EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DEL ÁREA DE MANUFACTURA E INSPECCIÓN DE ZIMMER MANUFACTURING

COLLADO YULFO, ANGELLÓPEZ CINTRÓN, KEISHLA E.PIZARRO SIERRA, JOSÉ M.RIVERA RIVERA, JOSÉDRA. CRISTINA POMALES (787) – 832-4040 EXT. 36785 DE DICIEMBRE DE 2014

Objetivos

1. Obtener, organizar y analizar información sobre los tiempos de las área de inspección de calidad y manufactura.

2. Evaluar área y buscar estándares de manufactura 227 3. Evaluar área y buscar estándares de inspección 227.4. Proveer una hoja de datos de Microsoft Excel para futuros

estudios. 5. Evaluación ergonómica para validar estudios de luz y

ruido.

Métodos Generales

Área de Manufactura- MOST

Area de Inspección Dimencional- Tiempo directo

Desempeño- Westing House

Compensaciones- Tabla de ILO

Área de Inspección

➢ Inspección de calidad■ Tube Plate - 4 rotos

Tube Plate

El “tube plate” principalmente es utilizado para el tratamiento de fracturas de caderas y fracturas femorales. La función principal del producto “tube plate” es fortalecer y dar estabilidad a la articulación.

Resultados Generales

Proceso Tiempo Estándar

Inspección 162 min CompensacionesNivel de atención 0.05Esfuerzo Mental 0.01

Monotonía 0.01Tiempos de descanso 0.083

Total 0.153

Performance Rating

Esfuerzo 0.05Habilidad 0.03

Consistencia 0.03Ambiente 0

Total 1.11

Recomendaciones

Implementar el Measurement Instruction Sheet electrónico.

Proceso % de

mejoraTiempo de

mejora

Inspección 52% 78 min

Área de Manufactura

Máquina de proceso completo (tornillo terminado)- Part No. 00-4835-010-**

Máquina 100 “turn blank” Máquina 200 “Thread and deburr” Máquina 300 “Flute”

- Part No. 00-4835-010-**

Tornillo

Los tornillos son utilizados para reparación de fracturas óseas. Dependiendo la severidad de la fractura es el tipo de tornillo que se le implanta al paciente, también son utilizados para fijar implantes tales como el “tube plate”. Estos elementos metálicos pueden ser retirados una vez que el hueso se ha curado, o se pueden dejar de forma permanente. 

Resultados Generales

Performance Rating

Esfuerzo 0Habilidad 0

Consistencia 0Ambiente 0

Total 1

Proceso Tiempo Estándar

Tornillo Terminado 75 min

100 "Turn Blank" 105 min

200 “Thread and deburr”

14 min

300 “Flute” 37 min

Recomendaciones

Cambios en el proceso de “set up” en las maquinas.

Implementar el Measurement

Instruction Sheet electrónico.

Proceso % de mejora Tiempo de mejora

Tornillo Terminado

3% 64 min

100 "Turn Blank"

3.25% 102 min

200 “Thread and deburr”

3% 10 min

300 “Flute” 6% 34 min

“Machine Complete” vs. 100, 200 y 300

Comparación de Tiempo

Machine Complete

75 min

100 200 300 Total

105 min 10 min 37 min 152 min

Análisis de Costos

Proceso Operador(es)

Ganancias

Antes

Ganancias

Despues

Machine Complete

1 $2,124.67 $2,130.00

Proceso Compuesto

2 $1,797.03 $1,818.75

Total $3,921.70 $3,948.75

Análisis de costo (cont.)

Aumentar la productividad un 62% sin necesidad de tiempo extra.

Antes de las mejoras Después de las mejoras

Ergonomía

Análisis de iluminación utilizando tabla IESNA

ÁreaIluminancia(fc

) Categoría Rango

Inspección 34.4 D20 - 30 -

50

100 28.2 D20 - 30 -

50

200 43.4 D20 - 30 -

50

300 80.6 D20 - 30 -

50“Machine

Complete” 37.8 D20 - 30 -

50

Ergonomía (Cont.)

Análisis de Ruido

Área DecibelesInspección 70.36"Machine Complete" 70.51100 70.43200&300 70.71

Preguntas