programa de orden y aseo con la aplicación de las 5Ss
8.10 Capacitación en prácticas de almacenamiento y distribución de áreas
8.11 Implementar la señalización adecuada en cada área
8.12 Implementar un programa de orden y aseo con la aplicación de las 5Ss
8.13 Revisar y disminuir la altura de almacenamiento de materiales
8.14 Cambiar colores de las paredes por colores claros y más luminosos (Horno Mazda)
9. SANEAMIENTO BÁSICO
9.1 Hacer un buen manejo y disposición de los residuos, localizando sitios adecuados para la
ubicación de los residuos y contenedores que permitan hacer segregación por tipo de
material.
9.2 Implementar un programa de aprovechamiento de residuos, para reducir volúmenes.
9.3 Hacer Fumigación periódica de Plagas (Roedores-pulgas)
9.4 Implementar buenas prácticas que eviten la proliferación de plagas en las bodegas.
9.5 Impartir capacitación al personal sobre la separación de los residuos
9.6 Dar responsabilidad de recolección, transporte y almacenamiento internos
10. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO PÚBLICO
10.1 Realizar campañas sobre el manejo del espacio público para personal y tomar medidas
correctivas
11. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO ESPECÍFICOS EN LA
PLANTA DEL PROVEEDOR
11.1 Mejorar segregación de materiales por parte del proveedor
11.2 Lavar contenedores periódicamente
11.3 Reducir el numero de movimientos al hacer el cargue del material
11.4 Hacer Mantenimiento periódico a los vehículos recolectores
11.5 Verificar permanentemente el cumplimiento de la delimitación de áreas establecida
previamente por GM.
11.6 Disponer de elementos que contribuyan a mantener los materiales dentro de su área
11.7 Seguir procedimientos que aseguren la estabilidad del montacargas
11.8 Hacer recolección inmediata de material disperso en el área
11.9 Realizar la operación de desarme con la mayor prontitud respetando demarcaciones
establecidas.
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