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El “Cold Treatment” para productos de exportación en contenedores Reefers
Juan Daniel Ramírez
Tipos de Maquinarias Reefers
En la actualidad existen 4 fabricantes mas importantes de unidades reefers los cuales día a día suman esfuerzos para desarrollar un sistema que logre satisfacer las exigencias de los clientes así como lograr un mayor ahorro de energía con un menor impacto ambiental.
GWP
Contaminación de Refrigerante - Octubre 2011
Itajai Brasil (1), Cat lai Vietnam (2), Quindao China (0)
R40 (Cloruro de Metilo “Clorometano” CH3CL, reacciona con el aluminio.
MCR
Ropa del Técnico
Deshumidificación
. . . . . .
STS
. . . . . .
SMV
Cuando STS está a 0.25°C del setpoint y nivel de humedad está por lo menos un 2% del setpoint de HR, los heaters encenderán.
Cuando los heaters encienden, la temperatura en el STS subirá.
Cuando la temperatura en STS aumenta, SMSMV abrirá aumentando la cantidad de refrigerante al evaporador para forzar la temperatura de vuelta al setpoint.
El resultado es que la humedad en el aire se va condensar en el evaporador y va a escurrir por el drenaje hacia el frente de la unidad.
HS
Gen Set – Generadores de Energía Eléctrica 3 PH - 460 VCA – 32 AMP
Controllador MLK 3
Parámetros Importantes a considerar
Set Point
Ventilación
Humedad Relativa
¿El defrost causa un daño al producto?
Es la operación mediante el cual la unidad elimina posibles formaciones de escarcha o hielo en periodos de tiempo programados como son: Auto - 3 – 6 – 9 – 12 – 24 – manual / Hot Gas
El incremento de temperatura producido por el defrost en estado normal no causa daños al producto, ya que este es compensado por la unidad de Refrigeración.
Evaporador escarchado
Evaporador Limpio
¿Porque utilizar el Defrost por Gas Caliente según DAIKIN?
Todos lo componentes de la unidad se pueden reparar y/o remplazar.
(PTI) Inspección Técnica Pre-viaje.
P.T.I & Reparaciones
Nota: Buenas practicas en sistemas de refrigeración / GWP
Comportamiento de la carga dentro del
contenedor Reefer
Para eliminar la reproducción de la mosca de la fruta que crece en la pulpa de la fruta. Durante el proceso de tratamiento en frío ( X días), nos aseguramos que la mosca de la
fruta muera.
¿Por qué utilizamos Cold Treatment?
El SENASA Perú declara Áreas Libres de Moscas de la Fruta (Ceratitis capitata y Anastrepha spp.) a las regiones de Tacna y Moquegua / http://www.senasa.gob.pe/senasa/areas-libres-de-mosca-de-la-fruta/
¿Beneficios del Cold Treatment?
Efectivamente exterminar la mosca de la fruta.
Eliminar la necesidad de
fumigación utilizando productos químicos que están prohibidos en muchos países.
Tratamiento no
estacionario
Diferentes Tratados Fitosanitarios
APHIS : Servicio de Inspección en Sanidad Animal y Vegetal de Los Estados Unidos de Norteamérica.
Conexiones USDA.
Instalación de los Sensores USDA
Se pasan los sensores por debajo del T- floor
Se aseguran los sensores en la parte interna del reefer.
Correcta instalación de los sensors. (Stickers de referencia)
Antes se utilizaban sensores gruesos que dañaban la fruta.
Sensores USDA
Hoy en día se utilizan sensores USDA más delgados de 15 mts .
Rango °T -40°C a +60°C
Calibración de los sensores USDA
Esta es la correcta posición de los sensors en la mezcla de hielo y agua para la calibración.
El Técnico realiza la calibración y el Inspector de Senasa verifica la correcta calibración de los
sensores ( +/- 0.1)
¿Por qué realizamos la Calibración?
Para asegurar el buen funcionamiento de los sensores.
La calibración debe
estar dentro del rango +/- 0.3°C
Los sensores deben de tener la misma lectura que la mezcla de hielo y agua.
Carga, colocación y cuidado del sensor en la fruta
El Técnico toma lecturas de °T y cuida que el sensor no sea golpeado durante la carga.
Se insertan los sensores USDA en la pulpa de fruta.
El proceso se realiza por el inspector de
SENASA. (Según protocolo)
Posición de los sensores para USA
Control de la temperatura de los Sensores
AIR FLOW
RETURN AIR
SUPPLY AIR
USDA SENSOR #3
USDA SENSOR #2
USDA SENSOR #1
EVAPORATOR
Trazabilidad de la Uva en Packing.
Trazabilidad del Cold Treatment
Llegada a packing del
cliente
Calibración Inserción del
Sensor en pulpa
Llegada a Almacen (Download de ingreso)
Download antes de embarque Monitoreo
c/4hrs
Download Final a bordo
Correcta instalación de los sensores
Transbordo en Panamá
Download Circular – DataLine (Carrier)
Download Lineal – DataLine (Carrier)
Download Texto – DataLine (Carrier)
GPS - Maersk Line
SMART Temp – APL Line
Gracias !!!
también puedes visitar nuestro blog de Refrigerados:
http://reeferlog.wordpress.com
Fuente : TPP / Google / YouTube
http://www.frioycalor.cl/80/tema4.html