การลดอัตราชนงานทิ้เสี่ียในกระบวนการฉ...

การลดอตราชนงานทเสยในกระบวนการฉดขนรปชนสวนพลาสตก กรณศกษา บรษท เพยวรต พลาสตก จากด

สฤษฎพงศ อาจตน

สารนพนธนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาบรหารธรกจมหาบณฑต บณฑตวทยาลย สาขาวชาการจดการวสาหกจสาหรบผบรหาร

สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน ปการศกษา 2558

DEFECT REDUCTION IN PLASTIC INJECTION MOLDING PROCESS A CASE STUDY OF PURITY PLASTICS CO.,LTD.

Saridpong Arjton

A Term Paper Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master of Business Administration Program

in Executive Enterprise Management Graduate School

Thai-Nichi Institute of Technology Academic Year 2015

หวขอสารนพนธ การลดอตราชนงานทเสยในกระบวนการฉดขนรปชนสวนพลาสตก กรณศกษา บรษท เพยวรต พลาสตก จากด

โดย สฤษฎพงศ อาจตน สาขาวชา การจดการวสาหกจสาหรบผบรหาร อาจารยทปรกษาสารนพนธ ดร. รชตะ รงตระกลชย บณฑตวทยาลย สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน อนมตใหนบสารนพนธฉบบนเปน สวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญามหาบณฑต ................................................................... คณบดบณฑตวทยาลย (รองศาสตราจารย ดร. พชต สขเจรญพงษ) วนท…..…...เดอน…...........…..….….พ.ศ…....…..... คณะกรรมการสอบสารนพนธ …………………………………………… ประธานกรรมการ (ผชวยศาสตราจารย ดร. วฒ สขเจรญ) …………………………………………… กรรมการ (ผชวยศาสตราจารย ดร. จกร ตงศภทย) …………………………………………… อาจารยทปรกษาสารนพนธ (ดร. รชตะ รงตระกลชย)

ง 

สฤษฎพงศ อาจตน : การลดอตราชนงานทเสยในกระบวนการฉดขนรปชนสวนพลาสตก กรณศกษา บรษท เพยวรต พลาสตก จากด. อาจารยทปรกษา : ดร. รชตะ รงตระกลชย, 73 หนา.

สารนพนธฉบบน มวตถประสงคเพอลดอตราการเกดชนงานเสยในกระบวนการฉดพลาสตก กรณศกษา บรษท เพยวรต พลาสตก จากด ซงเปนผผลตชนสวนพลาสตกดวยกรรมวธฉดขนรป โดยกาหนดเปาหมายใหมของเสยลดลงรอยละ 10 จากคาเฉลยตอเดอนซงสภาพกอนการปรบปรง ทมของเสยอยทรอยละ 2.61 จากการเกบขอมลสภาพปจจบน ตงแตเดอน มนาคม-พฤษภาคม พ.ศ. 2557 ดวยใบรายงานการบนทกของเสย เพอศกษาหาขอมลของเสยทเกดขนและนามาคดแยกประเภทดวยแผนภมพาเรโตพบวารอยละ 80 ของของเสยมสาเหตมาจากปญหาจดดาคดเปนรอยละ 26.42 ปญหาฟองอากาศ คดเปนรอยละ 17.01 ปญหาแหวง คดเปนรอยละ 16.59 และปญหาแตก คดเปนรอยละ 11.71 หลงจากนนจงวเคราะหสาเหตหลกของปญหาดวยเครองมอ Why-Why Analysis และนาสาเหตหลกของการเกดของเสยไปทาการแกไข หลงจากการดาเนนการปรบปรงแกไข พบวา ปญหาจดดาลดลงจากรอยละ 26.42 เหลอรอยละ 20.85 ปญหาฟองอากาศลดลงจากรอยละ 17.01 เหลอรอยละ 13.81 ปญหาแหวงลดลงจากรอยละ 16.59 เหลอรอยละ 15.91 และปญหาแตกลดลงจาก รอยละ 11.71 เหลอรอยละ 10.22 ซงเมอทาการหาคาเฉลยของรอยละของเสยหลงปรบปรงพบวามอตราของเสยอยท รอยละ 2.38 คดเปนรอยละ 8.81 ซงยงไมสามารถบรรลผลลพธตามเปาหมายทต งไว แตสามารถลดคาใชจายไดคดเปนจานวนเงนประมาณ 144,000 บาทตอป จากนนจงนาวธการแกไขมาจดทาเปนมาตรฐานการปฏบตงานและขยายผลไปสการพฒนาการทางานในสวนอนๆ ตอไป

บณฑตวทยาลย ลายมอชอนกศกษา ……………………………. สาขาวชา การจดการวสาหกจสาหรบผบรหาร ลายมอชออาจารยทปรกษา …………………… ปการศกษา 2558

  จ

SARIDPONG ARJTON : DEFECT REDUCTION IN PLASTIC INJECTION MOLDING PROCESS : A CASE STUDY OF PURITY PLASTICS CO.,LTD.. ADVISOR : DR. RATCHATA RUNGTRAKULCHAI, 73 PP.

This independent study aims to reduce defect in the injection molding process of Purity Plastics Co.,Ltd. as a case study. The study objective is to reduce waste from production process by 10 percent from the current defect rate 2.61 percent. The defect types can be divided into 4 main causes by a Pareto Chart : They are black dot problem 26.42 percent, Air bubble problem 17.01 percent, Short shot problem 16.59 percent and Crack problem 11.71 percent. Then use The Why-why analysis tool to find root cause of the problem. After solving the problem that found by Why-why analysis tool. The defect rate of black dot problem reduce from 26.42 percent to 20.85 percent, Air bubble problem reduce from 17.01 percent to 13.81 percent, Short shot problem reduce from 16.59 percent to 15.91 percent and Crack problem from 11.71 percent to 10.22 percent. The result is 8.81 percent which was not achieved the target that was set at 10 percent but can save cost for 144,000 baht per year. The improvement activities were standardized as practices in order to continue improving other problem.

Graduate School Student’s Signature…………………… Field of Study Executive Enterprise Management Advisor’s Signature…………………… Academic Year 2015

ฉ

กตตกรรมประกาศ สารนพนธฉบบน สาเรจลงไดดวยดดวยความกรณาอยางยงจากอาจารยทปรกษาสารนพนธ ดร.รชตะ รงตระกลชย และคณาจารยหลกสตรปรญญาบรหารธรกจมหาบณฑต สาขาวชาการจดการวสาหกจสาหรบผบรหาร สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน ทไดใหความรและประสบการณอนมคายง และขอบคณเจาหนาททกทานของสถาบนเทคโนโลยไทย-ญปนทไดใหความชวยเหลอเปนอยางดในทกๆ ดาน สดทายน ขอกราบขอบพระคณคณพอ คณแม ครอบครวและพนกงาน บรษท เพยวรต พลาสตก ทคอยชวยชแนะและใหคาปรกษาตางๆ ตลอดเวลาทศกษาอยางดเสมอมารวมถงผทอยเบองหลงความสาเรจในครงนทกทาน

สฤษฎพงศ อาจตน

ช

สารบญ หนา บทคดยอภาษาไทย ............................................................................................................ ง บทคดยอภาษาองกฤษ ....................................................................................................... จ กตตกรรมประกาศ .............................................................................................................. ฉ สารบญ............................................................................................................................... ช สารบญตาราง ..................................................................................................................... ฌ สารบญรป .......................................................................................................................... ญ บทท 1 บทนา...................................................................................................................... 1 ความเปนมาและความสาคญของปญหา ........................................................... 1 ขอมลบรษท .................................................................................................... 4 วตถประสงคของการวจย ................................................................................. 5 ขอบเขตของการวจย ....................................................................................... 5 ขนตอนการศกษาและดาเนนการ ..................................................................... 5 แผนงานและระยะเวลาในการดาเนนงาน .......................................................... 6 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ ............................................................................... 6 นยามคาศพทเฉพาะ ........................................................................................ 6 2 เอกสารและงานวจยทเกยวของ ................................................................................ 7 ทฤษฎ Why-Why Analysis ............................................................................. 7 แนวคด ทฤษฎหลกการ 5G ............................................................................. 9 ทฤษฎเกยวกบการวงจรการจดการ PDCA ...................................................... 9 กระบวนการตดสนใจแกไขและปองกนปญหาอยางเปนระบบ ............................ 11 ทฤษฎการฉดขนรปพลาสตก ........................................................................... 14 งานวจยทเกยวของ ......................................................................................... 21 3 วธการดาเนนการ .................................................................................................... 26 ขนตอนการดาเนนการ .................................................................................... 26

ซ

สารบญ (ตอ) บทท หนา 4 สรปผลการศกษา และขอเสนอแนะ .......................................................................... 28 ศกษาสภาพปจจบน ........................................................................................ 28 คดเลอกหวขอ ................................................................................................. 37 การวเคราะหสาเหตททาใหเกดปญหา .............................................................. 39 แผนการดาเนนการแกไข ................................................................................. 44 ดาเนนการปรบปรง ......................................................................................... 45 สรปผลการศกษาและขอเสนอแนะ ................................................................... 61 บรรณานกรม ...................................................................................................................... 65 ภาคผนวก ....................................................................................................................... 68 ภาคผนวก ก. แบบฟอรมประเมนผลการทางานของชางเทคนค........................ 69 ภาคผนวก ข. แบบฟอรมการตรวจเชคแมพมพ ............................................... 71 ประวตผเขยนสารนพนธ ..................................................................................................... 73

ฌ

สารบญตาราง ตาราง หนา 1 ขอมลของเสยทเกดขนในชวงเดอนมนาคม-พฤษภาคม 2557 ................................... 4 2 แผนการดาเนนการ โดยเรมดาเนนการตงแตเดอนมนาคม 2557 และเสรจสน ในเดอนมถนายน 2558 .................................................................................... 6 3 สรปงานวจยทเกยวของ ........................................................................................... 23 4 ขอมลของเสยเทยบกบยอดการผลตระหวางเดอนมนาคม-พฤษภาคม 2557 .............. 38 5 การวเคราะหสาเหตททาใหปญหา เกดจดดา ............................................................ 40 6 การวเคราะหสาเหตททาใหปญหา เกดฟองอากาศ .................................................... 41 7 การวเคราะหสาเหตททาใหปญหา ชนงานแหวง ....................................................... 42 8 การวเคราะหสาเหตททาใหปญหา ชนงานแตก ......................................................... 43 9 แผนการดาเนนการแกไขและผรบผดชอบ ................................................................ 44 10 ขอมลของเสยโดยเปรยบเทยบชวงเวลาเดอน มนาคม-พฤษภาคม ระหวาง ป 2557 และป 2558 ...................................................................................................... 61 11 ขอมลของเสยเทยบกบยอดการผลตระหวางเดอนมนาคม-พฤษภาคม 2558 .............. 62

ญ

สารบญรป รป หนา 1 แผนภมเปรยบเทยบจานวนผประกอบกจการพลาสตกในประเทศไทยจาแนกตาม ประเภทอตสาหกรรมระหวางป 2013 และป 2014 ............................................. 2 2 กราฟแสดงแนวโนมการผลตระหวางป 2014 และ 2015 ........................................... 3 3 สภาพภายในสายการผลต บรษท เพยวรต พลาสตก จากด ...................................... 5 4 โครงสรางการวเคราะห Why-why Analysis ............................................................. 8 5 วงจรคณภาพ (Deming Cycle) ................................................................................ 10 6 กระบวนการตดสนใจ แกไข และปองกนปญหาอยางเปนระบบ (Knowledge of Problem Solving) ............................................................................................ 11 7 แผนผงพาเรโต (Pareto Chart) ................................................................................ 13 8 เครองฉดแนวนอน (Horizontal Injection Machine) ................................................. 15 9 เครองฉดแนวตง (Vertical Injection Machine) ......................................................... 15 10 สวนประกอบตางๆ ของเครองฉดพลาสตก ............................................................... 16 11 คอปอน (Hopper Throat) ........................................................................................ 16 12 Barrel, Screw, Non-Return Valve (Check Ring) and Nozzle ............................... 17 13 ลกษณะการแบง Feed Zone, Compression Zone และ Metering Zone .................. 18 14 Closed Nozzles for Nylon Applications ................................................................. 19 15 Clamping Unit ........................................................................................................ 20 16 Injection Molding Machine Controller .................................................................... 21 17 ขนตอนการดาเนนการ ............................................................................................. 27 18 สายการผลตในบรษท เพยวรต พลาสตก จากด ........................................................ 28 19 ตวอยางชนสวนสาหรบพดลม .................................................................................. 29 20 ตวอยางชนสวนสาหรบตเยน .................................................................................... 30 21 ผงแสดงขนตอนการผลต .......................................................................................... 31 22 ขนตอนการเตรยมวตถดบ ....................................................................................... 32 23 ชางนาแมพมพตดตงกบเครองฉด ............................................................................ 33 24 ทาการปรบตาแหนงแมพมพ .................................................................................... 33 25 ชางปรบฉดทาการปรบตงคาพารามเตอร ................................................................. 34 26 กระบวนการขนรปชนงาน ........................................................................................ 34 27 พนกงานนาชนงานทฉดเสรจแลวออกมาจากแมพมพ ............................................... 35

ฎ

สารบญรป (ตอ) รป หนา 28 พนกงานทาการตดแตงชนงานตามมาตรฐานทกาหนด ............................................. 35 29 พนกงานตรวจสอบคณภาพตรวจสอบชนงานกอนปดผนกอกครง .............................. 36 30 ชนงานทไดรบการตรวจสอบและรอสงไปยงแผนกคลงสนคา ..................................... 36 31 ใบบนทกการเกบของเสย ......................................................................................... 37 32 กราฟพาเรโตแสดงแนวโนมของเสย ......................................................................... 39 33 ลกษณะปญหาจดดา ................................................................................................ 40 34 ลกษณะปญหาฟองอากาศ ....................................................................................... 41 35 ลกษณะปญหาชนงานแหวงไมเตมชน ...................................................................... 42 36 ลกษณะปญหาชนงานแตก ....................................................................................... 43 37 พนทเกบชนงานรอบดกอนการปรบปรง ................................................................... 46 38 พนทเกบชนงานรอบดหลงการปรบปรง .................................................................... 46 39 ถงเกบชนงานเสยหลงการปรบปรงโดยมการเพมปายบงบอกและแทนแขวน ............. 47 40 พนทจดเกบของเสยกอนการปรบปรง ....................................................................... 47 41 พนทจดเกบของเสยหลงการปรบปรง ....................................................................... 48 42 พนทหองบดของเสยกอนการปรบปรง ...................................................................... 48 43 ใบแสดงขนตอนการปฏบตในบดชนงานเสย แผนท 1 ............................................... 49 44 ใบแสดงขนตอนการปฏบตในบดชนงานเสย แผนท 2 ............................................... 50 45 พนทหองบดของเสยหลงการปรบปรง ...................................................................... 51 46 หนาจอสาหรบการตงคาพารามเตอรเครองฉด .......................................................... 51 47 หนาจอสาหรบการตงคาพารามเตอรเครองฉด .......................................................... 52 48 จดทามาตรฐานการตงคาพารามเตอรและนาไปตดตงประจาเครอง ............................ 53 49 หนาจอสาหรบปรบคาพารามเตอร............................................................................ 53 50 ใบแสดงขนตอนการควบคมและตรวจสอบอณหภม ................................................... 54 51 แผนบารงรกษาเครองจกร ........................................................................................ 55 52 เมดพลาสตกทมขนาดไมสมาเสมอ ........................................................................... 55 53 ใบแสดงขนตอนการปฏบตในรอนเมด Scrap แผนท 1 .............................................. 56 54 ใบแสดงขนตอนการปฏบตในรอนเมด Scrap แผนท 2 .............................................. 57 55 แมพมพทรบมาจากลกคาตางๆ ................................................................................ 58 56 แมพมพทรบมาจากลกคาตางๆ ................................................................................ 59

ฏ

สารบญรป (ตอ) รป หนา 57 ใบแนะนาขนตอนการปฏบตในการฉดสเปรย ............................................................ 60 58 แผนภมเปรยบเทยบอตราของเสยระหวาง ป 2557 และ 2558 .................................. 61 59 แผนภมเปรยบเทยบอตราของเสยระหวาง ป 2557 และ 2558 .................................. 63

บทท 1 บทนา

ความเปนมาและความสาคญของปญหา ผลตภณฑพลาสตกไดเขามามบทบาทในชวตประจาวนของคนเราทกคนเปนอยางมากซงดวยอตสาหกรรมพลาสตกเปนอตสาหกรรมตนนาสาหรบการผลตใหอตสาหกรรมอนๆ เชน อตสาหกรรมเครองใชไฟฟา อปกรณอเลคทรอนคสและอตสาหกรรมยานยนต เปนตน ปจจบนอตสาหกรรมพลาสตกเปนอตสาหกรรมทมการแขงขนคอนขางสงทงในเชงปรมาณและคณภาพของสนคาประกอบกบคาแรงทสงขนเรอย ๆ โดยจากสถตขอมลผประกอบกจการพลาสตก ของ Plastic Intelligence Unit Website ดงแสดงในรปท 1 จะเหนไดวาจานวนผประกอบกจการพลาสตกในประเทศไทยในป 2014 นน มจานวนเพมขนจากป 2013 เปนจานวน 119 ราย ซงทาใหบรษทตางๆ ตองมการปรบปรงและเปลยนแปลงกลยทธใหทนตอสภาพธรกจในปจจบนโดยไมใชแคคานงเพยงการดาเนนผลผลตใหไดตามตองการเทานน แตตองคานงถงทงผลตภาพและผลตผล สนคาทไดตองไดมาตรฐานตรงตามความตองการของลกคา ในขณะทตนทนในการผลตทงทางตรงและทางออมตองลดลง ดงนนการเพมประสทธภาพการผลตและลดอตราของเสยจากการผลตจงเปนสงจาเปนตอบรษทโดยมงทจะตอบสนองความตองการของลกคาเพอใหเกดความพอใจและยงเปนการเพมขดความสามารถในการแขงขนกบคแขง โดยหนงในแนวทางการเพมประสทธภาพการผลตทมความสาคญ ไดแก การแกปญหาของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตซงเปนสาเหตของตนทนการผลตทสงขน

2

รปท 1 แผนภมเปรยบเทยบจานวนผประกอบกจการพลาสตกในประเทศไทยจาแนกตามประเภท

อตสาหกรรมระหวางป 2013 และป 2014 ทมา : สถาบนพลาสตก. (2556). จานวนผประกอบกจการพลาสตกในประเทศไทยจาแนกตามประเภทอตสาหกรรมระหวางป 2013 และป 2014. ออนไลน. สาหรบในสวนทเหลอจะเปนสวนทเราเรยกวาเปนผลผลตทไมไดคณคาหรอของเสย ซงกอใหเกดความสญเสย ความสญเปลา อนเปนผลใหเกดปญหาตามมาดงน 1. เปนการเพมตนทนในการผลต โดยหากตองมการแกไขงานเสยจะมตนทนทางตรงในการแกไขของเสย ซงตองเสยเวลาการทางานของเครองจกร แรงงาน วตถดบและคาเสยโอกาสในการทางาน 2. ผลกระทบตอการวางแผนและจดการการผลต โดยการวางแผนแทรกในการผลตเพอแกไขงานอาจสงผลกระทบตองานปจจบนทาใหตองมการทางานนอกเวลาซงทาใหตนทนเพมสงขนเปนทวคณ 3. สนเปลองสถานทจดเกบ ของเสยทผลตออกมาตองใชพนทในการจดเกบเพอรอการแกไข 4. ไมไดรบความเชอมนจากลกคา เนองจากการทางานขาดประสทธภาพ ดงนนในงานวจยนผศกษาจงไดทาการศกษาถงวธการทจะลดตนทนจากการผลตของเสย ในอตสาหกรรมการฉดพลาสตกจาก บรษท เพยวรต พลาสตก จากด ซงเปนผผลตผลตภณฑพลาสตกดวยวธการฉดขนรป โดยเปนผผลตชนสวนพลาสตกใหกบบรษทผผลตเครองใชไฟฟาในครวเรอนเพอนาไปประกอบและจาหนาย ซงจากกระบวนการผลตพบวามผลตภณฑทไมได

2013 2014

กราฟเปรยบเทยบจานวนผประกอบกจการพลาสตกในประเทศไทยจาแนกตามประเภทอตสาหกรรม ระหวางป 2013-2014 จานวน

ประเภทอตสาหกรรม

3

คณภาพตามขอกาหนดของลกคาโดยของเสยทตรวจพบมสาเหต ไดแก มจดดา ชนงานไมเตมรป และมฟองอากาศในชนงาน เปนตน จากการเกบขอมลจานวนของเสยพบวาในชวงเดอน มนาคม ถง พฤษภาคม ของทกป จะมแนวโนมการผลตทใกลเคยงกน เนองดวยในชวงเวลาดงกลาวของทกปเปนชวงทมความตองการซอของลกคาเพอผลตสนคาสงออกไปยงประเทศญปนเปนจานวนมาก ดงนนขอมลในชวงเวลานจงเกดจากของเสยในกระบวนการผลตจรงโดยมของเสยจากการหยดเครองและเปลยนแมพมพในจานวนนอย ดงแสดงในรปท 2

รปท 2 กราฟแสดงแนวโนมการผลตระหวางป 2014 และ 2015

จานวนการผลต/ชน

เดอน

4

ตารางท 1 ขอมลของเสยทเกดขนในชวงเดอนมนาคม-พฤษภาคม 2557 ม.ค. เม.ย. พ.ค. คาเฉลย/เดอน

ยอดการผลต (ชน) 969,937 998,928 1,333,978 1,100,947 ชนงานด (ชน) 938,369 972,278 1,303,653 1,071,433 ชนงานเสย (ชน) 31,568 24,650 28,325 29,514 ชนงานเสย (รอยละ) 3.25 2.47 2.12 2.61

จากขอมลในตารางท 1 โดยคดสดสวนจากผลตภณฑทงหมดจานวน 3,302,843 ชนจะเหนไดวาคาเฉลยของเสยในชวงทเกบขอมลคดเปนรอยละ 2.61 ซงจากสภาพปญหาทมจานวนของเสยดงกลาวสามารถคานวณเปนมลคาวตถดบตอเดอนไดเทากบ 137,460.99 บาท ซงจากสภาวการณของการแขงขนทคอนขางรนแรงและตนทนการผลตทปรบราคาสงขนอยางตอเนองทาใหผผลตและจาหนายชนสวนพลาสตกใหกบบรษทผผลตเครองใชไฟฟาในครวเรอนดงกลาว ตองมการพฒนาและปรบปรงกระบวนการผลตของตนเองใหมประสทธภาพทสงขนโดยการปรบปรงเครองจกรอปกรณ เครองมอเครองใชในการผลตตลอดจนการปรบปรงกระบวนการผลตและขนตอนการผลตใหดยงขนจงมความจาเปนอยางยง ทงนเพอลดปรมาณของเสยจากกระบวนการผลตใหเกดนอยทสดทจะสามารถทาได อนจะเปนการเพมศกยภาพในการแขงขนในตลาดไดดงนนผศกษาจงวางแผนการปรบปรงเพอลดอตราของเสยในกระบวนการผลตโดยทาการศกษาเพอหาแนวทาง ในการปรบปรงคณภาพในการผลตเพอหาสาเหตและนามาหาแนวทางแกไขปรบปรงตลอดจนเปนการเพมความสามารถในการแขงขนกบผผลตรายอน ขอมลบรษท บรษท เพยวรต พลาสตก จากด ไดเปดดาเนนกจการมาตงแต ป 2538 ปจจบนตงอยเลขท 188/4 หม 3 ตาบลบง อาเภอศรราชา จงหวดชลบร ดวยทนจดทะเบยน 10 ลานบาทกจการหลกของบรษท คอการผลตชนสวนพลาสตกดวยกระบวนการฉดขนรป ซงลกคาสวนใหญจะเปนผผลตเครองใชไฟฟาชนนาทผลตขายทงภายในประเทศและสงออก

5

รปท 3 สภาพภายในสายการผลต บรษท เพยวรต พลาสตก จากด วตถประสงคของการวจย 1. เพอวเคราะหหาสาเหตทกอใหเกดของเสยในกระบวนการฉดพลาสตก 2. เพอลดอตราของเสยในกระบวนการฉดพลาสตกลงรอยละ 10 จากยอดสญเสยปจจบน ขอบเขตของการวจย ขอบเขตของการดาเนนการวจยนคอการศกษาปจจยทกอใหเกดของเสยในกระบวน การผลตจากการผลตสนคาประเภทชนสวนสาหรบเครองใชไฟฟาใหลกคาหลก 3 ราย ไดแก บรษท ชารป แอฟพลายแอนซ (ประเทศไทย) จากด บรษท กนยงอเลคทรก จากด (มหาชน) และ บรษท ฮตาช คอนซมเมอร โปรดกส (ประเทศไทย) จากด ขนตอนการศกษาและดาเนนการ การดาเนนการศกษาเพอลดอตราของเสยในกระบวนการฉดพลาสตก (Injection Molding) ใน บรษท เพยวรต พลาสตก จากด มขนตอนการศกษาและดาเนนการดงน 1. ศกษาสภาพปจจบน 2. คดเลอกหวขอทจะนามาแกไข 3. วเคราะหเพอหาสาเหตของปญหา

6

4. หาวธการในการแกไขปญหา 5. ดาเนนการปรบปรงและทาการเปรยบเทยบ 6. สรปผลการดาเนนการ แผนงานและระยะเวลาในการดาเนนงาน การศกษาในครงน มการกาหนดชวงเวลาในการทางาน โดยเรมดาเนนการตงแตเดอน มนาคม 2557 และเสรจสนในเดอน มถนายน 2558 ตารางท 2 แผนการดาเนนการ โดยเรมดาเนนการตงแตเดอนมนาคม 2557 และเสรจสนในเดอน

มถนายน 2558

No. รายละเอยด 2557 2558

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 1 ศกษาสภาพปจจบน 2 คดเลอกปญหา

3 วเคราะหขอมลเพอหาสาเหตของปญหา

4 หาวธการและแนวทางในการแกไขปญหา

5 ดาเนนการปรบปรงและเปรยบเทยบ

6 สรปผลการดาเนนการ

ประโยชนทคาดวาจะไดรบ 1. สามารถทราบถงสาเหตของการกอใหเกดของเสยในกระบวนการผลตและหาแนวทางในการปรบปรงแกไข 2. สามารถลดอตราของเสยทเกดขนในกระบวนการฉดพลาสตกลงรอยละ 10.00 นยามคาศพทเฉพาะ 1. ชนงาน หมายถง ผลตภณฑทใชทาการศกษาซงในการศกษาครงน คอ ชนสวนพลาสตกสาหรบประกอบตเยน 2. จดดา หมายถง จดสดา ทปรากฏอยบนผวชนงาน สวนใหญทจะเนนคอบรเวณผวดานหนาซงเปนสวนทมองเหนไดงาย (บรเวณทโชว) จะมขนาดตงแต 0.10-3.0 ไมครอน 3. Scrap หมายถง เมดพลาสตกทนากลบมาใชใหม 4. Runner Gate หมายถง ทางเขาของพลาสตกทถกหลอมละลาย 5. Air Vent หมายถง ชองทใหอากาศเขาออกในแมพมพ

บทท 2 เอกสารและงานวจยทเกยวของ

ในการศกษาครงน ผวจยไดศกษาและคนควาทฤษฎ และวรรณกรรมทเกยวของ จากเอกสารทางวชาการ ตารา และบทความทเกยวของ เพอเปนขอมลในการสนบสนนงานวจยใหสมบรณ โดยสามารถนาเสนอเปนลาดบดงตอไปน 1. ทฤษฎ Why-Why Analysis 2. แนวคด ทฤษฎหลกการ 5G 3. ทฤษฎเกยวกบการวงจรการจดการ PDCA 4. กระบวนการตดสนใจแกไขและปองกนปญหาอยางเปนระบบ 5. ทฤษฎการฉดขนรปพลาสตก 6. งานวจยทเกยวของ ทฤษฎ Why-Why Analysis ธวชชย สวรรณวภา (2552) กลาววาการวเคราะห Why-Why Analysis เปนการวเคราะหเพอหาสาเหตทแทจรงของปญหาโดยหากเราสามารถคนพบสาเหตทแทจรงของปญหาและกาจดไดแลว ปญหาเดมจะไมเกดซาแตหากเกดปญหาเดมซาแสดงวาการวเคราะหของเรานนยงไมถกตองหรออาจมบางสาเหตทเรามองขามไปจง จะตองมาทาการวเคราะหเพอหาสาเหตใหม ดงแสดงในรปท 4 โดยเครองมอ Why-Why Analysis นเปนเครองมอททมประสทธภาพอยางมาก หากผวเคราะหมความเขาใจและมความชานาญในงานทตนทาอยแตการใชการวเคราะหดวยเทคนคWhy-Why Analysis นนเปนเพยงเครองมอทใชในการวเคราะหหาสาเหตทแททจรงของปญหาเทานนดงนนการทจะทาใหปญหาหมดไปนนจงจาเปนทจะตองประยกตหลกการอนๆ เขามาชวยโดยขนอยกบสภาพของปญหา ทเรากาลงวเคราะหอย 1. ขนตอนการวเคราะห Why-Why Analysis 1.1 จดลาดบความสาคญของหวขอทจะทาการปรบปรงโดยการเลอกสาเหตหลกๆ ของปญหามาทาการปรบปรงผานแผนภาพ Pareto โดยการเลอกปญหาควรเลอกจาก KPI (Key Performance Indicator) เพอใหเขากบกลยทธหลกขององคกร 1.2 เลอกหวขอทจะทาการปรบปรงหรอแกไขหลงจากไดสาเหตหลก ทจะนามาแกไขแลวใหทาการเขยนปญหาใหมความกระชบเขาใจงาย 1.3 จดตงทมงานทเกยวของนาผทเกยวของกบการปรบปรงมาชวยกนทาการวเคราะหหาสาเหตรวมไปถงพนกงานระดบหนางานดวยเพราะเปนผเขาใจสถานการณดทสด

8

1.4 ตรวจสอบสภาพการทางานเบองตนตรวจสอบสภาพการทางานเพอวเคราะหหาความผดปกตทเปนสาเหตของปญหา 1.5 วเคราะหตนตอของปญหาโดยการวเคราะหหาปจจยทเกยวของกบปญหาโดยการถาม ทาไม ทาไม ไปเรอยๆ จนพบตนตอของปญหา

รปท 4 โครงสรางการวเคราะห Why-why Analysis ทมา : ธวชชย สวรรณวภา. (2552). การแกไขปญหาอยางมประสทธภาพดวย Why Why Analysis + 5 Gen. ออนไลน. 1.6 ตรวจสอบความถกตองผาน 5 Gen หลงจากวเคราะหหาปจจยของปญหาดวยคาถาม ทาไม ทาไม ออกมาไดแลว ใหทาการสารวจดวยการใชหลก 5 Gen โดยวเคราะหผาน 3 Gen แรกกอนเพอตรวจสอบความผดปกตโดยเทยบกบมาตรฐานหากพบวาทกโอกาสทเปนไปไดอยในมาตรฐานใหใชอก 2 Gen ทเหลอหมายความวาการแกไขนนไมเพยงพอจาเปนจะตองปรบปรง 1.7 จดทามาตรการโตตอบหลงจากทเราพบตนตอของปญหาแลวใหเราหาวธการปองกนปญหาโดยใหมการกาหนดผรบผดชอบและระยะเวลาในการปรบปรงโดเลอกใชวธการทงายคาใชจายตาประสทธภาพสง 1.8 ตรวจสอบความสาเรจของงานหลงจากทาการแกไขหรอปรบปรงแลวกใหตดตามผลวาปญหาดงกลาวไดเกดขนซาอกหรอไมหรอลดนอยลงอยางมนยสาคญหรอไมผานรปแบบของกราฟหรอการทดสอบสมมตฐานทางสถต หากพบวาปญหาไมไดลดลงใหกลบมาวเคราะหใหมทนทแสดงวามสาเหตทตกหลนไปในการวเคราะหครงแรก 1.9 จดทามาตรฐานหากพบวามาตรการโตตอบนนไดผลกใหจดทามาตรฐานขน เพอรกษาไวซงระดบคณภาพตอไป

9

แนวคด ทฤษฎหลกการ 5G โกบาตะ โทโมโซ (2542) ไดกลาวไววา หลกการ 5G เปนหลกปรชญาในกระบวนการผลตซงเปนแนวความคดและหลกการปฏบตงานทถกกาหนดขนโดยอาศยประสบการณจรงจากการปฏบตงานในสายการผลตเปนการปฏบตงานเพอใหสอดคลองกบสภาพความเปนจรงทเกดขนจากสถานการณในปจจบนซงประกอบดวยหลกการปฏบตและแนวความคดตามหลกความเปนจรง 5 อยาง คอ สถานทจรง (Genba) ของจรง (Genbutsu) สถานการณจรง (Genjitsu) ทฤษฎจรง (Genri) เงอนไขประกอบทเกยวของจรง (Gensoku) ทฤษฎเกยวกบการวงจรการจดการ PDCA วงจรคณภาพเปนกจกรรมพนฐานในการพฒนาประสทธภาพและคณภาพของการดาเนนการซงประกอบดวย ขนตอน 4 ขน คอ วางแผน-ปฏบต-ตรวจสอบ-ปรบปรงการดาเนนกจกรรม PDCA อยางเปนระบบใหครบวงจรอยางตอเนองหมนเวยนไปเรอยๆ ยอมสงผลใหการดาเนนการมประสทธภาพและคณภาพมากขนโดยวงจร PDCA นไดพฒนาขนโดย ดร.ชวฮารท ตอมา ดร.เดมมง ไดนามาเผยแพรจนเปนทรจกกนอยางแพรหลาย ดงแสดงในรปท 5 1. Plan (วางแผน) หมายความรวมถงการกาหนดเปาหมายและวตถประสงคในการดาเนนการวธการและขนตอนทจาเปนเพอใหการดาเนนงานบรรลเปาหมายในการวางแผนจะตองทาความเขาใจกบเปาหมายและวตถประสงคใหชดเจนเปาหมายทกาหนดตองเปนไปตามนโยบายวสยทศนและพนธกจขององคกรเพอกอใหเกดการพฒนาทเปนไปในทศทางเดยวกนทวทงองคกร สาหรบการวางแผนในบางดานจาเปนตองมการกาหนดมาตรฐานของวธการทางานเพอทาใหการวางแผนมความสมบรณยงขนเพราะสามารถใชเปนเกณฑในการตรวจสอบวา การปฏบตงานเปนไปตามมาตรฐานทกาหนดไวในแผนหรอไม 2. Do (ปฏบต) หมายถง การปฏบตใหเปนไปตามแผนทกาหนดไวซงกอนจะปฏบตงานใดๆ จาเปนตองศกษาขอมลและเงอนไขตางๆ ของสภาพงานทเกยวของเสยกอนในกรณทเปนงานประจาทเคยปฏบตหรอเปนงานเลกๆ อาจใชวธการเรยนรศกษาคนควาดวยตนเองแตหากเปนงานใหญหรองานใหมๆ อาจตองจดใหมการฝกอบรมกอนทจะลงมอปฏบตจรงการปฏบตจะตองดาเนนตามแผน วธการและขนตอนทกาหนดไวและจะตองมการรวบรวมขอมลและจดบนทกขอมลเกยวกบการปฏบตงานไวเพอใชเปนขอมลในการดาเนนงานตอไป 3. Check (ตรวจสอบ) เปนกจกรรมทมขนเพอประเมนวามปญหาหาเกดขนในระหวางการปฏบตตามแผนทไดวางไวหรอไมเนองจากการดาเนนงานใดๆ มกมปญหาแทรกซอนททาใหการดาเนนงานไมเปนไปตามแผนอยเสมอดงนน การตดตาม ตรวจสอบ และการประเมนปญหาจงเปนสงสาคญทตองทาควบคไปกบการดาเนนงานเพอทจะไดทราบขอมลทเปนประโยชนในการปรบปรงคณภาพของการดาเนนงานตอไป

10

4. ACT (การปรบปรง) เปนกจกรรมทข นเพอแกปญหาทเกดขนหลงจากการไดทาการตรวจสอบแลว การปรบปรงอาจเปนการแกไขแบบเรงดวนเฉพาะหนาหรอการคนหาสาเหตทแทจรงของปญหาเพอปองกนไมใหเกดซา การปรบปรงอาจนาไปสการกาหนดมาตรฐานของวธการทางานทตางจากเดมเมอมการดาเนนการตามวงจร PDCA ในรอบใหมขอมลทไดจากการปรบปรงจะชวยใหการวางแผนมความสมบรณและมคณภาพมากยงขน 5. ประโยชนของวงจรคณภาพ (Deming Cycle) 5.1 การวางแผนกอนการปฏบตงานจะทาใหเกดความพรอมเมอไดปฏบตงานจรง 5.2 การปฏบตตามแผนงานทาใหทราบขนตอน วธการ และสามารถเตรยมการลวงหนาหรอรบรอปสรรคลวงหนาดงนนในลงมอการปฏบตงานกจะเกดความราบรนและเรยบรอย นาไปสเปาหมายทกาหนด 6. การตรวจสอบใหไดผลทเทยงตรงเชอถอไดประกอบดวย 6.1 ตรวจสอบจากเปาหมายทไดกาหนดไว 6.2 มเครองมอทเชอถอได 6.3 มเกณฑการตรวจสอบทชดเจน 6.4 มกาหนดเวลาการตรวจสอบทแนนอน 6.5 บคลากรททาการตรวจสอบตองไดรบการยอมรบจากทกหนวยทเกยวของ การปรบปรงแกไขขอพกพรองทเกดขน ไมวาจะเปนขนตอนใดกตามเมอการปรบปรงแกไขคณภาพกจะเกดขน ดงนน วงจร PDCA จงเรยกวา วงจรการบรหารงานคณภาพ

Plan วางแผน

Action ดาเนนการ

Check ตรวจสอบ

Do ปฏบต

1. เลอกหวขอทจะศกษา2. เกบรวบรวมและวเคราะหขอมล3. ระบสาเหตและตนตอ

4. กาหนดแนวทางการปรบปรงและลงมอปฏบต 5. ประเมนผลการ

ปรบปรงแกไข

6. สรางมาตรฐาน7. ปรบและพฒนาอยางตอเนอง

รปท 5 วงจรคณภาพ (Deming Cycle)

ทมา : ทองพนชง พงษวารนทร. (2556). กระบวนการตดสนใจและแกปญหาอยางเปนระบบ. ออนไลน.

11

กระบวนการตดสนใจแกไขและปองกนปญหาอยางเปนระบบ ทองพนชง พงษวารนทร (2556) ไดกลาวถงกระบวนการตดสนใจแกไขและปองกนปญหาอยางเปนระบบไวโดยมข นตอน ดงในแสดงในรปท 6 1. ขนตอนการแกไขและปองกนปญหา รปท 6 กระบวนการตดสนใจ แกไข และปองกนปญหาอยางเปนระบบ (Knowledge of Problem

Solving) ทมา : ทองพนชง พงษวารนทร. (2556). กระบวนการตดสนใจและแกปญหาอยางเปนระบบ. ออนไลน. 1.1 ทาความเขาใจเกยวกบปญหา ระบปญหาทตองการแกไขใหชดเจนโดยอธบายเหตและผลระบรายละเอยดและลกษณะของปญหาโดยการหาสภาพปญหาปจจบนสามารถทาไดโดยการใชหลกคาถาม 5W2H - What ปญหาคออะไร เปนการอธบายรายละเอยดของสงทเกดขน - Who ใครเปนผรบผดชอบ เปนการระบบคคลทมสวนเกยวของ - Where ปญหาเกดขนทไหน เปนการระบสถานท จดทพบ - When เกดขนเมอเวลาใด เปนการบอกวน เวลาทเกดเหต - Why ทาไมถงทาอยางนน เปนการไลหาวตถประสงคของงาน

12

- How ทาอยางไรใชวธอะไรในการทางานเปนการอธบายขนตอนวธการปฏบตงานทกๆ ขนตอน - How Much เสยคาใชจายเทาใดเปนการแสดงคาใชจายทเกดขนจากความเสยหาย โดยในขนตอนการทาการรวบรวมขอมลยอนหลงของปญหาขอมลทนามาใชตองมความนาเชอถอและตองเปนปจจบน 1.2 สงเกต โดยเขาไปตรวจสอบสภาพปญหา เพอศกษาองคประกอบและโครงสรางตางๆ ของปญหา เชน ชนดของงาน รายละเอยดของปญหา ลกษณะอาการ ชวงเวลาทเกดปญหาโดยใชหลก 5 Gen 1) Genba พนทจรง 2) Genbutsu ของจรง 3) Genjitsu สถานการณจรง 4) Genri หลกการทางทฤษฎ 5) Gensoku ระเบยบกฎเกณฑ ใชรวมกบแผนผงพาเรโต (Pareto Diagram) เพอวเคราะหตรวจสอบปญหาตางๆ จากขอมลจรงทเกดขนโดยแสดงถงความ สมพนธระหวางสาเหตของความบกพรองกบปรมาณสญเสยทเกดขน โดยแผนผงพาเรโต (รปท 7) ไดชอมาจาก Vilfredo Pareto นกเศรษฐศาสตรและสงคมศาสตรชาวอตาลทเปนผทคดคนวธนขน โดยใชกฎ 80/20 ซงจากการวจยพบวา ขอมลทมความสาคญมากจะมจานวนนอยและขอมลทสาคญนอยจะมจานวนมาก แผนภมพาเรโต มลกษณะคลายกบกราฟแทง หรอ Histogram แตกตางกนทแทงของขอมลตามแนวแกนนอน มคาลดลงตามลาดบ หลกการของแผนภมพาเรโตในการปรบปรงคณภาพ คอการหาตวแปรทมอทธพลตอคณภาพ (Quality Function) ตวอยางเชน ถาเราหาตวแปรทมผลกระทบตอคณภาพและนามาหาคาตวเลข หรอรอยละของผลกระทบนน จดลาดบจากมากไปนอยนามาเขยนกราฟโดยใหแกนตงดานซายเปนคาจรงของผลกระทบของตวแปรสวนแกนตงดานขวาเปนคาสะสมของผลกระทบของตวแปร 1.3 วเคราะหเพอคนหาตนตอทแทจรงของปญหา เครองมอทนยมใชในการวเคราะหสาเหตของปญหา ไดแก แผนผงแสดงเหตและผล (Cause and Effect Diagram) หรอผงกางปลา (Fish Bone Diagram) เปนวธทใชหาสาเหตทแทจรง (Root Cause) ของปญหาในระดบรายละเอยด หลกการเบองตนของแผนภมกางปลา (Fishbone Diagram) คอการใสชอของปญหาทตองการวเคราะหลงทางดานขวาสดของแผนภมโดยมเสนหลกตามแนวยาวของกระดกสนหลง จากนนใสชอของปญหายอยซงเปนสาเหตของปญหาหลก 3-6 หวขอ โดยลากเปนเสนกางปลาทามมเฉยงจากเสนหลก เสนกางปลาแตละเสนใหใสชอของสงททาใหเกดปญหานนขนมาระดบของปญหาสามารถแบงยอยลงไปไดอก ถาปญหานนยงมสาเหตทเปนองคประกอบยอยลงไปอกโดยทวไปมกจะมการแบงระดบของสาเหตยอยลงไปมากทสด 4-5 ระดบ เมอมขอมลในแผนภมทสมบรณแลว จะทาใหมองเหนภาพขององคประกอบทงหมดทจะเปนสาเหตของปญหาทเกดขน

13

รปท 7 แผนผงพาเรโต (Pareto Chart) 1.4 ปฏบตการแกไขปญหา กาหนดวธการแกไขปญหาตามสาเหตทได โดยทาการกาหนดหนาทความรบผดชอบกบผแกไขงานโดยในการแกไขปญหาตองคานงถงปญหา อปสรรคและผลกระทบ ทจะเกดขนจากการแกปญหาดวย เชน คาใชจาย เวลาการทางานทมากขน ความยงยากซบซอนในการทางาน เปนตน 1.5 ตรวจสอบ ตรวจสอบผลลพธทไดจากการปฏบตแกไขและนาขอมลทไดมาเปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงหลงจากนนระบวธการปฏบตตางๆ ทสามารถทาไดและสงทไมสามารถ ทาไดรวมไปถงปญหาและผลกระทบทเกดขน 1.6 สรางมาตรฐาน นาวธการปฏบตททาใหสามารถบรรลเปาหมายมากาหนดเปนมาตรฐานในการปฏบตงานมาตรการปฏบตงานใหมตองไมทาใหเกดปญหาอนๆ ตามมามการนามาตรฐานไปฝกอบรมเพอใหผปฏบตมความเขาใจและสามารถนาไปใชปฏบตงานไดจรงมการตดตามผลการปฏบตงานเพอยนยนความถกตองของมาตรฐานใหม

14

ทฤษฎการฉดขนรปพลาสตก พลาสตก กคอวสดทมนษยประดษฐขนโดยการนาวตถดบทไดจากธรรมชาต เชน นามนปโตรเลยม มาแยกเปนสารประกอบบรสทธหลายชนดซงสวนใหญเปนสารประกอบระหวางคารบอน (ถาน) กบกาซไฮโดรเจนเมอนาเอาสารประกอบแตละชนดมาทาปฏกรยาใหมลกษณะตอกนเปนสายโซยาวมากๆ กจะไดวสดทมคณสมบตเปนพลาสตกซงพลาสตกแบงออกไดเปน 2 ประเภท คอ 1. เทอรโมพลาสตก (Thermoplastics; Thermo แปลวาความรอน และ Plastic แปลวา ออนนม) พลาสตกชนดนเมอไดรบความรอนจะออนตว และเมออณหภมลดลงจะแขงตวถาใหความรอนอกกจะออนตวสามารถทาใหกลบเปนรปเดมหรอเปลยนเปนรปอนไดพลาสตกประเภทนโครงสรางโมเลกลเปนโซตรงยาวมการเชอมตอระหวางโซโพลเมอรนอยมาก จงสามารถหลอมเหลวโดยจะไมทาลายโครงสรางเดม (เปนการเปลยนสภาวะทางกายภาพเทานนเปรยบเหมอนการเปลยนสถานะของนาและนาแขงซงสามารถเปลยนกลบไปกลบมาไดหลายครง) ตวอยางเชน โพลเอทลนโพลโพรพลน โพลสไตรน เปนตน 2. พลาสตกเทอรโมเซต (Thermosetting Plastics หรอ Thermoset; Thermo แปลวา ความรอน และ Set แปลวา ทาใหแขง) พลาสตกชนดนจะคงรปภายหลงจากการผานความรอนหรอแรงดนเพยงครงเดยว เมอเยนลงจะแขงตว มความแขงแรงมากทนความรอนและความดน ไมออนตวและเปลยนรปรางไมไดแตถาอณหภมสงพอกจะแตกและไหมเปนขเถาสดาพลาสตกประเภทนโมเลกลจะเชอมโยงกนเปนรางแหจบกนแนนแรงยดเหนยวระหวางโมเลกลแขงแรงมากจงไมสามารถนามาหลอมเหลวได (เปนการเปลยนสภาวะทางเคม เปรยบเหมอนการอบเคกซงเมอใหความรอนสารจะเปลยนสภาพทางเคมและคงรปอยางนนไมสามารถเปลยนรปไดอก) ตวอยางเชน เมลามนโพลยรเทน อพอกซ เปนตน 1. เครองฉดพลาสตก เชาวลต เจรญรกษา กลาววา เครองฉดพลาสตกมอยดวยกนหลายลกษณะ ซงมการออกแบบใหเหมาะสมกบการผลตชนงานพลาสตกแตละชนด โดยทวไปขนาดของเครองฉดพลาสตกขนกบขนาดของชนงานคอการผลตชนงานขนาดใหญจะใชเครองฉดขนาดใหญซงสามารถแบงไดเปน 2 ชนด คอ

15

1.1 เครองฉดแนวนอน (Horizontal Injection Machine)

รปท 8 เครองฉดแนวนอน (Horizontal Injection Machine) 1.2 เครองฉดแนวตง (Vertical Injection Machine)

รปท 9 เครองฉดแนวตง (Vertical Injection Machine) เครองฉดพลาสตกโดยทวไป สามารถแบงหนวยการทางานหลกๆ ของเครองได 3 สวนดงตอไปน 1. Injection unit (หนวยการฉด) : ทาหนาทในการทางานเกยวกบการฉดทงหมด

16

2. Clamping Unit (หนวยปากกาปดแมพมพ) : ทาหนาในการตดตงและการทางานเกยวกบการเปด-ปดแมพมพ 3. Control Unit (หนวยควบคม) : ทาหนาทในการควบคมการทางานทงหมดของเครองฉด

รปท 10 สวนประกอบตางๆ ของเครองฉดพลาสตก 1) Injection Unit (หนวยการฉด) Injection Unit มหนาทตงแตการรบเมดพลาสตกจาก Hopper มาแลวทาการหลอมเหลวกอนทจะทาการฉดพลาสตกเหลวเขาไปในชองวาง (Cavity) ของแมพมพ (Mold) ซงมชนสวนหลกๆ ดงรปท 10 สวนประกอบทสาคญของหนวยการฉด ประกอบดวย Hopper Throat (คอปอน) เปนบรเวณรสาหรบปอนเมดพลาสตก โดยเมดพลาสตกจะถกลาเลยงจาก Hopper ผานรปอนเพอไหลผานไปยงกระบอกฉด (Barrel)

รปท 11 คอปอน (Hopper Throat)

17

Barrel Barrel หรอกระบอกฉด เปนชนสวนทสาคญมากอกชนหนงของเครองฉดพลาสตกกระบอกฉดจะมลกษณะเปนทอทรงกระบอก ทตดตงอยกบ Hopper Throat ผวดานนอกของกระบอกฉดจะตดตง Band Heater เพอใชในการใหความรอนเพอใชในการหลอมเหลวเมดพลาสตกสวนปลายของกระบอกจะตอเขากบหวฉด (Nozzle) และภายในของกระบอกฉดกจะมชด Screw สวมอยเพอชวยในการหลอมเหลวเมดพลาสตก และฉดอดพลาสตกเหลวเขาไปในแมพมพ ดงแสดงในรปท 11

รปท 12 Barrel, Screw, Non-Return Valve (Check Ring) and Nozzle Band Heater ปลอกหรอแถบทาความรอน (Band Heater) มหนาททาความรอนและสงถายไปยงกระบอกฉด (Barrel) เพอใชในการหลอมละลายเมดพลาสตกโดยทวไป Band Heater จะตดตงไวโดยการหอหมอยภายนอกของกระบอกฉด (Barrel) โดยแยกการควบคมอณหภมออก เปนสวนๆ Screw โดยทวไปสกรทใชกบเครองฉดพลาสตกนน มการออกแบบทแตกตางกนไปเพอใหเหมาะสมกบการใชงานซงโดยทวไปจะแบงออกเปน 3 สวนหลก คอ Feed Zone, Compression Zone และ Metering Zone ดงแสดงในรปท 13 Feed Zone ของ Screw จะเปนชวงททาหนาทในการลาเลยงเมดพลาสตกทไหลลงมาจาก Hopper Throat เพอทจะสงตอไปยงชวง Compression Zone ซงความลกของรองเกลยวชวงนจะเทากนทกรองเกลยว การเปลยนแปลงความรอนในชวงนจะเกดขนเพยงเลกนอยจากการเสยดสกนของเมดพลาสตก เพราะฉะนนความรอนทมาจาก Band Heater ในชวงนตองไมสงมากจนเกนไป เพราะจะทาใหพลาสตกหลอมเหลวหรอเกาะกนเปนกอน และเพอปองกนการลาเลยงเมดพลาสตกไมใหขาดชวงหรอขาดความตอเนอง

18

Transition Zone ของ Screw จะเปนชวงททาใหพลาสตกเกดการหลอมเหลวและผสมผสานกนไดดยงขนโดยจะทาใหเกดการเสยดสกนของเมดพลาสตกเองและทาใหเกดความรอนสะสมภายในเมดพลาสตก ทาใหเกดการหลอมเหลวและอดแนนกนมากยงขนตรงชวงบรเวณนขนาดความลกของรองเกลยวจะคอยๆ ลดลงไปเรอยๆ เพอทาใหเกดการอดตวของการหลอมเหลวของเมดพลาสตกซงขอแตกตางของความลกของรองเกลยวชวงนเราเรยกวา Compression Ratio โดยทวไปจะอยทประมาณ 2 : 1 จากชวงของ Compression Zone ปรมาณพลาสตกทถกหลอมละลายจะถกสงไปยงสวนสดทายของ Screw ทเรยกวา Metering Zone ตอไป Metering Zone ของ Screw จะเปนชวงทมการเฉอนกนของพลาสตกมากทสดและจะเพมมากขนระหวาง Barrel กบ Screw และเพมการหลอมละลายของพลาสตกบางสวนทยงหลอมละลายไมดพอเพอทจะทาการฉดตอไปการหลอมละลายในชวงนจะเรมมการสะสมกาลงและแรงดนเพมมากขนทดานปลายของ Barrel ในชวงของ Metering Zone นจะทาหนาทนาพาพลาสตกทหลอมละลายดแลวผานทะล Non-Return Valve ไปยงดานหนาสดของ Screw และไปสะสมกนอยปลายสดของ Barrel และในขณะเดยวกนในการสะสมกนของพลาสตกเหลวนกจะมกาลงเพมมากขนเรอยๆ ในขณะทสกรหมนกาลงหรอแรงดนนจะเปนตวทดนใหสกรถอยหลงไปจนถงระยะของ SM (ตาแหนงหยดการหมนของ Screw) ตามทต งคาไวซงเปนการสะสมปรมาณพลาสตกเหลวใหไดตามทตองการเพอทจะทาการฉดเขาไปในแมพมพในแตละรอบการทางาน

รปท 13 ลกษณะการแบง Feed Zone, Compression Zone และ Metering Zone Nozzle หวฉด (Nozzle) ดงแสดงในรปท 14 เปนสวนประกอบหนงของชดฉดพลาสตกมไวเพอทาหนาทเปนทางผานของพลาสตกเหลวจากกระบอกฉดเขาไปในแมพมพซงหวฉดจะเปนตวเชอมตอระหวางปลายกระบอกฉดกบ Sprue Bush ของแมพมพในขณะทาการฉดพลาสตกเขาไปในแมพมพขนาดรศมของปลายหวฉด (Nozzle) ตองมขนาดพอดทจะสวม

19

หรอสมผสกบขนาดรศมของ Sprue Bush ของแมพมพ และตองไมมรอยยบรอยกระแทกทบรเวณใกลกบรฉดของ Nozzle เพราะอาจทาใหการฉดมปญหาไดโดยทวไปหวฉด (Nozzle) แบงออกเปน 2 กลมใหญๆ ดงน 1. หวฉดแบบเปด (Open Nozzle) เปนหวฉดแบบทใชกบพลาสตกทมความหนดคอนขางสงซงไหลไดยากเมอถงจดหลอมเหลวเปนแบบทนยมใชกนอยางกวางขวางมากเพราะมราคาถกมความเสยดทานในการไหลนอยมากและทาใหเกดการสญเสยแรงดนนอยมากเมอเปรยบเทยบกบหวฉดแบบปดเนองจากหวฉดแบบเปดไมมระบบเปด-ปดรของ Nozzle ซงอาจทาใหเกดการไหลยอยของพลาสตกทปลายหวฉดไดจงตองใชวธการปองกนดวยการดงกลบของสกร (Suck Back) เปนมาตรฐานการใชงานหวฉดแบบ Open Nozzle

รปท 14 Closed Nozzles for Nylon Applications

2. หวฉดแบบปด (Shut-off Nozzle) เปนหวฉดแบบทนยมใชกบพลาสตกทมความหนดตา ซงไหลไดงายเมอถงจดหลอมเหลวหวฉดแบบนจะมกลไกหรอระบบควบคมการเปด-ปดรฉดเพอปองกนไมใหพลาสตกเหลวไหลยอยออกมาทปลายหวฉดซงกลไกหรอระบบควบคมการเปด-ปดรฉดนนมอยมากมายหลายแบบดงรปท 14

20

2) Clamping Unit เปนชดอปกรณมหนาทในการตดตงแมพมพ, เปด-ปดแมพมพ (Mold) และกระทงชนงานทฉดเสรจแลวออกจากแมพมพโดยเฉพาะการปดแมพมพนน Clamp Unit จะตองมแรงในการปดทสามารถตานทานแรงดนของพลาสตกเหลวในขนตอนการฉดไดโดยทวไป Clamp Unit จะมอย 2 ระบบใหญๆ ดงน - Direct Clamp เปนระบบการเปด-ปดแมพมพโดยตรงผานตนกาลงซงกคอลกสบไฮดรอลก (Hydraulic Cylinder) ระบบนเปนระบบทนยมใชในเครองฉดระบบไฮดรอลก ซงมขอดกคอสามารถ Set-Up ไดงาย - Toggle Clamp เปนระบบการเปด-ปดแมพมพผานกลไกหรอระบบ Mechanic ซงสามารถใชไดกบตนกาลงจาก Servo Motor และ Hydraulic ซงมขอดกคอแรงในการปดแมพมพจะเทยงตรงและสมาเสมอ

รปท 15 Clamping Unit 3) Control Unit มหนาทในการควบคมการทางานทกระบบของเครองฉด เชนการควบคมอณหภมของกระบอกฉด (Barrel), การควบคมแรงดนและความเรวในการฉด, การควบคมความเรวในการเปด-ปดแมพมพ, การควบคมเวลาการทางานในขนตอนตางๆ ของเครองฉด เปนตน

21

รปท 16 Injection Molding Machine Controller

งานวจยทเกยวของ การสารวจงานวจยทเกยวของกบการศกษาน เปนการคนควาหาขอมลทสาคญเพอเปนแนวทางในการศกษา ซงสามารถรวบรวมและสรปไดดงตารางท 3 ศภเดช เบญจพฒนมงคล (2554) ไดทาการศกษาเรอง การประยกต QC 7 Tools เพอลดของเสยในกระบวนการผลต กรณศกษา บรษท ศภเดชอเลกทรกต จากด ซงเปนผผลตรางไฟสาหรบหลอดฟออเรสเซนต จากการศกษาพบวากอนการปรบปรงมคาใชจายในการซอมแซมชนงานทมอาการสบางคดเปนคาใชจาย 34,354.91 บาทตอเดอน ดงนนจงนาเอาเครองมอควบคมคณภาพ 7 ชนด เขามาประยกตใชเพอวเคราะหสภาพปจจบนดานคณภาพของผลตภณฑในการผลต จากการเกบรวบรวมของเสยตามใบรายการบนทกของเสย (Check Sheet) เปนระยะเวลา 3 เดอน พบวาของเสยทเกดขนมสาเหตจาก สบางทชนงานเปนอนดบ 1 คดเปนรอยละ 62.05 หลงจากการใชแผนผงกางปลามาวเคราะหหาสาเหต และนาสาเหตหลกของการเกดของเสยไปทาการแกไขซงหลงจากการดาเนนการแกไข พบวาของเสยประเภทสบางลดเหลอเพยงรอยละ 0.45 ของยอดการผลตซงสามารถลดคาใชจายคดเปนจานวนเงน 6,374.09 บาทตอเดอน หลงจากนนทางผศกษาไดนาวธการแกไขมาจดทาเปนมาตรฐานการปฏบตงานและมการพฒนาอยางตอเนอง วรนช บญกลน (2555) ไดทาการศกษาเรองการประยกตใชเครองมอคณภาพ QC 7 Tools เพอลดปรมาณของเสยในกระบวนการฉดพลาสตก กรณศกษา โรงงานผลตแปรงสฟน โดยมวตถประสงคเพอลดปรมาณของเสยลงรอยละ 40 จากการเกบขอมลและนาเอาเครองมอควบคมคณภาพ 7 ชนด คอ แผนผงพาเรโตเขามาประยกตใชพบวา ปญหายางไมเตมและจด

22

ยางดาเปนปญหาทพบมากทสด โดยคดเปนรอยละ 0.65 และรอยละ 0.62 ตามลาดบเมอทาการคนหาสาเหตหลกของปญหาพบวาสาเหตยางไมเตมนนมสาเหตมาจากการตงคาพารามเตอรและปญหาของจดดาคอเรองความสะอาดของขนตอนของการผลตซงหลงจากทไดทาการทดลองแกไขปญหาและกาหนดมาตรฐานปรบปรงสามารถลดปรมาณของเสยไดถงรอยละ 68.5 หลงจากนนทางผศกษาไดนาวธการแกไขมาจดทาเปนมาตรฐานการทางานของกจกรรมเพอนามาประยกตใชในการปรบปรงตอไป วรรณา พศดวงดาว (2553) ไดทาการศกษาเรองการลดความสญเสยขวดพอทในสายการผลตชาเขยวโดยประยกตใชเครองมอทางคณภาพมาประยกตใช โดยเรมจากการเกบขอมลสญเสยในปจจบนดวย Check Sheet และทาการคดเลอกปญหาโดยใชเครองมอ กราฟแทงและแผนภมพาเรโต จากนนจงทาการวเคราะหสาเหตดวยแผนภาพเหตและผล จากนนจงนาทฤษฏการวเคราะหผลกระทบตอความลมเหลวมาประยกตใชและทาการปรบปรงแกไขตามสาเหตรวมทงดาเนนการควบคมเพอปองกนไมใหเกดปญหาซา ผลการศกษาแสดงใหเหนวาการนาเครองมอคณภาพมาประยกตใชสามารถชวยลดปรมาณการสญเสยของขวดพอทจากปรมาณการสญเสย 4.5 ขวดตอจานวนการผลตหนงพนขวด เหลอ 1.4 ขวดตอจานวนการผลตหนงพนขวด อภชต ศรณยนตย (2548) ไดทาการศกษาเรองการลดของเสยในโรงงานอตสาหกรรมฉดพลาสตก โดยสภาพของปญหากอนการดาเนนการแกไขคอ มของเสยทไมไดขนาดตามมาตรฐานซงสงผลตอคาใชจายทเกดขนจงทาการวจยโดยการหาสาเหตและผลของงานทมของเสยมากทสดและจงทาการเลอกปจจยโดยการวเคราะหขอบกพรองของผลกระทบเพอนาปจจยทมผลมากมาวเคราะหซงจากการวเคราะหพบวาม 3 ปจจย ไดแก Holding Pressure, Mold Temperature และ Cycle Time หลงจากการปรบปรงแกไขปจจยทง 3 ดวยการนาเครองมอคณภาพมาประยกตใช รวมกบเครองมอ Failure Mode and Effect Analysis : FMEA ซงเปนเครองมอทใชชวยในการวเคราะหหาลกษณะของขอบกพรองทคาดวาจะเกดและสาเหตทกอใหเกดขอบกพรองเพอทาการกาหนดแนวทางปองกน พบวาสามารถลดปรมาณของเสยไดจากเดมรอยละ 3.42 ลงมาเปนรอยละ 2.00 สพฒตรา เกษราพงศ; ประภาพรรณ เกษราพงศ; และอวยชย สลดทกข (2555) ไดทาการศกษาเรอง การลดของเสยในกระบวนการผลตชนสวนทอไอเสยรถจกรยานยนต โดยขนตอนในการศกษาประกอบดวย 1) การศกษากระบวนการผลตและเกบขอมลของเสย 2) วเคราะหปญหาททาใหเกดของเสย 3) จดอนดบความสาคญของปญหาตามหลกการพาเรโต 4) วเคราะหสาเหตททาใหเกดปญหาโดยใช “Why-Why Analysis” 5) ปรบปรงแกไขตามสาเหตททาใหเกดของเสย ซงหลงจากการจดลาดบความสาคญของปญหาทาใหพบวาปญหาหลก 3 ปญหาทเกด ขน คอ ฝาทอฉก ชนงานบบ และเชอมทะล จงทาการปรบปรงโดยการปรบเปลยนขนาดของแกน Stopper สาหรบปญหาฝาทอฉก ปรบปรงพนทจดวางโดยเพมอปกรณเสรมกนกระแทก

23

สาหรบปญหาชนงานบบ และควบคมการปฏบตงานของพนกงานในการตงคาพารามเตอรใหถกตองตามมาตรฐานสาหรบปญหาเชอมทะล ภายหลงการปรบปรงพบวาสามารถลดอตรารอยละของเสยจาก 10.82 ลดลงเหลอ รอยละ 4.71 ตารางท 3 สรปงานวจยทเกยวของ

ผแตง ชองานวจย ป เนอหา เครองมอทใช ศภเดช เบญจพฒนมงคล

การประยกต QC 7 Tools เพอลดของเสยในกระบวนการผลต กรณศกษา บรษท ศภเดช อเลกทรกต จากด

2554 บรษท ศภเดชอเลกทรกต จากด เปนผผลตรางไฟสาหรบหลอดฟออเรสเซนต ซงพบวามคาใชจายในการซอมแซมชนงานทมอาการสบางคดเปนคาใชจาย 34,354.91 บาทตอเดอน จงนาเอาเครองมอควบคมคณภาพ 7 ชนดมาประยกตใชเพอวเคราะหสภาพปจจบนดานคณภาพของผลตภณฑซงหลงจากการดาเนนการแกไข พบวาของเสยประเภทสบางลดลงเหลอรอยละ 0.45 ของยอดจากผลต

ผทาการวจยไดนาเครองมอ QC 7 Tools มาประยกตใชในการลดของเสยโดย 1. เกบขอมลของเสยตามใบรายการบนทกของเสย(Check Sheet) 2. แยกแยะประเภทและจานวนของเสยดวยแผนภมพาเรโต 3. ใชแผนผงกางปลามาวเคราะหหาสาเหตของปญหา 4. นาสาเหตหลกของการเกดของเสยไปทาการแกไข

วรนช บญกลน การประยกตใชเครองมอคณภาพ QC 7 Tools เพอลดปรมาณของเสยในกระบวนการฉดพลาสตก กรณศกษา โรงงานผลตแปรงสฟน

2555 มวตถประสงคเพอลดปรมาณของเสยลงรอยละ 40 จากการเกบขอมลและนาเอาเครองมอควบคมคณภาพ 7 ชนด มาประยกตใช เมอทาการคนหาสาเหตหลกของปญหาพบวาสาเหตยางไมเตมนนมสาเหตมาจากการตงคาพารามเตอรและปญหาของจดดาคอเรองความสะอาดของขนตอนของการผลต ซงหลงจากทไดทาการทดลองแกไขปญหาและกาหนดมาตรฐานปรบปรง สามารถลดปรมาณของเสยไดถงรอยละ 68.52

ผทาการวจยไดนาเครองมอ QC 7 Tools มาประยกตใชในการลดของเสยโดย 1. เกบขอมลของเสยตามใบรายการบนทกของเสย (Check Sheet) 2. แยกแยะประเภทและจานวนของเสยดวยแผนภมพาเรโต 3. ใชแผนผงกางปลามาวเคราะหหาสาเหตของปญหา 4. นาสาเหตหลกของการเกดของเสยไปทาการแกไข

24

ตารางท 3 สรปงานวจยทเกยวของ (ตอ) ผแตง ชองานวจย ป เนอหา เครองมอทใช

วรรณา พศดวงดาว การลดความสญเสยขวดพอทในสายการผลตชาเขยวโดยประยกตใชเครองมอทางคณภาพ

2553 ไดทาการศกษาเรองการลดความสญเสยขวดพอทในสายการผลตชาเขยวโดยประยกตใชเครองมอทางคณภาพมาประยกตใช ผลการศกษาแสดงใหเหนวาการนาเครองมอคณภาพมาประยกตใชสามารถชวยลดปรมาณการสญเสยของขวดพอทจากปรมาณการสญเสย 4.5 ขวดตอจานวนการผลตหนงพนขวด เหลอ 1.4 ขวดตอจานวนการผลตหนงพนขวด

ในการวจยนผทาการวจยไดนาเครองมอสาหรบการควบคมคณภาพมาใชอนไดแก 1. แผนตรวจสอบ 2. แผนภาพพาเรโต 3. แผนภาพแสดงเหตและผล

อภชต ศรณยนตย การลดของเสยในโรงงานอตสาหกรรมฉดพลาสตก

2548 งานวจยฉบบนมวตถประสงคในการลดของเสยทเกดขนในกระบวนการฉดพลาสตกแบบ Injection Molding โดยสภาพของปญหากอนการดาเนนการแกไขคอ มของเสยทไมไดขนาดตามมาตรฐานซงสงผลตอคาใชจายทเกดขนจงทาการวจยโดยการหาสาเหตและผลของงานทมของเสยมากทสดและจงทาการเลอกปจจยโดยการวเคราะหขอบกพรองของผลกระทบเพอนาปจจยทมผลมากมาวเคราะหซงจากการวเคราะหพบวาม 3 ปจจยไดแก Holding Pressure , Mold Temperature และ Cycle Time หลงจากการปรบปรงแกไขปจจยทง 3 พบวาสามารถลดปรมาณของเสยไดจากเดมรอยละ 3.42 ลงมาเปนรอยละ 2.00

ในการวจยนผทาการวจยไดนาเครองมอสาหรบการควบคมคณภาพมาใชอนไดแก 1. แผนตรวจสอบ 2. แผนภาพกางปลา 3. แผนภาพพาเรโต 4. ฮสโตแกรม 5. แผนภมควบคม โดยใชรวมกบเครองมอ Failure Mode and Effect Analysis : FMEA ซงเปนเครองมอทใชชวยในการวเคราะหหาลกษณะของขอบกพรองทคาดวาจะเกดและสาเหตทกอ ใหเกดขอบกพรองเพอทาการกาหนดแนวทางปองกน

25

ตารางท 3 สรปงานวจยทเกยวของ (ตอ) ผแตง ชองานวจย ป เนอหา เครองมอทใช

สพฒตรา เกษราพงศ; ประภาพรรณ เกษราพงศ; และอวยชย สลดทกข.

การลดของเสยในกระบวนการผลตชนสวนทอไอเสยรถจกรยานยนต

2555 งานวจยฉบบน จดทาขนเพอการลดของเสยในกระบวนการผลตชนสวนทอไอเสยรถจกรยานยนต โดยขนตอนในการศกษาประกอบดวย 1) การศกษากระบวนการผลตและเกบขอมลของเสย 2) วเคราะหปญหาททาใหเกดของเสย 3) จดอนดบความสาคญของปญหาตามหลกการพาเรโต 4) วเคราะหสาเหตททาใหเกดปญหาโดยใช “Why-Why Analysis” 5). ปรบปรงแกไขตามสาเหตททาใหเกดของเสย ซงหลงจากการจดลาดบความสาคญของปญหาทาใหพบวาปญหาหลก 3 ปญหาทเกดขน คอ ฝาทอฉก ชนงานบบ และเชอมทะล ภายหลงการปรบปรงพบวาสามารถลดอตรารอยละของเสยจาก 10.82 ลดลงเหลอ รอยละ 4.71

ในการวจยนผทาการวจยไดนาเครองมอ 7 QC Tools มาใชรวมกบ การวเคราะหดวย Why Why Analysis

บทท 3 วธการดาเนนการ

ขนตอนการดาเนนการ การวจยครงเปนการวจยเชงทดลอง (Experimental Research) เพอศกษาสภาพปจจบนและทฤษฎทเกยวของแลวนามาวเคราะหถงสาเหตทกอใหเกดของเสยในกระบวนการผลตชนสวนพลาสตก (Plastics Injection) เพอนามาเปรยบเทยบผลการดาเนนการหลงจากทมการปรบปรงกระบวนการผลตในขนตอนการฉดพลาสตกและสรปผลการดาเนนงาน โดยขนตอนของการดาเนนการวจยเพอปรบปรงกระบวนการทางานในสายงานการผลตเพอลดอตราของเสยในการผลต แบงออกเปน 6 ขนตอน ดงแสดงในรปท 17 1. ศกษาสภาพปจจบน สารวจและเกบขอมลสภาพปญหาและการทางาน ณ ปจจบน เพอหาถงสาเหตททาใหเกดของเสยในการกระบวนฉดขนรปพลาสตก 2. คดเลอกปญหาทจะนามาแกไข ทาการรวบรวมขอมลปญหาคดเลอกปญหาทกอใหเกดของเสยในปรมาณสงดวยแผนภมพาเรโตมาทาการแกปญหา 3. วเคราะหขอมลเพอหาสาเหตของปญหา วเคราะหหาสาเหตและปจจยทเปนตนเหตทาใหเกดของเสยแตละประเภท 4. หาวธการและแนวทางในการแกไขปญหา คนหาวธการและแนวทางปฏบตทจะแกปญหาจากหลกการและทฤษฎทสามารถนามาประยกตใชกบปญหาททาการวจย 5. ดาเนนการปรบปรงและเปรยบเทยบผลการดาเนนการ หลงจากวเคราะหจนทราบสาเหตของปญหาแลวนาทฤษฎและหลกการมาใชในการกาหนดวธหรอแนวทางในการปรบปรงเมอดาเนนการปรบปรงแลว เกบผลทไดหลงการปรบปรงเพอนามาเปรยบเทยบกบผลกอนการดาเนนการปรบปรงวาไดผลแตกตางกนอยางไร หากยงไมดขนตองกลบมาวเคราะหวาทฤษฎหรอขนตอนการปฏบตทนาไปใชนนถกตองตามหลกการแลวหรอไมเพอลดปรมาณของเสยในกระบวนการผลต

27

6. สรปผลการดาเนนงาน สรปผลวาหลงการปรบปรงทาใหเกดความเปลยนแปลงอยางไร สามารถทาใหบรรลวตถประสงคทต งไวหรอไมเพราะเหตใด

ศกษาสภาพปญหาในปจจบน

คดเลอกปญหา

วเคราะหขอมลเพอหาสาเหตของปญหา

หาวธและแนวทางปฏบตทจะแกไขปญหา

ดาเนนงานปฏบตตามขนตอนทกาหนดและเปรยบเทยบ

ผลการดาเนนงาน

สรปผลการดาเนนงาน

รปท 17 ขนตอนการดาเนนการ

บทท 4 สรปผลการศกษา และขอเสนอแนะ

ศกษาสภาพปจจบน ศกสภาพปจจบนและขนตอนการทางานในกระบวนการฉดพลาสตกของ บรษท เพยวรต พลาสตก จากด ซงเปนบรษทผผลตสนคาประเภทชนสวนเครองใชอปกรณไฟฟาและอเลคทรอนคส ในลกษณะรบจางผลต 1. ขอมลบรษท บรษท เพยวรต พลาสตก จากด ไดเปดดาเนนกจการมาตงแต ป 2538 ปจจบนตงอยเลขท 188/4 หม 3 ตาบลบง อาเภอศรราชา จงหวดชลบร ดวยทนจดทะเบยน 10 ลานบาทกจการหลกของบรษทคอการผลตชนสวนพลาสตกดวยกระบวนการฉดขนรปโดยมลกคาหลก 3 ราย ไดแก บรษท ชารป แอฟพลายแอนซ (ประเทศไทย) จากด บรษท กนยงอเลคทรก จากด(มหาชน) และบรษท ฮตาช คอนซมเมอร โปรดกส (ประเทศไทย) จากด มยอดขายแตละเดอนอยทประมาณ 8 ลานบาท

รปท 18 สายการผลตในบรษท เพยวรต พลาสตก จากด

29

2. ตวอยางผลตภณฑ

รปท 19 ตวอยางชนสวนสาหรบพดลม

30

รปท 20 ตวอยางชนสวนสาหรบตเยน

31

3. แผนผงแสดงขนตอนการผลต

รปท 21 ผงแสดงขนตอนการผลต

32

4. ขนตอนการเตรยมวตถดบ ขนตอนการเตรยมวตถดบพนกงานนาเมดพลาสตกทจะใชทาการผลตมาโดยเรมจากการเตรยมเครองผสมวตถดบจากนนจงนาเมดพลาสตกใหมและเมด Scrap ลงในถงผสม จากนนนาไปอบในเครองอบเมดพลาสตกดวยอณหภมทกาหนดเพอไลความชนซงระยะเวลาจะแตกตางกนตามชนดของเมดพลาสตก

(1) (2)

(3)

รปท 22 ขนตอนการเตรยมวตถดบ 1) เบกเมดพลาสตกจากคลง 2) นาเมดพลาสตกไปอบเพอไลความชน 3) เทเมดพลาสตกลงในถงผสม

33

5. ขนตอนการเตรยมแมพมพ ตดตงแมพมพและการปรบตงคาพารามเตอรพนกงานนาแมพมพทจะใชในการผลตไปตดตงทเครองฉดพลาสตกทกาหนดจากนนจงทาการปรบตงคาพารามเตอรตามคมอคามาตรฐานของแตละชนงาน ปรบและทดลองฉดจนไดชนงานทมนาหนกและคณภาพตามทลกคากาหนด

รปท 23 ชางนาแมพมพตดตงกบเครองฉด

รปท 24 ทาการปรบตาแหนงแมพมพ

34

รปท 25 ชางปรบฉดทาการปรบตงคาพารามเตอร 6. ขนตอนการฉดขนรปชนงาน เมอตงคาพารามเตอรจนคงทแลวทาการฉดชนงานโดยเครองฉดจะปอนเมดพลาสตกทอยในถง (Hopper) ลงไปยงสกร (Screw) เพอจะทาการหลอมเหลวเมดพลาสตกและฉดเขาไปยงแมพมพทประกบกนอยเมอครบกาหนดเวลาแมพมพจะเปดออกและพนกงานจะทาการปลดชนงานออกจากแมพมพ (1) (2)

รปท 26 กระบวนการขนรปชนงาน 1) นาเมดพลาสตกเทใส Hopper 2) เมดพลาสตกถกหลอมสงผาน Screw

35

รปท 27 พนกงานนาชนงานทฉดเสรจแลวออกมาจากแมพมพ 7. ขนตอนการตรวจสอบและตดแตงชนงาน ชนงานทออกจากแมพมพจะถกนามาตด Runner ออกและตดแตงตามมาตรฐานทกาหนด ซงการตรวจสอบจะทาโดยพนกงานประจาเครองเพอดความสมบรณของชนงานในขนแรก

รปท 28 พนกงานทาการตดแตงชนงานตามมาตรฐานทกาหนด

36

8. กระบวนการตรวจสอบคณภาพ หลงจากตรวจสอบและตดแตงชนงานแลวนนจงนาชนงานใสถงบรรจเพอปองกนรอยขดขวนและฝนละอองจากนนจงนาไปบรรจในกลองทเตรยมไว เพอรอการตรวจสอบจากแผนกควบคมคณภาพอกครง

รปท 29 พนกงานตรวจสอบคณภาพตรวจสอบชนงานกอนปดผนกอกครง 9. กระบวนการบรรจหบหอ หลงจากพนกงานงานฝายควบคมคณภาพตรวจสอบชนงานเรยบรอยแลวจงทาการบรรจลงกลองซงมแผนรองกนการกระแทกจากนนจงปดผนกและประทบตราตรวจสอบแลวเพอทาการสงมอบไปยงแผนกคลงสนคาตอไป

รปท 30 ชนงานทไดรบการตรวจสอบและรอสงไปยงแผนกคลงสนคา

37

คดเลอกหวขอ ในการศกษาครงน ไดทาการรวบรวมขอมลของสภาพปจจบนของ บรษท เพยวรต พลาสตก จากด บรษทกรณศกษา โดยทาการคดแยกประเภทของของเสยตามใบรายงานการบนทกของเสย (Check Sheet) ดงแสดงในรปท 31 เปนระยะเวลา 3 เดอน และแยกประเภทของเสยตามปญหาทพบเพอใชเปนขอมลวเคราะห จากการเกบขอมลเปนระยะเวลา 3 เดอน สามารถนามาสรปผลไดดงแสดง ในตารางท 1 ในเดอนมนาคม มชนงานเสยทงหมด 31,568 ชน จากยอดการผลต 969,937 ชน คดเปน รอยละ 3.25 ในเดอนเมษายน มชนงานเสยทงหมด 24,650 ชน จากยอดการผลต 998,928 ชน คดเปนรอยละ 2.47 และในเดอนพฤษภาคม มชนงานเสยทงหมด 28,325 ชน จากยอดการผลต 1,333,978 ชน คดเปนรอยละ 2.12 จากการเกบขอมลในชวงททาการศกษา พบวาปรมาณของเสยเฉลย 3 เดอน อยทรอยละ 2.61 ซงเปาหมายททางบรษทกาหนดไวคอตองการลดอตราของเสยลงรอยละ 10 คอ ใหมของเสยไดไมเกนรอยละ 2.34 จากปรมาณการผลต จงนาขอมลปรมาณของเสยทเกดขนมารวบรวมและแยกประเภทตามลกษณะของเสยเพอวเคราะหถงสาเหตหลกททาใหเกดของเสยซงสามารถสรปไดดงน

รปท 31 ใบบนทกการเกบของเสย

38

ตารางท 4 ขอมลของเสยเทยบกบยอดการผลตระหวางเดอนมนาคม-พฤษภาคม 2557 ลกษณะของเสย จานวนของเสย จานวนชนสะสม %ของเสย %สะสม

จดดา 23,396 23,396 26.42 26.42 ฟองอากาศ 15,058 38,454 17.01 43.43

แหวง 14,688 53,142 16.59 60.02 แตก 10,369 63,511 11.71 71.73 ราว 4,212 67,723 4.76 76.49

แตงเสย 3,901 71,624 4.41 80.90 ยบ 3,756 75,380 4.24 85.14 สปน 3,543 78,923 4.00 89.14

รอยประสาน 2,469 81,392 2.79 91.93 คราบนามน 2,018 83,410 2.28 94.21 กระทงขาว 1,719 85,129 1.94 96.15 รอยขดขวน 1,167 86,296 1.32 97.47

ทาชนงานหลน 1,094 87,390 1.24 98.71 คลบแลบ 990 88,380 1.12 99.83 โกง-แอน 163 88,543 0.18 100.00

39

รปท 32 กราฟพาเรโตแสดงแนวโนมของเสย

จากขอมลสภาพปจจบนขางตนสามารถนามาวเคราะหหาสาเหตหลกทกอใหเกดของเสยโดยการนาเครองมอแผนผงพาเรโตมาประยกตใชเพอทาใหสามารถสรปไดวาสาเหตททาใหปญหารอยละ 80 มาจากปญหาของเสยทมลกษณะ ดงน 1. ปญหาจดดา รอยละ 26.42 2. ปญหาฟองอากาศ รอยละ 17.01 3. ปญหาแหวง รอยละ 16.59 4. ปญหาแตก รอยละ 11.71 5. ปญหาราว รอยละ 4.76 6. ปญหายบ รอยละ 4.24 โดยในการศกษาครงนผทาการศกษาไดคดเลอกเฉพาะปจจยทมผลรวมของรอยละของเสยมาก 4 อนดบแรก มาทาการศกษาถงลกษณะการเกดของเสยแตละประเภทและวเคราะหถงวธในการลดการเกดของเสยแตละประเภท การวเคราะหสาเหตททาใหเกดปญหา หลงจากการเกบรวบรวมขอมลของเสยทเกดขน พรอมลกษณะของแตละปญหาแลว ทางผศกษาไดทาการตงสมมตฐานถงสาเหตของการเกดของเสยตามลาดบความสาคญของปญหาทพบมากทสด โดยการใชเครองมอ Why Why Analysis ดงน

จานวนของเสย

เปอรเซนตสะสม

ลกษณะเสย

40

1. ปญหาการเกดจดดา จดดา เปนลกษณะของเสยทเกดจากการมสงปนเปอนออกมาพรอมกบเนอพลาสตกซงมลกษณะเปนจดสดา มขนาดแตกตางกนไปตามสงปนเปอน ซงขนาดของจดดาทม ขนาดเกนกวา 0.3 มลลเมตร ถอวาเปนของเสยตามมาตรฐานการทางานทลกคากาหนด

รปท 33 ลกษณะปญหาจดดา ตารางท 5 การวเคราะหสาเหตททาใหปญหา เกดจดดา

Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 Root Cause Prevention มสงสกปรกปนในวตถดบ

เมด Scrap ทนามาใชผสมไมสะอาด

มพลาสตกชนดอนปะปนอย

พนกงานแยกชนดของพลาสตกผด

ไมมปายบงบอกทชดเจน

การสอสารทขาดประสทธภาพ

ทาปายบงบอกแยกชนดของวตถดบอยางชดเจน

มฝนผงหลนลงไปในถงเกบชนงาน

การเกบชนงานระหวางรอบดไมด

ไมมฝาสาหรบปดถง

ฝาถงไมครบ ขาดการจดการทเปนระบบ

จดหาฝาถงใหเพยงพอตอถง

มพลาสตกชนดอนตกคางอยในเครองบด

ไมมการทาความสะอาดเครองบดกอนใชงาน

พนกงานไมปฏบตตามขนตอน

พนกงานไมปฏบตตามขนตอนการทางาน

ทา WI กากบการทางาน

41

2. ปญหาการเกดฟองอากาศ ฟองอากาศ เปนลกษณะของชนงานทมฟองอากาศแทรกตวอยในชนงานซงชนงาน ทมลกษณะฟองอากาศเกดขน ถอเปนของเสยทงหมด

รปท 34 ลกษณะปญหาฟองอากาศ ตารางท 6 การวเคราะหสาเหตททาใหปญหา เกดฟองอากาศ

Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 Root Cause Prevention การตงคา พารามเตอรเครองฉด

ตงคาไมเหมาะสมกบ Condition ของงาน

ชางปรบฉดขาดทกษะและประสบ การณ

ไมเขาใจเงอนไขในการตงพารามเตอร

ทกษะในการแกปญหาไมเพยงพอ

กาหนด WI ในการแกปญหา

พารามเตอรของเครองฉดไมเสถยร

เครองจกรมอายการใชงานมากแลว

เครองจกรเกา ทาแผนบารงรกษาเครองจกร

แมพมพมปญหา

การออกแบบแมพมพไมด

ไมมชอง Air Vent เพอระบายอากาศ

แมพมพออกแบบไมด

ใหผผลตนาแมพมพออกไปแกไข

42

3. ปญหาการปญหาชนงานแหวงไมเตมชน ปญหาชนงานแหวงไมเตมชน เปนลกษณะของการฉดพลาสตก ทเนอพลาสตกไหลเขาแลวเกดการเซตตวของพลาสตกในแมพมพกอนทชนงานจะสมบรณ ทาใหชนงานของพลาสตก ออกมาไมเตมตามลกษณะของแมพมพ

รปท 35 ลกษณะปญหาชนงานแหวงไมเตมชน ตารางท 7 การวเคราะหสาเหตททาใหปญหา ชนงานแหวง

Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 Root Cause Prevention เมดพลาสตกไหลผาน Hopper ไมตอเนอง

เมด Scrap ทนามาผสมมขนาดใหญเกนปกต

เครองบดไมสามารถบดเมดใหละเอยดอยางทวถง

เครองบดเมดพลาสตกบดเมดไดไมละเอยด

นาเมดทบดไดไปรอนกอนนาไปใช

การตงคา พารามเตอรเครองฉด

ตงคาไมเหมาะสมกบ Condition ของงาน

ชางปรบฉดขาดทกษะและประสบการณ

ไมเขาใจเงอนไขในการตงพารามเตอร

ทกษะในการแกปญหาไมเพยงพอ

กาหนด WI ในการแกปญหา

พารามเตอรของเครองฉดไมเสถยร

เครองจกรมอายการใชงานมากแลว

เครองจกรเกา

ทาแผนบารงรกษาเครองจกร

43

4. ปญหาการเกดชนงานแตก ปญหาชนงานแตก เปนลกษณะของชนงานพลาสตก ทมการแตกราวอนเนองมาจากการทชนงานตดขดหรอไมสามารถนาปลดออกจากแมพมพไดอยางสะดวกทาใหชนงานทนาออก มาเสยหาย

รปท 36 ลกษณะปญหาชนงานแตก ตารางท 8 การวเคราะหสาเหตททาใหปญหา ชนงานแตก

Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 Root Cause Prevention ปลดชนงานออกจากแมพมพไดยาก

การออกแบบแมพมพไมด

การออกแบบองศาสาหรบปลดชนงานไมเหมาะสม

แมพมพออกแบบไมด

ใหผผลตนาแมพมพออกไปแกไข

ชนงานหดรดตดกบแมพมพ

ขาดการสเปรยหลอลนหนาแมพมพ

พนกงานไมปฏบตตามขนตอนการทางาน

การหลงลมและละเลย

กาหนดขนตอนในการทางาน

การตงคา พารามเตอรเครองฉด

ตงคาไมเหมาะสมกบ Condition ของงาน

ชางปรบฉดขาดทกษะและประสบ การณ

ขาดการอบรมทกษะในการแกไขปญหา

ทกษะในการแกปญหาไมเพยงพอ

กาหนด WI ในการแกปญหา

พารามเตอรของเครองฉดไมเสถยร

เครองจกรมอายการใชงานมากแลว

เครองจกรเกา

ทาแผนบารงเครองจกร

44

แผนการดาเนนการแกไข ตารางท 9 แผนการดาเนนการแกไขและผรบผดชอบ

สาเหตของปญหา แนวทางการแกไขปญหา ปญหาจดดา ระยะเวลา ผรบผดชอบ

1. มสงสกปรกปนในวตถดบ 1.1 จดหาภาชนะสาหรบจดเกบชนงานเสยใหเพยงพอตอการใชงานและหลงจากเกบรวบรวมใหทาการปดฝาเพอกนสงสกปรกตกลงไป 1.2 จดทาปายบงบอกเพอแยกชนดเมดไมใหปะปนกน

ก.ย.-ก.พ. 58 คณศภากร คณภกตรพมล

2. พนกงานไมปฏบตงานตามขนตอนการทางานในการทาความสะอาดเครองบด

2.1 ใช WI ในการควบคมการปฏบตงานของพนกงานตามขนตอนการทางานและกาหนดใหมการตรวจสอบขนตอนการทางานโดยหวหนางานเปนระยะ

ก.ย.-ก.พ. 58 คณศภากร

ปญหาฟองอากาศ ระยะเวลา ผรบผดชอบ 3. ชางขาดความเขาใจในการทางาน

3.1 จดทา WI ในการควบคมการปฏบตงานของพนกงานตามขนตอนการทางานและกาหนดใหมการตรวจสอบขนตอนการทางานโดยหวหนางานเปนระยะ 3.2 จดใหมประเมนผลการทางานโดยหวหนาชาง เพอเปนการกระตนใหชางมความกระตอรอรนในการปฏบตงานและยงเปนการประเมนหาขอดอยของชางเพอนาไปพฒนาปรบปรงการทางานใหดข น

ก.ย.-ก.พ. 58 คณศภากร

4. เครองจกรมอายการใชงานนานทาใหเสอมสภาพ

4.1 จดทา WI เพอแนะนาขนตอนในการตรวจสอบคาพารามเตอรของเครองจกรเพอใหชางปรบฉดสามารถทาการแกไขไดในเบองตน 4.2 ทาตารางเวลาตรวจสอบสภาพการทางานและบารงรกษาเครองจกรทกเดอน

ก.ย.-ก.พ. 58 คณศภากร คณสรยนต

ปญหาแหวง ระยะเวลา ผรบผดชอบ 5. เมด Scrap ทนามาผสมมขนาดใหญทาใหอดตน

5.1 จดทา WI ในการควบคมการปฏบตงานของพนกงานในการนาเมด Scrap ทบดเขาเครองรอนกอนนาไปใชผสมกบเมดอนๆ

ก.ย.-ก.พ. 58 คณศภากร

45

ตารางท 9 แผนการดาเนนการแกไขและผรบผดชอบ (ตอ) สาเหตของปญหา แนวทางการแกไขปญหา

6. ชางขาดความเขาใจในการแกปญหา

6.1 จดทา WI ในการควบคมการปฏบตงานของพนกงานตามขนตอนการทางานและกาหนดใหมการตรวจสอบขนตอนการทางานโดยหวหนางานเปนระยะ 6.2 จดใหมประเมนผลการทางานโดยหวหนาชาง เพอเปนการกระตนใหชางมความกระตอรอรนในการปฏบตงานและยงเปนการประเมนหาขอดอยของชางเพอนาไปพฒนาปรบปรงการทางานใหดข น

ก.ย.-ก.พ. 58 คณศภากร คณรณกร

ปญหาแตก ระยะเวลา ผรบผดชอบ 7. แมพมพออกแบบมาไดไมดและแมพมพเสอมสภาพทาใหไมสามารถปลดชนงานไดสะดวก

7.1 จดทา Check Sheet เพอตรวจสอบสภาพแมพมพกอนสงแมพมพออกไปแกไขกบทางผผลต

ก.ย.-ก.พ. 58 คณรณกร

8. พนกงานไมปฏบตงานตามขนตอนการทางานในการพนสเปรยซลโคนใสแมพมพ

8.1 จดทา WI ในการควบคมการปฏบต งานของพนกงานตามขนตอนการทางานและกาหนดใหมการตรวจสอบขนตอนการทางานโดยหวหนางานเปนระยะ

ก.ย.-ก.พ. 58 คณศภากร

ดาเนนการปรบปรง 1. มพลาสตกตางชนดปะปนในถงเกบชนงานรอบด มสาเหตมาจากการคดแยกประเภทชนดของพลาสตกผดประเภท ของพนกงานเกบของเสย โดยขนตอนการเกบรวบรวมของเสยจะนาของเสยทผลตตามเครองตางๆ มารวมกน ทจดเกบของเสยกอนนาไปทาการบด ดวยทการผลตของแตละเครองใชวตถดบตางชนดกนจงอาจทาใหเกดการสบสนของพนกงานบดได และเมอมการนาเมด Scrap ทมการผสมของเมดชนดอนไปใชจงเปนสาเหตทาใหเกดจดดาตามมา

46

รปท 37 พนทเกบชนงานรอบดกอนการปรบปรง วธการปรบปรงและแกไข 1. จดหาภาชนะสาหรบใสชนงานเสยและ Runner ใหเพยงพอตอการใชงานและหลงจากเกบรวบรวมแลวใหทาการคลมดวยถงเพอกนสงสกปรกและฝนละอองตกลงไป ดงแสดงในรปท 38

รปท 38 พนทเกบชนงานรอบดหลงการปรบปรง

BEFORE

AFTER

47

2. ทาปายบงบอกของเมดพลาสตกแตละชนดอยางชดเจนตดไวในแตละถงทใชเกบ ของเสยเพอปองกนการสบสน ดงแสดงในรปท 39

รปท 39 ถงเกบชนงานเสยหลงการปรบปรงโดยมการเพมปายบงบอกและแทนแขวน 3. ปรบปรงดแลความสะอาดพนจดเตรยมของเสยเพอทจะนาไปบดโดยแบงพนทการจดเกบสาหรบเมดชนดตางๆ และมปายบงบอกแสดงอยางชดเจน ดงแสดงในรปท 41

รปท 40 พนทจดเกบของเสยกอนการปรบปรง

แทนสาหรบแขวนปาย ชนดเมดตางๆ

BEFORE

48

รปท 41 พนทจดเกบของเสยหลงการปรบปรง 2. เครองบดมเศษผงของพลาสตกชนดอนผสมอย มสาเหตมาจากการทพนกงานไมปฏบตตามขนตอนการทาความสะอาดเครองบดหลงการใชงานจงทาใหมเศษผงของพลาสตกตางชนดตกคางอยและเมอบดเมดพลาสตกครงตอไปกทาใหเกดการปะปน

รปท 42 พนทหองบดของเสยกอนการปรบปรง

AFTER

BEFORE

49

วธการปรบปรงและแกไข 1. จดทาเอกสารการปฏบตงานตดหนางานเพอปองกนการหลงลมและใหพนกงานปฏบตตามขนตอนทกาหนดดงแสดงในรปท 43 และรปท 44

รปท 43 ใบแสดงขนตอนการปฏบตในบดชนงานเสย แผนท 1

50

รปท 44 ใบแสดงขนตอนการปฏบตในบดชนงานเสย แผนท 2

51

รปท 45 พนทหองบดของเสยหลงการปรบปรง 3. ชางขาดความเขาใจในการปรบตงคาพารามเตอร มสาเหตมาจากการทพนกงานปรบคาพารามเตอรขาดความเขาใจในการปรบเครองใหเหมาะสมกบชนงานนนๆ อนเนองมาจากการขาดทกษะและประสบการณเพราะชางปรบฉดในบรษท เดมมาจากพนกงานหนาเครองทถกพฒนาขนมาเพอเปนชาง บางครงจงขาดทกษะในการแกปญหาเฉพาะหนา

รปท 46 หนาจอสาหรบการตงคาพารามเตอรเครองฉด วธการปรบปรงและแกไข 1. จดทาเอกสารขนตอนการปฏบตงานตดหนางานเพอใหพนกงานปฏบตตามขนตอน ทกาหนดดงแสดงในรปท 47

BEFORE

AFTER

52

รปท 47 ใบแสดงขนตอนการปฏบตในการปรบ Condition ของเครองจกร

53

2. จดทาแบบฟอรมการประเมนผลการปฏบตงานเพอวดความสามารถในการทางานของพนกงานและนาไปปรบปรงพฒนาในสวนทพนกงานยงทาไดไมด ดงแสดงใน ภาคผนวก ก.

รปท 48 จดทามาตรฐานการตงคาพารามเตอรและนาไปตดตงประจาเครอง 4. คาพารามเตอรของเครองฉดไมเสถยร ดวยการทเครองฉดของบรษทมอายการใชงานคอนขางมากทาใหระบบตางๆเรมรวน เชน ในบางครงพนกงานปรบคาพารามเตอรตางๆ ไดถกตองเหมาะสมแลวแตเครองฉดกลบทางานไมไดตามทต งคาไว

รปท 49 หนาจอสาหรบปรบคาพารามเตอร

AFTER

54

วธการปรบปรงและแกไข 1. จดทา WI เพอแนะนาขนตอนในการตรวจสอบคาพารามเตอรของเครองจกรเพอใหชางปรบฉดสามารถทาการแกไขไดในเบองตน ดงแสดงในรปท 50

รปท 50 ใบแสดงขนตอนการควบคมและตรวจสอบอณหภม

55

2. จดทาแผนการบารงรกษาเชงปองกนเพอปองกนการเสยอยางกะทนหน รปท 51

รปท 51 แผนบารงรกษาเครองจกร 5. เมด Scrap ทนามาผสมมขนาดไมสมาเสมอ มสาเหตมาจากการนาเมด Scrap มาผสมแตเมดบดไมละเอยดทวถงจงทาใหเมดไหลไมตอเนอง ชนงานทไดออกมาจงแหวงและไมเตม

รปท 52 เมดพลาสตกทมขนาดไมสมาเสมอ

56

วธการปรบปรงและแกไข 1. หลงการบดเมด Scrap ตองนาเมดทไดไปเขาเครองรอนเพอกรองเมดทไมไดขนาดออกแลวจงนาไปใช ดงแสดงในรปท 53 และรปท 54

รปท 53 ใบแสดงขนตอนการปฏบตในรอนเมด Scrap แผนท 1

57

รปท 54 ใบแสดงขนตอนการปฏบตในรอนเมด Scrap แผนท 2

58

6. ชางขาดความเขาใจในการปรบตงคาพารามเตอร มสาเหตมาจากการทพนกงานปรบคาพารามเตอรขาดความเขาใจในการปรบเครองใหเหมาะสมกบชนงานนนๆ อนเนองมาจากการขาดทกษะและประสบการณเพราะชางปรบฉดในบรษท เดมมาจากพนกงานหนาเครองทถกพฒนาขนมาเพอเปนชาง บางครงจงขาดทกษะในการแกปญหาเฉพาะหนา วธการปรบปรงและแกไข 1. จดทาเอกสารขนตอนการปฏบตงานตดหนางานเพอใหพนกงานปฏบตตามขนตอนทกาหนดดงแสดงในรปท 48 2. จดทาแบบฟอรมการประเมนผลการปฏบตงานเพอวดความสามารถในการทางานของพนกงานและนาไปปรบปรงพฒนาในสวนทพนกงานยงทาไดไมด ดงแสดงใน ภาคผนวก ก. 7. แมพมพออกแบบมาไมเหมาะสมและการชารดของแมพมพ

รปท 55 แมพมพทรบมาจากลกคาตางๆ การออกแบบแมพมพของลกคาไมเหมาะสมและอายการใชงานของแมพมพสงผลเกดปญหาตางๆ เชน การลมเวนชองใหอากาศออกจากแมพมพ กเปนสาเหตทาใหเกดฟอง อากาศในชนงานได หรอออกแบบองศาสาหรบการปลดชนงานไมดทาใหไมสามารถปลดชนงานไดสะดวกเวลาหยบชนงานออกมาตองใชแรงดงออกจงทาใหงานแตก รวมถงการเสอมสภาพของชนสวนตางๆ ของแมพมพกมผลทาใหเกดการแตกได

59

วธการปรบปรงและแกไข 1. จดทา Check Sheet ตรวจสอบสภาพแมพมพเพอทาการบารงรกษาแมพมพและตดตอไปยงผผลตแมพมพเพอแกไขตอไป ดงแสดงใน ภาคผนวก ข. 7. พนกงานไมปฏบตตามขนตอนการพนสเปรยเพอหลอลนแมพมพ แมพมพบางตวตองใชการฉดสเปรยหลอลนชวยโดยจะกาหนดใหตองฉดทกๆ 8 ชน แตบางครงพนกงานผปฏบตไมปฏบตตามทาใหเกดอาการแตกทชนงาน

รปท 56 แมพมพทตองใชการสเปรยชวย วธการปรบปรงและแกไข 1. จดทาใบแสดงขนตอนสาหรบการฉดสเปรยแมพมพตดตงทเครองฉดเพอเปนการอธบายถงวธการทางานและเปนการเตอนไมใหพนกงานหลงลมในการปฏบตตาม ดงแสดงในรปท 57

60

รปท 57 ใบแนะนาขนตอนการปฏบตในการฉดสเปรย

61

สรปผลการศกษาและขอเสนอแนะ 1. สรปผลการศกษา จากการศกษาเรอง การลดอตราของเสยในประบวนการฉดขนรปชนสวนพลาสตก กรณศกษา บรษท เพยวรต พลาสตก จากด ผศกษาไดทาการสารวจสภาพปจจบนและเกบรวบรวมขอมลของเสยตามใบรายการบนทกของเสย (Check Sheet) เปนระยะเวลา 3 เดอน ดงแสดงในตารางท 1 ซงแสดงขอมลของเสยทเกดขนในชวง เดอน มนาคม-พฤษภาคม 2557 โดยมอตราของเสยเฉลยอยทรอยละ 2.72 ผศกษาไดนารายละเอยดของปญหาแตละประเภททไดจากใบบนทกของเสยมาวเคราะหเพอหาสาเหตของปญหาและนามาปรบปรงซงภายหลงการปรบปรงพบวาของเสยทเกดในชวงเดอน มนาคม-พฤษภาคม 2558 มอตราสวนเฉลยของเสยลงลดเหลอรอยละ 2.38 ดงแสดงใน ตารางท 13 และรปท 58 ตารางท 10 ขอมลของเสยโดยเปรยบเทยบชวงเวลาเดอน มนาคม-พฤษภาคม ระหวาง ป 2557

และป 2558

เดอน ยอดการ ผลต 57

(ชน)

ยอดการ ผลต 58

(ชน)

ชนงานเสย 57

(ชน)

ชนงานเสย 58

(ชน)

รอยละ ชนงานเสย 57

รอยละ ชนงานเสย 58

ม.ค. 969,937 1,110,802 31,568 28,680 3.25 2.58 เม.ย. 998,928 1,015,862 26,650 25,050 2.47 2.46 พ.ค. 1,333,978 1,288,420 30,325 27,219 2.12 2.11 รวม 3,302,843 3,415,084 88,543 80,949 2.61 2.38

รปท 58 แผนภมเปรยบเทยบอตราของเสยระหวาง ป 2557 และ 2558

62

และเมอทาการวเคราะหของเสยโดยแยกจากสาเหตททาใหเกดของเสยดวยปญหาจดดา คอ เรองความสะอาดในขนตอนการผลต ปญหาฟองอากาศและปญหาแหวงมสาเหตมาจากการปรบตงคาพารามเตอรและปญหาแตกมสาเหตมาจากการไมปฏบตตามขนตอนทกาหนดของพนกงานซงภายหลงการปรบปรงตามสาเหตททาการวเคราะหออกมานนพบวาสามารถลดความสญเสยประเภทตางๆ จากรอยละ 2.61 เหลอรอยละ 2.38 คดเปนรอยละ 8.81 ซงไมสามารถบรรลเปาหมายทต งไวทรอยละ 10 จากรปท 58 จะเหนไดวาในเดอนมนาคม 58 ของเสยลดลงไปทรอยละ 0.67 แตในเดอนเมษายนและพฤษภาคม อตราของเสยแทบจะไมมการเปลยนแปลงจากป 57 ซงจากการวเคราะหพบวามสาเหตมาจากการขาดการควบคมและตดตามวธการทางานทตอเนองจงทาใหอตราของเสยในสองเดอนหลงมอตราลดลงเพยงรอยละ 0.01 เทานน แตอยางไรกดในการปรบปรงวธการทางานในครงนสามารถลดมลคาสญเสยเฉลยไดประมาณปละ 144,000 บาท โดยรายละเอยดของของเสยสะสมในป 58 มรายละเอยดดงแสดงในตารางท 11 ตารางท 11 ขอมลของเสยเทยบกบยอดการผลตระหวางเดอนมนาคม-พฤษภาคม 2558 ลกษณะของเสย จานวนของเสย จานวนชนสะสม %ของเสย %สะสม

จดดา 16,874 16,874 20.85 20.85 ฟองอากาศ 11,182 28,056 13.81 34.66

แหวง 12,883 40,939 15.91 50.57 แตก 8,270 49,209 10.22 60.79 ราว 6,165 55,374 7.62 68.41 ยบ 5,866 61,240 7.25 75.66

แตงเสย 7,034 68,274 8.69 84.35 สปน 5,499 73,773 6.79 91.14

รอยประสาน 1,898 75,671 2.34 93.48 กระทงขาว 1,331 77,002 1.64 95.12 คราบนามน 1,301 8,303 1.61 96.73 ครบแลบ 374 78,677 0.46 97.19 รอยขดขวน 816 79,499 1.01 98.20

ทาชนงานหลน 1,229 80,722 1.52 99.72 โกง-แอน 227 80,949 0.28 100.00

63

รปท 59 แผนภมเปรยบเทยบอตราของเสยระหวาง ป 2557 และ 2558 จากกราฟจะเหนไดวาการทดลองแกไขปญหาของเสยจาก 4 สาเหตหลก คอ ปญหาจดดา แหวง แตก และฟองอากาศ สามารถทาใหรอยละของของเสยตอจานวนการผลตลดลง โดยปญหาจดดาลดลงจากรอยละ 26.42 ไปเปนรอยละ 20.85 ปญหาฟองอากาศลดลงจากรอยละ 17.01 ไปเปนรอยละ 13.81 ปญหาแหวงลดลงจากรอยละ 16.59 ไปเปนรอยละ 15.91 และปญหาแตกลดลงจากรอยละ 11.71 ไปเปนรอยละ 10.22 ซงไดผลการทดลองตรงกบงานวจยตวอยางทนามาศกษา คอ หลงจากการนาเครองมอคณภาพมาประยกตใชกบการลดของเสยทาใหอตราสวนของเสยลดลง หลงจากนนไดทาการกาหนดเปนมาตรฐานการทางานของกจกรรมทไดทาการแกไขปรบปรงเพอนามาประยกตใชในการแกปญหาอนๆ ตอไป

อตรารอยละของเสย

อาการเสย

64

2. ปญหาและอปสรรคในการวจย 1. จากการวจยในครงนพบวาเมอทาการวเคราะหปญหาและทาการปรบปรงปญหาทคดเลอกมาทาใหของเสยชนดอนเพมขนมาแทนอนเนองมาจากพนกงานมงเนนการปฏบตในการทจะแกปญหาทคดเลอกมาจนทาใหละเลยการเฝาระวงในการเกดของเสยประเภทอนๆ 2. ในระยะแรกของการปฏบตงานพนกงานมความใสใจและใหความรวมมอเปนอยางดแตเมอขาดการควบคมและตดตามอยางตอเนองจงเรมกลบไปปฏบตแบบเดมทาใหอตราของเพมขน 3. ขอเสนอแนะ 1. การแกไขปญหาของเสยในกระบวนการผลตนนตองอาศยความตอเนองในการปรบปรงเพอปองกนไมใหปญหาทแกแลวกลบมาอกและนอกจากนนยงตองนาไปปรบใชกบปญหาตางๆ ทยงไมไดรบการแกไขอนจะเปนตวชวยใหบรษทมศกยภาพในการแขงขนในอตสาหกรรมไดดมากขน 2. ในการเกบขอมลของเสยของงานวจยนใชหนวยเปนชนแตในความเปนจรงของเสย 1 ชน อาจมอาการเสยมากกวา 1 อาการ จงอาจทาใหผลการวเคราะหคลาดเคลอน

บรรณานกรม

66

บรรณานกรม โกบาตะ โทโมโซ. (2542). 5 G เพอการพฒนาคณภาพ. แปลโดย ไพโรจน หลวงพทกษ.

กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย-ญปน). เชาวลต เจรญรกษา. (2554). ความรเบองตนเกยวกบเครองฉดพลาสตก. สบคนเมอ 30 กรกฎาคม 2556, จาก http://www.bloggang.com/viewblog.php?id=bright-

brave&date=23-09-2011&group=3&gblog=2. ทองพนชง พงษวารนทร. (2556). กระบวนการตดสนใจและแกปญหาอยางเปนระบบ.

สบคนเมอ 22 สงหาคม 2556, จาก http:/www.bt-training.com/index.php?lay=show &ac =article&Ntype=1.

ธวชชย สวรรณวภา. (2552). การแกไขปญหาอยางมประสทธภาพดวย Why Why Analysis + 5 Gen. สบคนเมอ 20 ตลาคม 2556, จาก http://leanmanufacturing-tawatchai.blogspot.com/2009/12/why-why-analysis-5-gen.html.

วรนช บญกลน. (2555). การประยกตใชเครองมอคณภาพ QC 7 Tools เพอลดของเสยในกระบวนการฉดเขาแมพมพ : กรณศกษา โรงงานผลตแปรงสฟน. สารนพนธ

บธ.ม. (การจดการอตสาหกรรม). กรงเทพฯ : บณฑตวทยาลย สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน.

วรรณา พศดวงดาว. (2553). การลดความสญเสยขวดพอทในสายการผลตชาเขยวโดยประยกตใชเครองมอทางคณภาพมาประยกตใช. การคนควาอสระ วศ.ม.

(การพฒนางานอตสาหกรรม). กรงเทพฯ : บณฑตวทยาลย มหาวทยาลย ธรรมศาสตร.

วนวสา ดวนตระกลศลป. (2552). การลดความสญเสยจากกระบวนการฉดพลาสตก : กรณศกษา โรงงานผลตชนสวนยานยนต. วทยานพนธ วศ.ม. (วศวกรรมอตสาหการ). กรงเทพฯ : บณฑตวทยาลย สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลา

พระนครเหนอ. ศภเดช เบญจพฒนมงคล. (2554). การประยกต QC 7 Tools เพอลดของเสยใน

กระบวนการผลต. สารนพนธ บธ.ม. (บรหารธรกจ). กรงเทพฯ : บณฑตวทยาลย สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน.

สถาบนพลาสตก. (2556). จานวนผประกอบกจการพลาสตกในประเทศไทยจาแนกตามประเภทอตสาหกรรมระหวางป 2013 และป 2014. สบคนเมอ 25 มถนายน 2556, จาก http://plastic.oie.go.th/.

67

สพฒตรา เกษราพงศ; ประภาพรรณ เกษราพงศ; และอวยชย สลดทกข. (2555). การลดของเสยในกระบวนการผลตชนสวนทอไอเสยรถจกรยานยนต. การคนควาอสระ วศ.บ. (วศวกรรมอตสาหการ). กรงเทพฯ : บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศรปทม.

อภชต ศรณยนตย. (2548). การลดของเสยในโรงงานอตสาหกรรมฉดพลาสตก. วทยานพนธ วศ.ม. (วศวกรรมอตสาหการ). กรงเทพฯ : บณฑตวทยาลย

มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลากรงธนบร. Hitoshi Ogura. (2549). แบบฝกหดการวเคราะห Why-Why เจาะลกเพอเอาชนะอยาง

มงมน. แปลโดย สมชย อครทวา. กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย-ญปน).

ภาคผนวก

69

ภาคผนวก ก. แบบฟอรมประเมนผลการทางานของชางเทคนค

70

71

ภาคผนวก ข แบบฟอรมการตรวจเชคแมพมพ

72

73

ประวตผเขยนสารนพนธ

ชอ – สกล นายสฤษฎพงศ อาจตน วน – เดอน – ป เกด 20 พฤศจกายน 2527 ทอยปจจบน บานเลขท 33 ซอยเฉลมพระเกยรต 38 แขวงดอกไม เขตประเวศ กรงเทพฯ 10250 โทรศพทมอถอ : 089-920-4561 e-mail : bai_hmon@hotmail.com ประวตการศกษา พ.ศ. 2558 บรหารธรกจมหาบณฑต สาขาการจดการวสาหกจสาหรบผบรหาร สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน พ.ศ. 2551 สถาปตยกรรมศาสตร สาขาวชาสถาปตยกรรมภายใน สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาเจาคณทหารลาดกระบง ประวตการทางาน พ.ศ. 2554 – ปจจบน เจาหนาทบญชและการเงน บรษท เพยวรต พลาสตก จากด พ.ศ. 2553 – 2554 นกออกแบบตกแตงภายใน บรษท หรรษา จากด