12
Macro proceso en Centro de Distribución Sector Salud 1 Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

Gestión de Calidad - Herramientas de Mejora Continua para la cadena de suministro en Salud

Embed Size (px)

Citation preview

Macro proceso en Centro de Distribución

Sector Salud

1

Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

SIPOC

2

.

Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

S

(PROVEEDOR)

I

(ENTRADA)

P

(PROCESO)

O

(SALIDA)

C

(CLIENTE)

Proveedor de

EsSalud.

Oficina de

Control y

Seguimiento

de

proveedores

Central

Adquisiciones

Locales

Almacén o

Centro de

Essalud

Medicamento

o Material

medico

Expediente

Técnico.

Guías de

Remisión del

proveedor

Plazo de

Entrega

Agenda de

recepción

por

proveedor,

necesidad de

material

Documento

autorizado

por

Devolución

- Revisar Expediente

Técnico.

- Revisar Material

(Revisión

organoléptica y

Conteo)

- Ingreso al sistema.

-Generación de

etiquetas.

-Acondicionar según

parámetros de

temperatura,

dimensión de

apilamiento, máxima

carga de peso

- Nota de Entrada.

- Material etiquetado

y/o rotulado.

-Ubicación de

almacenamiento

- Formato de rechazo

- Actualización de

catálogo de material

por Unidad de

Compra

- Personal de

Dirección Técnica

(Regencia de

Droguería

especializada)

- Personal de

Almacenamiento

- Operador de

Montacargas

- Área de planners

para programar

distribución

3

Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

SMART

Fuente: Datos 2011-1012

4

Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

DIAGRAMA ISHIKAWA

Seguridad M.O. Proceso Material

Refrigerado Sistema Infraestructura Equipo

Retraso de apertura de puertas

por falta de agentes de

seguridad

Poco personal

(inspectores)

Falta de conocimiento de

material ingresado

Incrementar Nº

inspectores

Entrenamiento en conocimiento

de material al personal

Fatiga de personal por

mala postura de acomodo

Entrenamiento de postura de

materiales pesados

Falta de proceso de

preingreso de la data O/C

Implementar imput/data a la

llegada del proveedor

Sistema de codificación

diferente

(almacen-proveedor)

Falta de cronograma de

atención a proveedores

Operador se traslada en

exceso para recoger material

Pallets en mal estado

Cajas deterioradas

mezcladas con nuevas

Envases médicos

sin rotulación

Cuello de botella por

capacidad instalada

de refrigerados Catalogo de

proveedores no

actualizado

Cargar interface de

código de proveedor

Sistema de codificación

diferente

Cuello de botella en

registro de citas

Implementar oficina con

computadora de recepción

Rampa de descarga fija

Falta de PDA

Implementar CPU para

más inspectores

Falta de equipos de

comunicación para

personal operativo

REDUCIR

TIEMPO EN LA

RECEPCION

5

Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

CRITERIO DE PRIORIZACION DE LAS CAUSAS IDENTIFICADAS

MATRIZ AMFE

6

Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

7

Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

APLICACIÓN DE PDCA

8

Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

SEIRI SEPARAR

Hemos identificado en el proceso de recepción que SALOG tiene una única línea de recepción, tanto para materiales o equipos

médicos, como para medicina, lo cual perjudica la fluidez de la recepción de medicas las cuales por el estancamiento de la

recepción de equipos médicos congestionan la operación por el gran volumen de ítems que diariamente se manejas-

Por lo cual recomendamos separar el proceso de recepción de materiales médicos del proceso de recepción de medicinas, esto

reduciría el cuello de botella que actualmente se genera en la recepción.

SEITON ORDENAR

Disponer el reordenamiento y la distribución nueva de planta en el área de recepción para poder realizar la recepción de

manera discriminada entre materiales médicos y medicinas.

Identificar mediante espacios demarcados ubicaciones de materiales y de suministros para el operador de recepción.

SEISO LIMPIAR

Hemos identificado que los materiales en pallet que quedan ubicados en los pasillos fuera de su zona de almacenamiento.

Cabe para este caso aplicar el Valor de Limpieza, toda vez que en un sitio limpio se mejora la eficiencia.

SEIKETSU SISTEMATIZAR

Que la Gerencia que lidera a los equipos de trabajo establezcan círculos de calidad para ejecutar las 3 primeras S (SEPARAR-

ORDENAR-LIMPIAR). Así también generar Auditorías que validen periódicamente el cumplimiento y la identificación de

desviaciones en las mismas área ó en otras de estos tres Valores iniciales.

SHITZUKE ESTANDARIZAR

Hacer una revisión trimestral por parte de la Alta dirección que mida los resultados de la implementación de los valores así

como de la sistematización de la aplicación de los mismos, de tal forma que se pueda medir el grado de creación del hábito de

esta filosofía en la organización.

Herramienta : Aplicar 5 S

9

Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

Falta de limpieza y orden

ANTES

10

Falta de supervisión y acciones

ANTES

Clasificar y estandarizar

11

DESPUES

12

Maestría en Dirección de Operaciones y Logística

MUCHAS GRACIAS

Equipo de Maestría – Operadores Lean MDOLXII