Mapeo de valor (VSM)

Value Stream Mapping

Mapeo del Flujo de Valor (VSM)• Mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping):

• ¿Qué es?• Una herramienta visual para identificar todas las

actividades de planeación y del proceso de manufactura, para localizar y eliminar desperdicios.

• Es una representación pictorica del proceso.

• ¿Por qué usarlo?• Para disponer de una herramienta que visualice lo que de

otra manera sería invisible...

• Mapeo del flujo de valor:

• ¿Quiénes lo hacen?• Los líderes de cada familia de productos que deben tener un

rol determinante en el desarrollo de los mapas de su área respectiva.

• ¿Cuándo hacerlo?• Antes de implementar mejoras, para permitir cuantificar

esfuerzos, beneficios y disponer de una VISION TOTAL.

• ¿Dónde se hace?• En el piso de trabajo, no desde la oficina, se necesitan datos

reales.

Mapeo del Flujo de Valor (VSM)

Mapeo Del Flujo De Valor (VSM)• Valor agregado:

• Son aquellas actividades que cambian la forma del producto o servicio y por las cuales el cliente esta dispuesto a pagar.

• Ejemplos: • Espera de material• Sobre inventario• Sobre producción• Averías del equipo y reparaciones

Puntos a Desarrollar en el (VSM)

Trabajo en Equipo y Comunicación.

Estudio de Tiempos y Movimientos.

Análisis de Tiempos de Ciclo de Operación.

Carga de Trabajo.

Balanceo de Línea.

Sistema de Calidad /Retrabajo

Flujo de Proceso.

Diseño del área.

Inventarios en proceso de producción(materia prima, material en proceso y producto terminado).

Determinación de Cuellos de Botella.

Eliminación de Desperdicios.

Productividad.

Tiempo Disponible de Maquinaria /Tiempos disponible de Operación.

Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)Takt Time. Establece una frecuencia en la que debemos

producir una pieza con calidad para cumplir con las expectativas del cliente.

Se calcula en base a la demanda del cliente y el tiempo disponible.

Takt Time = Tiempo de operación diario Requerimiento total diario

El Takt Time cambiará cada que se modifique la demanda del cliente o el tiempo disponible cambie.

Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)

• Partes básicas de un mapa de la cadena de valor

• Flujo de información• Flujo de materiales• Lineas de tiempo

• Existen varios flujos de valor “value streams” para mejorar toda la cadena de valor.

1. Desarrollo del producto 3. Flujo administrativo

2. Producción

Simbologia (VSM)

Mapeo Del Flujo De Valor (VSM)

• Mapa del estado actual

• Fase 1. Mapeo del flujo de materiales

Paso 1. Cliente.

• Identificar los requerimentos del cliente.• Definir el método de envío.• Definir cantidades típicas de requerimiento.• Definir frecuencia de envíos• Horario de recepción.

Nombre del Cliente

Frecuencia de Envio

# de Piezas / mesPiezas Prod. A.Piezas Prod. B.

Mapeo Del Flujo De Valor (VSM)


Paso 2. Procesos básicos de producción.

• Recorrer las instalaciones y trazar la cadena de valor de puerta a puerta.

• Representar con una “casilla de proceso” cada segmento de flujo de valor (de preferencia que sea continuo)

Nombre del Cliente

Frecuencia de

Envio


PROCESO 1

PROCESO 2

PROCESO 3

PROCESO 4

EXPEDICION

Llenado De Caja De Datos & Como Medir Estos

Datos?

C/T =

C/O =

Uptime:

Gente:

Qué medir y como….CT(seg) Con cronometro al inicio de operación y termino.CO(min) Con cronometro, al fin de última pieza de un modelo hasta el inicio de una nueva pieza de buena calidad del siguiente modelo.Uptime(%): métrico, tiempo disponible de operación en % de Horas disponibles de operación (tiempos muertos).Gente(#): Cantidad de gente por proceso.Máquinas(#): Cantidad de máquinas por proceso. Tiempo disponible(seg): Total de segundos disponibles…Scrap(Cpu): cantidad de scrap $ / motores bookeados.Inventario(dias): piezas entre procesos.

Maquinaría:

Scrap:

Procedimiento Para Toma De Tiempos

1.- Observe el proceso Seleccionado.

2.- Dibuje la distribución del área (lay-Out)/Junto con la simbología correspondiente.

3.-Marque la secuencia del Trabajo/ Operación.

4.- Mida/Tome el tiempo de ciclo de cada elemento de trabajo.

5.- Mida/ Tome el tiempo de Ciclo Total.

Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)• Mapa del estado actual

Paso 3. Información Relevante.• Recolectar información relevante para decidir cuál será el estado actual y

futuro de su cadena de valor:• Tiempo de ciclo (CT)• Tiempo de cambio (C/O)• Número de personas• Tiempo de trabajo disponible (Uptime)• Tiempo en funcionamiento del equipo (Uptime)

Frecuencia de Envio


PROCESO 1

Total C/T = 0 secs.Defect = 0%NVA = 0 secs.C/O = 0 mins.Uptime = 0%0 pcs0 days

1

PROCESO 2


1

PROCESO 3


1

PROCESO 4


1

EXPEDICION


1

Nombre del Cliente



Paso 4. Incorporar el área de expedición y proveeduría.

• Recolectar información relevante para decidir cuál será el estado actual y futuro de su cadena de valor:• Tipo de transporte• Frecuencia de suministro

Frecuencia de Envio


PROCESO 1


1

PROCESO 2


1

PROCESO 3


1

PROCESO 4


1

EXPEDICION


1

Nombre del Cliente

Nombre del Proveedor

Descripción del material

Frecuencia de

Envio



Paso 5. Indicar los flujos (tracción y empuje)

• Recolectar información relevante para decidir cuál será el estado actual y futuro de su cadena de valor:• Tipo de transporte• Frecuencia de suministro

Nombre del Cliente


PROCESO 1


1

PROCESO 2


1

PROCESO 3


1

PROCESO 4


1

EXPEDICION


1


Frecuencia de Envio

Frecuencia de Envio

Demanda del cliente:100 pieces per Month

(Takt Time 5760 seconds)

# piezas# piezas # piezas # piezas # piezas



• Fase 2. Mapeo del flujo de información (Estado actual)

• Diagrama de flujo de información

Proceso 1Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4

Expedición

Nombre del Cliente

Control de Producción


Programa (frecuencia)

Programación producción (frecuencia)

Pedido (frecuencia)

Pronóstico

Pedido (frecuencia)

Programa de embarques (frecuencia)


• Fase 2. Mapeo del flujo de información (Estado actual)

Nombre del Cliente




PROCESO 1


1

PROCESO 2


1

PROCESO 3


1

PROCESO 4


1

EXPEDICION


1


Frecuencia de Envio

Frecuencia de Envio



Pedido (frecuencia)

Pronóstico

Pedido

(frecuencia)




• Fase 3. Determinación de las lineas de tiempo (Estado actual)

• Las lineas de tiempo son un elemento del VSM que permiten observar el tiempo que se dedica agregar valor. (Transformar el producto) con respecto al tiempo que permanece el producto en “stand by”.

Tiempo que no agrega valor

Horas o días

Segundos

Tiempo que agrega valor

Linea de tiempo


Nombre del Cliente




Lead Time = 0 secs.

Processing Time = 0 secs.

PROCESO 1


1

PROCESO 2


1

PROCESO 3


1

PROCESO 4


1

EXPEDICION


1


Frecuencia de Envio

Frecuencia de Envio



Pedido (frecuencia)

Pronóstico

Pedido

(frecuencia)



Segundos Segundos Segundos SegundosSegundos

Horas o días Horas o días Horas o días Horas o días Horas o días

Lineas De Tiempo (VSM)

10 pcs

PASO 1

Total C/T = 35 secs.

1

INVENTARIO = # PIEZAS X TAKT TIME

INVENTARIO = 10 PZAS X 54 SEG/PZA = 540 SEG


NO AGREGA VALORAGREGA VALOR




• Condiciones reales de nuestra cadena de valor actual.• Análisis, localizar desperdicios y eliminarlos• Elaborar “mapa futuro” y aplicar mejoras requeridas para

aprovechar áreas de mejora detectadas durante el análisis.

• Señalan Areas de Oportunidad detectadas en el proceso

• Señalan lo que no es IDEAL en el sistema.


Inventario

Caja de datos

Transportación

Lead Time

Cliente

ProveedorVías de comunicación

Electronica

Información de Req.

Operación

Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)• Mapa del estado Actual

Customer Demand:81000 pieces per Week

(Takt Time 3.15 seconds)

Almacen

300 pcs

105 mins.

28.6 secs.

15.7 mins.

37.5 secs.

15.7 mins.

19.4 secs.

15.7 mins.

12 secs.

0.84 mins.

6 secs.

5247 mins. Lead Time = 5402 mins.


Ensamble De Tapa

2 ShiftsTotal C/T = 6 secs.PPMS's: 77000Machines: 1

1

Ajuste Manual

Porosidad, Tarnsportacion

JB 1

2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 99%Total C/T = 12 secs.PPMS's: 77000

1

VMC Balero

2 ShiftsC/O = 20 mins.Uptime = 98%Total C/T = 28.6 secs.PPMS's: 77000

1

16 pcs

Ensamble

VMC Buje


1

TENCO


2

WADELL


1

2000 pcs

Drill Tap


1

300 pcs 300 pcs

MES

Oracle

Kanban De Lotes

16000 pcs

100000 pcs

Exceso De Inventario

Baja Productividad x Equipo caido

Exceso De Scap

TIR Fuera De Specificacion

Mapeo Del Flujo De Valor(VSM)• Mapa del estado Furturo

Customer Demand:81000 pieces per Week

(Takt Time 3.15 seconds)

Almacen

300 pcs

105 mins.

28.6 secs.

15.7 mins.

37.5 secs.

15.7 mins.

19.4 secs.

15.7 mins.

12 secs.

0.84 mins.

6 secs.

5247 mins. Lead Time = 5402 mins.


Ensamble De Tapa

2 ShiftsTotal C/T = 6 secs.PPMS's: 77000Machines: 1

1

Ajuste Manual

Porosidad, Tarnsportacion

JB 1


1

VMC Balero


1

16 pcs

Ensamble

VMC Buje


1

TENCO


2

WADELL


1

2000 pcs

Drill Tap


1

300 pcs 300 pcs

MES

Oracle

Kanban De Lotes

16000 pcs

100000 pcs

Baja Productividad x Equipo caido

Education

Mapeo de valor (VSM)