NORMA TÉCNICA NTCCOLOMBIANA 3531

1998-06-24*

ARTEFACTOS DOMÉSTICOS QUE EMPLEAN GASES COMBUSTIBLES PARA LA PRODUCCIÓN INSTÁNTANEA DE AGUA CALIENTE PARA USOS A NIVEL DOMÉSTICO.

CALENTADORES DE PASO CONTÍNUO1. GENERALIDADES1.1 OBJETOEsta norma define las características de construcción y funcionamiento de los artefactos que emplean gases combustibles, para la producción instantánea de agua caliente para usos a nivel doméstico, comúnmente denominados calentadores de paso continuo y establece los procedimientos y los métodos de ensayo para la evaluación de estas características.

1.2 CAMPO DE APLICACIÓNEsta norma se aplica a la construcción y al ensayo de artefactos para la producción instantánea de agua caliente para uso doméstico, que:1) Tengan una potencia nominal, igual o inferior y se ajusten a lo descrito en el numeral 2.2.3.2) Puedan operar con los gases especificados en el numeral 1.4.1.1 de la NTC 3527.3) Empleen métodos para la extracción de los productos de combustión acordes con el numeral 1.4.2, de la NTC 3527.4) Satisfagan los requisitos establecidos en la NTC 3527.5) Los calentadores tipo A deben cumplir los requisitos establecidos en el Anexo 2 de la presente norma.La presente norma no es aplicable para:

Artefactos hervidores o vaporizadores de agua. Artefactos equipados con quemadores que utilizan ventiladores para suministro del aire de

combustión. Artefactos diseñados para conectar a sistemas mecánicos extractores de los productos de

combustión. Artefactos que cumplen la doble función de servir como calentadores ambientales y de agua

para uso doméstico.

2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN2.1 DEFINICIONES. Además de las definiciones y la clasificación que contiene la NTC 3527, se deben aplicar las siguientes:2.1.1 Ajustador del flujo de agua: elemento que permite ajustar la tasa de flujo de agua a un valor predeterminado, acorde con las condiciones del suministro.2.1.2 Artefacto con circuito de combustión sellado: es aquél en el cual el circuito de combustión (succionador de aire, cámara de combustión, intercambiador, evacuación) se sella en relación con el lugar en el cual se instala.Este tipo de artefacto se puede conectar a un elemento especial ubicado en la pared exterior del recinto, por medio de dos conductos concéntricos, uno para el suministro del aire necesario para la combustión del gas y otro para extraer los productos de combustión; o conectarse a un ducto común, que sirva para los dos propósitos, simultáneamente.2.1.3 Artefacto para la producción instantánea de agua caliente: es aquél en el que el calentamiento del agua depende directamente de la cantidad de agua que circula a través del artefacto.2.1.4 Equipo eléctrico: contempla los elementos del artefacto que trabajan con energía eléctrica, incluyendo sus correspondientes conexiones.2.1.5 Presión de agua: presión estática relativa, medida en la conexión de entrada de agua al artefacto.2.1.6 Potencia nominal instalada: cantidad total de energía calorífica producida por el artefacto, por unidad de tiempo, calculada a partir de la entrega útil nominal, asumiendo una eficiencia termodinámica convencional del 84 % (con referencia al PCI) y del 75 % (con referencia al PCS).2.1.7 Tasa nominal de flujo de agua: flujo de agua obtenido a la potencia nominal del artefacto, con una elevación de la temperatura del agua de 25 °C.2.2 CLASIFICACIÓNLos artefactos se clasifican de acuerdo con:

a) La naturaleza de los gases utilizados (categorías).b) La instalación y el método de extracción de los productos de combustión (tipos).c) La potencia nominal.d) La presión de suministro del agua.

2.2.1 Naturaleza de los gases empleados (categorías)2.2.1.1 Clasificación de los gases. Véase la NTC 3527.2.2.1.2 Clasificación de los artefactos. Véase la NTC 3527.

2.2.2 Métodos de extracción de los productos de combustión (tipos)Véase la NTC 3527 para los tipos.

2.2.3 Potencia nominal. Los artefactos se clasifican de acuerdo con su potencia nominal:a) Calentadores de agua de baja capacidad: artefacto con potencia nominal menor o igual a 12kWb) Calentadores de agua de alta capacidad: artefacto con potencia nominal comprendida entre 12 kW y 28 kW

2.2.4 Presión de suministro de agua. Los artefactos se clasifican de acuerdo con la presión del suministro de agua en:2.2.4.1 Artefactos de control de entrega. Artefactos diseñados para ser conectados a las fuentes de suministro de agua, a una presión no mayor que 250 kPa (2,5 bar), con el grifo de control del suministro instalado aguas-arriba de los mismos artefactos.2.2.4.2 Artefactos de baja presión. Artefactos diseñados para ser conectados a las fuentes de suministro de agua a una presión no mayor que 250 kPa (2,5 bar), con el grifo de control del suministro instalado aguas-abajo de los mismos artefactos.2.2.4.3 Artefactos de presión normal. Artefactos diseñados para ser conectados a las fuentes de suministro a una presión máxima de 1000 kPa (10 bares), con el grifo de control del suministro instalado aguas-abajo de los mismos artefactos.2.2.4.4 Artefactos de alta presión. Artefactos diseñados para ser conectados a las fuentes de suministro a una presión máxima de 1300 kPa (13 bares), con el grifo de control del suministro instalado aguas-abajo de los mismos artefactos.

3. CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN3.1 GENERALIDADES3.1.1 Conversión para diferentes gases. Las únicas modificaciones aceptables para que un artefacto diseñado para uso con un gas de un grupo o familia se pueda utilizar con un gas de otro grupo o familia, y adaptarlo a las diferentes presiones a las que se distribuye el gas, se dan a continuación para cada categoría.La ejecución de estas modificaciones debe ser posible sin necesidad de desconectar el artefacto del punto de suministro.

3.1.1.1 Categorías I:a) Categoría l2H: ninguna modificación.b) Categoría l3: ninguna modificación.

3.1.1.2 Categorías II:a) Categorías II2H3: cambio de inyectores o restrictores. Cambio del inyector del piloto y de los orificios calibrados; y, de ser necesario, de la sustitución completa del piloto, de los quemadores de ignición, del mecanismo de ignición de filamento o de algunas de sus partes.Para gases de la tercera familia, es obligatorio impedir que se pueda modificar la graduación del regulador y de los ajustadores de flujo que controlan el flujo de gas en quemadores y pilotos, si se dispone de ellos. Posiblemente se requiere también del cambio de la válvula automática. Estos ajustes o cambios de piezas son aceptables únicamente para convertir los gases de una familia enlos gases de otra.3.1.2 Materiales. Asumiendo que los artefactos sean instalados apropiadamente, de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante, la calidad y el espesor de pared de los materiales empleados para su construcción deben ser los adecuados para que, bajo

condiciones normales de uso, mantenimiento o ajuste, puedan soportar las condiciones mecánicas, químicas y térmicas a las que puedan verse sometidos durante su vida útil.Las partes fabricadas en lámina de metal no resistente a la corrosión, deben ser recubiertas con un medio efectivo de protección contra la misma.Las partes en contacto con el agua se deben fabricar con materiales de calidades y características que no contaminen el agua.

3.1.3 Ensamble. Todas las piezas deben estar construidas y ensambladas de manera que las características funcionales del artefacto no se vean afectadas o alteradas durante la vida útil, bajo condiciones normales de instalación y uso.

3.1.4 Facilidad de mantenimiento. La cámara de combustión y las paredes en contacto con los productos de combustión deben permitir la limpieza fácil y su reposición en caso que sea necesario.Los artefactos se deben diseñar de forma que eviten fugas de condensados.No se debe permitir que piezas que necesiten ser removidas, para efectuar labores rutinarias de mantenimiento, puedan ser reinstaladas de forma que afecten o impidan el adecuado funcionamiento del artefacto.En particular, se debe garantizar la confiabilidad operativa de la cámara de combustión de acuerdo con lo establecido en el numeral 4.1.2, cada vez que se reensamble al finalizar las labores de mantenimiento o aseo.Los artefactos diseñados para montaje en las paredes se deben instalar empleando elementos apropiados de sujeción, tales como abrazaderas, grapas, armellas, ganchos y tornillos, entre otros. Todos los artefactos, exceptuando los de tipo C, se deben dotar de camisa. Las camisas deben, cuando menos, proteger el conjunto calentador y los quemadores. Las partes removibles, tales como el conjunto calentador y los quemadores, se deben desmontar utilizando herramientas convencionales, sin que haya necesidad de desmontar todo el artefacto.

3.1.5 Conexiones3.1.5.1 Conexiones y roscas. Las roscas de todas las conexiones de los conductos de agua y gas, deben tener especificaciones conformes con las NTC 2104. En caso contrario, las roscas de las conexiones internas deben ser del tipo NPT o NGT, conforme con la NTC 332.Las conexiones de agua y gas se deben situar en la base del artefacto y deben facilitar su conexión a conductos de suministro que estén en un plano paralelo o perpendicular con respecto a la pared donde está instalado el artefacto.En los calentadores de agua la conexión de entrada de agua fría se debe ubicar a la derecha y a la salida del agua caliente a la izquierda, y la conexión de entrada del gas ubicada en medio, visto el artefacto de frente. Las distancias entre los puntos de conexión y la pared deben ser suficientes para permitir el empleo de herramientas convencionales.

3.1.6 Método de Sellamiento. 3.1.6.1 Las perforaciones que se hagan para la inserción de tornillos, tuercas, entre otros, no deben penetrar los conductos de gas, ni permitir que el agua se filtre a los conductos de gas.La confiabilidad de operación de los restrictores y demás elementos roscados instalados en los conductos de gas, que probablemente tengan que ser removidos en algún momento durante la vida útil del artefacto, cuando se efectúen operaciones rutinarias de mantenimiento, se debe lograr por medios mecánicos que no requieran el empleo de compuestos sellantes, es decir, que se logre el sello de metal contra metal o el uso de empaquetaduras de elastómeros de geometría toroide ("o-ring").Los compuestos sellantes se pueden usar en ensambles y conexiones permanentes. El material sellante debe mantener su efectividad bajo condiciones normales de uso y de operación del artefacto.No se debe utilizar soldadura blanda o de estaño, con el fin de garantizar la confiabilidad del ensamble del circuito de gas.3.1.6.2 Confiabilidad del conducto calentador del artefacto.a) Artefacto del tipo B.1. La confiabilidad de operación del conjunto, hasta el disipador de tiro o corta-tiro, se debe lograr, únicamente, por medios mecánicos, excepto para el caso de partes o piezas que no se necesiten desmontar para fines de mantenimiento, las cuales se pueden acoplar usando pasta, pegamento o mástico, aplicado en tal forma, que garantice la

confiabilidad de operación cuando estén sometidas a un servicio continuo bajo condiciones normales de uso.b) Artefacto del tipo C. La confiabilidad de operación del conjunto calentador y de las tomas del artefacto para la conexión de los conductos alimentadores de aire y evacuadores de los productos de combustión (Tipo C1), o de la toma única para la conexión del conducto común (Tipo C2), se debe lograr, únicamente, por medios mecánicos. Se exceptúan tan sólo las partes fijas instaladas en el interior del conducto común, para los artefactos del Tipo C2.Las piezas o partes del ensamble que no se requieren desmontar para fines de mantenimiento, se pueden acoplar usando pasta, pegamento o mástico, aplicado en tal forma que garantice la confiabilidad de operación cuando estén sometidas a un servicio continuo, bajo condiciones normales de uso.La construcción de todo el ensamble debe garantizar la confiabilidad operativa con respecto al recinto donde se instale el artefacto. (Véase el numeral 4.1.2.2).

3.1.7 Suministro del aire de combustión y extracción de los productos de combustión. El área seccional de los conductos de entrada de aire y salida de los productos de combustión no debe ser ajustable.Todos los artefactos se deben diseñar de forma que garanticen el suministro adecuado del aire de combustión, bajo condiciones normales de uso y mantenimiento.3.1.7.1 Artefactos con conductos de escape por tiro natural (Tipo B1). Estos artefactos deben estar dotados de disipadores de tiro o corta-tiros, como parte integral del sistema; instalados en el interior o exterior de las camisas o tapas.El collarín debe ser hembra y permitir el adecuado acoplamiento de un conducto de extracción, cuyas dimensiones deben cumplir lo establecido en la NTC 3833.La junta de inserción del conducto para la extracción de productos de combustión o collarín, debe permitir que este penetre por lo menos 15 mm. En el punto de máxima penetración, la extracción de los productos no se debe afectar en forma alguna.3.1.7.2 Artefactos conectados a conductos de flujo balanceado (Tipo C1). El ensamble del sistema se debe diseñar de forma que para su instalación, únicamente, se requiera adaptar la longitud de los conductos para admisión de aire y la extracción de los productos de combustión, al espesor de la pared donde se instale el artefacto. De ser necesario, para la conexión de los conductos se pueden emplear herramientas de uso convencional.Para la instalación de artefactos diseñados para una potencia nominal de 00,8 MJ/h (28 kW), se debe garantizar que las conexiones de los conductos se hagan en un terminal de acople empotrado en la pared, en una abertura de 350 mm de lado. La superficie externa del terminal no debe presentar aberturas por donde se puedan introducir, a los conductos, esferas de 16 mm de diámetro, mirando desde el exterior y no se deben ver llamas a través del dispositivo especial.El fabricante debe suministrar instrucciones precisas para el montaje y la conexión de todas las partes del ensamble.3.1.7.3 Artefactos conectados a un conducto común (Tipo C2). El ancho de los orificios para la admisión de aire de combustión, medidos horizontalmente, no debe ser mayor que 300 mm para los artefactos que tengan entregas útiles nominales iguales o inferiores a 100,8 MJ/h (28 kW).El artefacto se debe diseñar de forma que sea posible obtener las distancias especificadas por el fabricante para la proyección de las bocas o tomas de los orificios de admisión y la extracción hacia el conducto común, cualquiera que sea el espesor total (construcción y acabados) de este conducto.

3.1.8 Visibilidad de las llamas. Los artefactos se deben diseñar de forma que la ignición, el correcto funcionamiento del quemador, y la longitud de la llama del piloto, puedan ser permanentemente observadas con facilidad por el usuario. Esta visibilidad se debe garantizar a toda hora. En particular, cuando el artefacto esté dotado de visor, este no se debe opacar o deteriorar por efecto del calor o de las llamas.

3.1.9 Drenaje. Todos los artefactos se deben dotar de un medio adecuado para drenaje cuando sea necesario. Este drenaje se debe accionar manualmente, sin utilizar herramientas diferentes a un destornillador o a una llave de expansión.

3.2 REQUISITOS ESPECIALES PARA ALGUNOS COMPONENTES

3.2.1 Válvulas de corte de suministro de gas. Los artefactos deben disponer de válvulas de corte que permitan interrumpir, voluntariamente, el flujo de gas al quemador y al piloto. Estas válvulas de corte se deben diseñar e instalar para que se puedan accionar con facilidad.Las diferentes posiciones de la válvula de corte del flujo de gas se deben marcar en forma clara e indeleble, con los siguientes símbolos:

Cuando el mismo botón que acciona un elemento detector de fallas de encendido, controla el piloto y los quemadores, no se requieren marcas adicionales si es imposible que opere incorrectamente.Si la válvula es operada por una manija de giro, la válvula se debe cerrar girando la manija en sentido de las manecillas del reloj, visto desde el frente.Las manijas se deben diseñar de forma que no se puedan acoplar en posición incorrecta, o moverse por sí mismas.

3.2.2 Equipo auxiliar3.2.2.1 Elemento detector de las fallas de encendido. Los artefactos deben disponer de un elemento detector de fallas de encendido que controle la admisión de gas al quemador principal y en lo posible al piloto.3.2.2.2 Elemento de ignición. Todos los artefactos deben estar provistos de un elemento de ignición o dispositivo de encendido. Cuando éste se provea en la forma de un piloto, en artefactos de tipo B1, debe ser fácil de encender con un fósforo o cerilla, o algún otro medio especial de encendido. Para los artefactos de tipo C, la ignición mediante el piloto con suministro de gas, independiente del quemador principal, es obligatoria.El piloto se debe posicionar de forma que sus propios productos de combustión sean extraídos con los del quemador principal.Mientras estén operando, la posición relativa del piloto y del quemador principal no debe ser alterada.Si los pilotos difieren de acuerdo con la naturaleza del gas utilizado, se deben marcar distintivamente y ser fácilmente intercambiables entre sí. Lo mismo se aplica para el caso de los inyectores que requieran ser cambiados.El vénturi del piloto se debe fabricar de materiales que no se deterioren bajo condiciones normales de funcionamiento. Se recomienda el empleo de un elemento filtrante removible.Cuando el piloto no esté regulado, es opcional disponer de un medio de ajuste del flujo de gas para artefactos que emplean gases de la segunda familia, pero está prohibido para los de la tercera.El regulador de flujo se puede omitir si el piloto o el inyector, o los dos, es adaptado al gas del suministro e intercambiado con facilidad.Para los artefactos de circuito sellado del tipo C, se requiere de un elemento especial de ignición, por ejemplo de un encendedor eléctrico. Únicamente debe ser posible encender el piloto de estos artefactos cuando la cámara de combustión esté cerrada y el suministro de gas a los quemadores principales es interrumpido.3.2.2.3 Reguladores. Los artefactos de las categorías I2H e II2H3, no podrán disponer de un regulador, pero debe ser posible inmovilizar el regulador para los artefactos de la categoría II2H3, cuando empleen gases de la tercera familia.El diseño y la accesibilidad del regulador debe ser tal, que se pueda ajustar o inmovilizar con facilidad, cuando el artefacto se modifique para ser empleado con otros gases. Se deben tomar precauciones para impedir que la graduación del regulador sea manipulada por parte de personal no calificado.

3.2.2.4 Limitador de la presión de agua. Para evitar los deterioros causados por los aumentos excesivos de la presión en el circuito de agua, los artefactos pueden estar provistos de un dispositivo de seguridad limitador de la presión de agua.3.2.2.5 Ajustadores de flujo de agua. El artefacto debe disponer de un medio adecuado para graduar el flujo de agua. Este puede ser un selector de temperatura, especialmente en los casos en que se disponga de un regulador de agua. Si se proveen tornillos de ajuste, estos no deben estar en los conductos de agua, y sus roscas no se deben deformar, luego de varias manipulaciones sucesivas.3.2.2.6 Válvulas automáticas. Los artefactos deben disponer de válvulas de activación automática que controlen el suministro de gas al quemador o al flujo de agua, a través del sistema.3.2.2.7 Elemento de ignición lenta. Los artefactos deben tener un mecanismo que garantice un encendido controlado del quemador, pero que en ningún caso evite o prevenga el corte instantáneo del suministro de gas, cuando se extingan las llamas.

3.2.3 Quemadores. El orificio de los inyectores no debe ser ajustable. Cuando la conversión del artefacto de un gas a otro se logre mediante el cambio de inyectores, éstos deben emplear un sistema de identificación indeleble para evitar confusiones, preferiblemente con el diámetro expresado en centésimas de milímetros. Si se emplea un código de colores, los quemadores calibrados para gas propano deben ser de color azul y los de gas natural, de color verde.Debe ser posible remover y reinstalar el quemador sin necesidad de desmontar la mayor parte del artefacto. El posicionamiento del quemador debe estar claramente definido y demarcado de forma que resulte imposible ensamblarlo de manera indebida. En particular, se debe centrar correctamente con respecto al conjunto de calentamiento y asegurarse tan solo en esta posición.Los quemadores aireados se deben diseñar de forma que la sección para la admisión de aire primario no sea ajustable.

3.2.4 Ajustadores de flujo de gas. Los artefactos de las categorías I2H, I3 y II2H3 no deben disponer de ajustadores de flujo de gas.Cuando un ajustador de la tasa de flujo de gas o del elemento de reglaje se encuentra bloqueado en una graduación fija, se considera inexistente. Si los artefactos disponen de regulador, se considera que éste hace las veces de un elemento de reglaje.El inyector debe disponer de un orificio no ajustable.Para facilitar el ajuste de las tasas de flujo, los artefactos deben disponer de dos puntos para la toma de presiones: uno que permita medir la presión a la entrada del artefacto, y otro para medir la presión inmediatamente, antes del quemador. Estos puntos para la toma de presiones deben tener un diámetro exterior máximo de 9 mm y permitir el acoplamiento de mangueras flexibles de caucho.

4. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES4.1 HERMETICIDAD4.1.1 Hermeticidad del circuito para gas. Bajo las condiciones de ensayo que se describen en el numeral 5.2.1, el artefacto se debe someter a los siguientes ensayos:1) Con la válvula de corte del suministro de gas en posición cerrada.2) Con la válvula de corte del suministro de gas en posición completamente abierta y el sistema de cierre del paso de gas controlado por la válvula automática, dispuesta con el circuito de agua, completamente cerrado.3) Con la válvula de corte y el sistema de cierre controlado por la válvula automática, completamente abiertos, y la válvula en el elemento detector de fallas de ignición, cerrada.Las fugas que se puedan presentar en la condición 1) no deben exceder 0,07 dm3/h. Para las otras condiciones de ensayo, las fugas no deben exceder a las observadas en el ensayo anterior por más de 0,07 dm3/h.

4.1.2 Hermeticidad del circuito de combustión y de extracción de productos de combustión.4.1.2.1 Artefactos de Tipo B1. Cuando se ensayen, según se describe en el numeral 5.2.2.1, los productos de combustión únicamente deben escapar al extremo de salida del conducto de evacuación, al que esté acoplado el artefacto.

4.1.2.2 Artefactos de Tipo C. Cuando se ensayen, según se describe en el numeral 5.2.2.2, las fugas que puedan presentar no deben exceder 1,5m3/h para calentadores de baja capacidad, ni 3m3/h, para calentadores de alta capacidad. El volumen de fuga se debe corregir para las siguientes condiciones: 15 °C, 1013 mbar (101,3 kPa), sin considerar la humedad relativa del aire.

4.1.3 Hermeticidad del circuito de agua. Cuando se ensaye según se describe en el numeral 5.2.3, no se debe presentar ninguna distorsión permanente, ni fugas de agua.

4.1.4 Durabilidad de los materiales sellantes. La temperatura de los materiales sellantes no metálicos empleados en el circuito de gas hasta la última válvula, inclusive, no deben alcanzar 90°C bajo las condiciones de suministro, que se describen en el numeral 5.8.En tanto no se promulgue una norma concerniente a materiales sellantes y a las muestras de éstos, sometidos a las condiciones de ensayo que se definen en el numeral 5.2.4, se deben cumplir los siguientes requisitos:

El material desprendido no debe exceder el 10 % de la masa inicial del espécimen de ensayo*

La permeabilidad, tanto recién instalado como después de someterse a un envejecimiento acelerado, no debe exceder 0,005 g/h*

La dureza Shore A del material, recién instalado, no debe ser inferior de 40. La dureza Shore A del material no debe variar en más de 10 unidades, después del

envejecimiento acelerado.

* 5 % y 0,012 g/h, respectivamente, para empaquetaduras con forma de arandela, hecha de dimetilpolisiloxano.

4.2 OBTENCIÓN DEL FLUJO NOMINAL Y DE LA ENTREGA NOMINALDe acuerdo con la información que se da en el numeral 5.3 y bajo las condiciones de ensayo descritas en el numeral 5.3.1, la tasa de flujo de gas obtenida a presiones normales de ensayo no debe ser mayor que 1,05 veces la tasa de flujo nominal, y la potencia útil bajo estas condiciones, no debe ser menor que 0,95 veces la potencia nominal del artefacto. Para artefactos regulados, se deben satisfacer los requisitos establecidos en el numeral 4.4.3.

4.3 SEGURIDAD DE OPERACIÓN4.3.1 Resistencia del quemador al sobrecalentamiento. Cuando se ensayen, según se describe en el numeral 5.4.1, las diferentes partes del quemador no deben presentar alteración alguna, diferente de las inherentes a la combustión.

4.3.2 Temperatura de las manijas de control. La temperatura superficial de las áreas con las que puede existir contacto, medida bajo las condiciones que se indican en el numeral 5.4.2, no debe exceder la temperatura ambiente en más de 35°C, para metales o materiales equivalentes; 45°C, para porcelana (cerámica) o materiales equivalentes; 60°C, para plásticos o materiales equivalentes.

4.3.3 Temperatura de la camisa, de la parte posterior del artefacto y de la pared donde se instale. La temperatura de la camisa, medida a las condiciones que establece el numeral 5.4.3, no debe exceder la del ambiente en más de 80°C. Sin embargo, en el área limitada por dos planos paralelos imaginarios situados 10cm por encima, y 10cm por debajo del plano que contiene la base del conjunto de calentamiento, la temperatura se puede elevar hasta en 100°C, excepto que el área de la camisa, dentro de 5cm del borde de cualquier agujero de encendido o ventana visora que esté exenta de este requisito.Cuando el manual de instrucciones del fabricante establezca, de conformidad con regulaciones locales, que el artefacto puede ser instalado sin precauciones específicas, en paredes susceptibles de ser afectadas por el calor (por ejemplo de madera) y la temperatura de las parte posterior del artefacto se eleva en más de 80°C por encima de la ambiente, se debe practicar un ensayo en la pared de prueba. En este caso, el incremento de temperatura en la pared de prueba no debe exceder 50°C.

4.3.4 Ignición, interencendido y estabilidad de las llamas.4.3.4.1 Todos los artefactos. En aire en reposo y bajo las condiciones de ensayo que se describen en el numeral 5.4.4.1, se deben garantizar la ignición y el interencendido. Una ligera

tendencia al levantamiento de las llamas es permisible al momento de la ignición, pero debe estabilizarse inmediatamente.4.3.4.2 Artefactos de Tipo B1. Las llamas deben permanecer estables bajo las condiciones de ensayo que se describen en el numeral 5.4.4.2. Se acepta un ligero levantamiento de las llamas durante el ensayo. No se deben extinguir las llamas, ni siquiera si ocurre por la acción del elemento detector de extinción de llamas, cuando el artefacto se someta al ensayo con un contratiro continuo de 3m/s.4.3.4.3 Artefactos de Tipo C1. Bajo las condiciones de ensayo definidas en el numeral 5.4.4.3, la ignición del piloto, la ignición del quemador principal por la acción del piloto, el interencendido del quemador principal y la estabilidad de las llamas del piloto y del quemador principal, deben ser los adecuados. Un ligero disturbio de las llamas será permisible, pero no se debe presentar extinción de llamas.4.3.4.4 Artefactos de Tipo C2. Bajo las condiciones que establece el numeral 5.4.4.4, la ignición, el interencendido y la estabilidad de la llama del quemador principal, deben ser los adecuados sin haber extinción de las llamas.

4.4 DESEMPEÑO DEL EQUIPO AUXILIAR4.4.1 Elementos detectores de fallas de encendido. Si se requiere de intervención manual, el retardo en el encendido del artefacto no debe exceder de 20s. En caso contrario, este límite no debe exceder de 60s. El retardo de extinción no debe exceder de 60s para ningún artefacto.

4.4.2 Elementos de ignición. La potencia del piloto no debe exceder de 0,17kW (para el poder calorífico neto) ni de 0,187kW (para el poder calorífico bruto) bajo las condiciones dadas en el numeral 5.4.2.El piloto debe garantizar un encendido positivo, aún cuando su tasa de flujo sea reducida al mínimo necesario para mantener abierto el suministro de gas al quemador principal.El quemador debe encender con prontitud a todas las tasas de operación requeridas por el fabricante, y no retroencender ni presentar levantamientos de llama prolongados.El piloto no se debe apagar durante el encendido ni extinción del quemador principal mientras esté en operación. La llama del piloto no se debe reducir al extremo de que no pueda funcionar correctamente para el encendido del quemador o la activación del elemento detector de fallas de encendido.El piloto debe encender por un período de tiempo suficiente para producir el desempeño normal y regular del artefacto, y continuar operando satisfactoriamente, aún si el gas, en el quemador principal es encendido y apagado repetidas veces en forma rápida, por el accionamiento del grifo de salida de agua caliente.

4.4.3 Reguladores. La tasa de flujo en los artefactos regulados no se debe desviar de la obtenida a la presión de ajuste, según lo definido en el numeral 5.4.3, por más de ±5% para gases de la segunda familia, con la presión aguas-arriba, variando dentro de los límites mínimos y máximos dados en el numeral 5.1.3 para los gases de referencia, que corresponden a la categoría del artefacto en cuestión.

4.4.4 Sobrecalentamiento del agua. Bajo las condiciones de ensayo descritas en el numeral 5.5.4, el agua no se debe sobrecalentar en más de 20 °C.

4.4.5 Ajuste de la tasa de flujo de agua. Bajo las condiciones definidas en el numeral 5.5.5, el artefacto debe satisfacer los siguientes requisitos:4.4.5.1 Artefactos de presión normal y de alta presión sin regulador de agua ni selector de temperatura. El ajustador de la tasa de flujo de agua debe permitir graduar el artefacto a su tasa nominal de flujo, bajo una presión no mayor que 2000mbar (200kPa).Con una presión de suministro de 6000mbar (600kPa) y la potencia nominal debe ser posible ajustar el artefacto para una tasa de flujo correspondiente a un incremento de la temperatura del agua de, por lo menos, 50°C.Cuando se disminuye la presión de suministro, partiendo de 60kPa (0,6bar) a la potencia nominal, el incremento de temperatura del agua no debe exceder de 75°C.4.4.5.2 Artefactos de presión normal y de alta presión con regulador de agua y selector de temperatura. Cuando se ajuste el selector de temperatura a la mínima graduación del flujo de

agua, a una presión de 500mbar (50kPa), se debe obtener una tasa volumétrica de flujo de gas de por lo menos 95% de la tasa nominal (véase el numeral 5.3).En el rango de presiones comprendido entre 600mbar (60kPa) y 6000mbar (600kPa) el incremento de temperatura del agua no debe ser inferior a 50°C. Cuando la presión de agua disminuye a partir de 600mbar (60kPa), la tasa de flujo de agua debe ser superior al valor que corresponde a un incremento de temperatura de 75°C. Cuando el selector de temperatura se ajusta para permitir el máximo flujo de agua y la presión del suministro varía desde 2000mbar (200kPa) hasta 6000mbar (600kPa), el incremento de temperatura debe ser inferior a 30°C.Por último, la máxima variación permisible para la tasa de flujo de agua, con respecto al flujo medio, está dada en la Tabla 1.

Tabla 1. Máximas variaciones permisibles para la tasa de flujo de agua relativas al flujo medio

* Las máximas variaciones para cada ensayo se obtienen de tomar la diferencia entre los valores máximos y mínimos observados durante el curso del ensayo; el valor medio se calcula del promedio aritmético entre los valores máximos y mínimos. Estas variaciones resultantes se expresan porcentualmente, relativas al valor medio (o flujo medio) registrado.

4.4.5.3 Artefactos de baja presión. Los requisitos establecidos en los numerales 4.4.5.1 y 4.4.5.2 son aplicables a los artefactos de baja presión, a las presiones nominal y máxima del suministro de agua, especificadas por el fabricante. Bajo estas condiciones el máximo incremento de temperatura del agua, no debe exceder de 75°C. Sin embargo, cuando la temperatura de entrada del agua pueda exceder de 20°C, el máximo incremento de temperatura debe estar limitado a 70°C.

4.4.6 Válvulas automáticas4.4.6.1 Artefactos de presión normal. Una válvula automática debe funcionar correctamente a una presión mínima de entrada de 500mbar (50kPa); a esta presión la tasa de flujo de gas debe ser por lo menos del 95% de la tasa nominal (véase el numeral 5.3).4.4.6.2 Artefactos de baja presión. Se debe verificar que los requisitos establecidos en el numeral 4.4.6.1 cumplen la mínima presión de agua especificada por el fabricante y que el desempeño de la válvula permanezca adecuado hasta una presión de 250kPa (2500kPa).

4.5 COMBUSTIÓN. Bajo las condiciones definidas en el numeral 5.6, con un contenido libre de monóxido de carbono en el aire, los productos secos de combustión no deben exceder de:a) 0,10% cuando al artefacto se le suministra un gas de referencia, bajo las condiciones normales o especiales, excepto para los de Tipo C1, bajo las condiciones del numeral 5.6.3.2, cuando sea permisible un valor medio que no exceda 0,20%b) 0,20% cuando al artefacto se le suministra el gas de límite de combustión incompleta.

4.6 APTITUDES CON GASES DIFERENTES A LOS DE REFERENCIA. Bajo las condiciones de ensayo definidas en el numeral 5.7, la ignición, el interencendido, la estabilidad de las llamas y la apariencia de las llamas deben ser los correctos.

4.7 EFICIENCIA. Bajo las condiciones normales de ensayo, descritas en el numeral 5.8, la eficiencia debe ser:

Como mínimo: 80% para el PCI y 72% para el PCS Como máximo: 88% para el PCI y 79% para el PCS.

Bajo las condiciones especiales de ensayo, definidas en el numeral 5.8, la eficiencia no debe ser inferior del 90 % medida bajo las condiciones normales de ensayo.

4.8 ENSAYO DE DESEMPEÑO PROLONGADO. Después de efectuar el ensayo de desempeño prolongado, descrito en el numeral 5.9, se debe verificar que:a) El contenido de monóxido de carbono (CO) permanezca por debajo del 0,1%, cuando al artefacto se le suministra el gas de referencia, bajo las condiciones definidas en el numeral 5.6b) La eficiencia del artefacto no haya variado en más de 5 puntos (para el poder calorífico neto). (Por ejemplo: del 85% al 80%)c) La tasa de flujo en el quemador no haya variado en más de un 5%, con los ajustadores de flujo en sus posiciones o graduaciones originales d) El accionamiento del sistema por la operación del grifo de salida de agua continúe siendo ágil y efectivo.e) El desempeño del regulador, del elemento detector de fallas de encendido y de la válvula automática, cumpla los requisitos establecidos en los numerales 4.4.1, 4.4.3 y 4.4.6 respectivamentef) El cumplimiento de los requisitos sobre estanqueidad de operación que establecen los numerales 4.1.1 y 4.1.2.

4.9 TIEMPO PARA INCREMENTO DE TEMPERATURA. Bajo las condiciones de ensayo descritas en el numeral 5.10, a la tasa de flujo nominal de gas, con el artefacto ajustado para proveer un incremento de temperatura de 50°C, entre las conexiones de entrada y de salida de agua, el tiempo que puede transcurrir para lograr el 90% del incremento de temperatura esperado, no debe exceder de 25s, para los calentadores de agua de menor capacidad.

5. MÉTODOS DE ENSAYO5.1 GENERALIDADES5.1.1 Gases de ensayo, gases de límite y de referencia. Los calentadores de agua se diseñan para usarlos con gases de diferentes calidades. Uno de los objetivos de esta norma es verificar que el desempeño de los artefactos sea satisfactorio para cada una de las familias o grupos de gases para los cuales han sido designados y comercializados, incluyendo la posibilidad de que se hagan ajustes, para modificarlos de un gas a otro.Las características esenciales y las condiciones de composición de los gases de límite y de referencia, deben corresponder según lo establecido en la NTC 3527.

5.1.2 Uso de gases de ensayo5.1.2.1 Utilización de los gases de ensayo. Los ensayos a que se refieren los siguientes numerales se deben desarrollar empleando los gases definidos en el numeral 5.1.1.5.3 Obtención de la tasa de flujo nominal.5.4.1 Resistencia del quemador al sobrecalentamiento.5.4.4 Ignición, interencendido y estabilidad de llama.5.5.2 Elementos de ignición.5.5.3 Reguladores.5.6 Combustión.5.7 Aptitud del artefacto para ser empleado con gases diferentes al gas de referencia.5.1.2.2 Selección de los gases de ensayo. Cuando un artefacto puede ser empleado con gases de diferentes familias o grupos, se puede seleccionar del grupo que se relaciona en la Tabla 1, de la NTC 3527. La selección se debe hacer de acuerdo con la categoría del artefacto, según se indica en la Tabla 3 de la NTC 3527.Los ensayos se deben realizar a las presiones normales de suministro y con los gases de límite y de referencia que corresponden a la categoría del artefacto.

5.1.3 Presiones de ensayo. Los valores de las presiones de ensayo, es decir la presión que se suministra en la conexión de entrada de gas del artefacto, se relacionan en la Tabla 4 de la NTC 3527.

5.1.4 Procedimientos de ensayo. 5.1.4.1 Ensayos que requieren el uso de todos los gases. Los ensayos que se definen en los siguientes numerales se realizan empleando cada uno de los gases de referencia prescritos para el artefacto:

5.3 Obtención de la tasa de flujo nominal.5.4.4 Ignición, interencendido y estabilidad de llama.5.5.1 Elementos detectores de fallas de encendido.5.5.2 Elementos de ignición.5.5.3 Reguladores.5.6 Combustión.

Lo mismo se aplica para los ensayos que utilicen los gases de límite que se requieren en algunos de los numerales anteriores y en el numeral: 4.6 aptitud del artefacto para ser empleado con gases diferentes al gas de referencia.Para cada uno de los gases de referencia y sus correspondientes presiones normales, se debe dotar el artefacto con los inyectores apropiados. Sin embargo, los ensayos que requieran los gases de límite que se especifican en el numeral 5.1.1, se deben efectuar con el inyector y el ajuste que corresponde al gas de referencia del grupo al cual pertenece el gas de límite empleado en el ensayo. La tasa de flujo de gas se ajusta de acuerdo con las instrucciones del fabricante.5.1.4.2 Otros ensayos. Los ensayos restantes se efectúan tan solo con uno de los gases de referencia que correspondan a la categoría del artefacto (véase el numeral 5.1.1) a la presión normal de ensayo, que se establece en el numeral 5.1.3, para el gas de referencia seleccionado.

5.2 HERMETICIDAD5.2.1 Hermeticidad del circuito de gas. El ensayo No.1 que se establece en el numeral 4.1.1, se efectúa con aire, a temperatura ambiente, y a una presión de 150mbar (15kPa) a la entrada del artefacto. Los otros dos ensayos se conducen a una presión de 50mbar (5kPa), para los artefactos que emplean gases de la segunda familia y a 150mbar (15kPa) para los artefactos que emplean gases de la tercera familia.Si un artefacto puede emplear gases de la tercera familia, se debe bloquear la abertura máxima, de cualquier regulador que éste utilice, con el fin de evitar que se dañe.En el ensayo No. 2, para comprobar la hermeticidad de la válvula automática, se debe bloquear el suministro de gas al piloto.En el ensayo No. 3, para comprobar la hermeticidad del elemento detector de fallas de ignición, se debe bloquear el suministro de gas al piloto, cuando no sea controlado por el propio elemento detector.Para determinar la presencia de escapes, se emplea el método volumétrico que se ilustra en la Figura 1, el cual permite la medición directa de la fuga con un grado de precisión de 0,01dm3/h.Antes de efectuar cualquier lectura se deben dejar transcurrir, por lo menos, 5min para alcanzar un equilibrio térmico.Los ensayos se efectúan por primera vez, tan pronto se suministre el artefacto (con las válvulas de corte y los grifos lubricados y engrasados por el fabricante o uno de los dos procedimientos), y se repiten luego que se hayan realizado todos los ensayos que requiera el artefacto pero antes de desmontar cualquiera de las piezas involucradas en los ensayos de hermeticidad.

5.2.2 Hermeticidad del circuito de combustión y de correcta evacuación de los productos de combustión. 5.2.2.1 Artefactos tipo B1. La junta de inserción del conducto para la evacuación de los productos de combustión se conecta a un conducto vertical de 0,5m de longitud útil de ensayo, de diámetro igual al diámetro mínimo que se establece en el numeral 3.1.7.1 y con paredes de menos de 1mm de espesor.Los ensayos se conducen con gas de referencia, luego que el artefacto haya sido ajustado a su tasa de flujo nominal.Los posibles escapes que se puedan presentar se detectan mediante una placa de punto de rocío, cuya temperatura debe ser mantenida ligeramente por encima del punto de rocío de la atmósfera, la cual se acerca a todos los puntos donde se sospecha que pueda haber fugas.En casos de duda, se deben detectar las fugas empleando un censor de muestreo conectado a un analizador infrarrojo de gas carbónico (CO2) con sensibilidad de 0,1%El ensayo se práctica en aire en reposo y con las condiciones naturales de tiro.

5.2.2.2 Artefactos del tipo C. Para los artefactos de tipo C, la hermeticidad se verifica sobre el cuerpo del artefacto y en las conexiones del flujo balanceado (admisor/extractor), suministrado por el fabricante. El artefacto se conecta a una fuente de aire comprimido durante el ensayo, de manera que se mantenga una presión neumática efectiva de 0,05kPa (0,5mbar) en el circuito de productos, medida en el punto donde el aire comprimido está conectado al artefacto. El sistema se debe configurar de forma que cualquier escape debido a algún defecto en la hermeticidad de operación del artefacto pueda ser detectado con facilidad.Para artefactos del Tipo C2 se emplea un conducto, con una de sus paredes de igual espesor al que tiene el conducto que efectivamente se utiliza con el artefacto. El artefacto se conecta a esta cara del conducto observando las instrucciones del fabricante. Se garantiza la hermeticidad del agujero y luego se conecta a una fuente de aire comprimido de manera que se mantenga una presión neumática efectiva de 0,05kPa (0,5mbar) durante todo el ensayo.El sistema se debe configurar de forma que se evidencie cualquier escape en la conexión del artefacto al conducto común.

5.2.3 Hermeticidad del circuito de agua. Las presiones de ensayo para los circuitos de agua son las siguientes:

Artefactos de control de entrada : 500 mbar ( 50 kPa) Artefactos de baja presión : 4 000 mbar ( 400 kPa) Artefactos de presión normal : 15 000 mbar (1 500 kPa) Artefactos de alta presión : 20 000 mbar (2 000 kPa)

Los circuitos de agua se mantienen bajo presión durante 15 min. Los manómetros de control deben registrar las presiones de ensayo con un grado de precisión del 2%.

5.2.4 Durabilidad de los materiales sellantesMientras se expide una norma concerniente a materiales sellantes, los siguientes ensayos deben ser los que se apliquen para aquellos cuyas temperaturas normales de operación no excedan de 90°C. Para cada ensayo se deben emplear tres muestras.Todos los pesajes requeridos en los numerales 5.2.4.1, 5.2.4.2 y 5.2.4.3, se deben hacer con una precisión de ± 0,2 mg.5.2.4.1 Ensayo de extracción. Se pesan tres muestras y seguidamente se sumergen en pentano líquido durante 72 h, a una temperatura de 23 °C ± 2 °C.Las variaciones en las masas de muestra se verifican luego de que hayan sido removidas del pentano líquido y se hayan dejado reposar al aire libre durante 72 h.Terminado el ensayo, se determina el promedio aritmético de los valores obtenidos para las tres muestras.5.2.4.2 Ensayo de permeabilidad en condición de "nuevo". Se cortan tres muestras de 8mm de diámetro interior y 19mm de diámetro exterior, de una hoja del material objeto del ensayo, con espesor de ± 2mm.Cada muestra se comprime en un 20% de su espesor original con el aparato que se ilustra en la Figura 2, el cual se debe llenar previamente con ± 0,5 g de pentano líquido.El aparato completo se pesa y se deja reposar al aire libre, a una temperatura de 23 °C ± 2 °C.Transcurridas 24 h, se pesa nuevamente y se determina la permeabilidad al pentano, en gramos por hora, hasta el tercer decimal. Luego se determina el promedio aritmético de los valores obtenidos para las tres muestras.5.2.4.3 Ensayo de permeabilidad después del desgaste acelerado. Luego de efectuar el ensayo anterior (dado en el numeral 5.2.4.2), se drena el aparato que todavía contiene la muestra de ensayo, dejando salir el pentano por el extremo inferior y se introduce en un horno de desgaste acelerado. Cuando la máxima temperatura permisible para el material sellante sea menor que 90°C, de acuerdo con lo definido en el numeral 4.1.4, el horno se mantiene a una temperatura de 100 °C ± 2 °C durante 7 d. Si la temperatura máxima permisible para el material está entre 80 °C y 90 °C, el ensayo de desgaste acelerado se conduce a una temperatura de 20 °C por encima de ésta, mantenida durante el mismo tiempo.Terminado el ensayo de desgaste acelerado, las muestras se someten nuevamente a los ensayos de permeabilidad que se describen en el numeral 5.2.4.2.5.2.4.4 Ensayo de dureza. La determinación de la dureza shore A se efectúa sobre tres capas del material, cada una de las cuales tiene 2 mm de espesor. La lectura se hace después de transcurridos 15 s. El ensayo se conduce de igual forma para el material en condición de "nuevo" como para el material sujeto a desgaste acelerado en un horno mantenido a 100°C ±2°C durante 7d.

5.3 OBTENCIÓN DE LA TASA DE FLUJO NOMINAL (DN). La tasa de flujo nominal de gas se calcula a partir de la tasa nominal de suministro de energía calórica, de las características del gas de referencia empleado, y para las condiciones estándar de referencia (gas seco a 288,15K y 1013,25mbar).Según sea el caso, esta tasa puede ser expresada por masa o por volumen.La tasa de flujo nominal QN, especificada por el fabricante, está dada por las siguientes ecuaciones:Para el PCS

Para el PCl

Donde:MN = tasa de masa nominal, expresada en kg/h y obtenida a las condiciones estándar.VN = tasa volumétrica nominal, expresada en m3/h y obtenida a las condiciones estándar.IP = es el poder calorífico neto del gas de referencia, expresado en J/m³ para la primera ecuación; o J/kg para la segunda ecuación.Pp = es el poder calorífico bruto del gas de referencia, expresado en J/m³ para la primera ecuación; o J/kg para la segunda ecuación.

Estas tasas de flujo de masa y de volumen, corresponden a una medida del flujo de gas de referencia a las condiciones estándar de referencia. En la práctica, los valores que se obtienen en las condiciones de ensayo no corresponden a los de condiciones estándar de referencia. Por consiguiente, se deben corregir para llevarlas a los valores que se hubieran obtenido a condiciones estándar de referencia, a la salida del inyector*).

*) Se deben tomar precauciones especiales cuando la medición de los volúmenes se hace empleando medidores húmedos de volante o hidráulicos.

Dependiendo de si se determina por masa o por volumen, la tasa de masa corregida se calcula con las siguientes ecuaciones:- Por masa:

- Por tasa volumétrica:

La tasa volumétrica corregida se calcula con la ecuación:

Donde:Mo = tasa de flujo de masa bajo condiciones estándar de referencia.M = tasa de flujo de masa obtenida bajo condiciones de ensayo.Vo = tasa volumétrica de flujo, bajo condiciones estándar de referencia.V = tasa de flujo volumétrica obtenida bajo condiciones de ensayo.Pa = presión atmosférica en milibares.P = presión de suministro en milibares.Tg = temperatura medida (a condiciones de ensayo) en grados Celcius (°C).d = densidad relativa del gas seco.D = densidad relativa del gas de referencia.

Las anteriores ecuaciones se emplean para calcular, a partir de las tasas de masa (M) o de volumen (V), medidas bajo condiciones de ensayo, las correspondientes tasas de flujo Mo ó Vo que se hubieran obtenido bajo condiciones estándar de referencia. Estos valores de Mo y Vo, se

comparan con MN y VN, determinados a partir del suministro calórico nominal, con las condiciones dadas al inicio de este numeral.Para todos los ensayos considerados en los numerales 5.2.1, 5.2.2 y 5.2.3, las mediciones se deben hacer con el artefacto en equilibrio térmico, a las condiciones de suministro de agua necesarias para que la válvula automática se encuentre en posición completamente abierta y con el agua circulando a la tasa de flujo nominal.

5.3.1 Verificación del suministro nominal de energía calórica en artefactos sin ajustadores de flujo de gas o en los cuales se anule el efecto de estos ajustadores. Los ensayos se deben efectuar a las presiones especificadas por el fabricante y de acuerdo con los requisitos del numeral 5.1.3.

5.3.2 Verificación del desempeño de los ajustadores de flujo de gas en artefactos no regulados. Este numeral se refiere únicamente a los artefactos que empleen gases de la segunda familia, cuando no se inmovilice el ajustador de flujo de gas.Ensayo No. 1: la tasa de flujo observada debe ser mayor o igual que la nominal cuando, con el ajustador de flujo completamente abierto, la presión de suministro se lleva al valor normal que se indica en el numeral 5.1.4, que corresponde al concerniente gas de referencia.Ensayo No. 2: con el ajustador de flujo en la posición mínima de apertura, la tasa de flujo observada no debe exceder la tasa de flujo nominal cuando la presión de suministro se lleva al valor máximo que se indica en el numeral 5.1.4, que corresponde al gas de referencia concerniente.

5.3.3 Verificación del desempeño del regulador de gas. Este ensayo se efectúa bajo las condiciones que se prescriben en el numeral 5.4.3.

5.4 SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO5.4.1 Resistencia del quemador al sobrecalentamiento. El ensayo se efectúa con el gas de referencia para la categoría de artefacto, con el inyector correspondiente.Para quemadores aireados, el gas se enciende intencionalmente en el inyector a presiones normales de ensayo (véase el numeral 5.1.3). De ser posible, también se enciende el gas en la cabeza del quemador. Si se logra mantener la combustión bajo estas condiciones, se continua el ensayo durante 15min.Si no se logra mantener la combustión en el inyector o en el quemador, cuando este último está operando a su tasa en el quemador de flujo nominal, el ensayo se continúa reduciendo la presión hasta que pueda mantenerse la combustión, pero deteniéndose cuando se alcanza la presión mínima de ensayo que se establece en el numeral 5.1.3. Si el artefacto dispone de una posición de flujo reducido y si bajo las últimas condiciones de ensayo no se logra mantener la combustión en el inyector o dentro del quemador, se debe repetir el ensayo a la posición de flujo reducido.

5.4.2 Temperatura de los botones de control. El ensayo se efectúa con gas de referencia al suministro nominal de energía calórica.Las temperaturas se miden después de que el artefacto haya operado durante 20min. Las mediciones se hacen empleando termocuplas de contacto.

5.4.3 Temperatura de la camisa y del extremo posterior del artefacto, y de la pared donde se instale. Se ajusta el quemador a una tasa de suministro nominal de energía calórica, empleando gas de referencia a la presión normal de ensayo. La tasa de flujo de agua se ajusta de forma que la temperatura del agua que entra al artefacto sea inferior a 25°C y no varíe en más de ± 0,5°C durante el ensayo. El incremento de temperatura de esta agua es de 40°C ± 1°C para todo tipo de artefacto, cualquiera que sea su entrega.Los ensayos se efectúan bajo las siguientes condiciones de extracción de productos de combustión:

Artefactos tipo B1: con conducto extractor de 0,5 m de longitud útil de ensayo. Artefactos tipo C1: con conductos de admisión/evacuación y terminal ensamblado, de

acuerdo con las instrucciones del fabricante. Artefactos tipo C2: con los conductos de conexión ensamblados de acuerdo con las

instrucciones del fabricante, pero no conectados a un conducto de ensayo.

Se efectúa un primer ensayo con el artefacto dispuesto de manera que su superficie posterior pueda ser introducida con facilidad, para la ubicación de una termocupla de contacto de superficie.Se recomienda que durante el ensayo se mantenga el artefacto en un recinto con temperatura ambiente de aproximadamente 20°C. Después de que el artefacto haya permanecido en operación durante 20min, se toman lecturas de las temperaturas superficiales de la camisa y de la superficie posterior del artefacto. La temperatura máxima de la camisa se mide con un elemento censor tipo termocupla, aplicado sobre su superficie externa.Cuando se requiera, según lo establecido en el numeral 4.3.3, se efectúa un segundo ensayo con el artefacto montado en una pared de ensayo formada por un panel vertical de roble. La configuración del ensayo debe respetar las distancias y las tolerancias de espaciamiento que establece el fabricante en su manual de instrucciones o de operación, o los dos.El panel de roble debe tener 25mm de espesor, acabado en pintura negro mate. Sus dimensiones deben ser tales que se extienda al menos 5cm por fuera de las correspondientes dimensiones de los artefactos.Las termocuplas se incorporan al panel en los centros de un cuadrado de 10cm de lado, introduciéndolas al panel desde afuera, de forma que los puntos de acople queden situados a 3mm de la superficie del panel que está situado al lado del artefacto. El segundo ensayo se efectúa en las mismas condiciones de ajuste del artefacto descritas para el primer ensayo.La lectura de las temperaturas de la pared objeto del ensayo, se toman luego de que el artefacto haya estado en operación durante 20 min.

5.4.4 Ignición, interencendido y estabilidad de las llamas. Los ensayos prescritos en el numeral 5.4.4.1 se hacen empezando en frío; los restantes ensayos se hacen en condiciones de equilibrio térmico.5.4.4.1 Artefactos de todos los tipos. El quemador, dotado de un inyector apropiado, se ajusta previamente como sigue: se le suministra el gas de referencia que corresponde a su categoría, a la presión normal de ensayo, en tal forma que entregue su tasa de flujo nominal.Si el piloto es ajustable se gradúa para que dé la longitud de llama, o la tasa de flujo que especifica el fabricante.Sin alterar el ajuste del piloto o del quemador, se reduce la presión de entrada al artefacto, a un valor equivalente al 70 % de la presión normal para gases de la segunda familia (véase el numeral 5.1.3), y a la presión mínima indicada en el numeral 5.1.3, para gases de la tercera familia.Bajo estas condiciones de suministro, se verifica la ignición o encendido del quemador por la acción del piloto, así como el correcto interencendido de las diferentes partes del quemador.Si las válvulas de corte del flujo de gas tienen una posición de flujo reducido, el ensayo se hace para esta posición.5.4.4.2 Ensayos complementarios para artefactos del Tipo B1. Los artefactos del Tipo B1, se someten a las condiciones de tiro creadas por el conducto extractor de 0,5 m de longitud útil de ensayo.Al artefacto se le suministra el gas de límite de levantamiento de llama a la presión máxima de ensayo, véase el numeral 5.1.3. Al nivel del quemador, se aplica una corriente de aire mediante un conducto de 200mm de diámetro a una velocidad de 2m/s. El eje longitudinal del conducto se debe poder desplazar en cualquier dirección en un plano horizontal, a nivel del quemador.La velocidad del aire se mide aproximadamente a 0,5 m del artefacto, con la salida de aire del ventilador ubicado por lo menos a un metro del artefacto.Para los artefactos del Tipo B1 que estén dotados de una junta de inserción para el acoplamiento de conductos para la evacuación de productos, se realiza un segundo ensayo a las mismas condiciones de suministro, aplicando un tiro de 3m/s en el conducto de ensayo, pero sin la corriente de aire al nivel del quemador, véase la Figura 3.5.4.4.3 Ensayos complementarios para artefactos del Tipo C1. El artefacto se instala en el aparato de ensayo que se describe en el anexo No. 1. Las longitudes de los conductos de conexión se ajustan de forma que sean las que correspondan a una pared de aproximadamente 350 mm de espesor.El sellamiento hermético de estos conductos se puede complementar con cinta adhesiva u otros medios, cuando sea necesario.Al artefacto se le suministra uno de los gases de referencia, apropiados para su categoría, a la presión normal de ensayo, véase el numeral 5.1.3. Si el artefacto dispone de un ajustador de flujo, la tasa de flujo de gas se debe graduar a su valor nominal.

Luego se practican dos series de ensayos.Serie No. 1: se somete el artefacto a corrientes sucesivas de aire de diferentes velocidades, aplicadas en tres planos: horizontal, ascendente a 30° del horizontal y descendente a 30° del horizontal.En cada plano, el ángulo de incidencia se varía en intervalos de 15°, desde los 0° hasta los 180°, inclusive.Los ensayos se conducen para tres velocidades de corriente de aire: 2,5 m/s, 5 m/s y 10 m/s.En cada una de las 63 posiciones de incidencia (117, si el terminal no es simétrico) se hace una inspección visual para detectar:

La estabilidad del piloto, sin el quemador principal encendido. La ignición del quemador principal, por acción del piloto. La propagación de la llama en la totalidad del quemador principal. La estabilidad del piloto y del quemador principal, cuando estén operando simultáneamente.

Para cada uno de los tres planos considerados, se anota el ángulo de incidencia y la velocidad de la corriente de aire que produce el mayor disturbio de las llamas del quemador principal y del piloto, o de uno de los dos.Serie No. 2: en cada una de las condiciones básicas de la serie 1 (tres planos con tres velocidades de corriente de aire cada uno), se verifica que el piloto encienda fácilmente con el elemento de ignición de que está dotado el artefacto, véase numeral 3.2.2.2.

Nota. Los ensayos de la serie No. 2 se pueden efectuar simultáneamente con los de la serie No. 1.

5.4.4.4 Ensayos complementarios para artefactos del Tipo C2. El artefacto, al que se le suministra el gas de referencia y ajustado para el correspondiente suministro nominal de energía calórica, se conecta al conducto de ensayo que se ilustra en la Figura 4, y el aparato de prueba se ajusta para que produzca las siguientes condiciones en el conducto:1) Una corriente ascendente con velocidad promedio de 2 m/s y una concentración de gas carbónico (CO2) del 1,6 % para un rango de temperaturas entre 60 °C y 80 °C.2) Una corriente ascendente, con velocidad promedio de 4,5 m/s y una concentración de gas carbónico (CO2) del 0,75 % para un rango de temperaturas entre 40 °C y 60 °C.El aparato de ensayo adecuado también se ilustra en la Figura 4. Consiste de un circuito completamente cerrado de conducto rectangular (225 mm x 400 mm), a través del cual se hace circular una corriente de aire debida a la acción de un ventilador axial de flujo bifurcado.Las condiciones de presión y de velocidad se controlan mediante una serie de aletas reguladores de tiro, de una sola hoja.Se conecta un calentador de agua al circuito de ensayo como fuente adicional de alteración de las condiciones de flujo, el cual se deja con su conexión de entrada abierta a la corriente de aire, pero provista de un bastidor de control de flujo F.El artefacto, objeto del ensayo, se instala de conformidad con las instrucciones del fabricante, en el tramo más largo del circuito, ubicado de forma que quede, por lo menos, 2 m por encima del tramo horizontal inferior y como mínimo con 1 m de conducto sobre sí. En la parte posterior del panel sobre el cual está montado el artefacto, se dejan accesos que faciliten la instalación de termocuplas y conductos de muestreo. El flujo en el conducto se mide mediante un anemómetro localizado 1 m por encima del tramo horizontal inferior. Se emplea un factor de calibración, para ajustar la lectura del anemómetro al flujo medio determinado mediante un tubo de pitot (estático-transversal). Para cubrir el rango de flujo entre 0,3 m/s y 5 m/s, se puede requerir el empleo de dos anemómetros intercambiables. El aparato de ensayo está diseñado para operar como circuito cerrado o abierto, o a cualquier condición intermedia entre estos extremos. En la práctica, las especificaciones de ensayo requieren que el circuito se opere abierto o a una condición requerida intermedia determinada.Para obtener la condición requerida, se debe proceder como sigue:Con los reguladores de tipo E y F en posición completamente cerrada, se enciende el ventilador y se controla la tasa de flujo y el grado de alteración de las condiciones de flujo en el sistema, mediante la graduación de los reguladores A, B, C y D. Si se determina que se debe incrementar el grado de alteración del sistema, se abre el regulador F y se enciende el calentador de agua adicional. Se controla la proporción entre el aire fresco y el aire de recirculación, combinando diferentes grados de ajuste de los reguladores A, B y C. El regulador D sirve para proveer y controlar una tasa de flujo de sobrepaso.

La temperatura de los productos de combustión que circulan por el sistema, medida en el punto Y, se debe mantener entre 60 °C y 80 °C o entre 40 °C y 60 °C, respectivamente, para las condiciones de ensayo No. 1 y No. 2 descritas con anterioridad. Para este fin, el agua se hace circular a través del intercambiador de calor de aletas, demarcado con la letra "X".En la práctica, si los conductos del aparato de ensayo son metálicos, es muy probable que no se requiera emplear el intercambiador de calor.

5.5 DESEMPEÑO DEL EQUIPO AUXILIAR5.5.1 Elemento detector de fallas de encendido. Los ensayos se conducen con gas de referencia a la presión normal de ensayo. Bajo estas condiciones, de ser necesario, se ajusta el artefacto para el suministro nominal de energía calórica.Efectuando este ajuste, se apaga el artefacto, incluyendo el piloto y se permite que se enfríe hasta la temperatura ambiente. De nuevo se suministra gas al quemador, se enciende el piloto y se abre completamente el grifo de salida de agua, verificando que el quemador principal encienda dentro del límite de tiempo que se establece en el numeral 4.4.1.Se deja que el artefacto opere a su tasa de flujo nominal por lo menos durante 10 min.El retardo de extinción se mide desde el momento en que deliberadamente se extinguen el quemador y el piloto, mediante un corte absoluto del suministro de gas, hasta el momento en el cual habiéndose restablecido rápidamente el suministro, el elemento detector de fallas de encendido se accione y, por sí mismo, causa un corte completo del flujo de gas. Se puede emplear un medidor de gas u otro medio apropiado, con el fin de medir la efectividad de cerramiento de la válvula del elemento detector de fallas de encendido.

5.5.2 Elementos de ignición. Primero se determina el suministro nominal de energía calórica al piloto, empleando el gas o los gases de referencia correspondientes, a la presión normal de ensayo, si el artefacto está diseñado para gases de la segunda familia. Si el artefacto dispone de un ajustador de flujo en el piloto, el ensayo se practica sometiendo la mínima sección del conducto de gas, a la presión máxima, empleando el gas para el cual está diseñado el ajustador de flujo.Para los ensayos de ignición, el quemador principal se ajusta previamente, con gas de referencia, a la presión normal, para el suministro nominal de energía calórica. El gas de referencia se sustituye sucesivamente por los gases de límite de levantamiento de llama y de retroignición y la presión de suministro se reduce al máximo, según lo establecido en el numeral 5.1.3. La tasa de flujo en el piloto se disminuye al mínimo necesario para permitir que el gas continúe fluyendo al quemador principal. Se verifica entonces que se cumplan las condiciones establecidas en el numeral 4.4.2.

5.5.3 Reguladores. Si el artefacto dispone de un generador ajustable, éste se gradúa para que entregue la tasa nominal de volumen, empleando gas de referencia a la presión normal de ensayo que se establece en el numeral 5.1.3. Manteniendo el ajuste inicial, se varía la presión de suministro entre los correspondientes valores mínimos y máximos. Este ensayo se efectúa con todos los gases de referencia, para los cuales no se requiera inmovilizar el regulador.

5.5.4 Sobrecalentamiento del agua. Con el agua fría, a una temperatura inferior a 25 °C, se ajusta el artefacto para el suministro nominal de energía calórica y la tasa de flujo de agua que corresponde a un incremento de temperatura de 50 °C.Con el artefacto operando en condiciones de equilibrio térmico, se cierra intempestivamente l grifo de salida del agua caliente. Transcurridos 10 s, se abre de nuevo con rapidez y se un termómetro de indicación rápida.tiempo 10 s cada vez, hasta que se haya obtenido la mayor temperatura posible del flujo de agua.

Ajuste de la tasa de flujo de agua Se verifican las condiciones que se establecen en el numeral 4.4.5, midiendo la presión del agua en la conexión de entrada de agua fría del artefacto.El incremento máximo de temperatura obtenido a medida que se disminuye la presión de suministro de agua, se determina de la siguiente manera: se ajusta el artefacto a su tasa de flujo nominal y se mide la presión de gas en el quemador. La presión del suministro de agua se reduce aguas-arriba del artefacto, hasta que la presión de gas en el quemador sea el 95 % de la inicial. Se pesa la cantidad de agua que fluye por unidad de tiempo (para obtener una tasa

de flujo por masa) y se calcula el incremento de temperatura que corresponde al 97,5 % de la tasa de flujo nominal.

5.5.6 Válvula automática. Previamente se ajusta el artefacto para su tasa volumétrica nominal con gas de referencia, a la presión normal de ensayo.Este ajuste se hace para una presión de agua de 200 kPa (2 bar) para el caso de artefacto de presión normal, y para la presión normal de suministro que específica el fabricante para el caso de artefactos de baja presión, medida en la conexión de entrada (de agua fría) de éste.La presión de agua es, entonces, reducida a 50 kPa (0,5 bar) para el caso de artefactos de presión normal, y a la mínima presión de suministro especificada por el fabricante, para el caso de artefactos de baja presión. A estas condiciones se verifica que la tasa de flujo de gas satisfaga los requisitos que se establecen en el numeral 4.4.6.

5.6 COMBUSTIÓN5.6.1 Generalidades. Se suministra gas al artefacto y de ser necesario se practican los ajustes, de acuerdo con las instrucciones dadas en los numerales 5.5.1 y 5.5.2.La tasa de flujo del suministro de agua se ajusta a las mismas condiciones del numeral 5.7. Cuando el artefacto esté operando en condiciones de equilibrio térmico, se obtienen muestras de los productos de combustión, por medio de un aspirador ubicado lo más cerca posible de la boca de salida del intercambiador de calor (véase el ejemplo de la Figura 5).El contenido de monóxido de carbono (CO) se determina empleando un aparato adecuado, capaz de detectar contenido de CO en partes por volumen entre 5 x 10-5 y 100 x 10-5. En el rango usado, el método (de cuantificación) debe ser selectivo hasta ± 5 x 10-5 parte por volumen y con precisión de ± 2 x 10-5 partes por volumen. Los instrumentos de medición que corresponden exactamente a estos requisitos, son los que emplean sistemas infrarrojos. Se deben tomar precauciones para eliminar contenidos extrínsecos de dióxido de carbono (CO).El contenido de gas carbónico (CO2) se mide con un método preciso hasta en un 5 % Se recomienda el empleo de instrumentos con sistemas infrarrojos. Si se utilizan gasómetros de tipo Orsat, el contenido de CO2 en la muestra debe ser mayor o igual que el 2 % El contenido de monóxido de carbono (CO) relativo a los productos de combustión secos y libres de aire (combustión neutra), se obtiene con la siguiente ecuación:

Los valores del porcentaje de CO2 para la combustión neutra se indican en la Tabla 5 de la NTC 3527.El contenido de monóxido de carbono (CO) relativo a los productos de combustión secos y libres de aire, también se puede calcular con la siguiente fórmula:

Donde: O2 = contenido (%) de oxígeno en la muestra.La utilización de esta ecuación se recomienda cuando proporcione una precisión superior a la de la fórmula basada en el contenido de CO2.

5.6.2 Ensayos en aire en reposo. Se instala un artefacto del Aipo A o B en una habitación debidamente ventilada, con la superficie posterior lo más cercana posible a una de las paredes, y de conformidad con las instrucciones del fabricante.El artefacto del Tipo B, se somete a las condiciones de tiro producidas por un conducto de 0,50 m de longitud útil de ensayo.Los artefactos del Tipo C1 se ensayan con aire en reposo, instalados como se indica en el numeral 5.4.4.3 y de conformidad con las instrucciones del fabricante.Los artefactos del Tipo C2 se ensayan en aire en reposo, instalados de conformidad con las instrucciones del fabricante, en el aparato de ensayo que se describe en el numeral 5.4.4.4, con todos los reguladores abiertos y el ventilador apagado.Cualquiera que sea el tipo, los artefactos se ensayan con el gas o los gases de referencia que correspondan a sus respectivas categorías, según lo indicado en el numeral 5.1.2.2:

Los artefactos que no dispongan de regulador o ajustador de la tasa de flujo de gas, se ensayan a la máxima presión de suministro que se indica en el numeral 5.1.3.

Los artefactos no regulados que dispongan de ajustador de la tasa de flujo de gas, se ensayan con el quemador graduado, para que entregue una tasa equivalente a 1,1 veces la tasa de flujo nominal.

Los artefactos que dispongan de regulador se ensayan ajustando la tasa de flujo en el quemador a 1,05 veces la tasa de flujo nominal para los gases G20 o G25.

Los artefactos en los que se bloquea el regulador o el ajustador de gas para convertirlos en otra u otras familias de gases, se deben ensayar sucesivamente, de acuerdo con los distintos casos de suministro definidos.Después de ensayar los artefactos con su respectivo gas o gases de referencia, se ensayan de nuevo con el gas de límite de combustión incompleta, que corresponden a su categoría, según lo indicado en el numeral 5.1.2.2.Para este ensayo, en los tres casos que se definen arriba, primero se ajusta el artefacto objeto del ensayo al que se le suministra el gas de referencia para una tasa de flujo equivalente a 1,05 veces la tasa de flujo nominal y, posteriormente, sin modificar el ajuste del artefacto ni la presión de suministro, se sustituye el gas de referencia por el gas de límite de ensayo de combustión incompleta.

5.6.3 Ensayos complementarios. 5.6.3.1 Artefactos del Tipo B1 dotados de disipador de tiro. El ensayo se efectúa con gas de referencia al suministro nominal de energía calórica.Se realiza un primer ensayo con el conducto para evacuación de productos completamente bloqueado.Un segundo ensayo se efectúa aplicando un tiro descendente continuo de 3 m/s sobre el conducto de ensayo (véase la Figura 3).5.6.3.2 Artefactos del Tipo C1. El artefacto se instala y ajusta de acuerdo con lo prescrito en el numeral 5.4.4.3.Se toman muestras de los productos de combustión para cada una de las nueve condiciones de la serie No. 1, que especifica ese numeral y se calcula el promedio aritmético del contenido de monóxido de carbono (CO) determinado para cada una de estas nueve condiciones de ensayo.Nota. Estos ensayos se pueden efectuar simultáneamente con los de la serie No. 1, especificados por el numeral 4.3.4.3.

5.6.3.3 Artefactos del Tipo C2. El artefacto se instala en el aparato del ensayo que se describe en el numeral 5.4.4.4 y bajo las mismas condiciones que se especifican en este numeral.

5.7 APTITUD DEL ARTEFACTO PARA SER EMPLEADO CON GASES DIFERENTES AL GAS DE REFERENCIA. Primero se gradúa el quemador, según lo indicado en el primer párrafo del numeral 5.4.4.1.El gas de referencia se sustituye entonces, sucesivamente, por los diferentes gases de límite que correspondan a la categoría del artefacto, según se define en el numeral 5.1.1, con la presión de suministro ajustada a los valores que se indican en el numeral 5.1.3.

Presión normal para el gas de límite generador de hollín: la aparición de puntas amarillas son permitidas siempre y cuando no produzcan depósitos de carbón.

Presión máxima para el gas de límite de levantamiento de llama: siendo aceptable una ligera tendencia al levantamiento; los artefactos con regulador, ajustados con gas de referencia de forma que el suministro de energía calórica así obtenida, sea un 10 % mayor que el nominal.

Presión mínima para el gas de límite de retroignición. Bajo las condiciones dadas en el numeral 5.5.1 para el gas de límite de combustión

incompleta.

5.8 EFICIENCIA. La eficiencia se determina bajo las siguientes condiciones: al artefacto se le alimenta con el gas de referencia y se ajusta para que se entregue el suministro nominal de energía calórica.La tasa de flujo de agua se gradúa para que la temperatura de entrada del agua sea inferior a 25°C y no varíe en más de ± 5 °C, durante el ensayo; el incremento de temperatura de esta agua se ajusta en 40 °C ± 1 °C para todo tipo de artefacto, independientemente de su capacidad de entrega. Las temperaturas se miden inmediatamente antes de la conexión de entrada e inmediatamente después de la conexión de salida, tomando todas las precauciones necesarias para garantizar que el sistema de medición empleado no cause o genere pérdidas térmicas de cualquier tipo. Las lecturas se toman una vez que los artefactos alcancen condiciones de equilibrio térmico.Un primer ensayo se práctica para las condiciones normales de evacuación de productos, es decir:

Los artefactos del tipo B1 con conductos de 0,5 m de longitud útil de ensayo.Los artefactos del tipo C instalados según lo prescrito en el numeral 5.4.4.3 en aire quieto y en el numeral 5.4.4.4 con todos los reguladores abiertos y el ventilador apagado (corriente de aire sin alterar).Un segundo ensayo se práctica bajo las siguientes condiciones especiales para la evacuación de productos:Los artefactos del tipo C1 se instalan y ajustan según lo descrito en el numeral 5.4.4.3, con una corriente de aire horizontal de 5 m/s aplicada en sentido perpendicular a la pared de ensayo.Los artefactos del tipo C2 se instalan bajo las condiciones del numeral 5.4.4.4, con un flujo ascendente promedio de 1,5 m/s y un contenido de CO2 de menos del 0,5 % Para poder lograr estas condiciones se debe proceder de la siguiente manera: prenda el ventilador para proveer un tiro ascendente con los reguladores C, E y F, abiertos y el regulador B, cerrado. Se gradúa el flujo de aire al valor indicado mediante los reguladores A y D (véase la Figura 4).La eficiencia se calcula con una de las siguientes ecuaciones:

Para gases de la segunda familia:

Para gases de la tercera familia:

Donde:m = masa de agua recogida durante el ensayo expresada en kilogramos (kg).Cp = 4,186 x 10-3 megajulios por kilogramo-grado centígrado (MJ/kg°C)t = incremento de temperatura del agua, en grados centígrados (°C).V = volumen de gas (de la primera ó la segunda familia) consumido por el artefacto durante el ensayo, corregido para las condiciones estándar de referencia y expresado en metros cúbicos (m3).Ip = poder calorífico inferior del gas, expresado en megajulios por metro cúbico (MJ/m3) a las condiciones estándar de referencia, para gases de la primera y la segunda familia, y en megajulios por kilogramo (MJ/kg) para gases de la tercera familia.Pp = poder calorífico superior del gas, expresado en las mismas unidades de medida establecidas para el poder calorífico inferior.

5.9 ENSAYO DE DESEMPEÑO PROLONGADO. Los ensayos se efectúan con gas de referencia y agua con dureza inferior de 25°, (1° = 10 mg de CaCO3/dm3) para evitar escamaduras.Los artefactos se instalan bajo las condiciones que se definen en el numeral 5.5.1 y se ajustan para la tasa de flujo de agua que corresponde a una temperatura de salida de 60 °C, con el suministro nominal de energía calórica. Entonces se inducen una serie de igniciones y extinciones mediante el accionamiento de la válvula automática.La duración de cada ciclo será de 8 min, dividido en 4 min de operación y 4 min de descanso.Este ensayo se prolonga durante 200 h, es decir 1 500 ciclos.

5.10 TIEMPO PARA EL INCREMENTO DE TEMPERATURA. El artefacto se instala y se ajusta según lo definido en el numeral 5.7.La temperatura de salida del agua se mide con un termómetro de indicación rápida. La temperatura ambiente debe ser superior a la temperatura del agua de entrada; ambas temperaturas se deben consignar en el registro de ensayo.La tasa de flujo del agua se ajusta, de forma que se obtenga un incremento de temperatura de 50°C para el suministro nominal de energía calórica con el artefacto operando en condiciones de equilibrio térmico. Cuando se alcanza este equilibrio, se corta el suministro de gas, sin modificar la tasa de flujo de agua. Tan pronto la temperatura del agua de salida sea aproximadamente igual a la de entrada, se restablece el suministro de gas al artefacto y, de ser necesario, se enciende el piloto. Desde el momento en que el gas alcanza el quemador principal, se mide el tiempo que transcurre hasta que la temperatura del agua de salida se incremente cuando menos un 90 % del incremento de temperatura que se obtiene bajo condiciones de equilibrio térmico.

5.11 REGISTROS DE ENSAYO Y DATOS TÉCNICOS QUE SE DEBEN SUMINISTRAR AL LABORATORIO DE ENSAYOS5.11.1 Registros de ensayo. Los registros de ensayo deben incluir la siguiente información:a) La fecha de ensayob) Una descripción resumida del artefacto, donde se verifiquen sus características de construcción con respecto a los requisitos que prescribe esta norma c) Un resumen de las características de desempeño obtenidas del artefacto a las condiciones de ensayo, comparadas contra los valores límites impuestos para cada casod) Un resumen de todos los ensayos efectuados, indicando en particular los requisitos (de construcción y funcionamiento, o los dos) que no se logren cumplire) El nombre del laboratorio y el nombre y firma del funcionario responsable.

5.11.2 Datos técnicos. Para los ensayos de homologación del artefacto, se deben suministrar los siguientes documentos al laboratorio encargado:a) Planos y diagramas a escala suficientemente grande (por lo menos de 1:2,5), que muestren los detalles de construcción y las partes esenciales para el funcionamiento del artefacto, con indicación de las dimensiones críticas b) Una fotografía del artefacto de tamaño 13 cm x 18 cmc) Instrucciones de instalación y de funcionamiento (véase el numeral 7.1.1)d) Una descripción del artefacto y de sus piezas principales: tipo de construcción; categoría a la cual pertenece de acuerdo con la naturaleza de los gases para los cuales está en capacidad de uso; el tipo y la localización de la placa de identificación del fabricante, incluyendo la información que lleva; los materiales empleados, incluyendo los acabados (no metálicos) de las piezas metálicas; las piezas de repuesto, tales como válvulas, grifos, ajustadores, elementos de seguridad e inyectores, de acuerdo con la naturaleza del gas empleado, entre otros; la masa total del artefacto expresada en kilogramos y las dimensiones globalese) Las piezas suministradas por el fabricante, tales como válvulas de control, grifos y elementos de seguridad, deben llevar un sello de calidad válido en el país donde se instale el artefacto y se indique el nombre de su respectivo fabricante.

6. ROTULADO. Los artefactos se designan de la siguiente manera:- El nombre de su clase.- Su potencia nominal- Su categoría.EJEMPLOS.a) Calentador de agua de menor capacidad, 31,3 MJ/h, (8,7 kW).b) Calentador de agua de alta capacidad, 64 MJ/h (17,7 kW).Las principales características de construcción del artefacto se deben listar inmediatamente después de esta designación.

6.1 COMERCIALIZACIÓN6.1.1 Placa de identificación. Los artefactos deben llevar, en un lugar visible, cuando estén instalados, después de remover la camisa (es decir en el interior del artefacto o en la superficie interior de la camisa), una placa de identificación con caracteres indelebles que contenga los siguientes datos:

El nombre del fabricante y su marca comercial, o uno de los dos o logotipo, y su dirección postal

El número de serie de fabricación La designación comercial bajo la cual el fabricante presenta el artefacto para aprobación

oficial Clasificación: categoría y tipo La potencia nominal, expresado en mega julios por hora (MJ/h) y la tasa nominal de

suministro de energía calórica, expresada en kilovatios (kW) La máxima y mínima presión de suministro de agua a la cual puede emplearse el artefacto,

expresada en bares (bar) La presión de suministro del gas combustible.

Adicionalmente, al momento de despacho, el artefacto debe llevar una etiqueta firmemente asegurada y en una posición claramente visible, en la cual se manifieste la naturaleza y la presión del gas para la que fue ajustado en fábrica (por ejemplo: "artefacto ajustado para gas natural (G20) A 18 mbar)".

7. APÉNDICE7.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS7.1.1 Instrucciones7.1.1.1 Instrucciones de uso. Estas instrucciones deben dirigirse a los usuarios y suministrarse con todos los artefactos. Deben:

Denominarse "instrucciones de uso" Resaltar que se requiere de personal calificado y autorizado para instalar y ajustar el

artefacto, y que, para modificarlo para ser usado con otro gas, se debe contactar al distribuidor de gas o a un instalador autorizado y calificado, de acuerdo con la práctica comúnmente aceptada en el país donde está instalado.

Explicar los pasos de operación normal, limpieza y mantenimiento básico del artefacto, resaltando que debe cumplir el programa de mantenimiento y las revisiones periódicas establecidas por el fabricante

Prevenir sobre usos y aplicaciones incorrectas Para los calentadores de baja capacidad sin conductos de evacuación de productos de la

combustión, indicar las condiciones normales de uso (en particular, que está diseñado para usarse intermitentemente durante períodos cortos).

7.1.1.2 Instrucciones técnicas de instalación. Cada artefacto se debe acompañar de instrucciones que ofrezcan información importante acerca de su correcta instalación, ajuste, mantenimiento y puesta en servicio y especialmente:El ajuste de la tasa de flujo de gas (cuándo y dónde sea necesario)

- Las instrucciones de operación Método para la extracción de los productos de combustión Mantenimiento necesario El tipo de productos que recomienda el fabricante para su limpieza y aseo Referencias a normas, y requisitos que se deben cumplir para el adecuado funcionamiento

del artefacto La medida mínima del conducto de evacuación para artefactos del Tipo C2.

Las instrucciones deben señalar las precauciones que se deben seguir, de acuerdo con reglamentaciones locales, cuando el artefacto deba ser instalado en paredes o superficies que puedan afectarse adversamente por causa del calor (por ejemplo: paredes o divisiones de madera). Además, las instrucciones deben incluir una tabla que indique, para las diferentes categorías y valores caloríficos, las tasas de flujo de gas en l/min o m3/h a las condiciones estándar de referencia. Para orientar al instalador, las instrucciones técnicas deben contener una descripción general del artefacto, con ilustraciones de los componentes principales (subensambles) y de las piezas que se puedan desmontar y reinstalar. Lo mismo aplica para el caso de las partes desprendibles que necesiten ser reemplazadas para evitar fallas o defectos de funcionamiento.Por último, deben incluir también toda la información que debe figurar en la placa de identificación del artefacto y la presión mínima de agua para la cual están diseñados. 7.1.1.3 Instrucciones de modificación. Estas instrucciones únicamente se deben suministrar, bajo pedido, a instaladores calificados en la materia y debidamente autorizados por el fabricante.Se deben suministrar todas las partes o piezas que se requieran para convertir el artefacto de un gas a otro, junto con indicaciones claras y precisas respecto al cambio de partes, limpieza del artefacto, ajustes de presiones y tasas de flujo, o ambos, y demás información que se requiera. Adicionalmente, se debe adjuntar una etiqueta autoadhesiva para ser fijada en el artefacto, en la que se indique la naturaleza y la presión del gas para el cual ha sido reajustado.7.1.1.4 Lenguaje. Toda la información anterior se debe suministrar en español.

Figura 1. Aparato para ensayo de hermeticidad

Figura 2. Dispositivo para ensayo de durabilidad de los materiales sellantes

Figura 3. Aparato de ensayo de tiro anormal (contra tiro)

Figura 4. Ensayo de artefactos montados en conducto común

Figura 5. Sistema de ensayo para el muestreo de productos de combustión

Figura 6. Disposición del aparato de ensayo para artefactos del Tipo C-1

Figura 7. Dispositivo de toma de muestras de los productos de la combustión por encima del deflector para los aparatos del tipo A

1 Sonda de toma de muestra véase la Figura 5

Figura 8. Posición de las tomas de muestras en el plano horizontal del local

Anexo 2 (Normativo)Requisitos adicionales que deben cumplir los calentadores de paso tipo A. El presente anexo especifica los requisitos adicionales que deben cumplir los calentadores de paso tipo A.

1. DEFINICIONESPara efectos de aplicación a los calentadores tipo A se deben considerar las siguientes definiciones:1.1 Dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera: dispositivo incorporado en los calentadores de paso tipo A, destinado a interrumpir la llegada de gas al quemador y al piloto de encendido permanente, en caso que exista, antes que la contaminación de la atmósfera del

local en que se encuentra instalado el artefacto alcance un nivel determinado debido a los productos de la combustión del artefacto.1.2 Deflector: parte de un calentador de paso tipo A, destinada a desviar los productos de la combustión de las paredes próximas al lugar donde se encuentra instalado.1.3 Circuito de combustión. parte del artefacto que comprende el circuito de entrada de aire, la cámara de combustión, el intercambiado de calor y el circuito de evacuación de los productos de la combustión, incluyendo el deflector para los artefactos tipo A.

2. CLASIFICACIÓNCalentador tipo A. Artefactos no destinados a conectarse a un conducto, ni a un dispositivo de evacuación de los productos de la combustión hacia el exterior del local donde está instalado el artefacto, provistos de un dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera y de engasamiento del cuerpo de calentamiento. Adicionalmente su potencia nominal debe ser inferior o igual a 12 kW, referido al poder calorífico inferior.

3. ROTULADO E INSTRUCCIONES3.1 ROTULADO. Cada artefacto debe llevar en forma indeleble y visible en su posición de instalación una placa de características que contenga adicional a lo establecido en el numeral 6.1.1 de la NTC 3531 la siguiente información:a) La presión máxima y mínima del agua que requieren para su funcionamiento.b) Según se requiera, la tensión de alimentación eléctrica y su naturaleza.

3.2 ADVERTENCIAS LEGIBLES SOBRE EL ARTEFACTO Y EL EMBALAJE. El artefacto y el embalaje deben incorporar de forma visible y legible una o varias etiquetas en idioma español que contengan las siguientes advertencias:* “Artefacto provisto de un dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera”.* “Este artefacto no debe utilizarse por períodos de tiempo prolongados”.* “El artefacto solo puede instalarse en un local que disponga de las condiciones de ventilación apropiadas”.* “Este artefacto no puede conectarse a un conducto de evacuación de los productos de la combustión.”

3.3 INDICACIONES. Los calentadores Tipo A deben incluir adicionalmente las siguientes indicaciones:3.3.1 Indicar las informaciones necesarias referentes al mantenimiento del dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera, precisando los medios de identificación que figurarán sobre las piezas susceptibles de ser sustituidas y la periodicidad de la sustitución.3.3.2 Indicar las intervenciones necesarias para la puesta en funcionamiento del artefacto después que ha actuado el dispositivo de seguridad.3.3.3 Indicar que para las sustituciones, se deben utilizar únicamente piezas originales del fabricante.3.3.4 Resaltar que no puede anularse la función del dispositivo de seguridad.3.3.5 Llamar particularmente la atención sobre la gravedad de intervenciones incontroladas sobre el dispositivo de seguridad.3.3.6 Indicar la obligación de conectar a tierra los artefactos que incorporan un equipo eléctrico que se alimenta desde la red.

3.4 INSTRUCCIONES DE USO. Cada artefacto debe suministrarse acompañado de unas instrucciones de uso, redactadas para el usuario, que deben incluir las indicaciones necesarias para la utilización y el mantenimiento del artefacto y las siguientes indicaciones:3.4.1 Recordar la función del dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera o de los que adicionalmente pueda incorporar el artefacto como dispositivos de seguridad.3.4.2 Indicar las condiciones normales de uso de los artefactos no conectados a un conducto de evacuación de los productos de la combustión, en particular, advertir que su uso no debe ser por períodos de tiempo prolongados.3.4.3 Llamar particularmente la atención sobre la necesidad de realizar un mantenimiento periódico de este dispositivo por un técnico especializado.3.4.4 Indicar en que condiciones puede intentarse la reiniciación del artefacto luego de una puesta fuera de servicio originada por el dispositivo de control de la contaminación de la

atmósfera durante el funcionamiento. En particular se debe indicar la necesidad de ventilar el local en que se encuentra instalado el artefacto.3.4.5 Indicar que únicamente un técnico especializado puede intervenir en el artefacto en caso de imposibilidad persistente de reinicio del funcionamiento.3.4.6 Especificar que en caso de puestas fuera de servicio repetidas, o de dificultades de reinicio, es necesario verificar la ventilación y llamar a un técnico especializado.

3.5 INSTRUCCIONES DE ADAPTACIÓN A DIFERENTES GASES. Las piezas destinadas a la adaptación para funcionamiento con gases de otra familia u otro grupo de gas o a otra presión de alimentación, se deben suministrar acompañadas de unas instrucciones de adaptación, en idioma español, redactadas para el instalador.Las instrucciones deben indicar:3.5.1 Las piezas necesarias para efectuar la adaptación y su forma de identificación.3.5.2 Las operaciones necesarias para realizar la sustitución de las piezas y llegado el caso el reglaje correcto.3.5.3 Indicar que cualquier sello de seguridad destruido debe reconstruirse previa verificación de los dispositivos.3.5.4 Describir las medidas a tomar con el dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera.

4. EXIGENCIAS DE CONSTRUCCIÓN4.1 DEFLECTOR. Los calentadores tipo A deben estar provistos de un deflector. Los orificios previstos para la evacuación de los productos de la combustión debe estar diseñados y dispuestos de forma que no se puedan obstruir fácilmente por un recipiente u objeto análogo.

4.2 DISPOSITIVO DE ENCENDIDO.Piloto de encendido permanente. En caso que exista, el quemador debe estar dispuesto de forma que sus productos de la combustión sean evacuados junto con los que provienen del quemador principal.Las posiciones relativas del piloto deben ser variables.Para los pilotos de encendido de los artefactos Tipo A que forman parte del dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera, se admite una variación automática de la admisión de aire para permitir fácilmente el encendido a temperatura ambiente.Para los quemadores de encendido permanente de los calentadores de paso Tipo A, el diámetro o la menor dimensión transversal, del orificio del aire primario debe ser por lo menos de 4 mm.Cuando el consumo del quemador de encendido no está sometido a la acción de un regulador de presión de gas, se prohíbe la presencia de un dispositivo de reglaje del consumo de gas del quemador de encendido para:* Cualquier quemador de encendido que forme parte del dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera.* Para cualquier quemador de encendido que funcione con gases de la tercera familia.

4.3 DISPOSITIVO DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE LA ATMÓSFERALos calentadores de paso tipo A deben incorporar en su construcción un dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera. Este dispositivo, incluyendo el piloto de encendido del que forman parte no deben ser graduables. Los dispositivos de ajuste, eventualmente necesarios para su construcción deben quedar previamente sellados por el fabricante.Las intervenciones sobre los dispositivos de control de la contaminación de la atmósfera se pondrán en evidencia por la rotura del sello de seguridad (precinto) o la deformación de una pieza, etc.El dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera debe estar diseñado y construido de forma que pueda realizarse fácilmente su mantenimiento, fundamentalmente la limpieza del polvo. Su buen funcionamiento no debe quedar comprometido en ningún caso por esta operación.Debe ser posible la sustitución de las piezas esenciales para el buen funcionamiento del dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera, por piezas idénticas siguiendo las instrucciones del fabricante. Durante el proceso de fabricación se deben tomar medidas eficaces para prevenir la sustitución de piezas por otras que no sean idénticas, bien sea por medio de la construcción o por medio de un una identificación claramente marcada en las instrucciones.

El dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera debe estar diseñado y construido de forma que los deterioros de sus elementos sensibles o del elemento de transmisión de la orden de cierre, ocasionen la interrupción total de la alimentación del gas.Debe estar igualmente diseñado para que no se pueda engrasar o en las condiciones de engasamiento del numeral 6.2, dé origen a la interrupción total de la alimentación de gas al artefacto.Después de la interrupción total de la alimentación de gas por la acción del dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera, el artefacto solo podrá ponerse nuevamente en funcionamiento mediante una intervención manual.

5. EXIGENCIAS DEL FUNCIONAMIENTOEl calentador de paso tipo A se debe instalar siguiendo las instrucciones del fabricante provisto de un deflector.5.1 TEMPERATURA DE LA CARCASA DEL ARTEFACTO, DE LA PARED SOBRE LA CUAL SE ENCUENTRA INSTALADO Y DE LAS PAREDES ADYACENTES. El fabricante debe especificar en las instrucciones técnicas las distancias mínimas necesarias entre los laterales del artefacto y cualquier pared, mueble, etc., así como las alturas mínimas necesarias entre la parte superior de los artefactos y cualquier techo, mueble, etc. de material inflamable.

5.2 ENSAYOS. El artefacto se alimenta con gas de referencia al consumo calorífico nominal y presión normal de ensayo.5.2.1 Estabilidad de las llamas. Las llamas deben ser estables. No obstante se admite un ligero desprendimiento de las llamas durante los ensayos, pero no se tolera ninguna extinción de la llama.5.2.2 Tiempo de inercia en extinción. Para artefactos con encendido no permanente de seguridad, el tiempo de apagado no debe sobrepasar los 60 s.5.2.3 Tiempo de inercia en ignición. El tiempo de seguridad de encendido debe ser el indicado por el fabricante sin sobrepasar los 10 s.

6. DISPOSITIVO DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE LA ATMÓSFERA6.1 SENSIBILIDAD DEL DISPOSITIVO A LA FALTA DE AIREACIÓN DEL LOCAL. La llegada del gas al quemador y al piloto se debe interrumpir y bloquear antes que el contenido de monóxido de carbono en el local donde se encuentra instalado exceda las 100p.p.m. Además el contenido máximo de dióxido de carbono en el local después del corte debe ser como máximo el 2,5 % cuando los ensayos se realizan con cada uno de los gases de referencia.El artefacto se debe instalar el local descrito en el numeral 7, centrado sobre uno de sus lados, encima de la poseta. Se debe fijar según las instalaciones del fabricante sobre una placa soporte de 80 cm de longitud y 100 cm de altura, situada a 10 cm de la pared del local de ensayo de tal forma que su quemador quede situado aproximadamente a 1,5 m del suelo.El punto de toma de muestras para el ensayo del dispositivo de seguridad es aquel definido en el numeral 7 que está situado según el eje del local y a una altura de 1,5 m del suelo.Después de cada ensayo el local se debe ventilar adecuadamente. Antes de cada ensayo se deben medir las concentraciones de CO y CO2 del local con el fin de asegurar que no sobrepasan los valores ambientes normales.Los ensayos se deben realizar con cada uno de los gases de referencia.Después de encendido el artefacto se miden las concentraciones de CO y CO2 del local de ensayo hasta que después del corte por acción del dispositivo, estos contenidos no continúen aumentando.Los valores máximos determinados de esta manera deben ser conformes con las exigencias para el artefacto.

6.2 SENSIBILIDAD DEL DISPOSITIVO AL ENGASAMIENTO DEL CUERPO DE CALENTAMIENTO. El ensayo debe realizarse tanto en local ventilado como en local cerrado.6.2.1 Local Ventilado. El contenido de CO en los productos de la combustión seca y exenta de aire emitidos por el artefacto no debe sobrepasar el 0,20 %Para este ensayo se considera que un local es ventilado si el contenido de CO2 en la atmósfera de este recinto no sobrepasa el 0,10 % durante el ensayo.Una vez retirado el deflector, se obtura la salida de los productos de la combustión mediante una placa perforada que abarca la totalidad del intercambiador, y situada sobre las aletas.

Después el deflector se puede colocar o no en su posición original, siguiendo las instrucciones del fabricante.La placa debe ser suministrada por el fabricante para cada uno de los gases de referencia y deben tener las siguientes características:* Un bastidor de ajuste no perforado de 10 mm de alto.* La placa perforada debe ser de acero inoxidable de 1 mm de espesor y debe quedar plana durante el ensayo.* La perforación debe estar constituida por orificios idénticos bien desbarbados, de 5 mm a 10 mm de diámetro, dispuestos al tresbolillo y uniformemente repartidos sobre toda la superficie correspondiente a la sección de salida de los productos de la combustión.* La sección total de los orificios es la mayor superficie que origina el corte del gas en un tiempo no superior a 5min, estando el artefacto a temperatura ambiente al comienzo del ensayo. Se considera que el artefacto se encuentra a temperatura ambiente cuando la temperatura de su masa metálica se encuentra cercana a ésta.Esta sección se determina por ensayos sucesivos, haciendo variar de una placa a otra, el diámetro de todos los orificios por pasos de 0,1 mm.Además, estando el artefacto provisto de la o las placas suministradas por el fabricante, se alimenta a la presión máxima con cada uno de los gases de referencia. Se anota el contenido de CO en los productos de la combustión tomados utilizando el dispositivo descrito en la Figura 7.6.2.2 En local cerrado. El dispositivo debe interrumpir la llegada de gas al quemador y al piloto de encendido antes que el contenido de CO en el local de ensayo donde se encuentra instalado el artefacto exceda 100 p.p.m.El artefacto se instala en el local cerrado previsto de la o las placas perforadas suministradas por el fabricante, idénticas a las placas definidas en el numeral 6.2.1, pero con los orificios aumentados en 0,1 mm de diámetro.Después de encendido el artefacto, alimentando con cada uno de los gases de referencia, se mide continuamente el contenido de CO en la atmósfera del local hasta que después del corte por los dispositivos de seguridad este contenido no siga aumentando. El valor máximo así determinado debe cumplir con las exigencias definidas anteriormente.

6.3 ENCENDIDO RETARDADO. No debe aparecer deterioro del artefacto ni encendido del paño de ensayo descrito a continuación cuando se realice el siguiente ensayo:Se realiza en ensayo de encendido retardado sobre el artefacto según las siguientes modalidades:6.3.1 Con el artefacto a temperatura ambiente y con cada uno de los gases de referencia a la presión normal de ensayo, se inducen intentos de encendido sucesivamente desde 0 s hasta 10 s con intervalos de 1 s.6.3.2 El paño de ensayos se sitúa a las distancias mínimas indicadas en las instrucciones técnicas para los materiales inflamables. La ausencia de esta indicación equivale a 0 cm.El paño de ensayos debe corresponder a las siguientes características: Composición: Algodón.Masa superficial: 135 g/m2 a 152 g/m2.Otros materiales: 3 % máximo.Número de filas por mm: Cadena 2,32 a 2,40Trama 2,28 a 2,40Armadura: Unida o cruzada 2/2Acabado: Blanqueado (no aterciopelado)6.4 FALLA DE FUNCIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE LA ATMÓSFERAEl dispositivo debe interrumpir la llegada del gas al quemador y al quemador de encendido antes que el contenido de CO del local de ensayos en el que se encuentra instalado el artefacto exceda de 200 p.p.m.El deterioro de los elementos sensibles del dispositivo y eventualmente del elemento de transmisión de la orden de cierre debe originar la interrupción total de la alimentación del gas.Se realiza un ensayo de corte por los dispositivos de control de la contaminación de la atmósfera, simulando su propio engasamiento, en las siguientes condiciones simultáneas: * El artefacto se instala en un local estanco provisto de una de las placas perforadas definidas anteriormente.

* Cualquier conducto de entrada de aire o de productos de combustión al dispositivo de control de atmósfera se obstruye parcialmente con ayuda de un manguito de 1 mm de espesor y una longitud de 10 mm, suministrado por el fabricante, introducido sin holgura notable en la entrada del conducto.Los ensayos se deben efectuar con el gas de referencia correspondiente y el artefacto regulado.

6.5 COMBUSTIÓN. El contenido de CO en los productos de la combustión seco y libre de aire no debe sobrepasar:* 0,10 % en las condiciones de ensayo descritas en el numeral 5.6.1 de la NTC * 0,20 % en las condiciones de ensayo descritas en el numeral 5.6.2 de la NTC

7. DESCRIPCIÓN DEL LOCAL NO VENTILADO PARA LOS ENSAYOS DE LOS CALENTADORES TIPO A7.1 CONFIGURACIÓN DEL RECINTO NO VENTILADO. El recinto debe poseer un volumen de 9m3 ±1m3.La altura bajo techo del local debe ser 2,5 m ± 0,2 m.La diferencia máxima entre largo y ancho (cotas interiores) debe ser de 0,5 m.

7.2 HERMETISMO DEL LOCALSe establece en el local de ensayo, mediante un escape de CO2 contenido en un recipiente certificado con un contenido de 4,0 % de CO2 ± 0,2 % de CO2 y se verifica que después de 1h este contenido ha disminuido a menos de 0,15 % de CO2.

7.3 EFICACIA DE LA MEZCLA. Para obtener una buena fiabilidad de los resultados, la atmósfera del local debe estar bien mezclada. El caudal de circulación de aire debe ser 80 m3/h ± 10 m3/h. La eficacia de la mezcla de debe verificar por la medida del porcentaje de CO2 en diferentes puntos.Los puntos de medición se deben repartir como se indica a continuación:- Horizontalmente. En 3 niveles situados a 0,7 m; 1,5 m, y 2 m del suelo.- En profundidad. En tres planos verticales de los cuales uno pasa por el centro geométrico del local y los otros dos son equidistantes de este a una distancia mínima de 30 cm de las paredes Véase la Figura 8.La eficacia de la mezcla se considera buena si los contenidos de CO2 de todos los puntos de medición no difieren en más de 0,1 % de CO2.

7.4 EQUIPAMENTO DEL LOCAL. Además del medio para efectuar la mezcla, el local de ensayo debe disponer de:- Tomas de alimentación de los diversos gases.- Un estanque cuyo fondo esté situado a 0,7 m del suelo y que tenga unas dimensiones útiles aproximadas de:Ancho 40 cm ± 10 cm.Largo 50 cm ± 10 cm.Profundo 10 cm ± 3 cm.La evacuación de las aguas utilizadas con salida a tanque.