Природоохранный  комплекс  сооружений    по  обработке  и  утилизации    

осадков  сточных  вод.  

Рис.  1.  Принципиальная  схема  природоохранного  комплекса  сооружений  по  обработке  осадков  сточных  вод.  

Суммарный   эффект   -­‐   уменьшение   объёма   осадков,  отводимых  от  станций  аэрации  в  40  –  90  раз.  

Продукт,   получаемый   в   результате   термического  обезвреживания   (сжигания)   осадков,   представляет   собой  безвредную   золу,   которая   может   быть   использована   для  возведения   качественных   насыпей,   для   приготовления  бетона  и  асфальтобетона  дорожных  одежд,  для  изготовления  кирпича,  для  производства  фосфорных  удобрений  и  т.д.  

На   рис.1   приводится   принципиальная   схема  природоохранного   комплекса   сооружений   по   обработке  осадков  сточных  вод.  

 Возможно  введение  в  эксплуатацию  только  технологии  обезвоживания  осадков  с  последующим  их  захоронением  по  патенту     РФ   №   2214974   (патентообладатель   ЗАО   «ПИНИБ  «ГИТЕСТ»)   или   дальнейшим   кондиционированием   и  использованием  в  качестве  рекультиванта.  

Технологическая  схема  обезвоживания  иловых  осадков  в  фильтрпрессовой  камерной  установке  показана  на  рис.  2.  

До   настоящего   времени   в   большинстве   Российских   городов   осадки   сточных   вод,   образующиеся   на   станциях   аэрации,  обрабатываются  по  устаревшей  технологии  –  путём  естественной  сушки  на  иловых  полях  фильтрации.    

Иловые  поля  загрязняют  грунтовые  воды  и  оказывают  отрицательное  влияние  на  окружающую  среду.  ЗАО   «ПИНИБ   «ГИТЕСТ»   участвует   в   проектах   МГУП   «Мосводоканал»   и   фирмы   «Штокхаузен   Проектгезельшафт  

Европротекшн   ГМбХ»,   по   замене   технологии   сушки   жидких   осадков   на   современную   технологию   их   обезвоживания   с  последующим  термическим  обезвреживанием  (сжиганием)  и  утилизацией.  

Для   этих   целей   применяется   усовершенствованное   многолетней   практикой,   импортное   оборудование,  сертифицированное  в  России.  

Обезвоживание   осадков   в   фильтрпрессовых   камерных   установках   позволяет   уменьшить   их   объём   в   10   –   15   раз,   в  зависимости   от   исходной   влажности,   а   последующее   термическое   обезвреживание   (сжигание)   даёт   сокращение   объёма  обезвоженного  осадка  ещё  в  4  –  6  раз.  

Рис.  2.  Технологическая  схема  обезвоживания  иловых  осадков  в  фильтрпрессовой  камерной  установке.  

Рис.  3.  Выгрузка  обезвоженного  осадка  в  автосамосвалы.  

Рис.  4.  Схема  устройства  участка  кондиционирования  обезвоженного  осадка  сточных  вод.  

В  жидкий  осадок,  подаваемый  по  трубопроводу  к  фильтрпрессовой  установке,  для  сгущения  вводится  раствор  полимерного  флокулянта,  а  при  необходимости  и  известковый  раствор.  Сгущенный  осадок  обезвоживается  на  фильтрпрессовой  установке  с  отводом  фильтрата  на  очистку,  а  полученный  прессованием  кек  транспортёром  или  шнеком  доставляется  на  выгрузку.  Выгрузка  обезвоженного  осадка  в  автосамосвалы  показана  на  рис.  3.  

Для   захоронения   обезвоженного   осадка   или   его   кондиционирования   по   влажности   под   действием   собственной   массы  производится   реконструкция   полей   фильтрации   путём   углубления   и   укрупнения   иловых   карт,   устраивается   режимная  наблюдательная  сеть  для  мониторинга  за  состоянием  грунтовых  вод.    

Для   устранения   возможности   попадания   фильтрата   из   обезвоженного   осадка   в   грунтовые   воды   участки  кондиционирования   обустраиваются   противофильтрационным   грунтовым   глиняным   экраном   по   патенту   РФ   №   78226  (патентообладатель                                  ЗАО  «ПИНИБ  «ГИТЕСТ»)  и  пластовым  дренажём  из  щебня.    

Схема  устройства  участка  кондиционирования  обезвоженного  осадка  сточных  вод  приведена  на  рис.  4.  

Рис.  5.  Технологическая  схема  сжигания  осадка.  

Если   в   составе   природоохранного   комплекса   предусматривается   термическое  обезвреживание  осадка,   то   обезвоженный  осадок   из   цехов   механического   обезвоживания   по   системе   транспортёров   подается   в   накопительный   бункер  осадкосжигательного   завода.   Также   предусмотрена,   в   случае   необходимости,   загрузка   в   бункер   автотранспортом   осадка,  привозимого  с  других  объектов.  Из  бункера  осадок  попадает  на  сушилки,  из  которых  в  свою  очередь,  в  печь.  В  сушилках  осадок  высушивается  до  такой  степени,  чтобы  обеспечить  возможность  его  сжигания  без  добавления  вспомогательного  топлива.  

Сжигание  осадка  происходит  в  печах  с  псевдосжиженным  слоем  при  температуре  8500С  –  9000С.  Технологическая  схема  сжигания  осадка  представлена  на  рис.  5,  а  схематический  разрез  по  осадкосжигательному  заводу  

показан  на  рис.  6.  

Рис.  6.  Схематический  разрез  по  осадкосжигательному  заводу.  Дымовые  газы  из  печи  сжигания  в  псевдосжиженном  слое  поступают  по  вентиляционному  каналу  с  огнеупорной  футеровкой  

во  входное  отверстие  котла-­‐утилизатора.  В  котле-­‐утилизаторе  дымовые  газы  охлаждаются  до  температуры,  при  которой  они  могут  быть  подвергнуты    дальнейшей  очистке.  Сбросное  тепло  дымовых  газов  используется  для  производства  перегретого  пара  температурой  4500С,  который  в  дальнейшем  используется  в  турбогенераторе  для  производства  электроэнергии.  Температура  дымовых  газов  на  выходе  из  котла-­‐утилизатора  составляет  1850С  –  2100С,  что  обеспечивает  максимальную  утилизацию  тепла.  

Первый  этап  очистки  дымовых  газов  состоит  из  удаления  летучей  золы  на  выходе  из  котла-­‐утилизатора  при  помощи  электрофильтра.  Электрофильтр  имеет  три  поля  для  достижения  концентрации  пыли  в  дымовых  печах  10  мг/м3  по  сухому  веществу.  После  электрофильтра  дымовые  газы  проходят  через  теплообменник  дымовых  газов,  в  котором  происходит  охлаждение  дымовых  газов,  поступающих  в  систему  скрубберов  для  мокрой  очистки  или  в  мешочный  фильтр.    

Завод  работает  в  полностью  автоматизированном  режиме,  самоотключается  при  возникновении  аварийной  ситуации.    Отвод  дымовых  газов  осуществляется  через  дымовые  трубы.  В  газоходах  перед  дымовыми  трубами  устанавливаются  необходимые  приборы,  позволяющие  производить  контроль  за  

выбросами  в  атмосферу  в  непрерывном  режиме.  График  зависимости  эмиссии  пыли  и  химических  веществ  в  атмосферу  (в  процентах  от  предельно  допустимых  концентраций)  

построенный  по  данным  немецких  фирм  за  несколько  лет  работы  аналогичных  заводов  в  Европе  приводится  на  рис.  7.  

Рис.  7.  График  зависимости  эмиссии  пыли  и  химических  веществ  в  атмосферу.  

ЗАО  «ПИНИБ  «ГИТЕСТ»  является  разработчиком  проектной  документации,  по  которой  построены  и  эксплуатируются  фирмой  «Штокхаузен  Проектгезельшафт  Европротекшн  ГМбХ»  несколько  цехов  механического  обезвоживания  осадка  сточных  вод,  ведется  реконструкция  иловых  площадок  ПУ  «Мосочиствод»  МГУП  «Мосводоканал».  

В  настоящее  время  ЗАО  «ПИНИБ  «ГИТЕСТ»  разрабатывает  проектную  документацию  для  строительства  осадкосжигательного  завода,  который  войдет  в  состав  уже  существующего  природоохранного  комплекса  сооружений.  

Закрытое  Акционерное  Общество  

Проектно-­‐изыскательское  научно-­‐исследовательское  бюро    

ГИТЕСТ