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용융 아연 도금 강판 및 강대 KS D 3506:2007
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용융 아연 도금 강판 및 강대KS D 35062007
산 업 자 원 부 기 술 표 준 원2007년 11월 22일 개정
httpwwwkatsgokr
2009-03-27 (주)가나디엔씨한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다
KS D 35062007
심의부회철강부회
성 명 근 무 처 직 위
(위원장) 강 춘 식 서울대학교 교수
(위 원) 김 병 량 세아베스틸(주) 상무
김 진 일 포스코 전무
박 용 수 연세대학교 교수
박 재 헌 현대제철(주) 상무
박 화 수 국민대학교 교수
서 영 웅 고려용접봉(주) 부회장
차 승 수 동부제강 상무
홍 경 태 KIST 본부장
(간 사) 신 재 혁 기술표준원 신산업기술표준부 소재나노표준팀
표준열람 국가표준종합정보센터 (httpwwwstandardgokr)
제정자산업자원부 기술표준원장 제 정1962년 10월 18일
개 정2007년 11월 22일 기술표준원 고시 제2007-1038호
심 의 부 회산업표준심의회 철강부회
원안작성협력자산업표준심의회 철강부회
이 표준에 대한 의견 또는 질문은 산업자원부 기술표준원 신산업기술표준부 소재
나노표준팀(팀장 김무홍 02-509-7274)으로 연락하거나 웹사이트를 이용하여
주십시오(httpwwwkatsgokr)
이 표준은 산업표준화법 제7조의 규정에 따라 5년마다 산업표준심의회에서 심의되
어 확인 개정 또는 폐지됩니다
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한국산업규격
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용융 아연 도금 강판 및 강대
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils 개요 이 규격은 ISO규격과의 일치화를 위해 1996년에 제2판으로 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities 및 1996년에 제3판으
로 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 부속서로 작성한 한국산업규격이다 1 적용범위 이 규격은 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조(다만 일반적으로 알루미늄을 030 이하로 한다)에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강판 및 강대(이하 판 및 코일이라 한
다)에 대하여 규정한다 이 경우 판에는 평판 외에 KS D 3053에 규정된 모양 치수의 골판을 포함한다 2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS A 3251－1 데이터의 통계적 해석 방법－제1부데이터의 통계적 기술 KS B 0801 금속 재료 인장 시험편 KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법 KS D 0001 강재의 검사 통칙 KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법 KS D 3053 강판제 골판의 모양 및 치수 ISO 35751996 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities ISO 49981996 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality 3 종류 및 기호 판 및 코일의 종류는 열간 압연 원판(이하 열연 원판이라 한다)을 사용한 6종류 냉간 압연 원판(이하 냉연 원판이라 한다)을 사용한 10종류로 하고 그 기호는 표 1 및 표 2에 따른다
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표 1 ― 종류 및 기호(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류의 기호 적용 표시 두께a 적용
SGHC 일반용 SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540
12 이상 60 이하 구조용
a 표시 두께는 10 a)에 따른다
표 2 ― 종류 및 기호(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류의 기호 적용 표시 두께a 적용
SGCC 025 이상 32 이하 일반용 SGCH 011 이상 10 이하 일반 경질용 SGCD1 가공용 1종 SGCD2
040 이상 23 이하 가공용 2종
SGCD3 060 이상 23 이하 가공용 3종 SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490
025 이상 32 이하
SGC 570 025 이상 20 이하
구조용
비고 1 SGCD3의 판 및 코일은 주문자의 지정에 의하여 비시효성을 보
증하는 경우 종류의 기호 끝에 N을 붙여 SGCD3N으로 한다 비고 2 표 2 이외의 표시 두께를 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 비고 3 지붕용 및 건축 외판용으로 사용할 때는 표 2의 종류의 기호
끝에 지붕용에는 R 건축 외판용에는 A를 붙인다 이 경우 표시 두께 및 도금 부착량은 부속서 A에 따른다
비고 4 KS D 3053에 따라 골판으로 가공한 경우는 표 2의 종류의 기호
에 다시 W 및 골판의 모양 기호를 붙인다 이 경우 표시 두께 및 도금 부착량은 부속서 B에 따른다
비고 5 골판용에는 표 2의 종류 중 일반용 일반 경질용 및 구조용을 사용한다
a 표시 두께는 10 a)에 따른다 4 도금의 종류 도금의 종류는 양면의 두께가 같은 비합금화 및 합금화 도금의 2종류로 한다 비고 합금화 도금이란 도금층 전체에 아연과 철의 합금층을 생성시켜 주로 δ1상(철의 함유량 7sim
16 )으로 된 것을 말한다 5 도금의 표면 다듬질 51 비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호
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비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호는 표 3과 같다
표 3 ― 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호
도금의 표면 다듬질의 종류 기호 비고
레귤러 스팽글 R 아연 결정이 일반적인 응고 과정에
서 생성되어 스팽글을 가진 것 미니마이즈드 스팽글 Z 스팽글을 아주 미세화한 것
52 스킨 패스 처리 표면을 매끄럽게 하기 위한 스킨 패스 처리는 주문자의 지정에 따른다 이때 기호는 S로 한다 6 도금의 부착량 도금의 부착량은 161에 따라서 시험을 하고 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 및 부착
량 표시 기호는 다음과 같다 a) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금 부착량은 양면의 부착량에 의해서 나타내고 그 도금 최
소 부착량 및 부착량 표시 기호는 표 4에 따른다 b) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금의 한쪽 면 1점의 최소 부착량은 양면 1점 최소 부착량의
약 40 이상으로 한다
표 4 ― 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 단위gm2(양면)
도금 구분 도금의 양면 부착량
표시 기호 양면 3점법 평균
부착량 양면 1점
최소 부착량
(Z06)a (60)a (51)a Z08 80 68 Z10 100 85 Z12 120 102 Z18 180 153 Z20 200 170 Z22 220 187 Z25 250 213 Z27 275 234 Z35 350 298 Z45 450 383
비합금화
Z60 600 510 (F04)a (40)a (34)a F06 60 51 F08 80 68 F10 100 85 F12 120 102
합금화
(F18)a (180)a (153)a 비고 1 가공용 1종 가공용 2종 및 가공용 3종은 부착량 표시 기호 Z35 Z45 Z60 F10 F12 및
F18을 적용하지 않는다 비고 2 도금의 양면 3점법 평균 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 평균값에 대하
여 적용한다 비고 3 도금의 양면 1점 최소 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 최소값에 대하여
적용한다 비고 4 도금의 양면 최대 부착량은 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 a ( ) 안은 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 적용할 수 있다
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7 화성 처리
평판 및 코일의 화성 처리의 종류 및 기호는 표 5에 따른다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금
화 도금은 크롬산 처리 합금화 도금은 무처리로 한다
표 5 ― 화성 처리의 종류 및 기호
화성 처리의 종류 기호 일반 크롬산 처리 C 인산염 처리 P 무처리 M 비고 표 5 이외의 화성 처리의 종류에 대해서는 주문자와
제조자 사이에 협의할 수 있다 8 도유
평판 및 코일의 도유의 종류 및 기호는 표 6과 같다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금화 도금
은 무도유 합금화 도금은 도유로 한다
표 6 ― 도유의 종류 및 기호
도유의 종류 기호 도유 O
무도유 X 9 기계적 성질
91 시험 항목
평판 및 코일의 시험 항목은 표 7과 같다
표 7 ― 시험 항목
종류의 기호 굽힘 시험 인장 시험 SGHC －
SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGCC a － SGCH － －
SGCD1 SGCD2 SGCD3 b
SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490 SGC 570 －
비고 지붕용 및 건축 외판용의 시험 항목은 사용하는 표 7의 종류 기호에 준한다
a 골판용으로 사용할 때는 적용하지 않는다 b SGCD3은 주문자와 제조자 간의 협의에 따라 비시효성
을 적용한다
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92 굽힘성 91에서 규정된 판 및 코일의 굽힘성은 162 및 표 8에 따라서 시험했을 때 그 바깥쪽 표면(시험편 너비의 양끝에서 각각 7 mm 이상 안쪽인 부분)에 도금이 벗겨지거나 또는 바탕에 균열(육안으로 확
인되는 것)과 파열이 생겨서는 안 된다
표 8 ― 굽힘성
굽힘 각도 180deg 종류의 기호
표시 두께 16 mm 미만 표시 두께 16 mm 이상 30 mm 미만 표시 두께 30 mm 이상
열연 원판 냉연 원판 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60
SGHC SGCC 1 1 2 1 2 2 2 2 2
－ SGCH － － － － － － － － －
－ SGCD1 1 － － 1 － － － － －
－
SGCD2
SGCD3
0 － － 0 － － － － －
SGH 340 SGC 340 1 1 2 1 1 2 2 2 3
SGH 400 SGC 400 2 2 2 2 2 2 3 3 3 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGC 440 SGC 490
3 3 3 3 3 3 3 3 3
－ SGC 570 － － － － － － － － － 비고 1 열연 원판을 사용했을 때는 표시 두께 12 mm 이상에 대하여 적용한다 비고 2 표 8의 수치는 굽힘의 안쪽 간격으로서 표시 두께의 판 매수를 나타낸다
93 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성 91에서 규정된 판 및 코일의 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우에만)은 163에 의해서 시험을 하고 표 9 또는 표 10에 따른다 또한 항복점은 위 항복점으로 한다
표 9 ― 항복점 인장 강도 및 연신율(열연 원판을 사용한 경우)
종류의 기호 항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
연신율
시험편 및
방향
SGHC － － － SGH 340 245 이상 340 이상 20 이상 SGH 400 295 이상 400 이상 SGH 440 335 이상 440 이상
18 이상
SGH 490 365 이상 490 이상 SGH 540 400 이상 540 이상
16 이상
5호 압연 방향
참고 SGHC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다
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표 10 ― 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우)
연신율
표시 두께
mm
종류의
기호
항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
025 이상
040 미만
040 이상
060 미만
060 이상
10 미만
10 이상
16 미만
16 이상
25 미만 25 이상
시험편 및방향
SGCC － － － － － － － － SGCH － － － － － － － －
SGCD1 － 270 이상 － 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 － SGCD2 － 270 이상 － 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 － SGCD3 － 270 이상 － 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 －
SGC 340 245 이상 340 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 SGC 400 295 이상 400 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 440 335 이상 440 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 490 365 이상 490 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 SGC 570 560 이상 570 이상 － － － － － －
5호 압연
방향
비고 1 SGCD3의 판 및 코일에서 비시효성의 지정이 있을 때는 제조 공장 출하 후 6개월간 비시효
성을 보증한다 비시효성이란 가공할 때 연신 변형이 일어나지 않는 성질을 말한다 비고 2 표시 두께 025 mm 미만에서는 원칙적으로 인장 시험을 하지 않는다 참고 1 SGCC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다 참고 2 SGCH는 어닐링을 하지 않은 재료로서 일반적으로 로크웰 경도 HRB85 이상 또는 비커스
경도 HV170 이상(시험 하중은 임의로 한다)이다
10 치수의 표시 방법 판 및 코일의 치수 표시 방법은 다음과 같다 a) 판 및 코일의 두께는 도금 전의 원판 두께를 표시 두께로 하고 원판에 도금을 한 후의 두께를 제
품의 두께로 한다 b) 판의 치수는 표시 두께 너비 및 길이를 mm로 나타낸다 c) 코일의 치수는 두께 및 너비를 mm로 나타낸다 코일의 무게가 계산 무게에 따를 때는 그 길이를
m로 나타낸다 11 표준 치수 판 및 코일의 표준 치수는 다음과 같다 다만 골판의 표준 표시 두께 및 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 부속서 B에 따르고 골판의 표준 길이 및 표준 다듬질 너비는 KS D 3053에 따른다 111 표준 표시 두께 판 및 코일의 표준 표시 두께는 표 11과 같다
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표 11 ― 표준 표시 두께 단위mm
(027) (030) (035) 040 050 060 070 080 090 10 12 14 16 18 20 23 28 32 36 40 45 50 56 60
비고 1 ( ) 안의 수치는 도금 부착량 기호 Z18 이상에 적용한다 비고 2 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 065 mm 및 075 mm를 표준 표시 두께로
할 수 있다 112 표준 너비 및 판의 표준 길이 판 및 코일의 표준 너비 및 판의 표준 길이는 표 12와 같다
표 12 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
판 및 코일의 표준 너비 판의 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000 1 219 2 438 3 048 3 658 1 524 3 048 1 829 3 658
비고 코일은 표 안의 것 이외에 610 mm도 표준 너비로 한다 12 치수 허용차 121 제품 두께의 허용차 판 및 코일의 제품 두께의 허용차는 다음과 같다 a) 제품 두께의 허용차는 표시 두께를 소수점 이하 3자리로 운영한 것에 표 16의 상당 도금 두께를
더한 수치에 적용한다 b) 제품 두께의 허용차는 표 13 표 14 또는 표 15에 따른다 다만 제품 두께의 측정 위치는 옆 가
장자리에서 25 mm 이상 안쪽의 임의의 점으로 한다
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표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위mm
너비
표시 두께 1 200 미만
1 200 이상
1 500 미만
1 500 이상
1 800 미만
1 800 이상
2 300 이하
120 이상 160 미만 plusmn016 plusmn017 plusmn018 － 160 이상 200 미만 plusmn017 plusmn018 plusmn019 plusmn022a 200 이상 250 미만 plusmn018 plusmn020 plusmn022 plusmn026a 250 이상 315 미만 plusmn020 plusmn022 plusmn025 plusmn027 315 이상 400 미만 plusmn022 plusmn024 plusmn027 plusmn028 400 이상 500 미만 plusmn025 plusmn027 － － 500 이상 600 미만 plusmn027 plusmn029 － －
600 plusmn030 plusmn031 － － a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다
표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우)
단위mm 너비
표시 두께 1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
120 이상 160 미만 plusmn019 － 160 이상 200 미만 plusmn020 plusmn024 200 이상 250 미만 plusmn021 plusmn026 250 이상 315 미만 plusmn023 plusmn030 315 이상 400 미만 plusmn025 plusmn035 400 이상 500 미만 plusmn046 － 500 이상 600 미만 plusmn051 －
표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm 너비
표시 두께 630 미만
630 이상
1 000 미만
1 000 이상
1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만 1 600 이상
025 미만 plusmn004 plusmn004 plusmn004 － － 025 이상 040 미만 plusmn005 plusmn005 plusmn005 plusmn006 － 040 이상 060 미만 plusmn006 plusmn006 plusmn006 plusmn007 plusmn008 060 이상 080 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn008 080 이상 100 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn008 plusmn009 plusmn010 100 이상 125 미만 plusmn008 plusmn008 plusmn009 plusmn010 plusmn012 125 이상 160 미만 plusmn009 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 160 이상 200 미만 plusmn011 plusmn012 plusmn013 plusmn014 plusmn016 200 이상 250 미만 plusmn013 plusmn014 plusmn015 plusmn016 plusmn018 250 이상 315 미만 plusmn015 plusmn016 plusmn017 plusmn018 plusmn021
315 이상 plusmn017 plusmn018 plusmn020 plusmn021 －
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표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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심의부회철강부회
성 명 근 무 처 직 위
(위원장) 강 춘 식 서울대학교 교수
(위 원) 김 병 량 세아베스틸(주) 상무
김 진 일 포스코 전무
박 용 수 연세대학교 교수
박 재 헌 현대제철(주) 상무
박 화 수 국민대학교 교수
서 영 웅 고려용접봉(주) 부회장
차 승 수 동부제강 상무
홍 경 태 KIST 본부장
(간 사) 신 재 혁 기술표준원 신산업기술표준부 소재나노표준팀
표준열람 국가표준종합정보센터 (httpwwwstandardgokr)
제정자산업자원부 기술표준원장 제 정1962년 10월 18일
개 정2007년 11월 22일 기술표준원 고시 제2007-1038호
심 의 부 회산업표준심의회 철강부회
원안작성협력자산업표준심의회 철강부회
이 표준에 대한 의견 또는 질문은 산업자원부 기술표준원 신산업기술표준부 소재
나노표준팀(팀장 김무홍 02-509-7274)으로 연락하거나 웹사이트를 이용하여
주십시오(httpwwwkatsgokr)
이 표준은 산업표준화법 제7조의 규정에 따라 5년마다 산업표준심의회에서 심의되
어 확인 개정 또는 폐지됩니다
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한국산업규격
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용융 아연 도금 강판 및 강대
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils 개요 이 규격은 ISO규격과의 일치화를 위해 1996년에 제2판으로 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities 및 1996년에 제3판으
로 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 부속서로 작성한 한국산업규격이다 1 적용범위 이 규격은 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조(다만 일반적으로 알루미늄을 030 이하로 한다)에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강판 및 강대(이하 판 및 코일이라 한
다)에 대하여 규정한다 이 경우 판에는 평판 외에 KS D 3053에 규정된 모양 치수의 골판을 포함한다 2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS A 3251－1 데이터의 통계적 해석 방법－제1부데이터의 통계적 기술 KS B 0801 금속 재료 인장 시험편 KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법 KS D 0001 강재의 검사 통칙 KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법 KS D 3053 강판제 골판의 모양 및 치수 ISO 35751996 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities ISO 49981996 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality 3 종류 및 기호 판 및 코일의 종류는 열간 압연 원판(이하 열연 원판이라 한다)을 사용한 6종류 냉간 압연 원판(이하 냉연 원판이라 한다)을 사용한 10종류로 하고 그 기호는 표 1 및 표 2에 따른다
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표 1 ― 종류 및 기호(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류의 기호 적용 표시 두께a 적용
SGHC 일반용 SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540
12 이상 60 이하 구조용
a 표시 두께는 10 a)에 따른다
표 2 ― 종류 및 기호(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류의 기호 적용 표시 두께a 적용
SGCC 025 이상 32 이하 일반용 SGCH 011 이상 10 이하 일반 경질용 SGCD1 가공용 1종 SGCD2
040 이상 23 이하 가공용 2종
SGCD3 060 이상 23 이하 가공용 3종 SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490
025 이상 32 이하
SGC 570 025 이상 20 이하
구조용
비고 1 SGCD3의 판 및 코일은 주문자의 지정에 의하여 비시효성을 보
증하는 경우 종류의 기호 끝에 N을 붙여 SGCD3N으로 한다 비고 2 표 2 이외의 표시 두께를 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 비고 3 지붕용 및 건축 외판용으로 사용할 때는 표 2의 종류의 기호
끝에 지붕용에는 R 건축 외판용에는 A를 붙인다 이 경우 표시 두께 및 도금 부착량은 부속서 A에 따른다
비고 4 KS D 3053에 따라 골판으로 가공한 경우는 표 2의 종류의 기호
에 다시 W 및 골판의 모양 기호를 붙인다 이 경우 표시 두께 및 도금 부착량은 부속서 B에 따른다
비고 5 골판용에는 표 2의 종류 중 일반용 일반 경질용 및 구조용을 사용한다
a 표시 두께는 10 a)에 따른다 4 도금의 종류 도금의 종류는 양면의 두께가 같은 비합금화 및 합금화 도금의 2종류로 한다 비고 합금화 도금이란 도금층 전체에 아연과 철의 합금층을 생성시켜 주로 δ1상(철의 함유량 7sim
16 )으로 된 것을 말한다 5 도금의 표면 다듬질 51 비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호
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3
비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호는 표 3과 같다
표 3 ― 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호
도금의 표면 다듬질의 종류 기호 비고
레귤러 스팽글 R 아연 결정이 일반적인 응고 과정에
서 생성되어 스팽글을 가진 것 미니마이즈드 스팽글 Z 스팽글을 아주 미세화한 것
52 스킨 패스 처리 표면을 매끄럽게 하기 위한 스킨 패스 처리는 주문자의 지정에 따른다 이때 기호는 S로 한다 6 도금의 부착량 도금의 부착량은 161에 따라서 시험을 하고 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 및 부착
량 표시 기호는 다음과 같다 a) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금 부착량은 양면의 부착량에 의해서 나타내고 그 도금 최
소 부착량 및 부착량 표시 기호는 표 4에 따른다 b) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금의 한쪽 면 1점의 최소 부착량은 양면 1점 최소 부착량의
약 40 이상으로 한다
표 4 ― 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 단위gm2(양면)
도금 구분 도금의 양면 부착량
표시 기호 양면 3점법 평균
부착량 양면 1점
최소 부착량
(Z06)a (60)a (51)a Z08 80 68 Z10 100 85 Z12 120 102 Z18 180 153 Z20 200 170 Z22 220 187 Z25 250 213 Z27 275 234 Z35 350 298 Z45 450 383
비합금화
Z60 600 510 (F04)a (40)a (34)a F06 60 51 F08 80 68 F10 100 85 F12 120 102
합금화
(F18)a (180)a (153)a 비고 1 가공용 1종 가공용 2종 및 가공용 3종은 부착량 표시 기호 Z35 Z45 Z60 F10 F12 및
F18을 적용하지 않는다 비고 2 도금의 양면 3점법 평균 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 평균값에 대하
여 적용한다 비고 3 도금의 양면 1점 최소 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 최소값에 대하여
적용한다 비고 4 도금의 양면 최대 부착량은 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 a ( ) 안은 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 적용할 수 있다
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4
7 화성 처리
평판 및 코일의 화성 처리의 종류 및 기호는 표 5에 따른다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금
화 도금은 크롬산 처리 합금화 도금은 무처리로 한다
표 5 ― 화성 처리의 종류 및 기호
화성 처리의 종류 기호 일반 크롬산 처리 C 인산염 처리 P 무처리 M 비고 표 5 이외의 화성 처리의 종류에 대해서는 주문자와
제조자 사이에 협의할 수 있다 8 도유
평판 및 코일의 도유의 종류 및 기호는 표 6과 같다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금화 도금
은 무도유 합금화 도금은 도유로 한다
표 6 ― 도유의 종류 및 기호
도유의 종류 기호 도유 O
무도유 X 9 기계적 성질
91 시험 항목
평판 및 코일의 시험 항목은 표 7과 같다
표 7 ― 시험 항목
종류의 기호 굽힘 시험 인장 시험 SGHC －
SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGCC a － SGCH － －
SGCD1 SGCD2 SGCD3 b
SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490 SGC 570 －
비고 지붕용 및 건축 외판용의 시험 항목은 사용하는 표 7의 종류 기호에 준한다
a 골판용으로 사용할 때는 적용하지 않는다 b SGCD3은 주문자와 제조자 간의 협의에 따라 비시효성
을 적용한다
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5
92 굽힘성 91에서 규정된 판 및 코일의 굽힘성은 162 및 표 8에 따라서 시험했을 때 그 바깥쪽 표면(시험편 너비의 양끝에서 각각 7 mm 이상 안쪽인 부분)에 도금이 벗겨지거나 또는 바탕에 균열(육안으로 확
인되는 것)과 파열이 생겨서는 안 된다
표 8 ― 굽힘성
굽힘 각도 180deg 종류의 기호
표시 두께 16 mm 미만 표시 두께 16 mm 이상 30 mm 미만 표시 두께 30 mm 이상
열연 원판 냉연 원판 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60
SGHC SGCC 1 1 2 1 2 2 2 2 2
－ SGCH － － － － － － － － －
－ SGCD1 1 － － 1 － － － － －
－
SGCD2
SGCD3
0 － － 0 － － － － －
SGH 340 SGC 340 1 1 2 1 1 2 2 2 3
SGH 400 SGC 400 2 2 2 2 2 2 3 3 3 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGC 440 SGC 490
3 3 3 3 3 3 3 3 3
－ SGC 570 － － － － － － － － － 비고 1 열연 원판을 사용했을 때는 표시 두께 12 mm 이상에 대하여 적용한다 비고 2 표 8의 수치는 굽힘의 안쪽 간격으로서 표시 두께의 판 매수를 나타낸다
93 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성 91에서 규정된 판 및 코일의 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우에만)은 163에 의해서 시험을 하고 표 9 또는 표 10에 따른다 또한 항복점은 위 항복점으로 한다
표 9 ― 항복점 인장 강도 및 연신율(열연 원판을 사용한 경우)
종류의 기호 항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
연신율
시험편 및
방향
SGHC － － － SGH 340 245 이상 340 이상 20 이상 SGH 400 295 이상 400 이상 SGH 440 335 이상 440 이상
18 이상
SGH 490 365 이상 490 이상 SGH 540 400 이상 540 이상
16 이상
5호 압연 방향
참고 SGHC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다
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6
표 10 ― 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우)
연신율
표시 두께
mm
종류의
기호
항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
025 이상
040 미만
040 이상
060 미만
060 이상
10 미만
10 이상
16 미만
16 이상
25 미만 25 이상
시험편 및방향
SGCC － － － － － － － － SGCH － － － － － － － －
SGCD1 － 270 이상 － 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 － SGCD2 － 270 이상 － 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 － SGCD3 － 270 이상 － 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 －
SGC 340 245 이상 340 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 SGC 400 295 이상 400 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 440 335 이상 440 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 490 365 이상 490 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 SGC 570 560 이상 570 이상 － － － － － －
5호 압연
방향
비고 1 SGCD3의 판 및 코일에서 비시효성의 지정이 있을 때는 제조 공장 출하 후 6개월간 비시효
성을 보증한다 비시효성이란 가공할 때 연신 변형이 일어나지 않는 성질을 말한다 비고 2 표시 두께 025 mm 미만에서는 원칙적으로 인장 시험을 하지 않는다 참고 1 SGCC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다 참고 2 SGCH는 어닐링을 하지 않은 재료로서 일반적으로 로크웰 경도 HRB85 이상 또는 비커스
경도 HV170 이상(시험 하중은 임의로 한다)이다
10 치수의 표시 방법 판 및 코일의 치수 표시 방법은 다음과 같다 a) 판 및 코일의 두께는 도금 전의 원판 두께를 표시 두께로 하고 원판에 도금을 한 후의 두께를 제
품의 두께로 한다 b) 판의 치수는 표시 두께 너비 및 길이를 mm로 나타낸다 c) 코일의 치수는 두께 및 너비를 mm로 나타낸다 코일의 무게가 계산 무게에 따를 때는 그 길이를
m로 나타낸다 11 표준 치수 판 및 코일의 표준 치수는 다음과 같다 다만 골판의 표준 표시 두께 및 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 부속서 B에 따르고 골판의 표준 길이 및 표준 다듬질 너비는 KS D 3053에 따른다 111 표준 표시 두께 판 및 코일의 표준 표시 두께는 표 11과 같다
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7
표 11 ― 표준 표시 두께 단위mm
(027) (030) (035) 040 050 060 070 080 090 10 12 14 16 18 20 23 28 32 36 40 45 50 56 60
비고 1 ( ) 안의 수치는 도금 부착량 기호 Z18 이상에 적용한다 비고 2 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 065 mm 및 075 mm를 표준 표시 두께로
할 수 있다 112 표준 너비 및 판의 표준 길이 판 및 코일의 표준 너비 및 판의 표준 길이는 표 12와 같다
표 12 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
판 및 코일의 표준 너비 판의 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000 1 219 2 438 3 048 3 658 1 524 3 048 1 829 3 658
비고 코일은 표 안의 것 이외에 610 mm도 표준 너비로 한다 12 치수 허용차 121 제품 두께의 허용차 판 및 코일의 제품 두께의 허용차는 다음과 같다 a) 제품 두께의 허용차는 표시 두께를 소수점 이하 3자리로 운영한 것에 표 16의 상당 도금 두께를
더한 수치에 적용한다 b) 제품 두께의 허용차는 표 13 표 14 또는 표 15에 따른다 다만 제품 두께의 측정 위치는 옆 가
장자리에서 25 mm 이상 안쪽의 임의의 점으로 한다
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8
표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위mm
너비
표시 두께 1 200 미만
1 200 이상
1 500 미만
1 500 이상
1 800 미만
1 800 이상
2 300 이하
120 이상 160 미만 plusmn016 plusmn017 plusmn018 － 160 이상 200 미만 plusmn017 plusmn018 plusmn019 plusmn022a 200 이상 250 미만 plusmn018 plusmn020 plusmn022 plusmn026a 250 이상 315 미만 plusmn020 plusmn022 plusmn025 plusmn027 315 이상 400 미만 plusmn022 plusmn024 plusmn027 plusmn028 400 이상 500 미만 plusmn025 plusmn027 － － 500 이상 600 미만 plusmn027 plusmn029 － －
600 plusmn030 plusmn031 － － a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다
표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우)
단위mm 너비
표시 두께 1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
120 이상 160 미만 plusmn019 － 160 이상 200 미만 plusmn020 plusmn024 200 이상 250 미만 plusmn021 plusmn026 250 이상 315 미만 plusmn023 plusmn030 315 이상 400 미만 plusmn025 plusmn035 400 이상 500 미만 plusmn046 － 500 이상 600 미만 plusmn051 －
표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm 너비
표시 두께 630 미만
630 이상
1 000 미만
1 000 이상
1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만 1 600 이상
025 미만 plusmn004 plusmn004 plusmn004 － － 025 이상 040 미만 plusmn005 plusmn005 plusmn005 plusmn006 － 040 이상 060 미만 plusmn006 plusmn006 plusmn006 plusmn007 plusmn008 060 이상 080 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn008 080 이상 100 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn008 plusmn009 plusmn010 100 이상 125 미만 plusmn008 plusmn008 plusmn009 plusmn010 plusmn012 125 이상 160 미만 plusmn009 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 160 이상 200 미만 plusmn011 plusmn012 plusmn013 plusmn014 plusmn016 200 이상 250 미만 plusmn013 plusmn014 plusmn015 plusmn016 plusmn018 250 이상 315 미만 plusmn015 plusmn016 plusmn017 plusmn018 plusmn021
315 이상 plusmn017 plusmn018 plusmn020 plusmn021 －
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표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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10
표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
KS D 35062007
KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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한국산업규격
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용융 아연 도금 강판 및 강대
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils 개요 이 규격은 ISO규격과의 일치화를 위해 1996년에 제2판으로 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities 및 1996년에 제3판으
로 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 부속서로 작성한 한국산업규격이다 1 적용범위 이 규격은 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조(다만 일반적으로 알루미늄을 030 이하로 한다)에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강판 및 강대(이하 판 및 코일이라 한
다)에 대하여 규정한다 이 경우 판에는 평판 외에 KS D 3053에 규정된 모양 치수의 골판을 포함한다 2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS A 3251－1 데이터의 통계적 해석 방법－제1부데이터의 통계적 기술 KS B 0801 금속 재료 인장 시험편 KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법 KS D 0001 강재의 검사 통칙 KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법 KS D 3053 강판제 골판의 모양 및 치수 ISO 35751996 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities ISO 49981996 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality 3 종류 및 기호 판 및 코일의 종류는 열간 압연 원판(이하 열연 원판이라 한다)을 사용한 6종류 냉간 압연 원판(이하 냉연 원판이라 한다)을 사용한 10종류로 하고 그 기호는 표 1 및 표 2에 따른다
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2
표 1 ― 종류 및 기호(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류의 기호 적용 표시 두께a 적용
SGHC 일반용 SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540
12 이상 60 이하 구조용
a 표시 두께는 10 a)에 따른다
표 2 ― 종류 및 기호(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류의 기호 적용 표시 두께a 적용
SGCC 025 이상 32 이하 일반용 SGCH 011 이상 10 이하 일반 경질용 SGCD1 가공용 1종 SGCD2
040 이상 23 이하 가공용 2종
SGCD3 060 이상 23 이하 가공용 3종 SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490
025 이상 32 이하
SGC 570 025 이상 20 이하
구조용
비고 1 SGCD3의 판 및 코일은 주문자의 지정에 의하여 비시효성을 보
증하는 경우 종류의 기호 끝에 N을 붙여 SGCD3N으로 한다 비고 2 표 2 이외의 표시 두께를 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 비고 3 지붕용 및 건축 외판용으로 사용할 때는 표 2의 종류의 기호
끝에 지붕용에는 R 건축 외판용에는 A를 붙인다 이 경우 표시 두께 및 도금 부착량은 부속서 A에 따른다
비고 4 KS D 3053에 따라 골판으로 가공한 경우는 표 2의 종류의 기호
에 다시 W 및 골판의 모양 기호를 붙인다 이 경우 표시 두께 및 도금 부착량은 부속서 B에 따른다
비고 5 골판용에는 표 2의 종류 중 일반용 일반 경질용 및 구조용을 사용한다
a 표시 두께는 10 a)에 따른다 4 도금의 종류 도금의 종류는 양면의 두께가 같은 비합금화 및 합금화 도금의 2종류로 한다 비고 합금화 도금이란 도금층 전체에 아연과 철의 합금층을 생성시켜 주로 δ1상(철의 함유량 7sim
16 )으로 된 것을 말한다 5 도금의 표면 다듬질 51 비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호
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3
비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호는 표 3과 같다
표 3 ― 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호
도금의 표면 다듬질의 종류 기호 비고
레귤러 스팽글 R 아연 결정이 일반적인 응고 과정에
서 생성되어 스팽글을 가진 것 미니마이즈드 스팽글 Z 스팽글을 아주 미세화한 것
52 스킨 패스 처리 표면을 매끄럽게 하기 위한 스킨 패스 처리는 주문자의 지정에 따른다 이때 기호는 S로 한다 6 도금의 부착량 도금의 부착량은 161에 따라서 시험을 하고 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 및 부착
량 표시 기호는 다음과 같다 a) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금 부착량은 양면의 부착량에 의해서 나타내고 그 도금 최
소 부착량 및 부착량 표시 기호는 표 4에 따른다 b) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금의 한쪽 면 1점의 최소 부착량은 양면 1점 최소 부착량의
약 40 이상으로 한다
표 4 ― 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 단위gm2(양면)
도금 구분 도금의 양면 부착량
표시 기호 양면 3점법 평균
부착량 양면 1점
최소 부착량
(Z06)a (60)a (51)a Z08 80 68 Z10 100 85 Z12 120 102 Z18 180 153 Z20 200 170 Z22 220 187 Z25 250 213 Z27 275 234 Z35 350 298 Z45 450 383
비합금화
Z60 600 510 (F04)a (40)a (34)a F06 60 51 F08 80 68 F10 100 85 F12 120 102
합금화
(F18)a (180)a (153)a 비고 1 가공용 1종 가공용 2종 및 가공용 3종은 부착량 표시 기호 Z35 Z45 Z60 F10 F12 및
F18을 적용하지 않는다 비고 2 도금의 양면 3점법 평균 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 평균값에 대하
여 적용한다 비고 3 도금의 양면 1점 최소 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 최소값에 대하여
적용한다 비고 4 도금의 양면 최대 부착량은 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 a ( ) 안은 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 적용할 수 있다
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4
7 화성 처리
평판 및 코일의 화성 처리의 종류 및 기호는 표 5에 따른다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금
화 도금은 크롬산 처리 합금화 도금은 무처리로 한다
표 5 ― 화성 처리의 종류 및 기호
화성 처리의 종류 기호 일반 크롬산 처리 C 인산염 처리 P 무처리 M 비고 표 5 이외의 화성 처리의 종류에 대해서는 주문자와
제조자 사이에 협의할 수 있다 8 도유
평판 및 코일의 도유의 종류 및 기호는 표 6과 같다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금화 도금
은 무도유 합금화 도금은 도유로 한다
표 6 ― 도유의 종류 및 기호
도유의 종류 기호 도유 O
무도유 X 9 기계적 성질
91 시험 항목
평판 및 코일의 시험 항목은 표 7과 같다
표 7 ― 시험 항목
종류의 기호 굽힘 시험 인장 시험 SGHC －
SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGCC a － SGCH － －
SGCD1 SGCD2 SGCD3 b
SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490 SGC 570 －
비고 지붕용 및 건축 외판용의 시험 항목은 사용하는 표 7의 종류 기호에 준한다
a 골판용으로 사용할 때는 적용하지 않는다 b SGCD3은 주문자와 제조자 간의 협의에 따라 비시효성
을 적용한다
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92 굽힘성 91에서 규정된 판 및 코일의 굽힘성은 162 및 표 8에 따라서 시험했을 때 그 바깥쪽 표면(시험편 너비의 양끝에서 각각 7 mm 이상 안쪽인 부분)에 도금이 벗겨지거나 또는 바탕에 균열(육안으로 확
인되는 것)과 파열이 생겨서는 안 된다
표 8 ― 굽힘성
굽힘 각도 180deg 종류의 기호
표시 두께 16 mm 미만 표시 두께 16 mm 이상 30 mm 미만 표시 두께 30 mm 이상
열연 원판 냉연 원판 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60
SGHC SGCC 1 1 2 1 2 2 2 2 2
－ SGCH － － － － － － － － －
－ SGCD1 1 － － 1 － － － － －
－
SGCD2
SGCD3
0 － － 0 － － － － －
SGH 340 SGC 340 1 1 2 1 1 2 2 2 3
SGH 400 SGC 400 2 2 2 2 2 2 3 3 3 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGC 440 SGC 490
3 3 3 3 3 3 3 3 3
－ SGC 570 － － － － － － － － － 비고 1 열연 원판을 사용했을 때는 표시 두께 12 mm 이상에 대하여 적용한다 비고 2 표 8의 수치는 굽힘의 안쪽 간격으로서 표시 두께의 판 매수를 나타낸다
93 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성 91에서 규정된 판 및 코일의 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우에만)은 163에 의해서 시험을 하고 표 9 또는 표 10에 따른다 또한 항복점은 위 항복점으로 한다
표 9 ― 항복점 인장 강도 및 연신율(열연 원판을 사용한 경우)
종류의 기호 항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
연신율
시험편 및
방향
SGHC － － － SGH 340 245 이상 340 이상 20 이상 SGH 400 295 이상 400 이상 SGH 440 335 이상 440 이상
18 이상
SGH 490 365 이상 490 이상 SGH 540 400 이상 540 이상
16 이상
5호 압연 방향
참고 SGHC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다
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표 10 ― 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우)
연신율
표시 두께
mm
종류의
기호
항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
025 이상
040 미만
040 이상
060 미만
060 이상
10 미만
10 이상
16 미만
16 이상
25 미만 25 이상
시험편 및방향
SGCC － － － － － － － － SGCH － － － － － － － －
SGCD1 － 270 이상 － 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 － SGCD2 － 270 이상 － 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 － SGCD3 － 270 이상 － 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 －
SGC 340 245 이상 340 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 SGC 400 295 이상 400 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 440 335 이상 440 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 490 365 이상 490 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 SGC 570 560 이상 570 이상 － － － － － －
5호 압연
방향
비고 1 SGCD3의 판 및 코일에서 비시효성의 지정이 있을 때는 제조 공장 출하 후 6개월간 비시효
성을 보증한다 비시효성이란 가공할 때 연신 변형이 일어나지 않는 성질을 말한다 비고 2 표시 두께 025 mm 미만에서는 원칙적으로 인장 시험을 하지 않는다 참고 1 SGCC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다 참고 2 SGCH는 어닐링을 하지 않은 재료로서 일반적으로 로크웰 경도 HRB85 이상 또는 비커스
경도 HV170 이상(시험 하중은 임의로 한다)이다
10 치수의 표시 방법 판 및 코일의 치수 표시 방법은 다음과 같다 a) 판 및 코일의 두께는 도금 전의 원판 두께를 표시 두께로 하고 원판에 도금을 한 후의 두께를 제
품의 두께로 한다 b) 판의 치수는 표시 두께 너비 및 길이를 mm로 나타낸다 c) 코일의 치수는 두께 및 너비를 mm로 나타낸다 코일의 무게가 계산 무게에 따를 때는 그 길이를
m로 나타낸다 11 표준 치수 판 및 코일의 표준 치수는 다음과 같다 다만 골판의 표준 표시 두께 및 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 부속서 B에 따르고 골판의 표준 길이 및 표준 다듬질 너비는 KS D 3053에 따른다 111 표준 표시 두께 판 및 코일의 표준 표시 두께는 표 11과 같다
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표 11 ― 표준 표시 두께 단위mm
(027) (030) (035) 040 050 060 070 080 090 10 12 14 16 18 20 23 28 32 36 40 45 50 56 60
비고 1 ( ) 안의 수치는 도금 부착량 기호 Z18 이상에 적용한다 비고 2 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 065 mm 및 075 mm를 표준 표시 두께로
할 수 있다 112 표준 너비 및 판의 표준 길이 판 및 코일의 표준 너비 및 판의 표준 길이는 표 12와 같다
표 12 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
판 및 코일의 표준 너비 판의 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000 1 219 2 438 3 048 3 658 1 524 3 048 1 829 3 658
비고 코일은 표 안의 것 이외에 610 mm도 표준 너비로 한다 12 치수 허용차 121 제품 두께의 허용차 판 및 코일의 제품 두께의 허용차는 다음과 같다 a) 제품 두께의 허용차는 표시 두께를 소수점 이하 3자리로 운영한 것에 표 16의 상당 도금 두께를
더한 수치에 적용한다 b) 제품 두께의 허용차는 표 13 표 14 또는 표 15에 따른다 다만 제품 두께의 측정 위치는 옆 가
장자리에서 25 mm 이상 안쪽의 임의의 점으로 한다
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표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위mm
너비
표시 두께 1 200 미만
1 200 이상
1 500 미만
1 500 이상
1 800 미만
1 800 이상
2 300 이하
120 이상 160 미만 plusmn016 plusmn017 plusmn018 － 160 이상 200 미만 plusmn017 plusmn018 plusmn019 plusmn022a 200 이상 250 미만 plusmn018 plusmn020 plusmn022 plusmn026a 250 이상 315 미만 plusmn020 plusmn022 plusmn025 plusmn027 315 이상 400 미만 plusmn022 plusmn024 plusmn027 plusmn028 400 이상 500 미만 plusmn025 plusmn027 － － 500 이상 600 미만 plusmn027 plusmn029 － －
600 plusmn030 plusmn031 － － a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다
표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우)
단위mm 너비
표시 두께 1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
120 이상 160 미만 plusmn019 － 160 이상 200 미만 plusmn020 plusmn024 200 이상 250 미만 plusmn021 plusmn026 250 이상 315 미만 plusmn023 plusmn030 315 이상 400 미만 plusmn025 plusmn035 400 이상 500 미만 plusmn046 － 500 이상 600 미만 plusmn051 －
표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm 너비
표시 두께 630 미만
630 이상
1 000 미만
1 000 이상
1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만 1 600 이상
025 미만 plusmn004 plusmn004 plusmn004 － － 025 이상 040 미만 plusmn005 plusmn005 plusmn005 plusmn006 － 040 이상 060 미만 plusmn006 plusmn006 plusmn006 plusmn007 plusmn008 060 이상 080 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn008 080 이상 100 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn008 plusmn009 plusmn010 100 이상 125 미만 plusmn008 plusmn008 plusmn009 plusmn010 plusmn012 125 이상 160 미만 plusmn009 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 160 이상 200 미만 plusmn011 plusmn012 plusmn013 plusmn014 plusmn016 200 이상 250 미만 plusmn013 plusmn014 plusmn015 plusmn016 plusmn018 250 이상 315 미만 plusmn015 plusmn016 plusmn017 plusmn018 plusmn021
315 이상 plusmn017 plusmn018 plusmn020 plusmn021 －
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표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
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(02)6009－4887sim8
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2
표 1 ― 종류 및 기호(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류의 기호 적용 표시 두께a 적용
SGHC 일반용 SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540
12 이상 60 이하 구조용
a 표시 두께는 10 a)에 따른다
표 2 ― 종류 및 기호(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류의 기호 적용 표시 두께a 적용
SGCC 025 이상 32 이하 일반용 SGCH 011 이상 10 이하 일반 경질용 SGCD1 가공용 1종 SGCD2
040 이상 23 이하 가공용 2종
SGCD3 060 이상 23 이하 가공용 3종 SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490
025 이상 32 이하
SGC 570 025 이상 20 이하
구조용
비고 1 SGCD3의 판 및 코일은 주문자의 지정에 의하여 비시효성을 보
증하는 경우 종류의 기호 끝에 N을 붙여 SGCD3N으로 한다 비고 2 표 2 이외의 표시 두께를 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 비고 3 지붕용 및 건축 외판용으로 사용할 때는 표 2의 종류의 기호
끝에 지붕용에는 R 건축 외판용에는 A를 붙인다 이 경우 표시 두께 및 도금 부착량은 부속서 A에 따른다
비고 4 KS D 3053에 따라 골판으로 가공한 경우는 표 2의 종류의 기호
에 다시 W 및 골판의 모양 기호를 붙인다 이 경우 표시 두께 및 도금 부착량은 부속서 B에 따른다
비고 5 골판용에는 표 2의 종류 중 일반용 일반 경질용 및 구조용을 사용한다
a 표시 두께는 10 a)에 따른다 4 도금의 종류 도금의 종류는 양면의 두께가 같은 비합금화 및 합금화 도금의 2종류로 한다 비고 합금화 도금이란 도금층 전체에 아연과 철의 합금층을 생성시켜 주로 δ1상(철의 함유량 7sim
16 )으로 된 것을 말한다 5 도금의 표면 다듬질 51 비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호
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3
비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호는 표 3과 같다
표 3 ― 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호
도금의 표면 다듬질의 종류 기호 비고
레귤러 스팽글 R 아연 결정이 일반적인 응고 과정에
서 생성되어 스팽글을 가진 것 미니마이즈드 스팽글 Z 스팽글을 아주 미세화한 것
52 스킨 패스 처리 표면을 매끄럽게 하기 위한 스킨 패스 처리는 주문자의 지정에 따른다 이때 기호는 S로 한다 6 도금의 부착량 도금의 부착량은 161에 따라서 시험을 하고 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 및 부착
량 표시 기호는 다음과 같다 a) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금 부착량은 양면의 부착량에 의해서 나타내고 그 도금 최
소 부착량 및 부착량 표시 기호는 표 4에 따른다 b) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금의 한쪽 면 1점의 최소 부착량은 양면 1점 최소 부착량의
약 40 이상으로 한다
표 4 ― 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 단위gm2(양면)
도금 구분 도금의 양면 부착량
표시 기호 양면 3점법 평균
부착량 양면 1점
최소 부착량
(Z06)a (60)a (51)a Z08 80 68 Z10 100 85 Z12 120 102 Z18 180 153 Z20 200 170 Z22 220 187 Z25 250 213 Z27 275 234 Z35 350 298 Z45 450 383
비합금화
Z60 600 510 (F04)a (40)a (34)a F06 60 51 F08 80 68 F10 100 85 F12 120 102
합금화
(F18)a (180)a (153)a 비고 1 가공용 1종 가공용 2종 및 가공용 3종은 부착량 표시 기호 Z35 Z45 Z60 F10 F12 및
F18을 적용하지 않는다 비고 2 도금의 양면 3점법 평균 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 평균값에 대하
여 적용한다 비고 3 도금의 양면 1점 최소 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 최소값에 대하여
적용한다 비고 4 도금의 양면 최대 부착량은 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 a ( ) 안은 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 적용할 수 있다
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4
7 화성 처리
평판 및 코일의 화성 처리의 종류 및 기호는 표 5에 따른다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금
화 도금은 크롬산 처리 합금화 도금은 무처리로 한다
표 5 ― 화성 처리의 종류 및 기호
화성 처리의 종류 기호 일반 크롬산 처리 C 인산염 처리 P 무처리 M 비고 표 5 이외의 화성 처리의 종류에 대해서는 주문자와
제조자 사이에 협의할 수 있다 8 도유
평판 및 코일의 도유의 종류 및 기호는 표 6과 같다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금화 도금
은 무도유 합금화 도금은 도유로 한다
표 6 ― 도유의 종류 및 기호
도유의 종류 기호 도유 O
무도유 X 9 기계적 성질
91 시험 항목
평판 및 코일의 시험 항목은 표 7과 같다
표 7 ― 시험 항목
종류의 기호 굽힘 시험 인장 시험 SGHC －
SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGCC a － SGCH － －
SGCD1 SGCD2 SGCD3 b
SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490 SGC 570 －
비고 지붕용 및 건축 외판용의 시험 항목은 사용하는 표 7의 종류 기호에 준한다
a 골판용으로 사용할 때는 적용하지 않는다 b SGCD3은 주문자와 제조자 간의 협의에 따라 비시효성
을 적용한다
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5
92 굽힘성 91에서 규정된 판 및 코일의 굽힘성은 162 및 표 8에 따라서 시험했을 때 그 바깥쪽 표면(시험편 너비의 양끝에서 각각 7 mm 이상 안쪽인 부분)에 도금이 벗겨지거나 또는 바탕에 균열(육안으로 확
인되는 것)과 파열이 생겨서는 안 된다
표 8 ― 굽힘성
굽힘 각도 180deg 종류의 기호
표시 두께 16 mm 미만 표시 두께 16 mm 이상 30 mm 미만 표시 두께 30 mm 이상
열연 원판 냉연 원판 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60
SGHC SGCC 1 1 2 1 2 2 2 2 2
－ SGCH － － － － － － － － －
－ SGCD1 1 － － 1 － － － － －
－
SGCD2
SGCD3
0 － － 0 － － － － －
SGH 340 SGC 340 1 1 2 1 1 2 2 2 3
SGH 400 SGC 400 2 2 2 2 2 2 3 3 3 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGC 440 SGC 490
3 3 3 3 3 3 3 3 3
－ SGC 570 － － － － － － － － － 비고 1 열연 원판을 사용했을 때는 표시 두께 12 mm 이상에 대하여 적용한다 비고 2 표 8의 수치는 굽힘의 안쪽 간격으로서 표시 두께의 판 매수를 나타낸다
93 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성 91에서 규정된 판 및 코일의 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우에만)은 163에 의해서 시험을 하고 표 9 또는 표 10에 따른다 또한 항복점은 위 항복점으로 한다
표 9 ― 항복점 인장 강도 및 연신율(열연 원판을 사용한 경우)
종류의 기호 항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
연신율
시험편 및
방향
SGHC － － － SGH 340 245 이상 340 이상 20 이상 SGH 400 295 이상 400 이상 SGH 440 335 이상 440 이상
18 이상
SGH 490 365 이상 490 이상 SGH 540 400 이상 540 이상
16 이상
5호 압연 방향
참고 SGHC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다
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6
표 10 ― 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우)
연신율
표시 두께
mm
종류의
기호
항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
025 이상
040 미만
040 이상
060 미만
060 이상
10 미만
10 이상
16 미만
16 이상
25 미만 25 이상
시험편 및방향
SGCC － － － － － － － － SGCH － － － － － － － －
SGCD1 － 270 이상 － 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 － SGCD2 － 270 이상 － 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 － SGCD3 － 270 이상 － 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 －
SGC 340 245 이상 340 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 SGC 400 295 이상 400 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 440 335 이상 440 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 490 365 이상 490 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 SGC 570 560 이상 570 이상 － － － － － －
5호 압연
방향
비고 1 SGCD3의 판 및 코일에서 비시효성의 지정이 있을 때는 제조 공장 출하 후 6개월간 비시효
성을 보증한다 비시효성이란 가공할 때 연신 변형이 일어나지 않는 성질을 말한다 비고 2 표시 두께 025 mm 미만에서는 원칙적으로 인장 시험을 하지 않는다 참고 1 SGCC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다 참고 2 SGCH는 어닐링을 하지 않은 재료로서 일반적으로 로크웰 경도 HRB85 이상 또는 비커스
경도 HV170 이상(시험 하중은 임의로 한다)이다
10 치수의 표시 방법 판 및 코일의 치수 표시 방법은 다음과 같다 a) 판 및 코일의 두께는 도금 전의 원판 두께를 표시 두께로 하고 원판에 도금을 한 후의 두께를 제
품의 두께로 한다 b) 판의 치수는 표시 두께 너비 및 길이를 mm로 나타낸다 c) 코일의 치수는 두께 및 너비를 mm로 나타낸다 코일의 무게가 계산 무게에 따를 때는 그 길이를
m로 나타낸다 11 표준 치수 판 및 코일의 표준 치수는 다음과 같다 다만 골판의 표준 표시 두께 및 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 부속서 B에 따르고 골판의 표준 길이 및 표준 다듬질 너비는 KS D 3053에 따른다 111 표준 표시 두께 판 및 코일의 표준 표시 두께는 표 11과 같다
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7
표 11 ― 표준 표시 두께 단위mm
(027) (030) (035) 040 050 060 070 080 090 10 12 14 16 18 20 23 28 32 36 40 45 50 56 60
비고 1 ( ) 안의 수치는 도금 부착량 기호 Z18 이상에 적용한다 비고 2 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 065 mm 및 075 mm를 표준 표시 두께로
할 수 있다 112 표준 너비 및 판의 표준 길이 판 및 코일의 표준 너비 및 판의 표준 길이는 표 12와 같다
표 12 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
판 및 코일의 표준 너비 판의 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000 1 219 2 438 3 048 3 658 1 524 3 048 1 829 3 658
비고 코일은 표 안의 것 이외에 610 mm도 표준 너비로 한다 12 치수 허용차 121 제품 두께의 허용차 판 및 코일의 제품 두께의 허용차는 다음과 같다 a) 제품 두께의 허용차는 표시 두께를 소수점 이하 3자리로 운영한 것에 표 16의 상당 도금 두께를
더한 수치에 적용한다 b) 제품 두께의 허용차는 표 13 표 14 또는 표 15에 따른다 다만 제품 두께의 측정 위치는 옆 가
장자리에서 25 mm 이상 안쪽의 임의의 점으로 한다
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8
표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위mm
너비
표시 두께 1 200 미만
1 200 이상
1 500 미만
1 500 이상
1 800 미만
1 800 이상
2 300 이하
120 이상 160 미만 plusmn016 plusmn017 plusmn018 － 160 이상 200 미만 plusmn017 plusmn018 plusmn019 plusmn022a 200 이상 250 미만 plusmn018 plusmn020 plusmn022 plusmn026a 250 이상 315 미만 plusmn020 plusmn022 plusmn025 plusmn027 315 이상 400 미만 plusmn022 plusmn024 plusmn027 plusmn028 400 이상 500 미만 plusmn025 plusmn027 － － 500 이상 600 미만 plusmn027 plusmn029 － －
600 plusmn030 plusmn031 － － a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다
표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우)
단위mm 너비
표시 두께 1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
120 이상 160 미만 plusmn019 － 160 이상 200 미만 plusmn020 plusmn024 200 이상 250 미만 plusmn021 plusmn026 250 이상 315 미만 plusmn023 plusmn030 315 이상 400 미만 plusmn025 plusmn035 400 이상 500 미만 plusmn046 － 500 이상 600 미만 plusmn051 －
표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm 너비
표시 두께 630 미만
630 이상
1 000 미만
1 000 이상
1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만 1 600 이상
025 미만 plusmn004 plusmn004 plusmn004 － － 025 이상 040 미만 plusmn005 plusmn005 plusmn005 plusmn006 － 040 이상 060 미만 plusmn006 plusmn006 plusmn006 plusmn007 plusmn008 060 이상 080 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn008 080 이상 100 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn008 plusmn009 plusmn010 100 이상 125 미만 plusmn008 plusmn008 plusmn009 plusmn010 plusmn012 125 이상 160 미만 plusmn009 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 160 이상 200 미만 plusmn011 plusmn012 plusmn013 plusmn014 plusmn016 200 이상 250 미만 plusmn013 plusmn014 plusmn015 plusmn016 plusmn018 250 이상 315 미만 plusmn015 plusmn016 plusmn017 plusmn018 plusmn021
315 이상 plusmn017 plusmn018 plusmn020 plusmn021 －
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9
표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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10
표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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11
표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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3
비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호는 표 3과 같다
표 3 ― 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호
도금의 표면 다듬질의 종류 기호 비고
레귤러 스팽글 R 아연 결정이 일반적인 응고 과정에
서 생성되어 스팽글을 가진 것 미니마이즈드 스팽글 Z 스팽글을 아주 미세화한 것
52 스킨 패스 처리 표면을 매끄럽게 하기 위한 스킨 패스 처리는 주문자의 지정에 따른다 이때 기호는 S로 한다 6 도금의 부착량 도금의 부착량은 161에 따라서 시험을 하고 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 및 부착
량 표시 기호는 다음과 같다 a) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금 부착량은 양면의 부착량에 의해서 나타내고 그 도금 최
소 부착량 및 부착량 표시 기호는 표 4에 따른다 b) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금의 한쪽 면 1점의 최소 부착량은 양면 1점 최소 부착량의
약 40 이상으로 한다
표 4 ― 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 단위gm2(양면)
도금 구분 도금의 양면 부착량
표시 기호 양면 3점법 평균
부착량 양면 1점
최소 부착량
(Z06)a (60)a (51)a Z08 80 68 Z10 100 85 Z12 120 102 Z18 180 153 Z20 200 170 Z22 220 187 Z25 250 213 Z27 275 234 Z35 350 298 Z45 450 383
비합금화
Z60 600 510 (F04)a (40)a (34)a F06 60 51 F08 80 68 F10 100 85 F12 120 102
합금화
(F18)a (180)a (153)a 비고 1 가공용 1종 가공용 2종 및 가공용 3종은 부착량 표시 기호 Z35 Z45 Z60 F10 F12 및
F18을 적용하지 않는다 비고 2 도금의 양면 3점법 평균 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 평균값에 대하
여 적용한다 비고 3 도금의 양면 1점 최소 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 최소값에 대하여
적용한다 비고 4 도금의 양면 최대 부착량은 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 a ( ) 안은 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 적용할 수 있다
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4
7 화성 처리
평판 및 코일의 화성 처리의 종류 및 기호는 표 5에 따른다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금
화 도금은 크롬산 처리 합금화 도금은 무처리로 한다
표 5 ― 화성 처리의 종류 및 기호
화성 처리의 종류 기호 일반 크롬산 처리 C 인산염 처리 P 무처리 M 비고 표 5 이외의 화성 처리의 종류에 대해서는 주문자와
제조자 사이에 협의할 수 있다 8 도유
평판 및 코일의 도유의 종류 및 기호는 표 6과 같다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금화 도금
은 무도유 합금화 도금은 도유로 한다
표 6 ― 도유의 종류 및 기호
도유의 종류 기호 도유 O
무도유 X 9 기계적 성질
91 시험 항목
평판 및 코일의 시험 항목은 표 7과 같다
표 7 ― 시험 항목
종류의 기호 굽힘 시험 인장 시험 SGHC －
SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGCC a － SGCH － －
SGCD1 SGCD2 SGCD3 b
SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490 SGC 570 －
비고 지붕용 및 건축 외판용의 시험 항목은 사용하는 표 7의 종류 기호에 준한다
a 골판용으로 사용할 때는 적용하지 않는다 b SGCD3은 주문자와 제조자 간의 협의에 따라 비시효성
을 적용한다
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92 굽힘성 91에서 규정된 판 및 코일의 굽힘성은 162 및 표 8에 따라서 시험했을 때 그 바깥쪽 표면(시험편 너비의 양끝에서 각각 7 mm 이상 안쪽인 부분)에 도금이 벗겨지거나 또는 바탕에 균열(육안으로 확
인되는 것)과 파열이 생겨서는 안 된다
표 8 ― 굽힘성
굽힘 각도 180deg 종류의 기호
표시 두께 16 mm 미만 표시 두께 16 mm 이상 30 mm 미만 표시 두께 30 mm 이상
열연 원판 냉연 원판 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60
SGHC SGCC 1 1 2 1 2 2 2 2 2
－ SGCH － － － － － － － － －
－ SGCD1 1 － － 1 － － － － －
－
SGCD2
SGCD3
0 － － 0 － － － － －
SGH 340 SGC 340 1 1 2 1 1 2 2 2 3
SGH 400 SGC 400 2 2 2 2 2 2 3 3 3 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGC 440 SGC 490
3 3 3 3 3 3 3 3 3
－ SGC 570 － － － － － － － － － 비고 1 열연 원판을 사용했을 때는 표시 두께 12 mm 이상에 대하여 적용한다 비고 2 표 8의 수치는 굽힘의 안쪽 간격으로서 표시 두께의 판 매수를 나타낸다
93 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성 91에서 규정된 판 및 코일의 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우에만)은 163에 의해서 시험을 하고 표 9 또는 표 10에 따른다 또한 항복점은 위 항복점으로 한다
표 9 ― 항복점 인장 강도 및 연신율(열연 원판을 사용한 경우)
종류의 기호 항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
연신율
시험편 및
방향
SGHC － － － SGH 340 245 이상 340 이상 20 이상 SGH 400 295 이상 400 이상 SGH 440 335 이상 440 이상
18 이상
SGH 490 365 이상 490 이상 SGH 540 400 이상 540 이상
16 이상
5호 압연 방향
참고 SGHC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다
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6
표 10 ― 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우)
연신율
표시 두께
mm
종류의
기호
항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
025 이상
040 미만
040 이상
060 미만
060 이상
10 미만
10 이상
16 미만
16 이상
25 미만 25 이상
시험편 및방향
SGCC － － － － － － － － SGCH － － － － － － － －
SGCD1 － 270 이상 － 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 － SGCD2 － 270 이상 － 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 － SGCD3 － 270 이상 － 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 －
SGC 340 245 이상 340 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 SGC 400 295 이상 400 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 440 335 이상 440 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 490 365 이상 490 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 SGC 570 560 이상 570 이상 － － － － － －
5호 압연
방향
비고 1 SGCD3의 판 및 코일에서 비시효성의 지정이 있을 때는 제조 공장 출하 후 6개월간 비시효
성을 보증한다 비시효성이란 가공할 때 연신 변형이 일어나지 않는 성질을 말한다 비고 2 표시 두께 025 mm 미만에서는 원칙적으로 인장 시험을 하지 않는다 참고 1 SGCC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다 참고 2 SGCH는 어닐링을 하지 않은 재료로서 일반적으로 로크웰 경도 HRB85 이상 또는 비커스
경도 HV170 이상(시험 하중은 임의로 한다)이다
10 치수의 표시 방법 판 및 코일의 치수 표시 방법은 다음과 같다 a) 판 및 코일의 두께는 도금 전의 원판 두께를 표시 두께로 하고 원판에 도금을 한 후의 두께를 제
품의 두께로 한다 b) 판의 치수는 표시 두께 너비 및 길이를 mm로 나타낸다 c) 코일의 치수는 두께 및 너비를 mm로 나타낸다 코일의 무게가 계산 무게에 따를 때는 그 길이를
m로 나타낸다 11 표준 치수 판 및 코일의 표준 치수는 다음과 같다 다만 골판의 표준 표시 두께 및 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 부속서 B에 따르고 골판의 표준 길이 및 표준 다듬질 너비는 KS D 3053에 따른다 111 표준 표시 두께 판 및 코일의 표준 표시 두께는 표 11과 같다
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표 11 ― 표준 표시 두께 단위mm
(027) (030) (035) 040 050 060 070 080 090 10 12 14 16 18 20 23 28 32 36 40 45 50 56 60
비고 1 ( ) 안의 수치는 도금 부착량 기호 Z18 이상에 적용한다 비고 2 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 065 mm 및 075 mm를 표준 표시 두께로
할 수 있다 112 표준 너비 및 판의 표준 길이 판 및 코일의 표준 너비 및 판의 표준 길이는 표 12와 같다
표 12 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
판 및 코일의 표준 너비 판의 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000 1 219 2 438 3 048 3 658 1 524 3 048 1 829 3 658
비고 코일은 표 안의 것 이외에 610 mm도 표준 너비로 한다 12 치수 허용차 121 제품 두께의 허용차 판 및 코일의 제품 두께의 허용차는 다음과 같다 a) 제품 두께의 허용차는 표시 두께를 소수점 이하 3자리로 운영한 것에 표 16의 상당 도금 두께를
더한 수치에 적용한다 b) 제품 두께의 허용차는 표 13 표 14 또는 표 15에 따른다 다만 제품 두께의 측정 위치는 옆 가
장자리에서 25 mm 이상 안쪽의 임의의 점으로 한다
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표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위mm
너비
표시 두께 1 200 미만
1 200 이상
1 500 미만
1 500 이상
1 800 미만
1 800 이상
2 300 이하
120 이상 160 미만 plusmn016 plusmn017 plusmn018 － 160 이상 200 미만 plusmn017 plusmn018 plusmn019 plusmn022a 200 이상 250 미만 plusmn018 plusmn020 plusmn022 plusmn026a 250 이상 315 미만 plusmn020 plusmn022 plusmn025 plusmn027 315 이상 400 미만 plusmn022 plusmn024 plusmn027 plusmn028 400 이상 500 미만 plusmn025 plusmn027 － － 500 이상 600 미만 plusmn027 plusmn029 － －
600 plusmn030 plusmn031 － － a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다
표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우)
단위mm 너비
표시 두께 1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
120 이상 160 미만 plusmn019 － 160 이상 200 미만 plusmn020 plusmn024 200 이상 250 미만 plusmn021 plusmn026 250 이상 315 미만 plusmn023 plusmn030 315 이상 400 미만 plusmn025 plusmn035 400 이상 500 미만 plusmn046 － 500 이상 600 미만 plusmn051 －
표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm 너비
표시 두께 630 미만
630 이상
1 000 미만
1 000 이상
1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만 1 600 이상
025 미만 plusmn004 plusmn004 plusmn004 － － 025 이상 040 미만 plusmn005 plusmn005 plusmn005 plusmn006 － 040 이상 060 미만 plusmn006 plusmn006 plusmn006 plusmn007 plusmn008 060 이상 080 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn008 080 이상 100 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn008 plusmn009 plusmn010 100 이상 125 미만 plusmn008 plusmn008 plusmn009 plusmn010 plusmn012 125 이상 160 미만 plusmn009 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 160 이상 200 미만 plusmn011 plusmn012 plusmn013 plusmn014 plusmn016 200 이상 250 미만 plusmn013 plusmn014 plusmn015 plusmn016 plusmn018 250 이상 315 미만 plusmn015 plusmn016 plusmn017 plusmn018 plusmn021
315 이상 plusmn017 plusmn018 plusmn020 plusmn021 －
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표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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10
표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
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(02)6009－4887sim8
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7 화성 처리
평판 및 코일의 화성 처리의 종류 및 기호는 표 5에 따른다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금
화 도금은 크롬산 처리 합금화 도금은 무처리로 한다
표 5 ― 화성 처리의 종류 및 기호
화성 처리의 종류 기호 일반 크롬산 처리 C 인산염 처리 P 무처리 M 비고 표 5 이외의 화성 처리의 종류에 대해서는 주문자와
제조자 사이에 협의할 수 있다 8 도유
평판 및 코일의 도유의 종류 및 기호는 표 6과 같다 다만 특별히 지정하지 않는 한 비합금화 도금
은 무도유 합금화 도금은 도유로 한다
표 6 ― 도유의 종류 및 기호
도유의 종류 기호 도유 O
무도유 X 9 기계적 성질
91 시험 항목
평판 및 코일의 시험 항목은 표 7과 같다
표 7 ― 시험 항목
종류의 기호 굽힘 시험 인장 시험 SGHC －
SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGCC a － SGCH － －
SGCD1 SGCD2 SGCD3 b
SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490 SGC 570 －
비고 지붕용 및 건축 외판용의 시험 항목은 사용하는 표 7의 종류 기호에 준한다
a 골판용으로 사용할 때는 적용하지 않는다 b SGCD3은 주문자와 제조자 간의 협의에 따라 비시효성
을 적용한다
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5
92 굽힘성 91에서 규정된 판 및 코일의 굽힘성은 162 및 표 8에 따라서 시험했을 때 그 바깥쪽 표면(시험편 너비의 양끝에서 각각 7 mm 이상 안쪽인 부분)에 도금이 벗겨지거나 또는 바탕에 균열(육안으로 확
인되는 것)과 파열이 생겨서는 안 된다
표 8 ― 굽힘성
굽힘 각도 180deg 종류의 기호
표시 두께 16 mm 미만 표시 두께 16 mm 이상 30 mm 미만 표시 두께 30 mm 이상
열연 원판 냉연 원판 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60
SGHC SGCC 1 1 2 1 2 2 2 2 2
－ SGCH － － － － － － － － －
－ SGCD1 1 － － 1 － － － － －
－
SGCD2
SGCD3
0 － － 0 － － － － －
SGH 340 SGC 340 1 1 2 1 1 2 2 2 3
SGH 400 SGC 400 2 2 2 2 2 2 3 3 3 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGC 440 SGC 490
3 3 3 3 3 3 3 3 3
－ SGC 570 － － － － － － － － － 비고 1 열연 원판을 사용했을 때는 표시 두께 12 mm 이상에 대하여 적용한다 비고 2 표 8의 수치는 굽힘의 안쪽 간격으로서 표시 두께의 판 매수를 나타낸다
93 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성 91에서 규정된 판 및 코일의 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우에만)은 163에 의해서 시험을 하고 표 9 또는 표 10에 따른다 또한 항복점은 위 항복점으로 한다
표 9 ― 항복점 인장 강도 및 연신율(열연 원판을 사용한 경우)
종류의 기호 항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
연신율
시험편 및
방향
SGHC － － － SGH 340 245 이상 340 이상 20 이상 SGH 400 295 이상 400 이상 SGH 440 335 이상 440 이상
18 이상
SGH 490 365 이상 490 이상 SGH 540 400 이상 540 이상
16 이상
5호 압연 방향
참고 SGHC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다
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6
표 10 ― 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우)
연신율
표시 두께
mm
종류의
기호
항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
025 이상
040 미만
040 이상
060 미만
060 이상
10 미만
10 이상
16 미만
16 이상
25 미만 25 이상
시험편 및방향
SGCC － － － － － － － － SGCH － － － － － － － －
SGCD1 － 270 이상 － 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 － SGCD2 － 270 이상 － 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 － SGCD3 － 270 이상 － 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 －
SGC 340 245 이상 340 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 SGC 400 295 이상 400 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 440 335 이상 440 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 490 365 이상 490 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 SGC 570 560 이상 570 이상 － － － － － －
5호 압연
방향
비고 1 SGCD3의 판 및 코일에서 비시효성의 지정이 있을 때는 제조 공장 출하 후 6개월간 비시효
성을 보증한다 비시효성이란 가공할 때 연신 변형이 일어나지 않는 성질을 말한다 비고 2 표시 두께 025 mm 미만에서는 원칙적으로 인장 시험을 하지 않는다 참고 1 SGCC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다 참고 2 SGCH는 어닐링을 하지 않은 재료로서 일반적으로 로크웰 경도 HRB85 이상 또는 비커스
경도 HV170 이상(시험 하중은 임의로 한다)이다
10 치수의 표시 방법 판 및 코일의 치수 표시 방법은 다음과 같다 a) 판 및 코일의 두께는 도금 전의 원판 두께를 표시 두께로 하고 원판에 도금을 한 후의 두께를 제
품의 두께로 한다 b) 판의 치수는 표시 두께 너비 및 길이를 mm로 나타낸다 c) 코일의 치수는 두께 및 너비를 mm로 나타낸다 코일의 무게가 계산 무게에 따를 때는 그 길이를
m로 나타낸다 11 표준 치수 판 및 코일의 표준 치수는 다음과 같다 다만 골판의 표준 표시 두께 및 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 부속서 B에 따르고 골판의 표준 길이 및 표준 다듬질 너비는 KS D 3053에 따른다 111 표준 표시 두께 판 및 코일의 표준 표시 두께는 표 11과 같다
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7
표 11 ― 표준 표시 두께 단위mm
(027) (030) (035) 040 050 060 070 080 090 10 12 14 16 18 20 23 28 32 36 40 45 50 56 60
비고 1 ( ) 안의 수치는 도금 부착량 기호 Z18 이상에 적용한다 비고 2 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 065 mm 및 075 mm를 표준 표시 두께로
할 수 있다 112 표준 너비 및 판의 표준 길이 판 및 코일의 표준 너비 및 판의 표준 길이는 표 12와 같다
표 12 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
판 및 코일의 표준 너비 판의 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000 1 219 2 438 3 048 3 658 1 524 3 048 1 829 3 658
비고 코일은 표 안의 것 이외에 610 mm도 표준 너비로 한다 12 치수 허용차 121 제품 두께의 허용차 판 및 코일의 제품 두께의 허용차는 다음과 같다 a) 제품 두께의 허용차는 표시 두께를 소수점 이하 3자리로 운영한 것에 표 16의 상당 도금 두께를
더한 수치에 적용한다 b) 제품 두께의 허용차는 표 13 표 14 또는 표 15에 따른다 다만 제품 두께의 측정 위치는 옆 가
장자리에서 25 mm 이상 안쪽의 임의의 점으로 한다
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표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위mm
너비
표시 두께 1 200 미만
1 200 이상
1 500 미만
1 500 이상
1 800 미만
1 800 이상
2 300 이하
120 이상 160 미만 plusmn016 plusmn017 plusmn018 － 160 이상 200 미만 plusmn017 plusmn018 plusmn019 plusmn022a 200 이상 250 미만 plusmn018 plusmn020 plusmn022 plusmn026a 250 이상 315 미만 plusmn020 plusmn022 plusmn025 plusmn027 315 이상 400 미만 plusmn022 plusmn024 plusmn027 plusmn028 400 이상 500 미만 plusmn025 plusmn027 － － 500 이상 600 미만 plusmn027 plusmn029 － －
600 plusmn030 plusmn031 － － a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다
표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우)
단위mm 너비
표시 두께 1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
120 이상 160 미만 plusmn019 － 160 이상 200 미만 plusmn020 plusmn024 200 이상 250 미만 plusmn021 plusmn026 250 이상 315 미만 plusmn023 plusmn030 315 이상 400 미만 plusmn025 plusmn035 400 이상 500 미만 plusmn046 － 500 이상 600 미만 plusmn051 －
표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm 너비
표시 두께 630 미만
630 이상
1 000 미만
1 000 이상
1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만 1 600 이상
025 미만 plusmn004 plusmn004 plusmn004 － － 025 이상 040 미만 plusmn005 plusmn005 plusmn005 plusmn006 － 040 이상 060 미만 plusmn006 plusmn006 plusmn006 plusmn007 plusmn008 060 이상 080 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn008 080 이상 100 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn008 plusmn009 plusmn010 100 이상 125 미만 plusmn008 plusmn008 plusmn009 plusmn010 plusmn012 125 이상 160 미만 plusmn009 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 160 이상 200 미만 plusmn011 plusmn012 plusmn013 plusmn014 plusmn016 200 이상 250 미만 plusmn013 plusmn014 plusmn015 plusmn016 plusmn018 250 이상 315 미만 plusmn015 plusmn016 plusmn017 plusmn018 plusmn021
315 이상 plusmn017 plusmn018 plusmn020 plusmn021 －
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표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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10
표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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92 굽힘성 91에서 규정된 판 및 코일의 굽힘성은 162 및 표 8에 따라서 시험했을 때 그 바깥쪽 표면(시험편 너비의 양끝에서 각각 7 mm 이상 안쪽인 부분)에 도금이 벗겨지거나 또는 바탕에 균열(육안으로 확
인되는 것)과 파열이 생겨서는 안 된다
표 8 ― 굽힘성
굽힘 각도 180deg 종류의 기호
표시 두께 16 mm 미만 표시 두께 16 mm 이상 30 mm 미만 표시 두께 30 mm 이상
열연 원판 냉연 원판 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60 Z27 이하 Z35 Z45 Z60
SGHC SGCC 1 1 2 1 2 2 2 2 2
－ SGCH － － － － － － － － －
－ SGCD1 1 － － 1 － － － － －
－
SGCD2
SGCD3
0 － － 0 － － － － －
SGH 340 SGC 340 1 1 2 1 1 2 2 2 3
SGH 400 SGC 400 2 2 2 2 2 2 3 3 3 SGH 440 SGH 490 SGH 540
SGC 440 SGC 490
3 3 3 3 3 3 3 3 3
－ SGC 570 － － － － － － － － － 비고 1 열연 원판을 사용했을 때는 표시 두께 12 mm 이상에 대하여 적용한다 비고 2 표 8의 수치는 굽힘의 안쪽 간격으로서 표시 두께의 판 매수를 나타낸다
93 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성 91에서 규정된 판 및 코일의 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우에만)은 163에 의해서 시험을 하고 표 9 또는 표 10에 따른다 또한 항복점은 위 항복점으로 한다
표 9 ― 항복점 인장 강도 및 연신율(열연 원판을 사용한 경우)
종류의 기호 항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
연신율
시험편 및
방향
SGHC － － － SGH 340 245 이상 340 이상 20 이상 SGH 400 295 이상 400 이상 SGH 440 335 이상 440 이상
18 이상
SGH 490 365 이상 490 이상 SGH 540 400 이상 540 이상
16 이상
5호 압연 방향
참고 SGHC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다
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표 10 ― 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우)
연신율
표시 두께
mm
종류의
기호
항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
025 이상
040 미만
040 이상
060 미만
060 이상
10 미만
10 이상
16 미만
16 이상
25 미만 25 이상
시험편 및방향
SGCC － － － － － － － － SGCH － － － － － － － －
SGCD1 － 270 이상 － 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 － SGCD2 － 270 이상 － 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 － SGCD3 － 270 이상 － 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 －
SGC 340 245 이상 340 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 SGC 400 295 이상 400 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 440 335 이상 440 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 490 365 이상 490 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 SGC 570 560 이상 570 이상 － － － － － －
5호 압연
방향
비고 1 SGCD3의 판 및 코일에서 비시효성의 지정이 있을 때는 제조 공장 출하 후 6개월간 비시효
성을 보증한다 비시효성이란 가공할 때 연신 변형이 일어나지 않는 성질을 말한다 비고 2 표시 두께 025 mm 미만에서는 원칙적으로 인장 시험을 하지 않는다 참고 1 SGCC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다 참고 2 SGCH는 어닐링을 하지 않은 재료로서 일반적으로 로크웰 경도 HRB85 이상 또는 비커스
경도 HV170 이상(시험 하중은 임의로 한다)이다
10 치수의 표시 방법 판 및 코일의 치수 표시 방법은 다음과 같다 a) 판 및 코일의 두께는 도금 전의 원판 두께를 표시 두께로 하고 원판에 도금을 한 후의 두께를 제
품의 두께로 한다 b) 판의 치수는 표시 두께 너비 및 길이를 mm로 나타낸다 c) 코일의 치수는 두께 및 너비를 mm로 나타낸다 코일의 무게가 계산 무게에 따를 때는 그 길이를
m로 나타낸다 11 표준 치수 판 및 코일의 표준 치수는 다음과 같다 다만 골판의 표준 표시 두께 및 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 부속서 B에 따르고 골판의 표준 길이 및 표준 다듬질 너비는 KS D 3053에 따른다 111 표준 표시 두께 판 및 코일의 표준 표시 두께는 표 11과 같다
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표 11 ― 표준 표시 두께 단위mm
(027) (030) (035) 040 050 060 070 080 090 10 12 14 16 18 20 23 28 32 36 40 45 50 56 60
비고 1 ( ) 안의 수치는 도금 부착량 기호 Z18 이상에 적용한다 비고 2 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 065 mm 및 075 mm를 표준 표시 두께로
할 수 있다 112 표준 너비 및 판의 표준 길이 판 및 코일의 표준 너비 및 판의 표준 길이는 표 12와 같다
표 12 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
판 및 코일의 표준 너비 판의 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000 1 219 2 438 3 048 3 658 1 524 3 048 1 829 3 658
비고 코일은 표 안의 것 이외에 610 mm도 표준 너비로 한다 12 치수 허용차 121 제품 두께의 허용차 판 및 코일의 제품 두께의 허용차는 다음과 같다 a) 제품 두께의 허용차는 표시 두께를 소수점 이하 3자리로 운영한 것에 표 16의 상당 도금 두께를
더한 수치에 적용한다 b) 제품 두께의 허용차는 표 13 표 14 또는 표 15에 따른다 다만 제품 두께의 측정 위치는 옆 가
장자리에서 25 mm 이상 안쪽의 임의의 점으로 한다
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표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위mm
너비
표시 두께 1 200 미만
1 200 이상
1 500 미만
1 500 이상
1 800 미만
1 800 이상
2 300 이하
120 이상 160 미만 plusmn016 plusmn017 plusmn018 － 160 이상 200 미만 plusmn017 plusmn018 plusmn019 plusmn022a 200 이상 250 미만 plusmn018 plusmn020 plusmn022 plusmn026a 250 이상 315 미만 plusmn020 plusmn022 plusmn025 plusmn027 315 이상 400 미만 plusmn022 plusmn024 plusmn027 plusmn028 400 이상 500 미만 plusmn025 plusmn027 － － 500 이상 600 미만 plusmn027 plusmn029 － －
600 plusmn030 plusmn031 － － a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다
표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우)
단위mm 너비
표시 두께 1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
120 이상 160 미만 plusmn019 － 160 이상 200 미만 plusmn020 plusmn024 200 이상 250 미만 plusmn021 plusmn026 250 이상 315 미만 plusmn023 plusmn030 315 이상 400 미만 plusmn025 plusmn035 400 이상 500 미만 plusmn046 － 500 이상 600 미만 plusmn051 －
표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm 너비
표시 두께 630 미만
630 이상
1 000 미만
1 000 이상
1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만 1 600 이상
025 미만 plusmn004 plusmn004 plusmn004 － － 025 이상 040 미만 plusmn005 plusmn005 plusmn005 plusmn006 － 040 이상 060 미만 plusmn006 plusmn006 plusmn006 plusmn007 plusmn008 060 이상 080 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn008 080 이상 100 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn008 plusmn009 plusmn010 100 이상 125 미만 plusmn008 plusmn008 plusmn009 plusmn010 plusmn012 125 이상 160 미만 plusmn009 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 160 이상 200 미만 plusmn011 plusmn012 plusmn013 plusmn014 plusmn016 200 이상 250 미만 plusmn013 plusmn014 plusmn015 plusmn016 plusmn018 250 이상 315 미만 plusmn015 plusmn016 plusmn017 plusmn018 plusmn021
315 이상 plusmn017 plusmn018 plusmn020 plusmn021 －
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표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 10 ― 항복점 인장 강도 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우)
연신율
표시 두께
mm
종류의
기호
항복점
Nmm2
인장 강도
Nmm2
025 이상
040 미만
040 이상
060 미만
060 이상
10 미만
10 이상
16 미만
16 이상
25 미만 25 이상
시험편 및방향
SGCC － － － － － － － － SGCH － － － － － － － －
SGCD1 － 270 이상 － 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 － SGCD2 － 270 이상 － 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 － SGCD3 － 270 이상 － 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 －
SGC 340 245 이상 340 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 SGC 400 295 이상 400 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 440 335 이상 440 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 SGC 490 365 이상 490 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 SGC 570 560 이상 570 이상 － － － － － －
5호 압연
방향
비고 1 SGCD3의 판 및 코일에서 비시효성의 지정이 있을 때는 제조 공장 출하 후 6개월간 비시효
성을 보증한다 비시효성이란 가공할 때 연신 변형이 일어나지 않는 성질을 말한다 비고 2 표시 두께 025 mm 미만에서는 원칙적으로 인장 시험을 하지 않는다 참고 1 SGCC는 일반적으로 항복점 205 Nmm2 이상 인장 강도 270 Nmm2 이상이다 참고 2 SGCH는 어닐링을 하지 않은 재료로서 일반적으로 로크웰 경도 HRB85 이상 또는 비커스
경도 HV170 이상(시험 하중은 임의로 한다)이다
10 치수의 표시 방법 판 및 코일의 치수 표시 방법은 다음과 같다 a) 판 및 코일의 두께는 도금 전의 원판 두께를 표시 두께로 하고 원판에 도금을 한 후의 두께를 제
품의 두께로 한다 b) 판의 치수는 표시 두께 너비 및 길이를 mm로 나타낸다 c) 코일의 치수는 두께 및 너비를 mm로 나타낸다 코일의 무게가 계산 무게에 따를 때는 그 길이를
m로 나타낸다 11 표준 치수 판 및 코일의 표준 치수는 다음과 같다 다만 골판의 표준 표시 두께 및 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 부속서 B에 따르고 골판의 표준 길이 및 표준 다듬질 너비는 KS D 3053에 따른다 111 표준 표시 두께 판 및 코일의 표준 표시 두께는 표 11과 같다
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표 11 ― 표준 표시 두께 단위mm
(027) (030) (035) 040 050 060 070 080 090 10 12 14 16 18 20 23 28 32 36 40 45 50 56 60
비고 1 ( ) 안의 수치는 도금 부착량 기호 Z18 이상에 적용한다 비고 2 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 065 mm 및 075 mm를 표준 표시 두께로
할 수 있다 112 표준 너비 및 판의 표준 길이 판 및 코일의 표준 너비 및 판의 표준 길이는 표 12와 같다
표 12 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
판 및 코일의 표준 너비 판의 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000 1 219 2 438 3 048 3 658 1 524 3 048 1 829 3 658
비고 코일은 표 안의 것 이외에 610 mm도 표준 너비로 한다 12 치수 허용차 121 제품 두께의 허용차 판 및 코일의 제품 두께의 허용차는 다음과 같다 a) 제품 두께의 허용차는 표시 두께를 소수점 이하 3자리로 운영한 것에 표 16의 상당 도금 두께를
더한 수치에 적용한다 b) 제품 두께의 허용차는 표 13 표 14 또는 표 15에 따른다 다만 제품 두께의 측정 위치는 옆 가
장자리에서 25 mm 이상 안쪽의 임의의 점으로 한다
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표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위mm
너비
표시 두께 1 200 미만
1 200 이상
1 500 미만
1 500 이상
1 800 미만
1 800 이상
2 300 이하
120 이상 160 미만 plusmn016 plusmn017 plusmn018 － 160 이상 200 미만 plusmn017 plusmn018 plusmn019 plusmn022a 200 이상 250 미만 plusmn018 plusmn020 plusmn022 plusmn026a 250 이상 315 미만 plusmn020 plusmn022 plusmn025 plusmn027 315 이상 400 미만 plusmn022 plusmn024 plusmn027 plusmn028 400 이상 500 미만 plusmn025 plusmn027 － － 500 이상 600 미만 plusmn027 plusmn029 － －
600 plusmn030 plusmn031 － － a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다
표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우)
단위mm 너비
표시 두께 1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
120 이상 160 미만 plusmn019 － 160 이상 200 미만 plusmn020 plusmn024 200 이상 250 미만 plusmn021 plusmn026 250 이상 315 미만 plusmn023 plusmn030 315 이상 400 미만 plusmn025 plusmn035 400 이상 500 미만 plusmn046 － 500 이상 600 미만 plusmn051 －
표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm 너비
표시 두께 630 미만
630 이상
1 000 미만
1 000 이상
1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만 1 600 이상
025 미만 plusmn004 plusmn004 plusmn004 － － 025 이상 040 미만 plusmn005 plusmn005 plusmn005 plusmn006 － 040 이상 060 미만 plusmn006 plusmn006 plusmn006 plusmn007 plusmn008 060 이상 080 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn008 080 이상 100 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn008 plusmn009 plusmn010 100 이상 125 미만 plusmn008 plusmn008 plusmn009 plusmn010 plusmn012 125 이상 160 미만 plusmn009 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 160 이상 200 미만 plusmn011 plusmn012 plusmn013 plusmn014 plusmn016 200 이상 250 미만 plusmn013 plusmn014 plusmn015 plusmn016 plusmn018 250 이상 315 미만 plusmn015 plusmn016 plusmn017 plusmn018 plusmn021
315 이상 plusmn017 plusmn018 plusmn020 plusmn021 －
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표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 11 ― 표준 표시 두께 단위mm
(027) (030) (035) 040 050 060 070 080 090 10 12 14 16 18 20 23 28 32 36 40 45 50 56 60
비고 1 ( ) 안의 수치는 도금 부착량 기호 Z18 이상에 적용한다 비고 2 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 065 mm 및 075 mm를 표준 표시 두께로
할 수 있다 112 표준 너비 및 판의 표준 길이 판 및 코일의 표준 너비 및 판의 표준 길이는 표 12와 같다
표 12 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
판 및 코일의 표준 너비 판의 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000 1 219 2 438 3 048 3 658 1 524 3 048 1 829 3 658
비고 코일은 표 안의 것 이외에 610 mm도 표준 너비로 한다 12 치수 허용차 121 제품 두께의 허용차 판 및 코일의 제품 두께의 허용차는 다음과 같다 a) 제품 두께의 허용차는 표시 두께를 소수점 이하 3자리로 운영한 것에 표 16의 상당 도금 두께를
더한 수치에 적용한다 b) 제품 두께의 허용차는 표 13 표 14 또는 표 15에 따른다 다만 제품 두께의 측정 위치는 옆 가
장자리에서 25 mm 이상 안쪽의 임의의 점으로 한다
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표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위mm
너비
표시 두께 1 200 미만
1 200 이상
1 500 미만
1 500 이상
1 800 미만
1 800 이상
2 300 이하
120 이상 160 미만 plusmn016 plusmn017 plusmn018 － 160 이상 200 미만 plusmn017 plusmn018 plusmn019 plusmn022a 200 이상 250 미만 plusmn018 plusmn020 plusmn022 plusmn026a 250 이상 315 미만 plusmn020 plusmn022 plusmn025 plusmn027 315 이상 400 미만 plusmn022 plusmn024 plusmn027 plusmn028 400 이상 500 미만 plusmn025 plusmn027 － － 500 이상 600 미만 plusmn027 plusmn029 － －
600 plusmn030 plusmn031 － － a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다
표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우)
단위mm 너비
표시 두께 1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
120 이상 160 미만 plusmn019 － 160 이상 200 미만 plusmn020 plusmn024 200 이상 250 미만 plusmn021 plusmn026 250 이상 315 미만 plusmn023 plusmn030 315 이상 400 미만 plusmn025 plusmn035 400 이상 500 미만 plusmn046 － 500 이상 600 미만 plusmn051 －
표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm 너비
표시 두께 630 미만
630 이상
1 000 미만
1 000 이상
1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만 1 600 이상
025 미만 plusmn004 plusmn004 plusmn004 － － 025 이상 040 미만 plusmn005 plusmn005 plusmn005 plusmn006 － 040 이상 060 미만 plusmn006 plusmn006 plusmn006 plusmn007 plusmn008 060 이상 080 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn008 080 이상 100 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn008 plusmn009 plusmn010 100 이상 125 미만 plusmn008 plusmn008 plusmn009 plusmn010 plusmn012 125 이상 160 미만 plusmn009 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 160 이상 200 미만 plusmn011 plusmn012 plusmn013 plusmn014 plusmn016 200 이상 250 미만 plusmn013 plusmn014 plusmn015 plusmn016 plusmn018 250 이상 315 미만 plusmn015 plusmn016 plusmn017 plusmn018 plusmn021
315 이상 plusmn017 plusmn018 plusmn020 plusmn021 －
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표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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21
a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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KS D 35062007
KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위mm
너비
표시 두께 1 200 미만
1 200 이상
1 500 미만
1 500 이상
1 800 미만
1 800 이상
2 300 이하
120 이상 160 미만 plusmn016 plusmn017 plusmn018 － 160 이상 200 미만 plusmn017 plusmn018 plusmn019 plusmn022a 200 이상 250 미만 plusmn018 plusmn020 plusmn022 plusmn026a 250 이상 315 미만 plusmn020 plusmn022 plusmn025 plusmn027 315 이상 400 미만 plusmn022 plusmn024 plusmn027 plusmn028 400 이상 500 미만 plusmn025 plusmn027 － － 500 이상 600 미만 plusmn027 plusmn029 － －
600 plusmn030 plusmn031 － － a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다
표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우)
단위mm 너비
표시 두께 1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
120 이상 160 미만 plusmn019 － 160 이상 200 미만 plusmn020 plusmn024 200 이상 250 미만 plusmn021 plusmn026 250 이상 315 미만 plusmn023 plusmn030 315 이상 400 미만 plusmn025 plusmn035 400 이상 500 미만 plusmn046 － 500 이상 600 미만 plusmn051 －
표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm 너비
표시 두께 630 미만
630 이상
1 000 미만
1 000 이상
1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만 1 600 이상
025 미만 plusmn004 plusmn004 plusmn004 － － 025 이상 040 미만 plusmn005 plusmn005 plusmn005 plusmn006 － 040 이상 060 미만 plusmn006 plusmn006 plusmn006 plusmn007 plusmn008 060 이상 080 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn007 plusmn008 080 이상 100 미만 plusmn007 plusmn007 plusmn008 plusmn009 plusmn010 100 이상 125 미만 plusmn008 plusmn008 plusmn009 plusmn010 plusmn012 125 이상 160 미만 plusmn009 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 160 이상 200 미만 plusmn011 plusmn012 plusmn013 plusmn014 plusmn016 200 이상 250 미만 plusmn013 plusmn014 plusmn015 plusmn016 plusmn018 250 이상 315 미만 plusmn015 plusmn016 plusmn017 plusmn018 plusmn021
315 이상 plusmn017 plusmn018 plusmn020 plusmn021 －
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표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 16 ― 상당 도금 두께 단위mm
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
상당 도금 두께 0013 0017 0021 0026 0034 0040 0043 0049 0054 0064 0080 0102
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
상당 도금 두께 0008 0013 0017 0021 0026 0034
122 너비의 허용차 판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다 다만 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다
표 17 ― 너비의 허용차 단위mm
열연 원판을
사용한 경우 너비
밀에지
(A)
컷에지
(B)
냉연 원판을 사용한 경우
1 500 이하 ＋7
0
1 500을 초과하는 것
＋25 0
＋10 0 ＋10
0 123 길이의 허용차 판 길이의 허용차는 표 18과 같다
표 18 ― 길이의 허용차 단위mm
열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 ＋15
0 ＋15
0 13 모양 131 가로굽음(camber) 평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다
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10
표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
평판
길이 너비 2 500 미만
2 500 이상
4 000 미만4 000 이상
코일
630 미만 5 8 12 630 이상 1 000 미만 4 6 10
1 000 이상 3 5 8
임의의 길이 2 000에 대해 5
표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우)
단위mm
평판
길이 너비
2 000 미만 2 000 이상
코일
630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 2
132 직각도 벗어남
평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 WA
times100()로 표시하고 1 를 초과해서는 안 된다
그림 1 ― 판의 직각도 벗어남
133 평탄도 평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고 그 값은 변형 최대
값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다
W(너비)
A
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위mm
너비
두께 1 250 미만
1 250 이상
1 600 미만
1 600 이상
2 000 미만
2 000 이상
3 000 미만 3 000 이상
120 이상 160 미만 18 이하 20 이하 － － － 160 이상 315 미만 16 이하 18 이하 20 이하 － － 315 이상 400 미만 16 이하 － － 400 이상 600 미만 14 이하 24 이하 25 이하 600 13 이하 21 이하 22 이하 비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 Nmm2 이상인 강판 또는 항복점의 규
격 하한이 430 Nmm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평
탄도의 최대값은 표 21 수치의 15배로 한다
표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위mm
종류 너비
만곡(bow) 외곡a 중곡b
1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하
1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다 b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다
14 무게 및 그 허용차 141 판의 무게 판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 142 코일의 무게 코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다 143 무게의 계산 방법 판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 23 ― 무게의 계산 방법
계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 원판의 기본 무게 kgmmㆍm2 785(두께 1 mmㆍ면적 1 m2) －
원판의 단위 무게 kgm2 원판의 기본 무게(kgmmㆍm2)times표시 두께(mm)
유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
도금 후의 단위 무게 kgm2 원판의 단위 무게(kgm2)＋도
금량 상수(표 24에 따른다) 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
판의 면적 m2 너비(mm)times길이(mm)times10－6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다
1매의 무게 kg 도금 후의 단위 무게(kgm2)times면적(m2)
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)times같은 치수의
1묶음 안의 매수 kg의 정수값으로 끝맺음한다
판
총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값
코일의 단위 무게 kgm 도금 후의 단위 무게(kgm2)times너비(mm)times10－3
유효 숫자 3자리로 끝맺음한다
1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kgm)times길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다 코 일
총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양 동일 치수 동일 부착량마다
판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다 비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다 비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251－1의 규칙 A에 따른다
표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수
도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
도금량 상수 0090 0120 0150 0183 0244 0285 0305 0305 0381 0458 0565 0722
도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18
도금량 상수 0060 0090 0120 0150 0183 0244
144 판의 계산 무게의 허용차 판의 계산 무게의 허용차는 143에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 나타내고 표 25에 따른다
표 25 ― 무게의 허용차
1매의 계산 무게
kg
허용차
비고
600 미만 plusmn10 600 이상 2 000 미만 plusmn75
2 000 이상 plusmn5
동일 재질 동일 모양 동
일 치수 동일 부착량인 것을 1매로 계산한다
15 겉모양 판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다 다만 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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부분은 이를 제한하지 않는다 16 시험 161 도금의 부착량 시험 1611 공시재의 채취 방법 공시재의 채취 방법은 동일 치수 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다 또한 골판인 경우는 골
을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다 a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1612 시험편의 채취 방법 시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 421 21)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 1613 시험 방법 도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법) 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선
법을 사용하여도 좋다 162 굽힘 시험 1621 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1622 시험편 시험편은 너비 75sim125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고 특별한 지정이 없는 한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다 1623 시험편의 굽힘 조작 시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직
각으로 굽힌다 다만 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다
그림 2 ― 굽힘 시험의 방향
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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163 인장 시험 1631 시험 일반 인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다 1632 공시재의 채취 방법 공시재는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다 1633 시험편 시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한
다 1634 시험 방법 시험 방법은 KS B 0802에 따른다 1635 인장 강도의 산출에 사용하는 두께 인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께 또는 도금된 실측 두께에서 상당 도금 두께를 뺀 것으로 한다 17 검사 171 검사는 다음과 같다 a) 도금의 부착량은 6에 적합해야 한다 b) 기계적 성질은 9에 적합해야 한다 c) 치수는 12에 적합해야 한다 d) 모양은 13에 적합해야 한다 e) 무게는 14에 적합해야 한다 f) 겉모양은 15에 적합해야 한다 172 재검사 도금의 부착량 시험 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에 적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다 18 표시 검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다 다
만 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다 a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다) b) 도금의 부착량 표시 기호 c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다) d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다)
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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e) 제조자명 또는 그 약호
보기 1 판인 경우 SGCC Z18 027 times 914 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용)
보기 2 코일인 경우
SGCC Z22 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우
SGC 340R Z27 060 times 914 times C darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이의 표시가
필요할 때는 길이(m)로 한다
도금의 표면 다듬질 기호 스킨 패스 기호 화성 처리 기호 도유 기호
종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용)
보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 019 times 762 times 1 829 darr darr darr darr 도금의 부착량
표시 기호 표시 두께
(mm) 너비
(mm) 길이
(mm) 모양(골판 2호 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용) 19 주문시의 확인 사항 이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보
를 포함시키는 것이 바람직하다 a) 종류의 기호(표 1 및 표 2) b) 치수(표준 두께 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13) c) 스킨 패스 처리 d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4) e) 화성 처리의 기호(표 5)
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
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(02)6009－4114
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f) 도유의 기호(표 6) g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게 h) 주문 총무게 i) 열연 원판의 경우 너비의 허용차(표 17) j) 코일의 경우 안지름 및 바깥지름 k) 가능한 경우 용도 가공방법 등
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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부속서 A (규정)
지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
A1 적용범위 이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다)의 표시 두께 그리고 도금
의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다 A2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A1과 같
다
표 A1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우)
용도 표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호
035 이상 10 이하 Z25 Z27 지붕용
10을 초과하는 것 Z27 027 이상 050 이하 Z18 Z22 Z27 050 초과 10 이하 Z22 Z27 건축 외판용
10을 초과하는 것 Z27
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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부속서 B (규정)
골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수
B1 적용범위 이 부속서 B는 골판의 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다 B2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B1에 따른다
표 B1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호
표시 두께
mm 도금의 부착량 표시 기호 비고
011 이상 016 미만 특정 용도 016 이상 027 미만 － Z12
특정 용도 027 이상 030 미만
Z18 Z22 Z25 Z27 030 이상 050 이하 Z18 Z22 Z25 Z27 050 초과 100 이하 Z22 Z25 Z27
－
비고 Z35 Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다 B3 표준 치수 골판의 표준 치수는 다음과 같다 B31 표준 표시 두께 골판의 표준 표시 두께는 표 B2와 같다
표 B2 ― 표준 표시 두께 단위mm
(011) (012) (013) (014) (015) 016 017 019 020 025 027 030 035 040 050 060 080 10
비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다 B32 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B3과 같다
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 B3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위mm
골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1829 2134 2438 2743 3048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658
1 000 2 000
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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KS D 35062007
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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부속서 C (규정)
용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에
의한 도금 부착량 시험 방법 C1 적용범위 이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여 규정한다 C2 시험편 C21 시험편의 크기 시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다 C22 시험편의 채취 위치 시험편은 본체 1611에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C1에 나타낸 위치에
서 또 절판 도금법인 경우는 그림 C2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다
단위mm 단위mm
그림 C1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)
C3 시험 장치 시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C31 또는 C32의 어
느 것을 사용해도 좋다 C31 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것 발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다
도금 방향
50 50 50
50
100
100
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
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(02)6009－4887sim8
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KS D 35062007
KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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a) 장치의 예를 그림 C3에 나타내었다
그림 C3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것)
b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필
요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다 c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장
치로서 시료실 고니오미터 콜리메이터 또는 슬릿 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관 신틸레이션 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계 비례 증너비기 파고 분석기 스케일러 타이머 프린터 등으
로 되어 있다 C32 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다 a) 장치의 예를 그림 C4에 나타내었다
그림 C4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것)
b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프
선원을 사용한다
분광 및 수광부
X선 발생부
X선관
제어부
분광 결정
시험편
조작 회로부
타이머
X선관용 고압 전원
전원 안전 장치
가스 치환 또는배기 장치
검출기용고압 전원
계수기록부
계수 기록장치
콜리메이터 또는 슬릿
고니오미터
라디오 아이소토프 선원
계수 기록 장치
타이머
계수 기록부 검출ㆍ분광부 선원부
시험편
조작 회로부 전원 회로부
파고 분석기(신호 처리 회로)
검출기용고압 전원
콜리메이터 또는 슬릿
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치
로서 시료실 콜리메이터 또는 슬릿 검출기 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다 검출기에는 비례 계수관 신틸레이션 계수관 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다
d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계 스케일러 타이머 프린터 등으로 되어 있다
C4 측정 스펙트럼선 측정하는 스펙트럼선은 ZnKα 파장 1435 nm의 1차선으로 한다 C5 조작 조작은 다음과 같다 a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다 b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽
는다 c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면 gm2)으
로 환산한다 d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고 표면과 뒷면의 아연
부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면 gm2)으로 한다
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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부속서 D (규정)
일반 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial lock-forming and drawing qualities를 기초로 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변
하지 않고 작성한 한국산업규격이다 D1 적용범위 D11 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하
며 표 D2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에서 도금에 의한 보호
는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D32 참조) D12 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나 굽힘 가공 용도 혹은 보통의 성형 가공 용도로 사용된다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 D13 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용
되며 일반용보다 성형성이 우수하다 이 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비
를 가진 코일 및 판으로 제조된다 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다 D14 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03 04 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도
로 사용된다 이 강판은 도금 후 04sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나 혹은 주문 당시의 협의에 의해 표 D3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다 도금 부착
량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다 드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다
03드로잉용 04디프 드로잉용 05비시효성 디프 드로잉용 06안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
D15 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다 D2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 KS B 08042001 금속 재료 굽힘 시험(ISO 74381985) ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coating on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing D3 용어와 정의 D31 일반 D311 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품 이때 용융조의 아연 함량은 98 이상이어야 한다 D312 파손 허용값 (breakage allowance) 청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준 D32 아연 도금의 종류 D321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 D322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 05sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표 D1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350 275 및 200을 가진 품질로 보
통 공급된다 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다 D323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 이 제
품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 D324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다 D4 종류 및 기호
1) 때로는 ldquo갈바나이즈드rdquo라고도 한다
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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종류 및 기호는 다음에 따른다 a) 도금 종류(Z아연 도금 ZF아연－철 합금 도금) b) 도금 부착량 표시 기호(표 D2에 따름) c) 도금 표면 상태 표시 기호
N정상적인 도금(제조 상태) S정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것) M미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것)
d) 원판 종류의 기호(표 D1에 따름) 표시 기호의 예
보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
보기 2 ZF001 S 04
종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호
D5 일반적 정보 D51 스킨 패스(skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 도금 부착량 표시 기호가 350 275 200 180 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게
하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 D32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 D52 변형 시효(strain ageing) 종류의 기호 05 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같
은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 먼저 들어온 재료를 먼저 사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최
적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다 스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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않도록 할 수 있다 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다 루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여
야 한다 D53 부동태화 처리(mill passivation) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 D54 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 D55 도유(oiling) 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 D56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 D6 제조 조건 D61 강판 제조 원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다 D62 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 D1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
원판
종류 기호 용도 C Mn P S Tia
01 일반용 015 이하 060 이하 005 이하 005 이하
02 록포밍용 012 이하 060 이하 004 이하 004 이하
03 드로잉용 012 이하 050 이하 004 이하 004 이하
04 디프 드로잉용 010 이하 045 이하 003 이하 003 이하
05 비시효성
디프 드로잉용 008 이하 045 이하 003 이하 003 이하
06 안정화된
엑스트라 디프 드로잉용 002 이하 025 이하 002 이하 002 이하 03 이하
a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다 C나 N은 완전히 안정화되어야 한다 D63 화학 분석 D631 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 D632 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 D64 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D2의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 D92 및 D10에 따른다
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 D2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음a 180 100
최소값 없음a
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음a 150 85
최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으
로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기
대할 수 있다 a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
D65 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 아연－철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다 D66 용도 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 드로잉용 아연 도금 강판
(종류의 기호 03 04 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파
손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다 이 경우 부품명 가공의 상세 사
항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D3의 기계적 성질
은 적용하지 않는다 D67 기계적 성질 D66과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 D81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D3에 적합하여야 한다 비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성
질의 변화를 가져올 수 있다 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도
록 규정하는 것이 좋다
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 D3 ― 기계적 성질(D67 참조)
원판a 연신율 Ad
원판 180deg 굽힘용
심봉의 지름
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e 종류 용도
항복 강도
Reb
Nmm2
인장 강도
Rmc
Nmm2 50mm 80mm 0655 S e 3 mm 미만 3 mm 이상
01 일반용 － － － － － 1a 2a 02 록포밍용 － － － － － 0 1a 03 드로잉용 300 이하f 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 － － 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 － －
05 비시효성 디프 드로잉용
220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 － －
06 안정화된 엑스트라 디프 드로잉용
200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 － －
비고 1 S0＝표점 거리의 최소 단면적 a＝굽힘 시험편 두께 비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다
01－ 028일 038일 041개월 056개월 066개월 비고 3 성능 기준(D66)에 의해 제조된 제품의 경우 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무
사항이 아니다 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다 이
범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면 구매
자는 제조자와 협의하는 것이 좋다 비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다 강판 두께가 감소할수록 항복 강도
는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다 a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다 b 항복점이 나타나지 않으면 02 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다 c 종류의 기호 03 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다 모든 인장 강도는
10의 단위까지 구하였다 d 두께가 06 mm 이하인 경우 표의 연신율에서 2를 빼야 한다 e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다 f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다
D68 도금의 부착성 도금의 부착성은 강판이 D923에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한
다 아연－철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing) 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다 D7 치수 허용차 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D4sim표 D13에 따라야 한다
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
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(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 D4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 ldquo＋rdquo로 규정하여도 좋다 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의
2배가 되어야 한다
표 D5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7
0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10
0
표 D6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05 0
표 D7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 20 mm 04 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 D1 ― 굽음 측정
표 D8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 D9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 D2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 D2 ― 직각도 벗어남 측정
표 D10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 22
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
12 15 19
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
10 12 17
비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허
용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일
을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용
차는 합의에 따라야 한다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D3 참조)
표 D11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 9 15
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 8 13
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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그림 D3 ― 평탄도의 측정
표 D12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차
단위mm
규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a
2 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 6 8
2 초과 5 이하
1 200 초과 1 200 이하
2 500 초과
2 500 이하 3 6
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
표 D13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위mm
규정 치수 초과 허용차 길이 규정 길이
너비 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우
그립이나 입구 표시가 규정 길이 안에 있을 경우
3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100
비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다
D8 샘플링 D81 기계적 성질 시험 D811 인장 시험 표 D3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 D812 굽힘 시험 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한
다
수평면으로부터의
최대
편차
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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D82 도금 시험 D821 도금 부착량 코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다 구
매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 D822 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 D9 시험 방법 D91 기계적 성질 실험(원판) D911 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다 D912 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽에 균열
이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다
그림 D4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
D92 도금 시험 주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면 제조자는 공급된 재료가 표 D2의 값 및 D923에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정
을 하여야 한다
압연 방향
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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D921 3점 시험 3점 시험의 결과는 D821에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 D922 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 D923 굽힘 시험(도금층) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름(D2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등
의 심봉)로 결정한다 － D＝0 Z001simZ275 도금의 경우 － D＝1timesa(a＝제품 두께) Z350 도금의 경우 － D＝2timesa Z450simZ700 도금의 경우 시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다 원판에 파손이 발생하면 시험은 유효하지 않다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 D10 재시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 D11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 D12 검사 및 확인 D121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 D122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 D13 코일 크기
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 D14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표 b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 D15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(예를 들면 용융 아연 도금 강판의 경우 Z275N02)(D12 D13 D14
D4 및 표 D1 표 D2 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(D66 참조) e) 드로잉용 종류의 기호 03 04 05 및 06에 대해 기계적 성질(D67 참조)에 적합하도록 주문할 것
인지 특정 부품을 가공(D66 참조)할 수 있도록 주문할 것인지에 관한 사항 f) 도유 처리 유무(D55 참조) g) 부동태화 처리 유무 D (53 참조) h) 인산염 처리 유무(D54 참조) i) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(D51 참조) j) 코일 크기에 관한 요구사항(D13 참조) k) 필요하다면 용탕 분석에 관한 보고(D631 참조) l) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(D121 참조) 비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다
규격 번호 KS D 3506의 부속서 D(ISO 3575) 용융 아연 도금 강판 Z275N02 046 mmtimes1 200 mmtimes
2 400 mm 20 000 kg 드로잉 셀 가공용 부품＝7 201 부동태화 처리 및 도유 최대 포장 질량 4 000 kg
아연 도금 강판에 연신 교정 규격의 평탄도를 규정하고 재절단을 규정하지 않은 경우 너비와 길이
의 규정 크기 허용값은 표 D13에 따른다 이러한 경우 규정된 너비와 길이 및 표 D6 및 표 D7의 허용차에 제조자가 더한 너비와 길이 허용차를 새로운 크기에 적용한다 표 D7의 굽음 허용차는 적
용하지 않는다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 없는 강판이 필요한 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시
는 규정된 길이 밖에 있을 것rdquo을 규정하여야 한다 규정된 길이 이내에 그립이나 입구 표시가 있어
도 좋을 경우 구매자는 ldquo그립이나 입구 표시는 규정된 길이 안에 있어도 좋음rdquo을 규정하여야 한다
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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부속서 E (규정)
구조용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판 개요 이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 4998 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다 E1 적용범위 E11 이 부속서는 표 E2에 나타낸 종류의 구조용 연속 용융 아연 도금 강판에 대하여 규정한다 이 제품은 특정의 기계적 성질이 요구되는 구조용 용도에 적용한다 이 제품은 내식성이 우선적으로 요
구되는 용도에 적합하며 표 E3과 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다 대기 조건에
서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명 원판의 두께 및 성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로 표시한다 종류 및 기호(E4 참조)에는 도금 부착량 표시 기호 도금 표면 상
태 및 도금의 종류를 포함한다 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(E32 참조) 비고 두께가 04 mm 미만인 경우에는 종류의 기호 220 250 280 및 320을 적용하지 않는다 E12 구조용 아연 도금 강판은 도금 후 025sim5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다 너비가 600 mm 미만인 강판은 광 너비의 강판을 잘라서 제조할 수도 있다 E13 이 부속서는 일반용 록포밍용 또는 드로잉용 강판을 대상으로 하지 않으며 이들은 부속서 D(ISO 3575)에 규정되어 있다 E2 인용규격 다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만
을 적용한다 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다 ISO 14601992 Metallic coatings－Hot dip galvanized coatings on ferrous materials－Gravimetric determination of the mass per unit area ISO 68921984 Metallic materials－Tensile testing ISO 74381985 Metallic materials－Bend test E3 용어와 정의 이 부속서에는 다음의 용어와 정의를 적용한다 E31 연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) 냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연 도금 코일이나 강판 제품
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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KS D 35062007
KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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E32 아연 도금의 종류 E321 스팽글 도금 (spangle coating) 정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금 이 도금은 금속 광택을 나타내
며 보통 다양한 용도에 적용된다 E322 미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating) 아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금 이 제품은 하나의 코일 내 또는 코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다 이 제품은 040sim3 mm 범위의 두께를 가지며 표시 기호 Z350 M 또는 E Z275 M 또는 E Z200 M 또는 E 및 Z180 M 또는 E를 가진 품질
로 보통 공급된다 E323 아연－철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating) 원판의 강판 위에 아연－철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금 ZF로 표시되는 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하
는 도장용으로 적합하다 아연－철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다 E324 두께 편차 도금 (differential coating) 한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅 E33 스킨 패스 (skin pass) 아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히 매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다 a) 부착량 표시 기호가 Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001 ZF180 ZF100 및 ZF001로 공급되는 강
판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함 이 공정은 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다 E32에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다
b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Luumlderrsquos line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일
시적으로 최소화하기 위함 E4 종류 및 기호 표 E3에 나타낸 것과 같이 ldquo제조 상태rdquo 또는 통상의 연속 용융 스팽글 아연 도금은 ldquoZrdquo로 표시하며 합금화 도금은 ldquoZFrdquo로 표시한다 도금 부착량 표시 기호는 ldquoZrdquo 또는 ldquoZFrdquo 다음에 도금 부착량을 나타
내는 기호 3자리로 나타낸다 제품을 스킨 패스한 경우에는 도금의 표면 상태를 나타내기 위하여 표
시 기호 ldquoSrdquo를 사용한다 제품을 스킨 패스하지 않은 경우에는 통상의 도금(제조 상태 그대로)을 뜻
하는 ldquoNrdquo을 표시한다 도금 부착량 표시 기호 다음의 표시 기호로 미니마이즈드 스팽글인 경우에는 ldquoMrdquo을 미니마이즈드 스팽글에 스킨 패스한 경우에는 ldquoErdquo를 사용한다 마지막 3자리 숫자는 표 E2에 따르는 강판의 종류를 표시한다
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표시 기호의 예
Z 275 M 250 강판의 종류(표 E2 참조) 미니마이즈드 스팽글 도금 부착량 표시 기호(표 E3 참조) 아연 도금
E5 제조 조건 E51 강판 제조 이해 당사자 사이에 달리 합의하지 않았다면 강판이나 구조용 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조
자의 선택에 따른다 요청이 있을 경우에는 강판의 제조 방법을 구매자에게 알려야만 한다 E52 화학 조성 용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 E1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다
표 E1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위
성분 C Mn Pa S
화학 조성 025 이하 170 이하 005 이하 0035 이하 a 강판의 종류 250 및 280의 P의 함유량은 010 이하
강판의 종류 350의 P의 함유량은 020 이하 E53 화학 분석 E531 용탕 분석 C Mn P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다 요청이 있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다 E532 검증 분석 규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으
나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을 규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다 킬드 강이나 동 함유 강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 E54 아연 도금 부착량 아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 E3의 요구사항에 적합하여야 한다 도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(gm2)으로 표시한다 양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다 도금 부착량의 최대
값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방
법은 E721 E82 및 E94에 따른다
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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E55 용접성 두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용
으로도 사용이 가능하다 적절한 용접 조건을 선택한다면 이 제품은 용융 용접뿐만 아니라 점용접과 롤러 심용접용으로도 적합하다 탄소 함유량이 015 이상 증가하면 점용접이 점차 어려워진다 종
류 550은 용접열에 의해 강도가 저하되기 때문에 용접용으로 권장되지 않는다 E56 도장(painting) 용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다 용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer) 화학적 도금(크롬산염 인산염 또는 산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다 도장 후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한
다 E57 부동태화 처리(mill passivating) 화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소
화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어 있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다 이러한 처리는 도장의 부착력을 저해하므로 일반적으로 아연－철 합금 도금에는 적용하지 않는다 스킨 패스 규정 재료를 제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다 E58 인산염 처리(mill phosphating) 모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공
장에서 인산염 처리를 하여도 좋다 E59 용도 구조용 아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다 이때 강판의 종류 및 도금 부착량 표시 기호를 표시하여야 한다 E510 기계적 성질 출하 가능 상태에 있는 시점에서의 기계적 성질은 E81의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하
여 표 E2에 적합하여야 한다
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 E2 ― 기계적 성질
연신율 A b
원판 180deg 굽힘용
맨드릴 지름c
시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e
종류의
기호
하부 항복 강도
ReLa
Nmm2
인장 강도
Rm
Nmm2
(참고) 50 mm 80 mm 3 mm 미만 3 mm 이상
220 220 이상 320 20 이상 18 이상 1a 2a 250 250 이상 350 18 이상 16 이상 1a 2a 280 280 이상 390 18 이상 14 이상 2a 3a 320 320 이상 430 16 이상 12 이상 3a 3a 350 350 이상 450 12 이상 10 이상 3a 3a 550 550 이상 560 － － － －
비고 a＝굽힘 시험편 두께 단위mm a 표에 규정한 항복 강도는 하부 항복 강도(ReL)이어야 한다 명확한 항복 현상이 나타나지 않을
경우에는 05 총 연신 항복 응력(하중하에서의 항복 응력) 또는 02 오프셋으로 측정한다 b 연신율 측정에는 L0＝50 mm 또는 L0＝80 mm를 사용한다 두께가 06 mm 이하의 경우 표의
연신율에서 2를 빼야 한다 c 굽힘 시험은 규정한 경우(E712 참조)에만 시행한다 이 표에 나타낸 굽힘 시험 맨드릴 지름은
실험실 시험용으로 제작된 시험편에 적용한다 가공 중 조건은 보다 가혹할 수 있으며 실험실
시험으로는 가공 중 조건을 모사할 수 없을 수도 있다 E511 변형 시효 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다 a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠 b) 연성의 저하 이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다 E512 도유 제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도 좋다 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을 더욱 최소화할 것이다 E6 치수 허용차 구조용 아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 E5sim표 E11에 따라야 한다
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
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(02)6009－4887sim8
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표 E3 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계)
도금 부착량 표시 기호 3점 평균 최소 부착량
gm2
1점 최소 부착량
gm2
Z700a Z600a Z450a Z350 Z275 Z200 Z180 Z100 Z001
ZF180 ZF100 ZF001
700 600 450 350 275 200 180 100
최소값 없음b 180 100
최소값 없음b
595 510 385 300 235 170 150 85
최소값 없음b 150 85
최소값 없음b 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금
의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다 그러나 통상적으로 1점 최소 부착량의 40 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기대할 수 있다
a 표시 기호 Z450 Z600 및 Z700에 대응하는 도금 부착량은 최소 항복 강도가 320 Nmm2 및 550 Nmm2인 강재에는 적용하지 않는다
b 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다
표 E4 ― 도금층의 굽힘 시험 요구사항
180deg 굽힘용 심봉의 지름
강판 두께 e
e lt 16 mm 16 mm le e lt 3 mm e ge 3 mm
도금의 부착량 표시 기호
종류의
기호
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z350
이하
Z450
Z600 Z700
Z450
이하 Z600 Z700
220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a
비고 a＝굽힘 시험편의 두께
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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표 E5 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위mm
규정 두께의 허용차
규정 너비 025 이상
04 이하
04 초과
06 이하
06 초과
08 이하
08 초과
10 이하
10 초과
12 이하
12 초과
16 이하
16 초과
20 이하
20 초과
25 이하
25 초과
30 이하
30 초과
40 이하
40 초과
50 이하
600 이상 1 200 이하
plusmn006 plusmn007 ＋009 plusmn010 plusmn011 plusmn013 plusmn018 plusmn019 plusmn021 plusmn023 plusmn025
1 200 초과 1 500 이하
plusmn007 plusmn008 plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn020 plusmn022 plusmn023 plusmn025 plusmn027
1 500 초과 1 800 이하
－ plusmn010 plusmn011 plusmn012 plusmn014 plusmn016 plusmn022 plusmn024 plusmn025 plusmn027 plusmn029
비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다 비고 2 코일의 두께 허용차는 강판의 경우와 같지만 용접부가 있는 경우의 두께 허용차는 용접부
근방에서 길이 15 m 이상인 곳에 주어진 허용차의 2배가 되어야 한다
표 E6 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위mm
규정 너비 허용차
1 500 이하 ＋7 0
1 500 초과 1 800 이하 ＋10 0
표 E7 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차
단위mm
규정 너비 허용차
3 000 이하 ＋20
0
3 000 초과 6 000 이하 ＋30
0
6 000 초과 ＋05
0
표 E8 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차
형태 굽음 허용차 코일 강판
5 000 mm 길이당 25 mm 05 times길이
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목
면에서 행한다
그림 E1 ― 굽음 측정
표 E9 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차
치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 10 times너비
표 E10 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차
단위mm
규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차
1 200 이하 ＋2
0 3 000 이하
1 200 초과 ＋3
0
3 000 초과 모든 너비 ＋3
0 비고 1 그림 E2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도
의 극단적인 변화를 고려하여야 한다
측면 끝(오목한 면)
직선 끝
끝
위로
휨
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
벗어남
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의
최대 편차로 측정은 그림과 같이 행한다 강판의 대각선 길이 차로 12로 측정할 수도 있다
그림 E2 ― 직각도 벗어남 측정
표 E11 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위mm
규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a
07 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
23 27 33
07 초과
12 이하
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
18 23 29
12 초과
1 200 초과
1 500 초과
1 200 이하
1 500 이하
1 800 이하
15 18 26
비고 1 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허용차를 적용한다 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일을 절단한 강판에도 적용한다 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대
한 허용차는 합의에 따라야 한다 비고 2 종류의 기호 320에 대한 허용차는 25 증가한다 종류의 기호 550에 대한
평탄도 허용차는 규정하지 않는다 a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다 강판이 자체 무게만
으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차
가 평탄도로부터의 최대 편차이다
수직 가장자리
측면 가장자리
직각도
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
httpwwwkssnnet
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Korean Agency for Technology and Standards httpwwwkatsgokr
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KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS
Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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그림 E3 ― 평탄도의 측정
E7 샘플링 E71 기계적 성질 시험 E711 인장 시험 표 E2에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다 E712 굽힘 시험(규정할 경우) 굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 550에는 적용하지 않는다)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하
여야 한다 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 강판으로 구성한다 E72 도금 시험 E721 도금 부착량 제조자는 재료가 표 E3의 규정을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때에는 시험 및 측정을 하여야만 한다 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다 너비의 가운데에서 1개 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다 E722 굽힘 시험(규정할 경우) 1개의 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다 E8 시험 방법 E81 기계적 성질 실험(원판) E811 인장 시험 인장 시험은 ISO 6892에 따른다 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의 중간 부위에서 채취하여야 한다 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을 위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다
수평면으로부터의
최대
편차
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
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이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
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E812 굽힘 시험(규정할 경우종류의 기호 550에는 적용하지 않음) 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 E2에 나타낸 심봉의 지름 주위로 그림 E4에 나타낸 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부의 바깥쪽으로 균열이 발생하지 않아야 한다 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다 시험편 가장자리의 작은 균열이나 확대하지 않으면 보이지 않는 균열은 무시하여야 한다
그림 E4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)
E82 도금 시험 E821 3점 시험 3점 시험의 결과는 E721에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다 통상적으
로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후 감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다 ISO 1460을 사용하는 것이 좋다 E822 1점 시험 1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어
야 한다 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다 E823 굽힘 시험(표 E3에 나타낸 도금 부착량 표시 기호 Z를 붙이는 아연 도금의 경우에만 적용) 추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180deg 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금
층이 벗겨지지 않아야 한다 굽힘의 반지름은 표 E4에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가 되지 않는다 E9 재시험 E91 기계 가공 및 흠 시험편에 가공 불량이나 흠이 나타난 경우에는 이를 폐기하고 다른 시험편으로 대체하여야 한다 E92 연신율 시험편의 연신율이 표 E2에 규정한 값보다 작거나 시험 전에 표시한 표점 거리의 중앙부 절반의 바
압연 방향
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
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깥쪽에서 파단이 일어났을 경우에는 시험 결과를 버리고 재시험하여야 한다 E93 굽힘 시험 이 부속서에서 요구하는 것보다 가혹한 굽힘 조건으로 인해 시험편이 잘못된 경우에는 똑같은 다른 시험편이나 잘못된 시험편의 나머지 부분으로 재시험할 수 있다 E94 추가 시험 요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을 2회 실시하여야 한다 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이 부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다 E10 연신율 E101 제조자는 부적절한 성질로 인해 초기의 검사에서 불합격한 제품에 대하여 적절한 처리(선별 열처리)를 한 후 다시 제출할 수 있으며 요청이 있는 경우 이를 구매자에게 알려야 한다 이 경우 새 제품에 적용하는 것과 같은 시험을 하여야만 한다 E102 제조자는 불합격한 제품에 대해 다른 종류의 요구사항에 따라 새로운 검사를 행할 권리가 있
다 E11 겉모양 판의 경우 적층 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다 코일로 출하되는 경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할 기회가 없다 E12 검사 및 확인 E121 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만 제조자의 공장에서 출하되기 전
에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인
하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다 E122 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식
별하고 보호되어야 한다 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다 E13 코일 크기 코일로 주문된 경우 코일의 최소 안지름 또는 안지름의 허용 범위를 규정하여야 한다 또한 코일의 최대 바깥지름 및 코일 질량의 최대 허용값도 규정하여야 한다 E14 표시 달리 규정하지 않는 한 강판의 구분을 위한 다음의 최소한의 요구사항을 각 수송품의 상부에 읽기 쉽게 인쇄하거나 혹은 코일이나 이송 단위마다 꼬리표를 부착하여야 한다 a) 제조자명 또는 식별 상표
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
품
－본－
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KS D 35062007
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KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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b) 이 부속서의 규격 번호 c) 종류 및 기호 d) 주문 번호 e) 제품 크기 f) 로트 번호 g) 질량 E15 구매자가 제공하여야 할 정보 이 부속서에 따라 적절한 요구사항을 규정하기 위하여 주문서에는 다음 정보를 포함하여야 한다 a) 이 부속서의 규격 번호 b) 재료의 명칭 종류 및 기호(도금 표면 상태 및 종류 포함) 예를 들면 구조용 용융 아연 도금 강
판의 경우 Z275N250(E4 및 표 E3 참조) c) 두께(도금 포함) 너비 길이 및 질량의 순서로 표시한 제품의 크기와 요구량 d) 가능하다면 용도(부품명)(E59 참조) e) 도유 처리 유무(E512 참조) f) 부동태화 처리 유무(E57 및 E56 참조) g) 인산염 처리 유무(E58 참조) h) 필요하다면 스킨 패스에 의한 매끄러운 표면(extra smooth)(E33 참조) i) 코일 크기에 관한 요구사항(E13 참조) j) 필요하다면 기계적 성질(E510 참조) 및또는 용탕 분석(E531 참조)에 관한 보고 k) 필요하다면 제조자의 공장으로부터 출하되기 전 확인을 위한 검사 및 시험(E121 참조)
비고 대표적인 주문 표기는 다음과 같다 규격 번호 KS D 3506의 부속서 E(ISO 4998) 용융 아연 도금 강판 구조용 표시 기호 Z275N250 2 mmtimes1 200 mmtimes2 500 mm 최대 포장 질량 10 000 kg 90deg 굽힘 가공할 건축용 부
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이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
2009-03-27 (주)가나디엔씨한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다
한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils ICS 7714010
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50
KS D 35062007 해 설
이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항과 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로 규격의 일
부는 아니다 1 이번(2007년) 개정의 취지 치수의 표시 방법상의 표시 두께 및 제품 두께에 관한 사항을 명확히 하였고 이와 관련하여 치수의 허용차상에 ldquo두께의 허용차rdquo를 ldquo제품 두께의 허용차rdquo로 표현하였다(관련 표도 수정) 또한 직선도를 가로굽음(Camber)으로 표시하는 등 사용 용어를 변경하였으며 시험 방법상의 용어에 대한 설명을 ldquo주rdquo를 달아 첨부하였다 아울러 사용자의 편의를 위해 주문시의 확인사항을 추가로 규정하였고 2007년에 개정된 KS A 0001(규격서의 서식 및 작성방법)에 따라 규격의 서식을 수정하였다 2 이전까지의 제ㆍ개정의 경위 1962년 제정 이후 1995년의 개정을 거쳐 이번(2001년) 개정에 이르렀다 이전 개정(1995년)의 주된 내용은 다음과 같다 a) SI 단위로 이행 실시 b) 원판 KS규격의 치수 모양 규정의 엄격화에 따른 원판 KS규격과의 일치화 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 일치화를 시도하였으나 종래 규격과 기본적으로 다른 점
이 많아 관련 규격만 인용하여 오다가 2001년 국제규격(ISO)과의 일치화 추진을 주목적으로 1995년 개정 이후 인용규격을 개정하고 종래 제품의 품질 수준 향상을 고려하여 이번 개정을 하게 되었다 3 이번 개정의 경위 31 개정의 기본 방향 이번의 개정에서는 ISO규격과의 일치화를 위해 대응규격인 ISO 3575 및 ISO 4998을 번역하여 부속
서로 첨부하여 일치화를 행하였다 국내 열간 압연 기술의 발달 및 시장에서의 수요 증가에 따라 열간 압연을 한 원판의 두께 범위를 확대하여 개정하였다 32 심의의 경과 용융 아연 도금용 열간 압연 원판의 두께 범위의 확대를 포항제철에서 제안하여 이 규격의 KS 인증
업체들과 의견 수렴을 위한 회의를 거쳤다 이를 토대로 원안을 작성하여 2001년 산업표준심의회 철
강부회의 심의를 거쳐 개정하였다 33 주요 개정 내용 a) 열간 압연 원판의 표시 두께 하한값을 종래의 16sim12 mm로 확대하며 이에 따른 치수 허용차를
새로 설정하였다
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
이 다르며 항복 강도로 개정
시 혼란 초래 및 제조 방법의
변경이 필요함
무게 KS에는 규정하나 ISO에는 규정하지
않음 취급상 필요하므로 삭제하지
않았음 5 적용범위 질량 백분율로 97 이상의 아연을 함유한 도금조에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강
판 및 강대에 대하여 규정한다 1995년판의 적용범위에 비고로 기재되어 있던 인용규격은 본체 2로
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분리하였다 6 각 구성 요소의 내용 61 개요(본체) KS A 0001에 따라 신설하였다 대응하는 국제규격과 이를 번역한 한국산업규격을 설명하였다 62 인용규격(본체의 2) 종래 적용범위 중의 비고로 기재되었던 것을 독립된 항목으로 하였다 또한 최신판을 인용한다는 것을 명기하였다 63 종류 및 기호(본체의 3) 열연 원판을 사용한 경우의 표시 두께를 종래의 16 mm 이상 60 mm 이하에서 12 mm 이상 60 mm 이하로 규정하였다 관련 KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)에는 적용 두께를 12 mm 이상으로 규정하고 있어 규격 사이의 통일성을 기하기 위해 12 mm 이상으로 개정하였다 JIS G 3302에서는 일본 내 생산 실적이 없기 때문에 개정을 미루었으나 우리나라의 경우 2000년 기준으로 65만톤의 열연 용융 아연 도금 강판 및 강대를 생산하고 있고 이 중 25만톤이 16 mm 미만 제품인 것을 고려
하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다rdquo를 추가하였다
－해－
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한국산업표준 용융 아연 도금 강판 및 강대
발간 bull 보급 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
(02)6009－4114
(02)6009－4887sim8
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b) ISO 3575는 부속서 D로 ISO 4998은 부속서 E로 번역하여 대응국제규격과 일치시켰다 c) 도금 부착량 시험 방법에는 이해 당사자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법도 사용하는 것
으로 하였다 34 국제규격과의 차이점 개정된 KS D 3506과 대응국제규격인 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점을 해설 표 1에 정리하였다 국제규격과의 일치화를 위해 ISO 번역문을 부속서로 첨부하였다 4 심의 중에 문제가 되었던 사항 열간 압연 원판의 두께를 12 mm로 확대하는 사안에 대하여 냉간 압연 원판을 사용하는 업체들의 반대가 있었다 열간 압연 원판의 적용 범위가 냉간 압연 원판의 적용 범위와 중복되어 냉간 압연 원판을 적용하여야 하는 용도에도 열간 압연 원판을 사용함으로써 품질 저하 등 소비자의 피해가 예
상된다는 반대 의견은 종류 및 기호로 원판의 구분이 가능하고 원판의 품질이 서로 달라 열간 압연
품으로는 심가공용이나 고장력 강판을 생산할 수 없기 때문에 가전품이나 자동차 부품으로 적용할 수 없고 시장 잠식 가능성도 희박하다는 점을 고려하여 개정하였다
해설 표 1 ― KS D 3506과 ISO 3575 및 ISO 4998과의 차이점
주요 규정 항목 규정 내용의 차이점 심의 결과
적용범위
ISO에는 연속 도금에 한정하고 있음 KS는 절단된 강판 도금에 포함하고 있
음 KS는 골판의 규정이 있으나 ISO에는
없음
절단된 판 및 골판도 실제로
생산하므로 KS에서 삭제하지
않았음
종류 KS에는 열연과 냉연 원판으로 구분함ISO에는 구분이 없음
시장에서는 원판 구분을 명확
히 하고 있으므로 원판 구분
제외시 혼란을 초래함
크기(두께) KS에는 원판 두께를 규정 ISO에는 제품 두께로 표시
강도 설계에서는 원판 두께가
중요하며 ISO에 따를 경우 도
금 부착량에 따라 판 두께 표
시가 같더라도 강도가 달라져
혼란을 초래함
크기 모양 허용차 KS에는 원판의 구분이 있으므로 열연
과 냉연 원판으로 구분하여 규정 －
종류의 기호 KS에는 인장 강도 ISO에는 항복 강도
를 표시하고 있음 종류가 동일하지 않음
기계적 성질
항복점 인장 강도 연신율 및 굽힘성
KS와 ISO에서 모두 규정하고 있으나 규정값 및 평가 방법이 다름
인장 강도와 항복 강도는 개념
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하여 개정하였다 64 화성 처리(본체의 7) 종래 일반 크롬산 처리라는 표현을 사용하였으나 일반의 의미가 불분명하므로 화성 처리로 하였다 65 항복점(본체의 93) 항복점의 정의에 관해서는 종래 규격에서 설명하지 않았다 KS D 0048[철강 용어(시험)]에는 ldquo혼동의 염려가 없을 때에는 위 항복점을 그냥 항복점으로 부를 때도 있다rdquo라고 기재되어 있기 때문에 KS에
서는 항복점을 위 항복점으로 이해하고 있다 그러나 ISO에서는 아래 항복점이라고 정의하고 있다 혼란을 방지하기 위해 규격에 항복점은 위 항복점이라고 명기하였다 66 공시재의 채취 방법(본체의 1621 및 1632) ldquo공시재는 동일 레들에 속하는 동일 종류 동일 두께 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매
를 채취한다rdquo로 규정되어 있으나 제강법의 발달에 따라 레들에 의한 차이가 작기 때문에 ldquo동일 레들
에 속한다rdquo를 삭제하였다 67 도금 부착량 시험(본체의 161) 온라인 형광 X선법을 새로운 시험 방법으로 추가 채택하여 ldquo주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온
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![레이저 용융 적층 기술을 이용한 AISI M4와 CPM15V 분말 적층부의 ... › upload › pdf › KJMM-2018-56-6-430.pdf · 2018-06-08 · [Research Paper] 대한금속](https://img.dokumen.tips/doc/110x75/5f0c3cea7e708231d43469d6/e-oe-e-oe-aisi-m4-cpm15v-ee-e.jpg)
