Е.Решетько -- подготовка производства на основе композитов

Адрес и т.д.

«КомпозИТ-2012: Информационные технологии в проектировании и производстве

конструкций из композиционных материалов» (Москва, 24 мая 2012 г.)

«КомпозИТ-2012: Информационные технологии в проектировании и производстве

конструкций из композиционных материалов» (Москва, 24 мая 2012 г.)

Решетько Е.В.Решетько Е.В.

Ведущий специалистВедущий специалист

ГК «Би Питрон»ГК «Би Питрон»

Инструменты модуля Composites Design от Dassault Systemes для

технологической подготовки

производства.


Инструменты модуля CCompoompossitites Design es Design для технологической подготовки производства.


CATIA v5CATIA v5

CCompoompossitites Designes Design

Модуль проектирования Модуль проектирования

изделий из композиционных изделий из композиционных

материаловматериалов




Предварительное Предварительное проектированиепроектирование

Zones Creation

Grid Creation

Solid Creation

Детальное Детальное проектированиепроектирование

Plies Creation

Plies Modification

Plies Analysis

Подготовка Подготовка производствапроизводства

Manufacturing Part Creation

Material Excess

Producibility

Flattening

Export data

Основные этапы разработки изделия из КМ


План презентацииПлан презентацииПлан презентацииПлан презентации

Основные инструменты для технологической подготовки изделия

из КМ:

• Создание технологической модели изделия.• Перенос слоевой структуры на технологическую поверхность.• Задание припусков материала. Анализ облегания слоями КМ. формообразующей оснастки. Получение разверток слоев КМ. Экспорт данных для производства. Выпуск технологической документации.


Последовательность операций для ручной выкладкиПоследовательность операций для ручной выкладкиПоследовательность операций для ручной выкладкиПоследовательность операций для ручной выкладки

Создание технологической модели

Перенос слоёв на технологическую поверхность

Анализ облегания слоями КМ формообразующей оснастки. Выполнение подрезов.

•Задание припусков материала.

Генерация разверток слоев КМ Выпуск технологической

документации Экспорт данных для производства


Последовательность операций для машинной выкладкиПоследовательность операций для машинной выкладкиПоследовательность операций для машинной выкладкиПоследовательность операций для машинной выкладки

Создание технологической модели

Перенос слоёв на технологическую поверхность

Анализ облегания слоями КМ формообразующей оснастки.

•Задание припусков материала.

Разделение слоев КМ на полосы препрега станочным препроцессором

Генерация NC кодаВыпуск технологической документации


Для обеспечения параллельной работы конструктора и технолога предусмотрена возможность создания технологической модели изделия. Этот тип модели содержит в себе только информацию о слоевой структуре и возможность синхронизации данных с конструкторской моделью.

Создание технологической модели изделия. Создание технологической модели изделия.


Для компенсации деформаций и пружинения при полимеризации детали из КМ создается специальная поверхность. Командой Skin Swapping слоевая структура переносится на новую опорную поверхность

Перенос слоевой структуры на технологическую поверхность.Перенос слоевой структуры на технологическую поверхность.


Припуски на слои формируются в интерактивном режиме. Сперва командой Edge Of Part задается конструктивный контур детали (EEOP), как правило. Это контур очеркового слоя детали. Затем вручную строится кривая, параллельная EEOP на дистанции равной размеру припуска. Полученный контур той же командой Edge Of Part определяется как технологический (МEOP). EEOP и МEOP могут состоять из нескольких замкнутых контуров.

Задание припусков материалаЗадание припусков материала

EEOP

МEOP


Создание припусков материала осуществляется командой Material Excess.В качестве исходных данных нужно выбрать:

Слои или группу слоев (Plies Group).

Конструктивный контур детали (EEOP)

Технологический контур (МEOP).

Границы всех выбранных слоев будут изменены

Задание припусков материалаЗадание припусков материала


При укладке материала на оснастку сложной формы могут образовываться складки материала. При возникновении складок необходимо выполнять подрезы материала или вообще резать слой на более узкие полосы. Для прогнозирования подобных проблем используется анализ облегания материала командой Producibility.

Для анализа создается сетка и система измеряет угловую деформацию ячеек сетки. В местах, где угол превышает предельные для данного материала значения, красным цветом выделяются зоны прогнозируемых дефектов.

Анализ облегания слоями КМ формообразующей оснастки.Анализ облегания слоями КМ формообразующей оснастки.


Окно команды Producibility.



Функциональность команды Producibility можно расширить путем инсталляции продукта Advanced Fiber Modeler.



В результате анализа Producibility специалист может придти к выводу о необходимости модификации контура слоя:

Подрезы слоя

Разделение слоя на полосы

Подрезы можно выполнять прямо из окна Producibility, нажав в левом верхнем углу окна кнопку Dart



Разделение слоя на полосы:

Командой 3D Multi Splice , используя построенные на опорной поверхности кривые, можно разделить слой иkи группу слоев на полосы материала.



Получение разверток слоев КМ.Получение разверток слоев КМ.

В В CCompoompossitites Designes Design имеются два метода получения развертки:• Геометрический•На основе сетки из анализа Producibility

Геометрический метод основан на развертке базовой поверхности и переносе на развертку контуров выбранных слоев.


Получение разверток слоев КМ.Получение разверток слоев КМ.

Генерация развертки на основе результатов анализа Producibility.

Для расчета геометрии развертки программа использует сетку и точку контакта из анализа Producibility. На выбранной плоскости указываем точку. Программа совмещает эту точку и точку контакта из анализа Producibility, и относительно её рассчитывает контур развертки.


Экспорт данных для производства можно разделить на две группы:

Данные для машинной выкладки.

Данные для ручной выкладки.

Для формирования инструкций для машинной выкладки применяется интегрированное в CATIA программное обеспечение, поставляемое производителями оборудования. Геометрия слоёв обрабатывается препроцессором. После чего генерируется NC код для машины.

Экспорт данных для производства.Экспорт данных для производства.


Данные для ручной выкладки:

В CATIA имеется возможность выгрузки во вешние файлы:

IGES 3D – трехмерный контур слоя в формате igs.

IGES 2D – контур развертки в формате igs.

DXF - контур развертки в формате dxf.

XML – структура детали из КМ в формате xml,

Экспорт данных для производства.Экспорт данных для производства.


Для упрощения работы при ручной выкладке разработчики CATIA предусмотрели возможность формирования альбома, содержащего в себе информацию о геометрии слоя и его положении на оснастке. Реализовано это в модуле черчения. Формируется первый лист чертежа, на нем создаются необходимые виды с первым слоем и геометрией окружения. Затем командой Ply Book формируются подобные листы чертежа для остальных слоев. Первый лист используется в качестве шаблона для остальных.

Выпуск технологической документации..Выпуск технологической документации..


Конец презентацииКонец презентации Конец презентацииКонец презентации

Спасибо за внимание.Спасибо за внимание.

ГК “БИ ПИТРОН”

С-ПЕТЕРБУРГ главный офис191014, ВИЛЕНСКИЙ ПЕР., 4ТЕЛ. (812) 272-1666ФАКС (812) 272-3869www.bee-pitron.comwww.bee-pitron.com

МОСКВА105082 ул. Б.Почтовая д.5ТЕЛ. (495) 601-9373ФАКС (495) [email protected]

Technology

Е.Решетько -- подготовка производства на основе композитов