www.newvalue.it

ready to change

osservareanalizzarePianiFiCare

5continenti

25paesi

d a l 2 0 0 3 a l 2 0 1 4 i n t e r v e n t i i n

Collaborazioni worldwide con aziende leader denotano la nostra volontà di coniugare l’approccio local con quello global in linea con le attese di un mercato sempre più articolato e

complesso.

500programmi lean

oltre150Più distabilimenti nel mondo

d a l 2 0 0 3 a l 2 0 1 4 i n t e r v e n t i i n

il rinnovamento costante del nostro know-how deriva dalla partnership e dallo scambio culturale con aziende multinazionali grazie a cui siamo in grado di migliorare continuamente la qualità e l’efficacia di ogni intervento.

Passione, impegno e determinazione sono costantemente volti al successo di quelle aziende

che ci chiamano a guidare i loro processi di trasformazione verso la lean Manufacturing e

che rappresentano il vero motore della nostra stessa crescita culturale e operativa.

interventi WCM per conto di “FCa WCM training & Consulting”Clienti nv

i nostri interventi nel mondo:

albini Pitiglianiaristonautomotive lightingBernese srlCantine ruffinoChryslerCnH Production systemCo.se.FiCollotype labelsConfindustria Firenzeel.en. s.p.a.elea

la nostra Migliore valutazione è la soddisfazione di Clienti e Partners

settori di applicazione dei nostri attuali interventi imprese nazionali e multinazionali

- automotive - Meccanica - Manifattura

- luxury - Food - Cartario

- logistica - servizi avanzati

Pubblica amministrazione

- enti pubblici centrali e locali - aziende sanitarie

– aziende pubbliche

istituti e associazioni

- Fondazioni culturali - istituti Universitari

- associazioni di Categoria - Camere di Commercio

elicaFiatFiat groupFimax s.r.l.Fondazione nazionale Carlo CollodiFormeticaFormezFPtgamont srlgarpegate gourmetgPagt srlgucci

selenesevelsteteksidtelecom italiaterme di Chianciano spati Forma srlUnilevervM MotoriWepa

indesit isvor FiativecolavazzaMagna closures spaMagneti MarelliMetalcartaPelletteria ennepiPelletteria il velieroPolimoda srlregione toscanarichard ginoriroyal Mailsantipel

nv nasce nel 2003 specializzandosi nella consulenza, formazione e training on job nel campo

della lean Manufacturing e WCM. dal 2007 ad oggi nv ha consolidato la sua posizione di

principale partner esterno di Fiat – WCM training & Consulting grazie a un progressivo

sviluppo di metodi, strumenti e standard nell’applicazione sia delle logiche WCM che di quelle

lean. Focalizzando i suoi interventi sull’asse delle 4P: People, Processes, Planning and Per-

formances, il team nv deve saper fornire competenze che coprono dalla Business strategy

alle operations e allo sviluppo risorse umane. si tratta di una squadra di professionisti con

elevati livelli di esperienze e competenze di natura analitica, gestionale, tecnica, e socio-or-

ganizzativa che con grande passione e orientamento al risultato mettono in campo ogni loro

risorsa per guidare sapientemente il cliente nel suo specifico percorso. la storia attraverso

cui nv si è evoluta e affermata, sfruttando la perfetta ed efficace complementarietà delle

due aree di intervento della Consulenza e della Formazione nell’ambito del lean Management,

le ha consentito di operare trasversalmente in vari settori dell’industria manifatturiera e dei

servizi sia in ambito privato che pubblico, di ottenere nel tempo performances e risultati di

eccellenza e di raccogliere sfide sempre più ambiziose in molti ambiti di mercato critici e

strategici.

i Punti di forza

• Presenza worldwide• eCCellenza comprovata nelle applicazioni lean/WCM• risUltati dimostrabili sul campo• valore aggiUnto tangibile per il cliente reso autonomo nel suo percorso

di miglioramento continuo

sinergie di sqUadra

la nostra Mission

tramite un preliminare cambiamento culturale (intervento formativo) e un successivo rias-

setto organizzativo/operativo (intervento consulenziale) lasciamo emergere, rinnovandolo

e adeguandolo ai mutamenti congiunturali, tutto quel valore intrinseco che ogni azienda ha

già nella propria stessa natura; apportiamo infatti competenze, metodologie e strumenti

che siano in grado di aiutarlo ad elevarsi a una dimensione più efficiente, più qualitativa, più

sostenibile anche sul piano dell’impatto ambientale e pertanto più competitiva nel complesso

scenario economico attuale.

raggiungiamo questo obiettivo:

guidando, sostenendo, ed emancipando ogni nostro cliente verso

l’innovazione, il miglioramento continuo e la ricerca della sua pro-

pria eccellenza;

contribuendo allo sviluppo professionale delle risorse umane;

facilitando i processi di cambiamento organizzativo e gestionale;

migliorando i meccanismi di funzionamento e i sistemi operativi.

TEAM WORKINGDETERMINAZIONEINNOVAZIONE

AFFIDABILITA’PASSIONE

CONCRETEZZA

ENJOY YOUR PERFORMANCE

i nostri CaPisaldi

la lean Conversion richiede prima di tutto l’acquisizione da parte di tutte le persone coinvol-

te in azienda di una forte consapevolezza del bisogno sia del cambiamento che della diffusa

compartecipazione a tutto il processo che ne deriva, nel quale ognuno deve poter trovare la

propria intima motivazione e il proprio spazio di miglioramento individuale. nv crea pertanto

con ogni suo cliente un percorso costruito saldamente sulla condivisione di valori quali

eccellenza: propensione al raggiungimento di prestazioni e competenze di elevato livello

qualitativo tramite i quali creare assoluta distinzione rispetto alla concorrenza.

affidabilità: etica, serietà, correttezza e responsabilità sono i cardini della relazione fra nv

e ogni suo cliente.

determinazione: l’approccio è quello di deciso e fermo orientamento al risultato.

Passione: il più efficace approccio in ogni intervento sia formativo che consulenziale si

basa sul coinvolgimento emozionale che lega ogni nostro consulente al suo lavoro e alla sua

missione.

innovazione: il miglioramento continuo e costante trova incessante implementazione nel

modus operandi di tutto il team nv.

Concretezza: gli obiettivi definiti con e per il cliente sono sempre garantiti e quantificabili.

spirito di squadra: tutti nell’azienda devono sentirsi protagonisti del processo di cambia-

mento e cooperare con il team nv per il raggiungimento degli obiettivi.

1

2

3

STABILITY

CAPABILITY

RELIABILITY

WORLDCLASS

LEAN

6 SIGMA

DFSS

• BASIC CONDITIONS• IMPROVEMENT• CONTROL

• REDUCING VARIATION• IN-PROCESS CONTROL• STASTICAL TOOLS

• ROBUST PROCESSES• DESIGN FOR SIX-SIGMA• FUNCTIONS DEPLOYMENT

Your WaY to eXCellenCe

nv World-Class strateGY

la strategia di intervento per condurre i nostri clienti all’eccellenza in un percorso World-Class di Creazione del valore e alla consistenza e sostenibilità del risultato finale si fonda su:

• l’aggiornamento continuo;• la ricerca delle migliori esperienze a livello internazionale;• l’integrazione in team multidisciplinari;• la valorizzazione del capitale umano.

aree di intervento

grazie alla vasta esperienza sul campo siamo in grado di guidare e supportare ogni nostro cliente

in un intero programma di lean e World Class transformation lungo tutti i processi della Catena

del valore.

l’azione di accompagnamento al processo di cambiamento è fornito in tutte le diverse attività

aziendali, dalla Business strategy al Product development, e si rivolge a tutti i livelli manageriali dal

top Management al Middle Management nonché a tutti i livelli di gestione operativa, con l’obiettivo

di sviluppare le competenze indispensabili al cambiamento e al miglioramento continuo.

lean transformation& value Creation

World Class organization

BUsi

ness

stra

tegy

• Lean leadership• People coaching• Sviluppo e potenziamento delle competenze

• Aumento produttività e miglioramento continuo• Eliminazione perdite e sprechi• Riduzione costi di trasformazione e tempi di delivery

• Robust design e riduzione costi di sviluppo prodotto• Riduzione time to market• Design for manufacturing

& ProdUCt de

velo

PMen

t

innov

atio

n

PeoPle eMPoWerMent

• Business development• Corporate strategy• Risk Management

la Metodologia

l’intervento di nv in ogni azienda cliente comincia dall’osservazione sul campo di tutto il

processo di produzione, dall’approvvigionamento delle materie prime fino allo stoccaggio

delle scorte, passa attraverso l’analisi di tutti gli eventuali elementi a non valore aggiunto

(n.v.a.) che dovranno essere eliminati e finisce con la pianificazione tramite la persona-

lizzazione del progetto di conversione lean alla peculiare realtà aziendale in cui si va ad

operare.

il percorso verrà strutturato sul piano strategico / Formativo / operativo,

partendo prima di tutto da un cambiamento culturale volto a:

• creare un’organizzazione che apprenda attraverso la riflessione su ciò che fa (Hansei) e sul

Miglioramento Continuo (Kaizen);

• sviluppare una specifica attitudine a riflettere, mettersi in gioco facendo emergere

i problemi, analizzarne in profondità le cause radice, decidere di affrontarli proponendo

azioni mirate;

• fondare la crescita sullo sviluppo delle persone;

• generare la cultura di Customer satisfaction in ogni postazione di lavoro.

INNOVATIVE AND CUSTOMIZED SOLUTIONS

EMPOWERPEOPLE AND

ORGANIZATIONS

CREATE A NEWWORKING ENVIRONMENT

AND “THINKING”APPROACH

PLANNING STRATEGY,ORGANIZATION MANAGEMENT,

DAILY WORK AND CUSTOMERS SUPPORT

TO

TO

IN

FOR

si potrà solo successivamente avere un terreno pronto per operare veramente insieme e

passare all’azione sul campo, in cui guideremo il cliente ad intraprendere il suo proprio

programma di lean innovation attraverso i seguenti passi logici:

• definizione delle priorità di intervento focalizzate sull’individuazione di criticità e relative cause;

• valutazione del rapporto costo/beneficio per ciascuna azione di miglioramento;

• individuazione di progetti/aree pilota;

• verifica e validazione delle soluzioni “pilota” prima di renderle definitive;

• espansione delle soluzione, degli standard e delle procedure ad altre aree/processi.

tutti gli step indicati saranno condotti con un costante, sistematico e puntuale approccio

della logica PdCa del miglioramento continuo.

il nostro programma di lean innovation si fonda su una predeterminata volontà di “evoluzione

lean” che parte da uno stato corrente e definisce uno stato futuro raggiungibile attraverso

step graduali. Uno studio attento e puntuale delle attività e degli obiettivi aziendali che miri

ad una innovativa Creazione di valore per l’impresa cliente è il presupposto di base del pro-

gramma e si basa su tre aspetti che interessano l’intera complessa organizzazione aziendale:

• strategia del valore che identifica nuovi targets aziendali e nuove opportunità di business

in funzione delle aspettative del mercato e di una sana crescita dell’organizzazione.

• Pianificazione del valore che traccia la route Map efficace per gestire il processo di

cambiamento nel contesto aziendale .

• trasformazione del valore che interviene in tutti i processi coinvolti dalla strategia di

cambiamento.

Una volta definita la specifica vision della Creazione del valore si approcciano le seguenti fasi

più strettamente operative:

value dePloYmentsolo attraverso una completa integrazione tra visione industriale delle perdite ed il loro im-

patto sul Conto economico è possibile individuare tutto il potenziale aziendale per combatte-

re e vincere la guerra contro Perdite e sprechi. Con il value deployment nv stabilisce proprio

quella integrazione tra gestione industriale e gestione economico-Finanziaria in modo che

lavorino insieme per questo obiettivo comune.

i principali passi del metodo sono:

• identificare la struttura delle perdite;

• individuare in dettaglio il tipo di perdite e quantificarne il valore nei processi (KPi) ed il loro

corrispondente valore economico per l’azienda;

• determinare una scala di priorità di attacco a Perdite e sprechi più rilevanti;

• classificare tutte le aree dei processi di trasformazione e scegliere l’area Pilota sulla base

di una valutazione preliminare del rapporto Benefici/Costi.

la definizione delle priorità e l’evidenza del miglioramento devono essere valutabili e misu-

rabili in modo oggettivo. i KPi (Key Performance indicators) diventano pertanto la guida per

gestire in modo realistico ed evidente il miglioramento. essi permettono di gestire le priorità

di intervento mettendo in luce gli elementi critici e identificando in modo chiaro dove essi

siano annidati.

lean innovation

i KPi pertanto indicano quale miglioramento viene applicato tramite un cambiamento dei

processi, un cambiamento di approccio nei confronti dei problemi, un cambiamento del modo

di guidare il business.

questo metodo è l’applicazione pratica del principio “real data – real FaCt” che sta alla

base del concetto di miglioramento misurabile ed è in questo modo che diventa più semplice

guidarlo verso il target “zero”:

• zero difetti

• zero incidenti

• zero stock

• zero sprechi

il set dei KPi utilizzati mostra come si evolve il valore dell’azienda e come questo si

consolida in relazione agli obiettivi strategici, ciò che è necessario per ottimizzare il rapporto

BeneFiCi / Costi, intesi rispettivamente come riduzione degli sprechi e perdite da una parte

e come costo del miglioramento dall’altra.

lean JourneY il metodo consente di arrivare a performance di eccellenza anche partendo da uno scenario

di elevate perdite in condizioni instabili dei processi e assenza di standard minimi.

il nv lean JoUrney si PUò sintetizzare in tre Fasi:

• BasiC Conditions: si guida il cliente a prendere coscienza dello stato attuale dei processi,

a ripristinare e saper mantenere gli standard minimi dei processi, a stabilire una lista di

priorità, ad usare correttamente metodi e strumenti standard per risolvere i problemi e

trasformare i processi.

• iMProveMent setting: si applica l’approccio del miglioramento continuo basato sull’ana-

lisi sistematica e l’eliminazione delle cause radice. vengono attaccati i problemi ricorrenti ed

i fattori cronici per un miglioramento strutturale dei processi. la pratica degli strumenti e la

cultura del miglioramento si diffondono nell’organizzazione. si hanno evidenti dimostrazioni

del miglioramento delle performances.

RISKPREDICTION

ELIMINAREIL RISCHIO

ELIMINARELE CAUSE RADICE

REAGIREAI PROBLEMI

IMPROVEMENTSETTING

BASIC CONDITION &PROBLEM SOLVING

• risK PrediCtion: si supporta il cliente ad applicare ed estendere procedure e standard

lean a tutta l’organizzazione. Metodi e strumenti di livello avanzato vengono applicati per

eliminare il rischio di perdite all’interno dei processi (Process robust design). si ricercano

metodi innovativi per perseguire l’obiettivo dell’eccellenza anche attraverso il confronto si-

stematico con le Best Practices esistenti attraverso un regolare processo di Benchmarking.

la gradualità dell’intervento dà al cliente la possibilità step by step di valutare l’evoluzione

culturale, di misurare il miglioramento e di consolidare il cambiamento in modo da creare le

basi per i passi successivi. l’applicazione del metodo è gestita in modo che il percorso pro-

ceda attraverso una crescita armonica e sia sostenuto da un consistente ritorno economico

dalle attività fatte. la nostra modalità di trasformazione lean si muove da un’area Pilota

a tutte le aree dell’organizzazione seguendo la classificazione delle aree definita nel value

deployment. Con questo metodo viene garantito il consolidamento delle competenze delle

persone e la condivisione e stabilizzazione dei nuovi standard.

final deliverY Un elemento distintivo del programma di nv per la lean tranformation è costituito da una

delivery di Know-How al cliente. viene infatti portato progressivamente nelle condizioni di

gestire in autonomia la propria crescita grazie alla sua acquisizione di metodi e strumenti

applicati dapprima nell’area modello e in seguito nelle aree di espansione. in questo modo il

cliente acquisisce la capacità di gestire, organizzare e proseguire il suo lean Journey oltre-

ché la propensione a perseguire in modo costante il miglioramento continuo ed il controllo del

suo business. a conclusione dell’intervento nv si può facilmente rilevare:

• un mutamento culturale nell’organizzazione, basato sul prendere decisioni in funzione di

informazioni oggettive;

• un nuovo approccio alla soluzione dei problemi, non basato sull’urgenza, ma pianificato e

focalizzato sugli aspetti critici per il business;

• una chiara conoscenza dei targets strategici e del metodo decisionale;

• una chiara comprensione di quei targets ad ogni livello organizzativo. tutti sono consapevoli

ed a conoscenza del percorso per raggiungerli;

• un miglior processo di scambio delle informazioni, trasversalmente all’organizzazione, ma

anche top-down e Bottom-Up;

• un set di metodi a disposizione per il miglioramento continuo dei processi, per la crescita

delle competenze e per il coinvolgimento delle risorse, ciò che continuerà a produrre

in autonomia l’aumento di valore per l’azienda.

1 2 3

AREA PILOTA AREA DI CLASSE “AA” STABILIMENTO / AZIENDA

PERCORSO GRADUALE

learning By doing

la Formazione è la base su cui costruire la nuova “Cultura lean” dell’azienda e fondare il per-

corso di lean transformation. il Know-How nv ha un approccio innovativo pensato per trasferire

alle persone le competenze con cui agire in modo concreto ed efficace il cambiamento. le

applicazioni sul campo fatte in europa, asia, nord-america, sud-america ed africa arricchiscono

lo scambio di conoscenze e rafforzano la comprensione dei Metodi e strumenti nv attuati con

successo nel genba.

sviluppiamo esperienze formative specifiche per il contesto aziendale nel quale le persone si tro-

vano ad operare: simulazioni e role Play vengono personalizzati per “allenare” le persone a saper

attuare le nuove competenze nei loro processi. Percorsi di train-the-trainer sono progettati per

costruire una “generazione” di lean ambassadors che facciamo crescere come figure chiave del

cambiamento. Costoro agiranno infatti come facilitatori del trasferimento del necessario know-

how all’azienda, la quale diverrà così autonoma nella gestione e diffusione interna della pratica

lean. abbiamo elaborato una metodologia originale per la certificazione dei lean ambassadors

secondo una metrica razionale di valutazione.

effettuiamo inoltre un continuo aggiornamento dei nostri strumenti per la Formazione recependo

le best practices realizzate nelle nostre esperienze a livello global.

i nostri principali pacchetti formativi sono:

• lean approach

• safety

• Workplace organization

• supply Chain logistics

• total quality Control

• Productive Maintenance

• Change Management & Kaizen activity

• energy & environment

■ lean aPProaCH

value operations è il nostro specifico approccio “lean” per guidare il cliente verso l’eccellenza. si basa su un insieme di Metodi, standards e strumenti volti a ottimizzare il tempo, le attività, le risorse umane, la qualità e la reattività dell’azienda

■ saFety

il nostro programma sulla sicurezza va oltre gli aspetti di confor-mità e rispetto di leggi e regolamenti. il programma permette di considerare realmente la sicurezza come la Priorità assoluta della vostra organizzazione e permettendo gradualmente a chiunque di contribuire attivamente ed effettivamente al miglioramento di essa.

■ sUPPly CHain logistiCs

supply Chain e logistica necessitano di un coordinamento strategico e sistematico delle funzioni operative tradizionali con metodologie operative trasversali a queste funzioni allo scopo di migliorare le performances dell’azienda nel lungo termine. questo approccio darà una chiara visione su come implementare la supply Chain in modo controllato ed ottimizzato, partendo dai fornitori ed arrivando alla postazione di lavoro mediante una corretta gestione dei materiali.

■ WorKPlaCe organization

il Pacchetto Workplace organization (Wo) è dedicato all’area “la-bour intensive” della Produzione. Wo è il metodo per eliminare spre-chi e perdite e per migliorare la produttività in tutte le postazioni di lavoro. l’eliminazione del non valore aggiunto e la creazione di un’area di lavoro sicura ed ergonomica sono alla base della meto-dologia Wo.

■ total qUality Control

l’obiettivo da perseguire nei processi industriali e di servizio è sem-pre quello di garantire standard di qualità in accordo con le attese del cliente/uente finale. ed al contempo di contenere le fonti di va-riabilità di costo nei processi. i metodi e gli strumenti del programma sono stati messi a punto nel corso di esperienze operative privile-giando dapprima le capacità reattive dell’organizzazione (analizzare i problemi esistenti e risolverli) sviluppando le capacità proattive (anticipare le possibili cause di eventuali problemi).

■ ProdUCtive MaintenanCe

l’applicazione di corretti principi di Manutenzione per uno stabili-mento produttivo è uno dei fattori chiave per l’azienda di successo.è ben noto che, a causa dei costi piuttosto rilevanti delle azioni ma-nutentive, il problema principale per la Manutenzione è proprio quello di ricercare il miglior compromesso possibile tra azioni per eliminare le perdite di produzione dovute ad un’inadeguata manutenzione e costi delle attività manutentive stesse.

■ energy & environMent

se si vuole incidere efficacemente sul costo di produzione occorre analizzare e migliorare i processi operativi e industriali, applicando metodi e strumenti per eliminare perdite e sprechi che riguardano l’energia e l’ambiente. il nostro programma è centrato su una strate-gia operativa che vede nella applicazione di strumenti di analisi spe-cifici, l’occasione per analizzare, verificare e migliorare sia l’utilizzo dei macchinari di produzione, sia la gestione operativa dei processi, centrando l’attenzione su concreti risparmi energetici e sulla riduzio-ne dei rischi ambientali.

■ CHange ManageMent

Mettere le risorse Umane al centro della lean transformation è l’unico modo per far sì che il cambiamento avvenga realmente! le persone devono infatti sentirsi coinvolte in modo diretto per poter agire efficacemente il cambiamento atteso, così come la performan-ce dell’azienda può migliorare solo dopo che ciascuno abbia elevato le proprie competenze.le risorse Umane apprenderanno l’approccio “Kaizen” e saranno le protagoniste nella loro applicazione “genba”.

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