Qcc

QCQC 七大手法七大手法頁次 : 2/60

品質演進之各階段特徵

開始期 20世紀初 1920 1940 1951 1972 1980推展期 - 1940 1960 1960 1980 1990

潮流 QI品質檢驗

QC品質管制

QA品質保證

TQC(費根堡)全面品質管制

CWQC（石川馨）全公司品質管制

TQM全面品質管理

理念品質是檢查出來的

品質是製造出來的

品質是設計出來的

品質是習慣出來的

品質是經營出來的

品質是經營管理出來的

策略結果導向(規格) 過程導向(製程) 源流導向(設計)全員參與品質成本

全員參與全員參與流程管理

重點產品品質管理品質經營管理品質經營文化管理品

質

QCC提案改善

QC Story等

方針管理日常管理機能管理

供應商管理等

顧客導向遠景規劃

策略與方針管理流程管理企業標準同步工程等

手法標準化量測方法查檢表等

管制圖QC工程表QC七手法防呆法等

可靠度實驗計劃產品企劃品保體系

品質資訊系統等 ISO9000 企業診斷品質文化品質意識人力品質品質成本

以上資料參考節錄 CPC SQC教材


QC 統計手法概述

　　

何謂數據，乃依據量測所得到的數值和資料等事實。「凡事講求數據」，是現實的工作中耳熟能詳的一句話。形成數據最主要的基本觀念乃是：數據 =事實。解決問題的第一個步驟，即是根據事實判斷後再採取行動。



　　

運用數據應注意的重點 :蒐集正確的數據

不正確的數據導致無法顯示真正問題避免主觀的判斷

主觀性的結論，無法解決問題把握事實的真相


何謂圖表

何謂圖表，乃將繁雜的數據用最簡單的圖形表達。圖表具備的條件

看了圖表一眼就能完全了解整體狀況。繪製上力求簡單明瞭。不必做任何言詞說明就可讓研讀者了解與判斷。刻度、虛實線、點大小應力求正確。可從中看出解決問題的對策。


圖表的種類

解析用圖表。計劃用圖表。計算用圖表。說明用圖表。其他用途圖表。


　　統計是採取「根據數據與事實發言」的管理方法，除了客觀判斷事實外，亦應具有相當合理的說服力。


統計手法Ｑ C 七大手法三現主義

不製造不良品不接受不良品不良品不後流

以現實合理的眼光，來觀察產生不良情形的現場與現物

而在 QC 活動中最常採取的統計手法，即是一般所謂的「 QC 七大手法」。

三不政策


查檢表分析 (Check List)

柏拉圖分析 (Pareto Diagram)

特性要因圖分析 (Characteristic Diagram)

散佈圖分析 (Scatter Diagram)

管制圖分析 (Control Chart)

直方圖分析 (Histogram)

層別法分析 (Stratification)

何謂 QC 七大手法


品管手法間的相關性

掌握現狀

問題是什麼

找出原因

進行解析

採取對策

效果確認

標準化

查檢表直方圖散佈圖管制圖

柏拉圖特性要因圖層別法層別法查檢表管制圖


查檢表是使用簡單的數據，用易於了解的方式製成表格或圖形，作業時僅需填入規定之檢查記號，再加以統計，即可提供量化分析或比對檢查用。查檢表可分為 :

1. 點檢用查檢表2. 記錄用查檢表

查檢表分析


查檢表範例 -點檢用

製造作業單訂購號碼戶號機種代號

統一編號訂單日期正隆股份有限公司紙箱檢查表

材料號碼戶名地址品名數量

特殊

要

求

□ 紙箱檢查表隨貨送交客戶

□ 破裂強度

□ 耐壓強度

□ 基重

□ 其他

印裁製箱檢驗項目長寬高印刷

內容墨色色澤壓線切口外觀 TS貼合摺片軋孔軋製釘合附件

說明

規格值± 3㎜ ± 3㎜ 6± 3㎜ ± 5㎜ ± 5㎜上下 25㎜

中間 50㎜首件檢查

中期抽檢

檢驗結果

末件抽檢

(1) 長,寬,高檢查者填入完測值(2) ” ˇ ”其他各項品質良好者打

” × ”發現不良打並填上調整(3)最後製程檢查者在判定欄判定合格或不合格

印裁製箱判定

備註製程檢驗人員

保存年限：一年 C10X08D002

V V V V V VV V V V V VV V V V V V


查檢表範例 -記錄用

94年 07 2. 5M(A ) 10月份班短暫停車﹝ 分鐘以下﹞統計表項日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

次 ( )位置積上機假假假假假假假假1 積上機未復歸2 積上機誤觸緊急停止 1

3 積上機跳電4 AAR緊急停車5 出紙混亂 1 1 1 1 2

6 積上機卡紙7 積上機異常8 積上機後擋板動作異常

9 積上機後擋板落下

10 AAR#2-2傳齒輪掉11 AAR停車12 分隔板卡紙13 積上機#1帆布操作側軸承鬆脫14 積上機帆布速度異常

15 真空桌皮帶調整 1

16 毛刷卡 1 1

小計 0 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2 0 1

經理：組長：會平板課長：製表：


如何正確畫出查檢表

1. 決定所要蒐集的數據及希望把握的項目列出每一需要點檢項目 (5W1H 、腦力激盪法 )

2. 決定查檢表的格式計錄用 ? 還是點檢用 ? 儘量依不同層別需求去設計3. 決定紀錄的形式a.”正 ”字記號，常用。b.” ”常用於次數分配。c.” ○﹑△﹑v﹑ × ” 用於圖形紀錄。

4. 決定蒐集數據的方法由何人搜集、期間多久、檢查方式


查檢表練習

練習題 -記錄用查檢表下列資料為某廠複瓦機短暫停車發生情形，請就此資料作一記錄用查檢表。


查檢表練習

//　　真空桌皮帶脫落//　　換單失敗　//　迴切機卡紙　///　積上機停止　　////排紙機構卡紙　　//// //// /截切機卡紙//////////// /出紙混亂

4191022總計2

2

2

3

5

11

16

小計7 月 18 日7 月 17 日7 月 16 日停車項目日期　　　

製表 : 李四

94.07.23

複瓦機短暫停車統計


　

柏拉圖分析

柏拉圖是根據所搜集的數據，按不良原因、狀況加以整理分類，藉以尋求佔最大比率之項目或原因，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。80-20 理論：能處理前 20% 原因，就能解決 80% 的問題。一般而言，前三項不良項目往往累計影響度達 70%~80%；如能針對前三項做改善，便可得到 70% 以上的成效。


如何正確畫出柏拉圖

1. 決定分類項目結果分類→原因分類，項目不超過 6 項2. 蒐集數據以一天、一周、一個月、一季或一年為週期3. 將數據依大小排列畫出柱形4.點上累計值並用線連接5.記錄主題及相關資料


柏拉圖的使用

1. 掌握問題點比例最高三項目為問題的核心，應集中力量以此三項為改善目標2. 發現原因以特性要因圖加以分析即可找出主要原因3. 效果確認找出主要原因提出改善對策加以實施，實施後再以柏拉圖來比較其改善效益


練習畫出柏拉圖

練習題請以查檢表練習題中“某廠複瓦機 3天內短暫停車發生情形”之數據，畫柏拉圖。


柏拉圖製作 -1

100

5

5

5

7

12

27

39

比例%

100

100

95

90

85

78

66

39

累計 %

41

2

2

2

3

5

11

16

小計

91022總計2　　真空桌皮帶脫落2　　換單失敗　2　迴切機卡紙　3　積上機停止　　5排紙機構卡紙　　11截切機卡紙556出紙混亂

7月 18日7月 17日7月 16日停車項目

複瓦機短暫停車統計


柏拉圖製作 -2

78%

複瓦機短暫停車原因分析

66%

100%

39%

0

5

10

15

20

25

30

35

40

件數

80%

項目

比率件數項目

3916

出紙紛亂

2711

截切卡紙

125

排紙卡紙

73

積上機停

52

迴切卡紙

52

換單失敗

52

皮帶脫落

製表 :李四 940823EXCEL實作

QCQC 七大手法七大手法頁次 : 22/60柏拉圖製作 -效果確認注意事項

1. 柏拉圖蒐集數據的期間和對象必須一樣

2.對於對策以外的要因也必須加以注意避免在解決主要因時影響了其他要因的突然增加

3. 對季節性的變化應列入考慮

QCQC 七大手法七大手法頁次 : 23/60柏拉圖製作 -改善前

10總計

切口偏1貼合不良2翹曲5顧客倉滿

件數客訴項目客訴件數統計

80

70

50

累計 %

90

累計 %

50%

20%

80%

件數

100%

顧客倉

滿翹曲

貼合不

良切口偏

罫裂

5

10

1

1罫裂 100


柏拉圖製作 -改善後

5總計罫裂切口偏

1貼合不良1翹曲2顧客倉滿

件數客訴項目客訴件數統計

0

1

84

60

40

累計 %

100

100

顧客倉

滿翹曲

貼合不

良切口偏

罫裂

10

2

累計 %

60%40%

80%

100%

件數


柏拉圖製作 -改善前後比較

10

2

累計 %

60%40%

80%

100%

件數累計 %

50%

20%

80%

件數

100%

顧客倉

滿翹曲

貼合不

良切口偏

罫裂

5

10

顧客倉

滿翹曲

貼合不

良切口偏

罫裂

改善成效


特性要因圖是 1952年日本石川馨博士提出。將造成某項結果的諸多原因，以有系統的方式來表達結果與原因之間的關係。其主要目的在闡明因果關係，故特性要因又稱「石川圖」，亦稱「因果圖」。因其形狀與魚骨相似，故又常被稱為「魚骨圖」。

種類原因追求型對策追求型

特性要因圖分析


特性要因圖分類 -1

1. 原因追求型 :列出可能影響結果之原因，以便進一步找出其中之主要原因。

發生原因

人

原物料方法

其他設備


特性要因圖分類 -2

2. 對策追求型 :將魚骨圖反向於頭在左，目的在追求問題點，應如何預防或目標如何達成。

人

其他方法

原物料設備改善對策


如何正確畫出特性要因圖1

1. 決定明確的問題或特性特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題2. 決定大要因 (一級要因 -主要因 )

a.4M+環境 (ENVIRONMENT)b. 以四方形框起來，以箭頭分枝c.越高層要因，線要越粗d. 線與線之間盡量以 60 度角相交


如何正確畫出特性要因圖2

4. 決定影響問題或特性的主要原因

• 腦力激盪法• 5W1H

3. 決定中要因 (二級要因 -次要因 ) 小要因 (三級要因 -

子要因 )

• 檢查是否有遺漏未探討的要因• 檢查真正的原因是否寫在適當的位置上• 詞句是否有抽象式的字眼

5. 填上相關資料 (目的、日期、作者… .)


特性要因圖的使用

1. 問題的整理經討論過後，大家對問題看法一致，進行影響因子調查時，應可找出問題真因。2. 追查真正的原因3.尋找對策以柏拉圖找出主要項目，或在特性要因圖加上不同影響程度的記號，來找尋改善對策。4. 教育訓練特性要因圖製作過程，可讓資淺或新進人員學習別人的經驗。


練習題

試就“平板為何會翹曲”畫一原因追求型特性要因圖。　　

特性要因圖繪製實例


特性要因圖練習

訂單長度太短

93.08.19

製表 :李四

產生翹曲之原因

人員設備

其他原料

面紙張力不均

單楞

溫度不均

溫度控制不當

均勻性不佳

水分不均

基重差異

操作不當技術

不佳噴水設備故障

預熱面積

熱板

原紙糊劑大氣溫溼度

平板溫溼度天橋積紙

行車車速

上糊量

材質組配

預熱烘缸

60 。


散佈圖就是把互相有關聯的對應數據，以縱座標表示結果，以橫座標表示原因；以點表示分布型態，來判定數據間之相互關係。散佈圖的功用是能掌握原因與結果之間是否有相關性。

1. 原因與結果數據關係2. 結果與結果數據關係3. 原因與原因數據關係

散佈圖分析


1. 蒐集相對應數據，數據至少 30組以上

2. 找出數據中之最大值與最小值

3.畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距組距 = 最大值 - 最小值

4. 將各組相對應數據標示在座標上 5. 計錄必要事項

散佈圖製作步驟


　　散佈圖的功用就是能掌握原因與結果之間是否有相關性。

散佈圖研判

翹課次數和成績是否有相關

翹課次數

成績負相關正相關

感情和見面次數是否有相關

見面次數

感情

60


散佈圖研判

步伐和濕度是否有相關

溼度

步伐

非顯著性負相關

弱正相關

身高和體重是否有相關

身高

體重


散佈圖研判

溫度和氣壓是否有相關

氣壓

溫度無相關曲線相關

記憶和年齡是否有相關

年齡

記憶


使用散佈圖注意事項

1. 注意是否有異常點的存在一經發現馬上查出原因，如屬異常立即刪除，或在散佈圖上特別標示。

2. 是否有假相關有時候散佈圖分析是有相關現象，但是根據經驗那是不可能有相關。3. 是否有必要層別散佈圖必須層別化時，可以用點的形狀變化或顏色區分，來正確判斷。


管制圖的主要定義是「從每日生產線中所測得的零亂數據中，找出經常發生和偶然發生事故的數據，以便找出問題原因」。用於調查製程是否在穩定狀態下，或者維持製程在穩定狀態所用的圖。管制圖縱軸代表品質特性，橫軸代表產品之時間日期，依時間順序點在圖上，用線連結，加上中心線 CL ，上管制界線 UCL ，下管制界線 LCL ，即成為管制圖。分類•依數據的種類分類可分為計量值管制圖及計數值管制圖。•以用途來分類可分為解析用管制圖及管制用管制圖。

管制圖分析


管制圖分析

管制圖

計量值管制圖

計數值管制圖

X-R平均值與全距管制圖

X-平均值與標準差管制圖

X-Rm 個別值與移動全距管制圖

X-R 中位數與全距管制圖

P 不良率管制圖

nP 不良數管制圖

C缺點數管制圖

U 單位缺點管制圖

態配常分

項配二分

式配卜分

~


管制圖範例

92 1 12 年月～月

管理

項目

管制基準

週期

1500元月

基準

變動

第一季： 1500元

第二季： 1500元

第三季： 1500元 ( )週期月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

第四季： 1500元數據 2 501 287 1005 1808 1482

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

基準:1500元

單位客

訴金額


管制圖異常判讀

CL

UCL

LCL

A

B

C

C

B

A

連續八點一列在中心線同側連續五點中有四點在 B區或以外者連續三點中有二點在 A區或以外者點在管制界線外者

●

●●

● ●

●

●●

●

●

●●

●●

●●

●

●●

●●

●●

●

連續七點上升或下降

X+3

X+2

X+1

X-1 X-2

X-3

何謂 ?


•直方圖就是將蒐集的數據，用一定的範圍再橫軸上加以區分成幾個相等區間。•將各區間內的數值，所出現的次數累積起來的面積，用柱狀圖來表示。

直方圖分析

截切長度統計表mm

次數

1 2 3 4 5 6 7

5

10

15x X+3X-3


如何正確畫出直方圖 -1

1. 蒐集數據 (數據 n個 ) 最好在 50~100組之間

2. 找出數據中最大值與最小值並計算全距 R R=MAX-MIN

3. 決定組數 k與組距 d k=1+3.23 log n 無條件進位最好為奇數 d= 全距 R÷組數 k 無條件進位且與數據有效位相同


4. 決定各組的上組界與下組界最小一組之下界 A

A= 最小值 - 最小有效位數 ÷2

5. 決定組的中心點及範圍組的中心點 =( 上組界 +下組界 ) ÷2

6. 製作次數分配表7.製作直方圖

如何正確畫出直方圖 -2

QCQC 七大手法七大手法頁次 : 47/60練習畫出直方圖 -1

練習題請以下列某紙器廠 94年 7月紙箱尺寸量測， 50組數據。請試做一直方圖。

47 50 49 50 49 51 50 51 53 50 50 52 51 45 51 54 48 52 49 50 52 46 49 50 52 49 56 48 50 53 52 51 48 51 49 46 50 51 49 48 48 55 52 50 51 47 47 50 50 50


1. 蒐集數據 ( 數據 n 個 ) 1.n=50

2. 計算全距 R 2.R= MAX-MIN

R=MAX-MIN =56-45=11

3. 決定組數 k 與組距 d 3.k=1+3.23 log 50=6.49

k=1+3.23 log n 無條件進位=7 d= 全距 R÷組數 k d=11/7=1.57 無條件進位 =2

4. 決定各組的上組界與下組界最小一組之下界 A

A= 最小值 - 最小有效位數 ÷2 A=45-1/2=44.5


5. 決定組的中心點及範圍44.5 ≦第一組 <46.5

46.5≦ 第二組 <48.5

48.5≦ 第三組 <50.5

50.5≦ 第四組 <52.5

52.5≦ 第五組 <54.5

54.5≦ 第六組 <56.5

56.5≦ 第七組 <58.5


6. 製作次數分配表

組別組界組中點次數第一組 44.5≦ X<46.5 45.5 3第二組 46.5≦ X<48.5 47 .5 8第三組 48.5≦ X<50.5 49 .5 20第四組 50.5≦ X<52.5 51 .5 14第五組 52.5≦ X<54.5 53 .5 3第六組 54.5≦ X<56.5 55 .5 2第七組 56.5≦ X<58.5 57 .5 0


直方圖

0

3

8

20

14

3 20 0

0

5

10

15

20

25

43.5 45.5 47.5 49.5 51.5 53.5 55.5 57.5 59.5

次數

練習畫出直方圖 -5

7. 製作直方圖

mm紙箱尺寸統計表

X+3X-3 x

EXCEL 實作


直方圖分佈狀態判讀

a. 常態型 ( 正常 )

b. 雙峰型 ( 群體混合 )

c. 單斜型 ( 限制 )

安定狀態製程狀況良好。

抽樣樣本來自不同機器或不同材料，應先層別後再處理。

規格值某各值以下不取時會發生，應檢查設備有無異常。


d. 離島型 ( 異常 )

e. 凹凸型 ( 取樣、分組、測定 )

直方圖判讀

不同分佈之數據混入時會出現，應檢查製程有無異常。

製做直方圖的方法或數據蒐集方法不正確時會出現。


層別法是區分所搜集之數據中，因各種不同之特徵對結果產生影響，將各別特徵加以分類、統計。數據搜集時加以適當註記分類，如有問題發生時，很可能只是其中一因素有問題，便可快速尋得癥結之所在。

層別法分析


層別的對象和項目

人的層別機器的層別時間的層別量測的層別原物料的層別環境天候的層別作業方法、條件的層別製品的層別


層別法的使用

1. 蒐集數據之前就應使用層別法先層別化再開始蒐集數據。

2.QC 手法的運用應該特別注意層別法的使用

3.管理工作上也應該活用層別法


層別法實例

2 1 1 1 1 1 1 8 29.63%

1 1 1 1 4 14.81%

2 1 3 11.11%

1 1 1 3 11.11%

1 1 3.70%

1 1 3.70%

1 1 3.70%

1 1 3.70%

1 1 3.70%

1 1 3.70%

1 1 3.70%

1 1 3.70%

1 1 3.70%5 2 3 2 3 1 1 2 2 2 2 2 27

C11608D007保存年限兩年

xx 91廠年製程成品品質異常原因分析表

件原因數

總計

比率

9 10 11 12

紙屑沾版

印刷漏白

紙面刮凹痕

面紙折痕

TS貼合縫不良

貼合不良

月份

5 6

小計

修裁邊不良

翹曲

油墨擦滴污

貼版不良

紙面凹刮痕

紙箱未上油

縮楞

7 81 2 3 4


層別法實例

92年度XX廠00月責任單位件數統計表

機台別

1週(12/1)

2週(12/3-7)

3週(12/10-14)

4週(12/17-21)

5週(12/24-31)

總計

A - 7 9 3 2 21

B - 4 5 5 3 17

α 1125 A - - - - - 0

印刷迴軋機 B - - - - - 0

1628 A - - - - - 0

印刷迴軋機 B - - - - - 0

α 1227 A - 2 - - 2 4印刷迴軋摺貼機 B - - - 1 2 3

924 A - - - - - 0印刷摺貼機 B - - - - 1 1三菱 A - 2 - - - 2

印刷迴軋摺貼機 B - 1 1 - - 2 小計 0 16 15 9 10 50

複瓦機

2.5M

週別

班別


THE END

看完了上述的範例，是不是覺得工作上的問題，也可透過 QC 七大手法來思考、解決呢 ??

QC 七大手法概述

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e-learning 學習 e 點靈

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QCQC 七大手法七大手法頁次 : 61/60何謂 5W1H

Why ：為什麼？

What ：目的何在？

Who ：由誰做？

When ：何時做？

Where ：在什麼地方？

How ：何種方法？ BACK 1 2

QCQC 七大手法七大手法頁次 : 62/60何謂 4M

1.MAN : 人

2.MACHINE : 設備

3.MATERIAL : 原物料

4.METHOD : 方法BACK 1


腦力激盪法

1.禁止作任何批評2. 意見愈多愈好3. 提出奔放自由的創意4.歡迎對他人的創意，提出補充或改善或延伸

1941年美國奧斯朋博士提出，利用集體思考，讓思想相互激盪，發生連鎖效應，以引導創造性思考。四大原則：

BACK 1 2


何謂柏拉圖

•柏拉圖 (Pareto Diagram) ，是於 1897年由義大利 Vilfred O Pareto 所創。•認為少數人擁有社會上大部份的財富，只要控制那些少數財主，即可控制社會財富。•此以重點控制的方法，稱為「柏拉圖原則」。 BACK 1

QCQC 七大手法七大手法頁次 : 65/60何謂

即是標準差，指個別數據與平均值差距的平方加總，除以自由度，再開根號。

BACK

母體 =[(Xi-µ)2/N]= {[X 2-( X)2/N]/N}

樣本 S=[(Xi-X)2/n-1]= {[X 2-( X)2/n]/n-1}

實例 : 一抽樣數據 6筆， 1 、 2 、 2 、 3 、 4 、 5求標準差計算 : N=6 X =1+2+2+3+4+5=17

X2=12+22+22+32+42+52=59

S= (59-172/6)/5= 2.16667=1.472EXCEL

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