Upload
namkee-chung
View
230
Download
0
Embed Size (px)
DESCRIPTION
2014 Korea TOC Conference Presentation ==Table of Contents== 0.Introduction 1. Signal Lights Basics(신호등 기초지식) 2. Production Signal Lights(생산 신호등) 3. Project SL(개발프로젝트 신호등) 4. Purchasing SL(구매 신호등) 5. Customer Service SL(고객서비스 신호등) Conclusion
Citation preview
신호등에 의한 경영시스템 구축 사례-생산, 개발프로젝트, 구매, 고객서비스
정 남 기
전남대학교
2014 한국TOC경영컨퍼런스, 2014.10.23(목)
- 1 -
목차
발표내용 요약
1. 신호등 기초지식(Buffer Management)
2. 생산 신호등
3. 개발프로젝트 신호등
4. 구매 신호등
5. 고객서비스 신호등
6. 결론
발표자 소개
- 2 -
발표내용 요약
신호등(적색, 황색, 녹색)은 TOC 버퍼관리(Buffer Management)를 구현하
는 도구이며, 경영시스템을 구축하여 실제 업무에 사용되는 것이다. 실무에
신호등이 설치되어 운영되고 있으면 TOC 기반의 경영시스템이 구축되어
효과적으로 운영되고 있다는 증거이다.
이 사례발표는 국내 기업에 설치되어 운영되는 신호등의 모습을 보여준다.
생산, 개발프로젝트, 구매, 그리고 고객서비스 부서에 설치된 신호등들을 그
업무와 색상부여 논리를 중심으로 설명한다.
이 신호등들이 운영된 후 나타난 실제 성과도 보인다.
직진
대기
정지
- 3 -
1. 신호등 기초지식(Buffer Management)
- 4 -
버퍼(Buffer)의 종류
시간버퍼(Time Buffer)
Low Touch Time
High Touch Time
비축버퍼(Stock Buffer)
- 5 -
Low Touch Time, High Touch Time
완료예정일시작일
리드타임(Rope)
= touch time(processing time)
= non-touch time
Non-touch time
완료예정일시작일
= touch time(processing time)
= non-touch time
리드타임(Rope)
- 6 -
Low Touch Time 신호등
리드타임(Rope)
완료예정일시작일
•신호등색상변경(녹색->황색->적색)의기준: 투입일이후시간의경과
•납기를지나면흑색으로변경시킴.•처리우선순위:
흑색, 적색, 황색, 녹색순
- 7 -
High Touch Time 신호등
Non-touch TimeTouch Time
완료예정일시작일
리드타임(Rope)
•리드타임 = Touch Time + Non-ouch Time(Buffer) •신호등색상변경(녹색->황색->적색)의기준:
시작일이후시간의경과 잔여 Touch Time
•처리우선순위: 흑색, 적색, 황색, 녹색순
- 8 -
실습: 시간버퍼(Time Buffer) 신호등
Low Touch TimeLT를 3등분하여 색상 부여
Project/Event LT 시작일 현재일 납기일 버퍼색상별 최종일
AA 24 8/13 8/14 8/25 8/9 8/17 8/25
High Touch Time
Buffer를 3등분하여 색상 부여
--------------------------------------------- LT-------------------------------------------->Touch Time
Non-touch time
20~21 22~23 24~25
Project/Event TT BT 시작일 현재일 잔여TT 납기일 버퍼색상 현재일 + 잔여TT
BB 12 6 8/2 8/14 10 8/25 Red 8/24
8/15 7 Yellow 8/22
8/16 5 Green 8/21
- 9 -
비축버퍼(Stock Buffer) 신호등
0
재고수준
시간
- 10 -
예제: 비축버퍼 신호등
품목 목표량 보유량 버퍼상태(%) 신호등
A 1000 300 30%
B 100 48 48%
C 2000 500 25%
D 500 350 70%
버퍼상태(%) = 보유량 / 목표량
- 11 -
2. 생산 신호등
- 12 -
MTO(Make to Order)
Case 1: 공급리드타임 < 고객요구리드타임
생산오더발행 후 진도관리에 시간버퍼 사용
Case 2: 공급리드타임 > 고객요구리드타임
구매리드타임이 긴 일부 자재(부품)에 비축버퍼 사용
생산오더발행 후 진도관리에 시간버퍼 사용
공급리드타임 = 구매리드타임 + 생산리드타임
- 13 -
MTO(Make to Order) Case 1
Case 1: 공급리드타임 < 고객요구리드타임 수주 후 생산오더를 발행한다.
공급리드타임
고객요구납기(DD)
생산오더 자재투입수주구매오더
구매리드타임 생산리드타임
고객요구리드타임
표준공급리드타임 QLT(Quoted Lead Time)
- 14 -
MTO(Make to Order) Case 2
Case 2: 공급리드타임 > 고객요구리드타임 구매리드타임이 긴 자재(부품)를 미리 발주하여 비축한다.
공급리드타임
고객요구납기(DD)
생산오더수주구매오더
자재투입
구매리드타임 생산리드타임
고객요구리드타임
QLT(Quoted Lead Time) 표준공급리드타임
- 15 -
MTA(Make to Availability, 가용생산)
고객이 즉시납품을 원함.
완제품을 비축해 두고 고객주문에 즉시 납품
표준생산리드타임을 정책에 의해 미리 설정
비축버퍼 사용: 완제품, 구매리드타임이 긴 일부 자재(부품)
시간버퍼 사용: 공정진행
공급리드타임 = 구매리드타임 + 생산리드타임
- 16 -
MTA(Make to Availability)
표준생산리드타임 기준으로 제품과 자재를 비축한다. 이전 기간동안의 제품출하량을 미리 생산하여 비축한다. 구매리드타임이 긴 자재(부품)를 생산에 소비된만큼 미리 발주하여
비축한다.
공급리드타임
생산완료계획일
생산오더구매오더자재투입
구매리드타임 생산리드타임
표준생산리드타임
- 17 -
MTO+MTA
생산 신호등이 하나로 통합된다.
MTO: 시간버퍼 색상 사용
MTA: 비축버퍼 색상 사용
예제
생산오더 정책 수주량 보유재고 목표재고 생산계획량 버퍼상태 신호등
PO1 MTA 300 320 1,000 680 32%
PO2 MTA 200 210 300 90 70%
표준공급리드타임
경과시간
PO3 MTO 50 20일 12일 50 40%
Low Touch Time
- 18 -
사례: 화천기공(주)
(자료) 김준수, “탁월한 생산능력 갖추기“, 2012 한국TOC경영컨퍼런스, 2012.10.23, aT센터, 서울
http://www.hwacheon.com
4.21.1 - 생산계획 수립 – 논리적 해석2. 생산계획의 수립(2/2)
기종구분MTA 기종
(Make-to-Availability)
MTO 기종
(Make-to-Order)
운영핵심 수요량 운영 계약현황
운영원칙기종별 수요량을 운영하면서 완제품 보충 System에 의한 생산 반영
계약 기종에 한하여 생산 반영
세부내용
- 보충품목 운영
- 납기 : 30일, 50일
- 재고의 회전율이 높은 기종이 대상이므로
재고 RISK가 적음
(월평균 수주량 2대 이상, 수주 빈도율80%이상)
- 가용량 운영 (수요량의 20%수준)
- 소요량 품목 운영
- 납기 : 120일
- 공급납기가 길어져 판매가 낮아지더라도
부품 및 완제품의 재고 RISK를 줄여감
- IBU 현지재고 운영전략 및 국내영업과
협의된 가용량 운영.
(자료) 김준수, “탁월한 생산능력 갖추기“, 2012 한국TOC경영컨퍼런스, 2012.10.23, aT센터, 서울
19
◆ Buffer Meeting
-. 생산 신호등 기준 우선 순위 결정 및 Release / Choking 할 것인가를 결정하는 회의.
1. 고객 납기 우선 순위 (B, R, Y, G)
2. 수급의 변동성(물류)
3. 투입할 자원
4. 변동성
Choking
Release
-. 생산 신호등 점검
-. Full Kitting 점검
-. 설치 장소 점검
-. 변동성 이력 확인 점검
변동성 관리
신호등 관리
대기시간 단축
정리 정돈
우선 순위에 의한
Release
Choking
3. 투입 통제 하기(2/2)(자료) 김준수, “탁월한 생산능력 갖추기“, 2012 한국TOC경영컨퍼런스, 2012.10.23, aT센터, 서울
20
2. 생산 신호등 관리
2. 희망 성과 지표 항목
성과지표 : ●● .
RED을 RED로 마무리 한다.
Red로 오고있는 오더는 보낸오더에서Red로 후 공정으로 이관한다.
Full kitting 점검구매와 정보공유
변동성 관리최근 3개월 발생이력관리
Set화조립 Lead time 단축
※ ●은 3대 ●는 6대 이하가 되도록 한다 .●은 20% 이하로 관리 한다
21
4. 생산 우선순위 신호등(3/3)
1) 생산신호등 우선순위 높고 버퍼 소모량이많은 기종.→ 우선순위 조정을 통한 공정 대기 시간을
줄인다.→ 후공정은 오고있는 오더를 사전 준비한다.
: jig, 공구, 인원 운영 관계 등
2) 생산신호등 우선순위가 낮은 기종→ 자원의 낭비를 최소화 한다.
: 연장 근무 등→ 대기 시간이 발생할 수 있다.
: 공정 우선순위에 따른 버퍼 소비
♣ 운영 핵심 사항25 --
--
22 ---
20 ------
15 ------
10 ------
5 ------물류 가공(1.3) FS(3.0) Round(4.0) 검사(6.3)
2 2 2 2 2 2 2 2
2 2 2 1 1 3 3 2
구 분사내 가공 FS조립 Round조립 검사
출하시작 끝 시작 끝 시작 끝 시작 끝
운영 전
운영 후
. 우선순위 조정에 따라버퍼 일정 소비 후생산 진행
납기 여유→정상
.버퍼 일정 과다 소비
.우선순위 조정을 통해서공정 대기시간을 없앤다.Touch Time으로 작업
납기지연→정상
(자료) 김준수, “탁월한 생산능력 갖추기“, 2012 한국TOC경영컨퍼런스, 2012.10.23, aT센터, 서울
22
- 23 -
3. 개발프로젝트 신호등
Follow the Plan
Identify and Solve
Problems
100 %
납기시간
% P
roje
ct
Bu
ffe
r 잔
량
Critical Chain의 길이 Project Buffer
X Project
실제 완료일Take Decisive
Action
시간
24
프로젝트 신호등(Project Buffer Management)
Buffer Management (예시)
Critical Chain
10
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 21일1
20
30
40
50
60
70
80
100
90
0
Follow the Plan
A: 4일
C: 2일 D: 3일 B: 5일
E: 2일 B: 3일
D: 3일 B: 5일C: 2일
05 10 15 20 21
C: 2일
A:3일
D:3일
E:2일
B:5일
B:3일
C:2일
예제: 프로젝트 신호등
25
- 26 -
프로젝트 신호등 설치 전제조건
프로젝트마다 Critical Chain Network가 작성된다.
과업(task)들이 정의되고, 이들의 선후관계가 명확하다.
과업의 소요기간(50% 추정치)에 구성원들의 공감대가 형성된다.
Project Buffer가 합리적으로 정해진다.
진척도가 남아있는 소요기간으로 보고된다.
경영자가 CCPM 방식의 프로젝트관리를 수용하고 지원한다.
자원의 부하에 맞게 신규 프로젝트의 투입이 통제된다.
각 프로젝트의 수행 우선순위가 지시된다.
CCPM 소프트웨어가 설치되어 운영된다.
- 27 -
전제조건 충족이 미흡한 환경..
프로젝트마다 Critical Chain Network가 정교하지 못하다.
과업(task)들, 그리고 이들의 선후관계가 개략적으로 알려져 있다.
과업의 소요기간(50% 추정치)에 구성원들의 공감대가 미흡하다.
Project Buffer에 대한 토의가 없다.
경영자가 CCPM 방식의 프로젝트관리를 반대하지 않는다.
자원의 과부하에 대한 인식이 크지 않다.
신규 프로젝트 투입 통제가 필요하다고 확신하지 않는다.
각 프로젝트의 수행 우선순위를 지시할 형편이 아니다.
CCPM 소프트웨어 설치 비용을 회수할 수 있는지 의문이다.
- 28 -
미흡한 환경에서 CCPM 구현 방안은?
1안:
Critical Chain Network를 준비하고, 경영자의 지원확보를 준비한다.
준비가 완료되면 CCPM을 적용한다.
2안:
현재의 방식을 기반으로 성과 얻을 방안을 찾는다.
3안:
CCPM의 원리에 부합되는 ‘단순한(Simplified) 방법’을 찾는다.
‘Simplified CCPM’으로 성과를 얻는데 주력한다.
- 29 -
사례: ‘Simplified CCPM’
1. Project Visual Board
2. 팀장 미팅 신호등
3. 신호등 공유
- 30 -
Project Visual Board
- 31 -
팀장 미팅 신호등
- 32 -
신호등 공유
프로젝트 명 : C1 (6" & 8" Tool changeable TC) 프로젝트 No. : PR1408-002진행 단계 : 구상설계신호등 :
자세한 내용은 관련프로그램을 실행하여 확인하시기 바랍니다.
관련프로그램: 연구소 프로젝트 진행 시스템
Y
제목 : C1 (6" & 8" Tool changeable TC)신호등 변경건
프로젝트 명 : C1 (6" & 8" Tool changeable TC) 프로젝트 No. : PR1408-002진행 단계 : 구상설계신호등 :
자세한 내용은 관련프로그램을 실행하여 확인하시기 바랍니다.
C1 (6" & 8" Tool changeable TC) 신호등 변경건
연구소 프로젝트 진행 시스템
C1 (6" & 8" Tool changeable TC) 신호등 변경건
Y
- 33 -
‘Simplified CCPM’.. 과연 대책이 되는가?
프로젝트마다 Critical Chain Network가 정교하지 못하다.
과업(task)들, 그리고 이들의 선후관계가 개략적으로 알려져
있다.
과업의 소요기간(50% 추정치)에 구성원들의 공감대가
미흡하다.
Project Buffer에 대한 토의가 없다.
경영자가 CCPM 방식의 프로젝트관리를 반대하지 않는다.
자원의 과부하에 대한 인식이 크지 않다.
신규 프로젝트 투입 통제가 필요하다고 확신하지 않는다.
각 프로젝트의 수행 우선순위를 지시할 형편이 아니다.
CCPM 소프트웨어를 설치 비용을 회수할 수 있는지 의문이다.
팀장미팅 신호등
신호등 공유
Project Visual Board
- 34 -
4. 구매 신호등
- 35 -
사례: 구매리드타임
총 소요기간
주관부서 LT 구성 세부 내용표준
LT작업시간(일)
비작업시간(일)
돌발상황(Murphy)
돌발상황처리기간
(일)합계
구매벤더 생산
LT
자재발주 10 10도면불량 / 출하검사 불량
3가공조립 11 3 8
검사 및 포장 0.5 0.5
벤더 수송기간 0.5 0.5
QC 수입검사 2 1 1불량처리기간 2
로지스틱스 확인기간 입고 1 0.3 0.7수량부족 1
구매 LT합계 25 15.3 9.7 6 31
로지스틱스 확인기간 출고 1 0.3 0.7수량부족 1
생산관리Sorting 기간
1 0.8 0.2불량처리기간 2
생산 생산 LT 3 2 1불량처리기간 2
생산LT합계 5 3.1 1.9 5 10
30 18.4 11.6 11 41
- 36 -
사례: 구매리드타임
표준구매LT 25일을 준수할 수 있는 대책은?
Touch time Non-touch time
고정 변동
구매 LT표준 Min 공정대기 벤더 머피 Max
25 15.3 1.7 8 6 319.7 6
15.7
- 37 -
사례: 구매리드타임
표준구매LT 25일을 준수할 수 있는 대책은?
Touch time Non-touch time
고정 변동
구매 LT표준 Min 공정대기 벤더 머피 Max
25 15.3 1.7 8 6 31
9.7 6
15.7
일자 3 6 9 12 15 버퍼색상합계
소요기간 15.3 3.2 3.2 3.2 25
구매LT 요소 Touch Time Non-touch Time
- 38 -
5. 고객서비스 신호등
- 39 -
사례: Mafia Offer 개발
1. 딜러(Dealer)는 우리의 고객이며, 우리장비사용자(User)는 우리의 고객이자 딜러의 고객이다.
2. 우리는 딜러에게 H-Mafia Offer를 제시하고, 딜러는이것을 기반으로 사용자에게 D-Mafia Offer를제시한다. (참고) Mafia Offer란 고객에게 충분히 유익한
거래조건으로, 고객이 거절할 이유가 없는 제안(UnRefusable Offer)을말한다.
3. 우리는 사용자의 feedback을 반영하여 H-Mafia Offer를 지속적으로 발전시킨다.
DealerUser
Hwacheon
H-Mafia Offer
D-Mafia Offer
feedback
- 40 -
사례: H-Mafia Offer : 핵심 대책
순번 핵심대책 검 토 내 용 요 약 주관부서 협력부서
1 고객불만해소통합 고객 고충처리 현황 정보 공유 시스템 개발 및업무 공유 Program 개발(업무 우선순위 판단 기준 수립)
2 기술지원 “고객의 UDE 알아내기 및 DCE 활용” 교육
3 납기대응수요예측 표준 장표 개발 및 통합 재고 관리 시스템 개발적정 재고 보유 장려를 위한 딜러 지원대책 수립
4 마켓팅 정책 STP 조사 및 고객 효용성 조사 및 작성(3C기준)
5 사양결정보장사양과 보장 외 사양간의 Gap으로 인한 혼란 방지를 위한인력 전진 배치 및 해외 권역별 테크 센터 설립
6 개발관리 CCPM 적용
7 인력지원검토내용 없음(2. 기술지원의 교육과 5. 사양결정의 인력 전진배치로 대체함)
8 자료제공고객의 효용성에 존재하는 고객의 UDE를 해결하기 위한DCE로서의 자료 정리 및 개발
9 홍보국제 전시회에서 그 지역별 우수딜러 소개 및 제품 홍보 자료 제공
- 41 -
사례: 고객요구 신속대응시스템
고객요구사항 접수 신속대응시스템
당일회신(신속)
요구처리(대응)
No. 고객요구1 부품수주2 수주지원3 견적4 기술지원5 전산시스템6 전시회7 공장방문8 검수9 마케팅10 해외법인이사회11 교육12 기타
- 42 -
- 43 -
요구처리 신호등
- 44 -
사례: 제2차 H-Mafia Offer 추진방안
요구사항 신속대응 활동
접수
회신딜러 측 회사 측
Feed Back
딜러 회사
개선대책 어느 부문이 더 시급한가? 먼저 해결해야 할 쟁점은 무
엇인가?
고객불만
해소
기술
지원
납기
대응
마켓팅
정책
사양
결정
개발
관리
인력
지원
자료
제공홍보
▣ 핵심대책 9가지
고객요구사항 접수 신속대응시스템
당일회신(신속)
요구처리(대응)
- 45 -
6. 결론
- 46 -
실행 밑그림
Buffer-Time계획대로 진행
100%
납기Critical Chain의 길이프로젝트 버퍼
X Project실제 완료일
대책 이행
시간
프로
젝트
버퍼
잔량
(%)
Buffer-Time
- 47 -
결론적 요지(Concluding Remarks)
TOC 버퍼관리(Buffer Management)가 다양한 영역에서
다양한 형식으로 활용되는 것을 보였다.
생산경영, 개발프로젝트관리, 구매관리, 고객서비스 부문
시간버퍼, 비축버퍼의 응용
버퍼색상(신호등)은 현황을 공유하고, 실행의 우선순위를
결정하는데 도움이 된다.
신호등은 우선순위를 정하여 운영하려는 경영시스템을
구축한다.
우선순위에 의한 실행은 핵심문제에 집중하여 개선하는 것과 같다.
- 48 -
발표자 소개
정 남 기전남대학교 교수(사)한국TOC협회 부회장한국TOC경영아카데미(KTA) 원장Cyber SERI의 TOC Forum(http://www.seri.org/forum/toc) 시삽
AGI Jonah,
TOCICO Certified Practitioner:
Supply Chain Logistics 분야,
Project Management 분야,
Thinking Process 분야,
Finance & Measurements 분야.
기업체 강의/워크샵/지도 활동중
저서 : TOC 재고관리(시그마프레스, 2013)성과를 100% 끌어올리는 TOC(한언, 2005)TOC 골든룰(한언, 2002)TOC 제약경영(대청, 1999)
번역서: 신기술도입의 함정(엘리 골드랫, 이정숙 공역, 2003)사고력 혁명(콰춘앤, 5인 공역, 2006)