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Descripción delsistema
Identificación deriesgos
Estimación deprobabilidades de eventos
Estimación deconsecuencias de eventos
Cuantificacióndel riesgo
Aceptacióndel riesgo
Modificacióndel sistema
Sistemaoperativo
Si
No
••ChecklistChecklist
••What if?What if?
••FMEAFMEA
••HAZOPHAZOP
••Arboles de eventosArboles de eventos
••Arboles de fallasArboles de fallas
Análisis deAnálisis deconsecuenciasconsecuencias
3
Análisis Checklist
(Lista de Comprobación)
4
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Generalidades
Esta técnica es frecuentemente utilizada
para verificar el cumplimiento de
sistemas con normas (estándares),
mejores prácticas del sector y códigos en
lo referente a sistemas de seguridad.
Permite comparar el estado de un sistema con una referencia externa.
Permite identificar áreas que requieran de un análisis de riesgos más detallado.
5
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Generalidades
Las listas de verificación deben ser
preparadas por personal familiarizado con
el diseño y operación de la instalación en
estudio, así como en la aplicación de
códigos, normas (estándares) y mejores
prácticas del sector.
Puede ser aplicada en cualquier etapa de
la vida de la instalación.
6
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Procedimiento del análisis.
Seleccionar o desarrollar una lista de comprobación (Checklist).
Realización de la revisión (comprobación).
Documentación de resultados.
Cuando el objetivo del estudio ha sido definido, el procedimiento de análisis consiste en tres etapas:
7
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Seleccionar o desarrollar una lista de comprobación (Checklist).
La lista de comprobación debe de estar basada en la experiencia operacional, así como en códigos y normas.
Deberá estar preparada por personal e
ingenieros expertos en el sistema a
analizar.
8
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Seleccionar o desarrollar una lista de comprobación (Checklist).
Continuación
Algunas fuentes de información para el desarrollo de las listas son:
Estándares API
Estándares y códigos NFPA
Documentos normalizados de la Entidad
Normas de PHT vigentes, etc.
9
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Realización de la Revisión.
Se programarán fechas de visitas a la
instalación para realizar inspecciones
visuales.
Los analistas compararán el equipo,
proceso y las operaciones con los
aspectos incluidos en la lista de
verificación seleccionada ó
desarrollada con anterioridad.
10
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Realización de la Revisión.Continuación
Las respuestas del revisor se basarán en las observaciones realizadas en el sitio donde se encuentre la instalación.
En el caso de detectar carencias del diseño, construcción u operación, en la comparación se deberán tomar las notas que indiquen claramente los puntos deficientes.
11
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Documentación de resultados.
Descripción del proceso o equipo
sujeto al análisis.
Listas de comprobación utilizadas en las
visitas.
Evidencia documental de las
deficiencias encontradas durante las
visitas de inspección.
Lista de recomendaciones.
12
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
En una subestación se ha seleccionado un
transformador para realizar un lista de
verificación.
La lista fue elaborada por personal experto y
con base, entre otra, en la siguiente
normativa: NFPA 10 IEEE Std. 979 UL1479 Normas NC 19 y 96
Ejemplo 1.
13
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
CONCEPTO SI/NO OBSERVACIONESa). Area libre para
maniobrasSI El área de maniobras es la
adecuada para realizar lasactividades de mantenimientoy atención de emergencias.
b). Rieles para maniobrasen buen estado.
c). Libre de fugas de aceite
Ejemplo 1.Lista de verificación parcial de un transformador
14
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
CONCEPTO SI/NO OBSERVACIONESd). Pintura en buen estado.
e). Cuenta con nomenclatura.
f). Boquillas limpias, en buenestado y con nivel normalde aceite.
Ejemplo 1.Lista de verificación parcial de un transformador
15
Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Ejemplo 1.Lista de verificación parcial de un transformador
CONCEPTO SI/NO OBSERVACIONESProtección Contraincendio
g). ¿ Se cuenta con fosa decaptación y tanque colectorde aceite?
h). ¿Se tiene sistema fijo deextinción de incendios?
i). ¿Se cuenta con sellos ybarreras cortafuego?
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Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
RECOMENDACIONES
1. Actualizar la nomenclatura del equipo, ya que desde que se instalaron losotros dos transformadores, la que se tiene puede causar confusión.
2. Reemplazar la piedra de la fosa de captación ya que la actual se observamuy compactada.
3. Realizar la limpieza periódica del lugar ya que actualmente se observa lapresencia de maleza seca alrededor de la fosa de captación.
Ejemplo 1.Lista de verificación parcial
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Análisis What if?
(¿Qué sucede si ...?)
18
Generalidades
Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Se basa en emitir preguntas que involucran causas específicas de eventos indeseados.
El éxito del análisis depende de la experiencia del equipo multidisciplinario para identificar los eventos indeseados.
Puede aplicarse en las etapas de diseño, modificación y operación del sistema.
19
Procedimiento del análisis.
Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Preparativos iniciales.
Realización de las reuniones What if?.
Documentación de resultados.
20
Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Preparativos iniciales.
Definir el objetivo y alcance del estudio.
Formación del equipo What if?.
Recopilación de la información
necesaria (lista de materiales utilizados
en el proceso, diagramas de flujo,
procedimientos, etc.).
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Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Preparativos iniciales.
Programa de visitas a la instalación.
Programar las reuniones (no debe de llevarse más de cuatro horas por reunión).
Lista de preguntas preliminares siguiendo el flujo del proceso.
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Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Reuniones What if?
Iniciar la reunión con una
explicación inicial del proceso.
Responder cada una de las
preguntas identificando los riesgos,
las consecuencias, protecciones
(salvaguardias) y las posibles
soluciones (recomendaciones).
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Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Documentación de resultados.
Descripción del proceso.
Formato tabular (¿Qué sucede si ...?,
Consecuencias, Protecciones o
Salvaguardias , Recomendaciones).
Notas de las reuniones.
Lista de recomendaciones.
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Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Formato tabular.Instalación/Equipo: Documentos soporte:
Fecha:
No. ¿Qué sucede si?
Consecuencias / riesgos
Protecciones Recomendaciones
Página _____de____
Analistas: _________________________________________________________
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Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Ejemplo
En una subestación de 220/110 kV con las
siguientes características se realizó un análisis
What if?
Barra principal y barra auxiliar por 220 kV.
Barra principal y barra de transferencia por 110
kV.
26
1 banco con 4 autotransformadores monofá-
sicos (220/110 kV) y terciario en 13.8 kV.
1 autotransformador trifásico (220/110 kV) con
terciario en 13,8 kV.
2 líneas de 220 kV y 3 de 110 kV.
Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
27
4 Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
28
4.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Instalación/Equipo: Subestación 220/110 kV Documento soporte: Diagrama SC-01
¿Qué sucede si?
En la barra principal de 220 kV de la subestación ocurre un cortocircuito.
Un interruptor de línea se queda bloqueado por quema de la bobina de disparo.
Los apartarrayos se encuentran con una desconexión física a tierra por falla en conector o ruptura.
Consecuencias / riesgos
Disparo de los inte-rruptores de 220 kV (líneas, barras y lado de alta de los autotrans-formadores).
En caso de falla del Sistema, salida de otros equipos primarios.Afectaciones al Sistema (posibilidad de colapso)
Sobretensión que puede dañar a otros equipos.
Protecciones(salvaguardas)
Protección diferencial de barras 87B.Relevador auxiliar de reposición manual 86B, (bloqueando los cierres de los interruptores).
Relevadores de distan-cia; de sobrecorrientes de líneas y de auto-transformadores.
Inspección visual y de puntos calientes
Recomendaciones
Verificar periódicamente que se cumple con el programa de manteni-miento a las barras de la subestación (lavado de aislamiento, limpieza, etc.).Verificar el manteni-miento periódico a interruptores .
Verificar que se cumpla con el programa de mantenimiento a conexiones y red de tierras.
Página 1 de 2
No.
1
2
3
29
4.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Instalación/Equipo: Subestación 220/110 kV Documento soporte: Diagrama SC-01
¿Qué sucede si?
Ocurre un corto-circuito en cual-quiera de los auto-transformadores.
Existe una sobre-presión en cual-quiera de los auto-transformadores.
Consecuencias / riesgos
Aislamiento del equipo y pérdida de la inter-conexión del sistema de 220/110 kV.
Posible explosión e incendio con daños a la instalación y a los trabajadores.
Protecciones(salvaguardas)
Operación de relevado-res de protección de los autotransformadores, diferencial de transfor-mador y relevador au-xiliar de reposición ma-nual.
Operación de releva-dores de protección (Buchholtz, válvula de sobrepresión y releva-dor auxiliar de reposi-ción manual).
Inspección visual y de alarmas.
Recomendaciones
Verificar que se cumpla con el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y el de los autotransformadores.
Verificar que se cumpla el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y alarmas de los autotransformado-res.
Página 2 de 2
No.
4
5
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4.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
RECOMENDACIONES
1) Verificar periódicamente que se cumple con el programa de mantenimiento a las barras de la subestación (lavado de aislamiento, limpieza, etc.).
2) Verificar que se cumple con el mantenimiento periódico a interruptores.
3) Verificar que se cumple con el programa de mantenimiento a conexiones y red de tierras.
4) Verificar que se cumple con el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y el de los autotransformadores.
5) Verificar que se cumple con el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y alarmas de los autotransformadores.
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Análisis Checklist/What if?
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Análisis What if?/Checklist
Generalidades
Combina la minuciosidad de la lista de verificación (checklist) con la emisión de preguntas que involucran causas especificas de eventos indeseados.
Las listas de esta técnica son más generales y se enfocan a situaciones de riesgo o accidentes.
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4.3. Análisis What if?/Checklist.
Procedimiento del análisis.
Preparativos iniciales.
Realización de las reuniones What if?/Checklist.
Documentación de resultados.
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Análisis What if?/Checklist.
Preparativos iniciales.
Se utilizan los mismos pasos que la técnica What if?, adicionándole una lista de verificación para evitar dejar “huecos” en el análisis.
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4.3. Análisis What if?/Checklist.
Reuniones What if?/Checklist.
Este tipo de reuniones son similares a
las reuniones What if?
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Análisis What if?/Checklist.
Documentación de resultados.
Se incluyen los mismos documentos
que el análisis What if?.
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Análisis FMEA
(Modos de Falla y
Análisis de Efectos)
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Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
Generalidades
El propósito del FMEA es identificar los modos de falla del equipo y sus efectos en el sistema.
Requiere de un mínimo de 2 analistas que conozcan el proceso y el equipo.
En la etapa de diseño, puede identificar la necesidad de tener alguna redundancia de equipo.
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Procedimiento de análisis.
Preparativos iniciales.
Realización de las reuniones FMEA.
Documentación de resultados.
Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
40
Preparativos iniciales.
Identificar los sistemas o equipos que serán analizados.
Establecer los límites con otros sistemas con los que interactuen (interfases).
Identificar la posición normal de operación del equipo y sus modos de falla.
Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
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Realización de las reuniones FMEA.
Se recomienda seguir la dirección del flujo del proceso en los sistemas que se analizan.
Cada equipo debe de analizarse en todos sus modos de falla antes de pasar al siguiente.
Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
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Realización de las reuniones FMEA.
Debe describirse la función del equipo en el proceso, ubicación (identificación) dentro del sistema, todos los modos de falla, los efectos en el sistema (consecuencia de la falla), protecciones o salvaguardias (si existen) y recomendaciones o Acciones correctivas.
Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
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Documentación de resultados.
Descripción del proceso.
Diagramas y procedimientos que se usaron.
Formato tabular (Identificación, Descripción, Modos de Falla, Efectos, Protecciones, Recomendaciones).
Nombre, puesto, etc. de los participantes.
Notas de las reuniones.
Lista de recomendaciones.
Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
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Formato típico de una hoja de trabajo FMEA
Fecha: _________________________Instalación/Equipo: ____________________
Documentos soporte: _____________________
Página: __________ de ________ Analista(s): __________________
__________________
No. Identificación Descripción Modos defalla
Efectos Protecciones Recomendaciones
Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
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Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
Ejemplo 1.
En una subestación de 220/110 kV con las
siguientes características se realizó un análisis
FMEA.
Barra principal y barra auxiliar por 220 kV.
Barra principal y barra de transferencia por 110
kV.
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Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
1 banco con 4 autotransformadores monofá-
sicos (220/110 kV) y terciario en 13.8 kV.
1 autotransformador trifásico (220/110 kV) con
terciario en 13,8 kV.
2 líneas de 220 kV y 3 de 110 kV.
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Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
48
4.4. Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
No.
1
Identificación
Transformado-res de corriente
Función
Transforman las corrientes nominales delsistema, a corrientes fá-ciles de mane-jar por equipo de protección y medición.
Modo defalla
Opera-ción en circuitoabierto.
Satura-ción.
Corto-circuitoentre devana-dos.
Efectos
Sobretensiones ele-vadas peligrosas al equipo y operador.
Mala operación de las protecciones y mediciones erróneas.
Mala operación o no operación de las pro-tecciones y medicio-nes erróneas.
Protecciones(salvaguardas)
Conexiones seguras.
Instalación/Equipo: Subestación 220/110 kV Documento soporte: SC-01
. Página: 1 de 2
Cumplir con el pro-grama de manteni-miento y pruebas a los transformado-res de corriente (cableado y termi-nales).
Cumplir con el programa de man-tenimiento a las protecciones (prue-bas y calibración).
Recomendaciones
49
4.4. Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
No.
2
Identificación
Autotransforma-dores
Función
Transforman la tensión de 220 a 110 kV
Modo defalla
-Corto-circuito.
-Sobre-calenta-miento.
-Sobre-presio-nes
Efectos
-Pérdida de la trans-formación de 220 a 110 kV.
-Pérdida de alimen-tación a servicios propios.
Protecciones(salvaguardas)
Operación de relevadores de protección-diferencial de transformador-temperatura-Buchholtz-válvula de so-brepresión.
Recomendaciones
Instalación/Equipo: Subestación 230/115 kVDocumento soporte: SC-01
. Página: 2 de 2
Cumplir con el programa de man-tenimiento (prue-bas y calibración) a las protecciones.
Respetar los lími-tes de operación del autotransfor-mador.
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1) Cumplir con el programa de mantenimiento y pruebas a los transformadores de corriente (cableado y terminales).
2) Cumplir con el programa de mantenimiento a las protecciones (pruebas y calibración).
3) Respetar los límites de operación del autotransformador.
RECOMENDACIONES
Modos de Falla y Análisis de Efectos (FMEA).
51
Comparación de técnicas y
criterios de selección
52
Comparación de las Técnicas y Criterios de Selección.
TECNICA OBJETO DELANALISIS
VENTAJAS LIMITACIONES UTILIZACION
Checklist Identificarriesgos ydeterminar elcumplimientocon una refe-rencia externa.
Método simple,rápido y muyeconómico.
No requiere seraplicado porespecialistasen análisis deriesgos.
La utilidad delas listas deverificación estálimitada por laexperiencia dequienes laspreparan.
A veces seomiten en laslistas eventosimportantes.
En las etapas dediseño,construcción,puesta enservicio,operación,modificación,abandono ydesmantelamiento deinstalaciones.
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Comparación de las Técnicas y Criterios de Selección.
TECNICA OBJETO DELANALISIS
VENTAJAS LIMITACIONES UTILIZACION
What if Identificar eventosde posiblessecuencias deaccidentes y asíidentificar susriesgos, conse-cuencias y poten-ciales métodos dereducción deriesgos.
Fácil deusar.
Altamenterecomendableparamodificacionesal sistema.
No essistemático.
Si no se tieneexperiencia ensu aplicaciónpuede resultarcostoso.
En las etapas dediseño,construcción,puesta enservicio,operación ymodificación deinstalaciones.
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4.6. Comparación de las Técnicas y Criterios de Selección.
TECNICA OBJETO DELANALISIS
VENTAJAS LIMITACIONES UTILIZACION
FMEA Identificar losmodos de fallade loscomponentes,equipos ysistemas, y losefectospotenciales encada uno deellos.
Fácil deentender ymuyaceptado.
Es sistemático.
Resultadospuramentecualitativos.
No esta orientadoa fallas catastroficas.
Requiere deespecialistas enanálisis de riesgospara su aplicación.
No es una técnicaefectiva paraidentificarcombinaciones defallas que den lugar aaccidentes.
Se puedeutilizarprácticamenteen cualquieretapa delproyecto. Nose recomiendasu uso para lasetapas demodificacionesydesmantelamiento.
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La selección de una técnica en particular esta
dada por:
Objetivo del análisis
Nivel de detalle y/o alcance del estudio
Comparación de las Técnicas y Criterios de Selección.
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