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EL ANÁLISIS DE FALLAS Y LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO
Eduardo Trujillo Hernández
Contenido
• Gestión del conocimiento.• Herramientas de registro y transferencia de
conocimientos*.• El Análisis de Fallas: De la reacción a la prevención*.• Ejemplo aplicado de análisis básico de Causa Raíz*.• Errores más comunes al aplicar técnicas de análisis.• Conclusiones• Bibliografía
* Gestión de conocimiento aplicado: Registro y transmisión de los nuevos conocimientos.
Gestión del conocimiento
http://www.gettyimages.com/detail/illustration/business-thinking-icon-set-royalty-free-illustration/464754178
• Potencia la innovación.• Aprender como registrar y
multiplicar los conocimientos.• Facilitar las experiencias para
que todos aprendan de ellas.• Roles dinámicos: Aprender-
Enseñar-Aprender...
• Forma con la cual se administran los aprendizajes y las enseñanzas en una organización.
Herramientas de registro y transferencia de conocimientos
• Mentefactos: Mapas mentales y mapas conceptuales.
• Hojas de conocimiento.• Estándares o
procedimientos.http://www.gettyimages.com/detail/illustration/webinar-concept-royalty-free-illustration/512014101
Herramientas de registro y transferencia de conocimientos
• Mentefactos: Mapas conceptuales.
• Conecta los términos o conceptuales clave.
Herramientas de registro y transferencia de conocimientos • Mentefactos: Mapas mentales.
• Desagrega y explica conceptos asociados al tema central o principal.
Herramientas de registro y transferenciade conocimientos
Hojas de conocimiento:• Resumen en pocas palabras y
muy ilustrado• Conocimiento, definición o
situación clave para hacer bien las tareas y prevenir errores por las personas relacionadas con el lugar de trabajo.
• Facilita el entrenamiento de personal nuevo.
Herramientas de registro y transferencia de conocimientosEstándares o procedimientos.
• Describen la forma de hacer algo paso a paso. Aplican también las listas de verificación.
• Facilita el entrenamiento de personal nuevo.
• Desviaciones o anormalidades.
• Responden:• Qué se hace,• Dónde se hace,• Cuándo se hace,• cada Cuánto se hace y,• Quién debe hacerlo.
Información y Datosde la rutina de operación
o de mantenimiento
El Análisis de Fallas: De la reacción a la prevención.
• Se interrumpe la producción o el servicio: Todos y todo se emplean en solucionarla.
• La costumbre: Solucionado, ¡Listo, sigamos!
• ¿Por qué pasó? ¿Cómo se previene?
• Gestión de conocimiento: Análisis de Causa raíz.http://2.bp.blogspot.com/-aVyF-_MBpDo/Ugc-
HNN_aUI/AAAAAAAAxws/JzhHcb18tHA/s640/foto2big.jpg
GESTIÓN DE CONOCIMIENTO
PROBLEMAIDENTIFICADO Información
de soporte
¿Hay algún análisisprevio del problema?
APLICAR TÉCNICA DEANÁLISIS BÁSICO DECAUSA RAÍZ (ABCR)
- ABCR
- Análisis PM
- Diagrama Pareto
- RCM
- AM FE
- etc.
REGISTRARAPRENDIZAJES
ADQUIRIDOS
HACER SEGUIMIENTO óCONTROL PARA
GARANTIZAR RESULTADOS
- Registro de falla o
avería
- Incidentes / Accidentes
- Problemas de calidad
- Etc.
APLICARENTRENAMIENTOS
PLANTEAR Y EJECUTARSOLUCIÓN AL PROBLEMA
¿SOLUCIÓN LOGRÓRESULTADOS EN EL
TIEMPO?
No
Si
No
VERIFICAR ESTADO DESOLUCIONESEJECUTADAS
CONSULTARAPRENDIZAJES
Hoja deconocimientoEstándares
BASE DE DATOS DESISTEMA
ADMINISTRADOR DEMANTENIMIENTO
BASE DE DATOS DESISTEMA
ADMINISTRADOR DEMANTENIMIENTO
El Análisis de Fallas: De la reacción a la prevención.
• Tratamiento de Análisis y solución de problemas, Gestión de conocimiento y Sistema de información de mantenimiento.
El Análisis de Fallas: De la reacción a la prevención.
Reparaciones imprevistasRutinas de mantenimiento planeadas y
programadas
Grupo de trabajoestudiaconjuntamente
Conocimiento más profundo de los equipos
Mayor conexión con las personas de producción
Histórico desituacionescorregidas
Actualización o ingreso en el sistema de información de mantenimiento
Facilita la operación y los mantenimientos
Mejora los procesos de diseño y compra de equipos nuevos o repuestos
Ejemplo aplicado de análisis básico de Causa Raíz. • Procedimiento
sistemático• Intervienen
mantenedores y operadores.
• Entrenados y apoyados por supervisores e ingenieros.
PROBLEMA DEFINIDO
IDENTIFICACIÓN DECAUSAS INMEDIATAS,
BÁSICAS Y RAÍZ
- Qué pasó
- Dónde pasó
- Cuándo pasó- Cuánto se desvió
- Cómo se manifestó la
desviación de lo normal
- Cuál es el patrón de
comportamiento previo
REGISTRAR APRENDIZAJESADQUIRIDOS E
INFORMACIÓN TÉCNICA
PLANTEAR Y EJECUTARSOLUCIÓN AL PROBLEMA
HACER SEGUIMIENTO YAJUSTAR SI ES NECESARIO
Hoja deconocimientoEstándares
BASE DE DATOS DESISTEMA
ADMINISTRADOR DEMANTENIMIENTO
Evidencias inmediatas encontradas
en el lugar asociadas con:
- Máquina
- Método
- Mano de obra
- Materiales
Ejemplo aplicado de análisis básico de Causa Raíz.
Preguntas de enfoque y definición del problema: “Reguero de producto en
mezclador ...presencia de ingrediente en la compuerta de descarga a la banda
transportadora”
Datos de información general del equipo, fecha, operadores, mantenedores, etc.
Evidencias asociadas: Material en la compuerta de descarga... Hubo doble dosificación... Demora en cierre de alimentación... Operador detuvo el proceso antes...
Ejemplo aplicado de análisis básico de Causa Raíz.
Aplicación de Cinco Porque
CausaRaíz
Errores más comunes al aplicar técnicas de análisis.
Fuente: Encuesta del autor en LinkedIn (125 personas en grupos con temáticas asociadas)
Conclusiones• El aprendizaje es un activo tangible cuando los errores no
se repiten en el tiempo.• La gestión de conocimiento es efectiva y útil, si las
personas de registran y comparten sus aprendizajes.
http://www.gettyimages.com/detail/illustration/meeting-royalty-free-illustration/466648652
• El almacenamiento y la facilidad de consultas son puntos obligados para preservar y multiplicar los conocimientos en una organización.
• En el quehacer cotidiano las experiencias se adquieren y desarrollan o amplían el conocimiento de personas y de las organizaciones.
Conclusiones
• Organizaciones que Aprenden y son Competitivas, tienen y desarrollan personas competentes, que aprendan de la experiencia y que mejoran los procesos e innovan.
• Cualquier espacio tiempo es de aprendizaje, y los obtenidos de los problemas o errores son óptimos por la capacidad de análisis que se desarrolla, y el conocimiento de equipos y procesos que se adquiere.
http://www.gettyimages.com/detail/illustration/businessman-with-thumbs-up-moving-up-arrow-royalty-free-illustration/468108632
ConclusionesUna buena Gestión de conocimiento permite:
• Altas tasas de aprendizaje y reducción de tiempos de entrenamiento de personal nuevo.
• Mejores condiciones de operación y mantenimiento, al prevenir errores.
• Eficiencias en la planeación, programación y ejecución de tareas de mantenimiento.
• Altos niveles de confiabilidad operacional, con disminución de defectos, averías y aumentando la seguridad.
BibliografíaDAVENPORT, Thomas H. Some Principles of Knowledge Management. In: Strategy and Business. Booz&Company. January 1996 (Winter 1996). USA. 10p.
BUZAN, Tony; BUZAN, Barry. El libro de los mapas mentales. Como utilizar al máximo las capacidades de la mente. Ed. Urano. España. Noviembre 1996. 352p.
NOVAK, Joseph D; CAÑAS, Alberto J. La Teoría Subyacente a los Mapas Conceptuales y Cómo Construirlos. Reporte Técnico IHMC CmapTools 2006-01. Institute for Human and Machine Cognition (IHMC). Miami. Septiembre de 2007. Disponible en: http://cmap.ihmc.us/docs/pdf/TeoriaSubyacenteMapasConceptuales.pdf.
SUSUKI, Tokutaro. TPM en industrias de proceso. Madrid: TGP-Hoshin, 1995. 388p.
MORA Gutiérrez, Luis Alberto. Mantenimiento industrial efectivo. Editorial COLDI. Medellín, Colombia 2012. 356p.
BARRINGER, Paul; WEBER, David P. Life Cycle Cost Tutorial. In: Fifth International Conference on Process Plant Reliability. Houston, Texas. October 1996. Available in: http://www.barringer1.com/pdf/lcctutorial.pdf . 58p. (20140905)
TRUJILLO Hernández, Eduardo. El análisis de fallas y la gestión del conocimiento. Ponencia VII Congreso Mundial de Mantenimiento y Gestión de activos. Cartagena de Indias. Mayo 2015, 10p.
KAUSHAL, Arvind; MAYOR, Thomas and RIEDL Patricia. Manufacturing's Wake-up call. En: Strategy and Business. Otoño 2011. Vol. 64. Publicado por Booz & Company. USA. 2011. 14p.
El Autor.
Ingeniero electromecánico, licenciado en docencia y especialista en mantenimiento industrial, se ha desempeñado durante más de diez años como facilitador de la metodología TPM.
Contacto: [email protected]
Más documentos del mismo autor: http://www.slideshare.net/eduardoth/presentations
