IPER Identificación Peligros Evaluación Riesgos

7/24/2019 IPER Identificación Peligros Evaluación Riesgos

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HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL

a. Identificación de Peligros, Evaluación yControl de Riesgos - IPER

b. Inspecciones de Seguridad

c. Incidentes de Trabajo

d. Señalización

MgC. Ing. Juan Borja MurilloJulio 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

MAESTRÍA INGENIERIA INDUSTRIAL



:

MANTENER CERO INCIDENTES

CONTAR CON UN AMBIENTE SEGURO Y SALUDABLE

CONTROLAR A UN NIVEL TOLERABLE SUS RIESGOS

REALIZAR SUS ACTIVIDADES BAJO CONDICIONES DE

RIESGO ACEPTABLES

OBJETIVO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO



Seguridad Industrial – Noviembre 2008

ASPECTOS CRITICOS DE UN

SISTEMA DE S & SO

MEDIO(EDIFICIOS, INSTALACIONES)

EQUIPO(MÁQUINAS Y

HERRAMIENTAS)

MATERIALES(MATERIAS PRIMAS,

PRODUCTOS QUÍMICOS,ETC.)

ACTIVOINCLUYE A LOS ADMINISTRADORES,

TRABAJADORES, CONTRATISTAS,CLIENTES, VISITANTES, ETC.



Actividades correctivas, 4 opciones: Terminar,

Tratar, Tolerar, Transferir

CONTROL DE RIESGOS





EL HOMBRE ES LA FUENTE PRINCIPAL

DE ATAQUE



PELIGRO

FUENTE

IPER



RIESGOS

CONSECUENCIA

IPER



PELIGRO

RIESGO

EVALUACIÓN

CONTROL

IDENTIFICACIÓN

IPER



IPER - REPORTE



PELIGRO: Fuente, situación o acto con elpotencial de daño en términos de lesiones oenfermedades ocupacionales o la combinaciónde ellas.

RIESGO: Combinación de la probabilidad deocurrencia de un evento o exposición peligrosa y laseveridad de las lesiones o daños o enfermedadque puede provocar el vento o la exposición

IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVLUACION YCONTROL DE RIESGOS

PELIGRO

RIESGO



Riesgo base: la evaluación delriesgo ignora los controlesexistentes y por consiguienteevalúa el riesgo inherenteasociado con una actividad osituación.

Riesgo residual: Tiene en cuentael nivel de riesgo mientras la

actividad o situación esta bajocontrol de la organización. Seutiliza para medir que tan bien seestá manejando la actividad osituación.

IPER - CLASIFICACION DEL RIESGO



Blanco: Es el ente, aspecto, objeto y/oinstalación que será afectado dematerializarse el riesgo identificado.

Seguridad de personas: Lesiones por cortes, golpes, caídas: contusiones,

fracturas, amputaciones, entre otrasSalud: Referidas desde un simplemalestar a enfermedades ocupacionalestales como hipoacusia, silicosis, entreotras

Propiedad: Daños materiales de equipos,instalaciones, herramientas

Partes interesadas: Factor relacionado alentorno social que puede verse afectadodesde quejas hasta presiones por cerrar el negocio.

IPER - BLANCOS DEL RIESGO



PELIGRO RIESGORUIDO

PROBABILIDAD DEADQUIRIR SORDERA

HERRAMIENTAS

DEFECTUOSAS

PROBABILIDAD DE

GOLPES Y CORTESMÁQUINA SINPROTECCIÓN

PROBABILIDAD DEATRAPAMIENTO

POSTURASINADECUADAS

PROBABILIDAD DEENFERMEDAD

OSTEOMUSCULAR

GASES Y VAPORESPROBABILIDAD DE

INTOXICACIÓN

POLVOSPROBABILIDAD DEENFERMEDADESRESPIRATORIAS

IPER - EJEMPLOS



Deberá incluir

a. Actividades rutinarias y no rutinarias.

b. Actividades de todo el personal que acceso allugar de trabajo.

c. Comportamiento, capacidad y otros factoresasociados a las personas.

d. Identificación de los peligros originados fuera dellugar de trabajo, capaz de afectar adversamente laS&SO de las personas bajo en control de laorganización dentro del lugar de trabajo.

IPER - PROCEDIMIENTO PARA LAIDENTIFICACION Y REPORTE DE PELIGROS



Deberá incluir

e. Peligros generados en la proximidad del lugar detrabajo por actividades o trabajos relacionados bajoel control de la organización.

f. Infraestructura, equipos y materiales en el lugar detrabajo.

g. Cambios en las actividades de la empresa.

IPER - PROCEDMIENTO PAREA LAIDENTIFICACION Y REPORTE DE PELIGROS



1 Catastrófica

2 Crítico

3 Serio

4 Marginal

5 Mínimo

1 CatastróficaPérdida devastadora de lapropiedad

Hasta 35 millones US$

2 CríticoPérdida ampliamentediseminada Hasta 500 mil US$

3 SerioDaño a la propiedadsi nificativo

Hasta 250 mil US$

4 Marginal Daño a la propiedad menor Hasta 100 mil US$

5 MínimoDaño insignificativo a muypequeño

Hasta 10 mil US$

Lesiones menores con pérdida de turno

Primeros auxilios sin pérdida de turno

SEVERIDAD DE ACUERDO AL DAÑO A LA PROPIEDAD

SEVERIDAD DE ACUERDO A LA NATURALEZA DEL INCIDENTE–EFECTOS

EN EL PERSONAL

Pérdida de vida (1 ó más fatalidades)

Varias lesiones incapacitantes permanentes

Lesiones incapacitantes temporales

IPER - MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS



1 FrecuenteSe espera que ocurra el evento

en la mayoría de circunstanciasUna o más veces por semana

2 Regular El evento probablemente ocurraen la mayoría de las

circunstancias

Una vez al mes

3 OcasionalEl evento puede ocurrir en

algún momentoUna vez al año

4

Pequeña

probabilidad de

ocurrencia

El evento tiene una limitada

probabilidad de ocurrenciaUna vez en 5 años

5 Raro Una vez cada 50 años Una vez en más de 5 años

CRITERIOS DE PROBABILIDAD / FRECUENCIA

IPER - MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS



MATRIZ DE RANGO DE RIESGO

RIESGOS TOLERABLES Y NO TOLERABLES

Severidad

Probabilidad

1 2 3 4 5

1 1 2 3 4 5

2 2 4 6 8 10

3 3 6 9 12 15

4 4 8 12 16 20

5 5 10 15 20 25

IPER - RANGO DE RIESGO



N° UbicaciónActividad/

Condicion

Materiales/

Insumos

Equipo/

InstalacionPeligro Blanco Riesgo Base Sever Prob

Rango

Riesgo

Elaborado por

Jefe Departamento Seguridad y Salud Ocupacional

Revisado por:

RED

Revisión:

02/2005-10-07

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Código : FSI 5-02-1

AREA O CENTRAL : FECHA DE ACTUALIZACION :

IPER - IDENTIFICACION Y EVALUACION DELRIESGO BASE



N° UbicaciónActividad/

Condicion

Materiales/

Insumos

Equipo/

InstalacionPeligro Blanco Riesgo Base Sever Prob

Rango

Riesgo

1Sala de Alta Tensión en

33 kV

Desergenizado de

instalacionesN.A.

Epp para

maniobras /

Celda de

Interruptor

Energía EléctricaSeguridad

personal

Lesiones por

descarga

eléctrica

1 3 3

2 Sala de Grupos Diesel Operac ión de motores N.A. Motores Man RuídoSeguridad

personalHipoacusia 2 3 6

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Código : FSI 5-02-1

AREA O CENTRAL : FECHA DE ACTUALIZACION :

Revisión:

01/2002-10-15

Revisado por:

RED

Elaborado por:

Jefe Departamento Seguridad y Salud Ocupacional

IPER - IDENTIFICACION Y EVALUACION DELRIESGO BASE



Los controles son mecanismos que se implementanpara eliminar o reducir la severidad y/o probabilidad deocurrencia de los riesgos identificados: 4 Ts. : Terminar,Tratar, Tolerar y Transferir

Terminar: Implica la eliminación de la fuente de peligro

Tratar: Implementación de un diseño o acción paraminimizar ampliamente el riesgo, barreras físicas,instalación de equipos de advertencia.

Tolerar: Uso de epp, procedimientos y capacitación.

Transferir: Transferir la reducción del riesgo, generalmenteempleado cuando la organización no cuenta con recursosnecesarios.

IPER - DETERMINACION DE CONTROLESOPERACIONALES



IPER – ALCANCE DE CONTROLES



Efectividad Designación Descripción

95% Altamente efectivo

Existen medidas de prevención de eficacia

comprobada (procedimientos, observaciones

planeadas, inspecciones frecuentes,capacitación, sistemas de protecciones

físicas, etc. para controlar riesgo.

75% Efectivo Existen buenas medidas de prevención y

pueden mejorarse.

50% Parcialmente efectivo Sólo existen medidas de control periódicas.

25% Baja efectividadExisten medidas, pero se registran incidentes/ accidentes por los peligros / riesgos

considerados.

1% Totalmente inefectivo No existe ninguna medida de control.

CRITERIOS DE EFECTIVIDAD DE CONTROL

IPER - EFECTIVIDAD DE CONTROL



Terminar Tratar Tolerar Transferir Monitorear Responsable

1Sala de Altatensión en

33 kV

Desernegizadode

instalaciones

Energía

Eléctrica3 N.A. N.A. N.A.

Modificación

de las barrerasde protección,

instalación de

sensores de

aproximación.

Uso de epp,

elaborar

procedimientode trabajo,

capacitación y

señales de

seguridad

N.A. Bimensual Mantenimiento

2

Sala de

Grupos

Diesel

Operación de

Motores Sulzer Ruído 6 N.A. N.A. N.A.

Aislamiento

acustico de

motores

Uso de epp,

señales de

seguridad,

instalación de

barreras

aislantes,capacitar

N.A. Mensual

Operación y

Control del

Sistema

CONTROLES PARA RIESGOS NO TOLERABLES / RIESGO RESIDUAL Código : FSI 5-02-2Página :

Area / Central : C.T. Chilina Fecha de Actualización :

N°

Ref Ubicación

Actividad/

CondiciónPeligro

Rango

Riesgo

Control

Existente

Efectividad

de Control

CONTROLES

Elaborado por:

Jefe Departamento Seguridad y

Salud Ocupacional

Revisado por:

RED

Aprobado por:

GERENTE GENERAL

Revisión:

01/2002-10-15

IPER – EJEMPLOS CONTROLES



Sala de Alta Tensión en

33 kV

Desernegizado

de

instalaciones

Energía eléctrica 1 3 3

Procedimientos de Trabajo,

epp, programa de

mantenimiento, sistemas

de protecciones físicas

75%

Sala de Alta Tensión en33 kV

Desernegizado

deinstalaciones

Energía eléctrica 1 5 5 Capacitació, empelartecnologia de punta 95%

Ubicación

EVALUACION DEL RIESGO RESIDUAL ASOCIADO A LA SEGURIDAD

Evaluación del Riesgo BaseEfectividad

del ControlRiesgo Control Existente

Control Existente

Actividad/

Condición Severidad Probabilidad Rango

Actividad/

Condición Severidad Probabilidad

Evaluación del Riesgo Base Efectividad

del ControlUbicación RangoRiesgo

IPER - RIESGO RESIDUAL



IPER – GESTION DEL RIESGO



Nº META ACTIVIDAD APA AP AC RESPONSABLE INDICADOR SEGUIMIENTO METAVALOR

OBTENIDOA DJ UN TO P LA ZO E STI MA DO

PRESUPUESTO

ESTIMADO

Estabilizar los taludes comprendidos entre las progresivas

1+500/1+800, 3+400/3+800, 4/4+500, 6/6+700 de la

carretera entre Quilca 1 y Quilca 3

X X Dpto. Obras e Hidrología %Avance Trimestral >=80% 80%

Plan de

Estabilización

de taludes

31/12/2009 s/. 400000

Representante de la Dirección Gerente General

APA: Actividad Proactiva

AP: Actividad Preventiva

AC: Actividad Correctiva

Objetivo: Gestionar, fomentar y mejorar continuamente nuestra cultura en seguridad y salud ocupacional y las condiciones de trabajo libres de riesgos inceptables para prevenir y controlar la ocurrencia de incidentes y

enfermedades profesionales que afecten a las partes interesadas durante el desarrollo de las actividades de la Empresa.

Jefe Dpto. Seguridad y Salud Ocupacional

Rev. 00 2009-02-06

Implementar Nueve (09) controlesoperacionales para los riesgos

inaceptables identificados en las

actividades de la Empresa.

1

PROGRAMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

IPER – PROGRAMA DE GESTION S&SO



Nº META ACTIVIDAD APA AP AC RESPONSABLE INDICADOR SEGUIMIENTO METAVALOR

OBTENIDOA DJ UN TO PL AZO EST IM AD O

PRESUPUESTOESTIMADO

Evaluación de los efectos de exposición (trauma acustico

no afecta la frecuencia conversacional 4000 Hz)(Hipoacusia cuando afecta de 500 a 2000 Hz)

X Dpto. RRHHNº Trabajadores

Expuestos Anual >95 85%

Registro

Evaluación Auditiva 2008

2009/12/15 S/. 15,000.00

Evaluación del nivel y frecuencia del ruido X Dpto. S&SO % Areas Monitoreadas Anual >80 60%

RegistroEvaluación

Ruido Areas2009

2009/11/30 S/. 10,000.00

Elabo rac ión de mapas de ruido (20 a 2000 Hz rangopercepción sonido)

Nº mapas/ Areas riesgo

Control de la exposic ión: Medidas de Ingenieria en la

fuente: mantenimiento de maquinas, distribución de planta,procesos de trabajo con men or ruido

% Avance

Con trol de la exposi ci ón : Medidas de Ingen ie ri a enReceptor:

Tiempo de exposición, Nº

trabajadores rotados, Nºtrabajadores expuestos

Control de la exposición: Medidas de Ingenieria en MedioTransmisor

Nivel dBA / Areas RiesgosControlada

Control de equipos de protección auditiva: selección deepp, colocación correcta

Nº epp/ Areas Riesgo,Nº casos/ Nº

Capacitaciones

Definición y desarrollo de programa de capacitación sobre

conservación auditiva

Nivel de Ejecución, Nivelde Participación, Nº

mejoras implementadas,Nº trabajadores Trauma /

Nº Cursos

Establecimiento de procedimiento para el tratamiento de

casos de trabajadorea con discapacidad por Hipoacusia% Avance

Definición de plan de Rotación de Personal % Avance

Desarrollo de tallares de sobre nuevas habilidadesNº Trabajadores

Hipoacusia / Nº Talleres

MODELO DE PROGRAMA DE GESTION DE SALUD OCUPACIONAL

Fortalecer el programa deconservación auditiva

1

Objetivo: Prevenir y Controlar la Incidencia de Casos de Hipoacusia y Trauma Acústico en las actividades desarrolladas que puedan afectar a partes interesadas.

IPER – PROGRAMA DE GESTION S&SO



Son exámenes sistemáticos de las instalaciones equipos,

herramientas, materiales y el uso de ellos por losempleados. Es un elemento orientado hacia la identificacióndel potencial de perdidas por exposiciones peligrosas ytienen un efecto positivo para incrementar el cumplimientode los requisitos legislativos, mejorar la moral de los

empleados y aumentar la eficiencia del trabajo.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD



A . No planeadas (Informal)

B . Planeadas

Generales

Partes Críticas

Pre Uso

CLASES DE INSPECCIONES



Generalmente son conducidasregularmente a través detodas las áreas de la

instalación auditada.Constituyen un métodosistemático que incluye unaevaluación de cada área para

determinar la necesidad yfrecuencia de inspecciones

INSPECCIONES GENERALES PLANEADAS



Las inspecciones generalesplaneadas son usualmenteconducidas con una

frecuencia regular y por unpersonal adecuadamente ,entrenado, basado en lanaturaleza de exposiciones aperdidas dentro de cierta

área especifica y/o según losrequisitos legislados ytécnicos




La frecuencia de inspección variade acuerdo al potencial de perdidade cada área; sin embargo parasatisfacer la intención mínima deeste elemento se deben realizar

inspecciones generales planeadaspor lo menos cada dos meses entodas las áreas de operaciones,mantenimiento y otras áreas endonde se realicen grandes

cantidades de trabajos manuales.




Entre las técnicas para mejorar la calidad de lasinspecciones generales planeadas se incluyen:

a. Establecer estándares claros para el desarrollo de

inspecciones.

b. Medir la calidad de los informes de la inspección

c. Desarrollar guías para la inspección o listas de

verificaciónd. Capacitar a los inspectores






Aspectos generales:

a. Punto de inspección

b. Normac. Descripción de la situación

d. Recomendación

e. Registro fotográfico

f. Riesgo asociado

g. Análisis de la situación




Código : FSI 5-02-4

Página : 1 de 1

FECHA DE INSPECCION : 2009/01/16

ITEM REFERENCIA RESPONSABLE Análisis REGISTRO FOTOGRAFICO

1 ART. 15 RSSTAEDepartamento de Seguridad y

Salud Ocupacional

El estcionamiento de vehículosen la zona de extintores puede

conllevar la demora en laatención de emergencias, elpersonal no se encuentramotivado en el cumplimiento

de las nromas establecidas.

2 ART. 89 RSSTAE

ISI 5-02-1

División Operación y Control

del Sistema

El orden y limpieza constituyenun pilar fundamental en todo

sistema de S&SO.

3 ART. 15 RSSTAEDepartamento de

Mantenimiento Hidráulico

En el diseño de lasinstalaciones no se identif icólas medidas de segur idad,

debido a ello las sev ienenrealizando diversasadecuaciones en la central deCharcani I

4 ART. 15 RSSTAEDepartamento de

Mantenimiento Hidráulico

No se cuenta con una

programa de mantenimientoprogramado de edificaciones.

Revisión :02/2008-11-17

Gerencia de Generación Dpto. Seguridad y Salud OcupacionalNOMBRE y/o FIRMA RESPONSABLE(s) DE AREA INSPECCIONADA NOMBRE y/o FIRMA DE QUIEN INSPECCIONA

Falta barandas de seguridad en la cámarade carga de la central.

Instalar barandas deseguridad

Protección Contra caídas

Instalaciones eléctricasDentro de la caseta del operador de lacámara de carga, existen cables decomunicación y eléctricos sin entubado

Adecuar instalacioneseléctricas

Estacionamiento de vehículosLa central cuenta con una zona def in idapara el estacionamiento de vehículos, sinembargo el personal incumple lo establecido

Instalar letreros de

prohibición y solicitar aldepartamento de seguridad

patrimonial velar por sucumplimiento,

Orden y LimpiezaLa central mantiene adecuadas condiciones

de orden y limpieza.Mantener condiciones

RECOMENDACIÓN

INSPECCION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

AREA / CENTRAL : Morococha I

PUNTO DE INSPECCION DESCRIPCION DE LA SITUACION



Aunque el análisis del informe de accidentes se realizadespués de la pérdida, el análisis del informe deinspección se realiza antes de que la pérdida ocurra. Supropósito principal es identificar condiciones sub –

estándares . El análisis del informe de inspección facilita

la identificación de actividades que tienen asociadosrepetidamente condiciones y/o actos subestándares ysus causas y controles básicos.

ANALISIS DE INFORME DE INSPECCION

Deben identificarse:

a. Los factores personales

b. Los factores de trabajo



ACTOS SUBESTÁNDARES CONDICIONES SUBESTÁNDARES

Operar equipos sinautorización.

No asegurar el equipo. Operar a altas velocidades. Retirar los dispositivos de

seguridad. Posición inadecuada para

realizar la tarea. Trabajar bajo influencia de

alcohol y/o drogas. Uso inadecuado del EPP. No usar el EPP. Realizar el mantenimiento del

equipo cuando este esta enfuncionamiento. Otros.

Guardas o barreras inadecuadas. EPP en mal estado. Materiales, equipos y herramientas

en mal estado. Áreas congestionadas o reducidas. Falta de orden y limpieza. Ruido excesivo. Ventilación deficiente. Químicos incompatibles. Bajas/altas temperaturas. Radiación. Condiciones ambientales

peligrosas por ejemplo: polvos,

neblinas, humos, gases, vaporesotros. Otros.



Una parte critica es un componente delequipo o estructura que si llega a fallar puede resultar en una perdida mayor.Un articulo critico es una parte oproducto químico que se encuentraalmacenada.

Entre los equipos que pueden contener partes criticas incluyen, calderas,tanques, sistemas de paradas deemergencias, dispositivos de

observación y sensores, alarmas,compresores, equipos de izaje ,sistemas contra incendios, entre otros.

INSPECCIONES A PARTES CRITICAS



Disco de

Corte

Guardas Cable de

energía

Conmutador

aislante

Rótulo sobre

protección de

ojos

PARTES CRÍTICAS ESMERIL DE CORTE

INSPECCIONES A PARTES CRITICAS



Es un método para identificar laspartes defectuosas del equipoantes de su uso.

Pueden incluir pruebas de

calibración para asegurar laexactitud del monitoreo.

Y en algunos casos el equipo, y/otableros de control deben ser revisados al comienzo de un

turno de trabajo o antes de ser usado por el operador.

INSPECCIONES DE PRE USO



LISTA DE VERIFICACIÓN DEL OPERADORUnidad:____ Fecha:__________ Turno________ Horas de Operación_______ Pozo·#__________ Horas de Operación_______Pozo#___________ Fuera de Operación/Tiempo MuertoMecánico ______ Eléctrico ______ Reparar llantas ______ Servicio ______ Desocupado ______ Total ______ Lista de Verificación MecánicaNivel de enfriante _____ motor _____ Nivel de combustible _____ Presión de aire _____ Nivel de aceite _____ Temp. de agua _____ Llantas _____ Temp. de collar _____ Goteos de fluido de Tempo. de frenos _____ transmisión _____ Voltaje _____ Goteos de aceite Manejo _____

del Eje _____ Frenos _____ Goteos de aceite Frenos dedel motor _____ emergencia _____ Goteos hidráulicos _____ Controles _____ Presión de aceite del Tuercas de llantas _____ Lista MisceláneaExtintores _____ Bocina _____ Indicador de limpiador Limpieza _____ de aire _____ Fugas graves (aireVidrio _____ aceite, agua) _____ Luces _____ Espejos _____

Amortiguadores _____ Luz de alarma _____ Escalera _____ Comentarios _____ Comentarios

_______________________________________________ ______________________________________________ Operador: ______________________________________ Nota: solamente marque los ítems si sonsatisfactorios, no ponga marca en aquellos que sondeficientes. Favor de notar los problemas en la secciónpara comentarios.



La investigación de incidentes involucra el examen metódico deun suceso no deseado que resultó o pudo resultar en dañofísico a la gente o daño a la propiedad. Las actividades deinvestigación se dirigen hacia la definición de hechos ycircunstancias relacionadas con el suceso, a la determinaciónde causas, y al desarrollo de acciones correctivas paracontrolar los riesgos.

INCIDENTES DE TRABAJO

I S e m i n a r i o

d e S e g u r i d a d I n d u

s t r i a l






Diagrama de espina para la identificación y análisis de factoresde riesgo de accidente AGENTES MATERIALES: Instalaciones, máquinas, herramientas yequipos, así como los inherentes a los materiales y/o a las

sustancias componentes de materias primas y productos.ENTORNO AMBIENTAL: Ambiente y lugar de trabajo: Agentesfísicos (Iluminación, ruido...), químicos, biológicos, espacio detrabajo (orden y limpieza...).ORGANIZACIÓN: Organizacion del trabajo y gestión de laPrevención (formación, métodos de trabajo...).

CARACTERÍSTICAS PERSONALES: De carácter individual: Aptitudy actitud del trabajador para el control de la situación de riesgo.




Los incidentes de trabajo seclasifican en:

a. Accidentes: Suceso repentinoque sobreviene por causa o con

ocasión del trabajo y producepérdidas personales, materiales,impacto al medio ambiente o unacombinación de ambas.

b. Cuasi-accidentes: Acontecimientono deseado, el que bajocircunstancias ligeramentediferentes a un accidente puedohaber resultado en pérdidas:

CLASES DE INCIDENTES DE TRABAJO



Dependiendo de la gravedad, losaccidentes con lesiones pueden ser:

a. Leves con descanso médico menor a24 horas

b. Incapacitantes: temporales opermanentes

c. Fatales

Para la clasificación de un eventofortuito como accidente de trabajodebe considerarse lo establecido enlas Normas del SeguroComplementario de Trabajo de RiesgoD.S. 003-98-SA

CLASIFICACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO



TRABAJO

RIESGO

INCIDENTE

CAUSA




• Técnica preventiva que seinicia cuando ocurre unincidente.

• Trata de conocer el error o falloque motivo el accidente.

• Su finalidad es la deaprovechar la experiencia paraevitar repeticiones.

• Su importancia radica en laobjetividad de los datos del

evento.

INVESTIGACION DE INCIDENTES DE TRABAJO



La investigación de incidentesconstituye un aporte esencial y“modelo” para todo ámbitocomunitario dedicado a la prevención

de incidentes de índole laboral”.Sus resultados ponen de manifiesto elporqué de los incidentes, a través dela búsqueda de sus causasinmediatas y básicas.

Por consiguiente, nos permitereformar o implantar nuevas normasde seguridad tendientes a evitar larepetición de hechos de mismanaturaleza.




¿Que incidentes se debeninvestigar?

Todos los incidentes deben ser investigados, cualquiera sea su

gravedad o magnitud. Recordar que todo incidente deconsecuencias menores o poco trascendentes, pueden repetirseen condiciones similares pero con mayores consecuencias.

¿Porqué investigarlos?Es imprescindible investigarlos ya que de sus resultados se

desprenden la elaboración de las medidas correctivas o nuevasnormas de seguridad.




Daño o lesión Causas

inmediatasCausasbásicas

Actos insegurosCondiciones inseguras

Falta de controlFalta de capacitación

INVESTIGACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO



MODELO DE CAUSALIDAD



Si lográramos detectar y controlar los riesgos potenciales ,

podríamos evitar que provoquen los hechos de los niveles

superiores de la pirámide

1 accidentes con pérdida de días

10 accidentes sin perdida de días

30 daños materiales

600 incidentes ( cuasi-accidentes)

riesgos potenciales1200

RELACION DE INCIDENTES



Ñ



SEÑALIZACION

Medios de escape o evacuación

Sistemas de lucha contra incendios

Se recomienda en hoteles, lugarespúblicos

Planos de evacuación

SEÑALIZACION



SEÑALIZACION

SEÑALIZACION QUERELACIONA UN OBJETO O

UNA SITUACIÓNDETERMINADA CON UNAINDICACIÓN RELATIVA A LASEGURIDAD POR MEDIO DEUN COLOR O DE UNA SEÑAL

DE SEGURIDAD.



No vidrio oradiactivos

Acordes a lascaracterísticas

del ambiente

Sujetos a unprograma de

mantenimiento

Cumpliendo conlos criterios de

la norma

No tóxicos,cambiarse

cuando esténdañados

MATERIALES PARA FABRICACION

CLASES DE SEÑALES



CLASES DE SEÑALES

PARTICULARIDADES DE SEÑALES



PARTICULARIDADES DE SEÑALES

SEÑALES DE PROHIBICION



SEÑALES DE PROHIBICION



SEÑALES DE OBLIGACION



SEÑALES DE ADVERTENCIA



SEÑALES DE EMERGENCIA



SEÑALES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS



SEÑALES REFLECTIVAS



SEÑALES MULTIPLES



SEÑALES PARA MATERIALES PELIGROSOS





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