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DIPLOMADO EN GESTIÓN DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD.MÓDULO: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD.PROF. ADRIANO BARBOLINE.
Valencia, 06 de Septiembre de 2014.Integrantes:Aldana, Ronny.Calderón, Eric.Lira, Neymer.López, Roselin.Monserrat, Bethania.
MODELO DE FABRICACIÓN ESBELTA
LEAN MANUFACTURING
CONTENIDO:
ORÍGENES Y ANTECEDENTES.
DEFINICIÓN LEAN MANUFACTURING.
LAS FORMAS DEL DESPERDICIO.
TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE LAS QUE SE SIRVE LA FILOSOFÍA LEAN.
FUENTES.
LEAN
MANUFACTURING
ORÍGENES Y ANTECEDENTES:
FREDERICK WINSLOW TAYLORPrimeras bases de la organización de la Producción, mediante la aplicación del Método Científico a los procesos, tiempos, equipos, personas y movimientos.
HENRY FORDIntroducción de las primeras cadenas de fabricación de automóviles, haciendo uso intensivo de la normalización de productos .
TAIICHO OHNOBúsqueda de nuevas alternativas por colapso de las ventas a finales de 1949, lo cual dio lugar a las bases del nuevo sistema de gestión JIT (Just in Time). Su principio “Producir sólo lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita”.
LEAN
MANUFACTURING
LEAN
MANUFACTURING
DEFINICIÓN: El origen de la palabra Lean se
atribuye al equipo de J.P. Womack y Daniel T. Jones del Massachussets Institute of Technology (MIT), como resultado del análisis de la evolución de los sistemas de gestión de producción, específicamente durante los últimos 50 años del Siglo XX.
“Proveer la manera de especificar valores, alineando las acciones en la mejor secuencia, creando actividades que no generen contratiempos de una forma más efectiva. Es la manera de logar más actividades con menos. Menos esfuerzo humano, menos tiempo y espacio, brindando al cliente lo que espera”.
LEAN
MANUFACTURING
DEFINICIÓN:Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de despercicio y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocios.
La clave del modelo consiste en generar una nueva cultura que facilite la forma de aplicar mejoras, en el puesto de trabajo, en la línea de producción.
Lo fundamental es cambiar el enfoque de buscar mejoras incrementales en los pasos que agregan valor. Para Lean, los mayores ahorros se pueden encontrar atendiendo el desperdicio de los procesos.
MUDA
Cualquier desplazamiento ineficiente del personal o máquinas que no agreguen valor al producto o servicio (búsquedas inútiles, posturas corporales incorrectas).
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LAS FORMAS DEL DESPERDICIO (MUDA):
1. Transporte: Diseño y Disposición de las
instalaciones. Falta de fluidez entre los
pasos de un proceso.
2. Inventario:
Desequilibrio entre oferta y demanda: Fallas de sincronización en
la cadena de suministro. No compresión de las
necesidades del Cliente.
3. Movimiento:
4. Esperas: Costos que se generan con cada interrupción del proceso.
5. Sobreproducción: Fabricar y almacena más productos y
materias primas que lo necesario. Hacer el producto antes, más rápido o en cantidades mayores a las requeridas por el cliente, ya sea interno o externo.
6. Sobreprocesamiento: Proporcionar al Cliente más de lo que
quiere o está dispuesto a pagar.
7. Defectos: Errores en los productos destinados
a los Clientes. Redisenar y reparar
LEAN
MANUFACTURING
HAY UN DESPERDICIO MAYOR:
Que la Dirección ignore o no utilice las capacidades
intelectuales de todos sus colaboradores!!!
TÉCNICAS Y HERRAMIENTASDE LAS QUE SE SIRVE LA FILOSOFÍA LEAN:
LEAN
MANUFACTURING
FUENTES:
How to create a High Perfomance Culture in your organization. The Lean Thinking Company Way, James Womack and Daniel Jones.
Fundamental Principles of Lean Manufacturing, Shigeo Shingo.
http://es.slideshare.net/slides_eoi/lean-manufacturing-conceptos-tcnicas-e-implantacin
http://www.monografias.com/trabajos82/lean-manufacturing-manufactura-esbelta/lean-manufacturing-manufactura-esbelta.shtml
http://www.bomconsulting.com