20
GF Machining Solutions FORM 200 FORM 300 FORM 400 AgieCharmilles

AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

  • Upload
    hadang

  • View
    230

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

GF Machining Solutions

FORM 200FORM 300FORM 400

AgieCharmilles

Page 2: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

2 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Szwajcarska jakośći precyzja

Page 3: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

Konstrukcja mechaniczna

Sterowanie AC FORM HMI

Generator

Autonomia i uniwersalność

GF Machining Solutions

4

6

8

10

18

Spis treści

Doskonałe rezultaty w zasięgu rękiNowy system sterowania o nazwie AC FORM HMI, opracowany

przez GF Machining Solutions, sprawia, że drążenie

elektroerozyjne staje się procesem intuicyjnym, łatwym

do nauczenia oraz prostym w obsłudze. Korzyścią dla

użytkownika jest wyższa wydajność, niezawodność procesu

oraz możliwość wykonywania skomplikowanych drążeń.

Środowisko pracy stworzone przez sterowanie AC FORM

HMI ułatwia osiągnięcie doskonałych rezultatów obróbki.

Page 4: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

4 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Sztywna konstrukcja i nieruchomy stół roboczyMaszyna posiada zwartą konstrukcję typu “krótkie C”

z przewymiarowanymi elementami korpusu. Takie

rozwiązanie gwarantuje stabilność mechaniczną

i dokładność geometryczną maszyny przez cały okres

eksploatacji. Ponadto, dzięki zwartej i sztywnej konstrukcji,

pochłaniane są wszystkie siły obróbki, w celu utrzymania

dokładnej szczeliny iskrowej pomiędzy detalem a elektrodą.

Z korpusem maszyny zintegrowany jest nieruchomy stół

roboczy. Oznacza to, że wszystkie ruchy podczas drążenia

wykonuje wyłącznie elektroda, a masa przedmiotu

obrabianego oraz pojemność dielektryka nie mają wpływu

na precyzję obróbki.

Liniały optyczne: dożywotnia dokładnośćUzyskanie wiarygodnej dokładności pozycjonowania

możliwe jest wyłącznie przy zastosowaniu liniałów

optycznych do bezpośredniego pomiaru pozycji. Eliminują

one wszystkie klasyczne błędy, takie jak: luz zwrotny,

rozszerzalność cieplna i efekty zużycia. System sterowania

serwonapędami, opracowany przez GF Machining

Solutions, pracuje w pętli zamkniętej. Jest

on zaprojektowany tak, by zapewnić niezmienną dokładność

bez względu na długość przejazdu osi. Rozwiązanie to

zapewnia, że okresowe przeglądy oraz kalibracje

są zbędne.

Zwarta i sztywna konstrukcja mechaniczna

Konstrukcja mechaniczna

Przemieszczenie osi (silnik + enkoder)

Kontrola pozycji (liniał optyczny)

Polecenie CNC

silnik + enkoderliniał optyczny(rozdzielczość pomiarowa: 50 nm)

Page 5: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

5 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Niezrównana wydajnośćFORM 200, FORM 300 i FORM 400 łączą w sobie wydajność i wszechstronność

Page 6: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

6 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Szybsze sterowanie, pełne bezpieczeństwo

Sterowanie AC FORM HMI

Dynamiczny proces produkcjiKoncepcja nowego sterowania, o nazwie AC FORM HMI,

powstała w wyniku badań przeprowadzonych we współpracy

z ponad stu producentami form. Miały one na celu

kompleksowe usprawnienie procesu wytwarzania.

Organizacja ekranów interfejsu AC FORM HMI jest na jednym

poziomie menu, gdzie wszystkie ikony są rozmieszczone

logicznie, w porządku chronologicznym procesu drążenia, a

dynamiczna pomoc kontekstowa jest zawsze w zasięgu

jednego kliknięcia.

Maksymalizacja czasu produktywnegoAby skrócić czasy pomocnicze, maksymalnie przyspieszyć

proces drążenia i zwiększyć zyski, nowe sterowanie

AC FORM HMI oferuje następujące rozwiązania :

• Part Express umożliwia przerwanie bieżącego programu

w celu wykonania innej pilnej obróbki, a następnie

wznowienie przerwanego programu od miejsca jego

przerwania.

• Lista Programów pozwala na tworzenie kolejki

programów do drążenia według priorytetu pilności.

1 |

3 |

2 |

4 |

Page 7: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar oraz minimalizują liczbę elektrod niezbędnych do pracy.

Powiadomienia SMSInformacje o przebiegu obróbki mogą być przesyłane na bieżąco do operatora za pomocą wiadomości SMS.

Sterowanie AC FORM HMI zapewnia pełną kontrolę procesu drążenia. Unikalne algorytmy realizują automatyczną ochronę detalu i gwarantują wyniki zgodne z najwyższymi wymaganiami.

Elastyczna organizacja pracyAC FORM HMI umożliwia tworzenie programów bezpośrednio na maszynie lub na zewnętrznym PC oraz ich organizowanie według własnych priorytetów.

Pomiary offsetów elektrod i pozycji detali mogą być wykonane na maszynie pomiarowej, a następnie przesłane do sterowania drążarki.

Raport z przebiegu obróbki jest automatycznie tworzony po zakończeniu każdego drążenia. Operator ma do niego dostęp poprzez sieć lub bezpośrednio na maszynie.

Interaktywne wsparcie graficzneWszystkie operacje, takie jak cykle pomiarowe i cykle

orbitowania, są przedstawione na ekranie za pomocą symboli

graficznych (ikon). Umożliwia to szybkie zrozumienie

i intuicyjną obsługę.

Dokumentacja on-lineDrążarki FORM 200/300/400 wyposażone zostały

w dokumentację help on-line, dostępną w sterowaniu

maszyny i umożliwiającą operatorowi szybkie wyszukanie

niezbędnych informacji. Wyszukiwanie jest możliwe

za pomocą przystępnego menu, według słów kluczowych

i indeksów użytkownika. Interfejs nawigacyjny jest

wyjątkowo przyjazny dla użytkownika i łatwy do

zrozumienia.

Jako wsparcie dla operatora, dostępne są też przykłady

obróbki, przedstawione w zwięzły sposób. Są one

wywoływane za pomocą systemu pomocy tak, że fazy

programu drążenia mogą być obserwowana krok

po kroku. W odróżnieniu od tradycyjnej instrukcji

drukowanej, dokumentacja on-line pozwala na

przekazywanie wiedzy operatorowi na bieżąco, bez straty

czasu i bez zbędnych szkoleń.

Automatyczne łącze CAD/CAM Poszczególne sekwencje obróbki EDM

są automatycznie integrowane przez

sterowanie AC FORM HMI.

Standardowa platforma : Windows• Zintegrowany komputer PC

• Ekran dotykowy

• Napęd dysków CD-ROM

• Port wymiany danych USB

• Przyłącze sieciowe LAN

Cykle pomiarowe

DIAG

SPHERESPHERE

HELIC

VECTVECT CYLINDRE

CONE

DOWN ORB ANGUL EXPAN

CONECONEISOGAP

Cykle orbitowania 3D

Page 8: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

8 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

1

3

>>>

2

4

Inteligencja i moc gwarancją najlepszych wyników

Generator

Drążarki wgłębne FORM 200/300/400 wyposażone są w generator wysokiej wydajności typu ISPG (ang. Intelligent Speed Power Generator), który za pomocą opatentowanych technologii ustanawia nowe standardy w zakresie jakości powierzchni, szybkości usuwania materiału i dokładności formy. Zużycie elektrod jest zminimalizowane we wszystkich operacjach, poczynając od obróbki zgrubnej po wykańczającą, zarówno dla elektrod miedzianych jak i grafitowych. Wzrost wydajności wynosi średnio 30%, a w przypadku form wstępnie wyfrezowanych może osiągnąć 100%. Nawet w przypadku głębokich, wąskich gniazd, przy braku płukania, można osiągnąć 50% wzrostu prędkości drążenia bez zwiększenia zużycia elektrody.

Kontrola procesuZaawansowana kontrola procesu drążenia, korzysta

z nowoczesnych algorytmów fuzzy-logic, o krótkim czasie

reakcji, jak ACC (ang. Adaptive Current Control = adaptacyjna

kontrola prądowa) i ACO (ang. Adaptive Current Optimization

= adaptacyjna optymalizacja prądowa). Gwarantowana jest

wysoka wydajność usuwania materiału i bezpieczeństwo

procesu erozji, co przekłada się na znaczny wzrost

zyskowności. [4]

Małe, głębokie gniazdaSystem HVP (ang. High Velocity Pulsation = pulsacje

o wysokiej prędkości) umożliwia skuteczne oczyszczanie

drążonego gniazda poprzez zastosowanie dynamicznego

odskoku elektrody i jej płynnego wejścia w gniazdo. Zastoso-

wanie tej strategii powoduje powstanie efektu wysysania

zanieczyszczeń z gniazda. W przypadku drążenia małych

i głębokich gniazd (np. żeber) zapewnione są odpowiednie

warunki płukania, gwarantujące maksymalną wydajność. [2]

Tekstura 3D: nowy standard wykonania powierzchniW przypadku konieczności wyprodukowania dużych ilości

wyprasek w krótkim czasie, może zaistnieć potrzeba

wykonania wielu identycznych form wtryskowych, często

w różnych narzędziowniach. W celu zapewnienia pełnej

zgodność wykonywanych wyprasek, posługiwanie się

parametrem chropowatości końcowej na drążarce nie jest już

wystarczające. Dlatego drążarki FORM 200/300/400 posiadają

unikalną możliwość tworzenia powtarzalnych tekstur

powierzchni. Korzyścią dla użytkownika są: identyczne

wypraski z różnych form, krótszy czas wtrysku (tzw. de-

molding), dłuższy czas eksploatacji form. [3]

iGap: Inteligentny system drążeniaDzięki modułowi iGap, opartemu na algorytmie PLS (ang.

Predictive Learning System = przewidujący system uczący

się), warunki erozji dla ruchów orbitowania są w sposób

ciągły rejestrowane i analizowane. W przypadku wykrycia

zaburzeń w szczelinie iskrowej, proces będzie

zoptymalizowany krok po kroku, w miejscu gdzie wystąpiły

te zaburzenia. Gniazda są drążone szybciej i dokładniej. [1]

Page 9: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

9 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Super Finish - doskonała jakość powierzchniModuł do wykańczania powierzchni SF (ang. Super Finish)

jest wyposażeniem standardowym i umożliwia osiągnięcie

doskonałej jakości powierzchni w najkrótszym możliwym

czasie.

Drążenie dużych powierzchniDoskonałe zestrojenie generatora z pracą napędów osi,

eliminuje negatywne zjawiska powstające przy drążeniu

dużych powierzchni. Dynamiczny, adaptacyjnie sterowany

odskok elektrody, połączony z równomiernym ruchem

powrotnym, umożliwia osiągnięcie homogenicznej

i jednorodnej powierzchni w sposób wydajny i powtarzalny.

Detal: Stal 1.2343Materiał elektrody: Grafit R8710Liczba elektrod: 2Liczba gniazd: 7Głębokość drążenia: 9 mmChropowatość: VDI 19 / Ra 0.9 µmCzas drążenia: 88 minutŚrednie zużycie czołowe elektrod: 7 μm

Detal: Stal 1.2343Materiał elektrody: MiedźPodwymiar: 0.56 mmGłębokość drążenia: 20 mmChropowatość: VDI 26 / Ra 1.8 μmCzas drążenia : 5 godz. 21 min.Zmniejszenie zużycia elektrody: od 20 % do 90 %

Redukcja zużycia elektrod = niskie kosztyPrzełomowa technologia drążenia o nazwie iQ (ang. Innovative quality = innowacyjna jakość) jest standardowym

wyposażeniem drążarek wgłębnych FORM 200/300/400. Technologia iQ drastycznie redukuje zużycie elektrod,

zarówno grafitowych jak i miedzianych. Efektem jest mniejsza liczba elektrod potrzebnych do drążenia, lepsze

odwzorowanie szczegółów geometrycznych, niższe nakłady finansowe na drążenie, a co za tym idzie, znacznie

większe zyski dla użytkownika.

Page 10: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

10 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Konfiguracja dopasowana do potrzeb

Autonomia i uniwersalność

Thermotec: stabilizacja termiczna maszynyThermotec pozwala na ustabilizowanie geometrii maszyny

w zmiennych warunkach temperaturowych pomieszczenia.

Zapewnia to najwyższą precyzję wymiarową wykonywanych

części. Termostabilizowane są: korpus maszyny, jej osie,

stół roboczy oraz dielektryk.

Dodatkowy moduł generatora 60AZastosowanie dodatkowego modułu mocy pozwala na

zwiększenie wydajności drążenia. Opcja ta jest szczególnie

skuteczna w przypadku drążenia elektrodami o dużych

rozmiarach.

Page 11: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

11 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Pilot ręczny z ekranem dotykowymFunkcje pilota ręcznego muszą być dopasowane do zadań

aktualnie wykonywanych przez operatora. Aby to było

możliwe, pilot ręczny posiada menu, które pozwala

na wybranie funkcji wyświetlanych na ekranie dotykowym.

Oprócz standardowych ikon, menu pozwala operatorowi

na tworzenie własnych funkcji pół-automatycznych

i specjalnych cykli pomiarowych, wykorzystywanych przy

pracy ręcznej.

Jest to jedna z wielu funkcji sterowania AC FORM HMI, które

pozwalają poczuć większe możliwości i komfort obsługi pod

palcami operatora

eConnectivity: zdalna kontrola procesuTa zaawansowana funkcja pozwala na połączenie maszyny

z oprogramowaniem zewnętrznym użytkownika. Możliwe

jest: zdalne sterowanie maszyną, podgląd jej stanu pracy,

wysyłanie informacji o przebiegu procesu (alarmy, stan

mediów, wydajność), komunikacja z urządzeniami

zewnętrznymi. Funkcja ta obsługuje protokół wymiany

danych MT Connect.

Accura-C: najmocniejsza oś C na rynkuDeformacja drążonego gniazda w wyniku niekontrolowanego

skręcenia elektrody podczas drążenia jest zjawiskiem wysoce

niepożądanym. Niestety, pulsacyjne ruchy elektrody,

odbywające się w płynie jakim jest dielektryk, powodują

powstawanie dużych sił poprzecznych (wzdłużnych

i obrotowych), oddziałujących na elektrodę. Eliminację tych

negatywnych zjawisk zapewnia specjalna oś C, o nazwie

Accura-C. Oś ta bez problemu wytrzymuje oddziaływanie

momentu bezwładności o wartości do 5000kgcm², zapewniając

przy tym wysoką dokładność pozycjonowania.

Sonda pomiarowa RenishawAby zapewnić dokładność pomiarową lepszą niż ta, którą

można uzyskać za pomocą standardowej sondy

elektrostykowej, możliwe jest uzbrojenie drążarki

w mikrometryczną sondę pomiarową Renishaw z optycznym

systemem transmisji. Pomiar tą sondą umożliwia bazowanie

części oraz kontrolę międzyoperacyjną drążonych gniazd

bez konieczności przenoszenia obrabianej części z drążarki

na maszynę pomiarową. Pozwala to na znaczne oszczędności

czasowe i finansowe. Po wykonaniu pomiarów, sterowanie

AC FORM HMI generuje automatycznie raport pomiarowy, co

umożliwia archiwizację prowadzonej kontroli wyrobu.

Page 12: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

12 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Konfiguracja dopasowana do potrzeb

Autonomia i uniwersalność

Zwiększona autonomia bez nadzoru operatoraWykonanie formy wymaga często użycia dużej ilości

elektrod. W związku z tym możliwość ich automatycznej

wymiany, ma duże znaczenie dla skrócenia czasu trwania

całego procesu. Drążarki FORM 200/300 mogą być

wyposażone w liniowe zmieniacze elektrod oraz

zmieniacze obrotowe o zmiennej pojemności,

maksymalnie do 160 elektrod. Zastosowanie dodatkowo

podwójnego chwytaka ogranicza zbędne przejazdy osi,

znacznie skracając czas wymiany elektrod.

FORM 400 może być wyposażony w zintegrowany

zmieniacz narzędzi zainstalowany poza obszarem

przemieszczeń maszyny. Zmieniacz pozwala na

przechowywanie od 10 do 20 elektrod i jest zainstalowany

po prawej lub lewej stronie strefy obróbki.

Cel : 7 000 godzin drążenia rocznieDrążarka zarabia pieniądze tylko wtedy, kiedy drąży.

Dlatego przeniesienie wszelkich czynności pomocniczych

na zewnątrz maszyny pozwala na zwiększenie jej

wykorzystania ze średnio 2 500 godzin, aż do 7 000 godzin

drążenia rocznie. Import punktów bazowych detali i offsetów

elektrod, import programów roboczych z zewnętrznego

programu, optymalizacja cykli zmieniaczy narzędzi i części

obrabianych, autoskaning elektrod, archiwizowanie wyników

eTracking - wszystko to pozwala na realizację ciągłej

obróbki.

Zmieniacz elektrod z czytnikami do auto-skaningu

Pistolet do zapisu danych

Pomiar detali i elektrod

FORM 200 z automatycznym zmieniaczem palet i elektrod WPT1+

Page 13: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

13 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Automatyzacja: rekordowa wydajnośćZastosowanie zmieniacza do automatycznej wymiany

elektrod i części obrabianych, jak robot System 3R WPT1+,

czyni z drążarki autonomiczną komórkę produkcyjną.

Pozwala to na radykalną optymalizację czasów

maszynowych, poprzez możliwość pracy bezobsługowej

w nocy, w dni wolne i święta, jednocześnie zwiększając

powtarzalność, komfort pracy i eliminując ryzyko

wystąpienia błędów. Osiągana wydajność i zyskowność bije

wszelkie rekordy.

Elastyczna obróbka i niezawodne rezultatyDzięki zintegrowaniu sekwencji automatyzacji w sterowaniu

AC FORM HMI, oraz dzięki funkcjonalności modułu Part

Express, pozwalającego na wprowadzenie pilnych obróbek

poza kolejką, zmaksymalizowany zostaje czas produkcji,

zapewniając jednocześnie elastyczność procesu.

Wysoka jakość dzięki kontroli procesuOprogramowanie monitorujące eTracking jest połączone

z system sterowania CNC drążarki. Pomaga ono od początku

ustalić standardową procedurę obróbki, stanowi podstawę

powtarzalnej jakości oraz pozwala na archiwizowanie

danych dla certyfikowanej produkcji jakościowej. W efekcie,

eTracking pozwala na redukcję kosztów wytwarzania

poprzez zmniejszenie liczby braków i skoncentrowanie się

na kontroli pooperacyjnej wytypowanych części.

Page 14: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

14 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

FORM 400FORM 200 FORM 300

FORM 200 FORM 300 FORM 400

MaszynaKonstrukcja typu C /nieruchomy stół / opuszczana wanna

Wymiary maszyny (*) mm 1900 x 1690 x 2398 2265 x 2110 x 2780 2970 x 3100 x 3320Masa całkowita (bez dielektryka) kg 2800 4500 7000Powierzchnia zajmowana (**) mm 1900 x 1690 3040 x 2830 2970 x 3100Spełnia wymagania określone w normie “Maszyny, Bezpieczeństwo i Zdrowie”

89/392/EEC 89/392/EEC 89/392/EEC

Spełnia wymagania określone w normie “Zgodność elektromagnetyczna”

89/336/EEC 89/336/EEC 89/336/EEC

Osie X, Y, ZPrzesuwy X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x 300 600 x 400 x 450 900 x 700 x 500 Prędkość osi X, Y m/min 6 6 6Prędkość osi Z m/min 15 10 7 (15 opcja)Dokładność odczytu pozycji X, Y, Z µm 0.05 0.05 0.05

Obszar roboczyWymiary zbiornika roboczego (*) mm 790 x 530 x 350 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 700

Rozszerzalna w XWymiary stołu roboczego (**) mm 500 x 400 750 x 600 1100 x 900 Odległość od podłogi do powierzchni stołu mm 1000 1000 1100Min./Maks. odległość stół-uchwyt mm 150/450 150/600 322/822

Detal i elektrodaMaks. masa elektrody kg 50 50 50Maks. masa detalu kg 500 1600 3000Maks. wymiary detalu (*) mm 790 x 530 x 275 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 600Poziom dielektryka mm 100 - 325 100 - 450 100 - 630

* Szerokość x głębokość x wysokość ** Szerokość x głębokość

Dane techniczne

Page 15: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

15 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

FORM 200 FORM 300 FORM 400

GeneratorTyp generatora ISPG ISPG ISPG

Maks. prąd roboczy (opcja) A 80 (140) 80 (140) 80 (140)

Min. chropowatość powierzchni µm Ra 0.08 0.08 0.1

Jednostka sterowaniaSystem operacyjny WindowsMonitor 15” ekran LCDWprowadzanie danych Mysz lub ekran dotykowy, klawiatura i pilot zdalnego sterowaniaInterfejs użytkownika AC FORM HMISystemy eksperckie TECFORM

Zbiornik dielektrykaPojemność l 410 700 2500Liczba filtrów szt. 4 6 8

Standardowa oś-C (*)Maks. masa elektrody kg 50 50 50Prędkość obrotowa min-1 0-100 0-100 0-100Maks. inercja kgcm2 2000 2000 2000

Oś AccuraC (*)Maks. masa elektrody kg 50 50 50Prędkość obrotowa min-1 0-100 0-100 0-100Maks. inercja kgcm2 5000 5000 5000

Media zasilająceStandardowe napięcie zasilania 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz standard)

ChłodzenieWymiennik ciepła dielektryk/woda Zintegrowany Zintegrowany Zintegrowany

Opcje wyposażeniaOś Z (15m/min) Standard - OpcjaLiniowy zmieniacz narzędzi (*) 4 poz. (Standard)

5 poz. (Combi)6 poz. (Standard) 6 poz. (Combi)

10 poz., lewy 10 poz., prawy

Obrotowy zmieniacz narzędzi (*) 16-80 poz. (Standard)32-160 poz. (Combi)

16-80 poz. (Standard) 32-160 poz. (Combi)

--

Systemy płukania Boczne z 2 stron, 1 przez detal, 1 przez elektrodę, 1 ssanie dielektrykaWymiennik ciepła woda/powietrze dla szafy elektrycznej

Opcja Opcja Opcja

Płukanie wielogniazdowe, 6 wyjść Opcja Opcja OpcjaSonda pomiarowa 3D z mocowaniem Erowa lub System 3R

Opcja Opcja Opcja

Moduł iQ dla elektrod grafitowych i miedzianych minimalizujący zużcie elektrod

Standard Standard Standard

Precitec Opcja - -Thermotec Opcja - -Robot WPT1+ Opcja Opcja -Stół obrotowy Opcja Opcja OpcjaPodwójny chwytak elektrod Opcja Opcja -Auto-Skaning Opcja Opcja OpcjaeConnectivity Opcja Opcja OpcjaWear Partitioning Opcja Opcja OpcjaDodatkowy moduł generatora 60A Opcja Opcja OpcjaSuport dla ciężkich elektrod - - Opcja

* Opcja

Page 16: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

16 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

FORM 200

FORM 300

2780

2332

1800

1000

2110

2265

1605 660 605

600

750

125125

125125

2397

.5

2100

1800

510

1020

1690

1240

1900

660 605

400

75125125

500

Page 17: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

17 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

FORM 400

2713.5 33

18.5

1102

1905

2100

3202204 753

727

1020

3102

1355

2297

2968.53573.5

605

13001814

90720

900

1215

180

Page 18: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

18 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

GF Machining Solutions

Frezowanie

Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod

względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM

są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych.

Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne

zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii

HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie

zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania

HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu

produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną

z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz

oprzyrządowania.

EDM

Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być

zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących

prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej

tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym

zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji

form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy

bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie

elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne.

Laser

Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest

rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii

obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions.

Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy

teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę,

znakowanie na powierzchniach płaskich oraz

skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka

powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego

ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści

projektowe, ekologiczne i finansowe.

Automatyzacja

Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych

i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz

oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania,

konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi

komponentami systemu.

Customer Services

Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis,

uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz

akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów

obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry,

drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie

aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia

zadań według zapotrzebowania Klienta.

Page 19: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

19 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Page 20: AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400 - gfms.com MS... · 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400 Elektrody zaprojektowane w sterowaniu AC FORM HMI zapewniają optymalny podwymiar

GF Machining Solutions

W skrócieUmożliwiamy naszym Klientom prowadzeniewydajnej i efektywnej działalności poprzezdostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresiefrezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji.Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usługserwisowych.

GF Machining Solutions sp. z o.o.Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy05-090 RaszynTel. 22 326 50 50Faks 22 326 50 [email protected]/pl

© G

F M

achi

ning

Sol

utio

ns M

anag

emen

t SA

, 201

5

Dan

e te

chni

czne

i ilu

stra

cje

nie

są w

iążą

ce.

Nie

to d

ane

gwar

anto

wan

e i m

ogą

być

prze

dmio

tem

zm

ian.