Сильнее вместе действеннее• профессиональнее• успешнее

Сделано в Германии

Первое производство в городе Книттлинген

Пауль Кизельманн организовал маленькую мастерскую

1937 1947 1957 1972

Второй производственный цех площадью850 м² для изготовления фитингов

Выпуск первого клапана бабочка для пищевой промышленности

Основание инженерного подразделения Кизельманн

1973 1978

Первый клапан бабочка с контролем протечки в компактном исполнении

1992

К управлению компанией приходит третье правнук основателя – Клаус Доле

1994

Основание офиса в Пекине

Новая программа гигиенических клапанов со сферическими корпусами

2001 2004

Запуск нового полностью автоматического складского комплекса

2007 2008

Увеличение производственных площадей на3600 м²

Асептическая линия клапанов ГЕМБРА

2009 2010 2012 2014

Новая управляющая головка

Новое офисное здание

Увеличение производственных площадей на 5.160 м²

Сделано в Германии

Новое поколение пробоотборных клапанов

Export Area Managers:M. Ferreira / M. Dorwarth / U. Braun

IndiaSANKY-KIESELMANNProcess EquipmentPvt. Ltd.

ChinaKIESELMANNLiquid ProcessingEquipment LTD.

CanadaMacDonald Steel Limited

BL Valve

ColumbiaNicolas EhrenbergSucs. Ltda.

MexicoDifusa

BrazilAramel Engenharia eComércio ltda.

BelgiumCegelec B.U.Ensysta

SwedenBroederneHerrmannsFörs. AB

ItalyCarein S.L.R.

Netherlands Cegelec B.V. Ensysta NL

United KingdomKIESELMANN UK

SloweniaIPROS D.O.O.

CroatiaIPROS d.o.o.

Serbia & MontenegroIPROS D.O.O.

CzechiaDenwel, spol.s.r.o.

Slowak RepublicDenwel, spol.s.r.o.

RussiaKIESELMANN RusKIESELMANN Rus Süd

IsraelBerlin Technology Ltd.

NigeriaAdvancedInt‘l Merchants Limited

MalaysiaOiltekSdn. Berhard

IranZartaak Food Prod. Group

VietnamPolyco Co. Ltd.

PhilippinesHayamaIndustrialCorporation

USACentec LLC

DenmarkFagerberg A/S

EgyptFMT Steel

EstoniaSIA „CITUR“

LithuaniaSIA „CITUR“

LatviaSIA „CITUR“

Представительства по всему миру

BelarusKIESELMANN Bel

Перспективы молочных продуктов в

Евросоюзе

Perspectives of dairy products in EU

Микропартикуляция Ecoprot+ ®

Microparticulation plant Ecoprot+®

Замещение казеина Casein replacement

Замещение жира в продуктахFat replacement

Улучшение текстуры продуктовProduct texture improvements

Микропартикуляция используется для:Microparticulation plant uses for:

Улучшение вкусовых ощущенийProduct taste improvement

Изготовление микрогелей для приготовления десертов и мороженогоMicro gels production for ice cream and desserts

Новые продукты в спортивном питанииNew sport feed products

Микропартикуляция Ecoprot+ ®

► Более высокая температура технологического процесса для надежной дезактивации бактерий и вирусовHigher process temperature for bacteria and viruses deactivation

► Меньше внутренний объем установкиLess unit volume

► Отсутствие скребков или иных абразивовNo scrapes or other abrasives

► Быстрее температурная обработкаFaster temperature treatment

► Легкость смены рецептовEasy recipe changing.

Ключевые преимущества технологии EcoProt+®

Key advantages EcoProt +® technology

Микропартикуляция Ecoprot+ ®

Требования европейского молочного рынкаEU dairy market requirements

► Больше натуральной продукции More natural products

► Качество производимой продукции должно постоянно улучшаться The quality producing dairy products shall permanently increases

► Больше сыров, которые раньше были типичны только для локальных рынков отдельных стран (Франция) More different types of cheese, typically produced before on local markets (France)

► Увеличение спроса в сегменте спортивного питания (ИСБ, КСБ) Growing sport feed market (WPI, WPC)

► Рост рынка детского питания (кисломолочные продукты) Growing babyfood market (fermented dairy products)

Требования европейского молочного рынкаEU dairy market requirements

► Меньше бактериальная загрязненность молока Less bacterial pollution in raw milk

► Строгое соответствие Европейским требованиям к производству молочной продукции Work within limits of EU technical requirements for dairy plants

► Снижение «нежелательной нагрузки» на сырье при производстве молочной продукции “Unwelcomed load” decreasing for dairy process lines

► Увеличение вариативности производства Process adjustability increasing

Существующие методики термической обработки молокаExisting methods raw milk treatment

► Классическая пастеризация Classical pasteurization

► Классическая пастеризация с удалением бактерий сепарационным методом Classical pasteurization with centrifugal bacteria removal

► Пастеризация с удалением бактерий МФ методом Pasteurization with MF bacteria removal

► Пастеризация с удалением бактерий теплым (+55°С) МФ методом и стерилизацией сливок (+115…+125°С) Pasteurization with warm (+55°С) MF bacteria removal and cream sterilization (+115…+125°С)

► МФ установка в потоке, перед пастеризацией – сгущение молока для стабилизации белка в сырье для приготовления сыров (все типы сыров)Inline MF before pasteurization – condensing for protein stabilization for cheese making (all types of cheese)

► МФ установка в потоке после пастеризации – для уменьшения количества сыворотки при производстве сыров (свежие сыры, творог (УФ методика), домашний сыр, плавленые сыры и т.д.)Inline MF after pasteurization – condensing for whey reducing for cheese making (fresh cheese, UF quark, cottage cheese, processed cheese etc.)

► Серийная МФ или УФ установка для получения КМБ60 или аналог с модулем стандартизацииMF or UF batch plant for MPC60 production or similar with standardization unit

Cтандартизация молока по белку для производства сыраProtein milk standardization for cheese production

► Стандартизация для поточного сырного производства: Казеин 3,5%-4,5%, все типы сыров (свежие, мягкие, твердые)Standardization for inline cheese production:Casein 3,5%-4,5%, all types of cheese

► Стандартизация для уменьшения количества сыворотки: Казеин 8%-15%, свежие сырыStandardization for whey amounts decreasing:Casein 8%-15%, fresh cheese, processed cheese

► Стандартизация для производства сыра без сыворотки: Казеин 20%-25%, сырная основа для плавленых сыров Standardization for whey free cheese production:Casein 20%-25%, cheese base for processed cheese

Примеры производства сыра с использованием предварительно сгущенного сырьяExamples of cheese production using preliminary condensed feed

Пастеризация

Сырое молоко

КМБ / Молоко на сыр

Излишек сливок

Нагрев сливок

Примеры обработки молока для производства сыраExamples of milk treatment for cheese production

Пастеризация молока, переработка сливокMilk pasteurization, cream treatment

«Стандартные» потери продукта (белка) при разгрузке сепаратора“Standard” losses during separator unloading

Пример «стандартной» установки пастеризации молока“Standard” pasteurization unit example

Пастеризация

Сырое молоко

КМБ / Молоко на сыр

Излишек сливок

Нагрев сливок

Стерилизация молока для сыра

Ретентат

Пермеат RL

Примеры обработки молока для производства сыраExamples of milk treatment for cheese production

Пастеризация молока с МФ удалением бактерий, переработка сливокMilk pasteurization with MF bacteria removal, cream treatment

Лучше бактериальные показатели молока – большее время работы установкиBetter bacterial conditions for milk – longer production time

Пример установки пастеризации молока Милкселектор®-3 с МФ бактериальной очисткой молокаExample of Milkselector®-3 pasteurization unit with MF bacteria removal

Пастеризация

Сырое молоко

КМБ / Молоко на сыр

Излишек сливок

Нагрев сливок

Стерилизация молока для сыра

Ретентат

Пермеат RL

Сгущение молока для сыра

Примеры обработки молока для производства сыраExamples of milk treatment for cheese production

Пастеризация молока с МФ удалением бактерий, и предварительным сгущением молока, переработка сливокMilk pasteurization with MF bacteria removal, cream treatment

Лучше бактериальные показатели молока – большее время работы установки, больше производительность линииBetter bacterial conditions for milk – longer production time, more production capacity

Пример установки пастеризации молока Милкселектор®-3 с МФ бактериальной очисткой молока и предварительным сгущениемExample of Milkselector®-3 pasteurization unit with MF bacteria removal and preliminary condensing

► Необходима только станция СИП (стандартные растворы, без энзимов) и емкость сбора пермеата – отсутствуют этапы промежуточного храненияNecessary to install only CIP unit (standard cleaning media, without enzymes) and vessel for permeate collection – no more intermediate storage stages

► Параметры вызревания требуют минимальных корректировок – используется обычное оборудование для производства сыраMinimum adjustments of the process are necessary – use standard cheese making equipment

► Возможность производить сыр с большими дыркамиPossibility to produce cheese with big holes

Преимущества новых технологических решенийNew technological solution advantages

► Возможность производства безопасных молочных продуктов с сохранением вкусового характера сырого и пастеризованного молока в конечной продукцииPossibility to produce safe dairy products keeping the tastes of raw and pasteurized milk in the end products

► Термизация в сыроизготовителях 65 – 70°C (сепарационный метод бактериальной очистки) или 40 – 45°C при МФ бактериальной очистке. Меньше температура – лучше вкус!VAT termization 65 – 70°C (separation bacteria removal) or 40 – 45°C (MF bacteria removal). Less temperature load – better taste!

► МФ очистка – дольше работа сыроизготовителя (до 20 часов между мойками, против 10 часов при сепарационном методе). Дольше работа – меньше потерь, больше продукции!MF bacteria removal – extended working cycle (up to 20 hours in compares to 10 hours with separation method). Extended production – more product, less losses!

Преимущества новых технологических решенийNew technological solution advantages

Баланс возможностей производителейи потребностей покупателейProducers possibilities and consumer requirements balance

► Больше натуральной продукции – меньше тепловая нагрузка продукта при производстве More natural products – less process heat load

► Качество продукции улучшается – выше качество бактериальной очистки – дольше срок хранения, лучше вкус The quality increases – extended shelf life, better taste

► Теплая МФ бактериальная очистка сохраняет вкус сыра из сырого молока, делая его 100% безопасным Warm MF bacteria removal process keeps cheese taste from raw milk, made it 100% safe for the customers

► Детское питание – лучше вкус, больше различных продуктов Babyfood (fermented dairy products) – better taste, more different types

в технологических процессахКИЗЕЛЬМАНН – ваш надежный партнер