daftar isi
bab i PENDAHULUAN11.1Latar Belakang11.2Permasalahan11.3Tujuan
Penulisan21.4Metode Penulisan2bab ii PEMBAHASAN32.1Pengertian
Aluminium32.2Struktur Mikro Alumunium42.3Kandungan Atom atau
Unsur52.4Proses Penambangan dan Pengolahan Bijih
Bauksit62.4.1Proses Pemurnian Alumunium102.4.2Proses Peleburan
Alumunium112.5Proses Produksi Aluminum foil132.5.1Produksi Awal
(Caster)132.5.2Rolling162.5.3Finishing172.5.4Tahapan Quality
Control18BAB III penutup193.1Kesimpulan193.2Saran20Daftar
Pustaka21
i
BAB IPENDAHULUAN
Latar BelakangAluminium adalah unsur logam yang termasuk dalam
golongan III satu tim dengan Boron, Galium, Indium dan Talium.
Sifat fisik logam ini berwarna putih silver, mengkilap, lembut, dan
kuat. Aluminium adalah salah satu logam yang paling banyak ditemui
di kerak bumi. Paling tidak 8% komposisi kerak bumi adalah logam
yang satu ini. Aluminium tergolong logam yang sangat ringan dengan
berat jenis (densitas) 2,7 g/cm3. Logam dengan nomor atom 13 ini
sangat reaktif. Aluminium jarang sekali dijumpai dalam wujud
murninya. Di alam, Aluminium banyak bereaksi membentuk berbagai
macam senyawa [1]. Aluminium adalah salah satu logam yang punya
manfaat yang luas dalam kehidupan kita. Beberapa hal mulai dari
hal-hal kecil sehari-hari, industri rumah tangga, dan hingga
industri besar banyak memanfaatkan logam berwarna silver ini
[1].Dalam industri rumah tangga Aluminium digunakan sebagai bahan
kedap air, yaitu Aluminum Foil. Lembaran yang terbuat dari
alumunium tersebut tidak mudah basah, sangat tipis, dan tidak mudah
ditembus oleh bau masakan. Alumunium foil ini membantu menjaga
aroma tidak bocor dan gizi makanan tidak banyak yang hilang
[1].
PermasalahanBagaimana proses pembuatan Aluminium Foil dari hulu
sampai dengan hilir?
Tujuan PenulisanAdapun maksud dan tujuan dari penulisan ini
adalah untuk mengetahui dan memahami proses-proses pembuatan
alumunium foil dari hulu sampai ke hilir.
Metode PenulisanMetode yang digunakan dalam penulisan ini adalah
metode literatur, dimana bahan-bahan penulisan berasal dari
buku-buku pedoman, materi kuliah, maupun sumber lain yang masih
berkaitan dengan permasalahan yang akan dibahas.
BAB IIPEMBAHASAN
Pengertian AluminiumAlumunium merupakan unsur non ferrous yang
paling banyak terdapat di bumi yang merupakan logam ringan yang
mempunyai sifat yang ringan, ketahanan korosi yang baik serta
hantaran listrik dan panas yang baik, mudah dibentuk baik melalui
proses pembentukan maupun permesinan, dan sifat-sifat yang baik
lainnya sebagai sifat logam. Di alam, alumunium berupa oksida yang
stabil sehingga tidak dapat direduksi dengan cara seperti mereduksi
logam lainnya. Pereduksian alumunium hanya dapat dilakukan dengan
cara elektrolisis. Sebagai tambahan terhadap kekuatan mekaniknya
yang sangat meningkat dengan penambahan Cu, Mg, Si. Mn, Zn, Ni, dan
sebagainya, secara satu persatu atau bersama-sama, memberikan juga
sifat-sifat baik lainnya seperti ketahanan korosi, ketahanan aus,
koefisien pemuaian rendah dan sebagainya. Paduan aluminium dapat
dibagi menjadi dua kelompok, yaitu alumunium wronglt alloy
(lembaran) dan alumunium costing alloy (batang cor). Alumunium
(99,99%) memiliki berat jenis sebesar 2,7 g/cm3, densitas 2,685
kg/m3, dan titik leburnya pada suhu 6600C, alumunium memiliki
strength to weight ratio yang lebih tinggi dari baja. Sifat tahan
korosi alumunium diperoleh dari terbentuknya lapisan oksida
alumunium dari permukaan alumunium. Lapisan oksida ini melekat kuat
dan rapat pada permukaan, serta stabil(tidak bereaksi dengan
lingkungan sekitarnya) sehingga melindungi bagian dalam [2].Unsur-
unsur paduan dalam almunium antara lain [2]:1. Copper (Cu),
menaikkan kekuatan dan kekerasan, namun menurunkan elongasi
(pertambahan panjang pangjangan saat ditarik). Kandungan Cu dalam
alumunium yang paling optimal adalah antara 4-6%.2. Zink atau Seng
(Zn), menaikkan nilai tensile.3. Mangan (Mn), menaikkan kekuatan
dalam temperature tinggi.4. Magnesium (Mg), menaikkan kekuatan
alumunium dan menurunkan nilai ductility-nya. Ketahanan korosi dan
weldability juga baik.5. Silikon (Si), menyebabkan paduan alumunium
tersebut bisa diperlakukan panas untuk menaikkan kekerasannya. 6.
Lithium (Li), ditambahkan untuk memperbaiki sifat tahan
oksidasinya.
Struktur Mikro AlumuniumAlumunium memiliki struktur logam
membentuk FCC (Face Centered Cubic)Gambar 2.1 Struktur Aluminium
[2]
(Aluminium murni)Alumunium dengan Cu, Mn, MgAlumunium dengan
Cu
(Alumunium dengan Si)(Alumunium dengan Ti)
(Alumunium dengan Zn)(Alumunium dengan Mg)
Gambar 2.2 Gambar struktur mikro Alumunium murni dan paduan [2]
Kandungan Atom atau UnsurAlumunium murni mempunyai kemurnian hingga
99,96% dan minimal 99%. Zat pengotornya berupa unsur Fe dan Si.
Alumunium paduan memiliki berbagai kandungan atom-atom atau
unsur-unsur utama (mayor) dan minor. Unsur mayor seperti Mg, Mn,
Zn, Cu, dan Si sedangkan unsur minor seperti Cr, Ca, Pb, Ag, Fe,
Sn, Zr, Ti, Sn, dan lain-lain. Unsur- unsur paduan yang utama dalam
almunium antara lain [2]:1. Copper (Cu), menaikkan kekuatan dan
kekerasan, namun menurunkan elongasi (pertambahan panjang
pangjangan saat ditarik). Kandungan Cu dalam alumunium yang paling
optimal adalah antara 4-6%.2. Zink atau Seng (Zn), menaikkan nilai
tensile.3. Mangan (Mn), menaikkan kekuatan dalam temperature
tinggi.4. Magnesium (Mg), menaikkan kekuatan alumunium dan
menurunkan nilai ductility-nya. Ketahanan korosi dan weldability
juga baik.5. Silikon (Si), menyebabkan paduan alumunium tersebut
bisa diperlakukan panas untuk menaikkan kekerasannya.
Proses Penambangan dan Pengolahan Bijih BauksitPenambangan
Aluminium merupakan proses hulu dari keseluruhan proses pengolahan
Aluminium. Alumunium ditambang dari Bijih bauksit yang banyak
terdapat di permukaan bumi. Bauksit yang ditambang untuk keperluan
industry mempunyai kadar alumunium40-60%. Setelah ditambang Bijih
bauksit digiling dan dihancurkan secara halus dan merata
[2].Penambangan bauksit dilakukan dengan penambangan terbuka
diawali dengan land clearing dan kemudian diikuti dengan pengupasan
tanah penutup. Lapisan Bijihh bauksit kemudian digali dengan shovel
loader yang sekaligus memuat Bijihh bauksit tersebut kedalam dump
truck untuk diangkut ke instalansi pencucian [3].
Gambar 2.3 Proses pengolahan bauksit
Bijih bauksit tersebut kemudian dicuci dan dipisahkan dari unsur
lain yang tidak diinginkan. Pencucian dapat dilakukan dengan
semprotan air berkekuatan tinggi (water jet) diikuti penyaringan
(screening). Disamping itu dapat sekaligus dilakukan proses
pemecahan (size reduction) dengan menggunakan jaw crusher
[3].Cara-cara Pencucian [3]:a) Cara Asam (H2SO4)Hanya dilakukan
untuk pembuatan Al2(SO4)3 untuk proses pengolahan air minum dan
pabrik kertas. Reaksi dapat dipercepat dengan menaikkan temperatur
sampai 180 C (Autoclaving). Kalsinasi Cocok untuk lowgrade Al2O3
tetapi high SiO2 yang tidak cocok dikerjakan dengan cara basa.
Hasil Basic-Al-Sulfat dikalsinansi menjadi Al2O3, kelemahan cara
ini adalah Fe2O3ikut larut.
b) Cara Basa (NaOH), Proses Bayers (Th 1888)The Bayer Proses
adalah suatu cara untuk memurnikan Bauksit untuk memperoleh Alumina
(Aluminium Oxide). Persamaan Kimianya:Al2O3 + 2 NaOH + 3 H2O 2
NaAl(OH)4
Gambar 2.4 Cara BasaProses ini melarutkan kotoran (termasuk
Silica) dengan cairan panas Sodium Hydroxide, NaOH pada 175 C
dengan tekanan tinggi. Hasil pencucian berupa lumpur merah kemudian
disaring lagi dengan menggunakan saringan pasir dan kemudian
didinginkan. Larutan Alkaline kemudian ditambahkan disertai Carbon
Dioxide. Proses ini menghasilkan endapan yang mengandung sekitar
30%-54% Alumunium Oxide dan sisanya berupa beberaja jenis besi dan
Titanium. Aluminium Oxide harus dimurnikan lagi untuk memperoleh
Aluminium murni.Ada 2 macam produk alumina yang bisa dihasilkan
yaitu Smelter Grade Alumina (SGA) dan Chemical Grade Alumina (CGA).
90% pengolahan Bijihh bauksit di dunia ini dilakukan untuk
menghasilkan Smelter Grade Alumina yang bisa dilanjutkan untuk
menghasilkan Al murni.Untuk Bauksit yang mempunyai kadar silika
lebih dari 10%, proses ini menjadi kurang dimungkinkan dikarenakan
Sodium Alumunium Silika yang terbentuk. Alternatif nya adalah
Proses "HallHroult" [3].
c) Cara Sintering dengan Na2CO3 (Deville-Pechiney)Sintering
dilakukan dalam Rotary Kiln 1000 C selama 2-4 jam, cocok untuk
Bijihh dengan high Fe2O3 dan SiO2.Reaksi-reaksi:Al2O3 + Na2CO3 =
NaAlO2 + CO2(g)Fe2O3 + Na2CO3 = Na2OFe2O3 + CO2(g)TiO2 + Na2CO3 =
Na2OTiO2 + CO2(g)SiO2 + Na2CO3 = Na2OSiO2 + CO2(g)
d) Dengan proses elektolisa/ electrolysisAluminium oxide
dilarutkan dalam cairan Kriolit (cryolite) yang kemudian di
didihkan menjadi metal murni. Suhu pendidihan pada umunya adalah
950 sampai dengan 980 C. Aluminium oxide yang dihasilkan berupa
pasir putih halus.
Gambar 2.5 Proses Eletrolisis Aluminium
Bahan utamanya adalah bauksit yang mengandung aluminium oksida.
pada katoda terjadi reaksi reduksi, ion aluminium (yang terikat
dalam aluminium oksida) menerima electron menjadi atom aluminium,4
Al(3+) + 12 e(1-) > 4 Alpada anoda terjadi reaksi oksidasi,
dimana ion-ion oksida melepaskan elektron menghasilkan gas
oksigen.6 O(2-) > 3 O2 + 12 e(1-)logam aluminium terdeposit di
keping katoda dan keluar melalui saluran yang telah disediakan.
Proses Pemurnian Alumunium
Gambar 2.5 Proses Pemurnian Alumunium
Proses pemurnian bauksit dilakukan dengan metode bayer dan hasil
akhir adalah alumina [2]. Pertama-tama bauksit dicampur dengan
larutan kimia seperti kaustik soda. Campuran tersebut kemudian
dipompa ke tabung tekan dan kemudian dilakukan pemanasan. Proses
selanjutnya dilakukan penyaringan dan diikuti dengan proses
penyemaian untuk membentuk endapan alumina basah (hydrated
alumina). Alumina basah kemudian dicuci dan diteruskan dengan
proses pengeringan dengan cara memanaskan sampai suhu 1200oC. Hasil
akhir adalah partikel-partikel alumina dengan rumus kimianya adalah
Al2O3.
Proses Peleburan AlumuniumAlumina yang dihasilkan dari proses
pemurnian masih mengandung oksigen sehingga harus dilakukan proses
selanjutnya yaitu peleburan. Peleburan alumina dilakukan dengan
proses reduksi elektrolitik. Proses peleburan ini memakai metode
Hall-Heroult. Alumina dilarutkan dalam larutan kimia yang disebut
kriolit pada sebuah tungku yang disebut pot [2].Pot ini mempunyai
dinding yang dibuat dari karbon. Bagian luar pot terbuat dari baja.
Aliran listrik diberikan melalui anoda dan katoda. Proses reduksi
memerlukan karbon yang diambil dari anoda. Pada proses ini
dibutuhkan arus listrik searah sebesar 50-150 kiloampere.
Gambar 2.5 Proses Peleburan Alumunium
Arus listrik akan memgelektrolisa alumina menjadi alumunium dan
oksigen bereaksi membentuk senyawa CO2. Alumunium cair dari hasil
elektrolisa akan turun ke dasar pot dan selanjutnya dialirkan
dengan prinsip siphon ke krusibel yang kemudian diangkut menuju
tungku-tungku pengatur(holding furnace).Kebutuhan listrik yang
dihabiskan untuk menghasilkan 1kg alumunium berkisar sekitar 12-15
kWh. Satu kilogram alumunium dihasilkan dari 2kg alumina dan 1/2 kg
karbon. Reaksi pemurnian alumina menjadi alumunium adalah sebagai
berikut [2]:2Al2O3 + 3C 4Al + 3CO2
Gambar 2.5 Pemurnian Alumina menjadi Aluminium
Aluminium yang terbentuk berupa zat cair dan terkumpul di dasar
wadah lalu dikeluarkan secara periodik ke dalam cetakan untuk
mendapat aluminium batangan (ingot). Jadi, selama elektrolisis,
Anode grafit terus menerus dihabiskan karena bereaksi dengan O2
sehingga harus diganti dari waktu ke waktu. Rata-rata Untuk
mendapat 1 Kg Al dihabiskan 0,44 kg anode grafit [4].
Proses Produksi Aluminum foil
Gambar 2.5 Flowchart Proses Produksi Aluminium Foil [5]
Tahapan produksi Aluminium Foil dibagi menjadi 3 bagian utama,
yaitu [5]:Produksi Awal (Caster)Produksi awal atau Caster terdiri
dari 5 tahapan, yaitu [5]:i. Melting FurnaceProduksi aluminium foil
dimulai dari peleburan bahan mentah (raw material) yang terdiri
dari ingot/batangan aluminium dan/atau scrap (produk cacat) yang
dilebur di dalam tungku dengan suhu 800 oC dengan menambahkan
unsur-unsur paduan seperti Fe dan Si, sehingga dihasilkan aluminium
cair. Setelah peleburan selanjutnya aluminium cair dibersihkan
(skimming) dari kotoran yang berupa kerak dan abu.ii. Holding
FurnaceMasuk ke dalam holding furnace pada suhu 750 oC. Bagian ini
hanya sebagai tempat penampungan sementara aluminium hasil
peleburan sambil melakukan pendinginan dan beberapa proses quality
control.
iii. Degassing ProcessAluminium cair masuk ke degasser untuk
pemurnian aluminium hasil peleburan dari kotoran-kotoran seperti
hydrogen dengan menggunakan gas Argon. Lalu ada juga Al2TiB3
(Aluminium Titanium Boron) yang berbentuk seperti gulungan kabel
yang diumpankan ke dalam aluminium untuk membentuk inti-inti
partikel aluminium yang baru sehingga akan didapat hasil Aluminium
dengan struktur partikel yang lebih rapat dan kekuatan yang lebih
baik.iv. Filtering ProcessSetelah dilepas kandungan hydrogen pada
aluminium cair, aluminium cair kembali di filter untuk membersihkan
kotoran yang masih tersisa pada aluminium. Filter tersebut dari
bahan keramik tertentu dengan struktur yang tidak beraturan
sehingga dapat menahan kotoran yang lewat melaluinya.v. Continuous
CastingContinuous Casting adalah bagian yang memproses aluminium
cair dari bagian holding furnace untuk kemudian menjadi
lembaran-lembaran aluminium (sheet) dengan menggunakan mesin roll
yang dilengkapi dengan tip. Kegunaan dari tip adalah untuk
pendistribusian aluminium cair sehingga pada saat mengeras akan
menghasilkan permukaan lembaran aluminium yang merata. Sebelum
dilengkapi dengan tip, Aluminium mengalir ke head box untuk tempat
penampungan sementara lalu baru ke dalam tip.
Gambar 2.6 Proses Twin Rol Strip Casting [6]
Gambar 2.7 Pembekuan Logam [6]
Setelah lembaran-lembaran aluminium digulung dalam coil dengan
panjang sheet dan diameter gulungan yang telah ditentukan. Coil
tersebut diserahkan untuk pemrosesan lenjut ke tahap
Rolling.RollingDi tahap ini terdapat banyak mesin-mesin milling
yang maisng-masing dilengkapi dengan mesin filter dan juga mesin
X-ray untuk pengendalian tebal aluminium yang sedang diproses.
Terdapat lagi sub-sub tahapan rolling ini, diantaranya [5]:i. Tahap
Roughing MillingPada tahap ini, semua coil aluminium yang berasal
dari tahap Caster belum mengalami pemisahan dan mendapat perlakuan
yang sama yakni penipisan sampai dengan 100 m atau 0,1 mm.
Selanjutnya akan ditipiskan lebih lanjut sampai dengan 65 m 70 m
dan juga mengalami proses homogenizing dan annealing sebelum
dipindahkan ke bagian foil mill.ii. Tahap Foil MillPada tahap ini
terdiri atas tiga macam mesin yang dapat dipakai untuk melakukan
foil milling yaitu Von Rol, Pittsburgh, dan Swiss Mill. Ketiganya
sama-sama memiliki fungsi yang sama dengan perbedaan hanya pada
lebar mesin saja. Dimana Von Rol adalah mesin yang paling lebar,
setelah itu Pittsburgh dan Swiss Mill. Pengaturan pemakaian mesin
disesuaikan dengan kebutuhan. Proses rolling dalam semua mesin pada
bagian ini mencapai ketebalan 6 m sampai 7 m. dari bagian ini
produk aluminium sudah selesai proses produksinya lalu dilanjutkan
ke bagian finishing.iii. Tahap Annealing FurnaceProses annealing
merupakan perlakuan panas yang dilakukan pada logam hasil
pengerjaan dingin atau cold working. Perlakuan panas ini bertujuan
untuk mengembalikan sifat-sifat fisik yang berubah selama proses
deformasi dingin dan mendapatkan sifat-sifat mekanik yang lebih
sesuai dengan aplikasinya. Proses annealing akan menurunkan sifat
mekanik seperti kuat tarik dan kekerasan, namun logam akan menjadi
lunak dan ulet, sehingga dapat diproses lebih lanjut. Logam yang
telah mengalami pengerjaan dingin, cold working atau cold forming,
akan memiliki kekerasan yang tinggi, kekuatan tarik yang tinggi,
dan hambatan listrik yang tinggi pula. Namun logam memiliki
keuletan yang sangat rendah atau logam menjadi sangat rapuh
[7].Pada tahap Annealing Furnace terdapat tiga furnace yang
digunakan untuk proses homogenizing dan annealing. Proses
homogenizing dan intermediate annealing dilakukan pada saat
aluminium diproses di mesin Blow Knox.iv. Roll ShopTahap ini
bertugas untuk melakukan maintenance terhadap roll-roll yang
digunakan oleh setiap mesin. Penggerindaan dan atau pembubutan roll
yang baru diturunkan dan setting roll yang dipakan kembali menjadi
tanggung jawab dari bagian ini.v. FilterFilter bertugas untuk
menyaring cairan-cairan pendingin yang digunakan selama proses
milling dilakukan. Setiap mesin memiliki filternya masing-masing
yang diletakkan berdekatan dengan mesin yang bersangkutan.
FinishingPada tahap ini sudah tidak ada proses rolling sama
sekali, berbeda dengan kedua tahap sebelumnya. Tahap ini menerima
produk setengah jadi dari mesin Blow Knox bila produknya adalah
aluminium foil. Dalam bagian ini juga terdiri atas beberapa bagian
lagi, yaitu [5]:i. Bagian SeparatorBagian ini menerima produk
setengah jadi aluminium foil untuk dilakukan pemisahan lembaran
foil untuk mendapatkan permukaan aluminium yan mengilap (glossy) di
bagian atasnya dan permukaan yang tidak mengilap (dove) di bagian
bawahnya. Di bagian ini terdapat lima buah mesin separator. Dari
sini foil dimasukkan ke dalam annealing furnace untuk final
annealing.ii. Bagian Annealing FurnaceBagian Annealing Furnace ini
berbeda dengan bagian Rolling. Di bagian ini terdapat sepuluh buah
annealing furnace yang digunakan untuk final annealing setelah
aluminium foil selesai dipisahkan dengan mesin separator. Setelah
itu produk didinginkan dan yang lolos quality control siap untuk
dilakukan packaging.iii. Bagian PackagingBagian ini melakukan
pengapakkan produk akhir aluminium untuk selanjutnya dikirimkan
kepada pelanggan yang memesan produk tersebut.
Tahapan Quality ControlTahapan ini tidak secara langsung
melakukan proses produksi terhadap perusahaan. Akan tetapi tahapan
ini berhubungan erat sekali dengan prses produksi yang berlangsung,
karena tahapan ini yang bertanggung jawab atas kualitas dari produk
akhir perusahaan. Pada tahap ini dilakukan inspeksi pada bagian
produksi. Selain itu bagian ini juga bertanggung jawab atas
dokumentasi serta penerapan sertifikan standar mutu ISO 9000:2000
yang didaapat perusahaan [5].
BAB IIIPENUTUP
KesimpulanProses pembuatan Aluminium Foil dari hulu ke hilir
pertama tama adalah penambangan aluminium yang berupa Bijih
Bauksit. Kemudian Bijih Bauksit digiling dan dihancurkan secara
merata. Lalu Bijih Bauksit di cuci dan dipisahkan dari unsur lain
yang tidak diinginkan.Selanjutnya proses pemurnian Aluminium dengan
cara mencampur larutan kimia kaustik soda, disaring, dan disemai
utnuk membentuk alumina basah (hydrated alumina).Aluminium dilebur
menggunakan metode Hall-Heroult. Aluminium yang terbentuk berupa
zat cair dan terkumpul di dasar wadah lalu dikeluarkan secara
periodik ke dalam cetakan untuk mendapat aluminium batangan
(ingot).Setelah didapat ingot Aluminum, dilanjutkan proses produksi
Aluminium Foil. Dimulai dari tahap melting furnace, dimana ingot
aluminium (raw material) dilebur pada suhu 800 oC. lalu masuk ke
tempat penampungan (Holding furnace) pada suhu 750 oC. Kembali
Aluminium di murnikan lagi dari kotoran kotoran seperti hydrogen
dengan menggunakan gas argon. Aluminium cair difilter kembali untuk
membersihkan kotoran yang masih tersisa.Dilanjutkan pada proses
continuous casting. Pada proses ini aluminium cair mulai dibentuk
menjadi lembaran lembaran aluminium (Aluminium Sheet). Aluminium
sheet yang dihasilkan pada proses continuous casting masih cukup
tebal, maka aluminium sheet masuk ke tahap Rolling untuk
mendapatkan ketebalan yang diinginkan.
SaranSaran yang saya dapat berikan adalah:3.1.1 Memberikan
informasi ketebalan yang dihasilkan setelah proses continuous
casting3.1.2 Memberikan contoh pemakaian aluminium foil3.1.3
Tahapan proses disesuaikan dengan flow chart yang ada
Daftar Pustaka
[1] Aluminium, Kegunaan Dan Cara Memperolehnya (n.d.). Retieved
16 Maret 2015,
http://rumushitung.com/2014/04/25/aluminium-kegunaan-dan-cara-memperolehnya/[2]
Rasyid, Muhammad, dkk, Makalah Alumunium Murni Dan Paduan. 2009,
https://www.google.co.id/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=4&cad=rja&uact=8&ved=0CCwQFjAD&url=https%3A%2F%2Fmagenta45ipb.files.wordpress.com%2F2010%2F01%2Fmakalah.doc&ei=7rwzVdaYNZDIuASu4G4Dg&usg=AFQjCNGPVLwXiOFSWtf3tAH90kPfMW91yw&sig2=kUswACS4PbJV8JU_jSs4tA,
(16 Maret 2015).[3] Bauksit (n.d.) Retrieved 23 Maret 2015,
http://infotambang.com/bauksit-p577-151.htm[4] Hasan, Ahmad, dkk,
Mengenal Aluminium dan Prosesnya., 2010,
http://www.slideshare.net/dedendrmn/mengenal-aluminium-prosesnya,
(12 April 2015)[5] Marcel Analisis Dan Perancangan Sistem Informasi
Penjadwalan Produksi Pada Mesin Vonroll, Pittsburgh, Dan Swissmill
Di Pt. Indoaluminium Intikarsa Industri. 2005,
http://library.binus.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab2/LKN2006-0013%20Bab%202.pdf,
(16 Maret 2015).[6] Moreta, Febrian Deny Pengaruh Variasi
Temperatur Tuang Dan Tebal Celah Antar Roll Terhadap Kekerasan Dan
Struktur Mikro Logam Aluminium Proses Strip Casting. 2009,
http://eprints.uns.ac.id/8493/1/132370608201002321.pdf, (19 April
2015).[7] Proses-Perlakuan Panas Anil, Annealing (n,d,) Retrieved
18 April 2015,
http://ardra.biz/sain-teknologi/metalurgi/perlakuan-panas-logam/proses-anil-annealing/
