PAC SERVICE CHOOSES NEW AERODINAMICA TO IMPROVE TRIMMING SUCTION ON THREE CUTTERSPac Service, Veneto company producing cardboards for packaging, publishing, graphics,cosmetics, relies on New Aerodinamica to improve production processes for trimmingsuction on three installed cutters. The mission of the intervention required the replacementof two existing exhausting groups, improving efficiency and reducing energy consumption.New Aerodinamica has proposed to the client to delete the tearing fans and use only thoseplaced on board of the machine since the distance between the same machines and thenew exhausting point located outside the shed did not represent a great obstacle.The new unloading area has been designed and built outside the department, taking intoaccount the passage of heavy vehicles fit for loading and unloading. To do this it wasnecessary to provide a support structure of the piping with light of 15mt and with a heightuseful to the passage of 6.5 m high vehicles.To optimize the collection of the trimmings two exhausting groups were realized, eachincluding a by-pass commuter system to download into two press containers, so as not tostop the production even during the caissons exchange. All the new unloading area wasfinally sized to receive the trimmings of cutters, a future cutter and a line dedicated tocleaning at ground with 5 locations.

The separators receive air and material through a system of flow regulation with fan bal-ancing and inverters; the air is sucked, and the material falls by gravity inside the cais-sons without the use of rotary cells. The exchange between the caissons occurs auto-matically without having to stop the production lines, as the by-pass pendulum, equippedwith electro-pneumatic pistons, is specially designed to not have any type of blockagecaused by the passage of material. The advantages of the new system are very clear:energy savings, increase of space in the department, noise reduction, and reduction ofdust. Another aspect that New Aerodinamica integrates by default in its installations is therealization of self-supporting and independent structures to support any part of theexhausting system. Specifically for Pac Service it has been designed and built a structurethat could support the separators, the rack and almost 25sqm walkway with unique lad-der access, allowing access to the area with separators, to make checks and maintenanceand verify safely the proper operation of the diverters. To guarantee longer-lasting, struc-tures and the rack were galvanized with high class durability(H).The system can be manual or automatic managed, using a single control panel withinverter, PLC and touch-screen panel. One final aspect not to be underestimated is thatthe installation was performed without interfering with the daily production process of PacService.

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NEWS Tecnologie

Pac Service sceglieNew Aerodinamica permigliorare l’aspirazionerifili su tre taglierinePac Service, azienda veneta pro -

duttrice di cartoncini per il pac-

kaging, l’editoria, la grafica, la

co smesi, si è affidata a New

Aerodinamica per migliorare i

processi produttivi per l’aspira-

zione rifili sulle tre taglierine in -

stallate.

La mission dell’intervento ri -

chie deva la sostituzione di due

gruppi di scarico esistenti, mi -

gliorarne l’efficienza e ridurre i

consumi energetici.

New Aerodinamica ha propo-

sto al cliente di eliminare i ven-

tilatori di rilancio e utilizzare so -

la mente quelli posti a bordo

macchina poiché la distanza

tra le macchine stesse e il nuo -

vo pun to di scarico posto all’e-

sterno del capannone non rap-

presentava un grande ostacolo.

La nuova zona di scarico è

stata progettata e realizzata

all’esterno del reparto tenendo

conto del passaggio dei mezzi

pesanti atti al carico e scarico.

Per far ciò si è dovuto realizzare

una struttura di sostegno delle

tubazioni con luce di 15mt e

con un’altezza utile al passag-

gio dei mezzi di 6.5 mt.

Per ottimizzare la raccolta dei

rifili inoltre sono stati realizzati 2

gruppi di scarico, ognuno com-

prensivo di un sistema by-pass

pendolare per poter scaricare in

2 press container così da non

fermare mai la produzione an -

che durante il cambio cassoni.

Tutta la nuova zona di scarico

infine è stata dimensionata per

ricevere i rifili delle taglierine at -

tuali, una futura e una linea de -

dicata alla pulizia a terra con 5

postazioni.

I separatori ricevono aria e ma -

teriale tramite un sistema di re -

go lazione portata con ventilato-

re di bilanciamento e inverter;

l’aria viene aspirata e il ma teriale

cade per gravità all’interno dei

cassoni senza l’utilizzo di roto-

celle. Lo scambio tra i cassoni

avviene in modo automatico

sen za dover fermare le linee di

produzione, in quanto il by-

pass pendolare, dotato di pisto-

ni elettropneumatici, è stato pro-

gettato appositamente per non

aver nessun tipo di blocco cau-

sato dal passaggio di materiale.

Evidenti i vantaggi del nuo vo si -

stema: risparmio energetico,

aumento degli spazi in reparto e

riduzione del rumore e della

pre senza di polveri.

Altro aspetto che New Aero -

dinamica integra di default nelle

proprie installazioni è la realizza-

zione di strutture autoportanti e

indipendenti per sostenere tutta

la parte di scarico e nello speci-

fico per Pac Service è stata pro -

gettata e realizzata una strut tura

che potesse sostenere i sepa-

ratori, il rack e quasi 25 mq di

camminamento con sca la di

ac cesso unica, consentendo

così l’accesso alla zona separa-

tori, effettuare controlli e manu-

tenzioni e verificare il corretto

funzionamento dei deviatori in

totale sicurezza.

Al fine di una maggiore durata

nel tempo le strutture e il rack

sono state zincate con classe

durabilità elevata (H).

La gestione dell’impianto è sia

manuale che automatica, trami-

te un unico quadro di comando

con inverter, PLC e pannello

touch-screen.

Infine un ultimo aspetto da non

sottovalutare è che l’intervento

è stato eseguito senza interferi-

re con i quotidiani processi pro-

duttivi di Pac Service.

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