ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FABRICACIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS EN LA EMPRESA MATPROIN

INTEGRANTES:

ORELLANA TREVIÑOS, LUCERO ISUIZA FLORES, BRIAN

PASSONI RIERA, FRANCESCO

DOCENTE:

JUAN CABANA FERNANDEZ

VI CICLO

AULA: 221 - TARDE

LIMA – PERÚ

2014 – II

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I: INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

1.1. Historia de la empresa

1.2. Descripción de la empresa

CAPÍTULO II: MARCO TEORICO

2.1 PARETO

CAPÍTULO III: PROBLEMA, SOLUCIONES Y RESULTADOS DE INVESTIGACIÓN

3.1. Descripción del problema

3.1.1. Planteamiento del problema

3.2.1 Descripción del proceso

3.2.2. Materiales, equipos y herramientas

3.2.3 Personas involucradas

3.3. Solución

3.3.1. Flujo del proceso

3.3.2. Flujo grama

3.4. Resultados

3.4.1. Mejoras

3.4.2 Criterios de factibilidad

3.4.3 Beneficios

CAPITULO IV:

4.1 CONCLUSIONES

4.2 RECOMENDACIONES

INTRODUCCIÓN

La gestión de los recursos humanos se viene centrando en el individuo como parte fundamental de

la organización e indispensable para lograr los objetivos propuestos por esta, encaminada a

alcanzar la mayor productividad y beneficio económico. Para lo cual le dan importancia a la

ergonomía.

Una de las razones para dirigir los esfuerzos de la organización hacia su recurso humano (su capital

humano) es la creciente preocupación sobre la prevención de los riesgos laborales y la salud de los

trabajadores y la importancia de generar y mantener altos niveles de motivación entre los

trabajadores, factores que facilitan un ambiente laboral propicio para la consecución de los

objetivos propuestos por la organización.

La experiencia viene a demostrar que una actuación decidida en la mejora de las condiciones de

trabajo, con la participación y el compromiso de los trabajadores, viene a facilitar el objetivo de la

calidad, creando el clima de confianza mutua que ofrece toda inversión en recursos humanos, y

poniendo de relieve ante los trabajadores que la calidad y la productividad no se pretenden a su

costa, sino contando con ellos.

Toda fuente de trabajo debe realizar actividades tendientes a la prevención de riesgos laborales a

efectos de llevar a cabo un control de pérdidas, con las consecuentes ventajas de la producción y

la productividad, alcanzando así un mayor bienestar social, que se refleja en la economía de la

propia empresa.

La necesidad de proteger a los trabajadores, contra las causas de enfermedades profesionales y

accidentes de trabajo, es una cuestión inobjetable.

Estos problemas, se proyectan en la ergonomía hacia una situación más radical: la adaptación de

los métodos, instrumentos y condiciones de trabajo, a la anatomía, la fisiología y la psicología del

trabajador.

El desarrollo tecnológico se mide sobre la base de los diversos tipos de producción: producción

artesanal, producción mecanizada, producción automatizada; el papel del hombre en

los sistemas hombre-técnica-ambiente varia para cada uno de ellos. Es indispensable adecuar la

técnica al uso humano para que los cambios tecnológicos puedan incrementar la productividad del

trabajo preservando la salud, seguridad y bienestar de las personas.

CAPITULO I

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

1.1 HISTORIA DE LA EMPRESA

MATPROIN E.I.R.L

MATPROIN E.I.R.L. es una empresa es la resultante de la unión de esfuerzos de profesionales y

técnicos con vasta experiencia adquirida en empresas de reconocida trayectoria en el campo de la

electromecánica, dedicada a la comercialización de productos Eléctricos, de Cableado

Estructurado y Telecomunicaciones para el mercado de la Industria, Construcción, Energético,

Telecomunicaciones, Integradores, Ingenieros y Comerciantes Eléctricos.

Buscando siempre ofrecer el mejor servicio, preventa y postventa y los mejores precios,

manteniendo el alto nivel de seriedad, eficacia y prontitud, en el cumplimiento de todos nuestros

compromisos.

En tal sentido es una empresa que atiende los requerimientos de los diferentes sectores de

nuestra industria nacional tales como son:

* Textil, Agroindustrial

* Minero

* Eléctrico

* Pesquero

* Papeleras

* Construcción.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

MATPROIN E.I.R.L. se presenta con la firmeza y calidad de una alternativa tecnológica para

brindarles los servicios de Montaje , Instalación y Mantenimiento de Transformadores ; de

Grupos Electrógenos ; de Motores Eléctricos ; Fabricación de Tableros Eléctricos y Control ;

Montaje , Instalación y Mantenimiento en el Campo de la Instrumentación, Desarrollo y ejecución

de Proyectos de Automatización Industrial.

Además, MATPROIN E.I.R.L. cuenta con Equipos de Seguridad y Herramientas modernas

que facilitaran los servicios encomendados, todos ellos con sus respectivas certificaciones.

DATOS GENERALES

Razón Social : MATPROIN E.I.R.L.

Dirección : Mercedes Indacochea Nº 252 Urb. C.C. Fernandini - Los Olivos

Oficinas : Jr. Huaraz 775 Int. 301 – Breña.

R.U.C. : 20548623694

Teléfono : (511) 7992044

Representante Legal :

Mitchell Paredes Villagaray - Rpc: 993812832 mparedes@matproin.com

Representantes Comerciales :

Yamira Yarleque Zapata - Rpc: 946239446 ventas@matproin.com

Carlos O. Altamirano Rojas – Rpc: 987951501 operaciones@matproin.com

Francisco Horna Romero - Rpc: 987971464 fhorna@matproin.com

LISTA DE CLIENTES

Votoramtin Metais - Cajamarquilla S.A.

Tupemesa S.A.

APM Terminals

Cicsa Perú S.A.C

Exsa S.A.

Salog

Laboratorio Biomon

Orica Mining Service Peru S.A.

Municipal de San Isidro Sub. Contrata

Municipalidad del Callao Sub Contrata

Prodac S.A.

SERVICIOS QUE BRINDA

TABLEROS ELÉCTRICOS Y CONTROL

- Tableros de Transferencia manual y automática.

- Tableros Eléctricos para Grupos Electrógenos.

- Centro de Control de Motores Inteligentes (CCM)

- Tableros para Arranque de Motores – estrella triangulo – variadores – estado sólido –

auto transformadores, etc.

- Tableros de Regulación, Protección y distribución de baja, media y alta Tensión.

- Tableros de compensación Reactiva (Bancos de Condensadores) fijos o Automáticos.

- Tableros de Máxima Demanda.

- Tableros a Prueba de Explosión

- Tableros de Medición y Control

- Tableros para Bancos de Condensadores

- T. Variadores Electrónicos de Velocidad

- T. Cargadores de Baterías.

- Tableros con Arranque de Estado Sólido.

- Tableros de Alumbrado.

MONTAJE E INSTALACIONES INDUSTRIALES

MOTORES ELÉCTRICOS.

- Motores Trifásicos de Baja y Media Tensión.

- Motores Monofásicos

- Motores de Corriente Continua.

- Moto-Reductores

- Motores a Prueba de Explosión

TRANSFORMADORES.

- Transformadores de Corriente y de tensión para Control.

- Transformadores de Distribución y de Potencia BT y MT

- Auto-Transformadores para Arranques de Motores.

GENERADORES.

- Generadores Trifásicos y Monofásicos

- Generadores Estacionarios y Móviles

- Generadores en Paralelo

- Moto-soldadoras

DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS.

- Reguladores de Tensión

- Reguladores de Corriente

- Reguladores de Velocidad

- Reguladores de Factores de Potencia

- Cargadores de Baterías

- Estabilizadores de Tensión

- Detectores contra Incendios

- Sensores de temperatura

- Sensores de Velocidad

- Sistema de control de accesos.

- Cercos Perimétricos de Seguridad.

SERVICIOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

SUB-ESTACIONES ELÉCTRICAS

- Transformadores de Potencia y Medición

- Análisis Físico-Químico del Aceite de Transformadores.

- Tableros de Distribución

- Interruptores de Potencia en Media tensión.

- Pozos de Tierra de Baja y media tensión con Certificación

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Existe un concepto fundamental y muy actual en torno a la automatización industrial y es el de

DCS (sistemas de control distribuido). Un sistema de control distribuido está formado por varios

niveles de automatización que van desde un mínimo de 3 hasta 5. Los mismos se denominan: nivel

de campo (donde se encuentran los sensores y actuadores), nivel de control (donde se encuentran

los PLCs o las Estaciones de Automatización), nivel de supervis ión (donde se encuentran las

Estaciones de Operación y los Servidores de Proceso), nivel MES (donde se encuentran PCs con

softwares especializados para la distribución de toda la información de planta así como la

generación de reportes)y el nivel ERP (donde se encuentran igualmente PCs con softwares

especializados para la planificación y administración de la producción de toda la industria o

empresa).

Se utilizan computadoras especializadas y tarjetas de entradas y salidas tanto analógicas como

digitales para leer entradas de campo a través de sensores y para genera, a través de su programa,

salidas hacia el campo a través de actuadores. Esto conduce para controlar acciones precisas que

permitan un control estrecho de cualquier proceso industrial. (Se temía que estos dispositivos

fueran vulnerables al error del año 2000, con consecuencias catastróficas, ya que son tan comunes

dentro del mundo de la industria).

2.1 Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una herramienta de análisis que ayuda a tomar decisiones en función de prioridades, el diagrama se basa en el principio enunciado por Vilfredo Pareto que dice:

"El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las causas que los originan".

En otras palabras: un 20% de los errores vitales, causan el 80% de los problemas, o lo que es lo mismo: en el origen de un problema, siempre se encuentran un 20% de causas vitales y un 80% de triviales.

Es por lo enunciado en los párrafos anteriores que al Diagrama de Pareto también se le conoce también como regla 80 - 20 o también por "muchos triviales y pocos vitales" o por la curva C-A-B.

El diagrama de Pareto es un caso particular del gráfico de barras, en el que las barras que representan los factores correspondientes a una magnitud cualquiera están ordenados de mayor a menor (en orden descendente) y de izquierda a derecha.

Este principio empírico que se presenta en todos los ámbitos de la vida como el económico (la mayor parte de la riqueza está concentrada en unas pocas personas), el geográfico (la mayoría de la población vive en una pequeña parte del territorio), etc., se aplica al análisis de problemas entendiendo que existen unos pocos factores (o causas) que originan la mayor parte de un problema.

Concretamente este tipo de diagrama, es utilizado básicamente para:

Conocer cuál es el factor o factores más importantes en un problema. Determinar las causas raíz del problema. Decidir el objetivo de mejora y los elementos que se deben mejorar. Conocer se ha conseguido el efecto deseado (por comparación con los Paretos iniciales).

Modo de aplicación del diagrama de Pareto

Con objeto de realizar correctamente un diagrama de Pareto hemos de realizar los siguientes pasos:

Recolectar o recoger datos y clasificarlos por categorías Ordenar las categorías de mayor a menor indicando el número de veces que se ha

producido. Calcular los porcentajes individuales y acumulados de cada categoría, el acumulado se

calcula sumando los porcentajes anteriores a la categoría seleccionada. Construcción del diagrama en función de los datos obtenidos anteriormente.

Generación del diagrama de Pareto

El diagrama es gráfico que contiene las categorías en el eje horizontal y dos ejes verticales, el de la izquierda con una escala proporcional a la magnitud medida (valor total de los datos) y el de la derecha con una escala porcentual del mismo tamaño.

Se colocan las barras de mayor a menor y de izquierda a derecha, pero poniendo en último lugar la barra correspondiente a otros (aunque no sea la menor).

Se marcan en el gráfico con un punto cada uno de los porcentajes acumulados (los puntos se pueden situar en el centro de cada una de las categorías o en la zona dónde se juntan una con otra) y se unen los puntos mediante líneas rectas.

Se separan (por medio de una línea recta discontinua, por ejemplo) las pocas categorías que contribuyen a la mayor parte del problema. Esto se hará en el punto en el que el porcentaje acumulado sume entre el 70% y el 90% del total (generalmente en este punto la recta sufre un cambio importante de inclinación).

Características principales

A continuación se comentan una serie de características fundamentales de las Tablas y los

Diagramas de Pareto.

Simplicidad

Tanto la Tabla como el Diagrama de Pareto no requieren ni cálculos complejos ni técnicas

sofisticadas de representación gráfica.

Impacto visual

El Diagrama de Pareto comunica de forma clara, evidente y de un "vistazo", el resultado

del análisis de comparación y priorización.

CAPÍTULO III

PROBLEMA, SOLUCIONES Y RESULTADOS DE INVESTIGACIÓN

FABRICACION DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

3.1 Proceso de armado de tablero eléctrico

SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO

Para este trabajo se utiliza tres operarios, un mecánico y dos electricistas

3.2 PROCESOS

Trazado y corte de estructuras metálicas

Se marca y se corta plancha 1/40” con cizalla. Notamos que esta cizalla se encuentra en el suelo

afectado el desempeño del trabajador, porque se cansa muy rápido

Doblado de planchas

Según medidas se empieza con el doblado. Notamos el poco espacio que existe. Esto causa

incomodidades al trabajador cuando en tramos largos de doblado el metal choca con las paredes

Armado de estructura de tablero

Se procede a soldar con soldadura de punto. Este proceso se realiza encima de un caballete que

permite al trabajador estar más cómodo para realizar su trabajo

Pintado

El pintado es llevado a otra área en donde se procese a pintar con pintura base usando un

compresor de aire. Notamos que en esta operación se usa mascaras para gases pero no la usan de

manera personal, esto puede causar enfermedades posteriores.

Corte y doblado de barras de cobre

Para el doblado del cobre también notamos la incomodidad en barras de largas, puesto que el

poco espacio incomoda el trabajo del trabajador

Taladrado de metales

Aquí se taladra las barras con taladro manual. Debemos recalcar que esto puede causar daños,

puesto que no existe una fijación en un banco mecánico.

Fijación de bases y aisladores eléctricos

Para este proceso notamos que usan los guantes para evitar cotes, pero no están usando los

lentes que podrían evitar un daño a la vista.

Puesta de bases llaves

Aquí se procese con la fijación de llaves según la carga requerida. Notamos que se usan

herramientas ya con desgaste y esto hace que algunos pernos pierdan la forma exacta de

fabricación por el mal uso de la herramienta.

3.2.2 Materiales, equipos y herramientas

Juegos de llaves thor

Destornilladores

Arco sierra

Amoldadora

Dobladora de cobre para barras

Taladro manual

Pinza amperimetrica

3.2.3 Personas involucradas

En este proceso intervienen:

2 Técnico eléctricista (turno: mañana y tarde)

1 Técnico mecánico (turnos :mañana y tarde)

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO ACTUAL

TIEMPO ESTÁNDAR DE OPERACIÓN

TRAZADO Y CORTE DE EXTRECT

DOBLADO DE PLANCHAS

ARMADO DE EXTRUCT

PINTADO DE EXTRUCT

CORTE DE BARRA DE COBRE

DOBLADO DE BARRAS DE COBRE

TALADRADO FIJACIÓN DE BASE Y AISLADORES

INSTALACIÓN DE INTERRUPTORES

ALMACENAM TOTAL

1 h 1 h 3 h 40 min 20 min

3 h 2 h 30 min 1 h 45 min 13 h 15min

2

3

4

1

5

6

7

8

Trazado y corte de estructura

Doblado de planchas

Armado de estructura

Pintado de estructura

Corte de barra de cobre

Doblado de las barras de cobre

Taladrado

Instalación de interruptores 9

Fijación de bases y aisladores

3.3. Solución:

Descripción de la innovación

3.3.1. Flujo del proceso

El proceso del acondicionamiento del tablero eléctrico se encontró, que al momento de la

ejecución de la tarea en el doblado de las barras de cobre, con la dobladora mecánico, el cual

excedía un sobre esfuerzo al trabajo en el momento de doblarlas, la mejora que se obtendrá de

ese procedimiento fue conseguir una dobladora eléctrica la cual facilita, el trabajo y resta la fatiga

del trabajador, en la parte eléctrica del técnico al momento del conexionado de los interruptores

que no tenía comodidades al momento de ajustar los contactos del interruptor, el cual se buscó

una mejora en el posicionamiento que reduzca los factores de riesgo. La automatización comienza

con un mejora de la dobladora el cual se procedió a comprar un equipo de doblaj e de barra de

cobre eléctrico, la cual esta comprende unos sensores que permiten que el trabajador reduzca los

riesgo de accidentes al manipularla obteniendo una mejor seguridad hacia el operador.

Otra mejora que se obtuvo es en el proceso de almacenamiento, la cual terminado de proceso de

fabricación de tablero eléctrico era llevado al almacén de la empresa la cual está ubicado en una

caseta que se encontraba en un segundo piso puesto que era un lugar seguro, este proceso lo

realizan mediante un montacargas, pero muchas veces este proceso también es realizado por un

grupo de personas quienes cargan el tablero terminado mediante maniobras las cuales suelen

poner en riesgo su integridad física por el sobreesfuerzo que hacen puesto que los tableros en su

mayoría sobrepasan los 200 kg. Es por esto que para este proceso nosotros queremos realizarlo

mediante un montacarga automatizado por PLC, el cual disminuirá el esfuerzo físico de los

operarios así como también se reducirá el tiempo, por ende los operarios no sufrirán tantas

lesiones y se disminuirá los accidentes laborales.

Actualmente el proceso de taladrado y esmerilado se hace manualmente mediante una taladro

eléctrico manual y esmeril de mano, en donde muchas veces el operador realiza un esfuerzo

excesivo causándole dolores en las extremidades superiores, para estos procesos estamos

recomendando un taladro de banco y una sierra circular de mesa, las cuales facilitaran las

operaciones, y disminuirá el esfuerzo físico.

3.4 Resultados:

3.4.1 Mejoras

Ahorro de tiempo en la producción

Esfuerzo reducido por parte de los operarios, por la cual terminan sin fatiga.

3.4.2 Criterios de factibilidad

Factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los

objetivos o metas señaladas generalmente la factibilidad se determina sobre un proyecto.

Los tipos de factibilidades básicamente son:

Factibilidad técnica: si existen o están al alcance de la tecnología necesaria para el

sistema.

Factibilidad económica: relación beneficio costo.

Factibilidad social: estudio del marco legal de la empresa y la capacidad social para

proporcionar los materiales y servicios para que opere de forma sustentable.

Viabilidad

Económico: la viabilidad económica de este proyecto se optó en realidad porque se llevó a

cabo un análisis de su rendimiento o rentabilidad interna en el proceso productivo. Para

ello se enfrenta en lo que se produce con lo que se gasta.

El objetivo de este proyecto es coste eficiente y cumple con los estándares de calidad e

incremento del volumen productivo pero sobre todo medir las deficiencias ergonómicas.

Social: Se relaciona en la empresa para la mejorar económicamente y cumplir con la

seguridad del trabajador cumpliendo con los objetivos asignados por la gerencia.

En el trabajador se busca comodidad al momento de realizar sus actividades ya que las

maquinas responderán de manera automática y de esa manera incrementara sus bonos

de producción y sentirán mayor motivación en su área de trabajo ya que se disminuye los

riesgo.

Técnico: las condiciones del proyecto califica las características tecnológicas y es posible

su funcionamiento del sistema.

Indicadores

La productividad.- se podrá medir la producción sabiendo que cantidad de productos de

terminan con el mismo tiempo que se desarrollaba este proceso.

Eliminar pérdidas que afectan la productividad.

Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos

Reducción de los costos de materiales erróneos

Mejora de la calidad del producto final.

Mejora de la tecnología de la empresa

3.4.3. Beneficios de la empresa

La empresa lograra aumentar la productividad debido a que logra hacer mucho más

productos de lo que se hacía antes.

Reducción de gastos debido a la reducción del personal.

Se lograra aumentar la eficiencia en este proceso del doblado de barras de cobre y

almacenamiento de tableros.

Se aumentara la seguridad de los colaboradores.

Verificar o controlar

No es más que decidir si los resultados cumplen con los requisitos y criterios que en un

principio se definieron. Se debe partir de la objetividad. De allí que es vital que la medición se

base en géneros cuantitativos en vez de cualitativos.

Fases para conocer los indicadores de la automatización del doblado de barras y montacargas

Existen complejos procesos de automatización que requieren de la colaboración entre los diversos

departamentos de una empresa (gestión, logística, automatización, distribución, etc.).

En esta sección se enfoca el problema en concreto en la parte de automatización, desde el punto

de vista del trabajo que debe realizar el ingeniero. El marco metodológico consta de las fases

siguientes, que el operario debe realizar:

- Automatización

- Supervisión

- Interacción

CAPÍTULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones:

En relación al objetivo de la empresa ha sido posible desarrollar e innovar este proyecto ya que los

productos y servicios del a empresa mejorara el volumen productivo y la calidad del producto final

de la materia prima y se verán reflejados con la satisfacción de las necesidades de los clientes,

trabajadores, empresa y el mercado con productividad y eficiencia.

En función al proceso del trabajo y su mejoramiento se verá reflejado con el aumento del volumen

productivo y la reducción en los tiempos de operación.

Podemos decir que la automatización va ser que la empresa aumente su producción debido a que

los trabajadores tienen más tiempo laborando por la reducción de accidentes laborales, también

podemos decir que los operarios trabajan motivados ya que la empresa vela tanto por su

bienestar personal.

4.2 Recomendaciones

Conociendo los resultados de la automatización es necesario que se trabaje con la

dobladora y el montacarga automatizada.

Es necesario conocer el diagrama Pareto para hacer un uso correcto y lograr buenos

resultados.

Se debería capacitar a todos los colaboradores en el uso correcto del montacarga

automatizado.