DESCRIPCIÓN GENERAL

ING. IBALDIRIS

BOMBAS Una bomba es una maquina hidráulica generadora que

transforma la energía con la que es accionada en energía hidráulica del fluido incomprensible que mueve. El fluido incompresible puede ser liquido o sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energia del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.

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COMPRESORESUn compresor es una maquina que está construida

para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura.

Compresores Industriales

MOLINOSLos molinos son maquinas que se encargan de disminuir

el diámetro de partícula de un solido para que este pueda ser manejado con mas facilidad (p.e. sal, caliza, yeso, etc) ya sea para su uso para proceso o consumo final. Los molinos tienen una tolva la cual es la que alimenta el producto a moler, el molino como tal puede ser de martillos, discos, de Bolas dependiendo de cómo se reduzca el tamaño, por ejemplo el molino de martillos tiene unas barras metálicas las cuales golpean el material y lo reducen así de tamaño, el material molido debe pasar por una criba de tamaño especifico (clasifica) y luego se recoge el producto listo. La parte de la molienda esta unida a un motor que le da la velocidad para que la molienda sea efectiva.

MOLINOS

REACTORES

REACTORES

CALDERASSe llama caldera a un recipiente que sirve para calentar agua. En los

sistemas de calefacción la caldera es el artefacto en el que se calienta agua, por medio de un combustible, que luego se distribuirá por los emisores media. Básicamente, una caldera consta de un hogar, donde se produce la combustión y un intercambiador de calor donde el agua se calienta. Además debe tener un sistema para evacuar los gases procedentes de la combustión.

El agua puede calentarse a diferentes temperaturas. En las calderas normales no se suelen sobrepasar los 90 °C, por debajo del punto de ebullición del agua a presión atmosférica. En calderas más grandes, para dar servicio a barriadas, se llega hasta los 140 °C, manteniendo la presión alta en las conducciones para que no llegue a evaporarse (agua sobrecalentada). Los combustibles empleados pueden ser sólidos (leña, carbón), líquidos (gasóleo) o gaseosos(GLP, gas natural).

CALDERAS INDUSTRIALES

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TORRES DE DESTILACION La destilación, comúnmente llamada columna de destilación, donde debido a la diferencias de

volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos hidrocarbonados va separándose a medida que se desplaza a través de la torre hacia la parte superior o inferior. El grado de separación de los componentes del petróleo esta estrechamente ligado al Punto de ebullición de cada compuesto.

El lugar al que ingresa el petróleo en la torre o columna se denomina "Zona Flash" y es aquí el primer lugar de la columna en el que empiezan a separarse los componentes del petróleo.

Los compuestos más volátiles, es decir los que tienen menor punto de ebullición, ascienden por la torre a través de platos instalados en forma tangencial al flujo de vapores. En estos platos se instalan varios dispositivos llamados “Copas de burbujeo", de forma similar a una campana o taza, las cuales son instaladas sobre el plato de forma invertida. Estas copas tienen perforaciones o espacios laterales. El fin de las copas de burbujeo, o simplemente copas, es la de hacer condensar cierto porcentaje de hidrocarburos, los más pesados, y por consiguiente llenando el espacio comprendido entre las copas el plato que lo sostiene, empezando de esta manera a "inundar" el plato. La parte incondensable, el hidrocarburo volátil, escapará de esa copa por los espacios libres o perforaciones con dirección hacia el plato inmediato superior, en el que volverá a atravesarlo para entrar nuevamente en las copas instaladas en dicho plato, de manera que el proceso se repita cada vez que los vapores incondensables atraviesen un plato. Al final, en el último plato superior, se obtendrá un hidrocarburo "relativamente" más ligero que los demás que fueron retenidos en las etapas anteriores, y que regularmente han sido extraídos mediante corrientes laterales.

TORRES DE DESTILACION

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TORRES DE ENFRIAMIENTOLas torres de enfriamiento son unidades que tienen la

capacidad de enfriar no refrigerar líquidos (generalmente agua). Estos tienen un ventilador de alta velocidad que retira calor de una cascada de agua que va en contracorriente y que luego va a proceso.

TORRES DE ENFRIAMIENTO

HORNOS ROTATORIOSLOS HORNOS ROTATORIOS SON HORNOS CILÍNDRICOS

EN LOS CUALES EL PRODUCTO A SECAR SE PONE EN CONTACTO CON UN GAS DE COMBUSTIÓN QUE ESTA A UNA ALTA TEMPERATURA Y VIENE EN CONTRACORRIENTE DEL MATERIAL, AL TIEMPO EL HORNO GIRA A UNA BAJA VELOCIDAD Y TIENE UNA CIERTA INCLINACIÓN LO QUE PERMITE QUE EL PRODUCTO A SECAR SE DESPLACE A LO LARGO DEL TAMBOR Y ENTRE EN CONTACTO CON EL GAS CALIENTE, LLEVÁNDOSE ASÍ EL PROCESO QUE SE REQUIERE.

HORNOS ROTATORIOS

TANQUES DE ALMACENAMIENTO