Custos Logísticos - 05

Escola de Ciências Sociais Aplicadas

Curso: Logística

Gerenciamento de Custos

Logísticos

Gerenciamento de Custos

Logísticos

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Curso: Logística

3º PeríodoECT 072

80 horas – 04 créditos


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Aula 8Aula 8

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Nível de Serviço ao Cliente

Está associado ao que se deseja de resposta ao próximo elo da cadeia, em termos de:

-Disponibilidade do produto/ serviço inventário

-Confiabilidade do serviço qualidade

-Desempenho velocidade econsistência das entregas


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É algo acordado entre as partes (comprador e vendedor).

- Quem paga sempre tem razão?

- Cliente ideal x cliente que só reclama – quem realmente importa?


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Um aumento no NS poderá implicar em:

- mais estoques;

- maior rigor na separação e conferência;

- reentregas;

- identificação de não conformidades;

- pessoal envolvido;

- recursos tecnológicos;

- serviços cada vez mais diferenciados.


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Caso da empresa que pretende definir o NS para os seus clientes:

1º passo – definir o limite de rupturas nos estoques (vendas perdidas);

2º passo – estabelecer o percentual que ela irá aceitar –ex: 3%;

3º passo – criar indicadores para medição do NS (veremos adiante no BSC).


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O NS será então definido como:

NS = (100 – limite máximo aceitável de rupturas)

NS = 100 – 3

NS = 97%

Ou seja, a empresa deverá atender 97% (no mínimo) das necessidades de seus clientes.


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Como ocorrem as rupturas?

- Planejamento inadequados dos itens.

O que acarretam?

- Vendas perdidas;

- Imagem;

- Fidelidade dos clientes;

- Resultados econômicos desfavoráveis.


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A mensuração do custo da venda perdida em um determinado NS é difícil, pois não podemos apenas pontuar a venda em si, mas também as futuras que deixarão de ser geradas em função da experiência ruim.


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Custos de vendas perdidas – causas:

-Gestão de estoques;

-Planejamento inadequado da demanda;

-Lead-time de entrega;

-Desembaraços aduaneiros;

-Falhas na distribuição;

-Cancelamento por insatisfação do cliente;

-Falha no cadastro/ localização do cliente;

-Devoluções (parciais/ totais) por erros nos pedidos; etc...


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As falhas o que são?

-Perdas anormais efetivas, decorrentes do mau funcionamento da cadeia de suprimentos;

-Podem ser involuntárias;

-Ou em algum processo que afete a qualidade do produto/ serviço;


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-Qualquer atividade anormal que afete a qualidade do produto ou serviço, que acaba afetando a rentabilidade, como por exemplo a má administração de compras ou vendas, estoque de materiais, prazos de estocagem, recebimentos e pagamentos, atrasos nas entregas e quaisquer outros problemas operacionais;


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-Podem ser considerados os custos de não-qualidade;

-Imprescindível que os pontos de falha sejam identificados, isolados e tratados para evitarmos sua repetição futura;

-Uma perda econômica para a empresa.


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As falhas como corrigi-las?

Existem duas situações:

-Corrigir o problema (reentrega, novo produto, prestação de novo serviço);

-Outra relativa à perda efetivada com seus esforços serão direcionados para reversão da falha ou atenuação dos possíveis desdobramentos.


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As falhas como corrigi-las?

Existem duas situações:

-Corrigir o problema (reentrega, novo produto, prestação de novo serviço);

-Outra relativa à perda efetivada, com seus esforços serão direcionados para reversão da falha ou atenuação dos possíveis desdobramentos.


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Agravantes dos impactos das falhas

Mais complexas

Maiores custos

Maior sofisticação

tecnológica

Importância

estratégica


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Custos ocultos – hidden costs

Toda empresa precisa planejar adequadamente suas vendas, produção

e compras, para que não haja nem excesso nem falta de produtos em cada elo da cadeia, o que traz a geração de custos desnecessários, muitas vezes

ocultos e não mensurados.


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Custo do excesso

É equivalente ao custo de manutenção de cada unidade de estoque, enquanto o custo da falta é equivalente ao custo da venda perdida.


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Custo do excesso

O ideal é que ocorra um equilíbrio, com a adoção do Estoque de Segurança

(mínimo) para que não ocorra a falta, tampouco o excesso.


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Relembrando – estoque de segurança

Ou estoque mínimo é o risco que a empresa está disposta a assumir com

relação à falta no estoque.

Deve ser menor, quanto maior for o custo do excesso e maior quando o

custo da falta for grande.


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Relembrando – estoque de segurança

Existem algumas técnicas que auxiliam no gerenciamento dos níveis de estoque

como o Programa de Reposição Contínua (Continuous Replenishment

Programme – CPR) – reposição eficiente.


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Programa de Reposição Contínua

Envolve dois modelos que auxiliam o JIT:

-Vendor Managed Inventory – VMI;

- Gerenciado pelo fornecedor diariamente.

-Co-Managed Inventory - CMI;

- Ger. pelos parceiros na cadeia de suprimentos, semanal ou mensalmente.


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Programa de Reposição Contínua


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Falhas na cadeia de suprimentos

-Fornecedores com baixa integração, lead time elevado, baixa confiabilidade e dificuldades de reprogramação;

-Suprimentos: altos níveis de rejeição, estoques altos, falta de materiais e processos inadequados;


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-Produção: alto lead time, baixa utilização da capacidade, horas extras, set-up de linha lento;

-Marketing: falta ou excesso de produtos, obsoletos, erros de previsão de vendas, processamento lento de pedidos, desconhecimento das margens;


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-Distribuição: necessidade de transparência nos estoques, baixa ocupação de carga nos veículos, excesso de NF por rota, baixa otimização logística, danos e avarias às cargas, alto lead time de entregas;

-Consumidor: baixo nível de satisfação, comunicação deficiente, baixo esclarecimento, perda de mercado e imagem manchada.


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Trade-offs entre Custos Logísticos e Nível de Serviço

Carac. do NS ao

cliente

TI TRP Armazenagem e

mov de mat.

Custos dec. de

lotes

Custos de mnt de

inventários

Entregas mais

frequentes (JIT)

Desvantagens:

-Aumento nos

custos de proc;

-Maior NS req.

Desvantagens:

+ custos de trp c/

deslocamentos + freq e

cargas menores.

Desvantagem:

- Aumento nos

custos de MO e

inventário.

Vantagem:

- red. espaço e

nec. Volumes.

Desvantagem:

-possib.cargas

unitárias não

econômicas

Vantagem:

- Menores níveis de

inventário e de sua

mnt.

Lead time

menor

Desvantagem:

- Aumentos nos

processa/ e nos

seus custos.

Desvantagem:

- Maior freq de entrega

e acompanha/

Desvantagem:

- Aumento nos

custos de

movimentação.

Desvantagem:

-possib.cargas

unitárias não

econômicas

Vantagem:

- Menores níveis de

mnt de inventário

Aumentos na

confiabilidade

da distribuição

Desvantagem:

- Aumento nos custos.

Desvantagem:

- Aumento nos

custos de

supervisão - KPI

Desvantagem:

- Aumento nos

custos de mnt.

Vantagem:

+ efic. da gestão do

inventário.

Estoque

aumentado/

disp. e continui/

dos suprimentos

Desvantagem:

- Dev.dos pedidos

aumentará custos.

Vantagem:

+ efic. programação.

Desvantagem:

- Aumento na

necessidade de

espaço e

cubagem.

Desvantagem:

- Aumento nos

custos de mnt.

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