View
230
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
GF Machining Solutions
FORM 200FORM 300FORM 400
AgieCharmilles
2 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Szwajcarska jakośći precyzja
Konstrukcja mechaniczna
Sterowanie AC FORM HMI
Generator
Autonomia i uniwersalność
GF Machining Solutions
4
6
8
10
18
Spis treści
Doskonałe rezultaty w zasięgu rękiNowy system sterowania o nazwie AC FORM HMI, opracowany
przez GF Machining Solutions, sprawia, że drążenie
elektroerozyjne staje się procesem intuicyjnym, łatwym
do nauczenia oraz prostym w obsłudze. Korzyścią dla
użytkownika jest wyższa wydajność, niezawodność procesu
oraz możliwość wykonywania skomplikowanych drążeń.
Środowisko pracy stworzone przez sterowanie AC FORM
HMI ułatwia osiągnięcie doskonałych rezultatów obróbki.
4 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Sztywna konstrukcja i nieruchomy stół roboczyMaszyna posiada zwartą konstrukcję typu “krótkie C”
z przewymiarowanymi elementami korpusu. Takie
rozwiązanie gwarantuje stabilność mechaniczną
i dokładność geometryczną maszyny przez cały okres
eksploatacji. Ponadto, dzięki zwartej i sztywnej konstrukcji,
pochłaniane są wszystkie siły obróbki, w celu utrzymania
dokładnej szczeliny iskrowej pomiędzy detalem a elektrodą.
Z korpusem maszyny zintegrowany jest nieruchomy stół
roboczy. Oznacza to, że wszystkie ruchy podczas drążenia
wykonuje wyłącznie elektroda, a masa przedmiotu
obrabianego oraz pojemność dielektryka nie mają wpływu
na precyzję obróbki.
Liniały optyczne: dożywotnia dokładnośćUzyskanie wiarygodnej dokładności pozycjonowania
możliwe jest wyłącznie przy zastosowaniu liniałów
optycznych do bezpośredniego pomiaru pozycji. Eliminują
one wszystkie klasyczne błędy, takie jak: luz zwrotny,
rozszerzalność cieplna i efekty zużycia. System sterowania
serwonapędami, opracowany przez GF Machining
Solutions, pracuje w pętli zamkniętej. Jest
on zaprojektowany tak, by zapewnić niezmienną dokładność
bez względu na długość przejazdu osi. Rozwiązanie to
zapewnia, że okresowe przeglądy oraz kalibracje
są zbędne.
Zwarta i sztywna konstrukcja mechaniczna
Konstrukcja mechaniczna
Przemieszczenie osi (silnik + enkoder)
Kontrola pozycji (liniał optyczny)
Polecenie CNC
silnik + enkoderliniał optyczny(rozdzielczość pomiarowa: 50 nm)
5 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Niezrównana wydajnośćFORM 200, FORM 300 i FORM 400 łączą w sobie wydajność i wszechstronność
6 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Szybsze sterowanie, pełne bezpieczeństwo
Sterowanie AC FORM HMI
Dynamiczny proces produkcjiKoncepcja nowego sterowania, o nazwie AC FORM HMI,
powstała w wyniku badań przeprowadzonych we współpracy
z ponad stu producentami form. Miały one na celu
kompleksowe usprawnienie procesu wytwarzania.
Organizacja ekranów interfejsu AC FORM HMI jest na jednym
poziomie menu, gdzie wszystkie ikony są rozmieszczone
logicznie, w porządku chronologicznym procesu drążenia, a
dynamiczna pomoc kontekstowa jest zawsze w zasięgu
jednego kliknięcia.
Maksymalizacja czasu produktywnegoAby skrócić czasy pomocnicze, maksymalnie przyspieszyć
proces drążenia i zwiększyć zyski, nowe sterowanie
AC FORM HMI oferuje następujące rozwiązania :
• Part Express umożliwia przerwanie bieżącego programu
w celu wykonania innej pilnej obróbki, a następnie
wznowienie przerwanego programu od miejsca jego
przerwania.
• Lista Programów pozwala na tworzenie kolejki
programów do drążenia według priorytetu pilności.
1 |
3 |
2 |
4 |
7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar oraz minimalizują liczbę elektrod niezbędnych do pracy.
Powiadomienia SMSInformacje o przebiegu obróbki mogą być przesyłane na bieżąco do operatora za pomocą wiadomości SMS.
Sterowanie AC FORM HMI zapewnia pełną kontrolę procesu drążenia. Unikalne algorytmy realizują automatyczną ochronę detalu i gwarantują wyniki zgodne z najwyższymi wymaganiami.
Elastyczna organizacja pracyAC FORM HMI umożliwia tworzenie programów bezpośrednio na maszynie lub na zewnętrznym PC oraz ich organizowanie według własnych priorytetów.
Pomiary offsetów elektrod i pozycji detali mogą być wykonane na maszynie pomiarowej, a następnie przesłane do sterowania drążarki.
Raport z przebiegu obróbki jest automatycznie tworzony po zakończeniu każdego drążenia. Operator ma do niego dostęp poprzez sieć lub bezpośrednio na maszynie.
Interaktywne wsparcie graficzneWszystkie operacje, takie jak cykle pomiarowe i cykle
orbitowania, są przedstawione na ekranie za pomocą symboli
graficznych (ikon). Umożliwia to szybkie zrozumienie
i intuicyjną obsługę.
Dokumentacja on-lineDrążarki FORM 200/300/400 wyposażone zostały
w dokumentację help on-line, dostępną w sterowaniu
maszyny i umożliwiającą operatorowi szybkie wyszukanie
niezbędnych informacji. Wyszukiwanie jest możliwe
za pomocą przystępnego menu, według słów kluczowych
i indeksów użytkownika. Interfejs nawigacyjny jest
wyjątkowo przyjazny dla użytkownika i łatwy do
zrozumienia.
Jako wsparcie dla operatora, dostępne są też przykłady
obróbki, przedstawione w zwięzły sposób. Są one
wywoływane za pomocą systemu pomocy tak, że fazy
programu drążenia mogą być obserwowana krok
po kroku. W odróżnieniu od tradycyjnej instrukcji
drukowanej, dokumentacja on-line pozwala na
przekazywanie wiedzy operatorowi na bieżąco, bez straty
czasu i bez zbędnych szkoleń.
Automatyczne łącze CAD/CAM Poszczególne sekwencje obróbki EDM
są automatycznie integrowane przez
sterowanie AC FORM HMI.
Standardowa platforma : Windows• Zintegrowany komputer PC
• Ekran dotykowy
• Napęd dysków CD-ROM
• Port wymiany danych USB
• Przyłącze sieciowe LAN
Cykle pomiarowe
DIAG
SPHERESPHERE
HELIC
VECTVECT CYLINDRE
CONE
DOWN ORB ANGUL EXPAN
CONECONEISOGAP
Cykle orbitowania 3D
8 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
1
3
>>>
2
4
Inteligencja i moc gwarancją najlepszych wyników
Generator
Drążarki wgłębne FORM 200/300/400 wyposażone są w generator wysokiej wydajności typu ISPG (ang. Intelligent Speed Power Generator), który za pomocą opatentowanych technologii ustanawia nowe standardy w zakresie jakości powierzchni, szybkości usuwania materiału i dokładności formy. Zużycie elektrod jest zminimalizowane we wszystkich operacjach, poczynając od obróbki zgrubnej po wykańczającą, zarówno dla elektrod miedzianych jak i grafitowych. Wzrost wydajności wynosi średnio 30%, a w przypadku form wstępnie wyfrezowanych może osiągnąć 100%. Nawet w przypadku głębokich, wąskich gniazd, przy braku płukania, można osiągnąć 50% wzrostu prędkości drążenia bez zwiększenia zużycia elektrody.
Kontrola procesuZaawansowana kontrola procesu drążenia, korzysta
z nowoczesnych algorytmów fuzzy-logic, o krótkim czasie
reakcji, jak ACC (ang. Adaptive Current Control = adaptacyjna
kontrola prądowa) i ACO (ang. Adaptive Current Optimization
= adaptacyjna optymalizacja prądowa). Gwarantowana jest
wysoka wydajność usuwania materiału i bezpieczeństwo
procesu erozji, co przekłada się na znaczny wzrost
zyskowności. [4]
Małe, głębokie gniazdaSystem HVP (ang. High Velocity Pulsation = pulsacje
o wysokiej prędkości) umożliwia skuteczne oczyszczanie
drążonego gniazda poprzez zastosowanie dynamicznego
odskoku elektrody i jej płynnego wejścia w gniazdo. Zastoso-
wanie tej strategii powoduje powstanie efektu wysysania
zanieczyszczeń z gniazda. W przypadku drążenia małych
i głębokich gniazd (np. żeber) zapewnione są odpowiednie
warunki płukania, gwarantujące maksymalną wydajność. [2]
Tekstura 3D: nowy standard wykonania powierzchniW przypadku konieczności wyprodukowania dużych ilości
wyprasek w krótkim czasie, może zaistnieć potrzeba
wykonania wielu identycznych form wtryskowych, często
w różnych narzędziowniach. W celu zapewnienia pełnej
zgodność wykonywanych wyprasek, posługiwanie się
parametrem chropowatości końcowej na drążarce nie jest już
wystarczające. Dlatego drążarki FORM 200/300/400 posiadają
unikalną możliwość tworzenia powtarzalnych tekstur
powierzchni. Korzyścią dla użytkownika są: identyczne
wypraski z różnych form, krótszy czas wtrysku (tzw. de-
molding), dłuższy czas eksploatacji form. [3]
iGap: Inteligentny system drążeniaDzięki modułowi iGap, opartemu na algorytmie PLS (ang.
Predictive Learning System = przewidujący system uczący
się), warunki erozji dla ruchów orbitowania są w sposób
ciągły rejestrowane i analizowane. W przypadku wykrycia
zaburzeń w szczelinie iskrowej, proces będzie
zoptymalizowany krok po kroku, w miejscu gdzie wystąpiły
te zaburzenia. Gniazda są drążone szybciej i dokładniej. [1]
9 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Super Finish - doskonała jakość powierzchniModuł do wykańczania powierzchni SF (ang. Super Finish)
jest wyposażeniem standardowym i umożliwia osiągnięcie
doskonałej jakości powierzchni w najkrótszym możliwym
czasie.
Drążenie dużych powierzchniDoskonałe zestrojenie generatora z pracą napędów osi,
eliminuje negatywne zjawiska powstające przy drążeniu
dużych powierzchni. Dynamiczny, adaptacyjnie sterowany
odskok elektrody, połączony z równomiernym ruchem
powrotnym, umożliwia osiągnięcie homogenicznej
i jednorodnej powierzchni w sposób wydajny i powtarzalny.
Detal: Stal 1.2343Materiał elektrody: Grafit R8710Liczba elektrod: 2Liczba gniazd: 7Głębokość drążenia: 9 mmChropowatość: VDI 19 / Ra 0.9 µmCzas drążenia: 88 minutŚrednie zużycie czołowe elektrod: 7 μm
Detal: Stal 1.2343Materiał elektrody: MiedźPodwymiar: 0.56 mmGłębokość drążenia: 20 mmChropowatość: VDI 26 / Ra 1.8 μmCzas drążenia : 5 godz. 21 min.Zmniejszenie zużycia elektrody: od 20 % do 90 %
Redukcja zużycia elektrod = niskie kosztyPrzełomowa technologia drążenia o nazwie iQ (ang. Innovative quality = innowacyjna jakość) jest standardowym
wyposażeniem drążarek wgłębnych FORM 200/300/400. Technologia iQ drastycznie redukuje zużycie elektrod,
zarówno grafitowych jak i miedzianych. Efektem jest mniejsza liczba elektrod potrzebnych do drążenia, lepsze
odwzorowanie szczegółów geometrycznych, niższe nakłady finansowe na drążenie, a co za tym idzie, znacznie
większe zyski dla użytkownika.
10 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Konfiguracja dopasowana do potrzeb
Autonomia i uniwersalność
Thermotec: stabilizacja termiczna maszynyThermotec pozwala na ustabilizowanie geometrii maszyny
w zmiennych warunkach temperaturowych pomieszczenia.
Zapewnia to najwyższą precyzję wymiarową wykonywanych
części. Termostabilizowane są: korpus maszyny, jej osie,
stół roboczy oraz dielektryk.
Dodatkowy moduł generatora 60AZastosowanie dodatkowego modułu mocy pozwala na
zwiększenie wydajności drążenia. Opcja ta jest szczególnie
skuteczna w przypadku drążenia elektrodami o dużych
rozmiarach.
11 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Pilot ręczny z ekranem dotykowymFunkcje pilota ręcznego muszą być dopasowane do zadań
aktualnie wykonywanych przez operatora. Aby to było
możliwe, pilot ręczny posiada menu, które pozwala
na wybranie funkcji wyświetlanych na ekranie dotykowym.
Oprócz standardowych ikon, menu pozwala operatorowi
na tworzenie własnych funkcji pół-automatycznych
i specjalnych cykli pomiarowych, wykorzystywanych przy
pracy ręcznej.
Jest to jedna z wielu funkcji sterowania AC FORM HMI, które
pozwalają poczuć większe możliwości i komfort obsługi pod
palcami operatora
eConnectivity: zdalna kontrola procesuTa zaawansowana funkcja pozwala na połączenie maszyny
z oprogramowaniem zewnętrznym użytkownika. Możliwe
jest: zdalne sterowanie maszyną, podgląd jej stanu pracy,
wysyłanie informacji o przebiegu procesu (alarmy, stan
mediów, wydajność), komunikacja z urządzeniami
zewnętrznymi. Funkcja ta obsługuje protokół wymiany
danych MT Connect.
Accura-C: najmocniejsza oś C na rynkuDeformacja drążonego gniazda w wyniku niekontrolowanego
skręcenia elektrody podczas drążenia jest zjawiskiem wysoce
niepożądanym. Niestety, pulsacyjne ruchy elektrody,
odbywające się w płynie jakim jest dielektryk, powodują
powstawanie dużych sił poprzecznych (wzdłużnych
i obrotowych), oddziałujących na elektrodę. Eliminację tych
negatywnych zjawisk zapewnia specjalna oś C, o nazwie
Accura-C. Oś ta bez problemu wytrzymuje oddziaływanie
momentu bezwładności o wartości do 5000kgcm², zapewniając
przy tym wysoką dokładność pozycjonowania.
Sonda pomiarowa RenishawAby zapewnić dokładność pomiarową lepszą niż ta, którą
można uzyskać za pomocą standardowej sondy
elektrostykowej, możliwe jest uzbrojenie drążarki
w mikrometryczną sondę pomiarową Renishaw z optycznym
systemem transmisji. Pomiar tą sondą umożliwia bazowanie
części oraz kontrolę międzyoperacyjną drążonych gniazd
bez konieczności przenoszenia obrabianej części z drążarki
na maszynę pomiarową. Pozwala to na znaczne oszczędności
czasowe i finansowe. Po wykonaniu pomiarów, sterowanie
AC FORM HMI generuje automatycznie raport pomiarowy, co
umożliwia archiwizację prowadzonej kontroli wyrobu.
12 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Konfiguracja dopasowana do potrzeb
Autonomia i uniwersalność
Zwiększona autonomia bez nadzoru operatoraWykonanie formy wymaga często użycia dużej ilości
elektrod. W związku z tym możliwość ich automatycznej
wymiany, ma duże znaczenie dla skrócenia czasu trwania
całego procesu. Drążarki FORM 200/300 mogą być
wyposażone w liniowe zmieniacze elektrod oraz
zmieniacze obrotowe o zmiennej pojemności,
maksymalnie do 160 elektrod. Zastosowanie dodatkowo
podwójnego chwytaka ogranicza zbędne przejazdy osi,
znacznie skracając czas wymiany elektrod.
FORM 400 może być wyposażony w zintegrowany
zmieniacz narzędzi zainstalowany poza obszarem
przemieszczeń maszyny. Zmieniacz pozwala na
przechowywanie od 10 do 20 elektrod i jest zainstalowany
po prawej lub lewej stronie strefy obróbki.
Cel : 7 000 godzin drążenia rocznieDrążarka zarabia pieniądze tylko wtedy, kiedy drąży.
Dlatego przeniesienie wszelkich czynności pomocniczych
na zewnątrz maszyny pozwala na zwiększenie jej
wykorzystania ze średnio 2 500 godzin, aż do 7 000 godzin
drążenia rocznie. Import punktów bazowych detali i offsetów
elektrod, import programów roboczych z zewnętrznego
programu, optymalizacja cykli zmieniaczy narzędzi i części
obrabianych, autoskaning elektrod, archiwizowanie wyników
eTracking - wszystko to pozwala na realizację ciągłej
obróbki.
Zmieniacz elektrod z czytnikami do auto-skaningu
Pistolet do zapisu danych
Pomiar detali i elektrod
FORM 200 z automatycznym zmieniaczem palet i elektrod WPT1+
13 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Automatyzacja: rekordowa wydajnośćZastosowanie zmieniacza do automatycznej wymiany
elektrod i części obrabianych, jak robot System 3R WPT1+,
czyni z drążarki autonomiczną komórkę produkcyjną.
Pozwala to na radykalną optymalizację czasów
maszynowych, poprzez możliwość pracy bezobsługowej
w nocy, w dni wolne i święta, jednocześnie zwiększając
powtarzalność, komfort pracy i eliminując ryzyko
wystąpienia błędów. Osiągana wydajność i zyskowność bije
wszelkie rekordy.
Elastyczna obróbka i niezawodne rezultatyDzięki zintegrowaniu sekwencji automatyzacji w sterowaniu
AC FORM HMI, oraz dzięki funkcjonalności modułu Part
Express, pozwalającego na wprowadzenie pilnych obróbek
poza kolejką, zmaksymalizowany zostaje czas produkcji,
zapewniając jednocześnie elastyczność procesu.
Wysoka jakość dzięki kontroli procesuOprogramowanie monitorujące eTracking jest połączone
z system sterowania CNC drążarki. Pomaga ono od początku
ustalić standardową procedurę obróbki, stanowi podstawę
powtarzalnej jakości oraz pozwala na archiwizowanie
danych dla certyfikowanej produkcji jakościowej. W efekcie,
eTracking pozwala na redukcję kosztów wytwarzania
poprzez zmniejszenie liczby braków i skoncentrowanie się
na kontroli pooperacyjnej wytypowanych części.
14 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 400FORM 200 FORM 300
FORM 200 FORM 300 FORM 400
MaszynaKonstrukcja typu C /nieruchomy stół / opuszczana wanna
Wymiary maszyny (*) mm 1900 x 1690 x 2398 2265 x 2110 x 2780 2970 x 3100 x 3320Masa całkowita (bez dielektryka) kg 2800 4500 7000Powierzchnia zajmowana (**) mm 1900 x 1690 3040 x 2830 2970 x 3100Spełnia wymagania określone w normie “Maszyny, Bezpieczeństwo i Zdrowie”
89/392/EEC 89/392/EEC 89/392/EEC
Spełnia wymagania określone w normie “Zgodność elektromagnetyczna”
89/336/EEC 89/336/EEC 89/336/EEC
Osie X, Y, ZPrzesuwy X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x 300 600 x 400 x 450 900 x 700 x 500 Prędkość osi X, Y m/min 6 6 6Prędkość osi Z m/min 15 10 7 (15 opcja)Dokładność odczytu pozycji X, Y, Z µm 0.05 0.05 0.05
Obszar roboczyWymiary zbiornika roboczego (*) mm 790 x 530 x 350 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 700
Rozszerzalna w XWymiary stołu roboczego (**) mm 500 x 400 750 x 600 1100 x 900 Odległość od podłogi do powierzchni stołu mm 1000 1000 1100Min./Maks. odległość stół-uchwyt mm 150/450 150/600 322/822
Detal i elektrodaMaks. masa elektrody kg 50 50 50Maks. masa detalu kg 500 1600 3000Maks. wymiary detalu (*) mm 790 x 530 x 275 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 600Poziom dielektryka mm 100 - 325 100 - 450 100 - 630
* Szerokość x głębokość x wysokość ** Szerokość x głębokość
Dane techniczne
15 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 200 FORM 300 FORM 400
GeneratorTyp generatora ISPG ISPG ISPG
Maks. prąd roboczy (opcja) A 80 (140) 80 (140) 80 (140)
Min. chropowatość powierzchni µm Ra 0.08 0.08 0.1
Jednostka sterowaniaSystem operacyjny WindowsMonitor 15” ekran LCDWprowadzanie danych Mysz lub ekran dotykowy, klawiatura i pilot zdalnego sterowaniaInterfejs użytkownika AC FORM HMISystemy eksperckie TECFORM
Zbiornik dielektrykaPojemność l 410 700 2500Liczba filtrów szt. 4 6 8
Standardowa oś-C (*)Maks. masa elektrody kg 50 50 50Prędkość obrotowa min-1 0-100 0-100 0-100Maks. inercja kgcm2 2000 2000 2000
Oś AccuraC (*)Maks. masa elektrody kg 50 50 50Prędkość obrotowa min-1 0-100 0-100 0-100Maks. inercja kgcm2 5000 5000 5000
Media zasilająceStandardowe napięcie zasilania 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz standard)
ChłodzenieWymiennik ciepła dielektryk/woda Zintegrowany Zintegrowany Zintegrowany
Opcje wyposażeniaOś Z (15m/min) Standard - OpcjaLiniowy zmieniacz narzędzi (*) 4 poz. (Standard)
5 poz. (Combi)6 poz. (Standard) 6 poz. (Combi)
10 poz., lewy 10 poz., prawy
Obrotowy zmieniacz narzędzi (*) 16-80 poz. (Standard)32-160 poz. (Combi)
16-80 poz. (Standard) 32-160 poz. (Combi)
--
Systemy płukania Boczne z 2 stron, 1 przez detal, 1 przez elektrodę, 1 ssanie dielektrykaWymiennik ciepła woda/powietrze dla szafy elektrycznej
Opcja Opcja Opcja
Płukanie wielogniazdowe, 6 wyjść Opcja Opcja OpcjaSonda pomiarowa 3D z mocowaniem Erowa lub System 3R
Opcja Opcja Opcja
Moduł iQ dla elektrod grafitowych i miedzianych minimalizujący zużcie elektrod
Standard Standard Standard
Precitec Opcja - -Thermotec Opcja - -Robot WPT1+ Opcja Opcja -Stół obrotowy Opcja Opcja OpcjaPodwójny chwytak elektrod Opcja Opcja -Auto-Skaning Opcja Opcja OpcjaeConnectivity Opcja Opcja OpcjaWear Partitioning Opcja Opcja OpcjaDodatkowy moduł generatora 60A Opcja Opcja OpcjaSuport dla ciężkich elektrod - - Opcja
* Opcja
16 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 200
FORM 300
2780
2332
1800
1000
2110
2265
1605 660 605
600
750
125125
125125
2397
.5
2100
1800
510
1020
1690
1240
1900
660 605
400
75125125
500
17 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 400
2713.5 33
18.5
1102
1905
2100
3202204 753
727
1020
3102
1355
2297
2968.53573.5
605
13001814
90720
900
1215
180
18 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
GF Machining Solutions
Frezowanie
Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod
względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM
są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych.
Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne
zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii
HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie
zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania
HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu
produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną
z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz
oprzyrządowania.
EDM
Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być
zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących
prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej
tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym
zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji
form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy
bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie
elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne.
Laser
Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest
rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii
obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions.
Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy
teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę,
znakowanie na powierzchniach płaskich oraz
skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka
powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego
ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści
projektowe, ekologiczne i finansowe.
Automatyzacja
Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych
i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz
oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania,
konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi
komponentami systemu.
Customer Services
Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis,
uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz
akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów
obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry,
drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie
aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia
zadań według zapotrzebowania Klienta.
19 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
GF Machining Solutions
W skrócieUmożliwiamy naszym Klientom prowadzeniewydajnej i efektywnej działalności poprzezdostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresiefrezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji.Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usługserwisowych.
GF Machining Solutions sp. z o.o.Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy05-090 RaszynTel. 22 326 50 50Faks 22 326 50 99info.gfms.pl@georgfischer.comwww.gfms.com/pl
© G
F M
achi
ning
Sol
utio
ns M
anag
emen
t SA
, 201
5
Dan
e te
chni
czne
i ilu
stra
cje
nie
są w
iążą
ce.
Nie
są
to d
ane
gwar
anto
wan
e i m
ogą
być
prze
dmio
tem
zm
ian.
Recommended