Projekt tehob kaps-lach_mrvos_gotovo

SVEUČILIŠTE U RIJECI

TEHNOLOGIJA OBLIKOVANJA

Tehnički fakultet

30.06.2014.

Predmet: Tehnologija oblikovanja – projekt

Predmetni profesor: Prof. dr. sc. Goran Cukor

Student: Katarina Kapš, univ.bacc.ing.mech. Luka Lach, univ.bacc.ing.mech. Bojan Mrvoš, univ.bacc.ing.mech.

TEHNIČKI FAKULTET DATUM: 24.04.2014.SVEUČILIŠTE U RIJECI51000 RIJEKA - HR IZRADIO/LA: MAURO ŠTEFANČIĆ, dipl.ing.str.

E-MAIL: [email protected]

PREDMET: ZADATAK IZ KOLEGIJA TEHNOLOGIJA OBLIKOVANJA

Poštovani kolege,

u prilogu se nalazi zadatak za Izborni projekt – Tehnologija oblikovanja za studente:

Kapš Katarina, Lach Luka i Mrvoš Bojan

Priloženi su e-Drawing modeli.

Od Vas se očekuje slijedeće:

1. modeliranje pozicija koristeći sheet metal funkcije programa SOLIDWORKS, uz optimalni broj koraka i upotrebu korektivne tablice savijanja u prilogu (BAND TABLE.xls). Kod izrade modela, konzultirati e-drawing modele (koristite funkcije measure, section, new part document),

2. modeliranje sklopova koristeći mate funkcije programa SOLIDWORKS. Kod izrade sklopova, konzultirati e-drawing sklopove (koristite funkcije measure, section, new assembly document)

Rupe i dimenzije preuzeti iz e-drawing modela. Pozicije po potrebi pojednostavite (manje bitne izostavite). Dijelove koji su sakriveni (hide) ne treba modelirati.Obratite pozornost na timski rad, razložite projekt, pismeno dokumentirajte ulogu svakog člana tima. Očekivani završetak projekta je 30. lipnja 2014.

Za sva tehnička pitanja slobodno kontaktirajte mail-om.

Srdačan pozdrav, Mauro Štefančić[email protected]

ALPRON d.o.o. za proizvodnju, trgovinu i usluge, Jušići, Žnjidari 93C, 51213 Jurdani, HR, HrvatskaTel.: +385 51 706 490 > Fax: +385 51 706 499, E-mail: [email protected] > Web: www.alpron.hrMB: 2955946 > OIB: 13687113607

Sadržaj

Predgovor...............................................................................................................................................4

1. Uvod...............................................................................................................................................5

2. Modeliranje komponenata sklopa..................................................................................................8

2.1. Teorijske osnove.....................................................................................................................8

2.2. Komponenta 563-804-55-100-01-01-1...................................................................................9

2.3. Komponente.........................................................................................................................10

2.4. Komponenta 563-804-55-06-1.............................................................................................13

2.5. Komponenta 563-804-55-100-01-07-2.................................................................................13

2.6. Komponenta 563-804-55-100-01-09-1.................................................................................13

2.7. Komponenta 563-804-55-600-01-02-1.................................................................................14

2.8. Komponenta 563-804-55-100-01-01-1................................................................................14

2.9. Komponenta 563-84-55-100-01-1........................................................................................16

2.10. Komponente 1..................................................................................................................17

2.11. Komponente 2..................................................................................................................18

2.12. Komponente 3..................................................................................................................21

2.13. Komponenta 563-804-55-100-02-1..................................................................................22

2.14. Komponente 4..................................................................................................................23

3. Spajanje gotovih dijelova (Assembly)...........................................................................................24

Popis slika.............................................................................................................................................29

Popis tablica.........................................................................................................................................30

Predgovor

SolidWorks 3D CAD je programski paket za računalno potpomognuto konstruiranje i dizajn proizvoda. Sa SolidWorksom možemo na lagani način prenijeti ideje iz virtualnog 3D okoliša u realni svijet. Uz pomoć ovog programskog paketa omogućuje se izrada dijelova (part), njihovo sklapanje u podsklopove (assembly), sklapanje podsklopova u jedinstveni sklop (assembly), te izradu nacrta koji predstavljaju pojedine dijelove podsklopova i sklopova. SolidWorks omogućuje projektiranje proizvoda za široku paletu industrije i razne primjene kao npr. u autoindustriji, avioindustriji, te svim drugim granama industrijskog dizajna i modeliranja. Program je vrlo jednostavan za primjenu te se već jednim manjim vježbanjem mogu modelirati vrlo jednostavni dijelovi. Jednostavna prilagodba SolidWorks korisničkog sučelja omogućava značajno podizanje projektne produktivnosti. Mogu se prilagoditi alatne trake, kontekstni izbornici, prečaci na tipkovnici i postavke okruženja. Sposobnost pokreta miša daje brz pristup naredbama. Automatski se postavljaju i projektne funkcije kroz API i serijske procese.

1. Uvod

Za oblikovanje tankih limova koristimo alatnu traku Sheet Metal [1]. Ona sadrži osnovne parametre savijanja uključujući polumjer savijanja, dopuštenost savijanja i način otpuštanja. Samo modeliranje u SolidWorksu počinje u praznom koordinatnom polju koje je podijeljeno na tri ravnine: Front, Top i Right.

Naredbe Sheet Metala su:

odabirom ove funkcije možemo početi crtati u odabranoj ravnini. Ta funkcija kreira tankostijeni dio ili dodaje materijal na postojeći tankostijeni dio.

je funkcija koja kreira tankostijeni dio između dviju skica koristeći loft osobinu, ona nam je još pogodna kad imamo dvije paralelne ravnine koje su razmaknute, te ih treba spojiti. Tako odabirom te funkcije imamo olakšanu izradu sheet metala između dviju ravnina.

je funkcija koja dodaje pregradu na rub tankostijenog djela.

koristi se za dodavanje niza izbočina jednom ili više tankostijenih dijelova.

naredba koja služi za uvijanje rubova kod tankostijenog dijela.

naredba dodaje dva pregiba skiciranoj liniji u tankostijenom dijelu.

dodaje pregib s odabrane skice u tankostijenom dijelu.

Closed Corner služi nam da zatvorimo sve kutove koje odaberemo, ne okomiti kut. Možemo još primijeniti zatvaranje kuta prirubnice sa ostalim djelom ,a da nije 90 stupnjeva. Odrediti kolika će nam biti zračnost među kutovima.

je naredba koja izrezuje materijal sa stranice ili ruba na tankostijenom dijelu.

daje nam mogućnost zatvaranja otvora postavljanjem zavara.

je naredba pomoću koje sami možemo napraviti alat za oblikovanje. Takav alat možemo spremiti i uvjek ga na novo upotrijebiti kada nam zatreba.

naredba koja omata otvoreni tankostijeni dio na mjestima pregiba.Ova funkcija je dobra kod dodavanja reza prije savijanja.

obrnuta opcija od naredbe Fold. Razvija pregibe na tankostijenom savijenom dijelu.

prikazuje ravne uzorke na tankostijenom dijelu.

služi nam da izvrši sve progibe u tankostijenom dijelu.

naredba kojom se može kreirati na postojeći oblik tankostijeni dio od postojećeg dijela.

kreira razmake između dva ruba na tankostijenom dijelu.

naredba kojom alat siječe ili dodaje materijal na razvijeni lim na rubu ili licu.

Kod vježbanja samih naredbi u SolidWorksu primjetili smo da moramo biti dostojni zadanih mjera posebno metode izračunavanja dodataka na metalu, ovisno o stroju na kojemu se savijanje izvodi. Mora se paziti i debljina lima tako da se je u ovome primjeru koristila tablica u excelu za stroj Amada koji posjeduje tvrtka Alpron. Važno je napomenuti da se kod debljina iznad 6 mm koristi faktor K jer stroj nije precizan u tom dijelu. [2]. Ako se pogriješi prilikom kotiranja ili odabira različitog savijanja, završni dio može rezultirati izradom pogrešnog dijela. Takve pogreške mogu se prepoznati kod slaganja više dijelova da se dijelovi ne mogu sklopiti jedan sa drugim. Sama prednost SolidWorksa je u tome što možemo optimizirati lim, te njegovo

iskorištavanje i gniježđenje. Sam softwear nam može prezentirati promjenu te optimizaciju tankostijenih limova tako da možemo sa sigurnosti reći koliko će nam materijala biti potrebno za izradu tankostijenih limova.

2. Modeliranje komponenata sklopa

2.1. Teorijske osnove

Kod savijanja potrebno je definirati dodatke za materijal kako bi postigli zadane

dimenzije. SolidWorks poznaje pet metoda određivanja dodatka pri savijanju (Bend Table, K-

Factor, Bend Allowance, Bend Deduction i Gague Factor) u našem primjeru koristimo

Tablicu savijanja (Bend Table).

Tablica savijanja (Bend Table) je specifična tablica materijala koja sadrži proračune savijanja

temeljenih na debljini lima i radijusu savijanja. Tablica savijanja je Excel datoteka i ima *.xls

datotečnu ekstenziju. Da bi se dodala nova tablica odabire se Insert -> Sheet Metal -> Bend

Table -> From File ili New.

Također se može odabrati iz Use Bend Table padajućeg izbornika u okviru Sheet- Metal.

Tablica savijanja također se može napraviti korištenjem datoteka za primjer i Excel-a.

Tabela 1 Tablica savijanja

2.2. Komponenta 563-804-55-100-01-01-1

Slika 1 Komponenta 563-804-55-100-01-01-1

Prilikom izrade ove komponente prvo smo nacrtali skicu pomoću naredbe Sketch , te

odredili dimenzije sa naredbom Smart Dimension . Sljedeći korak bio je definiranje debljine

materijala pomoću naredbe Base Flange . Zatim slijedi izrezivanje

dijela materijala na rubovima dijela radi skošenja preko naredbe Cut Extrude . Kod ovoga

dijela zbog postojanja više rupa, bušenje vršimo pomoću naredbe Linear Pattern . Tada na

donji rub dijela dodajem još jedan dio naredbom Edge Flange .

Korištena je i naredba Mirror .

2.3. Komponente

Slika 2 Komponenta 563-804-55-02-1




Slika 6 Komponenta 563-804-55-100-03-1


Prilikom izrade ovih komponenata prvo smo nacrtali skicu pomoću naredbe Sketch , te


materijala pomoću naredbe Base Flange . Zatim slijedi izrezivanje

dijela materijala na rubovima dijela radi skošenja i bušenje rupa preko naredbe Cut Extrude

.

2.4. Komponenta 563-804-55-06-1


2.5. Komponenta 563-804-55-100-01-07-2


2.6. Komponenta 563-804-55-100-01-09-1


2.7. Komponenta 563-804-55-600-01-02-1


Prilikom izrade ovih komponenata prvo smo nacrtali skicu pomoću naredbe Sketch , te


materijala pomoću naredbe Base Flange . Zatim slijedi bušenje rupa

preko naredbe Cut Extrude .

2.8. Komponenta 563-804-55-100-01-01-1


Izrada ove komponente je bila vrlo jednostavna i nije zahtijevala puno razmišljanja. Prvo smo

nacrtali skicu pomoću naredbe Sketch , te odredili dimenzije sa naredbom Smart

Dimension , te smo nakon toga definirali debljinu materijala pomoću naredbe Base Flange

. Zatim slijedi izrezivanje dijela materijala na rubovima dijela radi

skošenja preko naredbe Cut Extrude .

2.9. Komponenta 563-84-55-100-01-1


Izradi dijela pristupamo tako da prvo nacrtamo skicu pomoću naredbe Sketch , te odredimo

dimenzije sa naredbom Smart Dimension , te nakon toga definiramo debljinu materijala

pomoću naredbe Base Flange . Kod ovoga dijela imamo rupu sa

navojem koju izrađujemo pomoću naredbe Hole Specification

2.10. Komponente 1


Slika 15 Navojna šipka M10



Izradi dijelova pristupamo tako da prvo nacrtamo skicu pomoću naredbe Sketch , te

odredimo dimenzije sa naredbom Smart Dimension , te nakon toga definiramo debljinu

materijala pomoću naredbe Base Flange .

2.11. Komponente 2






Slika 23 Prsten 20x14x32 M6


Ponovno počinjemo izradu dijela sa crtanjem skice pomoću naredbe Sketch , te određujemo

dimenzije sa naredbom Smart Dimension . Sljedeći korak bio je definiranje debljine materijala

pomoću naredbe Base Flange . Slijedi izrezivanje dijela materijala preko

naredbe Cut Extrude . Zatim na već postojećem komadu skiciramo (Sketch ) i dimenzioniramo

(Smart Dimension ) rupe te ih bušimo sa naredbom Cut Extrude .

2.12. Komponente 3




Gotov element smo dobili pravilnim dimenzioniranjem pomoću Smart Dimension ( ), Base

Flange ( ) za odrediti debljinu lima te naredbom Cut Extrude ( ) za bušenje provrta.

2.13. Komponenta 563-804-55-100-02-1


Za prikazani element koriste se naredbe Base Flange ( ), Edge-Flange ( ), Cut Extrude

( ), Closed Corner( ) kojom se zatvaraju otvori između rubova, te

Cut Extrude ( ).

2.14. Komponente 4


Slika 30 Nosač sick senzora

Također pri konstruiranju gotovog elementa na slici 14. korištene su naredbe Base Flange (

), Extruded Boss/Base ( ) kojom se dodaje materijal, te Fillet ( ) naredba za

zaobljavanje rubova te Cut Extrude ( ).

3. Spajanje gotovih dijelova (Assembly)

Spajanje komponenti vršimo u Assemblyu . Prvo ubacujemo sve dijelove pomoću

naredbe Insert Components , a zatim ih sa naredbom Mate

spajamo (Slika 34).

Slika 31 Rastavljene komponente u Assemblyu

SolidWorks ima opciju umetanja standardnih (ISO,DIN...) strojnih elemenata (vijci,

matice, motori, ležajevi...). Te elemente smo dodali koristeći funkciju Toolbox.

Slika 32 Prikaz Toolboxa

Slika 33 Prikaz Mate funkcije

Nakon definiranja svih odnosa, dobivamo sklopni oblik.

Slika 34 Prikaz spojenih komponenata

Slika 35 Prikaz spojenih komponenata

Oznake, simboli

Spremi

Pokaži nevidljive linije.

Pokaži ispunjeno sa rubovima.

Makni nevidljive bridove.

Ispunjeno bez rubova.

Izometrija.

Dodavanje centra

Dodavanje centralne linije na nacrt

4. Zaključak

U ovome projektu smo bili zaduženi za izradu različitih elemenata koji će se spajati

pomoću Assembly-a u kompletan izradak.

Prikazana je i sama izrada modela u 3D obliku, te spajanje pojedinih dijelova u sklop.

Detaljno je opisan svaki korak u izradi 3D modela te način na koji se spaja u Assembly-u..

Prikazane su i osnovne operacije modeliranja softverskog paketa SolidWorks. Savijanja su

izvršena prema tablici savijanja dobivene sa zadatkom.

Popis slika

Slika 1 Komponenta 563-804-55-100-01-01-1........................................................................................................9Slika 2 Komponenta 563-804-55-02-1..................................................................................................................10Slika 3 Komponenta 563-804-55-100-01-03-1......................................................................................................10Slika 4 Komponenta 563-804-55-100-01-06-1......................................................................................................11Slika 5 Komponenta 563-804-55-10-1..................................................................................................................11Slika 6 Komponenta 563-804-55-100-03-1...........................................................................................................12Slika 7 Komponenta 563-804-55-600-01-01-1......................................................................................................12Slika 8 Komponenta 563-804-55-06-1..................................................................................................................13Slika 9 Komponenta 563-804-55-100-01-07-2......................................................................................................13Slika 10 Komponenta 563-804-55-100-01-09-1....................................................................................................14Slika 11 Komponenta 563-804-55-600-01-02-1....................................................................................................14Slika 12 Komponenta 563-804-55-100-01-04-1....................................................................................................15Slika 13 Komponenta 563-804-55-100-01-1.........................................................................................................16Slika 14 Komponenta 563-804-55-04-1................................................................................................................17Slika 15 Navojna šipka M10.................................................................................................................................17Slika 16 Komponenta 563-804-55-200-01-03-1....................................................................................................17Slika 17 Komponenta 563-804-55-500-01-01.......................................................................................................18Slika 18 Komponenta 563-804-55-200-01-02-2....................................................................................................18Slika 19 Komponenta 563-804-55-100-01-05-1....................................................................................................19Slika 20 Komponenta 563-804-55-100-01-02-1....................................................................................................19Slika 21 Komponenta 563-804-55-400-01-1.........................................................................................................19Slika 22 Komponenta 563-804-55-300-01-1.........................................................................................................20Slika 23 Prsten 20x14x32 M6................................................................................................................................20Slika 24 Komponenta 563-804-55-200-01-04-2....................................................................................................20Slika 25 Komponenta 563-804-55-11-1................................................................................................................21Slika 26 Komponenta 563-804-55-12-1................................................................................................................21Slika 27 Komponenta 563-804-55-13-1................................................................................................................22Slika 28 Komponenta 563-804-55-100-02-1.........................................................................................................22Slika 29 Komponenta 563-804-55-200-01-01-1....................................................................................................23Slika 30 Nosač sick senzora..................................................................................................................................23Slika 31 Rastavljene komponente u Assemblyu....................................................................................................24Slika 32 Prikaz Toolboxa.......................................................................................................................................25Slika 33 Prikaz Mate funkcije................................................................................................................................25Slika 34 Prikaz spojenih komponenata.................................................................................................................26Slika 35 Prikaz spojenih komponenata.................................................................................................................26

Popis tablica

Tabela 1 Tablica savijanja......................................................................................................................................8

Literatura

[1] Tehnologija oblikovanja, predavanja 2013./2014.

[2] Tehnologija oblikovanje metala Solidworks, vježbe 2013./2014.

SolidWorks softver 2008 Help Files.

Certified_SolidWorks_2008.

Engineering

Projekt tehob kaps-lach_mrvos_gotovo